JPH01138261A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH01138261A JPH01138261A JP29517887A JP29517887A JPH01138261A JP H01138261 A JPH01138261 A JP H01138261A JP 29517887 A JP29517887 A JP 29517887A JP 29517887 A JP29517887 A JP 29517887A JP H01138261 A JPH01138261 A JP H01138261A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は樹脂組成物に関し、更に詳しくは表面外観性に
優れ、且つ成形性および機械的特性、特に衝撃特性に優
れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
優れ、且つ成形性および機械的特性、特に衝撃特性に優
れた熱可塑性樹脂組成物に関する。
[従来技術]
芳香族ポリエステルは、一般に耐酸化性、酎溶削性をは
じめ種々のすぐれた特性を有する熱可塑性材料であり、
溶融成形により良好な物理的1機械的性質を有し、繊維
、フィルム又は一般成形品を1りるのに適している。し
かしながら、この小合体は、その成形品としたときの耐
衝撃性が、非品性樹脂であるボリノj−ボネートやポリ
フェニレンエーテルに比較して劣るという欠点を有して
いる。
じめ種々のすぐれた特性を有する熱可塑性材料であり、
溶融成形により良好な物理的1機械的性質を有し、繊維
、フィルム又は一般成形品を1りるのに適している。し
かしながら、この小合体は、その成形品としたときの耐
衝撃性が、非品性樹脂であるボリノj−ボネートやポリ
フェニレンエーテルに比較して劣るという欠点を有して
いる。
芳香族ポリエステルの耐衝撃性を向上させる方法どして
、オレフィン系共重合体を配合する方法が提案されてい
る(特公昭58−47419号公報)。
、オレフィン系共重合体を配合する方法が提案されてい
る(特公昭58−47419号公報)。
この場合に耐衝撃性、特に低温衝撃特性を向上させるに
は有効であるものの、かかる樹脂組成物は芳香族ポリエ
ステルとオレフィン系共重合体とが非相溶性のため、得
られる成形品は層剥離現象を起こし、表面に縞模様を生
じ易く、外観良好なものが得られないという別な問題が
存している。
は有効であるものの、かかる樹脂組成物は芳香族ポリエ
ステルとオレフィン系共重合体とが非相溶性のため、得
られる成形品は層剥離現象を起こし、表面に縞模様を生
じ易く、外観良好なものが得られないという別な問題が
存している。
[発明の目的コ
本発明は、表面外観性に優れ、且つ機械的特性、特に低
温衝撃特性及び成形性の良好な新しい樹脂組成物の提供
を目的とする。
温衝撃特性及び成形性の良好な新しい樹脂組成物の提供
を目的とする。
[発明の構成1
本発明は、
(A>芳香族ポリエステル40〜98重…%と、(B)
ブタジェン系重合体(イ)に、メタクリル酸エステル(
0)、芳香族モノビニル化合物(ハ)及びシアン化ビニ
ル化合物(ニ)よりなる群から選ばれたビニル系単椿体
の1種以上をグラフト共重合せしめたブタジェン系グラ
フト共重合体1〜30重端%と、 (C)α−オレフィンとα、β−不飽和酸のグリシジル
エステルから成る共重合体に、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル及び芳香族モノビニル化合物の群か
ら選ばれた少なくとも1種をグラフト共重合せしめた多
相構造重合体1〜30重量%と より成る熱可塑性樹脂組成物である。
ブタジェン系重合体(イ)に、メタクリル酸エステル(
0)、芳香族モノビニル化合物(ハ)及びシアン化ビニ
ル化合物(ニ)よりなる群から選ばれたビニル系単椿体
の1種以上をグラフト共重合せしめたブタジェン系グラ
フト共重合体1〜30重端%と、 (C)α−オレフィンとα、β−不飽和酸のグリシジル
エステルから成る共重合体に、アクリル酸エステル、メ
タクリル酸エステル及び芳香族モノビニル化合物の群か
ら選ばれた少なくとも1種をグラフト共重合せしめた多
相構造重合体1〜30重量%と より成る熱可塑性樹脂組成物である。
本発明に用いられる(A>芳香族ポリエステルは、芳香
環を重合体の主鎖中に有するポリエステルで、芳香族ジ
カルボン酸、あるいはそのエステル形成性誘導体とジオ
ール、あるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分と
する縮合反応により得られる重合体又は共重合体である
。芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタ
ル酸。
環を重合体の主鎖中に有するポリエステルで、芳香族ジ
カルボン酸、あるいはそのエステル形成性誘導体とジオ
ール、あるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分と
する縮合反応により得られる重合体又は共重合体である
。芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタ
ル酸。
イソフタル酸などのベンゼン核を有するジカルボン酸、
ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−1,
5−ジカルボン酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸
などのナフタレン核を有するジカルボン酸あるいはその
エステル形成性誘導体が挙げられる。
ナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−1,
5−ジカルボン酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸
などのナフタレン核を有するジカルボン酸あるいはその
エステル形成性誘導体が挙げられる。
かかる芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性
誘導体にかえて、酸成分の20モル%以下の芳香族ジカ
ルボン酸以外のジカルボン酸、例えばアジピン酸、セバ
シン酸又はこれらのエステル形成性誘導体を使用するこ
ともできる。ジオール成分としては例えばエチレングリ
コール2テトラメヂレングリコール、ヘキサメチレング
リコール。
誘導体にかえて、酸成分の20モル%以下の芳香族ジカ
ルボン酸以外のジカルボン酸、例えばアジピン酸、セバ
シン酸又はこれらのエステル形成性誘導体を使用するこ
ともできる。ジオール成分としては例えばエチレングリ
コール2テトラメヂレングリコール、ヘキサメチレング
リコール。
ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタツールな
どの脂肪族グリコール、1.4−ビスオキシエトキシベ
ンゼン、ビスフェノールAなどの芳香環を有するジオー
ルあるいはそのエステル形成性誘導体などがある。
どの脂肪族グリコール、1.4−ビスオキシエトキシベ
ンゼン、ビスフェノールAなどの芳香環を有するジオー
ルあるいはそのエステル形成性誘導体などがある。
芳香族ポリエステルとしては、特にポリブチレンテレフ
タレートが好ましい。
タレートが好ましい。
本発明で使用する(B)ブタジェン系グラフト共重合体
は、ブタジェン系重合体(イ)に、メタクリル酸(ロ)
、芳香族モノビニル化合物(ハ)及びシアン化ビニル化
合物(ニ)よりなる群から選ばれたビニル系111m体
の1種以上をグラフト共重合せしめたものである。この
グラフト共手合体において、ブタジェン系重合体(イ)
の量は10〜85重ω%であり、特に30〜70重量%
であることが好ましい。10Φm%より少ない場合は、
得られる樹脂組成物の衝撃強度が低く、一方85重楢%
より多い場合は得られる樹脂組成物の成形性が低下し好
ましくない。ブタジェン系重合体(イ)としてはブタジ
ェン系単量体とビニル系単量体、例えばスチレンとの共
重合体を使用することもできるが、共重合体においては
耐衝撃性の点でブタジェン成分が50重偵%以上である
ことが好ましい。
は、ブタジェン系重合体(イ)に、メタクリル酸(ロ)
、芳香族モノビニル化合物(ハ)及びシアン化ビニル化
合物(ニ)よりなる群から選ばれたビニル系111m体
の1種以上をグラフト共重合せしめたものである。この
グラフト共手合体において、ブタジェン系重合体(イ)
の量は10〜85重ω%であり、特に30〜70重量%
であることが好ましい。10Φm%より少ない場合は、
得られる樹脂組成物の衝撃強度が低く、一方85重楢%
より多い場合は得られる樹脂組成物の成形性が低下し好
ましくない。ブタジェン系重合体(イ)としてはブタジ
ェン系単量体とビニル系単量体、例えばスチレンとの共
重合体を使用することもできるが、共重合体においては
耐衝撃性の点でブタジェン成分が50重偵%以上である
ことが好ましい。
ブタジェン系重合体(イ)にグラフト共重合されるビニ
ル系単量体は、メタクリル酸エステル(01、芳香族モ
ノビニル化合物(/す及びシアン化ビニル化合物(−4
の1種以上であるが、ビニル系単量体相互の使用比率は
任意であり、その小割合を他のビニル系単1体で置換し
てもよい。また、ビニル系単量体をグラフト共重合せし
める際の使用順序は任意であり、2種以上を同時に使用
してもよく、また別々に使用してグラフト共重合せしめ
て支障ない。
ル系単量体は、メタクリル酸エステル(01、芳香族モ
ノビニル化合物(/す及びシアン化ビニル化合物(−4
の1種以上であるが、ビニル系単量体相互の使用比率は
任意であり、その小割合を他のビニル系単1体で置換し
てもよい。また、ビニル系単量体をグラフト共重合せし
める際の使用順序は任意であり、2種以上を同時に使用
してもよく、また別々に使用してグラフト共重合せしめ
て支障ない。
メタクリル酸エステルとしては炭素数1〜4のアルキル
エステルがよく、特にメチルエステルが好ましい。芳香
族モノビニル化合物としては、例えばスチレン、ビニル
トルエン、α−メチルエチレン、核ハロゲン化スチレン
、ビニルナフタレン等があげられ、特にスチレンが好ま
しい。シアン化ビニル化合物としては例えばアクリロニ
トリル。
エステルがよく、特にメチルエステルが好ましい。芳香
族モノビニル化合物としては、例えばスチレン、ビニル
トルエン、α−メチルエチレン、核ハロゲン化スチレン
、ビニルナフタレン等があげられ、特にスチレンが好ま
しい。シアン化ビニル化合物としては例えばアクリロニ
トリル。
メタクリルニトリル、α−ハロゲン化アクリルニトリル
などが挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。ブ
タジェン系グラフト共重合体としてはABS、MBSが
好ましく用いられる。
などが挙げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。ブ
タジェン系グラフト共重合体としてはABS、MBSが
好ましく用いられる。
またブタジェン系グラフト共重合体は、耐!I撃性およ
び表面外観性の点からグラフト率が15〜200%であ
ることが好ましい。ここでグラフト率とは次式より求め
た値である。
び表面外観性の点からグラフト率が15〜200%であ
ることが好ましい。ここでグラフト率とは次式より求め
た値である。
グラフト率=アセトン不溶分の重量/
ゴム成分[(イ)成分]の重量x 100但し、式中
アヒトン不溶分はグラフト共重合体をアセトンに充分浸
漬させた後、遠心分離によって不溶沈澱物を厳密に採取
して求める。
アヒトン不溶分はグラフト共重合体をアセトンに充分浸
漬させた後、遠心分離によって不溶沈澱物を厳密に採取
して求める。
本発明に用いられるブタジェン系グラフト共重合体は、
塊状重合、懸濁重合、塊状懸濁重合、溶液重合あるいは
乳化重合のいずれの方法でも製造することかできる。特
にゴム含量の多い成分を製造する場合には乳化グラフト
重合によってHuすることが望ましい。
塊状重合、懸濁重合、塊状懸濁重合、溶液重合あるいは
乳化重合のいずれの方法でも製造することかできる。特
にゴム含量の多い成分を製造する場合には乳化グラフト
重合によってHuすることが望ましい。
本発明のブタジェン系グラフト共重合体は硬質熱可塑性
樹脂と混合して用いても良いが、ブタジェン系重合体成
分(イ)が、該グラフト共重合体と硬質熱可塑性樹脂と
の総ωに対して10%以上であることが必要である。硬
質熱可塑性樹脂としては、該グラフト共重合体に使用さ
れたビニル系単量体と同一の単量体を重合して得られた
ものでも異なる単量体から得られた熱可塑性樹脂でも使
用できるが、相溶性の点から同一単量体から得られたも
のが好ましい。
樹脂と混合して用いても良いが、ブタジェン系重合体成
分(イ)が、該グラフト共重合体と硬質熱可塑性樹脂と
の総ωに対して10%以上であることが必要である。硬
質熱可塑性樹脂としては、該グラフト共重合体に使用さ
れたビニル系単量体と同一の単量体を重合して得られた
ものでも異なる単量体から得られた熱可塑性樹脂でも使
用できるが、相溶性の点から同一単量体から得られたも
のが好ましい。
本発明に用いられる(C)多層構造重合体におけるα−
オレフィンとは、エチレン、プロピレン。
オレフィンとは、エチレン、プロピレン。
ブテン−1などであり、エチレンが特に好ましい。
またα、β−不飽和酸のグリシジルエステルとは、一般
式 (式中Rは水素原子、低級アルキル基あるいはグリシジ
ルエステル基で置換された低級アルキル基である)で示
される化合物であり、具体的にはアクリル酸グリシジル
、メタクリル酸グリシジル。
式 (式中Rは水素原子、低級アルキル基あるいはグリシジ
ルエステル基で置換された低級アルキル基である)で示
される化合物であり、具体的にはアクリル酸グリシジル
、メタクリル酸グリシジル。
イタコン酸グリシジルなどであり、殊にメタクリル酸グ
リシジルが好ましい。グリシジル基含有共重合体におけ
るα、β−不飽和酸のグリシジルエステルの共重合比率
は0.5〜40重盪%が好ましく、更には 1〜30重
最%、−層好ましくは2〜20重司%の範囲である。
リシジルが好ましい。グリシジル基含有共重合体におけ
るα、β−不飽和酸のグリシジルエステルの共重合比率
は0.5〜40重盪%が好ましく、更には 1〜30重
最%、−層好ましくは2〜20重司%の範囲である。
グラフト成分としてのアクリル酸エステル、メタクリル
酸エステルとしては、炭素数1〜4のアルキルエステル
がよく、芳香族モノビニル化合物としてはスチレンが好
ましい。
酸エステルとしては、炭素数1〜4のアルキルエステル
がよく、芳香族モノビニル化合物としてはスチレンが好
ましい。
グラフト共重合された多相構造重合体を得る方法として
は、過酸化結合をもつ重合性七ツマ−と上記グラフ1〜
成分を共重合し、過酸化結合を側鎖にもつブロックポリ
マーを得、次にαオレフィンとα、β−不飽和酸のグリ
シジルエステルからなる共重合体と混練機にて熔融・混
練することにより所望のものを得ることができる。
は、過酸化結合をもつ重合性七ツマ−と上記グラフ1〜
成分を共重合し、過酸化結合を側鎖にもつブロックポリ
マーを得、次にαオレフィンとα、β−不飽和酸のグリ
シジルエステルからなる共重合体と混練機にて熔融・混
練することにより所望のものを得ることができる。
(A)芳香族ポリエステルに(B)ブタジェン系グラフ
ト共重合体及び(C)多層構造重合体を配合して得られ
る樹脂組成物は層剥離がなく、表面外観性に優れ、且つ
耐衝撃性の優れた成形品を成形することができる。この
理由は明らかでないが、推察するに、多相構造重合体の
グラフト成分が、(B)ブタジェン系グラフト共重合体
のグラフト成分と相溶化し、また(C)成分のグリシジ
ル基と芳香族ポリエステルの末端カルボキシル基とが化
学的に結合することにより、(A)成分と(B)成分の
界面密着性、及び相溶性を向上しせめることになり、特
性が付与されるものと思われる。
ト共重合体及び(C)多層構造重合体を配合して得られ
る樹脂組成物は層剥離がなく、表面外観性に優れ、且つ
耐衝撃性の優れた成形品を成形することができる。この
理由は明らかでないが、推察するに、多相構造重合体の
グラフト成分が、(B)ブタジェン系グラフト共重合体
のグラフト成分と相溶化し、また(C)成分のグリシジ
ル基と芳香族ポリエステルの末端カルボキシル基とが化
学的に結合することにより、(A)成分と(B)成分の
界面密着性、及び相溶性を向上しせめることになり、特
性が付与されるものと思われる。
かかる熱可塑性樹脂組成物の混合割合は、樹脂組成物(
全体)当り、(A)成分が40〜98重量%、(B)成
分が1〜30重塁%(好ましくは3〜20重量%)、及
び(C)成分が1〜30重量%(好ましくは3〜20重
量%)の条件となるように混合しなければならない。(
A)成分の含量が40重量%未未溝場合は、得られる組
成物の耐熱性が不充分であり、一方(A)成分の含量が
98重量%を超える場合は、耐衝撃性が不充分となる。
全体)当り、(A)成分が40〜98重量%、(B)成
分が1〜30重塁%(好ましくは3〜20重量%)、及
び(C)成分が1〜30重量%(好ましくは3〜20重
量%)の条件となるように混合しなければならない。(
A)成分の含量が40重量%未未溝場合は、得られる組
成物の耐熱性が不充分であり、一方(A)成分の含量が
98重量%を超える場合は、耐衝撃性が不充分となる。
(B)成分の含量が1重量%未渦の場合は、得られる組
成物の耐1!i撃性および表面外観が改良されず、一方
30重量%を超える場合は、組成物の耐熱性が低下して
好ましくない。(C)成分の含量についても1重け%未
満の場合は、得られる組成物の衝撃強度が改良されず、
一方30重量%を超える場合は樹脂組成物の耐熱性が低
下するばかりでなく、(B)成分の存在下においても表
面外観性が損われて好ましくない。
成物の耐1!i撃性および表面外観が改良されず、一方
30重量%を超える場合は、組成物の耐熱性が低下して
好ましくない。(C)成分の含量についても1重け%未
満の場合は、得られる組成物の衝撃強度が改良されず、
一方30重量%を超える場合は樹脂組成物の耐熱性が低
下するばかりでなく、(B)成分の存在下においても表
面外観性が損われて好ましくない。
なお、本発明の樹脂組成物に対して、本発明の目的を損
わない範囲で、各種の添加剤(例えば繊維状強化剤、安
定剤、顔料、fi燃剤、離型剤、無機充填剤)が含ませ
ることができる。
わない範囲で、各種の添加剤(例えば繊維状強化剤、安
定剤、顔料、fi燃剤、離型剤、無機充填剤)が含ませ
ることができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を調整する方法は、固体状
物質を混合する任意の方法(例えばバンバリーミキサ−
1加熱ロールや単軸、または多軸押出機による方法)が
適用できる。
物質を混合する任意の方法(例えばバンバリーミキサ−
1加熱ロールや単軸、または多軸押出機による方法)が
適用できる。
[実施例]
以下実施例を挙げて本発明の効果をさらに詳述する。
なお、実施例中1部」及び「%」はすべて車昂基準であ
りlllrIJ強度はASTM−256の方法により、
表面外観性は表面の縞模様と光沢で評価した。
りlllrIJ強度はASTM−256の方法により、
表面外観性は表面の縞模様と光沢で評価した。
また、還元比粘度はオルソクロロフェノール10〇−に
重合体を1.2gr溶解し、35℃で測定した値である
。
重合体を1.2gr溶解し、35℃で測定した値である
。
実施例1〜5及び比較例1〜6
芳香族ポリエステルとして130℃にて5時間乾燥した
ポリブチレンテレフタレート(還元比粘度1.10)、
ブタジェン系グラフト共重合体としてブタジェン−スチ
レン共重合体ゴム60部の存在下にメチルメタクリレー
ト24部、スチレン16部を乳化グラフト共重合して得
られたブタジェン系グラフト共重合体(グラフト率57
.3%)、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体ゴム70部と過酸化結合を有するポリメチルメタクリ
レート30部とを押出11(シリンダー温度200℃)
で押出し、ペレット化した。多相構造重合体を第1表に
示した種々の割合でV型ブレンダーで均一に混合した。
ポリブチレンテレフタレート(還元比粘度1.10)、
ブタジェン系グラフト共重合体としてブタジェン−スチ
レン共重合体ゴム60部の存在下にメチルメタクリレー
ト24部、スチレン16部を乳化グラフト共重合して得
られたブタジェン系グラフト共重合体(グラフト率57
.3%)、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合
体ゴム70部と過酸化結合を有するポリメチルメタクリ
レート30部とを押出11(シリンダー温度200℃)
で押出し、ペレット化した。多相構造重合体を第1表に
示した種々の割合でV型ブレンダーで均一に混合した。
得られた混合物を44m+径の2軸押用機でバレル温度
250℃にて溶融混練し、ダイから吐出されるスレッド
を冷却、切断して成形用ペレットを得た。
250℃にて溶融混練し、ダイから吐出されるスレッド
を冷却、切断して成形用ペレットを得た。
次いでこのペレットを130℃で5時間熱風乾燥したあ
と5オンスの射出成形機に物性測定用試験片モールドを
取り付けてシリンダー温度260℃。
と5オンスの射出成形機に物性測定用試験片モールドを
取り付けてシリンダー温度260℃。
金型温度90℃、射出圧カフ00Kg / cIi、冷
却時間20秒間及び全サイクル35秒間の成形条件で試
験片を成形した。
却時間20秒間及び全サイクル35秒間の成形条件で試
験片を成形した。
得られた試験片について衝撃強度1表面外観性を評価し
た。その結果を第1表に示す。
た。その結果を第1表に示す。
第1表から本発明の樹脂組成物を成形して得た成形品は
1!IJ撃強度及び外観が優れていることが判明した。
1!IJ撃強度及び外観が優れていることが判明した。
[発明の効果]
芳香族ポリエステルに(B)、(C)成分を配合した樹
脂組成物は、その成形品の表面外観性が優れ且つ耐衝撃
性の良好なものが得られる。
脂組成物は、その成形品の表面外観性が優れ且つ耐衝撃
性の良好なものが得られる。
特許出願人 帝 人 株 式 会 社
゛・、ノ
\−、z’
557一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(A)芳香族ポリエステル40〜98重量%と、(
B)ブタジエン系重合体(イ)に、メタクリル酸エステ
ル(ロ)、芳香族モノビニル化合物(ハ)及びシアン化
ビニル化合物(ニ)よりなる群から選ばれたビニル系単
量体の1種以 上をグラフト共重合せしめたブタジエン 系グラフト共重合体1〜30重量%と、 (C)α−オレフィンとα,β−不飽和酸のグリシジル
エステルから成る共重合体に、 アクリル酸エステル、メタクリル酸エス テル及び芳香族モノビニル化合物の群よ り選ばれた少なくとも1種をグラフト共 重合せしめた多相構造重合体1〜30重量 %と より成る熱可塑性樹脂組成物。 2)芳香族ポリエステルがポリブチレンテレフタレート
である特許請求の範囲第1項記載の熱可塑性樹脂組成物
。 3)ブタジエン系グラフト共重合体がアクリロニトリル
−スチレン−ブタジエン共重合体、又はメチルメタクリ
レート−スチレン−ブタジエン共重合体である特許請求
の範囲第1項記載の熱可塑性樹脂組成物。 4)多相構造重合体において、α−オレフィンがエチレ
ンであり、かつα,β−不飽和酸のグリシジルエステル
がグリシジルメタクリレートである特許請求の範囲第1
項記載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62295178A JPH0674375B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62295178A JPH0674375B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01138261A true JPH01138261A (ja) | 1989-05-31 |
JPH0674375B2 JPH0674375B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17817233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62295178A Expired - Fee Related JPH0674375B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0674375B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01204960A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPH01304153A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-07 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5928223A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-02-14 | バスフ アクチエンゲゼルシヤフト | 磁気記録担体 |
JPS6063250A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 成形用樹脂組成物 |
JPS63312313A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP62295178A patent/JPH0674375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5928223A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-02-14 | バスフ アクチエンゲゼルシヤフト | 磁気記録担体 |
JPS6063250A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 成形用樹脂組成物 |
JPS63312313A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01204960A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPH01304153A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-07 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0674375B2 (ja) | 1994-09-21 |
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Legal Events
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |