JPH01168735A - 芳香族スルフィドアミド重合体及びその製造方法 - Google Patents
芳香族スルフィドアミド重合体及びその製造方法Info
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- JPH01168735A JPH01168735A JP62327385A JP32738587A JPH01168735A JP H01168735 A JPH01168735 A JP H01168735A JP 62327385 A JP62327385 A JP 62327385A JP 32738587 A JP32738587 A JP 32738587A JP H01168735 A JPH01168735 A JP H01168735A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/30—Polysulfonamides; Polysulfonimides
-
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- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
- C08G75/0236—Polyarylenethioethers containing atoms other than carbon or sulfur in a linkage between arylene groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
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- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
- C08G75/025—Preparatory processes
- C08G75/0254—Preparatory processes using metal sulfides
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は新規な結晶性スルフィドアミド重合体及びその
製造法に関するものである。本発明の重合体はアミド基
及びチオエーテル基を介してフェニレン基及びアルキレ
ン基が連結されている化学構造を有する耐熱性・難燃性
・耐溶剤性・機械的性質・加工性などが優れた成形物の
素材として有用である。
製造法に関するものである。本発明の重合体はアミド基
及びチオエーテル基を介してフェニレン基及びアルキレ
ン基が連結されている化学構造を有する耐熱性・難燃性
・耐溶剤性・機械的性質・加工性などが優れた成形物の
素材として有用である。
〈従来の技術〉
チオエーテル基を介してフェニレン基が連結されている
構造を有する高分子化合物としてはポリフェニレンスル
フィドがよく知られている。
構造を有する高分子化合物としてはポリフェニレンスル
フィドがよく知られている。
これは難燃性に優れる、吸湿性が低い、寸法安定性が高
い等の特性を有している。しかしながら、熱変形温度(
HDT)260℃(GF40%)、結晶融点(Tm)2
81℃であるため高耐熱性を必要とする分野への利用の
制限は免れない。従って、この種の重合体についてさら
に高い結晶融点を冑するものの開発が望まれている。
い等の特性を有している。しかしながら、熱変形温度(
HDT)260℃(GF40%)、結晶融点(Tm)2
81℃であるため高耐熱性を必要とする分野への利用の
制限は免れない。従って、この種の重合体についてさら
に高い結晶融点を冑するものの開発が望まれている。
また、チオエーテル基、フェニレン基、アミド基を有す
るポリマー、いわゆる芳香族ポリチオエーテルアミドの
重合体およびその製造法は特公昭60−226528号
公報に記載されているが、軟化点が若干低く、また、ジ
メチルスルホキシド、N−メチル−2−ピロリドン等の
有機溶媒に可溶で耐薬品性に劣ること、チオール基を有
するモノマーを合成するのはコスト面で有用でない。ま
た、アミド基を有するジハロゲン化合物とスルフィド化
剤よりも合成可能であるが、芳香族スルフィドアミド重
合体単独では融点が高すぎ溶融成形することが出来ない
場合がある等の問題点がある。
るポリマー、いわゆる芳香族ポリチオエーテルアミドの
重合体およびその製造法は特公昭60−226528号
公報に記載されているが、軟化点が若干低く、また、ジ
メチルスルホキシド、N−メチル−2−ピロリドン等の
有機溶媒に可溶で耐薬品性に劣ること、チオール基を有
するモノマーを合成するのはコスト面で有用でない。ま
た、アミド基を有するジハロゲン化合物とスルフィド化
剤よりも合成可能であるが、芳香族スルフィドアミド重
合体単独では融点が高すぎ溶融成形することが出来ない
場合がある等の問題点がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はこれらの要望に答えるべく鋭意研究の結果、工
業的に入手容易でしかも安価な脂肪族系成分を含み、耐
熱性・耐溶剤性および機械的性質に優れ、かつ加工性を
向上させた新規な芳香族スルフィドアミド重合体及びそ
の製造方法を提供することにある。
業的に入手容易でしかも安価な脂肪族系成分を含み、耐
熱性・耐溶剤性および機械的性質に優れ、かつ加工性を
向上させた新規な芳香族スルフィドアミド重合体及びそ
の製造方法を提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
本発明の第一の発明は、重合体の構成単位の1〜99モ
ル%が下式(I)及び/又は(n)の繰返し単位であり
、99〜1モル%が下式(III)の繰返し単位であり
、対数粘度[η] (ここで対数粘度[η]は30℃濃
硫酸中0.5g/100mlの濃度又は210℃α−ク
ロロナフタレン中0、Ig/100mlの濃度で測定し
、下式対数粘度[η]win 相対粘度/ポリマー濃
度に従い算出した値である。)が0.02〜2、OOの
芳香族スルフィドアミド重合体にある。
ル%が下式(I)及び/又は(n)の繰返し単位であり
、99〜1モル%が下式(III)の繰返し単位であり
、対数粘度[η] (ここで対数粘度[η]は30℃濃
硫酸中0.5g/100mlの濃度又は210℃α−ク
ロロナフタレン中0、Ig/100mlの濃度で測定し
、下式対数粘度[η]win 相対粘度/ポリマー濃
度に従い算出した値である。)が0.02〜2、OOの
芳香族スルフィドアミド重合体にある。
−[Ar’(R5)a−8]−(III)[式中Ar1
.Ar2.Ar3.Ar4.Ar5は芳香族環を示し、
R’、R2,R3,R4゜R5,R6,R7は炭素数1
〜20のアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキル
基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数1〜20のア
ルコキシ基、炭素数2〜20のアシル基又は炭素数7〜
20のアリールアルキル基を表わし、それぞれ同一ある
いは異なっていても良い。a、b、c、d。
.Ar2.Ar3.Ar4.Ar5は芳香族環を示し、
R’、R2,R3,R4゜R5,R6,R7は炭素数1
〜20のアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキル
基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数1〜20のア
ルコキシ基、炭素数2〜20のアシル基又は炭素数7〜
20のアリールアルキル基を表わし、それぞれ同一ある
いは異なっていても良い。a、b、c、d。
eは互いに同一、あるいは異なるθ〜4の整数を示す。
またR6.R7は水素であっても良い。
R8,Rj RIOは炭素数1〜20のアルキレン基を
表わしそれぞれ同−又は異なっていても良い。
表わしそれぞれ同−又は異なっていても良い。
]
本発明の第二の発明は 一般式(IV)及び/又は(V
) で示されるアミド基含有ジハロゲン化物オヨヒ一般式(
Vl) X−Ar’(Rs)g−Y テ示される芳
香族ジハロゲン化合物[式中Ar、Ar2゜Ar 、
Ar 、Ar5は芳香族環を示し、R。
) で示されるアミド基含有ジハロゲン化物オヨヒ一般式(
Vl) X−Ar’(Rs)g−Y テ示される芳
香族ジハロゲン化合物[式中Ar、Ar2゜Ar 、
Ar 、Ar5は芳香族環を示し、R。
R2,R3,R4,R5,R6,R7は炭素数1〜20
のアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基、炭
素数6〜20のアリール基、炭素数1〜20のアルコキ
シ基、炭素数2〜20のアシル基又は炭素数7〜20の
アリールアルキル基を表わし、それぞれ同−又は異なっ
ていても良い。
のアルキル基、炭素数3〜20のシクロアルキル基、炭
素数6〜20のアリール基、炭素数1〜20のアルコキ
シ基、炭素数2〜20のアシル基又は炭素数7〜20の
アリールアルキル基を表わし、それぞれ同−又は異なっ
ていても良い。
a、 b、 c、 d、 eは互いに同一、又
は異なるO〜4の整数示す。またR6.R7は水素であ
っても良い。R8,R9,R10は炭素数1〜20のア
ルキレン基を表わしそれぞれ同一あるいは異なりていて
も良い。X、 Yはハロゲンを表わし、それぞれ同一あ
るいは異なっても良い。]をスルフィド化剤により有機
極性溶媒中でスルフィド化することを特徴とする、下式
繰返し単位(■)及び/又は(■) [式中Ar1.Ar2.Ar3.Ar4.Ar5゜R1
,R2,R3,R4,R5,R6,R7゜R8,R9,
R”、 a、 b、 c、 d、 e、は上記と
同一、p/q、p・/q’ は各々99/1〜1/9
9の範囲である。]からなる芳香族スルフィドアミド重
合体の製造方法にある。
は異なるO〜4の整数示す。またR6.R7は水素であ
っても良い。R8,R9,R10は炭素数1〜20のア
ルキレン基を表わしそれぞれ同一あるいは異なりていて
も良い。X、 Yはハロゲンを表わし、それぞれ同一あ
るいは異なっても良い。]をスルフィド化剤により有機
極性溶媒中でスルフィド化することを特徴とする、下式
繰返し単位(■)及び/又は(■) [式中Ar1.Ar2.Ar3.Ar4.Ar5゜R1
,R2,R3,R4,R5,R6,R7゜R8,R9,
R”、 a、 b、 c、 d、 e、は上記と
同一、p/q、p・/q’ は各々99/1〜1/9
9の範囲である。]からなる芳香族スルフィドアミド重
合体の製造方法にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用される芳香族ジハロゲン化合物のAr
、Ar2.Ar3.Ar’、Ar5として(Zは−0−
、−S−、−5o2−、−Co−。
、Ar2.Ar3.Ar’、Ar5として(Zは−0−
、−S−、−5o2−、−Co−。
等が挙げられ、それぞれ同一あるいは異なっても良い。
その好ましい(IV)及び(V)の具体例としては以下
のものが挙げられる。
のものが挙げられる。
旧11量U
(〃0「 “ )
(”0「〃)
これらアミド基含有化合物は耐熱性の面ではバラ位の結
合から成ることが好ましいが、得られるスルフィドアミ
ド重合体の溶解性、及び成形性を向上させるためにメタ
位及び/又はオルト位の結合を含んだり、また分岐構造
をとっても良い。
合から成ることが好ましいが、得られるスルフィドアミ
ド重合体の溶解性、及び成形性を向上させるためにメタ
位及び/又はオルト位の結合を含んだり、また分岐構造
をとっても良い。
これらアミド基含有ジハロゲン化合物の合成法としては
一般のアミド結合形成反応を用いることができる。例え
ば相当するノ10ゲン含有カルボン酸クロライドと脂肪
族ジアミンとの反応により合成する方法が挙げられる。
一般のアミド結合形成反応を用いることができる。例え
ば相当するノ10ゲン含有カルボン酸クロライドと脂肪
族ジアミンとの反応により合成する方法が挙げられる。
OH。
CI−◎−S(ζ〉01 等が挙げられる。
本発明の芳香族スルフィドアミド重合体の合成法として
は、有機極性溶媒中で一般式(IV)及び/又は(V)
で示されるアミド基含有ジハロゲン化合物および、 一般式(Vl) XAr’(R’ね−Y (Vl)で示
される芳香族ジハロゲン化合物をスルフィド化剤により
、スルフィド化する方法が挙げられる。
は、有機極性溶媒中で一般式(IV)及び/又は(V)
で示されるアミド基含有ジハロゲン化合物および、 一般式(Vl) XAr’(R’ね−Y (Vl)で示
される芳香族ジハロゲン化合物をスルフィド化剤により
、スルフィド化する方法が挙げられる。
重合の方法は一般式(IV)及び/又は(V)と(Vl
)を同時にスルフィド化剤と反応させる方法、(IV)
及び/又は(V)と(Vl)それぞれをスルフィド化剤
と反応させたのち両者を同一系内で反応させる方法、(
IV)及び/又は(V)をスルフィド化剤と反応させた
系にさらに(Vl)とスルフィド化剤を入れ反応させる
方法、あるいはその逆が考えられるがいずれの方法を使
用して良い。
)を同時にスルフィド化剤と反応させる方法、(IV)
及び/又は(V)と(Vl)それぞれをスルフィド化剤
と反応させたのち両者を同一系内で反応させる方法、(
IV)及び/又は(V)をスルフィド化剤と反応させた
系にさらに(Vl)とスルフィド化剤を入れ反応させる
方法、あるいはその逆が考えられるがいずれの方法を使
用して良い。
有機極性溶媒としては非プロトン性で高温でアルカリに
対して安定な溶媒が好ましい。例えば、N、 N−ジメ
チルアセトアミド(DMA) 、N−エチル−2−ピロ
リドン、ヘキサメチルホスホルトリアミド(HMPA)
、ジメチルスルホキシド(DMSO) 、N−メチル
−2−ピロリドン(NMP)、1,3−ジメチルイミダ
ゾリジノン等が挙げられる。本発明で使用されるスルフ
ィド化剤としては、硫化アルカリ金属、水硫化アルカリ
金属とアルカリ塩基、硫化水素とアルカリ金属塩基が使
用され得るが、硫化アルカリ金属や水硫化アルカリ金属
は水和物(0,5〜10モル等量)の形で使用されても
さしつかえない。またこれらのスルフィド化剤は一般式
(IV)及び/又は(V)と(Vl)で示されるジハロ
ゲン化合物の重合系内への添加に先立って系内でその場
で調製されても、系外で調製されたものを添加してもさ
しつかえない。 ジハロゲン化合物を添加して重合を行
う前には系内の水分を蒸溜等によって除去し、スルフィ
ド化剤当り2.5モル等量以下にしておくことが好まし
い。
対して安定な溶媒が好ましい。例えば、N、 N−ジメ
チルアセトアミド(DMA) 、N−エチル−2−ピロ
リドン、ヘキサメチルホスホルトリアミド(HMPA)
、ジメチルスルホキシド(DMSO) 、N−メチル
−2−ピロリドン(NMP)、1,3−ジメチルイミダ
ゾリジノン等が挙げられる。本発明で使用されるスルフ
ィド化剤としては、硫化アルカリ金属、水硫化アルカリ
金属とアルカリ塩基、硫化水素とアルカリ金属塩基が使
用され得るが、硫化アルカリ金属や水硫化アルカリ金属
は水和物(0,5〜10モル等量)の形で使用されても
さしつかえない。またこれらのスルフィド化剤は一般式
(IV)及び/又は(V)と(Vl)で示されるジハロ
ゲン化合物の重合系内への添加に先立って系内でその場
で調製されても、系外で調製されたものを添加してもさ
しつかえない。 ジハロゲン化合物を添加して重合を行
う前には系内の水分を蒸溜等によって除去し、スルフィ
ド化剤当り2.5モル等量以下にしておくことが好まし
い。
スルフィド化剤として好ましいものは硫化ナトリウム、
水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの組合わせ、硫化
水素と水酸化ナトリウムの組合わせが挙げられる。 重
合時には、相転移触媒として知られているクラウンエー
テル化合物や、リン塩、アンモニウム塩化合物の使用や
、アルカリ金属カルボキシレート等の助剤を使用すると
得られるポリマーの分子量向上に有効であり、好ましい
場合もある。
水硫化ナトリウムと水酸化ナトリウムの組合わせ、硫化
水素と水酸化ナトリウムの組合わせが挙げられる。 重
合時には、相転移触媒として知られているクラウンエー
テル化合物や、リン塩、アンモニウム塩化合物の使用や
、アルカリ金属カルボキシレート等の助剤を使用すると
得られるポリマーの分子量向上に有効であり、好ましい
場合もある。
重合は150〜300℃、好ましくは180〜280℃
で0.5〜24時間、好ましくは1〜12時間撹拌下に
行われる。
で0.5〜24時間、好ましくは1〜12時間撹拌下に
行われる。
本発明において使用される一般式(IV)又は(Vl)
で示されるジハロゲン化合物とスルフィド化剤の比は0
.9〜1.1:1.0の範囲が好ましく、溶媒の量は重
合中に生成するポリマーの量が系の7〜5(1m%、好
ましくは10〜40重量%になるように調節して使用す
ることができる。
で示されるジハロゲン化合物とスルフィド化剤の比は0
.9〜1.1:1.0の範囲が好ましく、溶媒の量は重
合中に生成するポリマーの量が系の7〜5(1m%、好
ましくは10〜40重量%になるように調節して使用す
ることができる。
得られたポリマーは公知の回収法を用いることができ、
例えば減圧蒸溜、フラッシュ法や水あるいは有機溶剤に
よる再沈澱により単離され、水や有機溶媒により洗浄後
乾燥される。
例えば減圧蒸溜、フラッシュ法や水あるいは有機溶剤に
よる再沈澱により単離され、水や有機溶媒により洗浄後
乾燥される。
本発明の芳香族スルフィドアミド重合体は1〜99モル
%が式(1)及び/又は(II)の繰返し単位であり、
((1)/ (n)は10010〜O/100の範囲)
99〜1モル%が式(III)の繰返し単位であり、対
数粘度[η] (ここで対数粘度[η]は30℃濃硫酸
中0.5g/100mlの濃度又は210℃ α−クロ
ロナフタレン中0.1g/100mlの濃度で測定し、
下式対数粘度[η]mln 相対粘度/ポリマー濃度
に従い算出した値である。)が0.02〜2. QO
のものであり、0.05〜2.00の範囲の固有粘度の
ものが好ましい。
%が式(1)及び/又は(II)の繰返し単位であり、
((1)/ (n)は10010〜O/100の範囲)
99〜1モル%が式(III)の繰返し単位であり、対
数粘度[η] (ここで対数粘度[η]は30℃濃硫酸
中0.5g/100mlの濃度又は210℃ α−クロ
ロナフタレン中0.1g/100mlの濃度で測定し、
下式対数粘度[η]mln 相対粘度/ポリマー濃度
に従い算出した値である。)が0.02〜2. QO
のものであり、0.05〜2.00の範囲の固有粘度の
ものが好ましい。
本発明における芳香族ポリスルフィドアミド重合体は空
気中などの酸化性の雰囲気下で加熱することにより鎖伸
長や架橋、分岐などを生じさせることができる。
気中などの酸化性の雰囲気下で加熱することにより鎖伸
長や架橋、分岐などを生じさせることができる。
本発明の重合体を成形加工する際は公知の種々の充填剤
成分を含むことができる 充填剤成分の代表例としては、 a)繊維状充填剤;ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維
、アラミド繊維、アルミナ繊維 b)無機充填剤;マイ
カ、タルク、クレイ、グラファ9イト、カーボンブラッ
ク、シリカ、アスベスト、硫化モリブデン、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム等を挙げることができる。
成分を含むことができる 充填剤成分の代表例としては、 a)繊維状充填剤;ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維
、アラミド繊維、アルミナ繊維 b)無機充填剤;マイ
カ、タルク、クレイ、グラファ9イト、カーボンブラッ
ク、シリカ、アスベスト、硫化モリブデン、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム等を挙げることができる。
尚、本発明の重合体は後述の実施例でも述べるとおり、
その赤外分析による吸収スペクトル(10900Ill
−■付近のチオエーテル結合に由来する吸収、1640
c+n−’付近のアミド結合のカルボニル基に由来する
吸収、3320cm−1,1540(IJI−1付近の
アミド結合のアミノ基に由来する吸収)から前述の式(
I)及び/又は(n)と(III)の構造の繰返し単位
を持つ重合体であることが確認される。
その赤外分析による吸収スペクトル(10900Ill
−■付近のチオエーテル結合に由来する吸収、1640
c+n−’付近のアミド結合のカルボニル基に由来する
吸収、3320cm−1,1540(IJI−1付近の
アミド結合のアミノ基に由来する吸収)から前述の式(
I)及び/又は(n)と(III)の構造の繰返し単位
を持つ重合体であることが確認される。
[実施例]
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみ限定されるものではない。
発明はこれらの実施例のみ限定されるものではない。
なお本発明の重合体はそのほとんどが濃硫酸やα−クロ
ロナフタレンのような特殊溶媒にとけるのみで、一般の
有機溶媒には不溶であるので、平均分子量を求めること
が困難である。従って対数粘度[η]でその分子量の尺
度とする。
ロナフタレンのような特殊溶媒にとけるのみで、一般の
有機溶媒には不溶であるので、平均分子量を求めること
が困難である。従って対数粘度[η]でその分子量の尺
度とする。
ここでの対数粘度[η]は30℃で濃硫酸中0゜5sr
/100mlの濃度又は210℃でα−クロロナフタレ
ン中0.1g/100mlの濃度で測定し、下式 対数粘度[η] −In 相対粘度/ポリマー濃度
゛に従い算出した値である。
/100mlの濃度又は210℃でα−クロロナフタレ
ン中0.1g/100mlの濃度で測定し、下式 対数粘度[η] −In 相対粘度/ポリマー濃度
゛に従い算出した値である。
実施例 1
500ml容量のオートクレーブにNa2S・2.7H
2080mmolとN−メチル−2−ピロリドン(NM
P)150mlを入れ撹拌しながら200℃まで昇温し
脱水を行った。NMP3.95%を含む留出水2.19
gを得た。反応系を100℃まで冷却した後、 5 Qmmo 1゜ 2QmmolをNMP50mlとともに添加し系を封入
、昇温しで250℃で6時間重合した。
2080mmolとN−メチル−2−ピロリドン(NM
P)150mlを入れ撹拌しながら200℃まで昇温し
脱水を行った。NMP3.95%を含む留出水2.19
gを得た。反応系を100℃まで冷却した後、 5 Qmmo 1゜ 2QmmolをNMP50mlとともに添加し系を封入
、昇温しで250℃で6時間重合した。
反応終了後、系を冷却しメタノールを加えてポリマーを
析出させた。ろ過・温水洗浄を繰り返して最後にメタノ
ールで洗浄・乾燥して淡灰色の粉末状ポリマー21.3
g(収率90.8%)を得た。
析出させた。ろ過・温水洗浄を繰り返して最後にメタノ
ールで洗浄・乾燥して淡灰色の粉末状ポリマー21.3
g(収率90.8%)を得た。
このポリマーの赤外吸収(IR)スペクトルを測定した
ところ1092c+n−’にチオエーテル結合に由来す
る吸収が、3400.1622゜1536cm−’にア
ミド結合に由来する吸収が見られた。(図1) また、元素分析・熱分析・溶解度テストの結果を次に示
す。
ところ1092c+n−’にチオエーテル結合に由来す
る吸収が、3400.1622゜1536cm−’にア
ミド結合に由来する吸収が見られた。(図1) また、元素分析・熱分析・溶解度テストの結果を次に示
す。
元素分析
分解温度は437℃で融点は観察されなかった。
濃硫酸には可溶であったが、NMP/L i C1(重
量比9515)には難溶であった。またこのポリマーの
対数粘度は0.14 (H2SO4,0゜5g/100
ml.30℃)であった。
量比9515)には難溶であった。またこのポリマーの
対数粘度は0.14 (H2SO4,0゜5g/100
ml.30℃)であった。
実施例 2
500ml容量のオートクレーブにNa2S争2.7H
2058mmolとN−メチル−2−ピロリドン(NM
P)150mlを入れ撹拌しながら200℃まで昇温し
脱水を行った。NMP4.81%を含む留出水1.63
gを得た。反応系を110℃まで冷却した後、 CI−の)−CI 6 Qmmo 1をNMP50mlとともに添加し系を
封入、昇温して250℃で2時1’r1ffi合した。
2058mmolとN−メチル−2−ピロリドン(NM
P)150mlを入れ撹拌しながら200℃まで昇温し
脱水を行った。NMP4.81%を含む留出水1.63
gを得た。反応系を110℃まで冷却した後、 CI−の)−CI 6 Qmmo 1をNMP50mlとともに添加し系を
封入、昇温して250℃で2時1’r1ffi合した。
同様に10100O容量のオートクーレープにNa2S
・2.7H20182mmolとN−メチル−2−ピロ
リドン(NMP)300mlを入れ撹拌しながら200
℃まで昇温し脱水を行った。NMP 3.76%を含
む留出水5.34gを得た。反応系を98℃まで冷却し
た後、180mmolと前述の重合スラリーをNMPl
oomlとともに添加し系を封入、昇温しで250℃で
6時間重合した。
・2.7H20182mmolとN−メチル−2−ピロ
リドン(NMP)300mlを入れ撹拌しながら200
℃まで昇温し脱水を行った。NMP 3.76%を含
む留出水5.34gを得た。反応系を98℃まで冷却し
た後、180mmolと前述の重合スラリーをNMPl
oomlとともに添加し系を封入、昇温しで250℃で
6時間重合した。
反応終了後、系を冷却しメタノールを加えてポリマーを
析出させた。 ろ過・温水洗浄を繰り返して最後にメタ
ノールで洗浄・乾燥して淡灰色の粉末状ポリマー64.
9g(収率92.3%)を得た。
析出させた。 ろ過・温水洗浄を繰り返して最後にメタ
ノールで洗浄・乾燥して淡灰色の粉末状ポリマー64.
9g(収率92.3%)を得た。
赤外吸収(IR)スペクトル・元素分析・熱分析・溶解
度テスト・対数粘度は次の通りである。
度テスト・対数粘度は次の通りである。
他の物性値が実施例1とほぼ同様であるのに対して、熱
分解温度が高いのはブロック共重合体であるためと考え
られる。
分解温度が高いのはブロック共重合体であるためと考え
られる。
1R1090cm (チオエーテル結合)339
0.1620.1538cm−1(アミド結合) 元素分析 熱分解温度は467℃で融点は観察されなかった。
0.1620.1538cm−1(アミド結合) 元素分析 熱分解温度は467℃で融点は観察されなかった。
濃硫酸には可溶であったが、NMP/LiC1(重量比
9515)には難溶であった。 またこのポリマーの対
数粘度は0.15 (H2SO4゜0.5g/100m
l,30℃)であった。
9515)には難溶であった。 またこのポリマーの対
数粘度は0.15 (H2SO4゜0.5g/100m
l,30℃)であった。
実施例 3
原料となるジハロゲン化合物として下記物質を使用した
以外は実施例1と同様の方法で重合を行った。
以外は実施例1と同様の方法で重合を行った。
29mmo 1
9mmol
収量 12.4g(収率97.2%)IR10g5
8111″″l (チオエーテル結合)1640cm
(カルホニ/L’ 結合)元素分析 熱分解温度は427℃であり、融点は268℃に観察さ
れた。
8111″″l (チオエーテル結合)1640cm
(カルホニ/L’ 結合)元素分析 熱分解温度は427℃であり、融点は268℃に観察さ
れた。
NMP/L i C1(重量比9515)に不溶、濃硫
酸にはわずかながら溶解した。
酸にはわずかながら溶解した。
対数粘度は0.13(α−クロロナフタレン。
0.1g/100ml,210℃)であった。
実施例 4
原料となるジハロゲン化合物として下記物質を使用した
以外は実施例1と同様の方法で重合を行った。
以外は実施例1と同様の方法で重合を行った。
50mmo!
9mmol
収量 18.6g(収率 95.5%)1R108J
an (チオエーテル結合)1640C111(
カルボニル結合) 元素分析 熱分解温度は452℃であり、融点は347℃に観察さ
れた。
an (チオエーテル結合)1640C111(
カルボニル結合) 元素分析 熱分解温度は452℃であり、融点は347℃に観察さ
れた。
対数粘度は0.15(α−クロロナフタレス0.1g/
100ml,210℃)であった。
100ml,210℃)であった。
この様に、通常それ単独では溶融成形不可能な芳香族ス
ルフィドアミド重合体もジハロベンゼン等と共重合する
ことにより融点を下げ溶融成形可能となる。
ルフィドアミド重合体もジハロベンゼン等と共重合する
ことにより融点を下げ溶融成形可能となる。
実施例 5
原料となるジハロゲン化合物として下記物質を使用した
以外は実施例1と同様の方法で重合を行った。
以外は実施例1と同様の方法で重合を行った。
OH)10
30mmo 1
0mmo1
0mmol
収量 21.9g(収率 97.8%)1R108
8cm (チオエーテル結合)3360.163
0,1540c+n−1(アミド結合) 元素分析 熱分解温度は465℃で融点は観察されなかった。
8cm (チオエーテル結合)3360.163
0,1540c+n−1(アミド結合) 元素分析 熱分解温度は465℃で融点は観察されなかった。
濃硫酸には可溶であったが、NMP/L L CI(重
量比9515)には難溶であった。
量比9515)には難溶であった。
対数粘度は0.16 (H2SO4,0,5g/100
ml,30℃)であった。
ml,30℃)であった。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように、本発明によれば新規な
芳香族スルフィドアミド重合体を工業的に入手可能な原
料から容易に製造でき、またこれは優れた耐熱性・加工
性を有するので、エンシュアリングプラスチックとして
幅広い分野への応用が期待される。
芳香族スルフィドアミド重合体を工業的に入手可能な原
料から容易に製造でき、またこれは優れた耐熱性・加工
性を有するので、エンシュアリングプラスチックとして
幅広い分野への応用が期待される。
図1は実施例1で得られたポリマーのIRスペクトル図
を示す。 特許出願人 東ソー株式会社 手続打n正書(方式) %式% 1事件の表示 昭和62年特許願第 327385 号2発明の名称 芳香族スルフィドアミド重合体及びその製造方法3補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住所〒746山ロ県新南陽市大字富田4560番地(連
絡先)〒107東京都港区赤坂1丁目7番7号東ソー株
式会社 特許情報部 電話番号(505)4471 4補正命令の日付 自発 5補正の対象 願書の代表特許出願人の欄及び図面 6補正の内容 ■)代表特許出願人を誤記したため訂正願書を添付する
。 2)図面(別紙のとおり) 以 上 手続ネ市ヱE書 昭和64年1月5日
を示す。 特許出願人 東ソー株式会社 手続打n正書(方式) %式% 1事件の表示 昭和62年特許願第 327385 号2発明の名称 芳香族スルフィドアミド重合体及びその製造方法3補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住所〒746山ロ県新南陽市大字富田4560番地(連
絡先)〒107東京都港区赤坂1丁目7番7号東ソー株
式会社 特許情報部 電話番号(505)4471 4補正命令の日付 自発 5補正の対象 願書の代表特許出願人の欄及び図面 6補正の内容 ■)代表特許出願人を誤記したため訂正願書を添付する
。 2)図面(別紙のとおり) 以 上 手続ネ市ヱE書 昭和64年1月5日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)重合体の構成単位の1〜99モル%が下式( I )
及び/又は(II)の繰返し単位であり、99〜1モル%
が下式(III)の繰返し単位であり、対数粘度[η](
ここで対数粘度[η]は30℃濃硫酸中0.5g/10
0mlの濃度又は 210℃α−クロロナフタレン中0.1g/100ml
の濃度で測定し、下式 対数粘度[η]=1n相対粘度/ポリマー濃度に従い算
出した値である。)が0.02〜 2.00の芳香族スルフィドアミド重合体。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) −[Ar^5(R^5)_e−S]−(III)[式中A
r^1、Ar^2、Ar^3、Ar^4、Ar^5は芳
香族環を示し、R^1、R^2、R^3、R^4、R^
5、R^6、R^7は炭素数1〜20のアルキル基、炭
素数3〜20のシクロアルキル基、炭素数6〜20のア
リール基、炭素数1〜20のアルコキシ基、炭素数2〜
20のアシル基又は炭素数7〜20のアリールアルキル
基を表わし、それぞれ同一あるいは異なっていても良い
。a、b、c、d、eは互いに同一、あるいは異なる0
〜4の整数を示す。またR^6、R^7は水素であって
も良い。 R^8、R^9、R^1^0は炭素数1〜20のアルキ
レン基を表わしそれぞれ同一又は異なっていても良い。 ] 2)一般式(IV)及び/又は(V) ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) ▲数式、化学式、表等があります▼(V) で示されるアミド基含有ジハロゲン化物 および一般式(VI) X−Ar^5(R^5)_e−Y(VI) で示される芳香族ジハロゲン化合物[式中Ar^1、A
r^2、Ar^3、Ar^4、Ar^5は芳香族環を示
し、R^1、R^2、R^3、R^4、R^5、R^6
、R^7は炭素数1〜20のアルキル基、炭素数3〜2
0のシクロアルキル基、炭素数6〜20のアリール基、
炭素数1〜20のアルコキシ基、炭素数2〜20のアシ
ル基又は炭素数7〜20のアリールアルキル基を表わし
、それぞれ同一又は異なっていても良い。a、b、c、
d、eは互いに同一、又は異なる0〜4の整数示す。ま
たR^6、R^7は水素であっても良い。R^8、R^
9、R^1^0は炭素数1〜20のアルキレン基を表わ
しそれぞれ同一あるいは異なっていても良い。X、Yは
ハロゲンを表わし、それぞれ同一あるいは異なっても良
い。]をスルフィド化剤により有機極性溶媒中でスルフ
ィド化することを特徴とする、下式繰返し単位(VII)
及び/又は(VIII) ▲数式、化学式、表等があります▼(VII) ▲数式、化学式、表等があります▼(VIII) [式中Ar^1、Ar^2、Ar^3、Ar^4、Ar
^5、R^1、R^2、R^3、R^4、R^5、R^
6、R^7、R^8、R^9、R^1^0、a、b、c
、d、e、は上記と同一、p/q、p′/q′は各々9
9/1〜1/99の範囲である。]からなる芳香族スル
フィドアミド重合体の製造方法。
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