JPH01159110A - 切削加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は円筒状の被削材の外周面あるいは外周面と端
面との間の稜線部を面取り加工する切削加工法に関する
ものである。

「従来の技術」 従来、この種の切削加工法としては例えば第４図に示す
ものが知られている。

すなわち、この図に示す切削加工法は円筒状の被削材ｌ
の端面の外周面縁部の面取りを行うものであり、被削材
１は旋盤等（図示せず）に装着された回転軸２に嵌合さ
れると共に、被削材ｌの一方の端面１ｍが回転軸２の左
端部に形成されたフランジ部３の左面（当接面）３１に
当接されている。

そして、この切削加工法では被削材１を回転軸２の回転
に伴って軸回りに回転させつつ、被削材ｌの外周面１ｃ
と他方の端面１ｂとの稜線部をバイト４により面取り加
工するようになっている。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、上記切削加工法においては、被削材ｌの内周
面と回転軸２の外周面との間の摩擦力および被削材１の
一方の端面１１と７ラング部３の当接面３！との間の摩
擦力により、加工時において被削材１が回転軸２に対し
て空回りしないように固定されているが、被削材１が例
えば、Ｃｏ−８ｎ＋Ｍｏ５１＋ｃ、Ｃｌ−８ｎ＋Ｐｂ＋
ＭｏＳ、＋Ｃ，Ｃｕ−５　ｎ＋　Ｚ　ａ＋Ｍｏｓ　、＋
　Ｃ等の固体潤滑性を有する組成ものや、含油軸受等の
油を含むものの場合、被削材１が回転軸２に対して滑っ
て空回りしてしまい、切削不能になるという問題点があ
った。

「発明の目的」 この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
あり、回転軸に被削材を堅固に固定することができる切
削加工法を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ この発明の切削加工法は、回転軸に円筒状の被削材をそ
の一方の端面を当接面に当接しかつ他方の端面を回転軸
の端面より突出させて嵌合すると共に、この突出した部
分における上記被削材の内周面と上記回転軸の端面とに
より形成される凹部に弾性部材を嵌合してなり、上記弾
性部材が少なくとも上記被削材の内周面および上記回転
軸の端面に密着していることを特徴としている。

「作用」 この発明の切削加工法にあっては、凹部に嵌合された弾
性部材と回転軸の端面および被削材の内周面との摩擦力
により、被削材を回転軸により強固に固定することがで
き、よって被削材の回転軸に対する空回りを防止するこ
とができる。

「実施例」 以下この発明の切削加工法の第一実施例を第１図を参照
して説明する。

この図に示す切削加工法は円筒状の被削材１の端面の外
周面取りを行うものである。

まず、被削材ｌを図示しない旋盤等に装着された回転軸
１０に、被削材１の一方の端面１ａを回転軸１０の左端
部に形成されたフランジ部３の左面（当接面）３１に当
接すると共に、他方の端面１ｂを回転軸ｌＯの端面１０
１から突出させて嵌合する。

次に、被削材１の内周面の右端縁に形成された面取部１
１と、回転軸１０の端面１０１とにより形成される凹部
１５に合成ゴムからなる弾性部材１６を押圧嵌合する。

この弾性部材１６は先端部が凹部１５に対応する形状に
形成された略円柱状のものであり、凹部１５に嵌合され
た状態において、その先端面が上記被削材１の面取部１
１および回転軸１０の端面１０ａを押圧してこれら面取
部１１および端面１０ａに密着している。このように、
凹部１５に弾性部材１６を嵌合することにより、被削材
１は回転軸ｌＯに弾性部材１６を介してより強固に固定
されている。

そして、被削材１を回転軸ｌＯの回転に伴って軸回りに
回転させつつ、被削材１の外周面ＩＣと他方の端面１ｂ
との稜線部をバイト４により面取り加工する。

上記切削加工法によれば、被削材１を回転軸ｌＯに、被
削材１の内周面と回転軸ｌの外周面との間の摩擦力およ
び被削材１の一方の端面１ａとフランジ部３の当接面３
１との間の摩擦力に加え、弾性部材１６の先端面と回転
軸ｉｏの端面１０ａおよび被削材１の面取部１１との間
の摩擦力により、固定したので、被削材１が回転軸１０
に対して滑り易いものであっても、被削材１が回転軸１
０に対して滑って空回りすることがない。

また、弾性部材１６を合成ゴムにより形成したので、被
削材１および回転軸１０に対する弾性部材１６の密着性
が優れるため、被削材１を回転軸１０により強固に固定
することができる。

第２図はおよび第３図はこの発明の切削加工法の第二実
施例を示すものである。

これらの図に示す切削加工法は、内周面の縁部に面取り
がされていない被削材ｌの外周面の縁部を面取り加工す
るものであり、この方法においては、被削材ｌの端面１
ｂを回転軸１０の端面１０１から突出させると共に被削
材１の内周面と回転軸１０の端面１０ｍとにより形成さ
れる凹部１５に弾性部材２０を、被削材ｌの内周面およ
び回転軸ｌＯの端面１０ａに密着させて嵌合する。

さらに必要に応じて弾性部材２０を被削材ｌの端面１ｂ
に、切削加工（面取り加工）により除去される部分Ａに
接触しないようにして密着させて嵌合する。

この方法では、被削材１が厚肉円筒状の場合には、必要
に応じて弾性部材２０を第２図ウニ点鎖線で示すような
形状に形成し、この弾性部材２０を被削材１の内周面お
よび回転軸１０の端面１０１に密着させると共に、被削
材１の端面１ｂに、切削加工（面取り加工）により除去
される部分Ａに接触しないようにして密着させることに
より、被削材ｌを回転軸１０にさらに強固に固定するこ
とができる。

また、被削材１が薄肉円筒状の場合には、第３図に示す
ように、被削材１の端面１ｂの回転軸ｌＯの端面１０１
からの突出量を厚肉の場合より多くして、弾性部材２０
との密着面積を広くすることにより固定強度を高めるこ
とができる。

なお、上記実施例ではこの発明の切削加工法を円筒状の
被削材ｌの外周面縁部の面取り加工に適用したが、これ
に限ることなく、円筒状の被削材の外径削りや、端部に
おける球面加工等にも適用することができる。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明の切削加工法によれば、
回転軸に嵌合される被削材の他方の端面を回転軸の端面
より突出させると共に、この突出した部分における被削
材の内周面と回転軸の端面とにより形成される凹部に弾
性部材を、被削材の内周面および回転軸の端面に密着さ
せて嵌合したので、この弾性部材と回転軸の端面および
被削材の内周面との間の摩擦力により、被削材を回転軸
により強固に固定することができ、よって被削材の回転
軸に対する空回りを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の切削加工法の第一実施例を説明する
ための断面図、第２図および第３図はそれぞれ第二実施
例を説明するための断面図、第４図は従来の切削加工法
の一例を説明するための断面図である。 １・・・・・・被削材、３！・・・・・・当接面、ｌＯ
・・・・・・回転軸、１５・・・・・・凹部、１６．２
０・・・・・・弾性部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒状の被削材を回転軸に嵌合すると共に上記被削材の
   一方の端面を上記回転軸に形成された当接面に当接して
   、上記被削材を上記回転軸により回転させつつ上記被削
   材の外周面あるいはこの外周面と他方の端面との稜線部
   を面取り加工する切削加工法において、上記被削材の他
   方の端面を上記回転軸の端面より突出させると共に、こ
   の突出した部分における上記被削材の内周面と上記回転
   軸の端面とにより形成される凹部に弾性部材を嵌合して
   なり、上記弾性部材が少なくとも上記被削材の内周面お
   よび上記回転軸の端面に密着していることを特徴とする
   切削加工法