JPH01161346A - Image brightening device - Google Patents
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- JPH01161346A JPH01161346A JP32199287A JP32199287A JPH01161346A JP H01161346 A JPH01161346 A JP H01161346A JP 32199287 A JP32199287 A JP 32199287A JP 32199287 A JP32199287 A JP 32199287A JP H01161346 A JPH01161346 A JP H01161346A
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Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
この発明は、トナーまたは発色性染料等により用紙上に
形成された画像に、熱、圧力等を加えることにより光沢
を与える画像光沢化装置に関する山）従来の技術
用紙上に画像形成を行う方法としては従来、■光導電性
を有する感光体を帯電した後造像露光して静電潜像を形
成し、その静電潜像に静電気的にトナーを付着させ、さ
らにそのトナーを用紙上に転写させることにより、用紙
上にトナー像を形成する方法や、■特開昭５８−８８７
３９号公報に示されるような、光硬化材料および無色染
料を内包するマイクロカプセルをコーティングした光受
容シートと、前記無色染料を発色させる現像材料をコー
ティングした受像シートと、を用い、前記光受容シート
を造像露光することによって部分的なマイクロカプセル
を硬化させて選択的硬化像を形成し、その光受容シート
に、前記受像シートを重ねて加圧することにより未硬化
のマイクロカプセルを開裂させ、それにより流出した無
色染料が前記現像材料との反応で発色することによって
、用紙（受像シート）上に発色像を形成させる方法、が
あった。Detailed Description of the Invention (a) Industrial Application Field The present invention relates to an image glossing device that applies heat, pressure, etc. to an image formed on paper using toner or coloring dye, etc. to make it glossy. Conventional technology The method for forming images on paper is as follows: 1) Charge a photoreceptor with photoconductivity and then expose it to image forming light to form an electrostatic latent image. A method of forming a toner image on paper by attaching toner to paper and transferring the toner onto the paper,
The light-receiving sheet is prepared by using a light-receiving sheet coated with a photocurable material and microcapsules containing a colorless dye, as shown in Japanese Patent No. 39, and an image-receiving sheet coated with a developing material that develops color from the colorless dye. The partial microcapsules are cured by image-forming exposure to form a selectively cured image, and the uncured microcapsules are cleaved by stacking the image-receiving sheet on the light-receiving sheet and applying pressure. There is a method in which a colored image is formed on paper (image-receiving sheet) by the colorless dye that has flowed out reacting with the developing material to develop color.
このような画像形成の方法において従来、トナー像が形
成された用紙または発色像が形成された用紙を、第４図
（Ａ）に示したような、搬送部５１上の用紙を上部に配
置したヒータ５２により間接的に加熱するオーブン方式
の加熱装置、または第４図（Ｂ）に示したような内部に
ハロゲンランプ等の加熱源を備えた加熱ローラ５３と、
その加熱ローラ５３に圧接する加圧ローラ５４とにより
加熱および加圧を行うローラ加熱方式の加熱装置により
加熱するようにしてした。Conventionally, in such an image forming method, the paper on which a toner image is formed or the paper on which a colored image is formed is placed on top of the paper on a conveyance unit 51 as shown in FIG. 4(A). An oven-type heating device that heats indirectly with a heater 52, or a heating roller 53 equipped with a heating source such as a halogen lamp inside as shown in FIG. 4(B);
Heating is performed using a roller heating type heating device that heats and presses the heating roller 53 with a pressure roller 54 in pressure contact with the heating roller 53.
■のトナー像が形成された用紙を加熱することにより、
トナーが熱可塑性樹脂を含んでいるためそれが軟化して
トナ一定着がされる。また■の発色像が形成された受像
シートを加熱すると、特開昭６１−２４４９５号公報に
示されるように、無色染料の発色反応が促進されて良好
な画像を得ることができる。さらに■の発色像形成方法
の場合、特開昭６０−２５９４９０号公報に示されるよ
うに、受像シートに熱可塑性顔料をコーティングしてお
けば、上述したような加熱装置によって、前記熱可塑性
顔料が軟化して発色像に光沢を与える作用をする。By heating the paper on which the toner image of ■ is formed,
Since the toner contains thermoplastic resin, it is softened and the toner is fixed. Furthermore, when an image receiving sheet on which a colored image of (1) has been formed is heated, the coloring reaction of the colorless dye is accelerated and a good image can be obtained, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-24495. Furthermore, in the case of the color image forming method (2), as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-259490, if the image-receiving sheet is coated with a thermoplastic pigment, the thermoplastic pigment can be heated by the heating device as described above. It softens and gives gloss to the colored image.
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、第４図（Ａ）、 （Ｂ）に示したよう
な加熱装置にはそれぞれ不都合な点があった同図（Ａ）
のオーブン方式の加熱装置は間接的な加熱方法であるた
め、熱可塑性樹脂、熱可塑性顔料があまり平滑にならず
画像に高光沢を与えることができなかった。また熱効率
が悪（装置が大型化する不都合もあった、さらには加熱
により若干カールする用紙がヒータ触れて焦げや火災が
発生する恐れもあった。(C) Problems to be Solved by the Invention However, the heating devices shown in FIGS. 4(A) and 4(B) each have their own disadvantages.
Since the oven-type heating device uses an indirect heating method, the thermoplastic resin and thermoplastic pigment do not become very smooth and it is not possible to give high gloss to the image. In addition, the thermal efficiency was poor (there was also the disadvantage of increasing the size of the device), and there was also the risk that the paper, which curled slightly due to heating, would come into contact with the heater and cause scorching or fire.
また、同図（Ｂ）のローラ加熱方式の加熱装置は接触型
の加熱方法であり、熱により軟化状態となった熱可塑性
樹脂、熱可塑性顔料が加熱ローラに付着して、オフセッ
トが発生してしまうことがあった。加熱ローラに付着し
た熱可塑性樹脂、熱可塑性顔料は次回の画像形成時に用
紙に液付着して、次回の画像を汚してしまうことがあり
、それを防止するためには加熱ローラに大ががりなりリ
ーニング装置を設けなければならず、加熱装置が大型化
する欠点があった。In addition, the roller heating type heating device shown in Figure (B) is a contact type heating method, and the thermoplastic resin and thermoplastic pigment that have been softened by heat adhere to the heating roller, causing offset. Sometimes I put it away. The thermoplastic resin and thermoplastic pigment that adhere to the heating roller may adhere to the paper during the next image formation and stain the next image. A leaning device must be provided, which has the drawback of increasing the size of the heating device.
この発明はこのような欠点に鑑み、オフセットを防止し
、また高光沢の画像を得ることのできる画像光沢化装置
を提供することを目的とする。In view of these drawbacks, it is an object of the present invention to provide an image glossing device that can prevent offset and obtain high gloss images.
（ｄ）問題点を解決するための手段
この発明の画像光沢化装置は、複数のローラ間に張架さ
れ回転駆動される光沢化ベルトと、この光沢化ベルトを
スポット的に加熱する加熱部と、を有するとともに、前
記複数のローラのうち前記加熱部の下流に配設されるロ
ーラを剥離部ローラとして設定した画像光沢化装置であ
って、前記剥離部ローラの径を、前記光沢化ベルトの回
転速度と、剥離部ローラ位置の光沢化ベルトの温度と、
に基づいてオフセットしない領域の大きさに設定したこ
とを特徴とする。(d) Means for Solving the Problems The image glossing device of the present invention includes a glossing belt that is stretched between a plurality of rollers and driven to rotate, and a heating section that heats the glossing belt in spots. , and a roller disposed downstream of the heating section among the plurality of rollers is set as a peeling section roller, wherein the diameter of the peeling section roller is set to a diameter of the polishing belt. The rotation speed, the temperature of the glossing belt at the peeling section roller position,
The feature is that the size of the area that is not offset is set based on .
（６１作用
この発明の画像光沢化装置においては、トナー像または
発色像が形成された用紙は、光沢化ベルトに沿って搬送
される。光沢化ベルトは加熱部にてスポット的に加熱さ
れて昇温し、それによりトナー像または発色像が形成さ
れた用紙が加熱されて、熱可塑性樹脂または熱可塑性顔
料が軟化状態になって像に光沢が与えられる。この時、
トナー像または発色像は光沢化ベルトに密着しており、
光沢化ベルトによって平滑化されるためさらに高光沢が
与えられる。(61 Effect) In the image glossing device of the present invention, the paper on which the toner image or colored image has been formed is conveyed along the glossing belt. This heats the paper on which the toner image or colored image has been formed, softening the thermoplastic resin or thermoplastic pigment and imparting gloss to the image.
The toner image or colored image is in close contact with the glossing belt,
Further high gloss is imparted by smoothing by the glossing belt.
像が高光沢化された用紙はさらに光沢化ベルトに沿って
搬送され、加熱部を離れるに従い徐々に冷却されて剥離
部ローラ位置に到達する頃にはある程度温度低下してい
る。その時の温度と、光沢化ベルトの回転速度とに基づ
いて剥離部ローラの径が設定される。すなわち本発明者
等は、剥離部ローラ位置での光沢化ベルトの温度、光沢
化ベルトの回転速度および剥離部ローラ径と、オフセッ
トとの関係を明らかにしており、剥離部ローラ位置での
温度、速度に基づいて剥離部ローラの径をオフセットし
ないような径に設定することによりオフセント防止をし
ている。The paper on which the image has been made highly glossy is further conveyed along the glossing belt, and is gradually cooled as it leaves the heating section, and its temperature has decreased to some extent by the time it reaches the position of the peeling section roller. The diameter of the peeling roller is set based on the temperature at that time and the rotational speed of the glossing belt. That is, the present inventors have clarified the relationship between the temperature of the glossing belt at the position of the peeling part roller, the rotational speed of the glossing belt, the diameter of the peeling part roller, and the offset, and the temperature at the position of the peeling part roller, Offset is prevented by setting the diameter of the peeling roller to a diameter that does not cause offset based on the speed.
（ｆ）実施例
第３図はこの発明の画像光沢化装置を適用し、光受容シ
ートおよび受像シートを用いて画像形成を行う複写機の
概略構成を表した図である。(f) Embodiment FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a copying machine to which the image glossing device of the present invention is applied and forms an image using a light-receiving sheet and an image-receiving sheet.
複写機本体の略中央部にはメインドラム１１が配設され
ている。その左方には、未使用の光受容シートをロール
状にした光受容シー）ｔ） −ラ％２と、使用済みの光
受容シートを巻取る巻取ローラ１３とが、配設されてい
る。光受容シートは光受容シートローラ１２から引き出
され、前記メインドラム１１を介して前記巻取ローラ１
３に巻取られる。なお、この時、光受容シートのマイク
ロカプセルコーテイング面は外側になっている。A main drum 11 is disposed approximately at the center of the main body of the copying machine. On the left side thereof, a light-receiving sheet made of an unused light-receiving sheet into a roll and a winding roller 13 for winding up a used light-receiving sheet are arranged. . The light-receiving sheet is pulled out from the light-receiving sheet roller 12 and passed through the main drum 11 to the take-up roller 1.
It is wound up in 3. Note that at this time, the microcapsule coating surface of the light-receiving sheet was on the outside.
本体の上面には現像台１４が配設され、その下方に光源
１５ａ、 ミラー１５ｂ、レンズ１５Ｃを含む光学系
が配設されている。この光学系により原稿台１４上の原
稿が走査されて、その反射光が前記メインドラム１１の
露光点Ｐ１に導かれる。A developing stage 14 is arranged on the upper surface of the main body, and an optical system including a light source 15a, a mirror 15b, and a lens 15C is arranged below it. The original on the original platen 14 is scanned by this optical system, and its reflected light is guided to the exposure point P1 of the main drum 11.
それによって、メインドラム１１に掛けられた光受容シ
ートのマイクロカプセルが部分的に硬化し、選択的硬化
像が形成される。As a result, the microcapsules of the light-receiving sheet placed on the main drum 11 are partially cured, and a selectively cured image is formed.
本体の右側面には給紙カセット１６が設けられている。A paper feed cassette 16 is provided on the right side of the main body.
給紙カセット１６には受像シートが収納されており、給
紙ローラ１６ａによって受像シートの給紙がされる。給
紙された受像シートはＰＳローラ１６ｂに当接して一旦
停止する。一方、メインドラム１１の下方には圧接ロー
ラ１７が配設されている。圧接ローラ１７は図示しない
圧接機構によって、メインドラム１１と圧接している。The paper feed cassette 16 stores image receiving sheets, and the image receiving sheets are fed by a paper feed roller 16a. The fed image-receiving sheet comes into contact with the PS roller 16b and is temporarily stopped. On the other hand, a pressure roller 17 is provided below the main drum 11. The pressure roller 17 is in pressure contact with the main drum 11 by a pressure contact mechanism (not shown).
ここでメインドラム１１と圧接ローラ１７とが当接した
点を加圧点Ｐ２とする。加圧点Ｐ２は光受容シートのマ
イクロカセット面と受像シートの現像材料面とを重ねて
加圧する点で、前記ｐｓローラ１６ｂにて一旦停止した
受像シートは、光受容シートの選択的硬化像の先端位置
に、前記受像シートの先端が一致するタイミングで加圧
点Ｐ２に給紙される。これにより光受容シートと受像シ
ートとが重ねられて加圧され、光受像シートの未硬化の
マイクロカプセルが開裂し、内包している無色染料が流
出して受像シートの現像材料により発色反応を起こす。Here, the point where the main drum 11 and the pressure roller 17 come into contact is defined as a pressure point P2. The pressure point P2 is a point where the microcassette surface of the light-receiving sheet and the developing material surface of the image-receiving sheet are overlapped and pressed. The image receiving sheet is fed to the pressure point P2 at a timing when the leading edge of the image receiving sheet coincides with the leading edge position. As a result, the light-receiving sheet and the image-receiving sheet are overlapped and pressurized, and the uncured microcapsules of the light-receiving sheet are ruptured, and the colorless dye contained therein flows out and causes a coloring reaction with the developing material of the image-receiving sheet. .
この後、受像シートは剥離爪１３によって光受容シート
から剥離され、サクションベルト１９によって本発明の
画像光沢化装置Ａに搬送され、光光沢化された後排紙ロ
ーラ２０によって排紙トレイ２１へ排紙される。Thereafter, the image-receiving sheet is peeled off from the light-receiving sheet by a peeling claw 13, conveyed to the image glossing device A of the present invention by a suction belt 19, and after being made light glossy, is discharged to a paper discharge tray 21 by a paper discharge roller 20. It is papered.
第１図は画像光沢化装置Ａの概略側面を表した図である
。FIG. 1 is a schematic side view of the image glossing device A.
耐熱性および平滑性を有する光沢化ベルト１がヒートロ
ーラ２と剥離部ローラ３との間に張架されている。光沢
化ベルト１は例えばポリエステル、ポリイミド、ポリエ
チレンエーテルケトン、ボまた、光沢化ベルト１を無端
ベルトで構成すれば、ベルト継目を制御を行う必要がな
く制御が容易になるとともに、継目分のベルト無駄を省
くことができる。A glossy belt 1 having heat resistance and smoothness is stretched between a heat roller 2 and a peeling section roller 3. The glossy belt 1 may be made of, for example, polyester, polyimide, polyethylene ether ketone, etc. Also, if the glossy belt 1 is configured as an endless belt, there is no need to control the belt seams, which makes the control easier, and belt waste at the seams can be reduced. can be omitted.
前記剥離部ローラ３はヒートローラ２よりも下流に配設
されている。ヒートローラ２内部にはハロゲンランプ等
の加熱源が備えられ、光沢化ベルト１に接触している温
度センサ２ａの検出結果に応じて温度制御がされる。な
お、制御温度は受像シートにコーティングされている熱
可塑性顔料の軟化点程度であり、はぼ１２５℃程度に制
御される。ヒートローラ２の下方には光沢化ベルト１を
介してバックアップローラ４が圧接されている。The peeling roller 3 is disposed downstream of the heat roller 2. A heating source such as a halogen lamp is provided inside the heat roller 2, and the temperature is controlled according to the detection result of a temperature sensor 2a in contact with the glossing belt 1. Note that the controlled temperature is approximately the softening point of the thermoplastic pigment coated on the image receiving sheet, and is controlled to approximately 125°C. A backup roller 4 is pressed under the heat roller 2 with a glossing belt 1 interposed therebetween.
この圧接力はほぼ４ｋｇ／ｃ＋Ｊ程度である。またバッ
クアップローラ４の下流側には用紙搬送ガイド５が設け
られている。This pressure contact force is approximately 4 kg/c+J. Further, a paper conveyance guide 5 is provided downstream of the backup roller 4.
発色像が形成された受像シートがヒートローラ２の位置
まで搬送されると、受像シートが加熱されて発色反応が
促進されるとともに、受像シート表面にコーティングさ
れた熱可塑性顔料により発色像に光沢が与えられる。ま
た、この時同時に受像シートはヒートローラ２とバック
アップローラ４との間で加圧され、熱可塑性顔料が平滑
化されてさらに高光沢化される。このように加熱、加圧
されて高光沢化された受像シートは用紙搬送面に沿って
下流側に搬送され、加熱源であるヒートロ−ラ２から離
れるため徐々に冷却されて光沢化ベルト１から剥がれ易
くなる。そして、剥離部ローラ３により光沢化ベルトｌ
が上方に巻上がることによって、受像シートは光沢化部
１から剥離され易くなる。When the image-receiving sheet on which a colored image has been formed is conveyed to the position of the heat roller 2, the image-receiving sheet is heated to accelerate the coloring reaction, and the thermoplastic pigment coated on the surface of the image-receiving sheet makes the colored image glossy. Given. Further, at the same time, the image receiving sheet is pressed between the heat roller 2 and the backup roller 4, and the thermoplastic pigment is smoothed to further increase the gloss. The image-receiving sheet heated and pressurized to have high gloss is conveyed downstream along the paper conveyance surface, and is gradually cooled as it moves away from the heat roller 2, which is the heat source, and is removed from the glossing belt 1. It will peel off easily. Then, the peeling section roller 3 removes the glossy belt l.
The image-receiving sheet is easily peeled off from the glossy portion 1 as the image-receiving sheet is rolled up upward.
このようにして、剥離部ローラ３の位置で光沢化シート
と受像シートとの剥離が行われるが、本発明者等の実験
によれば剥離部ローラ３位置の温度や光沢化ベルト１の
回転速度（受像シートの搬送速度）に応じて剥離部ロー
ラ３の径（剥離時の曲率）を変えることによりオフセン
トの発生を防止することができる。第３図はそれらの関
係を表した図である。In this way, the glossy sheet and the image-receiving sheet are peeled off at the position of the peeling roller 3. According to experiments conducted by the present inventors, the temperature at the position of the peeling roller 3 and the rotational speed of the glossing belt 1 are By changing the diameter (curvature at the time of peeling) of the peeling section roller 3 depending on the conveyance speed of the image-receiving sheet, the occurrence of offset can be prevented. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between them.
部の温度が高くてもオフセット現象が発生することなく
良好な剥離を行うことができる。例えば、剥離速度（光
沢化ベルト１の回転速度）が４０ｍｍ／ｓｅｃに設定さ
れる画像形成装置の場合、剥離部ローラ３の径をφ２０
１ｍにすれば剥離部の温度を３０℃以下くらいにまで下
げなければオフセットが発生してしまう。゛剥離部の温
度を３０℃以下にまで下げようとすれば、ヒートローラ
２と剥離部ローラ３との間を長（して時間をかけて冷却
させたり、ヒートローラ２と剥離部ローラ３との間にフ
ァン等を設けて強制的に冷却しなければならない。しか
しながらそのようにすれば処理動作に時間がかかってし
まったり、装置が大型化する不都合がある。そこで、剥
離部ローラ３の径をφ１０龍にすれば、８０℃程度の温
度で充分にオフセット無しの良好な処理をすることがで
きる。８０℃くらいまで温度を下げる場合であれば、光
沢化ベルトを長くしたりファンを設ける必要はなく、装
置を小型化して処理時間も短くできる。Even if the temperature of the part is high, good peeling can be performed without causing an offset phenomenon. For example, in the case of an image forming apparatus in which the peeling speed (rotational speed of the glossing belt 1) is set to 40 mm/sec, the diameter of the peeling section roller 3 is set to φ20 mm/sec.
If the length is 1 m, offset will occur unless the temperature of the peeled part is lowered to about 30°C or less. ``If you want to lower the temperature of the peeling section to 30 degrees Celsius or less, you need to make the distance between the heat roller 2 and the peeling section roller 3 longer (by increasing the distance between the heat roller 2 and the peeling section roller 3 to cool it down), or A fan or the like must be installed between the two to cool it forcibly.However, if this is done, the processing operation will take a long time and the device will become larger.Therefore, the diameter of the peeling roller 3 is If the diameter is φ10, it is possible to perform good processing without offset at a temperature of about 80℃.If the temperature is to be lowered to about 80℃, it is necessary to lengthen the glossing belt or install a fan. This means that the equipment can be made smaller and the processing time can be shortened.
また、剥離速度を速くする場合、ローラ径を大きくすれ
ば剥離温度を下げなければならないが、ローラ径を小さ
くすれば＃離温度が多少高くてもオフセットが発生する
ことはない。Furthermore, in order to increase the peeling speed, if the roller diameter is increased, the peeling temperature must be lowered, but if the roller diameter is made smaller, offset will not occur even if the peeling temperature is somewhat high.
、なお、剥離部ローラ３の径を小さくし過ぎれば光沢化
ベル）１の疲労が激しくなるため、径が小さくなり過ぎ
ない範囲内において、剥離速度、剥離温度との兼ね合い
から適切な径のローラを設定するのが望ましい。Note that if the diameter of the peeling section roller 3 is too small, the fatigue of the glossing bell (1) will be severe, so the roller should have an appropriate diameter in consideration of the peeling speed and peeling temperature within the range where the diameter is not too small. It is desirable to set
なお、この実施例では発色像の光沢化について述べたが
、トナーにより形成されるトナー像を光沢化する場合で
も同様である。Although this embodiment has described making a colored image glossy, the same applies to the case where a toner image formed by toner is made glossy.
（ａ発明の効果
この発明の画像光沢化装置によれば、トナー像または発
色像が形成された用紙（受像シート）が光沢化ベルトに
沿って加熱されるため、トナー、像、発色像に光沢を与
えることができる。また、光沢化ベルトの回転速度およ
び剥離部ローラ位置の光沢化ベルトの温度に基づいて、
前記剥離部ローラの径がオフセットが発生しないような
領域の大きさに設定されるためオフセットの発生を防止
することができる。(A) Effects of the Invention According to the image glossing device of the present invention, since the paper (image receiving sheet) on which the toner image or colored image is formed is heated along the glossing belt, the toner, the image, and the colored image are glossy. Also, based on the rotation speed of the glossing belt and the temperature of the glossing belt at the peeling section roller position,
Since the diameter of the peeling portion roller is set to a size of a region where no offset occurs, it is possible to prevent the occurrence of offset.
第１図はこの発明の実施例である画像光沢化装置の側面
構成を表した図、第２図は同装置における剥離部ローラ
の径と剥離温度、剥離速度との関係を表した図、第３図
は同装置が適用される複写機の概略構成を表した図、第
４図（Ａ）、 （Ｂ）は従来の加熱装置の構成を表し
た図である。
１−光沢化ベルト、
２−ヒートローラ、
３−剥離部ローラ、
八−画像光沢化装置。FIG. 1 is a diagram showing the side configuration of an image glossing device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the diameter of the peeling roller, peeling temperature, and peeling speed in the device FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a copying machine to which the same device is applied, and FIGS. 4 (A) and (B) are diagrams showing the configuration of a conventional heating device. 1-Glossing belt, 2-Heat roller, 3-Peeling section roller, 8-Image glossing device.
Claims (1)
ベルトと、この光沢化ベルトをスポット的に加熱する加
熱部と、を有するとともに、前記複数のローラのうち前
記加熱部の下流に配設されるローラを剥離部ローラとし
て設定した画像光沢化装置であって、 前記剥離部ローラの径を、前記光沢化ベルトの回転速度
と、剥離部ローラ位置の光沢化ベルトの温度と、に基づ
いてオフセットしない領域の大きさに設定したことを特
徴とする画像光沢化装置。(1) It has a glossing belt that is stretched between a plurality of rollers and is rotationally driven, and a heating section that heats the glossing belt in spots, and a heating section that is located downstream of the heating section among the plurality of rollers. An image glossing device in which a disposed roller is set as a peeling part roller, and the diameter of the peeling part roller is determined based on the rotational speed of the glossing belt and the temperature of the glossing belt at the position of the peeling part roller. An image glossing device characterized in that the size of an area that is not offset is set based on the image glossing device.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32199287A JPH01161346A (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Image brightening device |
| US07/283,839 US4931618A (en) | 1987-12-18 | 1988-12-13 | Image glazing device |
| DE3854043T DE3854043T2 (en) | 1987-12-18 | 1988-12-16 | Gloss machine for pictures. |
| EP88121122A EP0320973B1 (en) | 1987-12-18 | 1988-12-16 | Image glazing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32199287A JPH01161346A (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Image brightening device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161346A true JPH01161346A (en) | 1989-06-26 |
Family
ID=18138715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32199287A Pending JPH01161346A (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Image brightening device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01161346A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002049334A (en) * | 1999-11-01 | 2002-02-15 | Rohm Co Ltd | Light emitting display device and producing method thereof |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32199287A patent/JPH01161346A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002049334A (en) * | 1999-11-01 | 2002-02-15 | Rohm Co Ltd | Light emitting display device and producing method thereof |
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