JPH01196731A - Laser beam checking disk - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンパクトディスク或はレーザディスク界、光
ディスクを駆動するドライブ装置の検査用ディスクに関
し、詳しくはレーザビームの集束爪台を検査することの
できるディスクに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to the field of compact discs or laser discs, and relates to an inspection disc for a drive device that drives an optical disc, and more specifically, to an inspection disc for a drive device that drives an optical disc. Regarding discs that can be used.
（従来の技術）
近年、各種データ信号或はオーディオ・ビジュアル（Ａ
Ｖ）信号を記録する媒体として、その優れた特性から尤
ディスクが多用されるようになり、史にはメモリＩＣ１
磁気テープなど他の記録媒体と同様にユーザが任意にデ
ータを占込んで使用することもＩＩＪ能な装置が開発さ
れるようになった。(Prior Art) In recent years, various data signals or audio/visual (A
V) As a medium for recording signals, disks came to be widely used due to their excellent characteristics, and in history, memory IC1
Similar to other recording media such as magnetic tape, devices have been developed that allow users to store and use data as they wish.
これらの光ディスクをドライブする装置には幾多の高度
な技術が駆使されているが、特にディスク而１に形成さ
れたデータ或はその他の信号・ビットを忠実１［つ１１
：、確に読取るためのし〜ザ光制御技術は装置の性能を
左右する極めて重要な要素である。Many advanced technologies are used in the devices that drive these optical discs.
:The optical control technology for accurate reading is an extremely important element that affects the performance of the device.
このためのレーザ光としては・般に１を導体レーザ（例
えばガリウムひ素を用いた５ので、波長０７９μｍ又は
０．８３μｍ）が使用され、このレーザを対物レンズに
よって集光し、ディスク面１゛、のビット上にて約１μ
ｍ以下の点となるように（ｉＥ確には光エネルギーはガ
ウス分布となりその約８４％がこの点に集まる）照射さ
れる。また、照射されたレーザはディスク面にて反射し
、これを例えばビームスプリッタ等を介して取出し、僅
か０．４μｍ程度の極めて微細なビットのイｆ無により
変化する反射光：１１から記録されたデータを抽出する
ものである。As a laser beam for this purpose, generally a conductive laser (for example, using gallium arsenide, the wavelength is 079 μm or 0.83 μm) is used, and this laser is focused by an objective lens, Approximately 1μ on the bit of
It is irradiated so that it becomes a point less than m (iE, to be exact, the light energy has a Gaussian distribution and about 84% of it is concentrated at this point). In addition, the irradiated laser is reflected on the disk surface, and this is taken out through a beam splitter, etc., and the reflected light changes depending on the intensity of extremely minute bits of only about 0.4 μm. It is used to extract data.
従って、ディスク面に照射するレーザビームの集光状態
によってピックアップされる光Ｍが変化する−に、ディ
スク面面一−ビット位置の僅かなズレによっても正確な
読取りが不可能となるため、極めて厳密なレーザビーム
の制御が要求される。Therefore, since the light M picked up changes depending on the convergence state of the laser beam irradiated on the disk surface, even a slight deviation in the bit position on the disk surface makes accurate reading impossible, so it is extremely difficult to read accurately. This requires precise laser beam control.
従来、ディスクドライブ装置笠におけるレーザビーム検
査方法としては、例えばナイフェツジ法によるビーム形
状測定器によるもの或はビデオカメラを用いてビーム形
状を直接観測する方法、若しくはユーザが使用するディ
スクと同じものを駆動して出力信号が＋ｒＥ常か否かを
判定する方法が一般的であった。Conventionally, laser beam inspection methods for disk drive device caps include, for example, using a beam shape measuring device using the Knifezi method, directly observing the beam shape using a video camera, or driving the same disk as the one used by the user. A common method was to determine whether the output signal is +rE or not.
しかしながら、このような従来の構台方法はいずれも煩
雑であったり、或は１１：、確さに欠けるものであり、
適切な方法とは言い難かった。However, all of these conventional gantry methods are complicated or lack accuracy.
It was hardly the right method.
即ち、 ＋ｉｉｉ記２者の方法は完成されたディスクド
ライブ装置に対しては適用不可能であり、−・１−１こ
れを分解しなければならないという煩わしさがある１−
、ディスク面−１−のレーザスポットを直接検査するも
のでないため、実際の使用状態におけるものと 致しな
い虞れがある。That is, method +iii.2 cannot be applied to a completed disk drive device, and 1-1 has the trouble of having to disassemble it.1-
, since the laser spot on the disk surface -1- is not directly inspected, there is a risk that it may not match the actual usage condition.
また、後者の方法ではＱｊに出力される信す・が規格を
満たすか否かの判定に役ηつのみで詳細なレーザビーム
のチエツクを行うことができず、僅かでもビット形状が
異なるディスクに対する動作を保、ｉｄシ得るものでは
なかった。In addition, in the latter method, it is not possible to perform a detailed check of the laser beam, since the signal outputted to Qj is only useful for determining whether or not it meets the standard. It kept working, but I couldn't get an ID.
特に、後者の場合、ユーザが１１１口こ１１）込み得る
形式のディスクにあっては、その記録膜は所定以１−の
レーザ出力に対して容易に溶融するよう構成されており
、度巾なる使用によって反射膜が変質し、その反射効率
が劣化するため正確なチエツクが出来なくなる虞れがあ
った。Particularly in the latter case, in the case of discs that allow the user to insert 111 bits into the disc, the recording film is constructed to easily melt in response to laser output above a predetermined level. Due to use, the reflective film changes in quality and its reflective efficiency deteriorates, so there is a risk that accurate checking may not be possible.
（発明のＶＩ的）
本発明は−１−述したような従来の光ディスクドライブ
装置笠におけるレーザビーム棟台りの問題点に鑑みてな
されたものであり、完成されたドライブ装置であっても
これを分解する煩わしさを伴うことなく、［１つディス
ク而トのレーザビームを実際の使用状態に即してそのま
ま検査することを０Ｉ能にしたレーザビーム検査用ディ
スクを提供することを目的としている。(VI aspect of the invention) The present invention has been made in view of the problem of the laser beam ridge in the conventional optical disk drive device cap as described in -1-. The object of the present invention is to provide a laser beam inspection disk that allows the laser beam of a single disk to be inspected as it is in accordance with the actual usage condition without the trouble of disassembling the disk. .
（発明の構成）
ｌ−記１−１的を達成するため５本発明のレーザビーム
検査用ディスクは、ディスク面のトラック方向、即ち、
レーザビーム走査方向に、長さの異なるデータピットを
順次配列した検査用ディスク、或はディスク半径方向に
所要数分割した各領域のトラックピッチを順次異なるよ
うに構成した検今用ディスクを形成することを特徴とし
、曲者のディスクによってトラッキング方向のレーザビ
ーム形状を、叉後者によってレーザビームのディスク゛
１ｉ径ツノ向のレーザビーム形状を後述する方法によ、
って検査するものである。(Structure of the Invention) In order to achieve objective 1-1, the laser beam inspection disk of the present invention is arranged in the track direction of the disk surface, that is,
To form an inspection disk in which data pits of different lengths are sequentially arranged in the laser beam scanning direction, or an inspection disk in which the track pitch of each area divided into a required number of areas in the disk radial direction is sequentially different. By the method described later, the shape of the laser beam in the tracking direction is determined by the curved disk, and the shape of the laser beam in the direction of the diameter horn of the laser beam is determined by the latter.
It is something to be inspected.
なお、１−記２つのディスクは、同一ディスク七に形成
することや配列するビット寸法及びトラック・１゛法の
値５種類には何ら限定は必要でなく、また、ディスク面
のビット形成方法についてもプリフォーマットデータと
同様ディスク基板に直接プリント又はスタンプするもの
、或はユーザ潜込み形式の記録膜にレーザにて形成する
もの又はその他のもの何れであってもよい。It should be noted that the two disks described in 1-1 do not need to be formed on the same disk, nor are there any restrictions on the arrayed bit size or the 5 types of track/1゛ method values, and there is no need to limit the bit formation method on the disk surface. Similarly to the preformat data, the data may be printed or stamped directly on the disk substrate, or may be formed on a user-hidden recording film using a laser, or any other method.
以ド、図示した実施例に基いて本発明の詳細な説明する
。The present invention will now be described in detail based on the illustrated embodiments.
第１図（ａｔ は本発明の一実施例を示す部分的構造図
であって、例えばアクリル（ｒ） Ｍ Ｍ Ａ ）樹脂
基板１の面上に案内溝２，２・・・を、又その間にデー
タピット３−１．３−２．３−３及びアドレスビット４
を形成するとともに、その表面をアルミニウム等の光反
射膜６で覆ったものである。FIG. 1 (at) is a partial structural diagram showing one embodiment of the present invention. data pit 3-1.3-2.3-3 and address bit 4
, and its surface is covered with a light reflecting film 6 made of aluminum or the like.
なお、必要に応じてに記アルミニウム反射膜Ｌを更に保
護用プラスチック膜で）Ｖうこともあるが、説明を簡単
にするため図示を省略した。Note that, if necessary, the aluminum reflective film L may be further covered with a protective plastic film, but illustration thereof is omitted to simplify the explanation.
史に、１１；１記データピット３−１．３−２．３−３
のトラック方向・１°法は１例えば第１図（ｂ）に示す
如く順次異ならせる。History, 11;1 data pit 3-1.3-2.3-3
The track direction and 1 degree method are sequentially changed by 1, for example, as shown in FIG. 1(b).
即ち、通常データ記録用ビットの寸法を′Ｉ゛（例、ｉ
’＝０．９μｍ）とすれば、第１のデータピット３−１
を０ 、５ Ｔ（＝ ０ 、４５ ｕ ｍ ） 、第２
のデータピット３−２を１゛、第３のデータピット３−
３を１．５Ｔ’ （＝ １．：３５ｕｍ） ・・・とし
。That is, the size of the normal data recording bit is 'I' (for example, i
'=0.9 μm), the first data pit 3-1
0, 5 T (= 0, 45 um), second
data pit 3-2 to 1゛, third data pit 3-
3 as 1.5T' (= 1.:35um)...
これらをディスク ・周毎に順次、又はトラック゛１６
周分或は数周分のごとく所要部分ごとに順次配列する。These can be placed on the disc sequentially for each round, or on track 16.
They are sequentially arranged for each required part, such as for a round or several rounds.
尚、第１図（ａｌではトラック 一周づつ順次ビットを
増加した場合を示しており、ビット４はプリフォーマッ
トデータとして潜込まれたアドレスデータ等である。Note that FIG. 1 (al) shows the case where the bits are sequentially increased one track at a time, and bit 4 is address data etc. hidden as preformat data.
このような、長さが順次異なるビット列を有するディス
クを光デイスクドライブ装置にて駆動すると、各ビット
にて反射されるレーザ光量が変化し、装置からの高周波
（、？ 弓（Ｒｌ’信号）レベルが第２図に示すように
変化する。When such a disk having bit strings of sequentially different lengths is driven by an optical disk drive device, the amount of laser light reflected by each bit changes, and the high frequency (Rl' signal) level from the device changes. changes as shown in FIG.
即ち、各ドアレスビット毎に０．５Ｔから：Ｓｉ’の・
ｊ゛法のビットを順次配列した場合には同図に示すよう
に０．５１’にて最小で、３′「に至って最大となるよ
う順次Ｒｒ；信リレベルが増大する。That is, from 0.5T for each doorless bit:
When the bits of the J゛ method are arranged sequentially, the reliability level Rr increases sequentially so that it reaches a minimum at 0.51' and reaches a maximum at 3', as shown in the figure.
次に１種々異なるレーザビーム形状を持つドライブ装置
にて当該ディスクを駆動すると夫々のレーザビーム形状
の差ジ４によって、得られるｌ？ Ｖ ４に号出力には
第３図に示すような違いが生じる。Next, when the disk is driven by a drive device having one different laser beam shape, the difference 4 between the respective laser beam shapes results in l? There is a difference in the signal output of V4 as shown in FIG.
同図に示すようにドライブ装置Ｘに比してドライブ装置
Ｙのｌ？ Ｖ出力レベルが全般的に低く、■１つビット
・１゛法が小さくなる稈、両者の差及び０゜５Ｔと３′
Ｆにおける出力差が大きくなっているのはドライブ装置
Ｙのレーザビームスポットがトラック方向にたいして拡
大しているためであり、同図の例では許容範囲（斜視部
分）を逸脱していることがわかる。As shown in the figure, compared to drive device X, drive device Y has l? The V output level is generally low, ■ 1 bit/1゛ method is small, the difference between the two, and 0゜5T and 3'
The reason why the output difference at F is large is because the laser beam spot of the drive device Y is expanding in the track direction, and it can be seen that the example in the figure deviates from the permissible range (oblique view).
一般にレーザビームスポットは基型ビット（ｒ法より若
［大きめに設定されており、対物レンズ等の焦点がズレ
ると、ビーム幅が拡大する方向にズレるが、このズレの
許容範囲を設定し、該許容値内に納まるよう各ドライブ
装置は調整される。Generally, the laser beam spot is set to a base bit (larger than the R method), and if the focus of the objective lens etc. shifts, the beam width will shift in the direction of expanding, but the allowable range for this shift is set and the Each drive device is adjusted to stay within tolerance.
以１−説明したように、ビット寸法を基牛植を含めて、
或は最小ビット寸法を含めてその１ｊ口後の寸法のビッ
トを順次配列したディスクによれば、ドライブ装置等の
ビームスポットのトラック方向のズレを極めてｎ ｌｉ
ｉに検査することができる。1 - As explained above, the bit dimensions, including the base insert,
Alternatively, according to a disk in which bits of dimensions 1j bits including the minimum bit dimension are sequentially arranged, the deviation of the beam spot of a drive device, etc. in the track direction can be minimized.
i can be inspected.
次に１本発明によってディスク゛１１径方向のレーザビ
ームを検査するためのディスクについて説明する。Next, a disk for inspecting a laser beam in the radial direction of the disk 11 according to the present invention will be described.
第４図は本発明の他の実施例を示す・１ε而図であって
、符号６はディスク全体を示し、各同心円にて区分され
たΔ、１３、Ｃ５り、［ζ、１７、Ｇは該ディスク而七
、のデータ記録領域を示すものである。FIG. 4 is a diagram showing another embodiment of the present invention, in which reference numeral 6 indicates the entire disk, and Δ, 13, C5, [ζ, 17, G are This shows the data recording area of the disk.
この実施例では、各領域のトラッキングピッチ、即ちデ
ータピット間隔、或は案内溝間隔等を第５図に示すよう
に領域Δから順次１．３μｍ、 １．４μｍ、１．５
μｍ、・・・と、０．Ｉμｒｇづつ増大し・で設定した
ものである。この場合のデータピット・１法は基準イ〆
ビ１゛であればよいが、後述する如く、＋ｉｌ記第１の
発明実施例を併用実施する場合は適宜ビット寸法を変化
させる。In this embodiment, the tracking pitch of each area, that is, the data pit interval or the guide groove interval, etc., is sequentially 1.3 μm, 1.4 μm, and 1.5 μm starting from the area Δ, as shown in FIG.
μm,..., and 0. It is set by increasing by Iμrg. In this case, the data pit 1 method may be the standard bit size 1, but as will be described later, when the first embodiment of the invention described above is used in combination, the bit size is changed as appropriate.
通常のトラッキングピッチは、−・般に１．６μｍであ
り、レーザビームスポットが常に所定ビット１°を正し
くトラッキングするようレーザ照射位置を制御するため
にディスクドライブ装置或はその付加装置においてビッ
ト周囲所定部分にもレーザビームの 部を照射してその
相対的出力Ｌ； ｒ；からビットとレーザビームスポッ
トのズレな示すトラッキングエラー信弓を導出するよう
に構成されている。A normal tracking pitch is generally 1.6 μm, and in order to control the laser irradiation position so that the laser beam spot always correctly tracks a predetermined bit of 1°, the disk drive device or its attached device uses a predetermined pitch around the bit. The laser beam spot is also irradiated with the laser beam, and the tracking error signal indicating the deviation between the bit and the laser beam spot is derived from the relative output L; r;.
そこで、−１−述したようにトラックピッチが異なる領
域を有するディスクをドライブ装置にて駆動し、そのト
ラッキングエラ−４，１号を観測すると、例えば第６図
に示すような（＋ Ｓシを得ることができる。Therefore, when a disk having areas with different track pitches is driven by a drive device as described in -1- and the tracking error No. 4,1 is observed, for example, as shown in Fig. 6 (+S symbol). Obtainable.
この場合もトラックピッチが狭くなる程トラキングエラ
ーＬｉ号の振幅レベルは小さくなるが、ディスクドライ
ブ装置のレーザビームスポットがディスク゛１１径方向
、即ち、トラックと継面方向に広がっている程小ピッチ
トラックの場合のトラッキングエラー信ｕレベルが小さ
くなるから、この測定結果を見ればそのドライブ装置の
レーザビームスポットの横方向形状の適否を容易に判定
することができる。In this case as well, the narrower the track pitch, the smaller the amplitude level of the tracking error Li, but the smaller the pitch becomes, the more the laser beam spot of the disk drive device spreads in the radial direction of the disk 11, that is, in the direction of the track and joint surface. Since the tracking error signal u level in this case becomes small, by looking at this measurement result, it is possible to easily determine whether the horizontal shape of the laser beam spot of the drive device is appropriate.
同図の場合、ドライブ装置にの方がレーザビームの広が
りが大きいことがわかる。In the case of the figure, it can be seen that the laser beam spreads more widely in the drive device.
以−１−の説明では、第１の実施例と第２の実施例を別
個のものとして説明したが、この両者を同一ディスク」
二の異なる領域に別個に或はビット寸法を変化させつつ
、１−１つ区分した領域ごとにトラックピッチを変化さ
せるように同時に実施することも＋ｉ（能であろう。In the explanation given below, the first embodiment and the second embodiment were explained as being separate, but they are both on the same disk.
It would also be possible to perform this simultaneously in two different areas, or to change the track pitch for each area divided by 1-1 while changing the bit size.
また、本発明に基いてディスク面に形成するビットの形
成方法としては、上述したものの他種々の方法が適用可
能であり、史には既存の方法の如く凹凸によるビット形
成に代って例えばクローム（Ｃｒ）答九反射効率の優れ
た金属膜をビット部分に、その厚さを調整しつつ形成す
ることによって、或は部分的に他の元素を混入する等に
よって所要部分の光反射効率を高める操作を行って”０
”″ １”のデジタル信号を記録するものであっても本
発明を適用し得ること明らがであろう。In addition, various methods other than those described above can be applied to the method of forming the bit on the disk surface according to the present invention. (Cr) Answer 9: Increase the light reflection efficiency in the required parts by forming a metal film with excellent reflection efficiency on the bit part while adjusting its thickness, or by partially incorporating other elements. Perform the operation and get “0”
It will be obvious that the present invention can be applied even to a device that records a digital signal of ""1".
史には１本発明の実施に当っては、形成するピッｌ−Ｊ
法の種類及びトラック・１゛法の種類等についても実施
例に限らず５２つ以りの組合せであれば、所定の効果を
得られること自明である。In the practice of the present invention, it is necessary to form a pitch l-J.
It is obvious that the types of methods and the types of track/1'' methods are not limited to the embodiments, but any combination of 52 or more can achieve the desired effect.
（発明の効果）
本発明は以」−説明したように、ビット寸法またはトラ
ックピッチを複数り備えたディスクを川、Ｑし、これら
を駆動したときのドライブ装置ｒ？がらの所要信シタな
観測することによって当該ドライブ装置のレーザビーム
形状、正確にはレーザビームの光エネルギー分布状態を
検査するものであるから、従来の方法のごとく完成され
た装置を分解する煩わしさもなく、Ｈつ実際の使用状態
に即してレーザビームの検査を行うことができる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides a drive device for driving disks with a plurality of bit sizes or track pitches. Since this method inspects the laser beam shape of the drive device, more precisely, the optical energy distribution state of the laser beam, by observing the required information, there is no need to disassemble the completed device as in the conventional method. Therefore, the laser beam can be inspected in accordance with the actual usage conditions.
４６図白面簡ｊｉｉな説明
第１図は本発明の一実施例を示す図であって、（ａ）は
ディスクの部分的構造断面図、（ｂ）はビット寸法図、
第２図は本発明に係るディスクを駆動した場合のドライ
ブ装置のｌ？ Ｆ ｉｆｆカ信号波形図、第３図は異な
るドライブ装置にて本発明のディスクを駆動した場合の
ｒ＜ｔ；信号出力を示す図、第４図、第５図及び第６図
は本発明の他の実施例を示す図であって第４図はディス
クに区分した領域を示す）１４而図、第５図は各領域の
トラックピッチの例を示す図、第６図は本発明のディス
クを異なるドライブ装置にて駆動した場合のトラッキン
グエラー信−フ出力例を示す図である。Figure 46: Simple Explanation Figure 1 shows an embodiment of the present invention, in which (a) is a partial structural sectional view of a disk, (b) is a bit dimension diagram,
FIG. 2 shows the l? of a drive device when driving a disk according to the present invention. FIG. 3 is a diagram showing r<t; signal output when the disk of the present invention is driven by a different drive device, and FIG. 4, FIG. 5, and FIG. 6 are diagrams of the signal output of the present invention. FIG. 4 is a diagram showing another embodiment, and FIG. 4 is a diagram showing areas divided on the disk, FIG. 5 is a diagram showing an example of track pitch in each area, and FIG. FIG. 6 is a diagram illustrating an example of tracking error signal output when driven by different drive devices.
Claims (3)
種のデータピットを順次配列したことを特徴とするレー
ザビーム検査用ディスク。(1) A laser beam inspection disk characterized in that a plurality of data pits of different lengths are sequentially arranged in the track direction of the disk.
夫々の領域のトラックピッチが順次異なるよう形成した
ことを特徴とするレーザビーム検査用ディスク。(2) Provide multiple areas in the radial direction of the disk,
A laser beam inspection disk characterized in that each region is formed so that the track pitch is sequentially different.
データピットを配列し且つそのディスクの半径方向に対
して分割した所要数の領域におけるトラックピッチを順
次異なるように構成したことを特徴とするレーザビーム
検査用ディスク。(3) A plurality of types of data pits having different lengths are arranged in the disk rotation direction, and the track pitches in the required number of areas divided in the radial direction of the disk are sequentially made different. Disc for laser beam inspection.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63020915A JPH01196731A (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Laser beam checking disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63020915A JPH01196731A (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Laser beam checking disk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01196731A true JPH01196731A (en) | 1989-08-08 |
Family
ID=12040519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63020915A Pending JPH01196731A (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Laser beam checking disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01196731A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005285251A (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Ricoh Co Ltd | Optical recording/reproducing system |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63020915A patent/JPH01196731A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005285251A (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Ricoh Co Ltd | Optical recording/reproducing system |
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