JPH01201403A - 遠心噴霧用回転デイスク - Google Patents
遠心噴霧用回転デイスクInfo
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- JPH01201403A JPH01201403A JP2493388A JP2493388A JPH01201403A JP H01201403 A JPH01201403 A JP H01201403A JP 2493388 A JP2493388 A JP 2493388A JP 2493388 A JP2493388 A JP 2493388A JP H01201403 A JPH01201403 A JP H01201403A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は遠心噴霧法の主要部２回転ディスクの材質、構
造を改良することにより、金属溶湯の噴霧現象を安定化
し、粉化効果を向上する発明に関するものである。
造を改良することにより、金属溶湯の噴霧現象を安定化
し、粉化効果を向上する発明に関するものである。
［発明の背景］
せるものであるが、Ｗｋ固速度が比較的遅い、これに対
し、後者は金属溶湯に何等かの手段で遠心力を付与し、
噴霧、凝固させるもので、この噴霧機構と周辺の冷却媒
を独立に制御できる。従って冷却媒の熱伝導率などの物
性定数を選定することにより１合金粉末の凝固速度を増
大し、粉末組織を微細化したり、非晶質状態を現出させ
るには都合がよい。
し、後者は金属溶湯に何等かの手段で遠心力を付与し、
噴霧、凝固させるもので、この噴霧機構と周辺の冷却媒
を独立に制御できる。従って冷却媒の熱伝導率などの物
性定数を選定することにより１合金粉末の凝固速度を増
大し、粉末組織を微細化したり、非晶質状態を現出させ
るには都合がよい。
この遠心噴霧法の内、金属溶湯を高速回転しているディ
スク上に流下し、その遠心力で溶湯を飛散、凝固させる
方法は、大きな遠心力を付与でき、かつ注湯温度を適宜
設定できるため有利であるが。
スク上に流下し、その遠心力で溶湯を飛散、凝固させる
方法は、大きな遠心力を付与でき、かつ注湯温度を適宜
設定できるため有利であるが。
反面ディスクの回転速度を１１０００Ｏｒｐ以上に増速
し、かつその回転を安定化させるための特殊な構造設計
が必要となる。
し、かつその回転を安定化させるための特殊な構造設計
が必要となる。
一方この遠心噴霧法の粉化効率は溶湯に対して如何に遠
心力を効率よく付与するかによって律速されるが、本発
明者らの遠心噴霧法に関する研究結果では、生成粉末の
ｉｓ出粒径（ｄｍ）とディスク回転数（Ｒ）との関係は
、ｄｌｌをμｍ、 Ｒをｒｐｍで度への依存度が大きい
。
心力を効率よく付与するかによって律速されるが、本発
明者らの遠心噴霧法に関する研究結果では、生成粉末の
ｉｓ出粒径（ｄｍ）とディスク回転数（Ｒ）との関係は
、ｄｌｌをμｍ、 Ｒをｒｐｍで度への依存度が大きい
。
なおこのことは、専問紙「鉄と鋼Ｊ ７１ （１９８
５） Ｐ７１９に掲載された加藤哲男、草加勝司、洞田
亮、市川二部らの論文ｒＮｉＮｉ基金合金粉末織微細化
に及ぼす噴霧条件の影響」に詳しく説明されている。
５） Ｐ７１９に掲載された加藤哲男、草加勝司、洞田
亮、市川二部らの論文ｒＮｉＮｉ基金合金粉末織微細化
に及ぼす噴霧条件の影響」に詳しく説明されている。
［従来技術の問題点］
この場合、合金粉末を球状にするには回転ディスクを熱
伝導率の大きい材料としたことが良いことが見い出され
ている。ここで熱伝導率の大きい材料としては例えば、
銅・銅合金あるいはグラファイト等を上げることができ
るが、銅・銅合金で構成した回転ディスクを用いると銅
・銅合金は金属溶湯とのなじみ、すなわち漏れ性が悪く
、通常は溶湯がディスク面上ですベリ必ずしもディスク
周速度までは増速されない。極端な場合は、溶湯がディ
スク面上を中心から周辺部に向ってすベリ、はとんど回
転せず、従って遠心力が付与されないまま離散するため
、５０ ｍ ／ ｓｅｅ以上のディスク周速度で噴霧し
てもフレーク状の金属片しか得られないという問題があ
った。
伝導率の大きい材料としたことが良いことが見い出され
ている。ここで熱伝導率の大きい材料としては例えば、
銅・銅合金あるいはグラファイト等を上げることができ
るが、銅・銅合金で構成した回転ディスクを用いると銅
・銅合金は金属溶湯とのなじみ、すなわち漏れ性が悪く
、通常は溶湯がディスク面上ですベリ必ずしもディスク
周速度までは増速されない。極端な場合は、溶湯がディ
スク面上を中心から周辺部に向ってすベリ、はとんど回
転せず、従って遠心力が付与されないまま離散するため
、５０ ｍ ／ ｓｅｅ以上のディスク周速度で噴霧し
てもフレーク状の金属片しか得られないという問題があ
った。
一方、グラファイトで構成した回転ディスクを用いた場
合、グラファイトは銅・銅合金と比較して濡れ性が良好
であるが、高速度で長時間噴霧（例えば１分以上噴ｇ１
）すると溶損したり、熱応・力で物質が脆化し、ディス
ク周辺部で加速度が致方Ｇにもなるので、破壊に至ると
いう問題点があった。
合、グラファイトは銅・銅合金と比較して濡れ性が良好
であるが、高速度で長時間噴霧（例えば１分以上噴ｇ１
）すると溶損したり、熱応・力で物質が脆化し、ディス
ク周辺部で加速度が致方Ｇにもなるので、破壊に至ると
いう問題点があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、Ｅ記問題点を解決せんとしたもので。
水平面内で回転運動するように設けられたホルダー上に
熱伝導率の高い金属製の基板を水平に設定すると共に、
該基板上に炭素を主成分とした表層板を重合し、該基板
の下面に冷却媒体を接触させてなることを特徴とした遠
心噴霧用回転ディスクである。
熱伝導率の高い金属製の基板を水平に設定すると共に、
該基板上に炭素を主成分とした表層板を重合し、該基板
の下面に冷却媒体を接触させてなることを特徴とした遠
心噴霧用回転ディスクである。
なお、炭素を主成分とした表層板とは炭素あるいはグラ
ファイトであってもよいし、炭素を炭素繊維で強化した
炭素繊維複合材料であってもよく。
ファイトであってもよいし、炭素を炭素繊維で強化した
炭素繊維複合材料であってもよく。
炭素繊維は９０度で織られてもよいし、４５度で織られ
てもよいし、何度で織られていてもよいが。
てもよいし、何度で織られていてもよいが。
強度的には９０度で織られているものが好ましい。
［作用］
金属溶湯を滴下するに伴い表層板に湯溜りが形次に図面
と共に本発明の一実施例を説明する。
と共に本発明の一実施例を説明する。
図において、１は鉛直に軸支され水平面内で高速回転す
るチタン合金製のホルダーで、該ホルダー上にベリリウ
ム銅合金などの高強度銅合金、その他の材料で常温付近
の熱伝導率が０．３ｃａｌ／ｃｍ ｓｅｃ℃以上の物質
で製作された円板状の基板２を水平に設定する。３は炭
素繊維を９０度で織った直交性織布を多数枚重ね合わせ
てこれを焼成してなる炭素繊維コンポジット型の表層板
で、これを前記基板２上に重合し、ホルダー１の外縁部
にボルト４によって固着した環状止金５の内縁部を該表
層板３の円錐状傾斜局面に当接させ、該ボルト４を締結
することにより表層板３を基板２上に圧着させる。６は
冷却媒体である冷却水を基板２の下面に噴射するために
設けられたノズル、７はホルダー１の基板２との重合面
に配設されたＯリングである。
るチタン合金製のホルダーで、該ホルダー上にベリリウ
ム銅合金などの高強度銅合金、その他の材料で常温付近
の熱伝導率が０．３ｃａｌ／ｃｍ ｓｅｃ℃以上の物質
で製作された円板状の基板２を水平に設定する。３は炭
素繊維を９０度で織った直交性織布を多数枚重ね合わせ
てこれを焼成してなる炭素繊維コンポジット型の表層板
で、これを前記基板２上に重合し、ホルダー１の外縁部
にボルト４によって固着した環状止金５の内縁部を該表
層板３の円錐状傾斜局面に当接させ、該ボルト４を締結
することにより表層板３を基板２上に圧着させる。６は
冷却媒体である冷却水を基板２の下面に噴射するために
設けられたノズル、７はホルダー１の基板２との重合面
に配設されたＯリングである。
しかして、この回転ディスクの中心線上に滴下された金
属溶湯はその表層板３を侵蝕し第２図に示したように中
心部に湯溜り８を形成する。モして該湯溜り中に溶湯金
属の凝固スカルを形成させ該凝固スカルは表層板３と一
体的に高速で回転しているから次々と該湯溜り８に流下
して来る金属溶湯に回転動を伝達し遠心力により飛散さ
せることで球状の金属粉を形成させる。そのとき基板２
はノズル６から吹付けられる冷却水により冷却されその
熱伝導率が高いためにこれに重合している表層板３を下
方より冷却し湯溜り８の無制限な拡張を防ぐと共に、長
時間安定した噴霧状態を継続させる。
属溶湯はその表層板３を侵蝕し第２図に示したように中
心部に湯溜り８を形成する。モして該湯溜り中に溶湯金
属の凝固スカルを形成させ該凝固スカルは表層板３と一
体的に高速で回転しているから次々と該湯溜り８に流下
して来る金属溶湯に回転動を伝達し遠心力により飛散さ
せることで球状の金属粉を形成させる。そのとき基板２
はノズル６から吹付けられる冷却水により冷却されその
熱伝導率が高いためにこれに重合している表層板３を下
方より冷却し湯溜り８の無制限な拡張を防ぐと共に、長
時間安定した噴霧状態を継続させる。
上記実施例は炭素繊維コンポジット型の表層板を回転デ
ィスクに適用した例であるが表層板がグラファイトであ
ってもよい。
ィスクに適用した例であるが表層板がグラファイトであ
ってもよい。
なお、基板２としては高強度銅合金か、その他常温付近
の熱伝導率が高い物質で構成されるのが好ましい。その
熱伝導率が小さいと水冷効果が弱まり、溶湯との焼付き
を生じて、前記凝固スカルの発生機構に支障をきたす。
の熱伝導率が高い物質で構成されるのが好ましい。その
熱伝導率が小さいと水冷効果が弱まり、溶湯との焼付き
を生じて、前記凝固スカルの発生機構に支障をきたす。
また１表層板３の湯溜りが形成される位置にあらかじめ
すりばち状の湯溜り部を形成しておいても同様の効果を
得ることができる。
すりばち状の湯溜り部を形成しておいても同様の効果を
得ることができる。
［発明の効果］
以上実施例について説明したように１本発明に係る回転
ディスクは炭素を主成分とした表層板によりディスクの
回転をより確実に金属溶湯に伝達しそのすベリを防止で
きると共に、該表層板を熱伝導率の高い基板を介して冷
却することによりその噴霧状態が長時間安定し粉化効率
を向上させる有益なものである。
ディスクは炭素を主成分とした表層板によりディスクの
回転をより確実に金属溶湯に伝達しそのすベリを防止で
きると共に、該表層板を熱伝導率の高い基板を介して冷
却することによりその噴霧状態が長時間安定し粉化効率
を向上させる有益なものである。
第１図は本発明の一実施例を示した回転ディスクの縦断
面図、第２図はその作動状態を示した回転ディスクの縦
断面図である。 １・・・・ホルダー、２・・・・基板、３・・・・表層
板。 ６・・・・ノズル、８・・・・湯溜り。
面図、第２図はその作動状態を示した回転ディスクの縦
断面図である。 １・・・・ホルダー、２・・・・基板、３・・・・表層
板。 ６・・・・ノズル、８・・・・湯溜り。
Claims (2)
- （１）水平面内で回転運動するように設けられたホルダ
ー上に熱伝導率の高い金属製の基板を水平に設定すると
共に、該基板上に炭素を主成分とした表層板を重合し、
該基板の下面に冷却媒体を接触させてなることを特徴と
した遠心噴霧用回転ディスク。 - （２）前記炭素を主成分とした表層板が炭素繊維複合材
料からなることを特徴とした特許請求の範囲第１項の遠
心噴霧用回転ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2493388A JPH01201403A (ja) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | 遠心噴霧用回転デイスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2493388A JPH01201403A (ja) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | 遠心噴霧用回転デイスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201403A true JPH01201403A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=12151883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2493388A Pending JPH01201403A (ja) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | 遠心噴霧用回転デイスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01201403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825596A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 西安交通大学青岛研究院 | 一种镍铝粉的雾化制备装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602096A (ja) * | 1983-06-08 | 1985-01-08 | Fujitsu Ten Ltd | ステツピングモ−タの誤動作検知回路 |
| JPS60116704A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-24 | Daido Steel Co Ltd | 合金粉末の製造方法 |
| JPS60149704A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-07 | Hitachi Ltd | 回転デイスク構造 |
| JPS621209U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-07 |
-
1988
- 1988-02-06 JP JP2493388A patent/JPH01201403A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602096A (ja) * | 1983-06-08 | 1985-01-08 | Fujitsu Ten Ltd | ステツピングモ−タの誤動作検知回路 |
| JPS60116704A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-24 | Daido Steel Co Ltd | 合金粉末の製造方法 |
| JPS60149704A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-07 | Hitachi Ltd | 回転デイスク構造 |
| JPS621209U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-07 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106825596A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 西安交通大学青岛研究院 | 一种镍铝粉的雾化制备装置 |
| CN106825596B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-09-21 | 西安交通大学青岛研究院 | 一种镍铝粉的雾化制备装置 |
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