JPH01179492A - プリント配線板へのフラックス塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔（既　　要〕 プリント配線板へのフラックスの塗布方法に関し、 非塗布部分にフラックスを付着させない方法の提供を目
的とし、 プリント配線板に部品の装着を行い、半田付は面に対し
て事前にフラックスを塗布するのに、フラックスを発泡
させて、上向きの噴出口から噴出させ、プリント配線板
の塗布面を前記噴出流に上から当てながら、移動或いは
一旦停止させて塗布する方法において、プリント配線板
の移動或いは停止塗布中は、塗布面の反対側面に対して
空気を吹きつけ、フラックス飛沫の付着を防止させる方
法である。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、プリント配線板へのフラックスの塗布方法に
関する。

プリント配線板へ部品を装着し半田付けして、部品の固
定と端子接続とを行っているが、事前に半田付は面を清
浄状態にするために、フラックスを塗布している。

このフラックスは金属表面の酸化被膜や汚れ等を除去す
るための活性材が含まれており、特に非半田付は部であ
っても、付着部分は表面を活性処理してしまい、叉、付
着固化後は除去に手数を要するので、非半田付は部分は
出来るだけ付着させないことが肝要である。

〔従来の技術〕

従来のプリント配線板の半田付けは殆ど自動化設備によ
り行っており、フラックスは発泡させて、上向きの噴出
口から噴出させ、この噴出流に上からプリント配線板の
塗布面を当てて、所定時間塗布面に発泡フラックスが接
するように、プリント配線板を搬送設備に保持、移動さ
せ、次の半田付は工程に継承させている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、発泡したフラックスが砕け、フラックス
の飛沫が周囲に飛び敗り、 ■　プリント配線板の半田付は面の反対面にまでフラッ
クスが付着し、これの除去に、溶剤によるブラシ洗浄や
含浸布による拭き取り等の工数を要した。

■　同時に、プリント配線板の搬送設備のプリント配線
板保持部やベルト部等にも付着し、その除去工数を要す
るのと、叉、可動部分にも付くので、動作に悪影響を与
えていた。

等の問題があった。

本発明は、上記問題点に鑑みて、非塗布部分にフラック
スを付着させない方法の提供を目的としてなされたもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は、第１図に示す如く、 プリン！・配線板１に部品２の装着を行い、半田付は面
に対して事前にフラックス３を塗布するのに、フラック
ス３を発泡させて、上向きの噴出口４から噴出させ、プ
リント配線板１の塗布面を前記噴出流に上から当てなが
ら、移動或いは一旦停止させて塗布する方法において、
　プリント配線Ｆｉ１の移動或いは停止塗布中は、塗布
面の反対側面に対して空気を吹きつけ、フラックス３飛
沫の付着を防止させる、本発明のプリント配線板へのフ
ラックスの塗布方法により解決される。

〔作　用〕

即ち、フラックスの飛沫に空気を吹きつけ、飛散する向
きに制限を加えるので、非塗布部分には付着せず、目的
が達成される。

上向きの噴出口からの噴出流をなす発泡状態のフラック
ス３は、その表層のものから泡の破裂を起こし、その時
、その泡のフラックス３分が飛沫となり四方に飛散する
。

この飛沫の飛散方向が、非傅布部分に向かわないように
規制出来れば、問題点は解消される。

この方法として、非塗布部分、例えばプリント配線板１
の塗布面の反対面、実装部品２、搬送設備５等に空気の
吹きつけを行い、飛行して来たフラックス３の飛沫を、
別の方向に吹き飛ばさせて、付着しないようにすること
が出来る。

また、飛沫が付着したとしても、吹きつけ空気により、
冷却されて到達するので、付着力は弱く、引き続く吹き
つけ空気により剥がされて、飛散させることが可能であ
る。

かくして、フラックスの非塗布部分にはフラックスは付
着せずに、行うことが出来、従来例の如きフラックスの
除去工数を無くすことが出来る。

〔実施例〕

以下図面に示す実施例によって本発明を具体的に説明す
る。

第１図に本発明の一実施例の構成図を示す。

四角形のプリント配線板１は、その−面が半田付は面と
なり、他面に部品２が装着されている。

プリント配線板１の搬送設備５は、２個の対向した保持
爪５１を固定させたキャリア５２と、キャリア５２を移
動させるベルト５３とから構成され、保持爪５１の先端
部でプリント配線板１の対向二辺の端部を挾み、固定す
る。

フラックス３は、フラックス槽３１の底内部の、管の先
端に設けた微細編目層を介して空気が注入されて、上部
の噴出口４から泡状で噴出される。

以上は、前述の従来例のものと変わらず、本発明では、
更に、空気の吹きつけ部を追加設備している。

空気の吹きつけ部は、下向きに略半球面状に空気を吹き
出す漏斗状のノズル６を備えたノズル本体７と、その移
動機構の回転方向と回転数が制御されるモータ８１に連
結され、両端部が移動しないように、前記搬送設備５の
プリント配線板ｌの搬送経路の真上に固定されたネジシ
ャフト８と、吹き出し空気源として圧縮タンクから電磁
弁９を経てノズル本体７までホース９１にて接続してい
る。

ノズル本体７はネジシャフト８を貫通させて螺合してお
り、ネジシャフト８の回転によりその軸方向に移動出来
、これにより、ノズル６はフラックス層３１の噴出口４
の幅の中心線上を、同噴出口４の長さ以上の距離を移動
可能にしである。

プリント配線板１の長さが噴出口４の長さより長い場合
は、ノズル６は噴出口４の長さの中央部に固定させたま
まとして、プリント配線板１が搬送されて、フラックス
３の塗布中は同位置から空気を吹き出し、プリント配線
板１の反対面、実装部品２及び搬送設（Ｉ＃５のベルト
５３やキャリア５２、等にフラックス３の飛沫の付着を
防いでいる。

叉、プリント配線板１の長さが噴出口４の長さより短い
場合は、ノズル６は常時移動するプリント配線板１の略
中央部真上に位置するように同速度にて移動させながら
、空気吹き出しを行わせるようにして、効果を挙げてい
る。

しかし、プリント配線板１の幅寸法、噴出口４の大きさ
、吹き出し空気量等によっても効果は変わるので、ノズ
ル６の移動動作は必ずしも前記の場合のみとは限らず、
最適状態を選択して用いている。

上記実施例は一例を示し、空気吹き出し方向、ノズル６
形状、ノズル本体７の移動機構、フラックス３の発泡方
法、搬送設備５の機構は上記のものに限定するものでは
ない。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明により、プリント配線板へのフラッ
クスの自動塗布が行え、従来例の如き、不要塗布部分へ
のフラックスの付着はなくなり、除去工程を無くすこと
が出来、搬送設備への影響も無くなり、信顛を向上させ
ることが出来、その効果は著しいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成図である。 図において、 ■はプリント配線板、　２は部品、 ３はフラックス、　　　　４は噴出口、５は搬送設備、
　　　　６はノズル、 ７はノズル本体、　　　　８はネジシャフト、９は電磁
弁、　　　　　３１はフラックス槽、５１は保持爪、　
　　　　５２はキャリア、５３はベルト、　　　　　　
８１はモータ、９１はホースである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プリント配線板（１）に部品（２）の装着を行い、半田
   付け面に対して事前にフラックス（３）を塗布するのに
   、該フラックス（３）を発泡させて、上向きの噴出口（
   ４）から噴出させ、該プリント配線板（１）の塗布面を
   前記噴出流に上から当てながら、移動或いは一旦停止さ
   せて塗布する方法において、 該プリント配線板（１）の移動或いは停止塗布中は、塗
   布面の反対側面に対して空気を吹きつけ、該フラックス
   （３）飛沫の付着を防止させることを特徴とするプリン
   ト配線板へのフラックス塗布方法。