JPH01172130A - シート材給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シート材の給送を受けそのシート材に画像形
成等の所要の処理を実行する本体装置（例えば複写機φ
プリンタなど）にシート材収納部に積載収納されている
シート材（複写用紙・転写用紙・記録用紙などのカット
シート材）を１枚ずつ給送するシート材給送装置に関す
る。

〔従来の技術〕

上記のような本体装置・シート材給送装置の具体例とし
て第１１図にプロセスカートリッジ・シート材カセット
着脱式のレーザビームプリンタ　（ＬＢＰ）の−例の構
成略図を示した。

１００はプリンタの外装部であり、内部に作像手段機構
が組込まれている。該外装部は下側半体１００Ａと上側
半休１００Ｂの二つ割り構成であり、下側半体１００Ａ
に対して上側半休１００Ｂを後端側のヒンジ軸１０１を
中心に２点鎖線水のように起し開き操作、実線示のよう
に倒し閉じ操作自由に連結しである。

上側半休１００Ｂは不図示のはね上げ手段により常時開
き回動付勢されており、その付勢力に抗−して上側半休
１００Ｂを下側半体１００Ａに対して実線示のように十
分に閉じ込むと不図示のロック機構が働いて下側半体１
００Ａ側に係止され実線示の閉じ込み状態が安定に保持
される。

逆に、ロックを解除すると上側半休１００Ｂははね上げ
手段の付勢力で２点鎖線水のように開き回動して所定の
開き角度姿勢に保持されてプリンタ内部が大きく開放状
態になる。

プリンタに対するプロセスカートリッジ１０２の着脱操
作やプリンタ内部の点検・保守等は上側半休１００Ｂを
上記のように起し開いてプリンタ内部を大きく開放する
ことにより行われる。

本例のプリンタは上側半休１００Ｂの開閉側（図面上、
左端面側）が装置前面であり、ヒンジ軸１０１側（図面
上、右端面側）が装置後面（背面）である。

プロセスカートリッジ１０２は本例の場合は。

カートリッジハウジング１０２ａ内に感光ドラム１０３
・帯電器１０４・現像器１０５φクリーナ１０６の４つ
の作像プロセス機器を内包させてなるもので、上側半休
１００Ｂ内の略中央部の所定の収納部に対して着脱自在
である。カートリッジ１０２はプリンタ内に正規に装着
されることによりカートリッジ側とプリンタ側の両者側
の機械的駆動系統・電気回路系統が相互カップリング部
材（不図示）を介して結合して機械的・電気的に一体化
する。１０７はレーザスキャナユニット、１０８はレー
ザ反射ミラーであり、上側半休１００Ｂ内の所定の位置
に配設されている。

１０９はシート材収納部としてのシート材カセットであ
り、プリンタの下側半体１００Ａの前面側下部に設けた
カセット挿脱開口１００Ｇからカセット先端側を挿入し
て下側半休の底板（ベース板）１００Ｄに沿って下側半
体内に十分に挿入する（Ｘ方向）と、カセット底面側に
設けたボス部１０９ｆが下側半休の底板１００Ｄ側に設
けた係合凹部１００Ｅに落ち込んで係合して位置決めさ
れ、プリンタに対して装着状態になる。上記のボス部１
０９ｆと凹部１００Ｅとの係合力に抗して逆に引＜　（
Ｙ方向）ことによりカセット１０９はプリンタ外へ引き
出される。

１０９ａは該カセットの本体ケース、１０９ｂは該本体
ケース内の中板であり、該中板はその後辺側の支点部１
０９ｃを中心に先端辺側がばね１０９ｄにより持ち上げ
回動付勢されている。Ｓは本体ケース内に積載収納させ
たシート材（転写用紙）であり、該シート材Ｓは上記中
板１０９ｂの上面と本体ケース１０９ａの内底面の両面
にまたがっている。そしてその積載収納シート材Ｓの先
端辺側のシート材上面は、シート材Ｓの１枚宛順次給送
に伴なう逐次減少もしくはシート材Ｓの積載収納量の多
少に拘らず、前記ばね１０９ｄによる中板１０９ｂの持
ち上げ方向の回動付勢により常に所定の略一定の高さレ
ベルに保たれる。

１０９ｅは積載収納シート材Ｓの上面先端辺側に係合し
ているシート材１枚宛分離爪である。

１１０はシート材給送ローラ、１１１ａ＊１１１ｂは繰
り出されたシート材の搬送ローラ対、１１２・１１３・
１１５はシート搬送シート材ガイド板、１１４はレジス
トローラ対、１１６は転写用帯電器、１１７はシート材
搬送ベルト装置、１１８は定着装置、１１９はシート材
排出ローラ対であり、上記１１０〜１１９の部材は全て
プリンタ下側半体１００Ａ内の所定の位置に配設されて
いる。

１００Ｄはプリンタ下側半休１００Ａの前面側上部に設
けたシート材排出開口であり、上記のシート材排出ロー
ラ対１１９は該開口１１０Ｄに臨んでいる。１００Ｆは
該開口１０００からプリンタ外側に配設した排出シート
材受トレイである。

プロセスカートリッジ１０２を装着したプリンタ上側半
休１００Ｂが下側半体１００Ａに対して実線示のように
閉じ込まれると、プロセスカートリッジ１０２側の感光
ドラム１０３の下面は下側半体１００Ａ側の転写用帯電
器１１６に対して所定の間隔を保って正規に接近対向し
た状態となる。又シート材カセット１０９がプリンタ下
側半体１００Ａ内に正規に装着されると、カセット内の
積載収納シート材Ｓの先端辺側の上面が給送−ローラ１
１０の下面に対向した状態となる。

プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入力される
と、感光ドラム１０３が矢示時計方向に所定の周速度で
回転駆動され、その周面が帯電器１０４により正又は負
の所定の極性に一様帯電される。

レーザスキャナユニ、）１０７は不図示の原稿画像光電
読取り装置・ワードプロセッサ・電子計算機等から入力
される画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レ
ーザ光りを発振して感光ドラム１０３面を走査する。即
ち、前記回転感光ドラム１０３の一様帯電面が上記レー
ザスキャナユニツ）１０７のレーザ光りでミラー１０８
゜カートリッジハウジング１０２ａに設けた露光窓１０
２ｂを介してドラム母線方向に順次に主走査されること
により、感光ドラム１０３面に画像情報の静電潜像が形
成されていく。

形成静電潜像は現像器１０５でトナー現像され、そのト
ナー画像が転写用帯電器１１６の位置において感光ドラ
ム１０３と該帯電器１１６との間に下記のように給送さ
れるシート材Ｓの面に順次に転写されていく。

即ち、シート材カセット１０９内のｖ１ａ収納シート材
Ｓは給送ローラ１１０が反時計方向に回転駆動されるこ
とにより最上位のシート材に送りがかかり、そのシート
材の先端辺メ分離爪１０９ｅの下側から上側に外れて１
枚分離され、該最上位のシート材のみがカセッ）１０９
の装着方向と同じ方向にカセット内から繰り出ぎれてい
く、その繰り出しシート材はガイド板１１２に案内され
て搬送ローラ対１１１ａ−１１１ｂで中継ぎ搬送され、
曲率搬送ガイド板１１２・１１３によりシート材給送ロ
ーラ１１０の上側に配設されているレジスタローラ１１
４に向ってカセット１０９内からの繰り出し方向とは反
対方向（プリンタ内を右方から左方）へＵターン搬送さ
れる。

Ｕターン搬送されたシート材はレジスタローラ１１４で
感光ドラム１０３の回転と同期取りされてガイド板１１
５を通して感光ドラム１０３と転写用帯電器１１６との
間に右方から導入され、該シート材面に感光ドラム１０
３側のトナー画像が順次に転写されていく。

感光ドラム１０３と帯電器１１６の間を右方から左方へ
通過してトナー画像の転写を受けたシート材は、感光ド
ラム１０３面から不図示の分離手段で分離され、搬送ベ
ルト装置１１７で定着器１１８内へ導入されて像定着を
受け、排出ローラ対１１９・排出開口１００Ｄを経てト
レイ１００Ｆ上に画像形成物（プリント）として排出さ
れる。トナー像転写後の感光ドラム１０３面はクリーナ
１０６によ番１転写残りトナー等の除去を受けて清浄面
化され繰り返して像形成に供される。

プリンタ下側半体１００Ａの後面板１２０はヒンジ部１
２１を中心に２点鎖線示のように倒し開き操作できるよ
うになっており、この開閉後面板１２０の内側に曲率搬
送ガイド板１１２及びシート材搬送ローラ対１１１ａ・
１ｌｌｂの一方のローラ１１１ｂを配設しである。シー
ト材給送ローラ１１０からレジスタローラ１１４へ至る
Ｕターンシートパス部にシート材がジャムしたときは上
記後面板１２０を倒し開くことによりＵターンシートパ
ス部を開放してジャムシート材の取り出しを行う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記例のような装置の場合、前述したようにシート材収
納部としてのカセッ）１０９内のシート材はシート材給
送ローラ２６によりカセット１０９の前方へ搬送され、
ヒンジ部１２１を中心に回動操作自由なプリンタ後面板
１２０に支持させた曲率搬送ガイド板１１２にガイドさ
れてシート材搬送ローラ１ｌｌａ・１１１ｂへ導かれる
が、カセット１０９のシート材出口側である先端部と曲
率搬送ガイド板１１２とのシート材うけわたし部にはす
き間があり、かつ曲率ガイド板１１２はヒンジ部１２１
を中心に回動操作される部材１２０に支持されているた
めその位置決めがむずかしく、そのため力セラ）　１０
９の先端部とガイド板１１２とのシート材うけわたし部
でのシート材うけわたし不良にもとずくシート材ジャ−
ムトラブルが少なくなかった。

そしてこの部分でのシート材ジャムは本体装置であるプ
リンタ内の後部側であるからその除去処置はいちいちプ
リンタの後面側にまわって後面板１２０を開けて行われ
なければならず、ジャム処理性に不満があった。

本発明はこの問題点を解消することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は。

シート材の給送を受けそのシート材に画像形成等の所要
の処理を実行する本体装置に対してシート材収納部に積
載収納したシート材を１枚ずつ給送するシート材給送装
置であって、 該シート材給送装置はシート材フィーダ部と、該シート
材フィーダ部に着脱自在なシート材収納部を有し、該シ
ート材収納部はシート材フィーダ部で繰り出されたシー
ト材の搬送部材を具備するものである、 ことを特徴とするシート材給送装置 である。

〔作　用〕

即ち、シート材フィーダ部に着脱されるシート材収納部
それ自身にシート材搬送部材を具備させることにより、
フィーダ部のシート材給送手段で繰り出されたシート材
収納部のシート材の引続く搬送が常に確実化され、シー
ト材繰り出し直後時のシート材ジャムトラブルの発生を
大幅に減少させることができる。

又ジャムを発生してもシート材収納部をフィーダ部から
引き出し操作することによりシート材ジャムを生じてい
るシート材搬送部材も一緒に引き出されてジャム処理作
業性が著しく容易なものとなる。

〔実施例〕

第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシー
ト材給送袋２ＺＡと、これを組合せた本体装置としての
レーザビームプリンタＢの一例の縦断側面図である。

本実施例のシート材給送装置Ａは本体装置としてのプリ
ンタＢとは別体で、該プリンタに対して組合せて使用す
る着脱自在のオプショナルなユニット装置として構成さ
れており、本実施例のものは据え台Ｃ上にシート材給送
装置Ａを載置し、該シート材給送装置Ａの上に本体装置
としてのプリンタＢを該プリンタ下面側の下向き突起１
８をシート材給送装置Ａの上面板２４側の受は穴２４に
嵌入係合させて位置決め＠置することによりシート材給
送装置ＡとプリンタＢとが互いに組合せ状態となる。

１９はプリンタ底面に設けた給送シート材受入れ口であ
り、後述するようにプリンタ内部に配設されたシート材
給送ローラ１０とシート材搬送ローラ１２とのニップ部
位置に対応するプリンタ底面位置に設けである。この給
送シート材受入れ口１９は、シート材給送装置Ａの上に
プリンタＢが上記のように位置決め載置されたとき、後
述するようにシート材給送装置Ａ側に配設され、該シー
ト材給送装置の上面板２１の前辺部に位置しているシー
ト材搬送ローラ対２８・５５の上方に対向位置する。

■、プリンタＢ 先ず、本例のプリンタＢの構成１作像動作について説明
する。ｌはプリンタの外装筐であり、本例プリンタは図
面上右端面側が前面である。ＩＡはプリンタ前面板であ
り、該前面板はプリンタ外装筐ｌに対して下辺側のヒン
ジ軸ＩＢを中心に２点鎖線示のように倒し開き操作、実
線示のように起し閉じ操作自由である。プリンタ内に対
するプロセスカートリッジ２の着脱操作やプリンタ内部
の点検・保守等は前面板ＩＡを倒し開いてプリンタ内部
を大きく開放することにより行われる。

プロセスカートリッジ２は本例のものはカートリッジハ
ウジング２ａに感光ドラム３、帯電ローラ４、現像器５
、クリーナ６の４つの作像プロセス機器を内包させてな
るもので、プリンタ前面板ＩＡを２点鎖線示のように倒
し開いてプリンタ外装筐ｌ内の所定の収納部に対して着
脱自在である。カートリッジ２はプリンタ内に正規に装
着されることによりカートリッジ側とプリンタ側の両。

溝側の機械的駆動系統・電気回路系統が相互カップリン
グ部材（不図示）を介して結合して機械的Φ電気的に一
体化する。

７はプリンタ外装筐ｌ内の奥側に配設したレーザビーム
スキャナ部であり、半導体レーザ、スキャナモータ７ａ
、ポリゴンミラー７ｂ、レンズ系７Ｃ等から構成されて
おり、該スキャナ部７からのレーザビームＬがプリンタ
内に装着されているカートリッジハウジング２ａの露光
窓２ｂからハウジング２ａ内にほぼ水平に進入し、ハウ
ジング内に上下に配設されているクリーナ６と現像器５
との間の通路を通って感光ドラム３の左側面の露光部３
ａに入射し、感光ドラム３面が母線方向に走査露光され
る。

８はプリンタ前面板ＩＡの下辺側に外方へ突出させ且つ
前玉りに傾斜させて設けたマルチフィードトレイであり
、複数枚のシート材Ｓを同時にセットできる。該トレイ
８は不使用時は基部側のヒンジ軸８ａを中心に前面板Ｉ
Ａの前面に対してたたみ込むことができる。９はプリン
タ前面板ＩＡの下辺側に設けた開口であり、この開口に
前記マルチフィードトレイの基部側が対応している。

ｌＯはプリンタ前面板ＬＡの内側の下部に設けたシート
材給送ローラ、１１は該給送ローラｌＯの下面側に接触
させて配設したシート材分離パッド、１２は該給送ロー
ラｌＯの左側面に接触させた搬送ローラであり、該搬送
ローラはプリンタ外装筐ｌ側に設けられている。１３は
プリンタ前面板ＬＡの内側で上記給送ローラｌＯの上方
に配設した転写ローラ、１５ａ・１５ｂはプリンタ前面
板ＩＡの内側上部に設けた定着ローラ対、１４は転写ロ
ーラ１３と定着ローラ対１５ａ−１５ｂ間に設けたシー
ト材ガイド板、１６は定着ローラ対１５ａ・１５ｂのシ
ート材出口側に配設したシート材排出ローラ、１７は排
出シート材受はトレイである。

上記において部材８〜１１．１３〜１７は何れもプリン
タ前面板ＩＡ側に配設されており、前面板ＩＡがプリン
タ外？ｉａｔに対して閉じられた実線示の状態において
シート材給送ローラ１０がプリンタ外装筐ｌ側のシート
材搬送ローラ１２に対して対向接触した状態になり、転
写ローラ１３がプリンタ外装ｆｔｌ側に装着されている
プロセスカートリッジ２内の感光ドラム３の右側面部に
対向接触した状態になる。

プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入力される
と、感光ドラム３が矢示の反時計方向に所定の周速度で
回転駆動され、その周面が帯電ローラ４で正又は負の所
定の極性に一様帯電される。帯電ローラ４は所定の電圧
を印加した導電性部材であり、感光ドラム３は該ローラ
により所謂接触（又は直接）帯電方式で帯電処理される
。該帯電ローラ４は感光ドラム３に従動回転させてもよ
いし、逆方向に回転駆動させてもよいし、非回転のもの
にしてもよい、又摩擦帯電部材であってもよいし、コロ
ナ帯電器にしてもよい。

次いで該回転感光ドラム３の一様帯電面に露光部３ａに
おいて、前記レーザビームスキャナ部７から出力される
画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レーザ光
りが入射して、ドラム３面がドラム母線方向に順次に該
レーザ光りによる主走査を受けることにより感光ドラム
３面に画像情報の静電潜像が形成されていく。

そのドラム３面の形成潜像は現像器５の現像スリーブ（
又はローラ）５ａに担持されている現像剤により順次に
トナー現像されていく、５ｂは現像剤（トナー）ｔの収
納室、５Ｃは該現像剤収納室内の現像剤撹拌搬送部材で
あり、矢示方向に回転駆動されて収納室５ｂ内の現像剤
ｔを撹拌すると共に、現像スリーブ５ａ側へ現像剤を逐
次に補給搬送する。

一方、マルチフィードトレイ８上にセットされたシート
材（転写用紙）Ｓのうち最上位のシート材が矢示方向に
回転駆動された給送ローラ１０と分離パッド１１により
次位以下のシート材から分離されて開口９からプリンタ
内へ引き込まれ、引続き給送ローラ１０と搬送ローラ１
２のニップ部に挾まれて感光ドラム３と転写ローラ１３
との対向接触部（転写部）へ向けて感光ドラム３の回転
−周速度と同じ一定速度で給送されていく、その給送途
中で給送ローラｌＯと転写ローラ１３間のシートパスの
所定の位置に配設したシート材センサＰＨにより該セン
サ位置に給送シート材の先端が到達したことが検知され
る。そのシート材先端検知信号により前記レーザビーム
スキャナ部７による感光ドラム３面に対する画像情報の
走査露光（画像情報書き込み）が開始されるタイミング
関係になっている。

転写部へ給送されたシート材は感光ドラム３と転写ロー
ラ１３の間を順次に通過していく過程で転写ローラ１３
に印加される電圧（トナーとは逆極性の電圧）と転写ロ
ーラの感光ドラム３に対する圧接力とにより感光ドラム
３面側のトナー像の転写を順次に受ける。転写ローラ１
３への電圧印加は給送シート材の先端辺が感光ドラム３
と転写ローラ１３との接触部（転写部）に到達したとき
行われる。転写ローラ１３はコロナ帯電器であってもよ
い。

転写部を通過したシート材は感光ドラム３面から分離さ
れてガイド板１４に案内されて定着ローラ対１５ａＩ１
１５ｂへ導入される。定着ローラ対１５ａΦ１５ｂのう
ちシート材の像転写面に接触する側のローラ１５ａはハ
ロゲンヒータを内蔵させた加熱ローラであり、シート材
の裏面側に接触する側のローラ１５ｂは弾性体製の加圧
ローラであり、像転写を受けたシート材は該ローラ対１
５ａ−１５ｂを通過していく過程で転写されているトナ
ー像が熱と圧力でシート材面に定着され、排出ローラ１
６でトレイ１７上に画像形成物（プリント）として排出
される。

トナー像転写後の感光ドラム３面はクリーナ６のクリー
ニングブレード６ａにより転写残りトナー分やその他の
汚染物の拭掃除去を受けて清浄面化され繰り返して像形
成に供される。

■、シート材材給送装置 類シート材給送袋ＨＡは、シート材フィーダ２０と、該
シート材フィーダに出し入れ可能なシート材収納部とし
てのシート材カセット４０とからなる。

（１）シート材フィーダ２０ 第２図は該シート材フィーダ２０の平面図、第３図は正
面図、第４図は縦断側面図である。

図において、２１はフィーダの上面板、２１Ｌ・２１Ｒ
はその上面板の左辺部と右辺部に互いに並行に取付けた
前後方向に長い中空台座、２２は該台座の下面に設けた
すわりパッドである。

フィーダ２０を水平据え台Ｃ上に載置したとき、フィー
ダ上面板２１の下面、据え台Ｃの上面、左右の台座２１
Ｌ・２１Ｈの内側面でシート材カセット収納空間２３（
第３図）が構成される。

２４はフィーダ上面板２１面に設けた受は穴であり、前
述したようにプリンタＢの下面側の下向き突起１８（第
１図）を該受は穴２４に嵌入保合させてフィーダ２０上
にプリンタＢを位置決め載置することによりシート材給
送袋２ｔＡとプリンタＢとが互いに組合せ状態となる。

２５は左右の台座２１Ｌ−２１Ｈ間に回転自由に軸受支
持させたシート材給送ローラ軸、２６はその軸に互いに
所定の間隔をおいて一体に取付けた３個のシート材給送
手段としてのローラである。本例のシート材給送ローラ
２６は側面もしくは横断面において欠円形のローラ（Ｄ
形カットローラ）にしである、常時は欠円側２６ａが下
向きの回転角姿勢で回転停止状態に保持されている（第
１−４図）、２７は同じく左右の台座２１Ｌ・２１Ｈ間
に回転自由に軸受支持させたシート材搬送ローラ軸、２
８はその軸に一体に取付けたシート材搬送ローラ〒ある
。

前記のシート材給送ローラ軸２５と同搬送ローラ軸２７
は互いにほぼ並行であり、搬送ローラ軸２７はフィーダ
上面板２１の先端辺部に位置し、給送ローラ軸２５はそ
れよりもシート材給送方向上流側に位置しており、該軸
２５に取付けた給送ローラ２６は欠円側２６ａと反対側
の円弧側２６ｂがフィーダ上面板２１の面に形成した透
孔２９から上面板２１の上面側に一部露出している。

３０（第２図）は右側の台座２１Ｒの内部に配設した、
給送ローラ２６・搬送ローラ２８の駆動。

手段としてのステッピングモータ、Ｇ１−Ｇ５は一連に
噛合しているギヤトレインであり、Ｇｌはモータ３０の
出力ギヤ、Ｇ２はアイドルギヤ、Ｇ３はシート材給送ロ
ーラ軸２５の右端に対してＭ嵌されていて１回転ばねク
ラッチ３１により該軸２５に係脱制御されるクラッチギ
ヤ、Ｇ４はアイドルギヤ、Ｇ５はシート材搬送ローラ軸
２７の右端に一体に取付けた搬送ローラ軸ギヤである。

モータ３０に対する通電−オンにより出力ギヤＧｌが反
時計方向に回転し、それに連動してギヤ６２〜Ｇ５が回
転する。アイドルギヤＧ２・Ｇ４は時計方向回転、クラ
ッチギヤＧ３と搬送ローラ軸ギヤＧ４は反時計方向回転
となる。クラッチギヤＧ３はばねクラッチ３１の電磁ソ
レノイドプランジャ３１ａに対する通電−オフのときは
クラッチ−オフのために軸２５とは縁が切れていて該軸
２５−ヒを空回転する。従ってこの状態においてはシー
ト材給送ローラ軸２５には回転力が伝達されず給送ロー
ラ２６は回転停止状態に保たれる。電磁ソレノイドプラ
ンジャ３１ａに一時的に通電がなされると、ばねクラッ
チ３１がクラッチ−オンとなりクラッチギヤＧ３が軸２
５と一体化し、軸２５が反時計方向に回転駆動され、従
ってシート材給送ローラ２６が第１・４図上反時計方向
に回転駆動される。軸２５即ちローラ２６が１回転（３
８０’）回転した時点でクラッチ−オフとなり、軸２５
即ちローラ２６の回転が停止する。

シート材搬送ローラ軸２７即ちシート材搬送ローラ２８
は上記ばねクラッチ３１のオン番オフ制御とは無関係に
モータ３０が駆動されている間は接続してギヤトレイン
０１〜Ｇ５を介して回転力を受けて反時計方向に回転し
た状態に保たれる。

３０ａ・３１ｂはモータ３０及び７ｍ磁ソレノイドプラ
ンジャ３１ａに対する通電用リード線であり、シート材
給送装置Ａの上にプリンタＢが正規に！！置上セツトれ
たときシート材給送装置Ａ側とプリンタＢ側とに相対的
に設けた電気的カップリング部材（不図示）が結合して
プリンタＢ側の制御回路（不図示）に対して上記モータ
３０及び電磁ソレノイドプランジャ３１ａが該リード線
３０ａ−３１ｂを介して連絡される、或はシート材給送
装２２Ａ上にプリンタＢを正規にａ置セットした後、上
記リード線３０ａ・３１ｂの端末に設けたプラグ（不図
示）をプリンタＢ側のソケット（不図示）に差し、込み
処置することにより上記モータ３０及び電磁ソレノイド
プランジャ３１ａをプリンタＢ側の制御回路に対してＪ
！１ｌＩｐＩさせる。

３２・３２（第３−４図）は左右の台座２１Ｌ・２１Ｈ
の各内面に長手に沿って対称的に設けたシート材カセッ
ト出し入れ案内溝、３３・３３は同じく左右の台座２１
Ｌ・２１Ｒの各内面の先端側に対称的に設けたカム溝部
である。

（２）シート材カセット４０ 第５図はシート財力セツ）４０の平面図、第６図は正面
図、第７図は背面図、第８図は左側面図、第９図は縦断
側面図である。

カセッ）４０において、４１は上面を開放した平面方形
の本体ケース、４１ａ＊４１ｂ＊４１ｃ・４１ｄ・４１
ｅは該ケースの前面壁・左側壁・右側壁・後面壁・底板
である。４２は本体ケースの前面壁４１ａの外側に設け
た把手部、４３は前面壁４１ａの内側に前上り傾斜角姿
勢で設けたシート材ガイド板、４４Ｌ・４４Ｒは本体ケ
ースの左右側壁４１ｂ・４１ｃの上辺長手に沿って外方
に張り出させて設けた細長フランジであり、上記の本体
ケース４１　（４１ａ　〜４１ｅ）、把手部４２、ガイ
ド板４３、左右の細長フランジ４４Ｌ−４４Ｒは全体一
体の樹脂モールド成形品である。

４５は本体ケース４１内に納めた中板であり。

後辺部４５ａを回動支点にして先端辺側か上下揺動自由
である。シート材Ｓはこの中板４５上に積載して本体ケ
ース４１内に納められる。

４６（第１・９図）は上記中板４５を上下揺動させるＬ
形の加圧レバーである。このレバー４６は中板４５の先
端辺側の前方に設けた支軸４６ａを中心に回動自由であ
り、一方の水平腕４６ｂが中板４５の先端辺側の下面側
に位置しており、レバー４６が支軸４６ａを中心に時計
方向に回動さ−れると水平腕４６ｂが起き上り方向に回
動して。

中板４５が後辺部４５ａを回動支点に上方へ持ち上げ回
動揺動される（第９図→第１図）。

４７は上記レバー４６よりも前側に設けた加圧軸であり
、この加圧軸はその左右両端部を本体ケース４１の左右
側１１４１ｂ・４１ｃの面に夫々対象的に設けた斜め上
下方向溝孔４８に嵌入させその左右両端部４７Ｌ・４７
Ｒ（第７・８図）を左右側壁の外側に露出させである。

４９はこの加圧軸４７と前記レバー４６の垂直腕４６ｃ
とを連結させた引張りコイルばねである。シート材カセ
ット４０がシート材フィーダ２０から抜き外されている
状態（第９図）においてはレバー４６は中板４５及びそ
の上に積載されているシート材Ｓのｆｆ１ｆｆｉにより
支軸４６ａを中心に反時計方向への回動力を受けて水平
腕４６ｂがほぼ水平の倒れ込み姿勢になり、中板４５も
本体ケース４１の内底面に倒れ込んでいる。又この状態
において加圧軸４７はレバー４６の垂直腕４６ｃにより
コイルばね４９を介して引張り力を受けその左右両端部
４７Ｌ−４７Ｒが嵌入係合している斜め上下方向溝孔４
８の上端側終点まで引き上げられた位置状態に保持され
ている。

５０φ５０は左右一対のシート材１枚宛分離爪であり、
本体ケース４１内の左右両側部に夫々支軸５１・５１を
中心に上下揺動自由に設けたレバー５２・５２の先端部
に具備させである。この左右一対の分離爪５０・５０は
夫々、カセット本体ケース４１内の中板４５上に積載収
納されたシート材Ｓの最上位シートの先端辺側左右隅角
部に対応する。５３・５３は該レバー５２−５２の先端
部を分離爪５０・５０の位置よりも更に前方へ延長させ
て具備させたレバー延長部である。このレバー延長部５
３・５３は前記加圧軸４７の上側に位置しており、シー
ト材カセット４０がシート材フィーダ２０から抜き外さ
れている第９図の状態においては、前述したように斜め
上下方向溝孔４８の上端側終点位置に引き上げ保持され
ている加圧軸４７の上に乗って受は止められ、レバー５
２・５２は略水平のやすめ姿勢に保持され、それよりも
下方への回動が阻止される。

５５は前記した前上りのシート材ガイド板４３の上辺側
に配設したシート材搬送部材としてのローラ（コロ）で
あり、軸５４を中心に回転フリーである。このシート材
搬送ローラ５５は前記フィーダ２０側に設けた駆動ロー
ラとしてのシート材搬送ローラ２８と対となる従動ロー
ラであり、第１図のようにフィーダ２０に対してシート
材カセット４０が十分に挿入装着されるとフィーダ２０
側のシート材搬送ローラ２８の前側に対応位こして該ロ
ーラ２８に接触した状態になる。

ローラ５５は不図示の付勢部材によりローラ２８方向へ
の偏倚力を受けていてローラ２８に対して所定の圧力で
押圧接触する。

５６（第５図）はカセット本体ケース４１の左側壁４１
ｂの内側に設けた積載シート材すイド押え、５７はその
サイド押えを積載シート材の側面へ適度に押圧する付勢
ばね板である。

（３）カセッ）４０へのシート材の収納操作シート材カ
セット４０内へのシート材Ｓの積載収納はカセッ）４０
を後述するようにフィーダ２０から抜き外して本体ケー
ス４１の上面開口から行う、カセット４０はフィーダ２
０から抜き外された第９図の状態においては前述したよ
うに、カセット本体ケース４１内の中板４５が本体ケー
ス底板４１ｅ上に倒れ込んだ最下位回動位置にある。又
分離爪５０−５０は、それを設けたレバー５２・５２の
延長部５３・５３が斜め上下方向溝孔４８の上端側終点
位置に引き上げ保持されている加圧軸４７の上に乗って
受は止められていてレバー５２・５２が略水平のやすめ
姿勢に保持されていてそれよりも下方への回動が阻止さ
れているので、本体ケース４１内の上面開口寄りの上位
に保持されている。従って中板４５の先端辺側と分離爪
５０・５０との間の間隔が大きく保持されていてカセッ
ト本体ケース４１内へのシート材Ｓの積載収納操作を容
易迅速に行うことができる。なお、前述第１２図の従来
例カセット１０９の場合は分離爪１０９ｅはばね１０９
ｄで常時上方へ回動付勢された中板１０９ｂの先端辺側
或は該中−板上のシート材Ｓの先端辺側で最上位に押し
上げられた状態で安定している。従って本体ケース１０
９ａ内へのシート材Ｓの積載補給は中板１０９ｂを持上
げ付勢ばね１０９ｄに抗して押し下げながら且つ補給シ
ート材Ｓの先端辺を分離爪１０９ｅからかわしながら行
うもので、シート材Ｓのカセット内への補給操作性が悪
い欠点があった０本例のカセッ）４０は上記のようにこ
の点の改善がなされている。

（４）カセット４０の装着 フィーダ２０に対するシート材カセット４０の装着は、
フィーダ２０の上面板２１の下面、据え台Ｃの上面、左
右の台座２１Ｌ−２１Ｈの内側面で構成されるシート材
カセット収納空間２３（第３図）に対してフィーダ２０
の正面側から力セラ）４０の後面壁４１ｄ側を先にして
、且つカセット左右側の外方張り出し細長フランジ４４
Ｌ・４４Ｒを夫々フィーダ左右の台座２１Ｌ・２１Ｒの
内面に長手に沿って設けである前後方向案内溝３２−３
２に嵌入係合させて押し込む（第１図矢示Ｘ方向）。

カセット４０を十分に押し込むと、カセット前面側の把
手部４２の左右側張り出し突縁４２ａ・４２ａの裏側が
、フィーダ２０側の上記案内溝３２・３２の先端部３２
ａ拳３２ａ（第２−４図）に突き当ってそれ以上のカセ
ット４０の押し込み移動が阻止され、カセッ）４０がフ
ィーダ２０に対して正規の押し込み位置に装着状態にな
る。この装着状態においてカセット４０の前面は第１図
のようにプリンタＢの前面とほぼ面一となりプリンタＢ
の前面から前方への出張りはなく、前述第１２図の従来
のものにおけるようなカセット後端側のプリンタ前面側
への出張りｐ　−ｐ’によるデザイン上の見苦しさは全
くない。

フィーダ２０に対するカセット４０の挿入可能距離文Ｉ
　（第１図）をフィーダ２０のカセット装着方向寸法文
２よりも大きくしてあり、前後方向の長さ寸法がり２よ
りも大きなカセット４６も挿入装着して使用することが
可能であり、この場合には該カセット４０がフィーダ２
０に対して正規に装着された状態において該カセッ）　
４０’の挿入先端側である後端側がフィーダ２０の後面
側から第１図２点鎖線示のように突き出てフィーダ２０
の後部又は本体装置であるプリンタＢの後部側に出張り
Ｐを生じた状態になるけれども、前述第１１図例のよう
にカセッ）１０９・１０９の出張りｐ　−ｐ’が本体装
置としての前面側に生じるよりも外観体裁はよいものと
なる。

フィーダ２０の上面板２１側に配設したシート材給送ロ
ーラ２６は前記したように欠円形ローラ（Ｄ形カットロ
ーラ）であり、常時は穴内側２６ａが下向きの回転角姿
勢で回転停止状態にあり、カセット４０を上記のように
フィーダ？θ内に押し込み移動操作したときカセット本
体ケース４１の後面壁４１ｄの上辺は上記シート材給送
ローラ２６の下向き穴内側２６ａの下を通過して該ロー
ラ２６と干渉しない。

又カヤ−２ト４０がフィーダ２０に対して十分に押し込
み移動されて正規に装着されるに至る直前時点までは中
板４５は加圧レバー４６による持ち上げ回動力を受けず
カセット本体ケース４１の底板４Ｌｅ上に第９図のよう
に倒れ込んだ姿勢のままに保持され、該中板４５上のａ
ｔシート材Ｓも水平姿勢でカセット本体ケース４１内に
納まっている。そのためフィーダ２０内に対するカセッ
ト４０の押し込み移動過程ではカセット本体ケース４０
内の収納積載シート材Ｓの最上位シート材の上面は前記
シート材給送ローラ２６の下向き欠円側２６ａから下方
に十分に離間した関係にあり、カセッ）４０側の積載シ
ート材Ｓの最上位シートの上面とフィーダ２０側の給送
ローラ２６との干渉はない。

つまりフィーダ２０側の給送ローラ２６を欠円形ローラ
にし、その欠円側２６ａを常時は下向きとした回転角姿
勢で回転停止状態に保たせることにより、フィーダ上面
板２１の下面、据え台Ｃの上面、左右の台座２１Ｌ−２
１Ｈの内側面で構成されるシート材カセット収納空間２
３についてその高さ寸法を大きくすることができ、それ
だけカセット４０のシート材ａａ収納容量を増加させる
−ことが可能となる。

カセット４０がフィーダ２０に対して十分に押し込み移
動されて正規に装着される直前時点でカセッ）４０の左
右側壁４１ｂ・４１ｃから外方に突出している加圧軸４
７の左右両端部４７Ｌ・４７Ｒが夫々、フィーダ２０の
左右台座２１Ｌ・２１Ｒの内面側に設けたカム溝３３・
３３に係合し、引続くカセット４０の押し込み移動力で
加圧軸４７の左右両端部４７Ｌ−４７Ｒがカム溝３３・
３３により下方へ押圧力を受け、加圧軸４７がそれを係
合させである斜め上下方向溝孔４８に沿って上端側終点
から下端側終点へ下降動していく、この加圧軸４７の下
降動に伴ない引張りコイルばね４９を介して加圧レバー
４６が支軸４６ａを中心に時計方向へ回動させ、レバー
４６の水平腕４６ｂが起き上り方向に回動して該腕４６
ｂによりシート材Ｓが積載されている中板４５が後辺部
４５ａを支点として先端辺側か持ち上げられ前上り傾斜
姿勢に回動していく。

そしてカセッ）４０を十分に押し込み移動したカセット
装着完了時点で加圧軸４７がそれを係合させである斜め
上下方向溝孔４８の下端側終点に至り、その左右両端部
４７Ｌ・４７ＲがカムｔＡ３３・３３の下位終端３３ａ
・３３ａ（第３図）でホールドされて戻り止めされる。

一方分離爪レバー５２・５２はその延長部５３・５３を
受けＩＦめている加圧軸４７が上記のように溝孔４８に
沿って下降動じていくことによりその下降初期において
支軸５１・５１を中心に時計方向へ下降回動するけれど
も、該加圧軸４７の下降に伴なう中板４５の先端辺側の
持ち上げ回動で逆に上昇していくａａシート材Ｓの先端
辺側隅角部に分離爪５０−５０が受止められてそれ以後
の下降回動は阻止され、加圧軸５７は引続く下降動でレ
バー延長部５３・５３と縁が切れる０分離爪５０・５０
はレバー延長部５３・５３が加圧軸４７と縁が切れるこ
とにより自重で８１載シート材Ｓの先端辺側隅角部に乗
かった状態となり、シート材１枚宛分離爪として機能す
る状態とする。

カセット４０例のシート材搬送ローラ５５はカセット４
０がフィーダ２０に対して装着完了した状態においてフ
ィーダ２０側のシート材搬送ローラ２８の前面に接触し
た状態（第１図）になる。

第１図のシート材給送装置Ａはフィーダ２０に対してカ
セット４０が完全に装着された時点における上述各部材
の姿勢・位置状態を示している。

（５）フィーダ２０の動作 この状態において、本体装置としてのプリンタＢ側のコ
ンソール部でシート材給送装２１Ａを使用するモードが
選択され、プリンタＢの制御回路に画像形成スタート信
号が入力されると、フィーダ２０側の前述ステッピング
モータ３０に通電がなされて該モータが回転駆動状態に
なる。それに伴ないギヤトレインＧ１−Ｇ５が回転し、
シート材搬送ローラ２８が第１図上反時計方向に回転状
態になる。又該ローラ２８に接触してローラ対を構成す
るカセット４０側のシート材搬送ローラ５５も従動回転
状態になる。シート材給送ローラ２６は１回転ばねクラ
ッチ３１がクラッチ−オフの状態に保たれていることに
より非回転状態に保たれている。その後シート材給送ス
タート信号にもとずいてプリンタ側の制御回路からフィ
ーダ２０側の電磁ソレノイドプランジャ３１ａに一時的
に通電がなされることにより１回転ばねクラッチ３１が
クラッチ−オンとなり、シート材給送ローラ２６が第１
図上反時計方向に１回転駆動される。

この給送ローラ２６の１回転過程で該ローラ２６の円弧
側２６ｂが中板４５上のａ載収納シート材Ｓの最上位シ
ート材の上面に作用して該最上位シート材にフィーダ２
０に対するカセット４０の装着方向Ｘとは逆方向への送
り力がかかり、該最上位シート材が分離爪５０・５０に
より１枚分離されてカセット４０の前面壁４１ａ方向へ
繰り出される。

該繰り出されたシート材の先端辺は前上りガイド板４３
に案内されてシート材給送ローラ対２７・５５のニップ
部に下側から導入されてくわえ込まれて上方へ搬送され
、プリンタ底面の給送シート材受入れ目１９からプリン
タＢ内へ給送される。プリンタ内に給送されたシート材
はガイド板−１９ａを通ってプリンタＢ側の給送ローラ
１０と搬送ローラ１２とのニップ部にくわえ込まれて転
写部１３へ給送される。プリンタＢ側の作像動作は前述
したマルチフィードトレイ８からのシート材給送モード
の場合と同様である。

かくしてフィーダ２０側のシート材給送ローラ２６の１
回転駆動がなされる毎にフィーダ２０に装着されている
カヤ−２ト４０内のａ　ａ収納シート材が１枚宛プリン
タＢ側へ給送され、その給送シート材に対する画像形成
が順次に実行される。

カセッ）４０内の積載収納シート材Ｓの消費減少に伴な
い、中板４５は加圧レバー４６が引張りコイルばね４９
のチャーシカで逐次に時計方向に回動していくことによ
り逐次に持ち上げ回動される。これにより中板４５上の
積載シート材Ｓの最上位シート材の先端辺側の高さレベ
ルは常に所定のほぼ一定レベルに維持され、シート材Ｓ
の１枚分離給送が常に安定に実行される。

（６）カセット４０の取り出し カセット４０のフィーダ２０内からの取り出しはカセッ
ト前面側の把手部４２に手指を引掛けて第１図矢示Ｙの
ようにカセット装着方向Ｘとは逆方向に引張り移動させ
てフィーダ２０内から抜き外す。

このカセットの抜き出し移動過程の初期において、フィ
ーダ２０の左右台座２１Ｌ・２１Ｒの内面側のカムｙｔ
３３・３３に対するカセット４０側の加圧軸４７の左右
両端部４７Ｌ・４７Ｒの係合が外れて、加圧軸４７がフ
リーとなり、そのために加圧レバー４６の時計方向への
回動付勢力がなくなり、該レバー４６は中板４５及びそ
の上の積載シート材Ｓの重量で反時計方向に回動して中
板４５が第９図示のようにカセット本体ケース１の底板
面に倒れ込んだ状態に戻る。又加圧軸４７もそれを係合
させている斜め上下方向溝孔４８の上端側終点位置に引
き上げ保持された状態に戻る。

分離爪Ｌ／バー５２・５２はその延長部５３・５３が上
記溝孔４８の上端側終点位置に復帰した加圧軸４７上に
乗って受けとめられて水平姿勢のやすめ位置に保持され
る。

以上のように本実施例のシート材給送装置Ａは、プリン
タ・複写機等の本体装２ｉＨに対してユーザが必要に応
じてオープショナルに追加購入して組合せて取り付は使
用できるように容易に着脱可能に構成しである。さらに
フィーダ２０のシート材給送ローラ２６は、欠円形ロー
ラにしてフィーダ２０に対するシート材カセット４０の
長いスライドを実現し、本体装置Ｂの下部にシート材給
送装置Ｂが全て納まる。又シート材給送装置Ａのフィー
ダ２０に対するカセット４０の着脱操作側は本体装置Ｂ
の操作側である本体装置前面側であり、従って該シート
材給送装置Ａによれば本体装ｍＢの高さを少し高めるの
みでオーブション対応であるにもかかわらず本体装置の
前面側にカセット４０の出張り部が全くなく、操作性も
本体装置Ｂと等しく、デザイン的にも本体装２ｔＢと一
体感が得られ、操作性・デザイン性についても最も優れ
た形態となる。

フィーダ２０内に装着したカセット４０内の積載シート
材の本体装置Ｂに対する給送方向が、フィーダ２０に対
するカセット４０の装着方向と逆方向であるため、シー
ト材のジャム処理についてもカセット４０を本体装置Ｂ
の前面側において着脱操作することにより容易に行え、
オペレータが本体装置Ｂの背後に廻り込んで作業する不
便さが全くない。

長いストロークを用いフィーダ２０及びカセット４０か
らなるシート材給送装置Ａを本体装置Ｂの下部に全て位
ｎさせたにも拘らずシート材のジャム処理や全ての操作
を装置の正面側でできるように構成できたのは、カセッ
ト４０の長い装着ストロークにもかかわらず、カセット
４０のフィーダ２０に対する装着方向と逆向きにカセッ
ト内シート材を給送するためである。

またフィーダ２０及びカセット４０からなるシート材給
送装置Ａを全て本体装ＭＢの下部に位置させたので、カ
セッ）４０に積載収納するシート材Ｓの量に対する対応
に高さ方向の寸法を少し変化させるだけで済み、本体装
置Ｂには全く影響を及ぼさない、即ち設計対応が容易で
あり、仕様−変更に対する拡張性を有する。

従来のごとくカセット内シート材の繰り出し搬送方向に
カセットを挿入装着する場合にはカセットの挿入装着シ
ョックで収納シート材の先端部がカセット先端側から外
方へ慣性力で飛び出してしまったり、或は分離爪タイプ
のカセットの場合は分離爪に強い力が加わり変形を生じ
させたり、分゛離爪の動きが悪くなる等のトラブルを生
じることがあったが、カセ−／　）内シート材の繰り出
し搬送方向とは逆方向にカセットを挿入装着する場合は
上記の慣性力は逆方向となるので上記のようなトラブル
を生じることがなくなる。

なおりセット４０側のシート材搬送ローラ５５について
もフィーダ２０側の同ローラ２８と同様に駆動ローラと
することもできる。

■、他の実施例 （１）第１０図　（Ａ）−（Ｂ）・　（Ｃ）本例は、シ
ート材給送装置Ａを本体装置としてのプリンタＢの上方
に配設した形態のものである。

シート材給送装置Ａは前述実施例と同様にシート材フィ
ーダ２０と該フィーダに対して略長フランジ（４４Ｌ・
４４Ｒ）と案内溝（３２−３２）とにより出し入れ自由
のシート材カセット４０とからなり、カセット４０はフ
ィーダ２０の前面側から挿入装着、抜き外し操作される
。（Ａ）図は装着状態、　（Ｂ）図は挿入又は抜き外し
の途中状態を示している。

シート材Ｓはカセット４０内の中板４５上に積載されて
いて、中板４５はばね４９ａで先端辺側か押し上げられ
ており、分離爪５０が該積載シート材Ｓの最上位シート
の先端辺側の左右隅角部に存在している。

フィーダ２０に対して（Ａ）図のようにカセット４０が
装着されている状態においてフィーダ２０のシート材給
送ローラ２６が反時計方向に１回転駆動されることによ
りカセッ）４０内の積載シート材Ｓの最上位のシート材
がカセット４０のフィーダ２０に対する装着方向Ｘとは
逆方向に１枚宛縁り出し搬送され、ガイド４３ａに案内
されてフィーダ２０側のシート材搬送ローラ２８とカセ
ッ）４０側の同ローラ５５の接触ニップ部に導入され、
カセット側に設けた下向き湾曲ガイド４３ｂにより下方
に案内され、カセット底面のシート材出口４０ａからこ
れに対応しているプリンタＢ上面側のシート材人口１ａ
を通ってプリンタＢ内に給送される。プリンタ内へ給送
されたシート材はレジストローラ１２ａ→ガイド板１２
ｂを経由して感光ドラム３の像転写部（コロナ帯電器）
１３を通って像転写を受け、定着ローラ対１５ａ・１５
ｂ→ガイド板１６ａ→排出ローラ対１６を経て排出トレ
イ１７上に出力される。

シート材給送装置Ａのフィーダ２０は本体装置であるプ
リンタＢの上面板に作り付けとしてもよいし、オーブシ
ョン対応として着脱可能な組合せ使用構成にしてもよく
、この場合はフィーダ２０の交換で多種のシート送りが
行える。

またカセット４０から本体装置たるプリンタＢ側へシー
ト材をガイド４３ｂで略垂直方向に案内して導入するた
め従来に比べてシートパスを短くすることができ、また
その略垂直シートパス部４３ｂが、フィーダ２０に対し
て挿脱自在なカセット４０側に設けであるため、シート
材のジャム処理においてはカセット４０をフィーダ２０
から引き出すだけでシートパス部が開放されてジャム処
理が容易に行える。

カセッ）４０をフィーダ２０に対してフィーダ部前面側
を基準として挿入装着してセットするため、シート材繰
り出し方向に長さのあるシート材を収納したカセットを
使用した場合、それをフィーダ２０に装着したとき（Ａ
）図のようにそのカセット４０の後端側がフィーダ２０
もしくは本体装置としてのプリンタＢの後端面よりも外
方へ出張ることになるが、本体装置たるプリンタＢの後
端面側には電源コードＨ１やインタフェースコードＨ２
等が元々出張っているのでプリンタＢを壁面Ｊ等ヘベタ
付けすることはできないからプリンタＢと壁面Ｊ等との
間にはある程度の間隔が−おいているので、上記力セラ
）４０の後端側の出張りＰは装置設置面積の縮少とはな
らず、逆に装置前面側への出張りがなくなるためデザイ
ン性にも操作性も良い装置構成となる。

また力セラ）４０の後端側の出張りＰは１例えば幅方向
がＬＴＲ（短手８局インチ）送りが最大の装置のときＬ
ＴＲ（シート材繰り出し方向１１インチ）及びＡ４サイ
ズ　（シート材繰り出し方向２９７履薦）用のカセット
はフィーダ２０の後端面側から出張らず、ＬＧＬ（１４
インチ）サイズ用のカセットのみ出張りを生じるような
構成にしておくならば、通常はＬＴＲ・Ａ４サイズの利
用が多いため（Ｃ）図のように出張ることなくデザイン
上もまとまった形態となる。

（２）第１１図 本例はカセット４０側に設けるシート材搬送部材を前述
例のようなローラ（コロ）５５とｆる代りに、板ばね、
モールド材、マイラ等のシート材など弾性板材もしくは
シート材５５′にしたものである。カセット４０をフィ
ーダ２０に十分に挿入装着すると、フィーダ２０側のシ
ート材搬送ローラ２８にカセッ）４０側のシート材搬送
部材としての上記弾性板材もしくはシート材５５が押圧
接触する。又シート材搬送ローラ２８前後の両方あるい
はどちらか一方のシート材ガイド部材としての利用を行
っている。

シート材フィーダ２０側のシート材給送ローラ２６の回
転でカセット４０内から繰り出されたシート材Ｓは搬送
ローラ２８と弾性板材もしくはシート材５５′の抑圧接
触部に導入されて部材５５′によりガイドされ略垂直上
方へ搬送される。

本例の構成のものはコスト的には安いものとなり、又シ
ート材搬送ローラ２８前後のシート材ガイドがより確実
化する利点がある。

給送ローラ２６は前述例のような欠円ローラでなく、本
例のようにシート材Ｓに対して接離揺動制御される全周
ローラタイプであってもよい。

〔発明の効果〕

以上のように本発明のシート材給送装置は、シート材フ
ィーダ部に着脱されるシート材収納部それ自身にシート
材搬送部材を具備させることにより、フィーダ部のシー
ト材給送手段で繰り出されたシート材収納部のシート材
の引続く搬送が常に確実化され、シート材繰り出し直後
時のシート材ジャムトラブルの発生を大幅に減少させる
ことができる。

又ジャムを発生してもシート材収納部をフィーダ部から
引き出し操作することによりシート材ジャムを生じてい
るシート材搬送部材も一緒に引き出されてジャム処理作
業性が著しく容易なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシー
ト材給送装置と、これを組合せた本体装置としてのプリ
ンタ　（ＬＯＰ）の−例の縦断側面図、第２図はシート
材フィーダの平面図、第３図は同正面図、第４図は同縦
断側面図、第５図はシート材カヤ−２トの平面図、第６
図は同正面図、第７図は同前面図、第８図は左側面図、
第９図は縦断側面図、第１θ図（Ａ）−（Ｂ）・　（Ｃ
）、第１１図は他の実施例装置の構成説明図、第１２図
は従来例の縦断側面図である。 Ａはシート材給送装置、Ｂは本体装置としてのプリンタ
、２０はフィーダ、２６はシート材給送ローラ、４０は
シート材カセット、Ｓは積載収納シート材。 第１０図（Ｃ） 第１１図 第１０図（Ａ） し 第１０図（Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材の給送を受けそのシート材に画像形成等の
   所要の処理を実行する本体装置に対してシート材収納部
   に積載収納したシート材を１枚ずつ給送するシート材給
   送装置であって、 該シート材給送装置はシート材フィーダ部と、該シート
   材フィーダ部に着脱自在なシート材収納部を有し、該シ
   ート材収納部はシート材フィーダ部で繰り出されたシー
   ト材の搬送部材を具備するものである、 ことを特徴とするシート材給送装置。 ２、前記シート材搬送部材はコロである、特許請求の範
   囲第１項に記載のシート材給送装置。 ３、前記シート材収納部はシート材フィーダ部で繰り出
   されたシート材を搬送部材へ案内するガイド部材を有す
   る、特許請求の範囲第１項に記載のシート材給送装置。 ４、前記シート材フィーダ部はシート材収納部からシー
   ト材を繰り出すシート材給送手段を有し、シート材フィ
   ーダ部に装着されたシート材収納部のシート材が上記シ
   ート材給送手段によりシート材収納部のシート材フィー
   ダ部に対する装着方向とは逆方向に繰り出される、特許
   請求の範囲第１項に記載のシート材給送装置。 ５、前記シート材フィーダ部は該フィーダ部に対してシ
   ート材収納部が装着された状態においてシート材収納部
   側のシート材搬送部材に対応し該シート材搬送部材と協
   働するシート材搬送部材を有する、特許請求の範囲第１
   項に記載のシート材給送装置。 ６、前記シート材フィーダ部のシート材給送手段により
   繰り出されたシート材収納部のシート材がシート材搬送
   部材によりシート材収納部のシート材に対して略直角方
   向に向けて搬送される、特許請求の範囲第１項に記載の
   シート材給送装置。 ７、前記シート材フィーダ部は本体装置に対して着脱自
   在に構成されている、特許請求の範囲第１項に記載のシ
   ート材給送装置。