JPH01172130A - シート材給送装置 - Google Patents
シート材給送装置Info
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- JPH01172130A JPH01172130A JP62331144A JP33114487A JPH01172130A JP H01172130 A JPH01172130 A JP H01172130A JP 62331144 A JP62331144 A JP 62331144A JP 33114487 A JP33114487 A JP 33114487A JP H01172130 A JPH01172130 A JP H01172130A
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- sheet material
- cassette
- feeder
- roller
- printer
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Links
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シート材の給送を受けそのシート材に画像形
成等の所要の処理を実行する本体装置(例えば複写機φ
プリンタなど)にシート材収納部に積載収納されている
シート材(複写用紙・転写用紙・記録用紙などのカット
シート材)を1枚ずつ給送するシート材給送装置に関す
る。
成等の所要の処理を実行する本体装置(例えば複写機φ
プリンタなど)にシート材収納部に積載収納されている
シート材(複写用紙・転写用紙・記録用紙などのカット
シート材)を1枚ずつ給送するシート材給送装置に関す
る。
上記のような本体装置・シート材給送装置の具体例とし
て第11図にプロセスカートリッジ・シート材カセット
着脱式のレーザビームプリンタ (LBP)の−例の構
成略図を示した。
て第11図にプロセスカートリッジ・シート材カセット
着脱式のレーザビームプリンタ (LBP)の−例の構
成略図を示した。
100はプリンタの外装部であり、内部に作像手段機構
が組込まれている。該外装部は下側半体100Aと上側
半休100Bの二つ割り構成であり、下側半体100A
に対して上側半休100Bを後端側のヒンジ軸101を
中心に2点鎖線水のように起し開き操作、実線示のよう
に倒し閉じ操作自由に連結しである。
が組込まれている。該外装部は下側半体100Aと上側
半休100Bの二つ割り構成であり、下側半体100A
に対して上側半休100Bを後端側のヒンジ軸101を
中心に2点鎖線水のように起し開き操作、実線示のよう
に倒し閉じ操作自由に連結しである。
上側半休100Bは不図示のはね上げ手段により常時開
き回動付勢されており、その付勢力に抗−して上側半休
100Bを下側半体100Aに対して実線示のように十
分に閉じ込むと不図示のロック機構が働いて下側半体1
00A側に係止され実線示の閉じ込み状態が安定に保持
される。
き回動付勢されており、その付勢力に抗−して上側半休
100Bを下側半体100Aに対して実線示のように十
分に閉じ込むと不図示のロック機構が働いて下側半体1
00A側に係止され実線示の閉じ込み状態が安定に保持
される。
逆に、ロックを解除すると上側半休100Bははね上げ
手段の付勢力で2点鎖線水のように開き回動して所定の
開き角度姿勢に保持されてプリンタ内部が大きく開放状
態になる。
手段の付勢力で2点鎖線水のように開き回動して所定の
開き角度姿勢に保持されてプリンタ内部が大きく開放状
態になる。
プリンタに対するプロセスカートリッジ102の着脱操
作やプリンタ内部の点検・保守等は上側半休100Bを
上記のように起し開いてプリンタ内部を大きく開放する
ことにより行われる。
作やプリンタ内部の点検・保守等は上側半休100Bを
上記のように起し開いてプリンタ内部を大きく開放する
ことにより行われる。
本例のプリンタは上側半休100Bの開閉側(図面上、
左端面側)が装置前面であり、ヒンジ軸101側(図面
上、右端面側)が装置後面(背面)である。
左端面側)が装置前面であり、ヒンジ軸101側(図面
上、右端面側)が装置後面(背面)である。
プロセスカートリッジ102は本例の場合は。
カートリッジハウジング102a内に感光ドラム103
・帯電器104・現像器105φクリーナ106の4つ
の作像プロセス機器を内包させてなるもので、上側半休
100B内の略中央部の所定の収納部に対して着脱自在
である。カートリッジ102はプリンタ内に正規に装着
されることによりカートリッジ側とプリンタ側の両者側
の機械的駆動系統・電気回路系統が相互カップリング部
材(不図示)を介して結合して機械的・電気的に一体化
する。107はレーザスキャナユニット、108はレー
ザ反射ミラーであり、上側半休100B内の所定の位置
に配設されている。
・帯電器104・現像器105φクリーナ106の4つ
の作像プロセス機器を内包させてなるもので、上側半休
100B内の略中央部の所定の収納部に対して着脱自在
である。カートリッジ102はプリンタ内に正規に装着
されることによりカートリッジ側とプリンタ側の両者側
の機械的駆動系統・電気回路系統が相互カップリング部
材(不図示)を介して結合して機械的・電気的に一体化
する。107はレーザスキャナユニット、108はレー
ザ反射ミラーであり、上側半休100B内の所定の位置
に配設されている。
109はシート材収納部としてのシート材カセットであ
り、プリンタの下側半体100Aの前面側下部に設けた
カセット挿脱開口100Gからカセット先端側を挿入し
て下側半休の底板(ベース板)100Dに沿って下側半
体内に十分に挿入する(X方向)と、カセット底面側に
設けたボス部109fが下側半休の底板100D側に設
けた係合凹部100Eに落ち込んで係合して位置決めさ
れ、プリンタに対して装着状態になる。上記のボス部1
09fと凹部100Eとの係合力に抗して逆に引< (
Y方向)ことによりカセット109はプリンタ外へ引き
出される。
り、プリンタの下側半体100Aの前面側下部に設けた
カセット挿脱開口100Gからカセット先端側を挿入し
て下側半休の底板(ベース板)100Dに沿って下側半
体内に十分に挿入する(X方向)と、カセット底面側に
設けたボス部109fが下側半休の底板100D側に設
けた係合凹部100Eに落ち込んで係合して位置決めさ
れ、プリンタに対して装着状態になる。上記のボス部1
09fと凹部100Eとの係合力に抗して逆に引< (
Y方向)ことによりカセット109はプリンタ外へ引き
出される。
109aは該カセットの本体ケース、109bは該本体
ケース内の中板であり、該中板はその後辺側の支点部1
09cを中心に先端辺側がばね109dにより持ち上げ
回動付勢されている。Sは本体ケース内に積載収納させ
たシート材(転写用紙)であり、該シート材Sは上記中
板109bの上面と本体ケース109aの内底面の両面
にまたがっている。そしてその積載収納シート材Sの先
端辺側のシート材上面は、シート材Sの1枚宛順次給送
に伴なう逐次減少もしくはシート材Sの積載収納量の多
少に拘らず、前記ばね109dによる中板109bの持
ち上げ方向の回動付勢により常に所定の略一定の高さレ
ベルに保たれる。
ケース内の中板であり、該中板はその後辺側の支点部1
09cを中心に先端辺側がばね109dにより持ち上げ
回動付勢されている。Sは本体ケース内に積載収納させ
たシート材(転写用紙)であり、該シート材Sは上記中
板109bの上面と本体ケース109aの内底面の両面
にまたがっている。そしてその積載収納シート材Sの先
端辺側のシート材上面は、シート材Sの1枚宛順次給送
に伴なう逐次減少もしくはシート材Sの積載収納量の多
少に拘らず、前記ばね109dによる中板109bの持
ち上げ方向の回動付勢により常に所定の略一定の高さレ
ベルに保たれる。
109eは積載収納シート材Sの上面先端辺側に係合し
ているシート材1枚宛分離爪である。
ているシート材1枚宛分離爪である。
110はシート材給送ローラ、111a*111bは繰
り出されたシート材の搬送ローラ対、112・113・
115はシート搬送シート材ガイド板、114はレジス
トローラ対、116は転写用帯電器、117はシート材
搬送ベルト装置、118は定着装置、119はシート材
排出ローラ対であり、上記110〜119の部材は全て
プリンタ下側半体100A内の所定の位置に配設されて
いる。
り出されたシート材の搬送ローラ対、112・113・
115はシート搬送シート材ガイド板、114はレジス
トローラ対、116は転写用帯電器、117はシート材
搬送ベルト装置、118は定着装置、119はシート材
排出ローラ対であり、上記110〜119の部材は全て
プリンタ下側半体100A内の所定の位置に配設されて
いる。
100Dはプリンタ下側半休100Aの前面側上部に設
けたシート材排出開口であり、上記のシート材排出ロー
ラ対119は該開口110Dに臨んでいる。100Fは
該開口1000からプリンタ外側に配設した排出シート
材受トレイである。
けたシート材排出開口であり、上記のシート材排出ロー
ラ対119は該開口110Dに臨んでいる。100Fは
該開口1000からプリンタ外側に配設した排出シート
材受トレイである。
プロセスカートリッジ102を装着したプリンタ上側半
休100Bが下側半体100Aに対して実線示のように
閉じ込まれると、プロセスカートリッジ102側の感光
ドラム103の下面は下側半体100A側の転写用帯電
器116に対して所定の間隔を保って正規に接近対向し
た状態となる。又シート材カセット109がプリンタ下
側半体100A内に正規に装着されると、カセット内の
積載収納シート材Sの先端辺側の上面が給送−ローラ1
10の下面に対向した状態となる。
休100Bが下側半体100Aに対して実線示のように
閉じ込まれると、プロセスカートリッジ102側の感光
ドラム103の下面は下側半体100A側の転写用帯電
器116に対して所定の間隔を保って正規に接近対向し
た状態となる。又シート材カセット109がプリンタ下
側半体100A内に正規に装着されると、カセット内の
積載収納シート材Sの先端辺側の上面が給送−ローラ1
10の下面に対向した状態となる。
プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入力される
と、感光ドラム103が矢示時計方向に所定の周速度で
回転駆動され、その周面が帯電器104により正又は負
の所定の極性に一様帯電される。
と、感光ドラム103が矢示時計方向に所定の周速度で
回転駆動され、その周面が帯電器104により正又は負
の所定の極性に一様帯電される。
レーザスキャナユニ、)107は不図示の原稿画像光電
読取り装置・ワードプロセッサ・電子計算機等から入力
される画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レ
ーザ光りを発振して感光ドラム103面を走査する。即
ち、前記回転感光ドラム103の一様帯電面が上記レー
ザスキャナユニツ)107のレーザ光りでミラー108
゜カートリッジハウジング102aに設けた露光窓10
2bを介してドラム母線方向に順次に主走査されること
により、感光ドラム103面に画像情報の静電潜像が形
成されていく。
読取り装置・ワードプロセッサ・電子計算機等から入力
される画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レ
ーザ光りを発振して感光ドラム103面を走査する。即
ち、前記回転感光ドラム103の一様帯電面が上記レー
ザスキャナユニツ)107のレーザ光りでミラー108
゜カートリッジハウジング102aに設けた露光窓10
2bを介してドラム母線方向に順次に主走査されること
により、感光ドラム103面に画像情報の静電潜像が形
成されていく。
形成静電潜像は現像器105でトナー現像され、そのト
ナー画像が転写用帯電器116の位置において感光ドラ
ム103と該帯電器116との間に下記のように給送さ
れるシート材Sの面に順次に転写されていく。
ナー画像が転写用帯電器116の位置において感光ドラ
ム103と該帯電器116との間に下記のように給送さ
れるシート材Sの面に順次に転写されていく。
即ち、シート材カセット109内のv1a収納シート材
Sは給送ローラ110が反時計方向に回転駆動されるこ
とにより最上位のシート材に送りがかかり、そのシート
材の先端辺メ分離爪109eの下側から上側に外れて1
枚分離され、該最上位のシート材のみがカセッ)109
の装着方向と同じ方向にカセット内から繰り出ぎれてい
く、その繰り出しシート材はガイド板112に案内され
て搬送ローラ対111a−111bで中継ぎ搬送され、
曲率搬送ガイド板112・113によりシート材給送ロ
ーラ110の上側に配設されているレジスタローラ11
4に向ってカセット109内からの繰り出し方向とは反
対方向(プリンタ内を右方から左方)へUターン搬送さ
れる。
Sは給送ローラ110が反時計方向に回転駆動されるこ
とにより最上位のシート材に送りがかかり、そのシート
材の先端辺メ分離爪109eの下側から上側に外れて1
枚分離され、該最上位のシート材のみがカセッ)109
の装着方向と同じ方向にカセット内から繰り出ぎれてい
く、その繰り出しシート材はガイド板112に案内され
て搬送ローラ対111a−111bで中継ぎ搬送され、
曲率搬送ガイド板112・113によりシート材給送ロ
ーラ110の上側に配設されているレジスタローラ11
4に向ってカセット109内からの繰り出し方向とは反
対方向(プリンタ内を右方から左方)へUターン搬送さ
れる。
Uターン搬送されたシート材はレジスタローラ114で
感光ドラム103の回転と同期取りされてガイド板11
5を通して感光ドラム103と転写用帯電器116との
間に右方から導入され、該シート材面に感光ドラム10
3側のトナー画像が順次に転写されていく。
感光ドラム103の回転と同期取りされてガイド板11
5を通して感光ドラム103と転写用帯電器116との
間に右方から導入され、該シート材面に感光ドラム10
3側のトナー画像が順次に転写されていく。
感光ドラム103と帯電器116の間を右方から左方へ
通過してトナー画像の転写を受けたシート材は、感光ド
ラム103面から不図示の分離手段で分離され、搬送ベ
ルト装置117で定着器118内へ導入されて像定着を
受け、排出ローラ対119・排出開口100Dを経てト
レイ100F上に画像形成物(プリント)として排出さ
れる。トナー像転写後の感光ドラム103面はクリーナ
106によ番1転写残りトナー等の除去を受けて清浄面
化され繰り返して像形成に供される。
通過してトナー画像の転写を受けたシート材は、感光ド
ラム103面から不図示の分離手段で分離され、搬送ベ
ルト装置117で定着器118内へ導入されて像定着を
受け、排出ローラ対119・排出開口100Dを経てト
レイ100F上に画像形成物(プリント)として排出さ
れる。トナー像転写後の感光ドラム103面はクリーナ
106によ番1転写残りトナー等の除去を受けて清浄面
化され繰り返して像形成に供される。
プリンタ下側半体100Aの後面板120はヒンジ部1
21を中心に2点鎖線示のように倒し開き操作できるよ
うになっており、この開閉後面板120の内側に曲率搬
送ガイド板112及びシート材搬送ローラ対111a・
1llbの一方のローラ111bを配設しである。シー
ト材給送ローラ110からレジスタローラ114へ至る
Uターンシートパス部にシート材がジャムしたときは上
記後面板120を倒し開くことによりUターンシートパ
ス部を開放してジャムシート材の取り出しを行う。
21を中心に2点鎖線示のように倒し開き操作できるよ
うになっており、この開閉後面板120の内側に曲率搬
送ガイド板112及びシート材搬送ローラ対111a・
1llbの一方のローラ111bを配設しである。シー
ト材給送ローラ110からレジスタローラ114へ至る
Uターンシートパス部にシート材がジャムしたときは上
記後面板120を倒し開くことによりUターンシートパ
ス部を開放してジャムシート材の取り出しを行う。
上記例のような装置の場合、前述したようにシート材収
納部としてのカセッ)109内のシート材はシート材給
送ローラ26によりカセット109の前方へ搬送され、
ヒンジ部121を中心に回動操作自由なプリンタ後面板
120に支持させた曲率搬送ガイド板112にガイドさ
れてシート材搬送ローラ1lla・111bへ導かれる
が、カセット109のシート材出口側である先端部と曲
率搬送ガイド板112とのシート材うけわたし部にはす
き間があり、かつ曲率ガイド板112はヒンジ部121
を中心に回動操作される部材120に支持されているた
めその位置決めがむずかしく、そのため力セラ) 10
9の先端部とガイド板112とのシート材うけわたし部
でのシート材うけわたし不良にもとずくシート材ジャ−
ムトラブルが少なくなかった。
納部としてのカセッ)109内のシート材はシート材給
送ローラ26によりカセット109の前方へ搬送され、
ヒンジ部121を中心に回動操作自由なプリンタ後面板
120に支持させた曲率搬送ガイド板112にガイドさ
れてシート材搬送ローラ1lla・111bへ導かれる
が、カセット109のシート材出口側である先端部と曲
率搬送ガイド板112とのシート材うけわたし部にはす
き間があり、かつ曲率ガイド板112はヒンジ部121
を中心に回動操作される部材120に支持されているた
めその位置決めがむずかしく、そのため力セラ) 10
9の先端部とガイド板112とのシート材うけわたし部
でのシート材うけわたし不良にもとずくシート材ジャ−
ムトラブルが少なくなかった。
そしてこの部分でのシート材ジャムは本体装置であるプ
リンタ内の後部側であるからその除去処置はいちいちプ
リンタの後面側にまわって後面板120を開けて行われ
なければならず、ジャム処理性に不満があった。
リンタ内の後部側であるからその除去処置はいちいちプ
リンタの後面側にまわって後面板120を開けて行われ
なければならず、ジャム処理性に不満があった。
本発明はこの問題点を解消することを目的とする。
本発明は。
シート材の給送を受けそのシート材に画像形成等の所要
の処理を実行する本体装置に対してシート材収納部に積
載収納したシート材を1枚ずつ給送するシート材給送装
置であって、 該シート材給送装置はシート材フィーダ部と、該シート
材フィーダ部に着脱自在なシート材収納部を有し、該シ
ート材収納部はシート材フィーダ部で繰り出されたシー
ト材の搬送部材を具備するものである、 ことを特徴とするシート材給送装置 である。
の処理を実行する本体装置に対してシート材収納部に積
載収納したシート材を1枚ずつ給送するシート材給送装
置であって、 該シート材給送装置はシート材フィーダ部と、該シート
材フィーダ部に着脱自在なシート材収納部を有し、該シ
ート材収納部はシート材フィーダ部で繰り出されたシー
ト材の搬送部材を具備するものである、 ことを特徴とするシート材給送装置 である。
即ち、シート材フィーダ部に着脱されるシート材収納部
それ自身にシート材搬送部材を具備させることにより、
フィーダ部のシート材給送手段で繰り出されたシート材
収納部のシート材の引続く搬送が常に確実化され、シー
ト材繰り出し直後時のシート材ジャムトラブルの発生を
大幅に減少させることができる。
それ自身にシート材搬送部材を具備させることにより、
フィーダ部のシート材給送手段で繰り出されたシート材
収納部のシート材の引続く搬送が常に確実化され、シー
ト材繰り出し直後時のシート材ジャムトラブルの発生を
大幅に減少させることができる。
又ジャムを発生してもシート材収納部をフィーダ部から
引き出し操作することによりシート材ジャムを生じてい
るシート材搬送部材も一緒に引き出されてジャム処理作
業性が著しく容易なものとなる。
引き出し操作することによりシート材ジャムを生じてい
るシート材搬送部材も一緒に引き出されてジャム処理作
業性が著しく容易なものとなる。
第1図は本発明に従って構成した一実施例としてのシー
ト材給送袋2ZAと、これを組合せた本体装置としての
レーザビームプリンタBの一例の縦断側面図である。
ト材給送袋2ZAと、これを組合せた本体装置としての
レーザビームプリンタBの一例の縦断側面図である。
本実施例のシート材給送装置Aは本体装置としてのプリ
ンタBとは別体で、該プリンタに対して組合せて使用す
る着脱自在のオプショナルなユニット装置として構成さ
れており、本実施例のものは据え台C上にシート材給送
装置Aを載置し、該シート材給送装置Aの上に本体装置
としてのプリンタBを該プリンタ下面側の下向き突起1
8をシート材給送装置Aの上面板24側の受は穴24に
嵌入係合させて位置決め@置することによりシート材給
送装置AとプリンタBとが互いに組合せ状態となる。
ンタBとは別体で、該プリンタに対して組合せて使用す
る着脱自在のオプショナルなユニット装置として構成さ
れており、本実施例のものは据え台C上にシート材給送
装置Aを載置し、該シート材給送装置Aの上に本体装置
としてのプリンタBを該プリンタ下面側の下向き突起1
8をシート材給送装置Aの上面板24側の受は穴24に
嵌入係合させて位置決め@置することによりシート材給
送装置AとプリンタBとが互いに組合せ状態となる。
19はプリンタ底面に設けた給送シート材受入れ口であ
り、後述するようにプリンタ内部に配設されたシート材
給送ローラ10とシート材搬送ローラ12とのニップ部
位置に対応するプリンタ底面位置に設けである。この給
送シート材受入れ口19は、シート材給送装置Aの上に
プリンタBが上記のように位置決め載置されたとき、後
述するようにシート材給送装置A側に配設され、該シー
ト材給送装置の上面板21の前辺部に位置しているシー
ト材搬送ローラ対28・55の上方に対向位置する。
り、後述するようにプリンタ内部に配設されたシート材
給送ローラ10とシート材搬送ローラ12とのニップ部
位置に対応するプリンタ底面位置に設けである。この給
送シート材受入れ口19は、シート材給送装置Aの上に
プリンタBが上記のように位置決め載置されたとき、後
述するようにシート材給送装置A側に配設され、該シー
ト材給送装置の上面板21の前辺部に位置しているシー
ト材搬送ローラ対28・55の上方に対向位置する。
■、プリンタB
先ず、本例のプリンタBの構成1作像動作について説明
する。lはプリンタの外装筐であり、本例プリンタは図
面上右端面側が前面である。IAはプリンタ前面板であ
り、該前面板はプリンタ外装筐lに対して下辺側のヒン
ジ軸IBを中心に2点鎖線示のように倒し開き操作、実
線示のように起し閉じ操作自由である。プリンタ内に対
するプロセスカートリッジ2の着脱操作やプリンタ内部
の点検・保守等は前面板IAを倒し開いてプリンタ内部
を大きく開放することにより行われる。
する。lはプリンタの外装筐であり、本例プリンタは図
面上右端面側が前面である。IAはプリンタ前面板であ
り、該前面板はプリンタ外装筐lに対して下辺側のヒン
ジ軸IBを中心に2点鎖線示のように倒し開き操作、実
線示のように起し閉じ操作自由である。プリンタ内に対
するプロセスカートリッジ2の着脱操作やプリンタ内部
の点検・保守等は前面板IAを倒し開いてプリンタ内部
を大きく開放することにより行われる。
プロセスカートリッジ2は本例のものはカートリッジハ
ウジング2aに感光ドラム3、帯電ローラ4、現像器5
、クリーナ6の4つの作像プロセス機器を内包させてな
るもので、プリンタ前面板IAを2点鎖線示のように倒
し開いてプリンタ外装筐l内の所定の収納部に対して着
脱自在である。カートリッジ2はプリンタ内に正規に装
着されることによりカートリッジ側とプリンタ側の両。
ウジング2aに感光ドラム3、帯電ローラ4、現像器5
、クリーナ6の4つの作像プロセス機器を内包させてな
るもので、プリンタ前面板IAを2点鎖線示のように倒
し開いてプリンタ外装筐l内の所定の収納部に対して着
脱自在である。カートリッジ2はプリンタ内に正規に装
着されることによりカートリッジ側とプリンタ側の両。
溝側の機械的駆動系統・電気回路系統が相互カップリン
グ部材(不図示)を介して結合して機械的Φ電気的に一
体化する。
グ部材(不図示)を介して結合して機械的Φ電気的に一
体化する。
7はプリンタ外装筐l内の奥側に配設したレーザビーム
スキャナ部であり、半導体レーザ、スキャナモータ7a
、ポリゴンミラー7b、レンズ系7C等から構成されて
おり、該スキャナ部7からのレーザビームLがプリンタ
内に装着されているカートリッジハウジング2aの露光
窓2bからハウジング2a内にほぼ水平に進入し、ハウ
ジング内に上下に配設されているクリーナ6と現像器5
との間の通路を通って感光ドラム3の左側面の露光部3
aに入射し、感光ドラム3面が母線方向に走査露光され
る。
スキャナ部であり、半導体レーザ、スキャナモータ7a
、ポリゴンミラー7b、レンズ系7C等から構成されて
おり、該スキャナ部7からのレーザビームLがプリンタ
内に装着されているカートリッジハウジング2aの露光
窓2bからハウジング2a内にほぼ水平に進入し、ハウ
ジング内に上下に配設されているクリーナ6と現像器5
との間の通路を通って感光ドラム3の左側面の露光部3
aに入射し、感光ドラム3面が母線方向に走査露光され
る。
8はプリンタ前面板IAの下辺側に外方へ突出させ且つ
前玉りに傾斜させて設けたマルチフィードトレイであり
、複数枚のシート材Sを同時にセットできる。該トレイ
8は不使用時は基部側のヒンジ軸8aを中心に前面板I
Aの前面に対してたたみ込むことができる。9はプリン
タ前面板IAの下辺側に設けた開口であり、この開口に
前記マルチフィードトレイの基部側が対応している。
前玉りに傾斜させて設けたマルチフィードトレイであり
、複数枚のシート材Sを同時にセットできる。該トレイ
8は不使用時は基部側のヒンジ軸8aを中心に前面板I
Aの前面に対してたたみ込むことができる。9はプリン
タ前面板IAの下辺側に設けた開口であり、この開口に
前記マルチフィードトレイの基部側が対応している。
lOはプリンタ前面板LAの内側の下部に設けたシート
材給送ローラ、11は該給送ローラlOの下面側に接触
させて配設したシート材分離パッド、12は該給送ロー
ラlOの左側面に接触させた搬送ローラであり、該搬送
ローラはプリンタ外装筐l側に設けられている。13は
プリンタ前面板LAの内側で上記給送ローラlOの上方
に配設した転写ローラ、15a・15bはプリンタ前面
板IAの内側上部に設けた定着ローラ対、14は転写ロ
ーラ13と定着ローラ対15a−15b間に設けたシー
ト材ガイド板、16は定着ローラ対15a・15bのシ
ート材出口側に配設したシート材排出ローラ、17は排
出シート材受はトレイである。
材給送ローラ、11は該給送ローラlOの下面側に接触
させて配設したシート材分離パッド、12は該給送ロー
ラlOの左側面に接触させた搬送ローラであり、該搬送
ローラはプリンタ外装筐l側に設けられている。13は
プリンタ前面板LAの内側で上記給送ローラlOの上方
に配設した転写ローラ、15a・15bはプリンタ前面
板IAの内側上部に設けた定着ローラ対、14は転写ロ
ーラ13と定着ローラ対15a−15b間に設けたシー
ト材ガイド板、16は定着ローラ対15a・15bのシ
ート材出口側に配設したシート材排出ローラ、17は排
出シート材受はトレイである。
上記において部材8〜11.13〜17は何れもプリン
タ前面板IA側に配設されており、前面板IAがプリン
タ外?iatに対して閉じられた実線示の状態において
シート材給送ローラ10がプリンタ外装筐l側のシート
材搬送ローラ12に対して対向接触した状態になり、転
写ローラ13がプリンタ外装ftl側に装着されている
プロセスカートリッジ2内の感光ドラム3の右側面部に
対向接触した状態になる。
タ前面板IA側に配設されており、前面板IAがプリン
タ外?iatに対して閉じられた実線示の状態において
シート材給送ローラ10がプリンタ外装筐l側のシート
材搬送ローラ12に対して対向接触した状態になり、転
写ローラ13がプリンタ外装ftl側に装着されている
プロセスカートリッジ2内の感光ドラム3の右側面部に
対向接触した状態になる。
プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入力される
と、感光ドラム3が矢示の反時計方向に所定の周速度で
回転駆動され、その周面が帯電ローラ4で正又は負の所
定の極性に一様帯電される。帯電ローラ4は所定の電圧
を印加した導電性部材であり、感光ドラム3は該ローラ
により所謂接触(又は直接)帯電方式で帯電処理される
。該帯電ローラ4は感光ドラム3に従動回転させてもよ
いし、逆方向に回転駆動させてもよいし、非回転のもの
にしてもよい、又摩擦帯電部材であってもよいし、コロ
ナ帯電器にしてもよい。
と、感光ドラム3が矢示の反時計方向に所定の周速度で
回転駆動され、その周面が帯電ローラ4で正又は負の所
定の極性に一様帯電される。帯電ローラ4は所定の電圧
を印加した導電性部材であり、感光ドラム3は該ローラ
により所謂接触(又は直接)帯電方式で帯電処理される
。該帯電ローラ4は感光ドラム3に従動回転させてもよ
いし、逆方向に回転駆動させてもよいし、非回転のもの
にしてもよい、又摩擦帯電部材であってもよいし、コロ
ナ帯電器にしてもよい。
次いで該回転感光ドラム3の一様帯電面に露光部3aに
おいて、前記レーザビームスキャナ部7から出力される
画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レーザ光
りが入射して、ドラム3面がドラム母線方向に順次に該
レーザ光りによる主走査を受けることにより感光ドラム
3面に画像情報の静電潜像が形成されていく。
おいて、前記レーザビームスキャナ部7から出力される
画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レーザ光
りが入射して、ドラム3面がドラム母線方向に順次に該
レーザ光りによる主走査を受けることにより感光ドラム
3面に画像情報の静電潜像が形成されていく。
そのドラム3面の形成潜像は現像器5の現像スリーブ(
又はローラ)5aに担持されている現像剤により順次に
トナー現像されていく、5bは現像剤(トナー)tの収
納室、5Cは該現像剤収納室内の現像剤撹拌搬送部材で
あり、矢示方向に回転駆動されて収納室5b内の現像剤
tを撹拌すると共に、現像スリーブ5a側へ現像剤を逐
次に補給搬送する。
又はローラ)5aに担持されている現像剤により順次に
トナー現像されていく、5bは現像剤(トナー)tの収
納室、5Cは該現像剤収納室内の現像剤撹拌搬送部材で
あり、矢示方向に回転駆動されて収納室5b内の現像剤
tを撹拌すると共に、現像スリーブ5a側へ現像剤を逐
次に補給搬送する。
一方、マルチフィードトレイ8上にセットされたシート
材(転写用紙)Sのうち最上位のシート材が矢示方向に
回転駆動された給送ローラ10と分離パッド11により
次位以下のシート材から分離されて開口9からプリンタ
内へ引き込まれ、引続き給送ローラ10と搬送ローラ1
2のニップ部に挾まれて感光ドラム3と転写ローラ13
との対向接触部(転写部)へ向けて感光ドラム3の回転
−周速度と同じ一定速度で給送されていく、その給送途
中で給送ローラlOと転写ローラ13間のシートパスの
所定の位置に配設したシート材センサPHにより該セン
サ位置に給送シート材の先端が到達したことが検知され
る。そのシート材先端検知信号により前記レーザビーム
スキャナ部7による感光ドラム3面に対する画像情報の
走査露光(画像情報書き込み)が開始されるタイミング
関係になっている。
材(転写用紙)Sのうち最上位のシート材が矢示方向に
回転駆動された給送ローラ10と分離パッド11により
次位以下のシート材から分離されて開口9からプリンタ
内へ引き込まれ、引続き給送ローラ10と搬送ローラ1
2のニップ部に挾まれて感光ドラム3と転写ローラ13
との対向接触部(転写部)へ向けて感光ドラム3の回転
−周速度と同じ一定速度で給送されていく、その給送途
中で給送ローラlOと転写ローラ13間のシートパスの
所定の位置に配設したシート材センサPHにより該セン
サ位置に給送シート材の先端が到達したことが検知され
る。そのシート材先端検知信号により前記レーザビーム
スキャナ部7による感光ドラム3面に対する画像情報の
走査露光(画像情報書き込み)が開始されるタイミング
関係になっている。
転写部へ給送されたシート材は感光ドラム3と転写ロー
ラ13の間を順次に通過していく過程で転写ローラ13
に印加される電圧(トナーとは逆極性の電圧)と転写ロ
ーラの感光ドラム3に対する圧接力とにより感光ドラム
3面側のトナー像の転写を順次に受ける。転写ローラ1
3への電圧印加は給送シート材の先端辺が感光ドラム3
と転写ローラ13との接触部(転写部)に到達したとき
行われる。転写ローラ13はコロナ帯電器であってもよ
い。
ラ13の間を順次に通過していく過程で転写ローラ13
に印加される電圧(トナーとは逆極性の電圧)と転写ロ
ーラの感光ドラム3に対する圧接力とにより感光ドラム
3面側のトナー像の転写を順次に受ける。転写ローラ1
3への電圧印加は給送シート材の先端辺が感光ドラム3
と転写ローラ13との接触部(転写部)に到達したとき
行われる。転写ローラ13はコロナ帯電器であってもよ
い。
転写部を通過したシート材は感光ドラム3面から分離さ
れてガイド板14に案内されて定着ローラ対15aI1
15bへ導入される。定着ローラ対15aΦ15bのう
ちシート材の像転写面に接触する側のローラ15aはハ
ロゲンヒータを内蔵させた加熱ローラであり、シート材
の裏面側に接触する側のローラ15bは弾性体製の加圧
ローラであり、像転写を受けたシート材は該ローラ対1
5a−15bを通過していく過程で転写されているトナ
ー像が熱と圧力でシート材面に定着され、排出ローラ1
6でトレイ17上に画像形成物(プリント)として排出
される。
れてガイド板14に案内されて定着ローラ対15aI1
15bへ導入される。定着ローラ対15aΦ15bのう
ちシート材の像転写面に接触する側のローラ15aはハ
ロゲンヒータを内蔵させた加熱ローラであり、シート材
の裏面側に接触する側のローラ15bは弾性体製の加圧
ローラであり、像転写を受けたシート材は該ローラ対1
5a−15bを通過していく過程で転写されているトナ
ー像が熱と圧力でシート材面に定着され、排出ローラ1
6でトレイ17上に画像形成物(プリント)として排出
される。
トナー像転写後の感光ドラム3面はクリーナ6のクリー
ニングブレード6aにより転写残りトナー分やその他の
汚染物の拭掃除去を受けて清浄面化され繰り返して像形
成に供される。
ニングブレード6aにより転写残りトナー分やその他の
汚染物の拭掃除去を受けて清浄面化され繰り返して像形
成に供される。
■、シート材材給送装置
類シート材給送袋HAは、シート材フィーダ20と、該
シート材フィーダに出し入れ可能なシート材収納部とし
てのシート材カセット40とからなる。
シート材フィーダに出し入れ可能なシート材収納部とし
てのシート材カセット40とからなる。
(1)シート材フィーダ20
第2図は該シート材フィーダ20の平面図、第3図は正
面図、第4図は縦断側面図である。
面図、第4図は縦断側面図である。
図において、21はフィーダの上面板、21L・21R
はその上面板の左辺部と右辺部に互いに並行に取付けた
前後方向に長い中空台座、22は該台座の下面に設けた
すわりパッドである。
はその上面板の左辺部と右辺部に互いに並行に取付けた
前後方向に長い中空台座、22は該台座の下面に設けた
すわりパッドである。
フィーダ20を水平据え台C上に載置したとき、フィー
ダ上面板21の下面、据え台Cの上面、左右の台座21
L・21Hの内側面でシート材カセット収納空間23(
第3図)が構成される。
ダ上面板21の下面、据え台Cの上面、左右の台座21
L・21Hの内側面でシート材カセット収納空間23(
第3図)が構成される。
24はフィーダ上面板21面に設けた受は穴であり、前
述したようにプリンタBの下面側の下向き突起18(第
1図)を該受は穴24に嵌入保合させてフィーダ20上
にプリンタBを位置決め載置することによりシート材給
送袋2tAとプリンタBとが互いに組合せ状態となる。
述したようにプリンタBの下面側の下向き突起18(第
1図)を該受は穴24に嵌入保合させてフィーダ20上
にプリンタBを位置決め載置することによりシート材給
送袋2tAとプリンタBとが互いに組合せ状態となる。
25は左右の台座21L−21H間に回転自由に軸受支
持させたシート材給送ローラ軸、26はその軸に互いに
所定の間隔をおいて一体に取付けた3個のシート材給送
手段としてのローラである。本例のシート材給送ローラ
26は側面もしくは横断面において欠円形のローラ(D
形カットローラ)にしである、常時は欠円側26aが下
向きの回転角姿勢で回転停止状態に保持されている(第
1−4図)、27は同じく左右の台座21L・21H間
に回転自由に軸受支持させたシート材搬送ローラ軸、2
8はその軸に一体に取付けたシート材搬送ローラ〒ある
。
持させたシート材給送ローラ軸、26はその軸に互いに
所定の間隔をおいて一体に取付けた3個のシート材給送
手段としてのローラである。本例のシート材給送ローラ
26は側面もしくは横断面において欠円形のローラ(D
形カットローラ)にしである、常時は欠円側26aが下
向きの回転角姿勢で回転停止状態に保持されている(第
1−4図)、27は同じく左右の台座21L・21H間
に回転自由に軸受支持させたシート材搬送ローラ軸、2
8はその軸に一体に取付けたシート材搬送ローラ〒ある
。
前記のシート材給送ローラ軸25と同搬送ローラ軸27
は互いにほぼ並行であり、搬送ローラ軸27はフィーダ
上面板21の先端辺部に位置し、給送ローラ軸25はそ
れよりもシート材給送方向上流側に位置しており、該軸
25に取付けた給送ローラ26は欠円側26aと反対側
の円弧側26bがフィーダ上面板21の面に形成した透
孔29から上面板21の上面側に一部露出している。
は互いにほぼ並行であり、搬送ローラ軸27はフィーダ
上面板21の先端辺部に位置し、給送ローラ軸25はそ
れよりもシート材給送方向上流側に位置しており、該軸
25に取付けた給送ローラ26は欠円側26aと反対側
の円弧側26bがフィーダ上面板21の面に形成した透
孔29から上面板21の上面側に一部露出している。
30(第2図)は右側の台座21Rの内部に配設した、
給送ローラ26・搬送ローラ28の駆動。
給送ローラ26・搬送ローラ28の駆動。
手段としてのステッピングモータ、G1−G5は一連に
噛合しているギヤトレインであり、Glはモータ30の
出力ギヤ、G2はアイドルギヤ、G3はシート材給送ロ
ーラ軸25の右端に対してM嵌されていて1回転ばねク
ラッチ31により該軸25に係脱制御されるクラッチギ
ヤ、G4はアイドルギヤ、G5はシート材搬送ローラ軸
27の右端に一体に取付けた搬送ローラ軸ギヤである。
噛合しているギヤトレインであり、Glはモータ30の
出力ギヤ、G2はアイドルギヤ、G3はシート材給送ロ
ーラ軸25の右端に対してM嵌されていて1回転ばねク
ラッチ31により該軸25に係脱制御されるクラッチギ
ヤ、G4はアイドルギヤ、G5はシート材搬送ローラ軸
27の右端に一体に取付けた搬送ローラ軸ギヤである。
モータ30に対する通電−オンにより出力ギヤGlが反
時計方向に回転し、それに連動してギヤ62〜G5が回
転する。アイドルギヤG2・G4は時計方向回転、クラ
ッチギヤG3と搬送ローラ軸ギヤG4は反時計方向回転
となる。クラッチギヤG3はばねクラッチ31の電磁ソ
レノイドプランジャ31aに対する通電−オフのときは
クラッチ−オフのために軸25とは縁が切れていて該軸
25−ヒを空回転する。従ってこの状態においてはシー
ト材給送ローラ軸25には回転力が伝達されず給送ロー
ラ26は回転停止状態に保たれる。電磁ソレノイドプラ
ンジャ31aに一時的に通電がなされると、ばねクラッ
チ31がクラッチ−オンとなりクラッチギヤG3が軸2
5と一体化し、軸25が反時計方向に回転駆動され、従
ってシート材給送ローラ26が第1・4図上反時計方向
に回転駆動される。軸25即ちローラ26が1回転(3
80’)回転した時点でクラッチ−オフとなり、軸25
即ちローラ26の回転が停止する。
時計方向に回転し、それに連動してギヤ62〜G5が回
転する。アイドルギヤG2・G4は時計方向回転、クラ
ッチギヤG3と搬送ローラ軸ギヤG4は反時計方向回転
となる。クラッチギヤG3はばねクラッチ31の電磁ソ
レノイドプランジャ31aに対する通電−オフのときは
クラッチ−オフのために軸25とは縁が切れていて該軸
25−ヒを空回転する。従ってこの状態においてはシー
ト材給送ローラ軸25には回転力が伝達されず給送ロー
ラ26は回転停止状態に保たれる。電磁ソレノイドプラ
ンジャ31aに一時的に通電がなされると、ばねクラッ
チ31がクラッチ−オンとなりクラッチギヤG3が軸2
5と一体化し、軸25が反時計方向に回転駆動され、従
ってシート材給送ローラ26が第1・4図上反時計方向
に回転駆動される。軸25即ちローラ26が1回転(3
80’)回転した時点でクラッチ−オフとなり、軸25
即ちローラ26の回転が停止する。
シート材搬送ローラ軸27即ちシート材搬送ローラ28
は上記ばねクラッチ31のオン番オフ制御とは無関係に
モータ30が駆動されている間は接続してギヤトレイン
01〜G5を介して回転力を受けて反時計方向に回転し
た状態に保たれる。
は上記ばねクラッチ31のオン番オフ制御とは無関係に
モータ30が駆動されている間は接続してギヤトレイン
01〜G5を介して回転力を受けて反時計方向に回転し
た状態に保たれる。
30a・31bはモータ30及び7m磁ソレノイドプラ
ンジャ31aに対する通電用リード線であり、シート材
給送装置Aの上にプリンタBが正規に!!置上セツトれ
たときシート材給送装置A側とプリンタB側とに相対的
に設けた電気的カップリング部材(不図示)が結合して
プリンタB側の制御回路(不図示)に対して上記モータ
30及び電磁ソレノイドプランジャ31aが該リード線
30a−31bを介して連絡される、或はシート材給送
装22A上にプリンタBを正規にa置セットした後、上
記リード線30a・31bの端末に設けたプラグ(不図
示)をプリンタB側のソケット(不図示)に差し、込み
処置することにより上記モータ30及び電磁ソレノイド
プランジャ31aをプリンタB側の制御回路に対してJ
!1lIpIさせる。
ンジャ31aに対する通電用リード線であり、シート材
給送装置Aの上にプリンタBが正規に!!置上セツトれ
たときシート材給送装置A側とプリンタB側とに相対的
に設けた電気的カップリング部材(不図示)が結合して
プリンタB側の制御回路(不図示)に対して上記モータ
30及び電磁ソレノイドプランジャ31aが該リード線
30a−31bを介して連絡される、或はシート材給送
装22A上にプリンタBを正規にa置セットした後、上
記リード線30a・31bの端末に設けたプラグ(不図
示)をプリンタB側のソケット(不図示)に差し、込み
処置することにより上記モータ30及び電磁ソレノイド
プランジャ31aをプリンタB側の制御回路に対してJ
!1lIpIさせる。
32・32(第3−4図)は左右の台座21L・21H
の各内面に長手に沿って対称的に設けたシート材カセッ
ト出し入れ案内溝、33・33は同じく左右の台座21
L・21Rの各内面の先端側に対称的に設けたカム溝部
である。
の各内面に長手に沿って対称的に設けたシート材カセッ
ト出し入れ案内溝、33・33は同じく左右の台座21
L・21Rの各内面の先端側に対称的に設けたカム溝部
である。
(2)シート材カセット40
第5図はシート財力セツ)40の平面図、第6図は正面
図、第7図は背面図、第8図は左側面図、第9図は縦断
側面図である。
図、第7図は背面図、第8図は左側面図、第9図は縦断
側面図である。
カセッ)40において、41は上面を開放した平面方形
の本体ケース、41a*41b*41c・41d・41
eは該ケースの前面壁・左側壁・右側壁・後面壁・底板
である。42は本体ケースの前面壁41aの外側に設け
た把手部、43は前面壁41aの内側に前上り傾斜角姿
勢で設けたシート材ガイド板、44L・44Rは本体ケ
ースの左右側壁41b・41cの上辺長手に沿って外方
に張り出させて設けた細長フランジであり、上記の本体
ケース41 (41a 〜41e)、把手部42、ガイ
ド板43、左右の細長フランジ44L−44Rは全体一
体の樹脂モールド成形品である。
の本体ケース、41a*41b*41c・41d・41
eは該ケースの前面壁・左側壁・右側壁・後面壁・底板
である。42は本体ケースの前面壁41aの外側に設け
た把手部、43は前面壁41aの内側に前上り傾斜角姿
勢で設けたシート材ガイド板、44L・44Rは本体ケ
ースの左右側壁41b・41cの上辺長手に沿って外方
に張り出させて設けた細長フランジであり、上記の本体
ケース41 (41a 〜41e)、把手部42、ガイ
ド板43、左右の細長フランジ44L−44Rは全体一
体の樹脂モールド成形品である。
45は本体ケース41内に納めた中板であり。
後辺部45aを回動支点にして先端辺側か上下揺動自由
である。シート材Sはこの中板45上に積載して本体ケ
ース41内に納められる。
である。シート材Sはこの中板45上に積載して本体ケ
ース41内に納められる。
46(第1・9図)は上記中板45を上下揺動させるL
形の加圧レバーである。このレバー46は中板45の先
端辺側の前方に設けた支軸46aを中心に回動自由であ
り、一方の水平腕46bが中板45の先端辺側の下面側
に位置しており、レバー46が支軸46aを中心に時計
方向に回動さ−れると水平腕46bが起き上り方向に回
動して。
形の加圧レバーである。このレバー46は中板45の先
端辺側の前方に設けた支軸46aを中心に回動自由であ
り、一方の水平腕46bが中板45の先端辺側の下面側
に位置しており、レバー46が支軸46aを中心に時計
方向に回動さ−れると水平腕46bが起き上り方向に回
動して。
中板45が後辺部45aを回動支点に上方へ持ち上げ回
動揺動される(第9図→第1図)。
動揺動される(第9図→第1図)。
47は上記レバー46よりも前側に設けた加圧軸であり
、この加圧軸はその左右両端部を本体ケース41の左右
側1141b・41cの面に夫々対象的に設けた斜め上
下方向溝孔48に嵌入させその左右両端部47L・47
R(第7・8図)を左右側壁の外側に露出させである。
、この加圧軸はその左右両端部を本体ケース41の左右
側1141b・41cの面に夫々対象的に設けた斜め上
下方向溝孔48に嵌入させその左右両端部47L・47
R(第7・8図)を左右側壁の外側に露出させである。
49はこの加圧軸47と前記レバー46の垂直腕46c
とを連結させた引張りコイルばねである。シート材カセ
ット40がシート材フィーダ20から抜き外されている
状態(第9図)においてはレバー46は中板45及びそ
の上に積載されているシート材Sのff1ffiにより
支軸46aを中心に反時計方向への回動力を受けて水平
腕46bがほぼ水平の倒れ込み姿勢になり、中板45も
本体ケース41の内底面に倒れ込んでいる。又この状態
において加圧軸47はレバー46の垂直腕46cにより
コイルばね49を介して引張り力を受けその左右両端部
47L−47Rが嵌入係合している斜め上下方向溝孔4
8の上端側終点まで引き上げられた位置状態に保持され
ている。
とを連結させた引張りコイルばねである。シート材カセ
ット40がシート材フィーダ20から抜き外されている
状態(第9図)においてはレバー46は中板45及びそ
の上に積載されているシート材Sのff1ffiにより
支軸46aを中心に反時計方向への回動力を受けて水平
腕46bがほぼ水平の倒れ込み姿勢になり、中板45も
本体ケース41の内底面に倒れ込んでいる。又この状態
において加圧軸47はレバー46の垂直腕46cにより
コイルばね49を介して引張り力を受けその左右両端部
47L−47Rが嵌入係合している斜め上下方向溝孔4
8の上端側終点まで引き上げられた位置状態に保持され
ている。
50φ50は左右一対のシート材1枚宛分離爪であり、
本体ケース41内の左右両側部に夫々支軸51・51を
中心に上下揺動自由に設けたレバー52・52の先端部
に具備させである。この左右一対の分離爪50・50は
夫々、カセット本体ケース41内の中板45上に積載収
納されたシート材Sの最上位シートの先端辺側左右隅角
部に対応する。53・53は該レバー52−52の先端
部を分離爪50・50の位置よりも更に前方へ延長させ
て具備させたレバー延長部である。このレバー延長部5
3・53は前記加圧軸47の上側に位置しており、シー
ト材カセット40がシート材フィーダ20から抜き外さ
れている第9図の状態においては、前述したように斜め
上下方向溝孔48の上端側終点位置に引き上げ保持され
ている加圧軸47の上に乗って受は止められ、レバー5
2・52は略水平のやすめ姿勢に保持され、それよりも
下方への回動が阻止される。
本体ケース41内の左右両側部に夫々支軸51・51を
中心に上下揺動自由に設けたレバー52・52の先端部
に具備させである。この左右一対の分離爪50・50は
夫々、カセット本体ケース41内の中板45上に積載収
納されたシート材Sの最上位シートの先端辺側左右隅角
部に対応する。53・53は該レバー52−52の先端
部を分離爪50・50の位置よりも更に前方へ延長させ
て具備させたレバー延長部である。このレバー延長部5
3・53は前記加圧軸47の上側に位置しており、シー
ト材カセット40がシート材フィーダ20から抜き外さ
れている第9図の状態においては、前述したように斜め
上下方向溝孔48の上端側終点位置に引き上げ保持され
ている加圧軸47の上に乗って受は止められ、レバー5
2・52は略水平のやすめ姿勢に保持され、それよりも
下方への回動が阻止される。
55は前記した前上りのシート材ガイド板43の上辺側
に配設したシート材搬送部材としてのローラ(コロ)で
あり、軸54を中心に回転フリーである。このシート材
搬送ローラ55は前記フィーダ20側に設けた駆動ロー
ラとしてのシート材搬送ローラ28と対となる従動ロー
ラであり、第1図のようにフィーダ20に対してシート
材カセット40が十分に挿入装着されるとフィーダ20
側のシート材搬送ローラ28の前側に対応位こして該ロ
ーラ28に接触した状態になる。
に配設したシート材搬送部材としてのローラ(コロ)で
あり、軸54を中心に回転フリーである。このシート材
搬送ローラ55は前記フィーダ20側に設けた駆動ロー
ラとしてのシート材搬送ローラ28と対となる従動ロー
ラであり、第1図のようにフィーダ20に対してシート
材カセット40が十分に挿入装着されるとフィーダ20
側のシート材搬送ローラ28の前側に対応位こして該ロ
ーラ28に接触した状態になる。
ローラ55は不図示の付勢部材によりローラ28方向へ
の偏倚力を受けていてローラ28に対して所定の圧力で
押圧接触する。
の偏倚力を受けていてローラ28に対して所定の圧力で
押圧接触する。
56(第5図)はカセット本体ケース41の左側壁41
bの内側に設けた積載シート材すイド押え、57はその
サイド押えを積載シート材の側面へ適度に押圧する付勢
ばね板である。
bの内側に設けた積載シート材すイド押え、57はその
サイド押えを積載シート材の側面へ適度に押圧する付勢
ばね板である。
(3)カセッ)40へのシート材の収納操作シート材カ
セット40内へのシート材Sの積載収納はカセッ)40
を後述するようにフィーダ20から抜き外して本体ケー
ス41の上面開口から行う、カセット40はフィーダ2
0から抜き外された第9図の状態においては前述したよ
うに、カセット本体ケース41内の中板45が本体ケー
ス底板41e上に倒れ込んだ最下位回動位置にある。又
分離爪50−50は、それを設けたレバー52・52の
延長部53・53が斜め上下方向溝孔48の上端側終点
位置に引き上げ保持されている加圧軸47の上に乗って
受は止められていてレバー52・52が略水平のやすめ
姿勢に保持されていてそれよりも下方への回動が阻止さ
れているので、本体ケース41内の上面開口寄りの上位
に保持されている。従って中板45の先端辺側と分離爪
50・50との間の間隔が大きく保持されていてカセッ
ト本体ケース41内へのシート材Sの積載収納操作を容
易迅速に行うことができる。なお、前述第12図の従来
例カセット109の場合は分離爪109eはばね109
dで常時上方へ回動付勢された中板109bの先端辺側
或は該中−板上のシート材Sの先端辺側で最上位に押し
上げられた状態で安定している。従って本体ケース10
9a内へのシート材Sの積載補給は中板109bを持上
げ付勢ばね109dに抗して押し下げながら且つ補給シ
ート材Sの先端辺を分離爪109eからかわしながら行
うもので、シート材Sのカセット内への補給操作性が悪
い欠点があった0本例のカセッ)40は上記のようにこ
の点の改善がなされている。
セット40内へのシート材Sの積載収納はカセッ)40
を後述するようにフィーダ20から抜き外して本体ケー
ス41の上面開口から行う、カセット40はフィーダ2
0から抜き外された第9図の状態においては前述したよ
うに、カセット本体ケース41内の中板45が本体ケー
ス底板41e上に倒れ込んだ最下位回動位置にある。又
分離爪50−50は、それを設けたレバー52・52の
延長部53・53が斜め上下方向溝孔48の上端側終点
位置に引き上げ保持されている加圧軸47の上に乗って
受は止められていてレバー52・52が略水平のやすめ
姿勢に保持されていてそれよりも下方への回動が阻止さ
れているので、本体ケース41内の上面開口寄りの上位
に保持されている。従って中板45の先端辺側と分離爪
50・50との間の間隔が大きく保持されていてカセッ
ト本体ケース41内へのシート材Sの積載収納操作を容
易迅速に行うことができる。なお、前述第12図の従来
例カセット109の場合は分離爪109eはばね109
dで常時上方へ回動付勢された中板109bの先端辺側
或は該中−板上のシート材Sの先端辺側で最上位に押し
上げられた状態で安定している。従って本体ケース10
9a内へのシート材Sの積載補給は中板109bを持上
げ付勢ばね109dに抗して押し下げながら且つ補給シ
ート材Sの先端辺を分離爪109eからかわしながら行
うもので、シート材Sのカセット内への補給操作性が悪
い欠点があった0本例のカセッ)40は上記のようにこ
の点の改善がなされている。
(4)カセット40の装着
フィーダ20に対するシート材カセット40の装着は、
フィーダ20の上面板21の下面、据え台Cの上面、左
右の台座21L−21Hの内側面で構成されるシート材
カセット収納空間23(第3図)に対してフィーダ20
の正面側から力セラ)40の後面壁41d側を先にして
、且つカセット左右側の外方張り出し細長フランジ44
L・44Rを夫々フィーダ左右の台座21L・21Rの
内面に長手に沿って設けである前後方向案内溝32−3
2に嵌入係合させて押し込む(第1図矢示X方向)。
フィーダ20の上面板21の下面、据え台Cの上面、左
右の台座21L−21Hの内側面で構成されるシート材
カセット収納空間23(第3図)に対してフィーダ20
の正面側から力セラ)40の後面壁41d側を先にして
、且つカセット左右側の外方張り出し細長フランジ44
L・44Rを夫々フィーダ左右の台座21L・21Rの
内面に長手に沿って設けである前後方向案内溝32−3
2に嵌入係合させて押し込む(第1図矢示X方向)。
カセット40を十分に押し込むと、カセット前面側の把
手部42の左右側張り出し突縁42a・42aの裏側が
、フィーダ20側の上記案内溝32・32の先端部32
a拳32a(第2−4図)に突き当ってそれ以上のカセ
ット40の押し込み移動が阻止され、カセッ)40がフ
ィーダ20に対して正規の押し込み位置に装着状態にな
る。この装着状態においてカセット40の前面は第1図
のようにプリンタBの前面とほぼ面一となりプリンタB
の前面から前方への出張りはなく、前述第12図の従来
のものにおけるようなカセット後端側のプリンタ前面側
への出張りp −p’によるデザイン上の見苦しさは全
くない。
手部42の左右側張り出し突縁42a・42aの裏側が
、フィーダ20側の上記案内溝32・32の先端部32
a拳32a(第2−4図)に突き当ってそれ以上のカセ
ット40の押し込み移動が阻止され、カセッ)40がフ
ィーダ20に対して正規の押し込み位置に装着状態にな
る。この装着状態においてカセット40の前面は第1図
のようにプリンタBの前面とほぼ面一となりプリンタB
の前面から前方への出張りはなく、前述第12図の従来
のものにおけるようなカセット後端側のプリンタ前面側
への出張りp −p’によるデザイン上の見苦しさは全
くない。
フィーダ20に対するカセット40の挿入可能距離文I
(第1図)をフィーダ20のカセット装着方向寸法文
2よりも大きくしてあり、前後方向の長さ寸法がり2よ
りも大きなカセット46も挿入装着して使用することが
可能であり、この場合には該カセット40がフィーダ2
0に対して正規に装着された状態において該カセッ)
40’の挿入先端側である後端側がフィーダ20の後面
側から第1図2点鎖線示のように突き出てフィーダ20
の後部又は本体装置であるプリンタBの後部側に出張り
Pを生じた状態になるけれども、前述第11図例のよう
にカセッ)109・109の出張りp −p’が本体装
置としての前面側に生じるよりも外観体裁はよいものと
なる。
(第1図)をフィーダ20のカセット装着方向寸法文
2よりも大きくしてあり、前後方向の長さ寸法がり2よ
りも大きなカセット46も挿入装着して使用することが
可能であり、この場合には該カセット40がフィーダ2
0に対して正規に装着された状態において該カセッ)
40’の挿入先端側である後端側がフィーダ20の後面
側から第1図2点鎖線示のように突き出てフィーダ20
の後部又は本体装置であるプリンタBの後部側に出張り
Pを生じた状態になるけれども、前述第11図例のよう
にカセッ)109・109の出張りp −p’が本体装
置としての前面側に生じるよりも外観体裁はよいものと
なる。
フィーダ20の上面板21側に配設したシート材給送ロ
ーラ26は前記したように欠円形ローラ(D形カットロ
ーラ)であり、常時は穴内側26aが下向きの回転角姿
勢で回転停止状態にあり、カセット40を上記のように
フィーダ?θ内に押し込み移動操作したときカセット本
体ケース41の後面壁41dの上辺は上記シート材給送
ローラ26の下向き穴内側26aの下を通過して該ロー
ラ26と干渉しない。
ーラ26は前記したように欠円形ローラ(D形カットロ
ーラ)であり、常時は穴内側26aが下向きの回転角姿
勢で回転停止状態にあり、カセット40を上記のように
フィーダ?θ内に押し込み移動操作したときカセット本
体ケース41の後面壁41dの上辺は上記シート材給送
ローラ26の下向き穴内側26aの下を通過して該ロー
ラ26と干渉しない。
又カヤ−2ト40がフィーダ20に対して十分に押し込
み移動されて正規に装着されるに至る直前時点までは中
板45は加圧レバー46による持ち上げ回動力を受けず
カセット本体ケース41の底板4Le上に第9図のよう
に倒れ込んだ姿勢のままに保持され、該中板45上のa
tシート材Sも水平姿勢でカセット本体ケース41内に
納まっている。そのためフィーダ20内に対するカセッ
ト40の押し込み移動過程ではカセット本体ケース40
内の収納積載シート材Sの最上位シート材の上面は前記
シート材給送ローラ26の下向き欠円側26aから下方
に十分に離間した関係にあり、カセッ)40側の積載シ
ート材Sの最上位シートの上面とフィーダ20側の給送
ローラ26との干渉はない。
み移動されて正規に装着されるに至る直前時点までは中
板45は加圧レバー46による持ち上げ回動力を受けず
カセット本体ケース41の底板4Le上に第9図のよう
に倒れ込んだ姿勢のままに保持され、該中板45上のa
tシート材Sも水平姿勢でカセット本体ケース41内に
納まっている。そのためフィーダ20内に対するカセッ
ト40の押し込み移動過程ではカセット本体ケース40
内の収納積載シート材Sの最上位シート材の上面は前記
シート材給送ローラ26の下向き欠円側26aから下方
に十分に離間した関係にあり、カセッ)40側の積載シ
ート材Sの最上位シートの上面とフィーダ20側の給送
ローラ26との干渉はない。
つまりフィーダ20側の給送ローラ26を欠円形ローラ
にし、その欠円側26aを常時は下向きとした回転角姿
勢で回転停止状態に保たせることにより、フィーダ上面
板21の下面、据え台Cの上面、左右の台座21L−2
1Hの内側面で構成されるシート材カセット収納空間2
3についてその高さ寸法を大きくすることができ、それ
だけカセット40のシート材aa収納容量を増加させる
−ことが可能となる。
にし、その欠円側26aを常時は下向きとした回転角姿
勢で回転停止状態に保たせることにより、フィーダ上面
板21の下面、据え台Cの上面、左右の台座21L−2
1Hの内側面で構成されるシート材カセット収納空間2
3についてその高さ寸法を大きくすることができ、それ
だけカセット40のシート材aa収納容量を増加させる
−ことが可能となる。
カセット40がフィーダ20に対して十分に押し込み移
動されて正規に装着される直前時点でカセッ)40の左
右側壁41b・41cから外方に突出している加圧軸4
7の左右両端部47L・47Rが夫々、フィーダ20の
左右台座21L・21Rの内面側に設けたカム溝33・
33に係合し、引続くカセット40の押し込み移動力で
加圧軸47の左右両端部47L−47Rがカム溝33・
33により下方へ押圧力を受け、加圧軸47がそれを係
合させである斜め上下方向溝孔48に沿って上端側終点
から下端側終点へ下降動していく、この加圧軸47の下
降動に伴ない引張りコイルばね49を介して加圧レバー
46が支軸46aを中心に時計方向へ回動させ、レバー
46の水平腕46bが起き上り方向に回動して該腕46
bによりシート材Sが積載されている中板45が後辺部
45aを支点として先端辺側か持ち上げられ前上り傾斜
姿勢に回動していく。
動されて正規に装着される直前時点でカセッ)40の左
右側壁41b・41cから外方に突出している加圧軸4
7の左右両端部47L・47Rが夫々、フィーダ20の
左右台座21L・21Rの内面側に設けたカム溝33・
33に係合し、引続くカセット40の押し込み移動力で
加圧軸47の左右両端部47L−47Rがカム溝33・
33により下方へ押圧力を受け、加圧軸47がそれを係
合させである斜め上下方向溝孔48に沿って上端側終点
から下端側終点へ下降動していく、この加圧軸47の下
降動に伴ない引張りコイルばね49を介して加圧レバー
46が支軸46aを中心に時計方向へ回動させ、レバー
46の水平腕46bが起き上り方向に回動して該腕46
bによりシート材Sが積載されている中板45が後辺部
45aを支点として先端辺側か持ち上げられ前上り傾斜
姿勢に回動していく。
そしてカセッ)40を十分に押し込み移動したカセット
装着完了時点で加圧軸47がそれを係合させである斜め
上下方向溝孔48の下端側終点に至り、その左右両端部
47L・47RがカムtA33・33の下位終端33a
・33a(第3図)でホールドされて戻り止めされる。
装着完了時点で加圧軸47がそれを係合させである斜め
上下方向溝孔48の下端側終点に至り、その左右両端部
47L・47RがカムtA33・33の下位終端33a
・33a(第3図)でホールドされて戻り止めされる。
一方分離爪レバー52・52はその延長部53・53を
受けIFめている加圧軸47が上記のように溝孔48に
沿って下降動じていくことによりその下降初期において
支軸51・51を中心に時計方向へ下降回動するけれど
も、該加圧軸47の下降に伴なう中板45の先端辺側の
持ち上げ回動で逆に上昇していくaaシート材Sの先端
辺側隅角部に分離爪50−50が受止められてそれ以後
の下降回動は阻止され、加圧軸57は引続く下降動でレ
バー延長部53・53と縁が切れる0分離爪50・50
はレバー延長部53・53が加圧軸47と縁が切れるこ
とにより自重で81載シート材Sの先端辺側隅角部に乗
かった状態となり、シート材1枚宛分離爪として機能す
る状態とする。
受けIFめている加圧軸47が上記のように溝孔48に
沿って下降動じていくことによりその下降初期において
支軸51・51を中心に時計方向へ下降回動するけれど
も、該加圧軸47の下降に伴なう中板45の先端辺側の
持ち上げ回動で逆に上昇していくaaシート材Sの先端
辺側隅角部に分離爪50−50が受止められてそれ以後
の下降回動は阻止され、加圧軸57は引続く下降動でレ
バー延長部53・53と縁が切れる0分離爪50・50
はレバー延長部53・53が加圧軸47と縁が切れるこ
とにより自重で81載シート材Sの先端辺側隅角部に乗
かった状態となり、シート材1枚宛分離爪として機能す
る状態とする。
カセット40例のシート材搬送ローラ55はカセット4
0がフィーダ20に対して装着完了した状態においてフ
ィーダ20側のシート材搬送ローラ28の前面に接触し
た状態(第1図)になる。
0がフィーダ20に対して装着完了した状態においてフ
ィーダ20側のシート材搬送ローラ28の前面に接触し
た状態(第1図)になる。
第1図のシート材給送装置Aはフィーダ20に対してカ
セット40が完全に装着された時点における上述各部材
の姿勢・位置状態を示している。
セット40が完全に装着された時点における上述各部材
の姿勢・位置状態を示している。
(5)フィーダ20の動作
この状態において、本体装置としてのプリンタB側のコ
ンソール部でシート材給送装21Aを使用するモードが
選択され、プリンタBの制御回路に画像形成スタート信
号が入力されると、フィーダ20側の前述ステッピング
モータ30に通電がなされて該モータが回転駆動状態に
なる。それに伴ないギヤトレインG1−G5が回転し、
シート材搬送ローラ28が第1図上反時計方向に回転状
態になる。又該ローラ28に接触してローラ対を構成す
るカセット40側のシート材搬送ローラ55も従動回転
状態になる。シート材給送ローラ26は1回転ばねクラ
ッチ31がクラッチ−オフの状態に保たれていることに
より非回転状態に保たれている。その後シート材給送ス
タート信号にもとずいてプリンタ側の制御回路からフィ
ーダ20側の電磁ソレノイドプランジャ31aに一時的
に通電がなされることにより1回転ばねクラッチ31が
クラッチ−オンとなり、シート材給送ローラ26が第1
図上反時計方向に1回転駆動される。
ンソール部でシート材給送装21Aを使用するモードが
選択され、プリンタBの制御回路に画像形成スタート信
号が入力されると、フィーダ20側の前述ステッピング
モータ30に通電がなされて該モータが回転駆動状態に
なる。それに伴ないギヤトレインG1−G5が回転し、
シート材搬送ローラ28が第1図上反時計方向に回転状
態になる。又該ローラ28に接触してローラ対を構成す
るカセット40側のシート材搬送ローラ55も従動回転
状態になる。シート材給送ローラ26は1回転ばねクラ
ッチ31がクラッチ−オフの状態に保たれていることに
より非回転状態に保たれている。その後シート材給送ス
タート信号にもとずいてプリンタ側の制御回路からフィ
ーダ20側の電磁ソレノイドプランジャ31aに一時的
に通電がなされることにより1回転ばねクラッチ31が
クラッチ−オンとなり、シート材給送ローラ26が第1
図上反時計方向に1回転駆動される。
この給送ローラ26の1回転過程で該ローラ26の円弧
側26bが中板45上のa載収納シート材Sの最上位シ
ート材の上面に作用して該最上位シート材にフィーダ2
0に対するカセット40の装着方向Xとは逆方向への送
り力がかかり、該最上位シート材が分離爪50・50に
より1枚分離されてカセット40の前面壁41a方向へ
繰り出される。
側26bが中板45上のa載収納シート材Sの最上位シ
ート材の上面に作用して該最上位シート材にフィーダ2
0に対するカセット40の装着方向Xとは逆方向への送
り力がかかり、該最上位シート材が分離爪50・50に
より1枚分離されてカセット40の前面壁41a方向へ
繰り出される。
該繰り出されたシート材の先端辺は前上りガイド板43
に案内されてシート材給送ローラ対27・55のニップ
部に下側から導入されてくわえ込まれて上方へ搬送され
、プリンタ底面の給送シート材受入れ目19からプリン
タB内へ給送される。プリンタ内に給送されたシート材
はガイド板−19aを通ってプリンタB側の給送ローラ
10と搬送ローラ12とのニップ部にくわえ込まれて転
写部13へ給送される。プリンタB側の作像動作は前述
したマルチフィードトレイ8からのシート材給送モード
の場合と同様である。
に案内されてシート材給送ローラ対27・55のニップ
部に下側から導入されてくわえ込まれて上方へ搬送され
、プリンタ底面の給送シート材受入れ目19からプリン
タB内へ給送される。プリンタ内に給送されたシート材
はガイド板−19aを通ってプリンタB側の給送ローラ
10と搬送ローラ12とのニップ部にくわえ込まれて転
写部13へ給送される。プリンタB側の作像動作は前述
したマルチフィードトレイ8からのシート材給送モード
の場合と同様である。
かくしてフィーダ20側のシート材給送ローラ26の1
回転駆動がなされる毎にフィーダ20に装着されている
カヤ−2ト40内のa a収納シート材が1枚宛プリン
タB側へ給送され、その給送シート材に対する画像形成
が順次に実行される。
回転駆動がなされる毎にフィーダ20に装着されている
カヤ−2ト40内のa a収納シート材が1枚宛プリン
タB側へ給送され、その給送シート材に対する画像形成
が順次に実行される。
カセッ)40内の積載収納シート材Sの消費減少に伴な
い、中板45は加圧レバー46が引張りコイルばね49
のチャーシカで逐次に時計方向に回動していくことによ
り逐次に持ち上げ回動される。これにより中板45上の
積載シート材Sの最上位シート材の先端辺側の高さレベ
ルは常に所定のほぼ一定レベルに維持され、シート材S
の1枚分離給送が常に安定に実行される。
い、中板45は加圧レバー46が引張りコイルばね49
のチャーシカで逐次に時計方向に回動していくことによ
り逐次に持ち上げ回動される。これにより中板45上の
積載シート材Sの最上位シート材の先端辺側の高さレベ
ルは常に所定のほぼ一定レベルに維持され、シート材S
の1枚分離給送が常に安定に実行される。
(6)カセット40の取り出し
カセット40のフィーダ20内からの取り出しはカセッ
ト前面側の把手部42に手指を引掛けて第1図矢示Yの
ようにカセット装着方向Xとは逆方向に引張り移動させ
てフィーダ20内から抜き外す。
ト前面側の把手部42に手指を引掛けて第1図矢示Yの
ようにカセット装着方向Xとは逆方向に引張り移動させ
てフィーダ20内から抜き外す。
このカセットの抜き出し移動過程の初期において、フィ
ーダ20の左右台座21L・21Rの内面側のカムyt
33・33に対するカセット40側の加圧軸47の左右
両端部47L・47Rの係合が外れて、加圧軸47がフ
リーとなり、そのために加圧レバー46の時計方向への
回動付勢力がなくなり、該レバー46は中板45及びそ
の上の積載シート材Sの重量で反時計方向に回動して中
板45が第9図示のようにカセット本体ケース1の底板
面に倒れ込んだ状態に戻る。又加圧軸47もそれを係合
させている斜め上下方向溝孔48の上端側終点位置に引
き上げ保持された状態に戻る。
ーダ20の左右台座21L・21Rの内面側のカムyt
33・33に対するカセット40側の加圧軸47の左右
両端部47L・47Rの係合が外れて、加圧軸47がフ
リーとなり、そのために加圧レバー46の時計方向への
回動付勢力がなくなり、該レバー46は中板45及びそ
の上の積載シート材Sの重量で反時計方向に回動して中
板45が第9図示のようにカセット本体ケース1の底板
面に倒れ込んだ状態に戻る。又加圧軸47もそれを係合
させている斜め上下方向溝孔48の上端側終点位置に引
き上げ保持された状態に戻る。
分離爪L/バー52・52はその延長部53・53が上
記溝孔48の上端側終点位置に復帰した加圧軸47上に
乗って受けとめられて水平姿勢のやすめ位置に保持され
る。
記溝孔48の上端側終点位置に復帰した加圧軸47上に
乗って受けとめられて水平姿勢のやすめ位置に保持され
る。
以上のように本実施例のシート材給送装置Aは、プリン
タ・複写機等の本体装2iHに対してユーザが必要に応
じてオープショナルに追加購入して組合せて取り付は使
用できるように容易に着脱可能に構成しである。さらに
フィーダ20のシート材給送ローラ26は、欠円形ロー
ラにしてフィーダ20に対するシート材カセット40の
長いスライドを実現し、本体装置Bの下部にシート材給
送装置Bが全て納まる。又シート材給送装置Aのフィー
ダ20に対するカセット40の着脱操作側は本体装置B
の操作側である本体装置前面側であり、従って該シート
材給送装置Aによれば本体装mBの高さを少し高めるの
みでオーブション対応であるにもかかわらず本体装置の
前面側にカセット40の出張り部が全くなく、操作性も
本体装置Bと等しく、デザイン的にも本体装2tBと一
体感が得られ、操作性・デザイン性についても最も優れ
た形態となる。
タ・複写機等の本体装2iHに対してユーザが必要に応
じてオープショナルに追加購入して組合せて取り付は使
用できるように容易に着脱可能に構成しである。さらに
フィーダ20のシート材給送ローラ26は、欠円形ロー
ラにしてフィーダ20に対するシート材カセット40の
長いスライドを実現し、本体装置Bの下部にシート材給
送装置Bが全て納まる。又シート材給送装置Aのフィー
ダ20に対するカセット40の着脱操作側は本体装置B
の操作側である本体装置前面側であり、従って該シート
材給送装置Aによれば本体装mBの高さを少し高めるの
みでオーブション対応であるにもかかわらず本体装置の
前面側にカセット40の出張り部が全くなく、操作性も
本体装置Bと等しく、デザイン的にも本体装2tBと一
体感が得られ、操作性・デザイン性についても最も優れ
た形態となる。
フィーダ20内に装着したカセット40内の積載シート
材の本体装置Bに対する給送方向が、フィーダ20に対
するカセット40の装着方向と逆方向であるため、シー
ト材のジャム処理についてもカセット40を本体装置B
の前面側において着脱操作することにより容易に行え、
オペレータが本体装置Bの背後に廻り込んで作業する不
便さが全くない。
材の本体装置Bに対する給送方向が、フィーダ20に対
するカセット40の装着方向と逆方向であるため、シー
ト材のジャム処理についてもカセット40を本体装置B
の前面側において着脱操作することにより容易に行え、
オペレータが本体装置Bの背後に廻り込んで作業する不
便さが全くない。
長いストロークを用いフィーダ20及びカセット40か
らなるシート材給送装置Aを本体装置Bの下部に全て位
nさせたにも拘らずシート材のジャム処理や全ての操作
を装置の正面側でできるように構成できたのは、カセッ
ト40の長い装着ストロークにもかかわらず、カセット
40のフィーダ20に対する装着方向と逆向きにカセッ
ト内シート材を給送するためである。
らなるシート材給送装置Aを本体装置Bの下部に全て位
nさせたにも拘らずシート材のジャム処理や全ての操作
を装置の正面側でできるように構成できたのは、カセッ
ト40の長い装着ストロークにもかかわらず、カセット
40のフィーダ20に対する装着方向と逆向きにカセッ
ト内シート材を給送するためである。
またフィーダ20及びカセット40からなるシート材給
送装置Aを全て本体装MBの下部に位置させたので、カ
セッ)40に積載収納するシート材Sの量に対する対応
に高さ方向の寸法を少し変化させるだけで済み、本体装
置Bには全く影響を及ぼさない、即ち設計対応が容易で
あり、仕様−変更に対する拡張性を有する。
送装置Aを全て本体装MBの下部に位置させたので、カ
セッ)40に積載収納するシート材Sの量に対する対応
に高さ方向の寸法を少し変化させるだけで済み、本体装
置Bには全く影響を及ぼさない、即ち設計対応が容易で
あり、仕様−変更に対する拡張性を有する。
従来のごとくカセット内シート材の繰り出し搬送方向に
カセットを挿入装着する場合にはカセットの挿入装着シ
ョックで収納シート材の先端部がカセット先端側から外
方へ慣性力で飛び出してしまったり、或は分離爪タイプ
のカセットの場合は分離爪に強い力が加わり変形を生じ
させたり、分゛離爪の動きが悪くなる等のトラブルを生
じることがあったが、カセ−/ )内シート材の繰り出
し搬送方向とは逆方向にカセットを挿入装着する場合は
上記の慣性力は逆方向となるので上記のようなトラブル
を生じることがなくなる。
カセットを挿入装着する場合にはカセットの挿入装着シ
ョックで収納シート材の先端部がカセット先端側から外
方へ慣性力で飛び出してしまったり、或は分離爪タイプ
のカセットの場合は分離爪に強い力が加わり変形を生じ
させたり、分゛離爪の動きが悪くなる等のトラブルを生
じることがあったが、カセ−/ )内シート材の繰り出
し搬送方向とは逆方向にカセットを挿入装着する場合は
上記の慣性力は逆方向となるので上記のようなトラブル
を生じることがなくなる。
なおりセット40側のシート材搬送ローラ55について
もフィーダ20側の同ローラ28と同様に駆動ローラと
することもできる。
もフィーダ20側の同ローラ28と同様に駆動ローラと
することもできる。
■、他の実施例
(1)第10図 (A)−(B)・ (C)本例は、シ
ート材給送装置Aを本体装置としてのプリンタBの上方
に配設した形態のものである。
ート材給送装置Aを本体装置としてのプリンタBの上方
に配設した形態のものである。
シート材給送装置Aは前述実施例と同様にシート材フィ
ーダ20と該フィーダに対して略長フランジ(44L・
44R)と案内溝(32−32)とにより出し入れ自由
のシート材カセット40とからなり、カセット40はフ
ィーダ20の前面側から挿入装着、抜き外し操作される
。(A)図は装着状態、 (B)図は挿入又は抜き外し
の途中状態を示している。
ーダ20と該フィーダに対して略長フランジ(44L・
44R)と案内溝(32−32)とにより出し入れ自由
のシート材カセット40とからなり、カセット40はフ
ィーダ20の前面側から挿入装着、抜き外し操作される
。(A)図は装着状態、 (B)図は挿入又は抜き外し
の途中状態を示している。
シート材Sはカセット40内の中板45上に積載されて
いて、中板45はばね49aで先端辺側か押し上げられ
ており、分離爪50が該積載シート材Sの最上位シート
の先端辺側の左右隅角部に存在している。
いて、中板45はばね49aで先端辺側か押し上げられ
ており、分離爪50が該積載シート材Sの最上位シート
の先端辺側の左右隅角部に存在している。
フィーダ20に対して(A)図のようにカセット40が
装着されている状態においてフィーダ20のシート材給
送ローラ26が反時計方向に1回転駆動されることによ
りカセッ)40内の積載シート材Sの最上位のシート材
がカセット40のフィーダ20に対する装着方向Xとは
逆方向に1枚宛縁り出し搬送され、ガイド43aに案内
されてフィーダ20側のシート材搬送ローラ28とカセ
ッ)40側の同ローラ55の接触ニップ部に導入され、
カセット側に設けた下向き湾曲ガイド43bにより下方
に案内され、カセット底面のシート材出口40aからこ
れに対応しているプリンタB上面側のシート材人口1a
を通ってプリンタB内に給送される。プリンタ内へ給送
されたシート材はレジストローラ12a→ガイド板12
bを経由して感光ドラム3の像転写部(コロナ帯電器)
13を通って像転写を受け、定着ローラ対15a・15
b→ガイド板16a→排出ローラ対16を経て排出トレ
イ17上に出力される。
装着されている状態においてフィーダ20のシート材給
送ローラ26が反時計方向に1回転駆動されることによ
りカセッ)40内の積載シート材Sの最上位のシート材
がカセット40のフィーダ20に対する装着方向Xとは
逆方向に1枚宛縁り出し搬送され、ガイド43aに案内
されてフィーダ20側のシート材搬送ローラ28とカセ
ッ)40側の同ローラ55の接触ニップ部に導入され、
カセット側に設けた下向き湾曲ガイド43bにより下方
に案内され、カセット底面のシート材出口40aからこ
れに対応しているプリンタB上面側のシート材人口1a
を通ってプリンタB内に給送される。プリンタ内へ給送
されたシート材はレジストローラ12a→ガイド板12
bを経由して感光ドラム3の像転写部(コロナ帯電器)
13を通って像転写を受け、定着ローラ対15a・15
b→ガイド板16a→排出ローラ対16を経て排出トレ
イ17上に出力される。
シート材給送装置Aのフィーダ20は本体装置であるプ
リンタBの上面板に作り付けとしてもよいし、オーブシ
ョン対応として着脱可能な組合せ使用構成にしてもよく
、この場合はフィーダ20の交換で多種のシート送りが
行える。
リンタBの上面板に作り付けとしてもよいし、オーブシ
ョン対応として着脱可能な組合せ使用構成にしてもよく
、この場合はフィーダ20の交換で多種のシート送りが
行える。
またカセット40から本体装置たるプリンタB側へシー
ト材をガイド43bで略垂直方向に案内して導入するた
め従来に比べてシートパスを短くすることができ、また
その略垂直シートパス部43bが、フィーダ20に対し
て挿脱自在なカセット40側に設けであるため、シート
材のジャム処理においてはカセット40をフィーダ20
から引き出すだけでシートパス部が開放されてジャム処
理が容易に行える。
ト材をガイド43bで略垂直方向に案内して導入するた
め従来に比べてシートパスを短くすることができ、また
その略垂直シートパス部43bが、フィーダ20に対し
て挿脱自在なカセット40側に設けであるため、シート
材のジャム処理においてはカセット40をフィーダ20
から引き出すだけでシートパス部が開放されてジャム処
理が容易に行える。
カセッ)40をフィーダ20に対してフィーダ部前面側
を基準として挿入装着してセットするため、シート材繰
り出し方向に長さのあるシート材を収納したカセットを
使用した場合、それをフィーダ20に装着したとき(A
)図のようにそのカセット40の後端側がフィーダ20
もしくは本体装置としてのプリンタBの後端面よりも外
方へ出張ることになるが、本体装置たるプリンタBの後
端面側には電源コードH1やインタフェースコードH2
等が元々出張っているのでプリンタBを壁面J等ヘベタ
付けすることはできないからプリンタBと壁面J等との
間にはある程度の間隔が−おいているので、上記力セラ
)40の後端側の出張りPは装置設置面積の縮少とはな
らず、逆に装置前面側への出張りがなくなるためデザイ
ン性にも操作性も良い装置構成となる。
を基準として挿入装着してセットするため、シート材繰
り出し方向に長さのあるシート材を収納したカセットを
使用した場合、それをフィーダ20に装着したとき(A
)図のようにそのカセット40の後端側がフィーダ20
もしくは本体装置としてのプリンタBの後端面よりも外
方へ出張ることになるが、本体装置たるプリンタBの後
端面側には電源コードH1やインタフェースコードH2
等が元々出張っているのでプリンタBを壁面J等ヘベタ
付けすることはできないからプリンタBと壁面J等との
間にはある程度の間隔が−おいているので、上記力セラ
)40の後端側の出張りPは装置設置面積の縮少とはな
らず、逆に装置前面側への出張りがなくなるためデザイ
ン性にも操作性も良い装置構成となる。
また力セラ)40の後端側の出張りPは1例えば幅方向
がLTR(短手8局インチ)送りが最大の装置のときL
TR(シート材繰り出し方向11インチ)及びA4サイ
ズ (シート材繰り出し方向297履薦)用のカセット
はフィーダ20の後端面側から出張らず、LGL(14
インチ)サイズ用のカセットのみ出張りを生じるような
構成にしておくならば、通常はLTR・A4サイズの利
用が多いため(C)図のように出張ることなくデザイン
上もまとまった形態となる。
がLTR(短手8局インチ)送りが最大の装置のときL
TR(シート材繰り出し方向11インチ)及びA4サイ
ズ (シート材繰り出し方向297履薦)用のカセット
はフィーダ20の後端面側から出張らず、LGL(14
インチ)サイズ用のカセットのみ出張りを生じるような
構成にしておくならば、通常はLTR・A4サイズの利
用が多いため(C)図のように出張ることなくデザイン
上もまとまった形態となる。
(2)第11図
本例はカセット40側に設けるシート材搬送部材を前述
例のようなローラ(コロ)55とfる代りに、板ばね、
モールド材、マイラ等のシート材など弾性板材もしくは
シート材55′にしたものである。カセット40をフィ
ーダ20に十分に挿入装着すると、フィーダ20側のシ
ート材搬送ローラ28にカセッ)40側のシート材搬送
部材としての上記弾性板材もしくはシート材55が押圧
接触する。又シート材搬送ローラ28前後の両方あるい
はどちらか一方のシート材ガイド部材としての利用を行
っている。
例のようなローラ(コロ)55とfる代りに、板ばね、
モールド材、マイラ等のシート材など弾性板材もしくは
シート材55′にしたものである。カセット40をフィ
ーダ20に十分に挿入装着すると、フィーダ20側のシ
ート材搬送ローラ28にカセッ)40側のシート材搬送
部材としての上記弾性板材もしくはシート材55が押圧
接触する。又シート材搬送ローラ28前後の両方あるい
はどちらか一方のシート材ガイド部材としての利用を行
っている。
シート材フィーダ20側のシート材給送ローラ26の回
転でカセット40内から繰り出されたシート材Sは搬送
ローラ28と弾性板材もしくはシート材55′の抑圧接
触部に導入されて部材55′によりガイドされ略垂直上
方へ搬送される。
転でカセット40内から繰り出されたシート材Sは搬送
ローラ28と弾性板材もしくはシート材55′の抑圧接
触部に導入されて部材55′によりガイドされ略垂直上
方へ搬送される。
本例の構成のものはコスト的には安いものとなり、又シ
ート材搬送ローラ28前後のシート材ガイドがより確実
化する利点がある。
ート材搬送ローラ28前後のシート材ガイドがより確実
化する利点がある。
給送ローラ26は前述例のような欠円ローラでなく、本
例のようにシート材Sに対して接離揺動制御される全周
ローラタイプであってもよい。
例のようにシート材Sに対して接離揺動制御される全周
ローラタイプであってもよい。
以上のように本発明のシート材給送装置は、シート材フ
ィーダ部に着脱されるシート材収納部それ自身にシート
材搬送部材を具備させることにより、フィーダ部のシー
ト材給送手段で繰り出されたシート材収納部のシート材
の引続く搬送が常に確実化され、シート材繰り出し直後
時のシート材ジャムトラブルの発生を大幅に減少させる
ことができる。
ィーダ部に着脱されるシート材収納部それ自身にシート
材搬送部材を具備させることにより、フィーダ部のシー
ト材給送手段で繰り出されたシート材収納部のシート材
の引続く搬送が常に確実化され、シート材繰り出し直後
時のシート材ジャムトラブルの発生を大幅に減少させる
ことができる。
又ジャムを発生してもシート材収納部をフィーダ部から
引き出し操作することによりシート材ジャムを生じてい
るシート材搬送部材も一緒に引き出されてジャム処理作
業性が著しく容易なものとなる。
引き出し操作することによりシート材ジャムを生じてい
るシート材搬送部材も一緒に引き出されてジャム処理作
業性が著しく容易なものとなる。
第1図は本発明に従って構成した一実施例としてのシー
ト材給送装置と、これを組合せた本体装置としてのプリ
ンタ (LOP)の−例の縦断側面図、第2図はシート
材フィーダの平面図、第3図は同正面図、第4図は同縦
断側面図、第5図はシート材カヤ−2トの平面図、第6
図は同正面図、第7図は同前面図、第8図は左側面図、
第9図は縦断側面図、第1θ図(A)−(B)・ (C
)、第11図は他の実施例装置の構成説明図、第12図
は従来例の縦断側面図である。 Aはシート材給送装置、Bは本体装置としてのプリンタ
、20はフィーダ、26はシート材給送ローラ、40は
シート材カセット、Sは積載収納シート材。 第10図(C) 第11図 第10図(A) し 第10図(B)
ト材給送装置と、これを組合せた本体装置としてのプリ
ンタ (LOP)の−例の縦断側面図、第2図はシート
材フィーダの平面図、第3図は同正面図、第4図は同縦
断側面図、第5図はシート材カヤ−2トの平面図、第6
図は同正面図、第7図は同前面図、第8図は左側面図、
第9図は縦断側面図、第1θ図(A)−(B)・ (C
)、第11図は他の実施例装置の構成説明図、第12図
は従来例の縦断側面図である。 Aはシート材給送装置、Bは本体装置としてのプリンタ
、20はフィーダ、26はシート材給送ローラ、40は
シート材カセット、Sは積載収納シート材。 第10図(C) 第11図 第10図(A) し 第10図(B)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、シート材の給送を受けそのシート材に画像形成等の
所要の処理を実行する本体装置に対してシート材収納部
に積載収納したシート材を1枚ずつ給送するシート材給
送装置であって、 該シート材給送装置はシート材フィーダ部と、該シート
材フィーダ部に着脱自在なシート材収納部を有し、該シ
ート材収納部はシート材フィーダ部で繰り出されたシー
ト材の搬送部材を具備するものである、 ことを特徴とするシート材給送装置。 2、前記シート材搬送部材はコロである、特許請求の範
囲第1項に記載のシート材給送装置。 3、前記シート材収納部はシート材フィーダ部で繰り出
されたシート材を搬送部材へ案内するガイド部材を有す
る、特許請求の範囲第1項に記載のシート材給送装置。 4、前記シート材フィーダ部はシート材収納部からシー
ト材を繰り出すシート材給送手段を有し、シート材フィ
ーダ部に装着されたシート材収納部のシート材が上記シ
ート材給送手段によりシート材収納部のシート材フィー
ダ部に対する装着方向とは逆方向に繰り出される、特許
請求の範囲第1項に記載のシート材給送装置。 5、前記シート材フィーダ部は該フィーダ部に対してシ
ート材収納部が装着された状態においてシート材収納部
側のシート材搬送部材に対応し該シート材搬送部材と協
働するシート材搬送部材を有する、特許請求の範囲第1
項に記載のシート材給送装置。 6、前記シート材フィーダ部のシート材給送手段により
繰り出されたシート材収納部のシート材がシート材搬送
部材によりシート材収納部のシート材に対して略直角方
向に向けて搬送される、特許請求の範囲第1項に記載の
シート材給送装置。 7、前記シート材フィーダ部は本体装置に対して着脱自
在に構成されている、特許請求の範囲第1項に記載のシ
ート材給送装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62331144A JPH01172130A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | シート材給送装置 |
US07/288,143 US5002266A (en) | 1987-12-26 | 1988-12-22 | Sheet feed apparatus for image forming system |
EP88121632A EP0322818B1 (en) | 1987-12-26 | 1988-12-23 | Sheet feed apparatus for image forming system |
DE3852014T DE3852014T2 (de) | 1987-12-26 | 1988-12-23 | Blattzuführgerät für ein Bilderzeugungssystem. |
EP93113469A EP0574041B1 (en) | 1987-12-26 | 1988-12-23 | Image forming apparatus |
DE3855946T DE3855946T2 (de) | 1987-12-26 | 1988-12-23 | Bilderzeugungsgerät |
US08/036,808 USRE35341E (en) | 1987-12-26 | 1993-03-25 | Sheet feed apparatus for image forming system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62331144A JPH01172130A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | シート材給送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01172130A true JPH01172130A (ja) | 1989-07-07 |
Family
ID=18240364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62331144A Pending JPH01172130A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | シート材給送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01172130A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04133633U (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-11 | 株式会社リコー | 画像記録装置の給紙カセツト |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP62331144A patent/JPH01172130A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04133633U (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-11 | 株式会社リコー | 画像記録装置の給紙カセツト |
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