JPH01190424A - 変更された成形条件を印字する射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は射出成形機に関し、特に、設定された各種成形
集信をプリンタでプリントアウトすることのできる射出
成形機に関する。

従来の技術 射出成形機においては、成形品を射出成形する場合、設
定しなければならない成形条件が多植にある。例えば、
射出工程における射出段数、各段の射出速度、各段の切
換位置、保圧工程における保ｊ（段数、各段の保圧圧ツ
ノ、保持時間、計量工程における計量段数、各段の背圧
、回転数、切換位置、型締工程における型締力、苧開き
完了位置、金型保護位ｒｔ、金型タッチ位置、型■じ速
度、金型保護速度、離型速度、型開き速度、型開き加速
開始位置、減′Ａ開始位置、さらに、金型、ノズル、加
熱シリンダの各加熱帯の温度、エジェクタの開始位置や
速度、クツション諺、スクリューバック位置、最大射出
圧、最大射出時開、す゛ツクバック量等、多量のデータ
を設定しなければならない。

一方、最終的な成形条件を設定するには、従来の経験か
ら得られた成形品についての成形条件を参考にして、予
め比較的安全性を加味した値を設定しておき、実際に成
形品を試作（試打ち）して、各成形条件を順次修正変更
して最適な成形条件を得て良品の成形品を得るようにす
る。

発明が解決しようとする課題 成形条件を射出成形機の１．制御装置ｌ内のメ℃り内に
記憶設定しておき、該メモリ内に設定記憶されている成
形条件に従って動作し成形品を製造する射出成形機はす
でに公知′ｃ６りる。このような射出成形機の場合、成
形条件を確定するための条件出し過程を記録するために
、成形条件を変更するたびに成形条件を印字さゼている
。

成形条件は前述したように多量にあるため、１つの成形
条件を変更し゛Ｃ印字させると、変更する“毎に全成形
条件が印字され、多量に印字されることとなる。印字ｍ
が多いことは、当然、印字のための用紙も大儀に消費し
、無駄が多くなり、かつ、仝での成形条件を印字覆るの
で、変更した成形条件は何であったか区別することが難
しいという問題があった。

そこｒ、本発明の目的は、変更した成形条件のみを印字
できる（ト）出成形機を提供することにある。

課題を解決するための手段 第１図は、本発明が上記課題を解決するために採用した
手段のブロック図であり、本発明は、成形条件を記憶す
るメモリＤとプリンタＥを有し成形条件を印字可能な射
出成形機において、成形条件を選択する成形条件選択手
段Ａと、データを入／Ｊする入力手段Ｂと、上記入力手
段Ｂよりデータの入力があると上記成形条件選択手段へ
で選択されている成形条件の上記メモリＤへの設定記憶
値を人力データに丙き換えると共に、上記プリンタＥよ
り選択されている成形条件と入力されたデータを印字さ
せる条件変更設定手段Ｃとを設けたものである。又、上
記条件変更設定手段Ｃは、選択された成形条件のデータ
を入力されたｆ−タに書き換える前に、メモリＤ内に記
憶されている該成形条件のデータを読出し、この読出し
たデータと入力したデータとを変更成形条件としてプリ
ンタＥによって印字させるようにしてもよい。

′　作用 一パ　−形条件条件選択手段へで成形条件を選択し、゛
入力手段Ｂより当該成形条件の新しい設定値を入力すれ
ば、条件変更設定手段は、メモリＤ内の選択された成形
条件を記憶するアドレスの記憶値を入力された新しい設
定値に書き換えると共に、プリンタＥを介して成形条件
と当該成形条件の新しい設定値を印字する。又、メモリ
Ｄ内の選択された成形条件を記憶するアドレスの記憶値
を書き換える前に該アドレスの値を読出し、プリンタよ
り１き換える前の値と刃き換えた後の値、即ち、成形条
件の変更前、及び変更後の値を印字するようにしてもよ
い。上述のように作用するので、成形条件が変更される
毎に変更された成形条件のみが印字されるので、どの成
形条件を変更したか一目でわかり、又、印字する用紙の
量も少なくてすむ。

実施例 第２図は、本発明の一実施例にａ３４Ｊる射出成形機の
制御装置の要部ブロック図で、本実施例は、該＆１Ｉｏ
Ｉｌ装置を数値制御装Ｗ１（以下、ＮＣ装回という）１
で構成している。

該ＮＧ装置１はＮＧ用の中央処理装置（以下、ＣＰ　Ｌ
Ｊという）１０とプログラマブル・マシン・コンｌ−ロ
ーラ（以下、ＰＭＣいう）川のＣＰＵ１１を有しており
、ＮＣ川用ｐｕｉ　ｏには、射出成形機を全体的に制御
するための制御ブ［１グラムを記憶したＲＯｌ’ｄ１３
．データの一時記憶等に利用されるＲＡＭ１４がバス接
続されている。又、該ＮＣｌｌＣＰＵｌ０には４）°−
ポインターフェイス１５がバス接続され、該ザーポイン
ターフェイス１５には射出用、クランプ用、スラリｌ−
回転用。

エジェクタ用等の各軸のサーボモータを駆動制御する１
ノ“−水回路１６が接続されでおり、該第２図には１つ
のサーボ回路１６のみを図示している。

なお、サーボ回路１６にはサーボモータへ出力しサーボ
モータに取付けられた位置検出器としてのバルスコーダ
よりフィードバックパルスを入力し、各軸の位置、速度
等を制御するようになっている。

ＰＭＣ用ＣＰＵ１１には、射出成形機のシークンス動作
を制御するシーケンスブＯグラム及び後述する成形条件
の記憶、印字処理プログラム等を記憶したＲＯＭ１７、
及びＰＭＣ１］ＣＰＵ１１が演算処理する過程でデータ
の一時記憶等に利用するＲＡＭ１８がバス接続されてい
る。

上＆ｌ！Ｎ　Ｇ用ＣＰＬＩＩＯ，ＰＭＣ川Ｃ用ＬＪ１１
はバスアービタコントローラ（以下、ＢＡＣという）１
２でバス接続され、該［３ＡＣ１２にはさらに共有ＲＡ
Ｍ１９．入力回路２０．出力回路２１がバス結合されて
いる。上記共有ＲＡＭ１９はバブルメモリやＣＭＯＳメ
モリ等の書込み可能な不揮発性メモリで構成されており
、射出成形機の動作を制御するＮＧプログラム、成形条
件等の各種設定値、パラメータ、マクロ変数等を記憶す
るようになっている。入力回路２０には、射出成形機に
設けられた各種センサ、例えば、金型やノズル、加熱シ
リンダの温度を検出するセンサ等に接続され、又出力回
路２１は射出成形機の各秤アクチュエータ、例えば、上
記金型やノズル、加熱シリンダの各加熱ゾーンの加熱装
置、成形品の取出しＬ１ボッ１−等に接続されている。

さらに、上記ＢＡＣ１２にはオペレータパネルコントロ
ーラ２２を介してＣＲＴ表示装置付手動データ入力装ｆ
ｆ１（以下、ＣＲＴ／ＭＤＩという）２３及びプリンタ
２４が接続されでいる。

以上の構成において、成形条件を設定する場合には、Ｃ
ＲＴ／Ｍｌ）１２３のＣＲ７画面を各々の条件設定画面
にし、カーソルで成形条件を選択し、手動データ入力装
置のテンキー等より選択した成形条件の設定値を入力し
、インプットキーを操作することによって成形条件の設
定値を設定人力する。

第３図は、成形条件を設定、変更する際のＰＭＣ用ＣＰ
ｔＪ１１が行う処理の一例として、温度設定の動作処理
フローチャートを承りもので、以下、第３図と共に温度
設定、変更についでその動作を説明する。

温度設定、変更を行う際には、ＣＲＴ／ＭＤＩ２３のＣ
Ｒ７画面に温度設定画面を表示さぼる。

このときＣＲ１’画面には、現在共有ＲＡＭ１９に設定
記憶されている各項目の設定値（各項目の温度）が表示
される。一方、ＰＭＣ用ＣＰＵ１１は、所定周期毎第３
図の温度条件設定処理を行っており、まず、ＣＰＵ１１
は、ＣＲＴ／ＭＤＩ２３のインプットキーがＯＮになっ
たか否か判断しており、ＯＮでなければ当該周期の当該
処理を終了する。そこで、オペレータがＣＲＴ両面上の
カーソルを移動して成形条件（゛この場合は、可動側金
型温度、固定側金型温度、ノズル温度、シリンダの第１
の加熱帯の温度であるシリンダ１の温度、同様にシリン
ダ２の４凱シリンダ３の温度でこの実施例ではシリンダ
は３つの加熱帯で構成されている場合を示している）を
選択し、テンキー等で設定値（又は変更値）を入力しイ
ンプットキーを操作すると、ＰＭＣ用ＣＰＵ１１は、イ
ンプットキーがＯＮになったことを検出しくステップ８
１）、入力された設定値をレジスタＲに格納しくステッ
プＳ２）、カーソル位置、即ち選択された成形集信の項
目が可動側金型温度か、固定側金型温度か、ノズル温度
か、シリンダ１．２．３の温度か（ステップ８３〜８８
）を判断し、これらの項目でなければ、レジスタＲに記
憶している入力値をカーソルが選択した項目（成形条件
の項目ではない項目）を記憶する共有ＲＡＭ１９のアド
レスに格納する（ステップ３９）。又、例えば選択した
項目が可動側金型温度であれば、レジスタＲに記憶して
いる入力値を共有ＲＡＭ１９のり勅側金型設定温度を記
憶するアドレスに出込む（ステップ５１０）。そして、
ＣＲ７画面の可動側金型温度の表示を新しく入力され、
共有Ｒ八Ｍ１９に記憶された値に更新する（ステップ５
１１）。そして、プリンタ２４を駆動し、例えば可動金
型設定温度という文字と共に更新された設定値を印字す
る（ステップ５１２）。

以下同様に、カーソルで選択されている項目が固定側金
型温度（ステップＳ４）、ノズル温度（ステップＳ５）
、シリンダ１の温度（スデツブＳ６）、シリンダ２（１
）’ｌＡｒ！１　＜ステラ７ｓ　７　）　、シリンダ３
の温度（ステップ３８）であると、各々の項目の設定値
を記憶する共有ＲＡＭ１９のアドレスの値をレジスタＲ
に記憶する値に刀き換え（ステップ８１３．８１６．８
１９，８２２゜８２５）　、ＣＲＴ画面の表示も新しい
設定値に更新しくステップＳ１４．８１７，８２０，８
２３゜８２６）　、プリンタ２４より、選択された項目
（設定値が変更になった項目）と新しい設定値を印字す
る（ステップ８１５，８１８，８２１゜８２４．８２７
）。

なお、上記第３図に示した例は温度設定に関するもので
あるが、他の成形条件についても同様な処理を行うもの
であり、各成形条件の設定画面をＣＲＴ／ＭＤ　Ｉ　２
３のＣＲＴ表示装置に表示し、カーソルで成形条件を選
択し、設定値を上述したように入力して新しい設定値を
記憶させると共にＣＲＴ画面に表示し、さらに、プリン
タ２４より設定変更した成形条件とその変更設定した値
を印字するものである。

さらに、上記実施例では、新しく設定した設定値のみを
印字し、変更前の値Ｃよ印字しないようにしたが、変更
前の値も印字するようにしてもよい。

この場合は第３図において、レジスタ［くの値を共有Ｒ
ＡＭ１９に■込むステップ８１０．８１３゜８１６．８
１９，８２２．８２５の前に、書込もうとするアドレス
のＷＡ（選択された成形条件の変更前の設定値）を読出
し印字するようにすればよく、例えば、当該成形条ｆ１
項目の変更前の値を印字しておき、ステップ３１２．Ｓ
１５．８１８゜３２１．８２４．３２７で新しい設定値
を印字するようにすればよい。

発明の効果 以上述べたように、本発明は成形条件を設定。

変更する毎に、設定、変更した成形条件のみ印字するの
で、成形条件を確定するために順次成形条件を変更設定
しているときなど、変更した成形条ｎの経過が一目でわ
かり、かつ、印字に必要な用紙の消費も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の課題を解決するために採用した手段
のブロック図、第２図は、本発明の一実施例における制
御装置の要部ブロック図、第３図は同実施例の温度設定
における動作フローチャー。 トである。 １　・ＮｌｌＮ１１ｌｉｌ）　（ＮＣｌｉＭ？＞　、１
０・ＮＧ用ＣＰＵ、１１・・・ＰＭＣ用ＣＰＵ、２３・
・・ＣＲＴ表示装置付手動データ入力装置（ＣＲＴ／Ｍ
Ｄ　Ｉ　）、２４・・・プリンタ。 第　１　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形条件を記憶するメモリとプリンタを有し成形
   条件を印字可能な射出成形機において、成形条件を選択
   する成形条件選択手段と、データを入力する入力手段と
   、上記入力手段よりデータの入力があると上記成形条件
   選択手段で選択されている成形条件の上記メモリへの設
   定記憶値を入力データに書き換えると共に、上記プリン
   タより選択されている成形条件と入力されたデータを印
   字させる条件変更設定手段とを有する変更された成形条
   件を印字する射出成形機。
2. （２）上記条件変更設定手段は、入力データに書き換え
   る前の上記メモリに記憶された当該成形条件のデータを
   読取り、変更前のデータをもプリンタによって印字する
   特許請求の範囲第１項記載の変更された成形条件を印字
   する射出成形機。