JPH01167660A - 試薬自動調製装置 - Google Patents
試薬自動調製装置Info
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- JPH01167660A JPH01167660A JP32791387A JP32791387A JPH01167660A JP H01167660 A JPH01167660 A JP H01167660A JP 32791387 A JP32791387 A JP 32791387A JP 32791387 A JP32791387 A JP 32791387A JP H01167660 A JPH01167660 A JP H01167660A
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Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、分析計に使用される溶離液や除去液などの薬
液が減少してきたとき前記分析計用の薬 ゛液タンク
に設けられた下限液面センサがあらかじめ設定された下
限液面レベルを検出し該下限液面レベル信号に応じて前
記薬液を自動調製して前記薬液タンクに供給する試薬自
動調製装置に関する。
液が減少してきたとき前記分析計用の薬 ゛液タンク
に設けられた下限液面センサがあらかじめ設定された下
限液面レベルを検出し該下限液面レベル信号に応じて前
記薬液を自動調製して前記薬液タンクに供給する試薬自
動調製装置に関する。
〈従来の技術〉
従来、イオン分析装置などの分析計に使用される溶離液
や除去液などの薬液を自動調製する試薬自動調製装置な
るものは市販されておらず、分析計を使用する者が溶離
液や除去液などの薬液を自分で調製してイオン分析装置
などに供給していた。
や除去液などの薬液を自動調製する試薬自動調製装置な
るものは市販されておらず、分析計を使用する者が溶離
液や除去液などの薬液を自分で調製してイオン分析装置
などに供給していた。
因みに、上記分析計がイオンクロマトグラフ装置の場合
、例えば２ｍｌ／ｍｉｎ、の流量で溶離液を分離カラム
などに送る必要があり、この場合、１日当たり、２ （
ｍＡ’／ｍｉ ｎ、）ｘ６０ （ｍｉｎ、）ｘ６０（ｈ
ｏｕｒ）＝３（ｌ／ｄａｙ）の溶離液が必要であって該
溶離液を毎日調製する必要があった。しかも、該溶離液
の濃度が変化すると被測定イオンの保持時間が変化した
りするなど直接的な影響が出るため、イオンクロマトグ
ラフ装置を良好に連続運転するためには、毎日、再現性
よく溶離液を調製しなければならず大変煩わしいという
欠点もあった。
、例えば２ｍｌ／ｍｉｎ、の流量で溶離液を分離カラム
などに送る必要があり、この場合、１日当たり、２ （
ｍＡ’／ｍｉ ｎ、）ｘ６０ （ｍｉｎ、）ｘ６０（ｈ
ｏｕｒ）＝３（ｌ／ｄａｙ）の溶離液が必要であって該
溶離液を毎日調製する必要があった。しかも、該溶離液
の濃度が変化すると被測定イオンの保持時間が変化した
りするなど直接的な影響が出るため、イオンクロマトグ
ラフ装置を良好に連続運転するためには、毎日、再現性
よく溶離液を調製しなければならず大変煩わしいという
欠点もあった。
一方、毎日再現性よく溶離液を調製する代わりに、内容
量のタンクを使用して上記調製作業の間隔を長くするこ
とも試みられていた。しかし、溶離液タンクの内容量は
１０〜２０１Ｆが実用的な大きさの限界であり、内容量
２０１の溶離液タンクを使用したとしても６日に１回の
割り合いで上記調製作業を行なわなければならなかった
。このため、上記調製作業を行なって溶離液タンクに溶
離液を補充する日を間違ったり忘れたりして溶離液タン
クが空になり、結果的に連続運転が停止するなどの事故
も発生する欠点があった。
量のタンクを使用して上記調製作業の間隔を長くするこ
とも試みられていた。しかし、溶離液タンクの内容量は
１０〜２０１Ｆが実用的な大きさの限界であり、内容量
２０１の溶離液タンクを使用したとしても６日に１回の
割り合いで上記調製作業を行なわなければならなかった
。このため、上記調製作業を行なって溶離液タンクに溶
離液を補充する日を間違ったり忘れたりして溶離液タン
クが空になり、結果的に連続運転が停止するなどの事故
も発生する欠点があった。
更に、イオンクロマトグラフ装置を用いて２価陽イオン
を分析する場合、１０ｍＭ酒石酸７３ｒｒＩ。
を分析する場合、１０ｍＭ酒石酸７３ｒｒＩ。
Ｍエチレンジアミン／１ｉＭエチレンジアミン四酢酸２
ナトリウムや４ｍＭ酒石ａ／２７ＷＭエチレンジアミン
でなる溶離液が使用される。しかし、該溶離液の１００
倍濃縮液を調製すると、この溶液には不溶解物の沈澱が
現れるため、希釈して得られた溶離液濃度の再現性が悪
くなる。従って、１００倍に濃縮された濃縮液を希釈し
て溶離液とする試みも適用することはできなかった。こ
のため、濃縮倍率の低い濃縮液しか使用できず、溶離液
や除去液などの薬液を１ケ月もの長いあいだ人手による
調製作業をすることなく分析計に供給することは不可能
となっていた。
ナトリウムや４ｍＭ酒石ａ／２７ＷＭエチレンジアミン
でなる溶離液が使用される。しかし、該溶離液の１００
倍濃縮液を調製すると、この溶液には不溶解物の沈澱が
現れるため、希釈して得られた溶離液濃度の再現性が悪
くなる。従って、１００倍に濃縮された濃縮液を希釈し
て溶離液とする試みも適用することはできなかった。こ
のため、濃縮倍率の低い濃縮液しか使用できず、溶離液
や除去液などの薬液を１ケ月もの長いあいだ人手による
調製作業をすることなく分析計に供給することは不可能
となっていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、かかる従来例の欠点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、２価陽イオンを分析する場合のよう
に１００倍に：ａｍされた溶離液を直接使用すると不溶
解物の沈澱が現れるときであっても、イオン分析装置な
どの分析計に使用される溶離液や除去液などの薬液を１
ケ月程度のあいだ人手による調製作業をすることなく自
動的に調製して分析計に供給できる試薬自動調製装置を
提供することにある。
あり、その目的は、２価陽イオンを分析する場合のよう
に１００倍に：ａｍされた溶離液を直接使用すると不溶
解物の沈澱が現れるときであっても、イオン分析装置な
どの分析計に使用される溶離液や除去液などの薬液を１
ケ月程度のあいだ人手による調製作業をすることなく自
動的に調製して分析計に供給できる試薬自動調製装置を
提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
上述のような問題点を解決する本発明の特徴は、試薬臼
ｗＪ調製装置において、水道水若しくは純水を超純水製
造装置に通して製造した超純水を計量タンクに貯溜する
と共に、前記薬液の特定成分を濃縮した第１濃縮液を第
１濃縮液タンクに貯溜し内容積が一定の第１計量管内に
該第１濃縮液を流して一定量封じ込め、且つ、前記薬液
の前記特定成分以外の成分を濃縮した第２ｆＩＡ綿液を
第２濃縮液タンクに貯溜し内容積が一定の第２計量管内
に該第２濃縮液を流して一定量封じ込め、前記計量タン
クから一定量の超純水を流して前記第１及び第２計量管
内の前記第１及び第２濃縮液と一緒に撹拌タンクに導き
、該撹拌タンク内の液体を一定時間循環させながら撹拌
して均一相となし、その後、該均一相を前記薬液タンク
に供給することにある。
ｗＪ調製装置において、水道水若しくは純水を超純水製
造装置に通して製造した超純水を計量タンクに貯溜する
と共に、前記薬液の特定成分を濃縮した第１濃縮液を第
１濃縮液タンクに貯溜し内容積が一定の第１計量管内に
該第１濃縮液を流して一定量封じ込め、且つ、前記薬液
の前記特定成分以外の成分を濃縮した第２ｆＩＡ綿液を
第２濃縮液タンクに貯溜し内容積が一定の第２計量管内
に該第２濃縮液を流して一定量封じ込め、前記計量タン
クから一定量の超純水を流して前記第１及び第２計量管
内の前記第１及び第２濃縮液と一緒に撹拌タンクに導き
、該撹拌タンク内の液体を一定時間循環させながら撹拌
して均一相となし、その後、該均一相を前記薬液タンク
に供給することにある。
〈実施例〉
以下、本発明について図を用いて詳細に説明する。第１
図は本発明実施例を説明するための使用例構成説明図で
あり、図中、１ａは水道水若しくは純水でなる水が導入
される導入口、１ｂは導入口１ａから導入された水等に
含まれているドレンが排出されるドレン排出口、２ａ、
２ｂはニードル弁、３ａ、３ｂはボール弁、４は圧力計
、５ａ〜５Ｃはポンプ、６ａ〜６ｇは三方電磁弁、７ａ
〜７ｆは三方電磁弁、８は超純水製造装置、８ａは内部
に活性炭が充填された活性炭量、８ｂ、８Ｃは内部に陰
イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂が混合して充填され
た温床、８ｄは例えば０．２２μｍのフィルタ、９は撹
拌タンク、１０は下限液面センサ１０ａと上限液面セン
サ１０ｂを有する計量タンク、１１は下限液面センサｌ
ｌａを有し例えばＩＭ酒石酸でなる１００倍漂綿された
第１の濃縮液を貯溜している例えば内容積が４１の第１
濃縮液タンク、１１−は下限液面センサ１１−ａを有し
例えば０．３Ｍエチレンジアミン１０、ＩＭ四酢酸２ナ
トリウムでなる１００倍濃縮された第２の：ａｍ液を貯
溜している例えば内容積が４２の第２濃縮液タンク、１
２．１２−一は例えば内径４ｍｍで外径６ｍｍのテフロ
ンチューブでなり内容積が例えば２０ｍ、ｌの計量管、
１３は下限液面センサ１３ａを有し溶離液を貯溜してい
る薬液タンク、１４は例えば横河を機製イオンクロマト
アナライザＩ Ｃ５００／Ｚでなる分析計である。
図は本発明実施例を説明するための使用例構成説明図で
あり、図中、１ａは水道水若しくは純水でなる水が導入
される導入口、１ｂは導入口１ａから導入された水等に
含まれているドレンが排出されるドレン排出口、２ａ、
２ｂはニードル弁、３ａ、３ｂはボール弁、４は圧力計
、５ａ〜５Ｃはポンプ、６ａ〜６ｇは三方電磁弁、７ａ
〜７ｆは三方電磁弁、８は超純水製造装置、８ａは内部
に活性炭が充填された活性炭量、８ｂ、８Ｃは内部に陰
イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂が混合して充填され
た温床、８ｄは例えば０．２２μｍのフィルタ、９は撹
拌タンク、１０は下限液面センサ１０ａと上限液面セン
サ１０ｂを有する計量タンク、１１は下限液面センサｌ
ｌａを有し例えばＩＭ酒石酸でなる１００倍漂綿された
第１の濃縮液を貯溜している例えば内容積が４１の第１
濃縮液タンク、１１−は下限液面センサ１１−ａを有し
例えば０．３Ｍエチレンジアミン１０、ＩＭ四酢酸２ナ
トリウムでなる１００倍濃縮された第２の：ａｍ液を貯
溜している例えば内容積が４２の第２濃縮液タンク、１
２．１２−一は例えば内径４ｍｍで外径６ｍｍのテフロ
ンチューブでなり内容積が例えば２０ｍ、ｌの計量管、
１３は下限液面センサ１３ａを有し溶離液を貯溜してい
る薬液タンク、１４は例えば横河を機製イオンクロマト
アナライザＩ Ｃ５００／Ｚでなる分析計である。
尚、三方電磁弁６ａ〜６ｃ及び三方電磁弁７ａ〜７ｅは
第１図で黒白が閉で０印が開を表している。
第１図で黒白が閉で０印が開を表している。
また、下限液面センサ１０ａと上限液面センサ１０ｂの
距離は、その間の容積が一定（例えば２０００７Ｆｌｌ
）となるように調節されている。
距離は、その間の容積が一定（例えば２０００７Ｆｌｌ
）となるように調節されている。
第２図は上述のような構成からなる本発明実施例の動作
を説明するためのタイムチャートであり、以下、この図
を使用しながら本発明実施例の動作について詳しく説明
してゆく、第１図及び第２図において、最初、分析計１
４が稼動して溶離液タンク１３内の溶Ｍ液が使用される
。このような溶離液の使用によって溶離液タンク１３内
の溶離液レベルが低下すると、下限液面センサ１３ａが
あらかじめ設定されている液面レベルまで達しなときに
該液面レベルを検出し、下限レベル信号を薬液注入装置
Ｔに送出して溶離液の注入を要求する（第２図のＢ）、
薬液注入袋［Ｔが該下限レベル信号を受けてから５秒後
に第１ポンプ５ａが駆動（第２図のＨ）Ｌ、超純水製造
装置８内を水が循環し始め、図示しない導電率計によっ
て水の純度が検出（第２図のＡ）されて該純度の向上が
確認される。また、上記導電率計の指示から水の純度が
設定値（例えば比抵抗でＩＯＭΩ・ｃａｌ）を超えたこ
とが検出されたら、第１三方電磁弁６ａと第に方電磁弁
７ａがオンにされる（第２図のＩ。
を説明するためのタイムチャートであり、以下、この図
を使用しながら本発明実施例の動作について詳しく説明
してゆく、第１図及び第２図において、最初、分析計１
４が稼動して溶離液タンク１３内の溶Ｍ液が使用される
。このような溶離液の使用によって溶離液タンク１３内
の溶離液レベルが低下すると、下限液面センサ１３ａが
あらかじめ設定されている液面レベルまで達しなときに
該液面レベルを検出し、下限レベル信号を薬液注入装置
Ｔに送出して溶離液の注入を要求する（第２図のＢ）、
薬液注入袋［Ｔが該下限レベル信号を受けてから５秒後
に第１ポンプ５ａが駆動（第２図のＨ）Ｌ、超純水製造
装置８内を水が循環し始め、図示しない導電率計によっ
て水の純度が検出（第２図のＡ）されて該純度の向上が
確認される。また、上記導電率計の指示から水の純度が
設定値（例えば比抵抗でＩＯＭΩ・ｃａｌ）を超えたこ
とが検出されたら、第１三方電磁弁６ａと第に方電磁弁
７ａがオンにされる（第２図のＩ。
Ｊ）、このため、導入口１ａから導入された水は、第に
一ドル弁２ａ→第１ボール弁３ａ→ポンプ５ａ→活性炭
筒８ａ→混床８ｂ、８ｃ→フイルタ８ｄ→第１三方電磁
弁６ａ→第２ボール弁３ｂ→第に方電磁弁７ａ→第２三
方電磁弁６ｂを経由し、計量タンク１０内へ導かれる。
一ドル弁２ａ→第１ボール弁３ａ→ポンプ５ａ→活性炭
筒８ａ→混床８ｂ、８ｃ→フイルタ８ｄ→第１三方電磁
弁６ａ→第２ボール弁３ｂ→第に方電磁弁７ａ→第２三
方電磁弁６ｂを経由し、計量タンク１０内へ導かれる。
このようにして、計量タンク１０内に超純水が上限液面
センサ１０ａが動作する（第２図のＣ）まで満たされる
。
センサ１０ａが動作する（第２図のＣ）まで満たされる
。
一方、上述のように第１三方電磁弁６ａと第に方電磁弁
７ａがオンにされると同時に、第３三方電磁弁６ｃ、第
４三方電磁弁６ｄ、及び第４二方電磁弁７ｄがオンにさ
れる（第２図のＭ、Ｎ、Ｏ）、このため、第１濃縮液タ
ンク１１内の第１濃縮液が、所謂ヘッド差により、第４
二方電磁弁７ｄ→第４三方電磁弁６ｄ→計量管１２→第
３三方電磁弁６Ｃを経由して図示しないドレンタンクへ
と導かれる。同様にして、第１三方電磁弁６ａと第に方
電磁弁７ａがオンにされると同時に、第６三方電磁弁６
ｆ、第７三方電磁弁、６ｇ、及び第６二方電磁弁７ｆが
オンにされる（第２図のＭ、Ｎ。
７ａがオンにされると同時に、第３三方電磁弁６ｃ、第
４三方電磁弁６ｄ、及び第４二方電磁弁７ｄがオンにさ
れる（第２図のＭ、Ｎ、Ｏ）、このため、第１濃縮液タ
ンク１１内の第１濃縮液が、所謂ヘッド差により、第４
二方電磁弁７ｄ→第４三方電磁弁６ｄ→計量管１２→第
３三方電磁弁６Ｃを経由して図示しないドレンタンクへ
と導かれる。同様にして、第１三方電磁弁６ａと第に方
電磁弁７ａがオンにされると同時に、第６三方電磁弁６
ｆ、第７三方電磁弁、６ｇ、及び第６二方電磁弁７ｆが
オンにされる（第２図のＭ、Ｎ。
０）、このため、第２濃縮液タンク１１−内の第２濃縮
液が、所謂ヘッド差により、第６二方電磁弁７ｆ→第７
三方電磁弁６ｇ→第２計量管１２−→第６三方電磁弁６
ｆを経由して図示しないドレンタンクへと導かれる。こ
のとき、上記濃縮液が流れる量は第１．第２計激管１２
．１２−の内容積の２〜５倍もあれば第１．第２計量管
１２．１２−内を十分に置換できるため、第１．第２計
量管１２，１２°の内容積がそれぞれ２ａｌｌの場合は
上記濃縮液の必要量がそれぞれ４０〜１００＃１！であ
り、第４．第６二方電磁弁７ｄ、７ｆをオンにする時間
はそれぞれ約２０秒となる（第２図のＯ）０次に、第４
．第６二方電磁弁７ｄ、７ｆをオフにしてから２秒後に
第３．第４三方電磁弁６ｃ、６ｄと第６．第７三方電磁
弁６ｆ、６ｇがそれぞれオフにされ（第２図のＭ、Ｎ）
、第１゜第２の計量管１２．１２−内に第１．第２の濃
縮液がそれぞれ閉じ込められる。一方、上限液面センサ
１０ｂが液面を検出して動作すると、第１三方電磁弁６
ａがオフとなって超純水製造装置から計量タンク１０へ
の超純水導入が停止される。第１三方電磁弁６ａがオフ
となってから１．５秒後に第に方電磁弁７ａがオフにさ
れると共に、第１三方を磁弁６ａがオフとなってから２
．０秒後。
液が、所謂ヘッド差により、第６二方電磁弁７ｆ→第７
三方電磁弁６ｇ→第２計量管１２−→第６三方電磁弁６
ｆを経由して図示しないドレンタンクへと導かれる。こ
のとき、上記濃縮液が流れる量は第１．第２計激管１２
．１２−の内容積の２〜５倍もあれば第１．第２計量管
１２．１２−内を十分に置換できるため、第１．第２計
量管１２，１２°の内容積がそれぞれ２ａｌｌの場合は
上記濃縮液の必要量がそれぞれ４０〜１００＃１！であ
り、第４．第６二方電磁弁７ｄ、７ｆをオンにする時間
はそれぞれ約２０秒となる（第２図のＯ）０次に、第４
．第６二方電磁弁７ｄ、７ｆをオフにしてから２秒後に
第３．第４三方電磁弁６ｃ、６ｄと第６．第７三方電磁
弁６ｆ、６ｇがそれぞれオフにされ（第２図のＭ、Ｎ）
、第１゜第２の計量管１２．１２−内に第１．第２の濃
縮液がそれぞれ閉じ込められる。一方、上限液面センサ
１０ｂが液面を検出して動作すると、第１三方電磁弁６
ａがオフとなって超純水製造装置から計量タンク１０へ
の超純水導入が停止される。第１三方電磁弁６ａがオフ
となってから１．５秒後に第に方電磁弁７ａがオフにさ
れると共に、第１三方を磁弁６ａがオフとなってから２
．０秒後。
３．０秒後、及び５．０秒後に、第２二方電磁弁７ｂ、
第２三方電磁弁６ｂ、及び第３ポンプ５ｃがそれぞれオ
ンにされる（第２図のＪ、Ｌ、Ｋ。
第２三方電磁弁６ｂ、及び第３ポンプ５ｃがそれぞれオ
ンにされる（第２図のＪ、Ｌ、Ｋ。
Ｆ）、この状態で、計量タンク１０内の超純水は、第２
三方電磁弁６ｂ→第３ポンプ５ｃ→第２二方電磁弁７ｂ
→第３三方電磁弁６Ｃ→第４三方電磁弁６ｄ→第６三方
電磁弁６ｆ→第７三方電磁弁６ｇを経由して撹拌タンク
９へと導かれる。このような超純水の流れにより、第１
計量管１２内に閉じ込められていた濃縮液（例えばＩＭ
酒石酸）と第２計量管１２−内に閉じ込められていた濃
縮液（例えば０．３Ｍエチレンジアミン１０．ＩＭエチ
レンジアミン四酢酸２ナトリウム）は全て撹拌タンク９
へと導かれる。このような超純水の使用によって計量タ
ンク１０内における超純水のレベルが低下すると、下限
液面センサ１０ａがあらかじめ設定されている下限液面
レベルを検出して下限レベル信号を送出し、該信号に基
いて第３ポンプ５ｃ、第２三方電磁弁６ｂ、及び第２二
方電磁弁７ｂが即座にオフにされる（第２図のＰ、Ｋ。
三方電磁弁６ｂ→第３ポンプ５ｃ→第２二方電磁弁７ｂ
→第３三方電磁弁６Ｃ→第４三方電磁弁６ｄ→第６三方
電磁弁６ｆ→第７三方電磁弁６ｇを経由して撹拌タンク
９へと導かれる。このような超純水の流れにより、第１
計量管１２内に閉じ込められていた濃縮液（例えばＩＭ
酒石酸）と第２計量管１２−内に閉じ込められていた濃
縮液（例えば０．３Ｍエチレンジアミン１０．ＩＭエチ
レンジアミン四酢酸２ナトリウム）は全て撹拌タンク９
へと導かれる。このような超純水の使用によって計量タ
ンク１０内における超純水のレベルが低下すると、下限
液面センサ１０ａがあらかじめ設定されている下限液面
レベルを検出して下限レベル信号を送出し、該信号に基
いて第３ポンプ５ｃ、第２三方電磁弁６ｂ、及び第２二
方電磁弁７ｂが即座にオフにされる（第２図のＰ、Ｋ。
Ｌ）、また、第３ポンプ５ｃ、第２三方電磁弁６ｂ、及
び第２二方電磁弁７ｂがオフにされてから２秒後に、第
２ポンプ５ｂがオンにされる（第２図のＧ）、このため
、撹拌タンク９内の液体が、第２ポンプ５ｂ→第５三方
電磁弁６ｅ→撹拌タンク９の経路を循環しながら撹拌さ
れ、該撹拌が６０秒間行われる（第２図のＧ）ことによ
って上記濃縮液と超純水が十分に混合されて均一相とな
る。
び第２二方電磁弁７ｂがオフにされてから２秒後に、第
２ポンプ５ｂがオンにされる（第２図のＧ）、このため
、撹拌タンク９内の液体が、第２ポンプ５ｂ→第５三方
電磁弁６ｅ→撹拌タンク９の経路を循環しながら撹拌さ
れ、該撹拌が６０秒間行われる（第２図のＧ）ことによ
って上記濃縮液と超純水が十分に混合されて均一相とな
る。
このような撹拌操作が６０秒間行われてから２秒後に第
５三方電磁弁６ｅ及び第５二方電磁弁７ｅがオンにされ
ると共に、４秒後に第２ポンプ５ｂがオンにされる（第
２図のＰ、Ｒ，Ｇ）、このため、上述のようにして濃縮
液と超純水が十分に混合されて均一相となって生成した
溶離液（例えば１（ｌｔＭ酒石酸／ ３ ｙｔｙｔｘチ
レンジアミン／ １ ｍ。
５三方電磁弁６ｅ及び第５二方電磁弁７ｅがオンにされ
ると共に、４秒後に第２ポンプ５ｂがオンにされる（第
２図のＰ、Ｒ，Ｇ）、このため、上述のようにして濃縮
液と超純水が十分に混合されて均一相となって生成した
溶離液（例えば１（ｌｔＭ酒石酸／ ３ ｙｔｙｔｘチ
レンジアミン／ １ ｍ。
Ｍエチレンジアミン四酢酸２ナトリウムの溶離液）が、
第２ポンプ５ｂ及び第５三方電磁弁６ｅを経由して薬液
タンク１３へ導かれる。このような溶離液の供給によっ
て撹拌タンク９内の液体が減少し、下限液面センサ９ａ
があらかじめ設定されている下限液面レベルを検出して
下限レベル信号を送出し、該信号に基いて第２ポンプ５
ｂが即座にオフにされる（第２図のＢ、Ｇ）、また、第
２ポンプ５ｂがオフにされてから２秒後に、第５三方電
磁弁６ｅ、第３二方電磁弁７ｃ、及び第５二方電磁弁７
ｅがオフになり（第２図のＰ、Ｑ、Ｒ）、薬液タンク１
３への溶離液供給が終了する。また、第１ポンプ５ａも
オフにされ、再び前記下限液面センサ１３ａが下限レベ
ル信号を薬液注入袋′ＩＩＴに送出して溶離液の注入を
要求するまで待機するようになる。尚、上述の操作を実
際に行なって調製された溶離液の再現性をチエツクする
ために、ＢＹ−イオンを１１０００ｐｐ含む液を濃縮タ
ンク１１に満たすと共に８０４２″″イオンを１１００
０ｐｐ含む液を濃縮タンク１１−に満たし、１００倍稀
釈を繰り返し行なわせた。この操作で調製された稀釈液
を別のイオンクロマトアナライザで、Ｂｒ−イオンとＳ
ｏ、＋ ２−イオンを測定したところ、該イオンの測定
のバラツキも含めて変動係数が小さく（例えば１％以内
）となり極めて良好な結果が得られた。また、上記薬液
タンク１３を除去液タンクとして使用し除去液の供給に
利用しても良、いものとする、更に、希釈倍率ら上述の
１００倍に限定されることなく種々の希釈倍率にしても
良いものとする。
第２ポンプ５ｂ及び第５三方電磁弁６ｅを経由して薬液
タンク１３へ導かれる。このような溶離液の供給によっ
て撹拌タンク９内の液体が減少し、下限液面センサ９ａ
があらかじめ設定されている下限液面レベルを検出して
下限レベル信号を送出し、該信号に基いて第２ポンプ５
ｂが即座にオフにされる（第２図のＢ、Ｇ）、また、第
２ポンプ５ｂがオフにされてから２秒後に、第５三方電
磁弁６ｅ、第３二方電磁弁７ｃ、及び第５二方電磁弁７
ｅがオフになり（第２図のＰ、Ｑ、Ｒ）、薬液タンク１
３への溶離液供給が終了する。また、第１ポンプ５ａも
オフにされ、再び前記下限液面センサ１３ａが下限レベ
ル信号を薬液注入袋′ＩＩＴに送出して溶離液の注入を
要求するまで待機するようになる。尚、上述の操作を実
際に行なって調製された溶離液の再現性をチエツクする
ために、ＢＹ−イオンを１１０００ｐｐ含む液を濃縮タ
ンク１１に満たすと共に８０４２″″イオンを１１００
０ｐｐ含む液を濃縮タンク１１−に満たし、１００倍稀
釈を繰り返し行なわせた。この操作で調製された稀釈液
を別のイオンクロマトアナライザで、Ｂｒ−イオンとＳ
ｏ、＋ ２−イオンを測定したところ、該イオンの測定
のバラツキも含めて変動係数が小さく（例えば１％以内
）となり極めて良好な結果が得られた。また、上記薬液
タンク１３を除去液タンクとして使用し除去液の供給に
利用しても良、いものとする、更に、希釈倍率ら上述の
１００倍に限定されることなく種々の希釈倍率にしても
良いものとする。
〈発明の効果ン
以上詳しく説明したような本発明の実施例によれば、例
えば１００倍に濃縮された第１及び第２の濃縮液を希釈
して溶離液等の薬液を得る構成であるため、２価陽イオ
ンを分析する場合のように１００倍に：ａ１Ｂされた溶
離液等の薬液を直接使用すると不溶解物の沈澱が現れる
ときであっても、イオン分析装置などの分析計に使用さ
れる溶離液や除去液などの薬液を１ケ月程度のあいだ人
手による調製作業をすることなく自動的に調製して分析
計に供給できる試薬自動調製装置が実現する。
えば１００倍に濃縮された第１及び第２の濃縮液を希釈
して溶離液等の薬液を得る構成であるため、２価陽イオ
ンを分析する場合のように１００倍に：ａ１Ｂされた溶
離液等の薬液を直接使用すると不溶解物の沈澱が現れる
ときであっても、イオン分析装置などの分析計に使用さ
れる溶離液や除去液などの薬液を１ケ月程度のあいだ人
手による調製作業をすることなく自動的に調製して分析
計に供給できる試薬自動調製装置が実現する。
第１図は本発明実施例の使用例構成説明図、第２図は本
発明実施例の動作を説明するためのタイムチャートであ
る。 １ａ・・・導入口、１ｂ・・・ドレン排出口、２ａ、２
ｂ・・・ニードル弁、
発明実施例の動作を説明するためのタイムチャートであ
る。 １ａ・・・導入口、１ｂ・・・ドレン排出口、２ａ、２
ｂ・・・ニードル弁、
Claims (1)
- 分析計に使用される溶離液や除去液などの薬液が減少
してきたとき前記分析計用の薬液タンクに設けられた下
限液面センサがあらかじめ設定された下限液面レベルを
検出し該下限液面レベル信号に応じて前記薬液を自動調
製して前記薬液タンクに供給する試薬自動調製装置にお
いて、水道水若しくは純水を超純水製造装置に通して製
造した超純水を計量タンクに貯溜すると共に、前記薬液
の特定成分を濃縮した第１濃縮液を第１濃縮液タンクに
貯溜し内容積が一定の第１計量管内に該第１濃縮液を流
して一定量封じ込め、且つ、前記薬液の前記特定成分以
外の成分を濃縮した第２濃縮液を第２濃縮液タンクに貯
溜し内容積が一定の第２計量管内に該第２濃縮液を流し
て一定量封じ込め、前記計量タンクから一定量の超純水
を流して前記第１及び第２計量管内の前記第１及び第２
濃縮液と一緒に撹拌タンクに導き、該撹拌タンク内の液
体を一定時間循環させながら撹拌して均一相となし、そ
の後、該均一相を前記薬液タンクに供給することを特徴
とする試薬自動調製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327913A JP2612459B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 試薬自動調製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327913A JP2612459B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 試薬自動調製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167660A true JPH01167660A (ja) | 1989-07-03 |
| JP2612459B2 JP2612459B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=18204396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62327913A Expired - Fee Related JP2612459B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 試薬自動調製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2612459B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1183821A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-03-26 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | オンライン自動高速液体クロマトグラフ |
| EP2175340A2 (en) | 2008-08-26 | 2010-04-14 | Sysmex Corporation | Reagent preparing apparatus, sample processing apparatus and reagent preparing method |
| EP2233930A2 (en) | 2009-03-27 | 2010-09-29 | Sysmex Corporation | Reagent preparing device and reagent preparing method |
| US8082113B2 (en) | 2007-09-03 | 2011-12-20 | Sysmex Corporation | Sample analysis system and reagent preparation device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295287A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-10 | Asahi Keiki Kougiyou Kk | Automatic controller for absorption liquids used in measurements of air contamination |
| JPS567180A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-24 | Fujitsu Ltd | Character recognizing method for optical character reader |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP62327913A patent/JP2612459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295287A (en) * | 1976-02-04 | 1977-08-10 | Asahi Keiki Kougiyou Kk | Automatic controller for absorption liquids used in measurements of air contamination |
| JPS567180A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-24 | Fujitsu Ltd | Character recognizing method for optical character reader |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH1183821A (ja) * | 1997-09-11 | 1999-03-26 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | オンライン自動高速液体クロマトグラフ |
| US8082113B2 (en) | 2007-09-03 | 2011-12-20 | Sysmex Corporation | Sample analysis system and reagent preparation device |
| EP2175340A2 (en) | 2008-08-26 | 2010-04-14 | Sysmex Corporation | Reagent preparing apparatus, sample processing apparatus and reagent preparing method |
| US8511888B2 (en) | 2008-08-26 | 2013-08-20 | Sysmex Corporation | Reagent preparing apparatus, sample processing apparatus and reagent preparing method |
| EP2233930A2 (en) | 2009-03-27 | 2010-09-29 | Sysmex Corporation | Reagent preparing device and reagent preparing method |
| JP2010230541A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Sysmex Corp | 試薬調製装置および検体処理システム |
| US9207250B2 (en) | 2009-03-27 | 2015-12-08 | Sysmex Corporation | Reagent preparing device, reagent preparing method and specimen processing system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2612459B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |