JPH01195652A - Manufacture of tube-shaped incandescent lamp - Google Patents
Manufacture of tube-shaped incandescent lampInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、石英管形赤外線電球などのような管形白熱電
球において、フィラメントをバルブに保持させる製造方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Field of Application) The present invention relates to a method for manufacturing a tube-type incandescent lamp, such as a quartz tube-type infrared lamp, in which a filament is retained in the bulb.
（従来の技術）
石英管１［ニ赤外線電球は、速熱性があり、熱効率およ
び寿命特性に優れているので、電気ストーブなどのよう
な暖房器具に使用されている。(Prior Art) Quartz tube 1 [2] Infrared light bulbs are used in heating appliances such as electric stoves because they heat up quickly and have excellent thermal efficiency and life characteristics.
この種の石英管形赤外線電球は、石英ガラスからなる管
形のバルブ内にバルブ軸に沿ってフィラメントを配置し
て構成してあり、このフィラメントは軸方向に沿って間
隔を存して複数のリング状サポートを備え、これらサポ
ートの外周面がバルブの内面に接することによりフィラ
メントをバルブ軸線上に支持する構造となっている。な
お、サポートの外径はバルブへの挿入を容易にするため
、バルブの内径より小さく、バルブに対して若干の隙間
を残してあり、したがってサポートはバルブに対して固
定されていない。This type of quartz tube-shaped infrared light bulb is constructed by arranging a filament along the bulb axis within a tube-shaped bulb made of quartz glass. It has a structure in which ring-shaped supports are provided, and the outer peripheral surfaces of these supports are in contact with the inner surface of the bulb to support the filament on the bulb axis. Note that, in order to facilitate insertion into the valve, the outer diameter of the support is smaller than the inner diameter of the valve, leaving a slight gap with respect to the valve, so the support is not fixed to the valve.
ところで、最近の暖房器具は、使用勝手、デザインの而
からヒータとしての上記石英管形赤外線電球を縦方向、
つまりバルブ軸が上下方向となる姿勢で用いる場合があ
る。By the way, recent heating equipment uses the above-mentioned quartz tube-shaped infrared light bulb as a heater vertically, due to ease of use and design.
In other words, the valve may be used in a position where the valve axis is in the vertical direction.
前記構造の石英管形赤外線電球は、これを横方向、つま
りバルブ軸が水平方向となる姿勢で使用した場合は、サ
ポートの外周面がバルブの内面に当たることによりフィ
ラメントの垂れ下がりを防止してバルブ軸線上に支持す
ることができる。When a quartz tube-shaped infrared light bulb with the above structure is used horizontally, that is, in a position where the bulb axis is horizontal, the outer circumferential surface of the support hits the inner surface of the bulb, preventing the filament from sagging and causing the bulb axis to fall. Can be supported on the line.
これに対し、上記したように縦方向の姿勢で用いる場合
は、サポートの外周面がバルブに固定されていないので
、フィラメント自身の自重に加えてサポートが重りとな
って垂れ下がりを生じる。On the other hand, when the filament is used in a vertical position as described above, since the outer peripheral surface of the support is not fixed to the bulb, the support acts as a weight in addition to the filament's own weight, causing the filament to sag.
このような垂れ下がりは点灯中に発生し易く、特に衝撃
が加えられた場合に著しく発生する。Such drooping tends to occur during lighting, and is particularly noticeable when an impact is applied.
そして、このような垂れ下がりはフィラメントの上部で
コイルが引き伸ばされるからピッチは粗になるとともに
、下部でコイルが寄るからピッチは密になり、このピッ
チが密になった部分の発熱が増大し、フィラメントが過
度に高温化して寿命が著しく短くなったり、石英ガラス
管が耐熱温度以上に加熱されて膨脂などの熱変形を生し
る心配がある。This kind of sagging occurs because the coils are stretched at the top of the filament, making the pitch coarse, and at the bottom, the coils gather together, making the pitch denser. Heat generation in the densely pitched area increases, and the filament There is a concern that the temperature of the quartz glass tube may become excessively high, significantly shortening its lifespan, or that the quartz glass tube may be heated above its heat-resistant temperature, causing thermal deformation such as swelling.
このようなことから、従来、例えば実開昭５０−３９２
８８号公報や実開昭５０−６０８７６号公報に記載され
ているように、バルブの一部を縮径加工してサポートを
バルブに係止させる構造のものが提案されている。For this reason, conventionally, for example,
As described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 88 and Japanese Utility Model Application Publication No. 50-60876, a structure in which a part of the valve is reduced in diameter and a support is engaged with the valve has been proposed.
このものは、サポートがバルブに係止されているので、
軸方向への移動が防止され、よってこのような７ヒ球を
縦方向の姿勢で使用した場合は、前述した従来のような
フィラメントの垂れ下がりは解〆肖される。In this case, the support is locked to the valve, so
Movement in the axial direction is prevented, and therefore, when such a bulb is used in a vertical position, the sagging of the filament as described in the prior art is eliminated.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の場合、バルブはサポートと対
向する部分だけを加熱して加工するものであるため、バ
ルブは極部加熱となり、熱歪みが発生してクラックなど
を発生し易くなる。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the above conventional case, the valve is processed by heating only the part facing the support, so the valve is heated in the extreme part, causing thermal distortion and cracks. becomes more likely to occur.
また、上記バルブのサポートと対向する部分を加熱しよ
うとする場合、サポートの位置を捜さなければならず、
位置の設定が面倒であり、作業能率がよくない。Also, if you are trying to heat the part of the valve that faces the support, you will have to find the location of the support.
Setting the position is troublesome and work efficiency is poor.
そして、バルブの加工位置がばらついた場合はサポート
の位置もそのばらついた位置に拘束されてしまい、サポ
ート間のピッチが強制的に変化させられるので、これら
の間のフィラメントピッチに狂いが発生し品くなるなど
の欠点がある。If the machining position of the valve varies, the support position will also be constrained to the varied position, and the pitch between the supports will be forced to change, resulting in deviations in the filament pitch between them and the product. There are drawbacks such as:
本発明は、作業性がすこぶる良好であり、熱歪みおよび
サポート位置の変化を発生させず、サポートをバルブ内
面に対して移動不能に密着支持させることができる管形
白熱電球の製造方法を提供しようとするものである。The present invention provides a method for manufacturing a tubular incandescent light bulb that has extremely good workability, does not cause thermal distortion or changes in the support position, and allows the support to be immovably supported tightly against the inner surface of the bulb. That is.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、管形をなすバルブ内に、軸方向に沿って調成
のサポートを間隔を存して取着してなるフィラメントを
バルブ軸に沿って挿入し、」１記バルブを加熱軟化した
状態でこのバルブ壁を軸方向と交差する両側または一側
から押圧することによりこの押圧方向の径を縮径し、こ
の縮径したバルブの内面により上記サポートの軸方向へ
の移動を防止するようにしたことを特徴とする。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The present invention provides a filament that is formed by attaching adjustable supports at intervals along the axial direction in a tube-shaped valve. Insert the valve along the ``1. It is characterized in that the inner surface prevents the support from moving in the axial direction.
（作用）
本発明によると、バルブを加熱軟化しておいてこのバル
ブ壁を軸方向と交差する両側または一側から押圧するこ
とによりこの押圧方向の径を縮径させるものであるから
、バルブ全体がほぼ均等に加熱され、極部加熱が避けら
れるので熱歪みの発生が回避される。また、バルブは加
熱軟化しておいて両側または一側から押圧するだけでよ
いから、作業が簡単であり、サポートの位置に規制され
ることもないのでサポートの位置を狂わせる心配はない
。(Function) According to the present invention, by heating and softening the valve and pressing the valve wall from both sides or one side intersecting the axial direction, the diameter in the pressing direction is reduced. is heated almost evenly, and extreme heating is avoided, thereby avoiding thermal distortion. Further, since the valve only needs to be heated and softened and then pressed from both sides or one side, the work is easy and there is no need to worry about the position of the support being deviated because it is not restricted by the position of the support.
（実施例）
以下本発明について、第１図および第２図に示す一実施
例にもとづき説明する。(Example) The present invention will be described below based on an example shown in FIGS. 1 and 2.
図において１は、石英や硬質ガラスからなる管形のバル
ブであり、このバルブ１内にはバルブ軸に沿ってコイル
フィラメント２が配置されている。フィラメント２には
軸方向に沿って間隔を存してｍｌのリング状サポート３
・・・が取付けられている。これらサポート３・・・は
外周面の一部がバルブ１の内面に密着されており、フィ
ラメント２がバルブの軸線上に支持される構造となって
いる。In the figure, 1 is a tube-shaped bulb made of quartz or hard glass, and a coil filament 2 is arranged inside this bulb 1 along the bulb axis. The filament 2 has ring-shaped supports 3 of ml spaced along the axial direction.
... is installed. A part of the outer peripheral surface of these supports 3 is in close contact with the inner surface of the bulb 1, so that the filament 2 is supported on the axis of the bulb.
サポート３・・・の外周面をバルブ１の内面に密告させ
るには、以下の方法が採用される。In order to bring the outer peripheral surface of the support 3 into close contact with the inner surface of the valve 1, the following method is adopted.
すなわち、バルブ１の内径は予めサポート３・・・の外
径より大きく形成されているものであり、このためサポ
ート３・・・を取着したフィラメント２をバルブｌの内
部に挿入する際、サポート３・・・がバルブ１の内面に
引掛かることがなく、円滑に挿入することができる。That is, the inner diameter of the bulb 1 is formed in advance to be larger than the outer diameter of the supports 3, so when the filament 2 with the supports 3... attached is inserted into the inside of the bulb l, the supports 3... 3. can be inserted smoothly without getting caught on the inner surface of the valve 1.
上記のようなサポート３・・・を予め取着しであるフィ
ラメント２をバルブ１の内部に挿入すると、バルブｌを
加熱炉またはバーナ等により全体を均等に加熱して軟化
させる。次にこの軟化したバルブ１の軸方向と交差する
両面からバルブ１を押圧してこれら押圧面を偏平１０．
１０に加工する。When the filament 2, to which the supports 3 as described above are attached in advance, is inserted into the bulb 1, the entire bulb 1 is uniformly heated and softened using a heating furnace, burner, or the like. Next, the bulb 1 is pressed from both sides intersecting the axial direction of the softened bulb 1, and these pressing surfaces are flattened 10.
Process to 10.
このような押圧は、第１図に想像線で示す一対のローラ
１５．１５をバルブ１の両面に押圧させ、これらローラ
１５．１５を回転させつつ軸方向に移動させることによ
り成形することができる。Such pressing can be achieved by pressing a pair of rollers 15.15 shown by imaginary lines in FIG. 1 against both sides of the valve 1, and moving these rollers 15.15 in the axial direction while rotating. .
このような押圧による偏平加工により、これら偏平押圧
部１Ｏ１１０はその内径が縮小する。したがって、バル
ブ１の内径が縮小した箇所の内面にサポート３・・・の
外周面が密着する。この場合軟化しているバルブｌの山
内にサポート３・・・の外周面が若干食込むようにして
サポート３・・・がバルブ１の内面に係止されることが
望ましいが、単に密着して摩擦によりサポート３・・・
がバルブ１の内面に係止されるようにしてもよい。By flattening by such pressing, the inner diameter of these flattened pressing portions 1O110 is reduced. Therefore, the outer circumferential surfaces of the supports 3 are in close contact with the inner surface of the valve 1 where the inner diameter is reduced. In this case, it is preferable that the outer circumferential surface of the support 3... be slightly bitten into the softened crest of the valve l, so that the support 3... is locked to the inner surface of the valve 1, but it is preferable that the support 3... is retained on the inner surface of the valve 1 by simply coming into close contact with it and causing friction. Support 3...
may be secured to the inner surface of the valve 1.
このようにして、バルブ１の内面にサポート３を係止さ
せると、バルブ１の両端開口部を加熱軟化させてここを
圧潰封止し、これら圧潰封止部４．４に、フィラメント
２の内部リード線５．５と接続されているモリブデンな
どの金属箔導体６、Ｑを封管する。なお、７．７は外部
リード線を示す。When the support 3 is engaged with the inner surface of the bulb 1 in this way, the openings at both ends of the bulb 1 are heated and softened to crush and seal them, and the inside of the filament 2 Metal foil conductors 6, Q made of molybdenum or the like connected to the lead wires 5.5 are sealed. Note that 7.7 indicates an external lead wire.
この後、バルブ１内を図示しない排気管を通じて排気し
、かつこのバルブ１内に希ガスを封入する。なお、ハロ
ゲンランプの場合はハロゲンを封入する。この後排気管
を封止切りすることにより電球が完成する。Thereafter, the inside of the valve 1 is evacuated through an exhaust pipe (not shown), and a rare gas is sealed inside the valve 1. In addition, in the case of a halogen lamp, halogen is enclosed. The light bulb is then completed by sealing and cutting the exhaust pipe.
このような構成によれば、バルブ軸が縦方向の姿勢とな
るように使用した場合でも、サポート３・・・の外周面
がバルブ１の内面に密着固定されているので、サポート
３・・・によりフィラメント２の垂れ下がりが防止され
る。According to such a configuration, even when the valve shaft is used in a vertical position, the outer peripheral surfaces of the supports 3 are closely fixed to the inner surface of the valve 1, so that the supports 3... This prevents the filament 2 from hanging down.
したがって、フィラメント２のピッチが変化するのが防
止され、フィラメント２が過度に高温化して寿命が著し
く短くなったり、石英ガラス製のバルブ１が耐熱温度以
上に加熱されて膨張変形すくなどの不具合はなくなる。Therefore, the pitch of the filament 2 is prevented from changing, and problems such as the filament 2 becoming excessively high-temperature and its life being significantly shortened, and the quartz glass bulb 1 being heated above its heat-resistant temperature and causing expansion and deformation are avoided. It disappears.
しかも、上記の方法は、予めサポート３・・・を取着し
であるフィラメント２をバルブ１の内部に挿入し、この
バルブｌを全体に亙りほぼ均等に加熱して軟化させ、こ
のバルブｌを両面からローラ１５゜１５により押圧して
押圧部を偏平１０．１０に縮径加工することにより縮径
させるものであるから、作業が容易である。Moreover, in the above method, the filament 2 with the supports 3 attached in advance is inserted into the inside of the bulb 1, and the bulb 1 is heated almost uniformly over the entire part to soften it. The diameter is reduced by pressing from both sides with rollers 15.degree. 15 to reduce the diameter of the pressing portion to a flat surface of 10.10 mm, which makes the work easy.
また、バルブ１は全体をほぼ均等に加熱するから極部加
熱が避けられ、熱歪みの発生がなく、クラックの発生を
防止する。In addition, since the entire bulb 1 is heated almost uniformly, extreme heating is avoided, thermal distortion does not occur, and cracks are prevented.
また、上記バルブ１を押圧する場合、サポート３・・・
の位置を捜す必要がなく、位置のばらつきがないのでサ
ポート３・・・の位置が狂う心配もない。In addition, when pressing the valve 1, the support 3...
There is no need to search for the position of support 3, and since there is no variation in position, there is no need to worry about the position of support 3... being out of order.
なお、上記実施例の場合、バルブ１の両面をほぼ平坦な
面となるように押圧してここを縮径させるようにしたが
、周面が平坦な面のローラ１５．１５に代わり、周面に
凹凸歯２Ｇを備えたローラ２５．２５により押圧しつつ
このローラを軸方向に転接させるようにすれば、第３図
ないし第５図に示すように、サポート３・・・に対向す
る位置のみを両面から押圧して偏平な四部２０・・・が
形成され、これら凹部２０・・・の内面がサポート３・
・・の外周面に密着固定されているので、サポート３・
・・を固定することができる。In the case of the above embodiment, both sides of the valve 1 were pressed so that they became substantially flat surfaces to reduce the diameter of these areas. If the rollers 25 and 25 equipped with concave and convex teeth 2G are pressed and rolled into contact with each other in the axial direction, as shown in FIGS. 3 to 5, the positions facing the supports 3... Four flat parts 20 are formed by pressing the chisel from both sides, and the inner surfaces of these recesses 20 are used as supports 3.
Support 3.
... can be fixed.
また、第４図とは逆に、サポート３・・・と対向する位
置のみを残して他の部分を両面から偏平に押圧すること
により第６図に示すように、サポート３・・・と対向す
る位置を凸部３０にするようにしてもサポート３・・・
の軸方向への移動を防止することができる。In addition, contrary to Fig. 4, by leaving only the position facing the support 3... and pressing the other parts flatly from both sides, as shown in Fig. 6, the position facing the support 3... Support 3...
can be prevented from moving in the axial direction.
そして、上記実施例の場合、バルブ１を両面から押圧し
て偏平に加工するのに、ローラ１５や２５を使用するよ
うにしたが、ローラの代わりに、軸方向に長い治具によ
りバルブ１を両面から押圧するようにしてもよい。In the case of the above embodiment, the rollers 15 and 25 were used to flatten the valve 1 by pressing it from both sides, but instead of the rollers, a jig long in the axial direction was used to process the valve 1. The pressure may be applied from both sides.
また、両面を押圧するばかりでなく、片面のみを押圧し
て縮径させるようにしても、サボー１−３・・・の移動
を防止することもできる。Further, the movement of the sabots 1-3 can be prevented by not only pressing both sides but also pressing only one side to reduce the diameter.
さらに、本発明は上記した石英層形赤外線電球に制約さ
れるものではなく、管形ハロゲン電球や１（耳桟などの
光源に使用される管形電球等にも実施可能である。Further, the present invention is not limited to the above-described quartz layer type infrared light bulb, but can also be implemented in a tube-shaped halogen light bulb or a tube-shaped light bulb used as a light source such as a 1 (earpiece).
［発明の効果コ
以上説明したように本発明によると、バルブを加熱軟化
しておいてこのバルブ壁を軸方向と交差する両側または
一側から押圧することによりこの押圧方向の径を縮径さ
せ、内部に挿入しであるフィラメントに取むしたサポー
トの外周面を軸方向に移動不能に係止させるものである
から、バルブ全体をほぼ均等に加熱することになり極部
加熱が避けられ、熱歪みの発生が回避される。また、バ
ルブは加熱軟化しておいて両側または一側から押圧する
だけでよいから、作業が簡単であり、サポートの位置に
規制されることもないのでサポートの位置を狂わせる心
配もない。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, the valve is heated and softened, and the valve wall is pressed from both sides or one side intersecting the axial direction, thereby reducing the diameter in the pressing direction. , the outer circumferential surface of the support attached to the filament inserted inside is locked so that it cannot move in the axial direction, so the entire bulb is heated almost evenly, avoiding heating of extreme parts and reducing heat. Distortion is avoided. Further, since the valve only needs to be heated and softened and then pressed from both sides or one side, the work is easy, and since the position of the support is not restricted, there is no need to worry about shifting the support position.
第１図および第２図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図は石英管形赤外線電球の側面図、第２図は要部を拡
大した断面図、第３図ないし第５図は本発明の第２の実
施例を示し、第３図は石英管形赤外線電球の側面図、第
４図は要部を拡大した断面図、第５図は第４図中ｖ−ｖ
線の断面図、第６図は本発明の第３の実施例を示す要部
を拡大した断面図である。
■・・・発光管バルブ、２・・・フィラメント、３・・
・サポート、４・・・圧潰封止部、６・・・金属箔導体
。
１０・・・偏平部、２０・・・凹部、３０・・・凸部。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦1 and 2 show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a side view of a quartz tube type infrared light bulb, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of main parts, and FIGS. The figures show a second embodiment of the present invention, Fig. 3 is a side view of a quartz tube type infrared light bulb, Fig. 4 is an enlarged sectional view of the main part, and Fig.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of main parts showing a third embodiment of the present invention. ■... Arc tube bulb, 2... Filament, 3...
- Support, 4... Crushing sealing part, 6... Metal foil conductor. 10... Flat part, 20... Concave part, 30... Convex part. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue
Claims (1)
を間隔を存して取着してなるフィラメントをバルブ軸に
沿って挿入し、上記バルブを加熱軟化した状態でこのバ
ルブ壁を軸方向と交差する両側または一側から押圧する
ことによりこの押圧方向の径を縮径し、この縮径したバ
ルブの内面によりサポートの軸方向への移動を防止する
ことを特徴とする管形白熱電球の製造方法。A filament consisting of a plurality of supports attached at intervals along the axis is inserted into a tube-shaped bulb along the bulb axis, and the bulb is heated and softened, then the bulb wall is attached to the axis. A tubular incandescent light bulb characterized in that the diameter in the pressing direction is reduced by pressing from both sides or one side intersecting the direction, and the reduced diameter inner surface of the bulb prevents the support from moving in the axial direction. manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1721988A JPH01195652A (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Manufacture of tube-shaped incandescent lamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1721988A JPH01195652A (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Manufacture of tube-shaped incandescent lamp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01195652A true JPH01195652A (en) | 1989-08-07 |
Family
ID=11937831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1721988A Pending JPH01195652A (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Manufacture of tube-shaped incandescent lamp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01195652A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007143583A (en) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Heated toilet seat and toilet device mounted therewith |
| JP2008159491A (en) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Ckd Corp | Tube processing device and lamp manufacturing device |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP1721988A patent/JPH01195652A/en active Pending
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