JPH01163243A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野ン 本発明は耐衝撃性、成形加工性、耐薬品性および金型転
写性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。

〈１そ来の技術〉 アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体樹脂
（ＡＢＳ樹脂）は優れた耐＠撃性、成形加工性を有し、
汎用熱可塑性樹脂として広く使用されている。しかし、
耐薬品性、耐熱性が十分ではなく、苛酷な条件下では使
用が制限されている。

また、芳香族ポリエステル樹脂（以下ポリエステルと略
称する）は優れた機械的性質、電気的性質、耐薬品性、
耐熱性、低吸湿性、加工性などを有しており、エンジニ
アリングプラスチックとして広く使用されているが、耐
衝撃性に劣るという欠点がある。

ポリエステルの耐ＷＴ撃性を改良するためにＡＢＳ樹脂
とのブレンドが提案されている（例えば特開昭４９−９
７０８１号公報、特開昭５６−１４５４６号公報、特開
昭５７−１１７５５６号公報、特開昭５７−１３７３５
０号公報、特開昭６０−３６５５８号公報、特開昭６０
−１２３５５０号公報など）。

また、α、β−不飽和ジカルボン酸無水物や不飽和カル
ボンアミドを他の単量体とともにゴム状重合体にグラフ
ト共重合してなるグラフト共重合体とポリエステルとの
ブレンドも提案されている（たとえば特開昭４９−９７
０８１号公報、特開昭５９−１３８２５６号公報、特開
昭６０−１４４３４９号公報、特開昭６０−２６２８４
７号公報、特開昭６１−１３０３６６号公報など）。

また、ポリエステルとジエン系重合体との混合物にエポ
キシ樹脂を添加する方法も提案されている（特開昭５９
−１４９９５１号公報）。

〈発明が解決しようとする問題点〉 じかし、これまでに一般的に提案された方法では相溶性
、機械的物性および流動性等のトータルバランスの面で
十分に満足できる組成物は得られていない。

たとえば、ＡＢＳ樹脂とポリエステルとの単なるブレン
ドでは相溶性が悪く、機械的性質も著しく低い。

また、ポリエステルと反応性あるいは親和性のある官能
基を有する単量体を他の単量体とともにゴム状重合体に
グラフト共重合した前記グラフト共重合体とポリエステ
ルのブレンドの場合、耐衝撃性は改善できるが、相溶性
が悪く成形品の表面状態が悪いので実用性に乏しい。

また、ポリエステルとジエン系重合体との混合物にエポ
キシ樹脂を添加した場合は、エポキシ樹脂が局在化して
硬化するために本口的に流動性が悪くなる。

そこで本発明は、ＡＢＳ樹脂の成形加工性を損なうこと
なく、ポリエステルの耐薬品性、耐熱性および金型転写
性を合せ持ち、かつＡＢＳ樹脂以上の耐衝撃性を持つ樹
脂組成物を得ることを課題とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは上記課題を解決すべく鋭怠検討を行った結
果、本発明に到達した。

すなわち、本発明はＡＢＳ樹脂（Ａ）１〜９８重量部と
芳香族ポリエステル樹脂（Ｂ）９８〜１重量部と芳香族
ビニル、シアン化ビニルおよびエポキシ基を有するビニ
ル系単量体共重合してなる変性ビニル系重合体（Ｃ）１
〜７０重量部とからなり、かつ、（Ａ＞、（Ｂ）および
（Ｃ）の合計景が１００重量部である熱可塑性樹脂組成
物を提供するものである。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明で用いるＡＢＳ樹脂（Ａ）とは、ジエン系ゴム（
イ）、シアン化ビニル単旦体（ロ）、芳香族ビニル単量
体（ハ）および必要に応じて他の共重合し得る単量体（
ニ）からなり、かつ該単量体の全量がジエン系ゴム（イ
）にグラフト共重合したグラフト共重合体と残りの単量
体が共重合した共重合体との樹脂組成物である。

本発明で用いるジエン系ゴム（イ）としては、ポリブタ
ジェンゴム、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴ
ム、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、ポリイソプレ
ンゴムなどを挙げることができ、これらは一種または２
種以上併用することができる。

本発明ではポリブタジェンおよび／またはスチレン−ブ
タジェン共重合体ゴムが好ましく用いられる。

シアン化ビニル（ロ）としてアクリロニトリル、メタク
リロニトリルなどをあげることができるがなかでもアク
リロニトリルが好ましい。

芳香族ビニル（ハ）として、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ρ−ｔ−ブチルスチレンな
どを挙げることができる。中でもスチレンおよび／また
はα−メチルスチレンが好ましく用いられる。

共重合可能な他の単量体（ニ）として、アクリル酸、メ
タクリル酸などのα、β−不飽和カルボン酸、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−ｔ−
ブチル、メタクリル酸シクロヘキシルなどのα、β−不
飽和カルボン酸エステル類、無水マレイン酸、無水イタ
コン酸などのα。

β−不飽和ジカルボン酸無水＃）ｌＪＭ、Ｎ−フェニル
マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマ
レイミドなどのα、β−不飽和ジカルボン酸のイミド化
合物類などを挙げることができる。

ＡＢＳ樹脂（Ａ＞の組成比においては、特に制限はない
が、Ａ　Ｂ　Ｓ　ＶＡ脂１００重量部に対して、得られ
る熱可塑性樹脂組成物の成形加工性、耐衝撃性の点から
ジエン系ゴム（イ）５〜８５重量部が好ましく、さらに
好ましくは１５〜７５重量部が好ましい。また、同様に
シアン化ビニル（ロ）については５〜５０重量部が好ま
しく、特に７〜４５重量部、さらに８〜４０重量部が好
ましい。

芳香族ビニル（ハ）については、１０〜９０重量部が好
ましく、１３〜８３重量部が特に好ましく、さらに１７
〜７７重景部の足部で好ましく用いることができる。

また、全熱可塑性樹脂組成物中のジエン系ゴム（イ）の
含有量が１〜６０重景％足部囲であることが好ましく、
特に３〜５５重量％、さらに５〜５０重量％の範囲であ
ることが好ましい。更に、樹脂組成物中のジエン系ゴム
の重量が１５重足％以上特に１５〜２５重足％であるな
らば、樹脂組成物の耐衝撃性がグラフト共重合体組成物
および芳香族ポリエステル樹脂の各単独のそれに比較し
て飛躍的に向上する。この場合芳香族ポリエステルとし
てポリブタジェンテレフタレートを選択すると特に顕著
な効果が生ずる。

ＡＢＳ樹脂（Ａ＞の製造法に関しては、特に制限はなく
、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化
重合など通常公知の方法が用いられる。また、別々に（
グラフト）共重合した樹脂をブレンドすることによって
上記の組成物を得ることも可能である。

本発明で用いる芳香族ポリエステル（Ｂ）とは、芳香環
を重合体の連鎖単位に有するポリエステルで、芳香族ジ
カルボン酸（あるいはそのエステル形成性誘導体）とを
主成分とする重縮合反応により得られる重合体ないし共
重合体である。

ここでいう芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸
、イソフタル酸、オルトフタル酸、１゜５−ナフタレン
ジカルボン酸、２．５−ナフタレンジカルボン酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、２．２”−ビフェニルジ
カルボン酸、３．３゛−ビフェニルジカルボン酸、４．
４−”ビフェニルジカルボン酸、４．４−一ジフェニル
エーテルジカルボン酸、４，４−−ジフェニルメタンジ
カルボン酸、４，４−−ジフェニルスルフォンジカルボ
ン酸、４，４−−ジフェニルイソプロピリデンジカルボ
ン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４−一
ジカルボン酸、２，５−アントラセンジカルボン酸、２
．６−アントラセンジカルボン酸、４．４−−ｐ−ター
フェニレンジカルボン酸、２．５−とリジンジカルボン
酸などが挙げられ、テレフタル酸が好ましく使用できる
。

これらの芳香族ジカルボン酸は２種以上を混合して使用
してもよい。なお、少量であれば、これらの芳香族ジカ
ルボン酸とともにアジピン酸、アゼライン酸、ドデカン
ジオン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸を一
種以上混合して使用することができる。

また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１
，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１．４−シ
クロヘキサンジメタツールなどの脂環族ジオールなど、
およびそれらの混合物などが挙げられる。なお少量であ
れば、分子量４００〜６．０００の長鎖ジオール、すな
わち、ポリエチレングリコール、ポリ−１゜３−プロピ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどを
１種以上共重合せしめてもよい。

具体的な芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リブチレンナフタレ−Ｉ・、ポリエチレン−１，２−ビ
ス（フェノキシ）エタン−４，４゛−ジカルボキシレー
トなどのほか、ポリエチレンイソフタレート／テレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート
、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシレ
ートなどの共重合ポリエステルが挙げられる。

これらのうちポリブチレンテレフタレートおよびポリエ
チレンテレフタレートが好ましく使用できる。

本発明において使用する芳香族ポリエステルは、０．５
％の０−クロルフェノール溶液を２５℃で測定した相対
粘度が、１．１５〜３．０、特に１゜３〜２．５のもの
が好ましい。相対粘度が１．１５未満の場合には得られ
る成形品の衝撃強度が低く、３．０より大きい場合には
成形品表面の光沢が劣るため好ましくない。

本発明で用いる変性ビニル系重合体（Ｃ）（以下共重合
体（Ｃ）と称する）とは芳香族ビニル（イ）とシアン化
ビニル（ロ）とエポキシ基を有するビニル系単量体（ハ
）からなる単量体混合物を共重合してなる共重合体であ
る。

芳香族ビニル（イ）として、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンな
どを挙げることができる。なかでもスチレン、α′−メ
チルスチレンが好ましい。シアン化ビニル（ロ）として
アクリロニトリル、メタクリレートリルなどが挙げられ
る。なかでもアクリロニトリルが好ましい。エポキシ基
を有するビニル系単量体（ハ）とは１分子中にラジカル
重合可能なビニル基とエポキシ基の両者を共有する化合
物であり、具体例としてはアクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコ
ン酸グリシジルなどの不飽和有機酸のグリシジルエステ
ル類、アリルグリシジルエーテルなどのグリシジルエー
テル類および２−メチルグリシジルメタクリレートなど
の」二足の誘導体間が挙げられ、なかでもアクリル酸り
゛リシジル、メタクリル酸グリシジルが好ましく便用で
きる。また、これらは単独ないし２種以上を組合せて使
用することもできる。

上記共重合成分から構成される共重合Ｋ（Ｃ）において
エポキシ基を有するビニル系単量体が占める共重合量は
、好ましくは０．００１〜１４重量％、より好ましくは
０，０１〜５重量％の範囲である。共重合量が０．００
１重景足部満の場合には組成物の衝撃強度が低く、また
、１４重量部を越える場合には共重合体がゲル化しやす
く、表面状態の良好な成形品が得られない。

共重合体（Ｃ）の製造方法に関しては、特に制限はなく
、塊状重合、溶液重合、塊状−懸濁重合、懸濁重合、乳
化重合など通常公知の方法が用いられる。（イ）、（ロ
）、（ハ）の仕込み方法に関しても特に制限はなく、初
期に一括仕込みをしてもよく、また共重合体の組成分布
の生成を防止するために仕込み単量体の一部または全部
を連続仕込みまたは分割仕込みしながら重合してもよい
。

また、（イ）、（ロ）、（ハ）の単量体１００重量部に
対して共重合可能な他の単量体０〜７０重量部を共重合
することも可能である。

共重合可能な他の単量体として、アクリル酸、メタクリ
ル酸などのα、β−不飽和カルボン酸類、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸シクロヘキシルなどのα、β−不飽和
カルボン酸エステル類、無水マレイン酸、無水イタコン
酸などのα、β−不飽和不飽和ジカルボン酸無水物−フ
ェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブ
チルマレイミドなどのα、β−、β−ジカルボン酸のイ
ミド化合物類などが挙げられる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物においてＡ　Ｂ　Ｓ　ＩＭ
脂（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）および共重合体（Ｃ）の
配合割合は（Ａ）が１〜９８重量部、好ましくは２〜９
４重量部、特に好ましくは５〜９０重量部、（Ｂ）が９
８〜１重量部、好ましくは９４〜２重量部、特に好まし
くは９０〜５重量部であり、（Ｃ）が１〜７０重量部、
好ましくは２〜６５重社部、特に好ましくは５〜６０重
景部足部かつ（Ａ＞、（Ｂ）および（Ｃ）の合計上が１
００重量部となる割合である。（）＼）が１重量部未満
、（Ｂ）が９８重量部を越えた場合、（Ｃ）が１重量部
未満では得られる樹脂組成物の耐衝び３性に劣り、（Ａ
＞が９８重量部を越えた場合、（Ｂ）が１重量部未満で
は耐薬品性および金型転写性に劣り、（Ｃ）が７０重量
部を越えると成形加工性に劣るため好ましくない。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関しては特に
制限はなく、通常公知の方法を採用することができる。

すなわちＡ　Ｂ　Ｓ　ｌ；３１脂（Ａ）、ポリエステル
（Ｂ）および共重合体（Ｃ）をペレット、粉末、細片状
態などで、高速撹拌ヒなどを用いて均−混合した後、十
分な混練能力のある一軸または多軸の押出機で溶融混練
する方法など、種々の方法を採用することができる。ま
た、ＡＢＳ樹脂（Ａ＞とポリエステル（Ｂ）、ポリエス
テル（Ｂ）と共重合体（Ｃ）、ＡＢＳ樹脂（Ａ＞と共重
合体（Ｃ）などを予め予備混練しておき、後に所定の配
合比に調節して混練する方法も可能である。

本発明の熱可塑性樹脂組成物はＡＢＳ樹脂（Ａ）、ポリ
エステル（Ｂ）および共重合体（Ｃ）の他に必要に応じ
て、ポリスチレン（ＰＳ）　、スチレン７／アクリロニ
トリル共重合体（ＳＡＮ）　、ポリメタクリル酸メチル
（ＰＭＭＡ）　、スチレン／メタクリル酸メチル／アク
リロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／アクリロ
ニトリル共重合体、α−メチルスチレン／スチレン／ア
クリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／メタク
リル酸メチル／アクリロニトリル共重合体、ｐ−メチル
スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／Ｎ−
フェニルマレイミド共重合体などのビニル系重合体、メ
タクリル酸−ブタジェン−スチレン三元共重合体（’Ｍ
ＢＳ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチ
レンアジパミド（ナイロン６６）など熱可塑性樹脂を適
宜混合したり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジェン共重
合体、エチレン／プロピレン１５−エチリデン−２−ノ
ルボルネン共重合体、エチレン／プロピレン／１，４−
へキサジエン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体
およびエチレン／アクリル酸ブチル共重合体などのポリ
オレフィン系ゴムを適宜混合することによって、さらに
望ましい物性、特性に調節することも可能である。また
目的に応じて顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、金属
フレーク、炭素繊維などの補強材や充填材、熱安定剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、
帯電防止剤および難燃剤などを添加することができる。

〈実施例〉 以下、実施例および比較例によって本発明をさらに詳し
く説明する。耐衝撃性の評価として１／２′′アイゾツ
ト衝撃強さをＡＳＴＭ　　Ｄ２５６−５６に従って測定
した。成形加工性の評価として溶融粘度を高化式フロー
テスターにより樹脂温度２５０〜２８０°Ｃ２荷重５０
ｋｇの条件下で測定した。耐熱性の評価としてビカット
軟化温度をＡＳＴＭ　　Ｄ−１５２５に従って測定した
。耐薬品性は射出成形した角板をメタノールおよびガソ
リンに２３°Ｃで２４時間浸漬して角板表面を目視で観
察した。

金型転写性は、シボ付角板を成形しその光沢度を目視で
観察して艶の無いものは○、艶の有るものは×で表わし
た。

なお、以下の部数および％はそれぞれ重量部および重量
ｅ６を表わす。

参考例１ 次の処方により、ＡＢＳ樹脂Ａ−１〜Ａ−３およびグラ
フト共重合体Ａ−４を製造した。

Ａ−１：ポリブタジェンラテックス（ゴム粒子径０．２
５μ、ゲル含率８０％）６０部（固形分換算〉の存在下
でスチレン７０％、アクリロニトリル３０％からなる単
量体混合物４０部を乳化重合した。

得られたグラフＩ・共重合体は硫酸で凝固し、苛性ソー
ダで中和、洗浄、ろ過、乾燥してパウダー状のグラフト
共重合体（Ａ−１）を調製した。

Ａ−２：Ａ−１で使用したポリブタジェンラテックス４
０部（固形分換算）の存在下でメタクリル酸メチル１５
％、スチレン６５％、アクリロニトリル２０％からなる
単量体混合物６０部を乳化重合した後、Ａ−１と同様に
してパウダー状のグラフト共重合体（Ａ−２＞を調製し
た。

Ａ−３：ポリブタジェンゴム（“ジエン”ＮＦ３５Ａ旭
化成（株）製）２０部をスチレン７０部とアクリロニト
リル１０部に溶解した後、塊状重合して、グラフト共重
合体（Ａ−３）を調製した。

Ａ−４：；ｌｉリプタジエンゴム（“ジエン”　Ｎ　Ｆ
　３５Ａ旭化成（株）′製）２０部をスチレン８０部に
溶解した後、塊状重合してグラフト共重合体（Ａ−４）
を調製した。

参考例２ 次の処方により変性ビニル系共重合体Ｃ−１〜Ｃ−４お
よびビニル系共重合体Ｃ−５を調製した。

Ｃ−１：スチレン７５部、アクリロニトリル２４部、メ
タクリル酸グリシジル１部を懸濁重合して、ビーズ状の
変性ビニル系共重合体（Ｃ−１）を調製した。

Ｃ−２：スチレン６０．８部、アクリロニトリル２４部
、アクリル酸グリシジル０．２部、メタクリル酸メチル
１５部を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系共重合
体（Ｃ−２＞を調製した。

Ｃ−３；スチレン５８部、α−メチルスチレン１５部、
アクリロニトリル２５部、メタクリル酸グリシジル２部
を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ
−３）を調製した。

Ｃ−４：スチレン９５部、メタクリル酸グリシジル５部
を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ
−４＞を調製した。

Ｃ−５：スチレン７２部、アクリロニトリル２８部を懸
濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ−５
＞を調製した。

実施例１〜７ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−３と参考例２で製造し
たＣ−１〜Ｃ−３およびポリエステルとしてＰＢＴ−１
２０ＯＬ　（東しく株）製ポリブチレンテレフタレート
）をそれぞれ表１の配合割合でヘンシェルミキサーで混
合し、次に４０ｍｍφ押出機により、押出温度２５０°
Ｃで押出し、それぞれペレット化した後、各ペレットに
ついて成形温度２５０°Ｃ１金型温度６０°Ｃの条件で
射出成形に供し、各試験片を作製し、それについて物性
の評価を行なった。これらの結果を表−１に示す。

比較例１〜５ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−４参考例２で製造した
Ｃ−１〜Ｃ−５およびポリエステルとしてＰＢＴ−１２
０ＯＬ（東しく株）製ポリブチレンテレフタレート）を
それぞれ表−１に示した配合割合でヘンシェルミキサー
で混合し、次に４０岨φ押出機により押出温度２５０℃
で押出し、それぞれペレット化した後、各ペレットにつ
いて成形温度２５０°Ｃ２金型温度６０°Ｃの条件で射
出成形に供し、各試験片を作製し、それについて物性の
評価を行なった。これらの結果を表−１に併せて示す。

実施例８〜１４ ポリエステルとしてＰＥＴ−Ｊ−１３５（三井ペツ（・
樹脂（株）製ポリエチレンテレフタレート）を用い、押
出温度を２８０℃、成形温度を２８０°Ｃとした以外は
実施例１〜５と同様の条件で行なった。配合割合および
物性の測定結果は表−２に示す。

比較例６−１０ ポリエステルとしてＰＥＴ−Ｊ−１５５（三井ペット樹
脂（株）製ポリエチレンテレフタレー１−　）を用い、
押出温度を２８０℃、成形温度を２８０℃とした以外は
実施例１〜５と同様の条件で行なった。配合割合および
物性の測定結果は表−２に併せて示す。

実施例および比較例より次のことが明らかである。

即ち、本発明により、得られたものは、いずれも耐衝撃
性、成形加工性、耐熱性、耐薬品性および金型転写性に
優れている。それに対してエポキシ基を有するビニル系
単量体を共重合成分としないビニル系共重合体（Ｃ−５
）では耐Ｅ”Ａ性が劣り、シアン化ビニルを含有しない
変性ビニル系共重合体（Ｃ−３＞では、耐衝♀性は不十
分であり、溶融粘度が高く、成形加工性に劣る。

〈発明の効果〉 本発明の熱可塑性樹脂組成物はＡＢＳ樹脂（Ａ）、ポリ
エステル（Ｂ）およびエポキシ基を有する特定の変性ビ
ニル系共重合体（Ｃ）を特定の割合で配合しているが、
特にエポキシ基の存在のため（Ａ＞および（Ｂ）の相溶
性が極めて良好である。

更に本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ＡＢＳ樹脂と同等
の耐撃性、成形加工性と芳香族ポリエステルの耐熱性、
耐薬品性および金型転写性を併せ持つ上、そのもの自体
が高光沢であるため、低光沢から高光沢まで所望の外観
を有する成形品を得ることができる。

また本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ＡＢＳ樹脂と同等
の成形加工性、耐衝撃性とポリエステルの耐熱性、耐薬
品性を併せ持つため、それらの性質を活かした種々の成
形品に用いることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＡＢＳ樹脂（Ａ）１〜９８重量部と芳香族ポリエステル
   樹脂（Ｂ）９８〜１重量部と芳香族ビニル、シアン化ビ
   ニルおよびエポキシ基を有するビニル系単量体を共重合
   してなる変性ビニル系重合体（Ｃ）１〜７０重量部とか
   らなり、かつ、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が
   １００重量部である熱可塑性樹脂組成物。