JPH01174998A - 混床式濾過脱塩装置による懸濁不純物除去方法 - Google Patents
混床式濾過脱塩装置による懸濁不純物除去方法Info
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- JPH01174998A JPH01174998A JP62335614A JP33561487A JPH01174998A JP H01174998 A JPH01174998 A JP H01174998A JP 62335614 A JP62335614 A JP 62335614A JP 33561487 A JP33561487 A JP 33561487A JP H01174998 A JPH01174998 A JP H01174998A
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、混床式濾過脱塩装置による懸濁不純物除去方
法に関し、特に従来より架橋度を小さくした陽イオン交
換樹脂と陰イオン交換樹脂を用いてなる混床式濾過脱塩
装置による懸濁不純物除去方法に関するものである。
法に関し、特に従来より架橋度を小さくした陽イオン交
換樹脂と陰イオン交換樹脂を用いてなる混床式濾過脱塩
装置による懸濁不純物除去方法に関するものである。
(従来の技術)
BWR型原子力発電所では原子炉の内部を常に清浄な状
態に維持しなければならないので、復水器から炉内へ流
入する復水を復水脱塩塔によって浄化処理し高度に浄化
したのち炉内への冷却水として利用している。この復水
脱塩塔は、陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂とが混
合して充填された所謂混床式脱塩塔であって、復水中の
イオン成分と懸濁固形成分(クラッドと通称される)と
をイオン交換・濾過及び吸着によって分離し、復水を浄
化するものである。
態に維持しなければならないので、復水器から炉内へ流
入する復水を復水脱塩塔によって浄化処理し高度に浄化
したのち炉内への冷却水として利用している。この復水
脱塩塔は、陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂とが混
合して充填された所謂混床式脱塩塔であって、復水中の
イオン成分と懸濁固形成分(クラッドと通称される)と
をイオン交換・濾過及び吸着によって分離し、復水を浄
化するものである。
そして、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とを混合
して混床を形成する方法としては、■ゲル型陽イオン交
換樹脂とゲル型陰イオン交換樹脂とを用いる方法、■ポ
ーラス型陽イオン交換樹脂とポーラス型陰イオン交換樹
脂とを用いる方法が提案され、これらにおいては、先行
プラントでの使用実績、イオン交換能力が比較的大きい
こと、並びに比較的強度が大きいことによる取扱いの容
易さ等から従来の陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹
脂とも架橋度がDVB含率で約8%と比較的高いものが
使用されている。
して混床を形成する方法としては、■ゲル型陽イオン交
換樹脂とゲル型陰イオン交換樹脂とを用いる方法、■ポ
ーラス型陽イオン交換樹脂とポーラス型陰イオン交換樹
脂とを用いる方法が提案され、これらにおいては、先行
プラントでの使用実績、イオン交換能力が比較的大きい
こと、並びに比較的強度が大きいことによる取扱いの容
易さ等から従来の陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹
脂とも架橋度がDVB含率で約8%と比較的高いものが
使用されている。
最近、復水からのイオン成分及びクラッドの分離につい
て、クラッドの分離機能を強化することにより、冷却水
から原子炉へ持ち込まれるクラッドの量を低減し、プラ
ント定検時の被曝線量を減らすことが求められており、
従来の粒状イオン交換樹脂を用いる方法にあっては、イ
オン交換樹脂に捕捉されたクラッドを逆洗再生により除
去してイオン交換樹脂を清浄化しイオン交換樹脂のクラ
ッド分離機能を回復していた。
て、クラッドの分離機能を強化することにより、冷却水
から原子炉へ持ち込まれるクラッドの量を低減し、プラ
ント定検時の被曝線量を減らすことが求められており、
従来の粒状イオン交換樹脂を用いる方法にあっては、イ
オン交換樹脂に捕捉されたクラッドを逆洗再生により除
去してイオン交換樹脂を清浄化しイオン交換樹脂のクラ
ッド分離機能を回復していた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、原子力発電所の冷却水に要求されるクラ
ッドの精製度が高度化されたために、イオン交換樹脂は
高いクラッド捕捉能力を持つことが求められるが、イオ
ン交換樹脂におけるその捕捉能力はイオン交換樹脂表面
におけるクラッド吸着領域の大きさ、及びイオン交換樹
脂表面から粒内への拡散速度に支配されることから、従
来より使用されている架橋度の比較的高いイオン交換樹
脂は、樹脂相内の細孔(ミクロボア)が比較的小さく、
クラッドの樹脂粒内への拡散速度が遅いこと及び樹脂が
硬く、弾性に乏しく、通水時樹脂表面の弾性変形による
クラッド吸着作用が小さいために、クラッドの分離の高
度化要求には対応できない現状にある。
ッドの精製度が高度化されたために、イオン交換樹脂は
高いクラッド捕捉能力を持つことが求められるが、イオ
ン交換樹脂におけるその捕捉能力はイオン交換樹脂表面
におけるクラッド吸着領域の大きさ、及びイオン交換樹
脂表面から粒内への拡散速度に支配されることから、従
来より使用されている架橋度の比較的高いイオン交換樹
脂は、樹脂相内の細孔(ミクロボア)が比較的小さく、
クラッドの樹脂粒内への拡散速度が遅いこと及び樹脂が
硬く、弾性に乏しく、通水時樹脂表面の弾性変形による
クラッド吸着作用が小さいために、クラッドの分離の高
度化要求には対応できない現状にある。
本発明者は、このような現状に鑑み鋭意研究を重ね、本
発明に想到したものであって、本発明は、復水の処理操
作においてクラッドの分離能力が大きい混床式濾過脱塩
装置による懸濁不純物除去方法を提供することを目的と
する。
発明に想到したものであって、本発明は、復水の処理操
作においてクラッドの分離能力が大きい混床式濾過脱塩
装置による懸濁不純物除去方法を提供することを目的と
する。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、BWR型原子力発電プラントの一次冷却水の
処理の際に、粒状又は粉末状陽イオン交換樹脂及び陰イ
オン交換樹脂からなる混床によって濾過脱塩する方法に
おいて、 ■ 陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂の架11ジ
ビニルベンゼン(DVB)含率7.5%〜3%と小さく
した樹脂により混床を形成する第一の手段。
処理の際に、粒状又は粉末状陽イオン交換樹脂及び陰イ
オン交換樹脂からなる混床によって濾過脱塩する方法に
おいて、 ■ 陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂の架11ジ
ビニルベンゼン(DVB)含率7.5%〜3%と小さく
した樹脂により混床を形成する第一の手段。
■ 陽イオン交換樹脂又は陰イオン交換樹脂のどちらか
一方の架橋度をDVB含率7.5%〜3%と小さくした
樹脂により混床を形成する第二の手段。
一方の架橋度をDVB含率7.5%〜3%と小さくした
樹脂により混床を形成する第二の手段。
■ 陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂による混床
の上層部に架橋度をDVB含率7.5%〜3%と小さく
した陽イオン交換樹脂を積層させる第三の手段。
の上層部に架橋度をDVB含率7.5%〜3%と小さく
した陽イオン交換樹脂を積層させる第三の手段。
のうちのいずれかの手段によって樹脂床を形成し、BW
R型原子力発電プラントの一次冷却水処理時の懸濁不純
物を除去することを特徴とする混床式濾過脱塩装置によ
る懸濁不純物除去方法である。
R型原子力発電プラントの一次冷却水処理時の懸濁不純
物を除去することを特徴とする混床式濾過脱塩装置によ
る懸濁不純物除去方法である。
本発明においては、従来の混床式濾過脱塩方法に比較し
、使用する陰・陽イオン交換樹脂の架橋度が低いため、
樹脂相内の細孔(ミクロボア)が比較的大きく、クラッ
ドの樹脂粒内の拡散速度が速いこと、及び樹脂が比較的
硬くなく弾性があり、通水時樹脂表面の弾性変形による
クラッド吸着効果が大きいことより濾過脱塩操作に際し
、よりクラッド濃度の低い高純度の水を得ることができ
る。
、使用する陰・陽イオン交換樹脂の架橋度が低いため、
樹脂相内の細孔(ミクロボア)が比較的大きく、クラッ
ドの樹脂粒内の拡散速度が速いこと、及び樹脂が比較的
硬くなく弾性があり、通水時樹脂表面の弾性変形による
クラッド吸着効果が大きいことより濾過脱塩操作に際し
、よりクラッド濃度の低い高純度の水を得ることができ
る。
以下、本発明を従来技術と対比して述べれば、第1図は
、強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)
を横軸に細孔の平均直径〔人〕を縦軸に表わしたもので
あり、これによれば、架橋度(DVB%)を低下させる
ほど細孔の平均直径〔人〕は太き(なる。たとえば、架
橋度8%の標準品と、架橋度6%品の細孔平均直径を比
較すると、8%品 (H型)ニア、8人 6%品 (H型):9.5人 となり、細孔は6%品の方が20%程度大きくなる。
、強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)
を横軸に細孔の平均直径〔人〕を縦軸に表わしたもので
あり、これによれば、架橋度(DVB%)を低下させる
ほど細孔の平均直径〔人〕は太き(なる。たとえば、架
橋度8%の標準品と、架橋度6%品の細孔平均直径を比
較すると、8%品 (H型)ニア、8人 6%品 (H型):9.5人 となり、細孔は6%品の方が20%程度大きくなる。
また、陰イオン交換樹脂についても同様の傾向が見られ
る。
る。
第2図は、強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂及び強塩基型
ゲル型陰イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)を横軸に
、樹脂の破砕強度(g/粒)を縦軸に表わしたものであ
り、これによれば架橋度を低下させるほど樹脂の破砕強
度は低下し、それに伴ない樹脂の弾性は増加する。
ゲル型陰イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)を横軸に
、樹脂の破砕強度(g/粒)を縦軸に表わしたものであ
り、これによれば架橋度を低下させるほど樹脂の破砕強
度は低下し、それに伴ない樹脂の弾性は増加する。
第3図は、強酸性陽イオン交換樹脂の架橋度(DVB%
)を横軸に、総交換容量を縦軸に表わししたものであり
、これによれば架橋度(DVB%)を低下させるほど総
交換容量(meg10+l、R)は低下する。
)を横軸に、総交換容量を縦軸に表わししたものであり
、これによれば架橋度(DVB%)を低下させるほど総
交換容量(meg10+l、R)は低下する。
第4図は、強塩基性陰イオン交換樹脂の架橋度(DVB
%)と総交換容量の関係であり、第3図と同様な傾向が
見られる。
%)と総交換容量の関係であり、第3図と同様な傾向が
見られる。
以上によれば、イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)を
従来品より低下させると、細孔の平均直径が増大し、ク
ラッドの除去を十分に行うことができる。しかし、その
反面イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)が低下すると
、破砕強度、総交喚容量等の性質が劣化する傾向にあり
、イオン交換樹脂の使用が実運用上困難となるため、実
際に適用する際にはその架橋度(DVB%)の大きさは
、クラッドの分離効果と濾過脱塩操作時に必要とされる
その他の諸性質を考慮してその範囲を定める必要がある
。本発明においては使用する陽イオン交換樹脂、陰イオ
ン交換樹脂は架橋度が DVB含率で7.5%〜3%と
するもので、好ましくは6%〜4%の範囲がよい。
従来品より低下させると、細孔の平均直径が増大し、ク
ラッドの除去を十分に行うことができる。しかし、その
反面イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)が低下すると
、破砕強度、総交喚容量等の性質が劣化する傾向にあり
、イオン交換樹脂の使用が実運用上困難となるため、実
際に適用する際にはその架橋度(DVB%)の大きさは
、クラッドの分離効果と濾過脱塩操作時に必要とされる
その他の諸性質を考慮してその範囲を定める必要がある
。本発明においては使用する陽イオン交換樹脂、陰イオ
ン交換樹脂は架橋度が DVB含率で7.5%〜3%と
するもので、好ましくは6%〜4%の範囲がよい。
本発明の懸濁不純物除去方法におけるクラッド分離効果
を車床ミニカラム試験により、従来の濾過脱塩操作にお
けるクラッド分離効果と比較する。
を車床ミニカラム試験により、従来の濾過脱塩操作にお
けるクラッド分離効果と比較する。
ミニカーム I
■ 試験条件
第5図の試験装置を使用し、以下の試験条件により試験
を行った。
を行った。
*樹脂仕様:強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂(H型)の
架橋度(DVB) 4%、6%。
架橋度(DVB) 4%、6%。
8%、10%、12%、のものを使用
水樹脂量 二上記陽イオン交換樹脂 15mj!*カラ
ム諸元:内径12鶴φ×200■*通水線流速: LV
= 108 m/hr*通水期間 :各試験 約2週
間 ■ 試験結果 陽イオン交換樹脂のみの車床ミニカラム試験の結果は、
第6図の通りであり、これによれば架橋度(DVB%)
を低下させた方がクラッド分離効果が向上することが確
認できた。
ム諸元:内径12鶴φ×200■*通水線流速: LV
= 108 m/hr*通水期間 :各試験 約2週
間 ■ 試験結果 陽イオン交換樹脂のみの車床ミニカラム試験の結果は、
第6図の通りであり、これによれば架橋度(DVB%)
を低下させた方がクラッド分離効果が向上することが確
認できた。
ミニカーム゛ ■
■ 試験条件
第5図の試験装置を使用し、以下の試験条件により試験
を行った。
を行った。
*樹脂仕様:強塩基性ゲル型陰イオン交換樹脂(OH型
)の架橋度(DVB) 6%、 7 %。
)の架橋度(DVB) 6%、 7 %。
7.5%、8%のものを使用
水樹脂量 :上記陰イオン交換樹脂15m 1*力ラム
諸元: 内径12鰭φX 200鶴*通水線流速: L
V =108 m/hr本通水期間 :各試験 約
2週間 ■ 試験結果 陰イオン交換樹脂のみの車床ミニカラム試験の結果は第
7図の通りであり、これによれば架橋度CDVB%)を
低下させた方がクラッド分離効果が向上することが確認
できた。
諸元: 内径12鰭φX 200鶴*通水線流速: L
V =108 m/hr本通水期間 :各試験 約
2週間 ■ 試験結果 陰イオン交換樹脂のみの車床ミニカラム試験の結果は第
7図の通りであり、これによれば架橋度CDVB%)を
低下させた方がクラッド分離効果が向上することが確認
できた。
以上の車床ミニカラム試験I及び■の試験結果によれば
陽イオン交換樹脂、陰イオン交換樹脂ともに架橋度(D
VB%)を変化させたときに架橋度が小さくなるにつれ
てクラッドの分離効果が大きくなることが認められ、一
般に陰イオン交換樹脂の場合、架橋度のクラッド分離効
果に及ぼす影響は陽イオン交換樹脂の場合に比して小さ
い傾向が認められる。また、架橋度の小さい陽イオン交
換樹脂を同様な陰イオン交換樹脂との混床にして用いれ
ば、濾過脱塩操作におけるクラッド分離効果は一層向上
し、従来の濾過脱塩方法よりも大幅に優れている。
陽イオン交換樹脂、陰イオン交換樹脂ともに架橋度(D
VB%)を変化させたときに架橋度が小さくなるにつれ
てクラッドの分離効果が大きくなることが認められ、一
般に陰イオン交換樹脂の場合、架橋度のクラッド分離効
果に及ぼす影響は陽イオン交換樹脂の場合に比して小さ
い傾向が認められる。また、架橋度の小さい陽イオン交
換樹脂を同様な陰イオン交換樹脂との混床にして用いれ
ば、濾過脱塩操作におけるクラッド分離効果は一層向上
し、従来の濾過脱塩方法よりも大幅に優れている。
したがって、本発明は、以下の態様において実施するこ
とができる。
とができる。
(1)陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂の架橋度
(DVB%)を従来品よりも低くした樹脂の混床による
濾過脱塩方法。
(DVB%)を従来品よりも低くした樹脂の混床による
濾過脱塩方法。
(2)陰イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)を従来品
よりも低下させた樹脂と従来品の陽イオン交換樹脂との
混床による濾過脱塩方法。
よりも低下させた樹脂と従来品の陽イオン交換樹脂との
混床による濾過脱塩方法。
(3)従来品のイオン交換樹脂による混床の上層部に従
来品よりも架橋度(DVB%)を低下させた陽イオン交
換樹脂を積層させた樹脂床による濾過脱塩方法。
来品よりも架橋度(DVB%)を低下させた陽イオン交
換樹脂を積層させた樹脂床による濾過脱塩方法。
これらは、いずれも実用上極めて有利な方法である。
(実施例)
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれにのみ限定されるものではない。
明はこれにのみ限定されるものではない。
本発明の効果を確認するために混床実機長カラム試験を
行った。
行った。
f8床 カーム
■ 試験条件
第8図の試験装置を使用し、以下の試験条件により試験
を行った。
を行った。
本樹脂仕様=強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂(H型)の
架橋度(DVB%)4%。
架橋度(DVB%)4%。
6%、8%、 io%、 12%のもの並びに強塩基性
ゲル型陰イオン交換樹 脂(OR型)の架橋度(DVB%)8 %のものを組合わせて混床状態で 使用。
ゲル型陰イオン交換樹 脂(OR型)の架橋度(DVB%)8 %のものを組合わせて混床状態で 使用。
*樹脂量 :陽イオン交換樹脂/陰イオン交換樹脂比−
1,66/1.0で層高90c+a相当分(約2k)を
混合して充填。
1,66/1.0で層高90c+a相当分(約2k)を
混合して充填。
*通水線粒量: LV−108m/hr*通水期間 =
1サイクル14日間で3サイクル実施 ■ 試験結果 陰イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)を8%で固定し
、陽イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)を変化させた
混床による混床実機長カラム試験の結果は第9図のサイ
クル1及びサイクル2の通りであり、これによれば陽イ
オン交換樹脂の架橋度(DV8%)を7.5%〜3%と
低下させた方がクラッド分離効果(平衡到達時DF値)
が向上することを確認した。ここでDF値は入口クラッ
ド濃度(PPb)/出ロクラツド濃度で表わす。
1サイクル14日間で3サイクル実施 ■ 試験結果 陰イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)を8%で固定し
、陽イオン交換樹脂の架橋度(DVB%)を変化させた
混床による混床実機長カラム試験の結果は第9図のサイ
クル1及びサイクル2の通りであり、これによれば陽イ
オン交換樹脂の架橋度(DV8%)を7.5%〜3%と
低下させた方がクラッド分離効果(平衡到達時DF値)
が向上することを確認した。ここでDF値は入口クラッ
ド濃度(PPb)/出ロクラツド濃度で表わす。
以上の試験結果は、いずれも陽イオン交換樹脂の架橋度
(DVB%)を変化させたものであり、本発明の濾過脱
塩操作におけるクラッド分離効果は従来の濾過脱塩方法
よりも大幅に優れている。
(DVB%)を変化させたものであり、本発明の濾過脱
塩操作におけるクラッド分離効果は従来の濾過脱塩方法
よりも大幅に優れている。
(発明の効果)
本発明はイオン交換樹脂を用いる混床式濾過脱塩装置で
@濁不純物を除去するさいに、クラッドを十分に除去す
ることができる。陽イオン交換樹脂又は陰イオン交換樹
脂の架橋度(DVB%)が小さい方がクラッドの分離効
果が大きい。しかし、架橋度(DVB%)をあまり小さ
くすると、樹脂の破砕強度、総交換容量が小さくなって
、取扱いが困難になるので3%が実用的な下限である。
@濁不純物を除去するさいに、クラッドを十分に除去す
ることができる。陽イオン交換樹脂又は陰イオン交換樹
脂の架橋度(DVB%)が小さい方がクラッドの分離効
果が大きい。しかし、架橋度(DVB%)をあまり小さ
くすると、樹脂の破砕強度、総交換容量が小さくなって
、取扱いが困難になるので3%が実用的な下限である。
第1図は、強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂の架橋度と細
孔の大きさの関係を示すものであり、第2図は、強酸性
ゲル型陽イオン交換樹脂及び強塩基性ゲル型陰イオン交
換樹脂の架橋度と破砕強度との関係を示すものであり、
第3図は、強酸性陽イオン交換樹脂のDVB%と総交換
容量との関係を示すものであり、第4図は、強塩基性陰
イオン交換樹脂(I型)のDVB%と総交換容量との関
係を示すものであり、第5図は、通水ミニカラム試験装
置を示し、第6図は、強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂の
架橋度とクラッド捕捉能の関係を示すものであり、第7
図は、強塩基性ゲル型陰イオン交換樹脂の架橋度とクラ
ッド捕捉能の関係を示すものであり、第8図は、混床実
機長カラム試験装置を示し、第9図は、強酸性ゲル型陽
イオン交換樹脂と強塩基性ゲル型陰イオン交換樹脂との
混床実機長カラムにおいて、陽イオン交換樹脂の架橋度
(DVB%)を変化させた場合の架橋度とDF値との第
1 図 第2図 V楕屓(%) DVB(m!、) 第 6 図 第 7 図 DVB(’ン′0ン 第 8 図 DVB(”/。) DVB (’ム)
孔の大きさの関係を示すものであり、第2図は、強酸性
ゲル型陽イオン交換樹脂及び強塩基性ゲル型陰イオン交
換樹脂の架橋度と破砕強度との関係を示すものであり、
第3図は、強酸性陽イオン交換樹脂のDVB%と総交換
容量との関係を示すものであり、第4図は、強塩基性陰
イオン交換樹脂(I型)のDVB%と総交換容量との関
係を示すものであり、第5図は、通水ミニカラム試験装
置を示し、第6図は、強酸性ゲル型陽イオン交換樹脂の
架橋度とクラッド捕捉能の関係を示すものであり、第7
図は、強塩基性ゲル型陰イオン交換樹脂の架橋度とクラ
ッド捕捉能の関係を示すものであり、第8図は、混床実
機長カラム試験装置を示し、第9図は、強酸性ゲル型陽
イオン交換樹脂と強塩基性ゲル型陰イオン交換樹脂との
混床実機長カラムにおいて、陽イオン交換樹脂の架橋度
(DVB%)を変化させた場合の架橋度とDF値との第
1 図 第2図 V楕屓(%) DVB(m!、) 第 6 図 第 7 図 DVB(’ン′0ン 第 8 図 DVB(”/。) DVB (’ム)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 BWR型原子力発電プラントの一次冷却水の処理の際に
、粒状又は粉末状陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹
脂からなる混床によつて濾過脱塩する方法において、 [1]陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂の架橋度
をジビニルベンゼン(DVB)含率7.5%〜3%と小
さくした樹脂により混床を形成する第一の手段。 [2]陽イオン交換樹脂又は陰イオン交換樹脂のどちら
か一方の架橋度をDVB含率7.5%〜3%と小さくし
た樹脂により混床を形成する第二の手段。 [3]陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂による混
床の上層部に架橋度をDVB含率7.5%〜3%と小さ
くした陽イオン交換樹脂を積層させる第三の手段。 のうちのいずれかの手段によつて樹脂床を形成し、BW
R型原子力発電プラントの一次冷却水処理時の懸濁不純
物を除去することを特徴とする混床式濾過脱塩装置によ
る懸濁不純物除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62335614A JPH01174998A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 混床式濾過脱塩装置による懸濁不純物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62335614A JPH01174998A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 混床式濾過脱塩装置による懸濁不純物除去方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01174998A true JPH01174998A (ja) | 1989-07-11 |
JPH0569480B2 JPH0569480B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=18290553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62335614A Granted JPH01174998A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 混床式濾過脱塩装置による懸濁不純物除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01174998A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5387348A (en) * | 1990-11-09 | 1995-02-07 | Ebara Corporation | Method of mixed-bed filtration and demineralization with ion-exchange resins |
JP2009279519A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ebara Corp | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 |
JP2009281873A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ebara Corp | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 |
JP2009281875A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ebara Corp | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57209643A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | Toshiba Corp | Method for evaluating precoat condition of powdery ion exchange resin |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62335614A patent/JPH01174998A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57209643A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | Toshiba Corp | Method for evaluating precoat condition of powdery ion exchange resin |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5387348A (en) * | 1990-11-09 | 1995-02-07 | Ebara Corporation | Method of mixed-bed filtration and demineralization with ion-exchange resins |
JP2009279519A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ebara Corp | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 |
JP2009281873A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ebara Corp | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 |
JP2009281875A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | Ebara Corp | 復水脱塩方法及び復水脱塩装置 |
US8861670B2 (en) | 2008-05-22 | 2014-10-14 | Ebara Corporation | Method and apparatus for condensate demineralization |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0569480B2 (ja) | 1993-10-01 |
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