JPH01193013A - 触媒コンバータ - Google Patents
触媒コンバータInfo
- Publication number
- JPH01193013A JPH01193013A JP63017317A JP1731788A JPH01193013A JP H01193013 A JPH01193013 A JP H01193013A JP 63017317 A JP63017317 A JP 63017317A JP 1731788 A JP1731788 A JP 1731788A JP H01193013 A JPH01193013 A JP H01193013A
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- JP
- Japan
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- catalyst carrier
- metal plate
- catalyst
- central part
- catalytic converter
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Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は触媒コンバータに係わり、さらに詳しくは、触
媒をコーティングした金属板を渦巻状にロール加工して
なる金属製の触媒担体を有する触媒コンバータに関する
ものである。
媒をコーティングした金属板を渦巻状にロール加工して
なる金属製の触媒担体を有する触媒コンバータに関する
ものである。
(従来の技術)
従来、゛平板状の金属板と波板状の金属板との表裏に触
媒をコーティングして、これらの金属板を重合させつつ
渦巻状にロール加工して金属製の触媒担体を形成し、こ
の触媒担体をその軸方向を排気ガスの流線方向に沿わせ
てケーシング内に保持させた触媒コンバータは実公昭5
2−32753号公報にて公知になっている。
媒をコーティングして、これらの金属板を重合させつつ
渦巻状にロール加工して金属製の触媒担体を形成し、こ
の触媒担体をその軸方向を排気ガスの流線方向に沿わせ
てケーシング内に保持させた触媒コンバータは実公昭5
2−32753号公報にて公知になっている。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、一般に触媒コンバータにあっては、その内部
に混合室を形成し、この混合室よりも上流側に配設した
触媒担体で一旦浄化した排気ガスをその混合室で混合し
た後、さらに下流側に配設した触媒担体で再度浄化させ
ることで、その浄化効率を有効に向上させ得ることが知
られている。
に混合室を形成し、この混合室よりも上流側に配設した
触媒担体で一旦浄化した排気ガスをその混合室で混合し
た後、さらに下流側に配設した触媒担体で再度浄化させ
ることで、その浄化効率を有効に向上させ得ることが知
られている。
しかしながら、上記従来の触媒コンバータで混合室を形
成しようとすると、複数の金属製触媒担体を軸方向に沿
って相互に所定の間隔をあけつつ配設しなければならな
い。すると、各触媒担体がケーシング内で軸方向に移動
することを規制するために、環状等の係止部材が必要と
なって部品点数が増えるとともに、触媒コンバータの構
造が複雑化し、かつ各部品相互間の寸法精度管理が厳し
くなって生産性が低下する等の問題が生じる。
成しようとすると、複数の金属製触媒担体を軸方向に沿
って相互に所定の間隔をあけつつ配設しなければならな
い。すると、各触媒担体がケーシング内で軸方向に移動
することを規制するために、環状等の係止部材が必要と
なって部品点数が増えるとともに、触媒コンバータの構
造が複雑化し、かつ各部品相互間の寸法精度管理が厳し
くなって生産性が低下する等の問題が生じる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり
、その目的は、生産性の低下を可及的に防止しつつ内部
に混合室を形成し得る経済性に優れた、金属製の触媒担
体を有する触媒コンバータを提供することにある。
、その目的は、生産性の低下を可及的に防止しつつ内部
に混合室を形成し得る経済性に優れた、金属製の触媒担
体を有する触媒コンバータを提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記の問題点を解決するために、触媒をコーテ
ィングした金属板を間隙をあけつつ渦巻状にロール加工
しで触媒担体を形成し、この触媒担体をその軸方向を排
気ガスの流線方向に沿わせてケーシング内に保持させた
触媒コンバータにおいて、前記触媒担体のほぼ中央部に
中空の混合室を形成すべく前記金属板に、その巻き始め
端側の一側辺の中央部からその巻きおわり端側の他側辺
に向けて切欠部を設けた。
ィングした金属板を間隙をあけつつ渦巻状にロール加工
しで触媒担体を形成し、この触媒担体をその軸方向を排
気ガスの流線方向に沿わせてケーシング内に保持させた
触媒コンバータにおいて、前記触媒担体のほぼ中央部に
中空の混合室を形成すべく前記金属板に、その巻き始め
端側の一側辺の中央部からその巻きおわり端側の他側辺
に向けて切欠部を設けた。
(作 用)
上記構成の本発明によれば、金属板の巻き始め端側の一
゛側辺の中央部にこれより巻き終わり端側の他側辺に向
けて切欠かれた切欠部が設けられているので、金属板を
渦巻状に多重にロール加工して金属製の触媒担体を形成
するとその中央部に中空の混合室が一体形成される。
゛側辺の中央部にこれより巻き終わり端側の他側辺に向
けて切欠かれた切欠部が設けられているので、金属板を
渦巻状に多重にロール加工して金属製の触媒担体を形成
するとその中央部に中空の混合室が一体形成される。
(実施例)
以下に、本発明に係る触媒コンバータの好適な一実施例
を添附図面に基づき詳述する。
を添附図面に基づき詳述する。
第1図において2は触媒コンバータ、4は筒状のケーシ
ング、6はそのケーシング4内に収納されてこれに保持
された金属製の触媒担体である。
ング、6はそのケーシング4内に収納されてこれに保持
された金属製の触媒担体である。
ケーシング4はその長手方向の中央部4aが所定の長さ
に亘って断面が一様に真円状(長円状または楕円状でも
よい)に拡径形成されており、この拡径形成された中央
部4a内にこれに密着されてその全長に亘って上記触媒
担体6が収納されている。また、ケーシング4の中央部
4aの両側はそれぞれ順次縮径されてコーン状に形成さ
れ、このコーン部4b、4cによって触媒担体の両端部
が係止されている。また、各コーン部4b、4cの先端
にはそれぞれインレットバイブ8とアウトレットバイブ
10とが接続されている。
に亘って断面が一様に真円状(長円状または楕円状でも
よい)に拡径形成されており、この拡径形成された中央
部4a内にこれに密着されてその全長に亘って上記触媒
担体6が収納されている。また、ケーシング4の中央部
4aの両側はそれぞれ順次縮径されてコーン状に形成さ
れ、このコーン部4b、4cによって触媒担体の両端部
が係止されている。また、各コーン部4b、4cの先端
にはそれぞれインレットバイブ8とアウトレットバイブ
10とが接続されている。
触媒担体6は第2図に示すように、表裏にそれぞれ触媒
をコーティングした平板状の金属板12と波板状の金属
板14とが重合されて、排気ガス通路20を形成する間
隙があけられつつ渦巻状に多重にロール加工されて形成
される。この際、2つの金属板12.14にはその各巻
き始め端側の一側辺12a、14aの中央部に所定の長
さβにわたって、その−側辺12a、 14aからそ
の巻き終わり端側の他側辺12b、14bに向けて所定
の幅Wで矩形状に切欠かれた切欠部16が予め設けられ
る。つまり、各金属板12.14は予めその展開形状が
凹字状に形成される。このため、これらの金属板12.
14を渦巻状にロール加工成形した後の触媒担体6には
、第1図と第4図とに示すようにその軸方向に沿った中
央部の内部に中空の混合室18が一体的に形成される一
方、その混合室18の上流側と下流側とには第3図に示
すように無数の排気ガス通路20を有する横断面が一様
で′長さが所定長a、bにわたる中実様の排気ガス浄化
部22.24が形成される。
をコーティングした平板状の金属板12と波板状の金属
板14とが重合されて、排気ガス通路20を形成する間
隙があけられつつ渦巻状に多重にロール加工されて形成
される。この際、2つの金属板12.14にはその各巻
き始め端側の一側辺12a、14aの中央部に所定の長
さβにわたって、その−側辺12a、 14aからそ
の巻き終わり端側の他側辺12b、14bに向けて所定
の幅Wで矩形状に切欠かれた切欠部16が予め設けられ
る。つまり、各金属板12.14は予めその展開形状が
凹字状に形成される。このため、これらの金属板12.
14を渦巻状にロール加工成形した後の触媒担体6には
、第1図と第4図とに示すようにその軸方向に沿った中
央部の内部に中空の混合室18が一体的に形成される一
方、その混合室18の上流側と下流側とには第3図に示
すように無数の排気ガス通路20を有する横断面が一様
で′長さが所定長a、bにわたる中実様の排気ガス浄化
部22.24が形成される。
従って、このようにしてなる触媒コンバータ2では、触
媒担体6をロール加工成形するとその内部に一体的に混
合室18が形成されるので、触媒担体6を係止するため
の係止部材を特別に設ける必要はなく、部品点数を増や
すことなく簡単な構造で触媒コンバータ2内に混合室1
8を設けることができる。また、部品点数が少なくてす
むため、各部品相互間の寸法精度管理が容易になり、か
つ混合室18の容量の製品間のばらつきも可及的に小さ
くなる。このため、生産性が可及的に向上され、さらに
組み立て後の製品の品質を可及的に均一化させることが
できるようになる。
媒担体6をロール加工成形するとその内部に一体的に混
合室18が形成されるので、触媒担体6を係止するため
の係止部材を特別に設ける必要はなく、部品点数を増や
すことなく簡単な構造で触媒コンバータ2内に混合室1
8を設けることができる。また、部品点数が少なくてす
むため、各部品相互間の寸法精度管理が容易になり、か
つ混合室18の容量の製品間のばらつきも可及的に小さ
くなる。このため、生産性が可及的に向上され、さらに
組み立て後の製品の品質を可及的に均一化させることが
できるようになる。
次に、本発明の変形実施例を第1図を参照しつつ第5図
と第6図とによって説明する。
と第6図とによって説明する。
図示するように、この変形実施例では触媒担体6Aを形
成する波板状の金属板14Aは平板状の金属板12に対
してその切欠部16よりも下流側にのみに重合される。
成する波板状の金属板14Aは平板状の金属板12に対
してその切欠部16よりも下流側にのみに重合される。
従って、これらの金属板12.14を渦巻き状に多重に
ロール加工して触媒担体6Aを形成すると、混合室18
よりも上流側の排気ガス浄化部22Aの横断面は第6図
に示すようになって、その流路断面積が前記実施例のも
のより拡大されるとともに、この上流側の排気ガス浄化
部22Aの熱容量が波板状の金属板を設けない分だけ小
さくなる。
ロール加工して触媒担体6Aを形成すると、混合室18
よりも上流側の排気ガス浄化部22Aの横断面は第6図
に示すようになって、その流路断面積が前記実施例のも
のより拡大されるとともに、この上流側の排気ガス浄化
部22Aの熱容量が波板状の金属板を設けない分だけ小
さくなる。
すなわちこのようにすると、上流側の排気ガス浄化部2
2Aの触媒の暖気を早めることができ、これにより冷間
始動時における浄化性能を向上させることができる。ま
た、触媒担体6Aの最上流端の流路断面積(開口面積)
が大きくなるのでここに生じる目詰りを可及的に低減で
きるようになる。またさらに、流路抵抗を緩和させるこ
とができるので排気抵抗によるエンジンの出力損失を低
減できるようになる。
2Aの触媒の暖気を早めることができ、これにより冷間
始動時における浄化性能を向上させることができる。ま
た、触媒担体6Aの最上流端の流路断面積(開口面積)
が大きくなるのでここに生じる目詰りを可及的に低減で
きるようになる。またさらに、流路抵抗を緩和させるこ
とができるので排気抵抗によるエンジンの出力損失を低
減できるようになる。
なお、これまでの説明では平板状の金属板12と波板状
の金属板14(または14A)とを重合させてこれらを
渦巻状にロール加工することで各金属板12.14(ま
たは14A)間に排気ガス通路20゛を形成する間隙を
あけるようにした金属製の触媒担体6(または6A)を
例示したが、本発明はこれに限定されることはなく、例
えば表裏に無数のコーン状の凹凸を形成した金属板1枚
を渦巻状に多重にロール加工して排気ガス通路を確保す
るようにした金属製の触媒担体であっても良い。
の金属板14(または14A)とを重合させてこれらを
渦巻状にロール加工することで各金属板12.14(ま
たは14A)間に排気ガス通路20゛を形成する間隙を
あけるようにした金属製の触媒担体6(または6A)を
例示したが、本発明はこれに限定されることはなく、例
えば表裏に無数のコーン状の凹凸を形成した金属板1枚
を渦巻状に多重にロール加工して排気ガス通路を確保す
るようにした金属製の触媒担体であっても良い。
(効 果)
以上要するに本発明によれば、触媒をコーティングした
金属板の巻き始め端側の一側辺の中央部から巻き終わり
端側の他側辺に向けて切欠部を形成したので、その金属
板を渦巻状にロール加工して金属製の触媒担体を形成し
たときに、その触媒担体の内部に一体的に混合室を形成
することができる。このため、触媒担体を係止するため
の係止部材を特に設けることなく簡単な構造で触媒コン
バータ内に混合室を設けることができ、生産性の低下を
可及的に防止することができる。
金属板の巻き始め端側の一側辺の中央部から巻き終わり
端側の他側辺に向けて切欠部を形成したので、その金属
板を渦巻状にロール加工して金属製の触媒担体を形成し
たときに、その触媒担体の内部に一体的に混合室を形成
することができる。このため、触媒担体を係止するため
の係止部材を特に設けることなく簡単な構造で触媒コン
バータ内に混合室を設けることができ、生産性の低下を
可及的に防止することができる。
第1図は本発明に係る触媒コンバータの好適な一実施例
を示す側断面図、第2図は第1図中に示す触媒担体のロ
ール加工成形時の斜視図、第3図は第1図中の■−■線
断面における触媒担体の横断面図、第4図は第1図中の
IV−IV線断面における触媒担体の横断面図、第5図
は変形実施例における触媒担体のロール加工成形時の斜
視図、第6図は第5図の変形実施例における触媒担体の
■−■線断面に相当する横断面図である。 2・・・・・・触媒コンバータ 4・・・・・・ケーシング 6・・・・・・触媒担体 12・・・・・・平板状の金属板 12a・・・巻き始め側の一側辺 12b・・・巻き終わり側の他側辺 14・・・・・・波板状の金属板 14a・・・巻き始め端側の一側辺 14b・・・巻き終わり端側の他側辺 16・・・・・・切欠部 18・・・・・・混合室 20・・・・・パ間隙たる排気ガス通路特 許 出 願
人 マツダ 株式会社代 理 人 弁
理士 −色 健輔同 弁理士 松本 雅利
を示す側断面図、第2図は第1図中に示す触媒担体のロ
ール加工成形時の斜視図、第3図は第1図中の■−■線
断面における触媒担体の横断面図、第4図は第1図中の
IV−IV線断面における触媒担体の横断面図、第5図
は変形実施例における触媒担体のロール加工成形時の斜
視図、第6図は第5図の変形実施例における触媒担体の
■−■線断面に相当する横断面図である。 2・・・・・・触媒コンバータ 4・・・・・・ケーシング 6・・・・・・触媒担体 12・・・・・・平板状の金属板 12a・・・巻き始め側の一側辺 12b・・・巻き終わり側の他側辺 14・・・・・・波板状の金属板 14a・・・巻き始め端側の一側辺 14b・・・巻き終わり端側の他側辺 16・・・・・・切欠部 18・・・・・・混合室 20・・・・・パ間隙たる排気ガス通路特 許 出 願
人 マツダ 株式会社代 理 人 弁
理士 −色 健輔同 弁理士 松本 雅利
Claims (1)
- 触媒をコーティングした金属板を間隙をあけつつ渦巻状
にロール加工して触媒担体を形成し、この触媒担体をそ
の軸方向を排気ガスの流線方向に沿わせてケーシング内
に保持させた触媒コンバータにおいて、前記触媒担体の
ほぼ中央部に中空の混合室を形成すべく前記金属板に、
その巻き始め端側の一側辺の中央部からその巻きおわり
端側の他側辺に向けて切欠部を設けたことを特徴とする
触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63017317A JPH01193013A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 触媒コンバータ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63017317A JPH01193013A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 触媒コンバータ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01193013A true JPH01193013A (ja) | 1989-08-03 |
Family
ID=11940641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63017317A Pending JPH01193013A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | 触媒コンバータ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01193013A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5170624A (en) * | 1991-04-05 | 1992-12-15 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Composite catalytic converter |
WO2006087207A1 (de) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit internen kavernen |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP63017317A patent/JPH01193013A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5170624A (en) * | 1991-04-05 | 1992-12-15 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Composite catalytic converter |
WO2006087207A1 (de) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit internen kavernen |
US7981498B2 (en) | 2005-02-18 | 2011-07-19 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologies Mbh | Honeycomb body with internal cavities |
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