JPH01158953A - 衛生用品の表面材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、−船釣に使い捨ての吸収性物品等の衛生用品
に好適に使用できる使用感に優れた表面材に関し、特に
生理用ナプキン、使い捨てオムツ等の使い捨ての吸収性
物品の表面材に関するものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

人体から排出された液体を吸収、保持するために用いら
れる吸収性物品は、液体透過性の表面材と液体不透過性
の防漏材との間に液体を吸収、保持する吸収体を介在さ
せた構造であることは衆知のことである。この吸収性物
品において、液体透過性の表面材（時折、外包材、被覆
材、トップシート、カバーストック等と称されることも
ある）は、吸収すべき液体を速やかに吸収体に移行させ
ること（これを以下、液透過性と記す）は勿論のこと、
吸収体中に移行した液体を逆戻りさせず人体に乾燥した
感覚を与えること（これを以下、液戻り防止性と記す）
、吸収した液体の色を遮蔽すること（これを以下、遮蔽
性と記す）、更には、風合い良好なこと等が要望されて
いる。

この目的達成のため、様々な提案がなされその改良技術
も数多い。

具体的には、先ず、表面材として疎水性の微細繊維集合
体である不織布を用い、体表面と吸収体との間に疎水雰
囲気の空間を形成することにより、液透過性を損なわず
に液戻り防止性を向上させる技術（特開昭５８−１８０
６０２号公報など）が挙げられる。しかし、不織布にお
いては、繊維の集合体として必然的に形成される微小空
間に吸収体に移行すべき液体が保留し易く、圧力が加わ
ると保留した液体が容易に体表面に移行するという致命
的な欠点があるため、如何に疎水性の繊維を用いても液
戻り防止性の向上には自ずから限界がある。

一方、開孔を有する疎水性フィルムを表面材として用い
ることにより、液戻り防止性を向上させる技術（特開昭
５７−１３４０、特開昭６１−４５７５３号各公報）も
提案されている。確かに、このような有孔疎水性フィル
ムを表面材として用いれば、表面材中での液体の保留は
起こらない。しかし、有孔疎水性フィルムにおいては、
十分な液体透過性を与えるために開孔の大きさを大きく
する必要があり、圧力が加わると吸収体に移行した液体
がこのような大きな開孔から容易に人体表面に移行する
という大きな欠点があり、液体透過性と液戻り防止性の
両立は困難である。

その上、大きな開孔を通して吸収体が目視されるため、
遮蔽性は劣悪であり、使用者に堪え難い不快感を与える
に至った。

そこで、有孔疎水性フィルムの内側、即ち吸収体に面す
る側に繊維の層を結合することにより、液戻り防止性を
向上させる技術（特開昭５７−１３３９、特開昭５５−
３２５８１号各公報）が提案された。

しかし、これらの技術では、木材パルプ等の吸収性繊維
を用いているため、液戻り防止性は殆ど向上しないばか
りでなく、遮蔽性は逆に悪化するという好ましくない結
果を生じた。即ち、フィルム層の内側に吸収性の繊維層
が存在することにより表面材内側での液体の拡散保留が
起こるため、液戻り防止性は殆ど向上せず、しかも拡散
保留した液体の色がフィルム層を通して透視されるため
、遮蔽性は悪化する。この問題は、フィルム層に白色顔
料を大量に添加することなどでフィルムの不透明度を向
上させることによりある程度は改善されるが、フィルム
層と繊維層が密着しているため、フィルム層の不透明度
を向上させることだけでは十分な改善は不可能である。

この問題は、フィルム／繊維複合型表面材の実用的価値
を低下させるので、−日も早い解決が切望されている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、かかる問題点を克服すべく鋭意研究を重
ね、フィルム／繊維複合型表面材について、従来の技術
とは全（異なった見地からその繊維層を吟味した。

即ち、従来の技術では液体透過性の低下を恐れる余り、
繊維層の構成繊維として木材パルプに代表される親水性
の繊維を十分な疎水化処理を施すことなく使用していた
ために、十分な液戻り防止性を付与することができなか
ったが、本発明者らは、これについて再検討を行った結
果、疎水性の繊維や十分に疎水化された親水性繊維を使
用し、繊維層での液体の拡散保留を低減することにより
、液体透過性を殆ど低下させることなく十分な液戻り防
止性及び遮蔽性を付与できることを見出し、本発明を完
成するに至った。

即ち、本発明は、吸収体の表面を覆ってなる衛生用品の
表面材であって、少なくとも一部に開孔が設けられた肌
に接するフィルム層と、吸収体側に面する繊維層の２層
が一体化されてなり、かつ一体化された表面材について
紙のクレム吸水度試験（ＪＩＳ−Ｐ８１４１）で測定さ
れた水の上昇高さが１００ｍｍ以下であることを特徴と
する衛生用品の表面材を提供するものである。

以下、図面を参照して本発明におけるフィルム層及び繊
維層について詳細に説明する。

第１図は本発明の表面材の一実施例を示す斜視図、第２
図は本発明の表面材の他の実施例を示す斜視図であり、
第３図はその開孔部分の拡大図である。又、第４〜６図
は本発明の表面材の別の実施例を示す開孔部分の拡大図
、第７図は本発明の表面材の別の実施例を示す斜視図で
ある。

本発明の表面材はフィルム層１と繊維層２が一体化され
てなり、フィルム層１は、少なくとも一部に開孔６が設
けられている疎水性のフィルムであればどのような物で
あってもよいが、遮蔽性を考慮すると、不透明であるこ
とが好ましい。このフィルム層１の不透明度は白色度（
実施例参照）として数値化されるが、その白色度は１０
％以上であることが好ましい。尚、不透明度を付与する
ための方法としては、様々なものが考えられる。例えば
、白色顔料をフィルム製造工程で樹脂に添加する方法、
フィルム表面に白色顔料を適当なバインダーと混合して
塗布する方法などが挙げられるが、目的とする不透明度
を付与できれば、これらの方法に限らずどんな方法を用
いてもよい。

また、液戻り防止性を考慮すると、フィルム層ｌは第２
図に示す如く頂部３、底部４及びそれらを連結する壁部
５を有することにより、体表面と吸収体との間に疎水雰
囲気の空間が形成されていることが好ましい。更にこの
ような形態の中でも、少なくとも壁部の一部には開孔６
が設けられていることがより好ましく、底部４には開孔
が存在しないことがなお好ましい。その上に、更に液体
透過性も考慮すると、壁部５は傾斜している傾斜部を有
し、傾斜部の一部には開孔６が設けられ、かつ開孔を有
する傾斜部は頂部３に覆われていないことが好ましい。

そして、更なる液戻り防止性の向上を考慮すると、第８
図に示す如く開孔６がなす平面とその開孔６が存在する
壁部５に連設された頂部３がなす平面との角度αが直角
より小さく、かつ、２０゜以上であることがより好まし
い。フィルム層１において、開孔６がなす平面とその開
孔が存在する壁部５に連設された頂部３がなす平面との
角度α（これを、以下傾斜角と記す）が直角より大きい
場合には、非常に大きな圧力が加わった際には所定の形
状を維持することが困難となり壁部中の開孔が塞がるた
め、ある程度の液体透過性の低下が生ずる。また、傾斜
角が２０’より小さい場合には、表面材が実質的に立体
形状を有しなくなるため、液戻り防止性及び遮蔽性が低
下する。

開孔６の分布に関しては、第７図に示す如く頂部３に存
在しても良いが、液戻り防止性と遮蔽性を考慮すると、
全開孔の５０％以上が壁部５に存在することが好ましく
、全開孔が傾斜部に存在することがより好ましい。

フィルム層の開孔は、液体透過性、液戻り防止性及び遮
蔽性のバランスのとれた範囲で自由に設けることが出来
るが、一般に開孔の大きさが０．１〜２ｍｍ”であり、
かつ、開孔の密度が１０〜１００個／ｃＩＩＩ！である
ことが好ましい。但し、この開孔の大きさと密度は必ず
しも一定である必要はなく、必要に応じて規則的又は不
規則に変化させることができる。例えば、特に高い液体
透過性が要求される吸収性物品の中央部分などにおいて
、開孔の大きさないし密度を大きくすることができる。

フィルム層を形成する樹脂は、疎水性であればどんな物
を用いてもよい。例えば、ポリオレフィン、オレフィン
と他モノマー（酢酸ビニル、アクリル酸エチルなど）の
共重合樹脂、ポリエステル、ナイロン、アセテートとい
った合成樹脂及びこれらのブレンドポリマーなどが挙げ
られるが、風合いや実生産における加工性を考慮すると
ポリオレフィン、オレフィンと他モノマーとの共重合樹
脂又はこれらのブレンドモノマーが好ましく、その中で
も低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン又は
エチレン−酢酸ビニル共重合体ないしはそれらのブレン
ド物がより好ましく、かつメルトインデックス値が１０
以上であれば更に好ましい。

フィルム層の肉厚は、風合いと遮蔽性を考慮すると一般
に３〜５０−であることが好ましく、５〜３０１！ｍで
あればより好ましい。

更に、液体透過性や液戻り防止性を制御するための手段
として、界面活性剤の塗布、プラズマ照射などの物理的
処理又は鉱酸処理などの化学的処理などにより、フィル
ム層の表面を親水化処理することも可能であるし、逆に
、シリコン系やフッ素系の薬剤の塗布などにより、フィ
ルム層の表面を撥水化処理することも可能である。

又、風合いの改善などの必要に応じて、フィルム層にカ
レンダー処理や微細なパターンのエンボス処理を施すこ
とも可能である。

一方、繊維層に関しては、表面材即ちフィルム層と一体
化したものについて、クレム吸水度試験（ＪＩＳ　−Ｐ
８１４１）で測定された水の上昇高さ（これを以下クレ
ム吸水度と記す）が１００ｍｍ以下になるように、吸水
性を制御することが、十分な液戻り防止性と遮蔽性を付
与するために必要である。

繊維層は、繊維同士の軽度の絡み合いから成るいわゆる
ウェブ、繊維同士が絡合又は接着により固定されて成る
いわゆる不織布又は紙であることが可能であるが、液体
透過性と液戻り防止性を考慮すると不織布又は祇が好ま
しく、風合いも考慮するとその中でも不織布がより好ま
しく、熱融着により繊維同士が固定されて成るいわゆる
乾式熱接着不織布が更に好ましい。ウェブにおいては繊
維同士が固定されておらず使用者の運動により繊維層が
破壊しやすいため、液体透過性及び液戻り防止性が低下
する場合がある。また、紙においては、風合いの向上に
は限界がある。これに対して、不織布、特に乾式熱接着
不織布においては、繊維同士が強固に固定されており、
しかも柔軟性に冨んでいるため、液体透過性、液戻り防
止性及び風合いが非常に優れた表面材が得られる。

また、繊維層は、その厚さ方向に対して組成が不連続に
異なる構造であることが可能であるが、その際にはフィ
ルム層から遠ざかるに従ってより親水性が増大するよう
に繊維を配置すると、液戻り防止性及び遮蔽性が向上す
るのでより好ましい。

繊維層の構成繊維としては、様々なものを用いることが
可能である。例えば、木材パルプ、レーヨン、ビニロン
などの親水性の繊維に衆知の方法で疎水化処理を施した
ものや、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル、ポ
リアミドなどの疎水性繊維を用いることができるが、液
戻り防止性及び風合いを考慮すると、疎水性繊維を主体
とすることが好ましい。そして、前述のように繊維層が
熱接着乾式不織布であることが好ましいことを考慮する
と、それらの疎水性繊維の中でも、ポリエチレン／ポリ
プロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合
繊維、低融点ポリエステル／ポリエステル複合繊維など
の熱接着性繊維がより好ましく、フィルム層との接着性
も考慮すると、その中でもポリエチレン／ポリプロピレ
ン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維が更
に好ましい。

尚、疎水性繊維の場合には、液体透過性や液戻り防止性
の更なる向上が必要な場合には、適度な親水化処理や撥
水化処理を施すこともできるし、液戻り防止性や遮蔽性
の更なる向上が必要な場合には、多葉形等の異形断面繊
維を用いることもできる。

繊維の繊度は、液戻り防止性と風合いを考慮すると、一
般に１〜１０デニールの範囲にあることがより好ましく
、１．５〜６デニールであることが更に好ましい。

繊維層の坪量も、液戻り防止性と風合いを考慮すると、
一般に５〜１００　ｇ　７ｍ”であることが好ましく、
１０〜５０ｇ／ｍ”であればより好ましい。

また、繊維層における繊維の密度は、液体透過性を考慮
すると、フィルム層の開孔部において非開孔部より低い
ことが好ましく、フィルム層の開花部の面積の１０％以
上において繊維が全く存在しないことがより好ましい。

フィルム層と繊維層は、液体透過性と液戻り防止性を考
慮すると、できるだけ強固に一体化していることが好ま
しく、一般に両者の剥離強度が５０ｇ以上であることが
好ましい。また接着により一体化を行う場合、接着点は
境界面に一様に分布していてもよいし、パターン状であ
ってもよい。

本発明の表面材を製造する代表的な方法は、次の２つに
大別される。

第一は、先ず開孔を有しないフィルムと繊維層を熱接着
や接着剤等で一体化したのち、これに穿孔加工を施す方
法である。この方法では、必然的にフィルム層の開孔部
における繊維層の繊維の密度が非開孔部より低くなる点
で有利であり、また原料樹脂を溶融押し出ししフィルム
を製造する工程で繊維層と一体化して得られるいわゆる
ラミネートフィルムが使用できる点でも、下記の方法に
比べて生産性の面から有利であると言える。

第二は、先ず、開孔を有しないフィルムを単独で穿孔加
工し有孔フィルムとした後、繊維層と一体化する方法で
ある。一体化の方法とじては、熱接着や接着剤による接
着や、開孔の密度が比較的大きい場合には、空気流や高
圧水流による絡合により行うことができる。

尚、特に高い液体透過性を付与する必要がある場合には
、パルプやレーヨンなどの親水性繊維からなる不織布や
ウェブなどのシート状物を、熱接着や接着剤で表面材の
裏面に貼着することも可能であるし、前記の第一の方法
では、該親、水性繊維シート状物を表面材に重ね合わせ
て穿孔加工することにより一体化することもできる。

こうして得られた表面材は、任意の方法、形態で衛生用
品に構成することができるが、本発明者らは、特にこの
表面材の特徴を活かす構成をい（つか見出した。例えば
、第１０図に示されるように、肌に接すべき面の中央付
近の部分にのみ開孔６が位置する様に表面材７を吸収体
に被覆し、両短辺部及び表面材７が重なり合う部分を接
着剤による接着や熱接着等により水密的に接合して接合
部８を形成させることにより、防漏材の省略された簡略
構成の吸収性物品を得ることができる。尚、第１０図に
おいて、（ａ）は肌に接すべき使用面を上にした状態、
（ｂ）はその使用面を下にした状態を示す。

また、第１１図に示す様に、表面材７と防漏材９の間に
吸収体を挿入し防漏材９が表面材７の上面に至るまで巻
き上げられ、更に該防漏材９の長辺部を表面材７と接合
して接合部８を形成することにより、非常に防漏性に優
れしかも着用感の良好な吸収性物品を得ることもできる
。

尚、第１１図において、（ａ）は肌に接すべき使用面を
上にした状態、（ｂ）はその使用面を下にした状態を示
す。

また、第１２図に示すように、表面材７の繊維層２にレ
ーヨン綿、ポリエステル綿、パルプなどから成る吸収体
の構成要素１０を空気圧や水流などの流体差圧による絡
合あるいは熱接着又は結合剤による接着で一体化したり
、第１３図に示す様に吸収体の構成要素ｌＯを表面に毛
羽立ちを有する吸収性繊維シート１１で被覆し、これを
表面材７に積層することにより、優れた液戻り防止性と
遮蔽性を損なうことなく更に液体透過性を向上させるこ
とができる。

尚、本発明の表面材を用いて構成される衛生用品は詳述
した例に限定されることなく、上記に規定した範囲にお
いて種々の改変をなし得るものである。

〔実施例〕

以下、本発明がいかに有用であるかを具体的に例を挙げ
て説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるこ
とはない。

実施例１〜４７及び比較例１〜７ 構成材料として第１表及び第２表に示すフィルム層と第
３表に示す繊維層を用いて、第４〜７表に示す各種表面
材を所定の方法で作製した。

各構成材料及び表面材の物性の測定方法を以下に述べる
。尚、各物性値は１０個の測定値の平均値である。

（１）構成材料の物性の測定方法 ■　フィルム層 ｉ）開孔の大きさ： 電子顕微鏡を用いて開孔面をその垂直方向から見た拡大
写真を撮影し、写真上での開孔の大きさａをプラニメー
ターを用いて測定し、（１）式によって実物の開孔の大
きさＡを算出した。

Ａ　（ｍｍ”）　＝　ａ　（ｍｍ”）　／　ｘ　”　　
　　・”　（１）但し、Ｘ：実物に対する写真の倍率 ｉｉ）開孔の密度： 表面材１ｃｍ”あたりの開孔の数を数えることにより測
定した。

ｉｊ）傾斜角及び肉厚： 表面材の横断面を第８図に示すように写真撮影し、αで
示される角度を分度器で測定し、これを傾斜角とした。

また、写真上での肉厚ｔ１を定規を用いて測定し、（２
）式によって実物の肉厚Ｔ、を算出した。尚、表面材が
曲線的な形状を有する場合には、第９図に示すように、
頂部上端における接線２゜と開孔部両端を通る直線！２
の交角を傾斜角αとした。

Ｔ＋　　（ρ）　＝１０００ｔ＋　（ｍｍ）／　ｘ　　
　　−（２）ｉｖ）白色度： 日本重色工業■製ＮＤ　−１０１ＤＰ型測色色差計を用
いて測定を行った。先ず、５００ｎｍ　（緑）の波長の
光に対する標準白色板（硫酸バリウム）の反射率が１０
０％となるように校正を行った後、同波長の光（こ対す
る各表面材試料の反射率を測定し、これを白色度とした
。尚、詳細な操作法は「１０１叶型取り扱い説明書」に
準拠した。

■　繊維層 ｉ）坪量： 繊維層の重量を測定し坪量を算出した。

（２）表面材 以下の■〜■の評価に際しては、市販の生理用ナプキン
「ロリエ」　（花王■製）の表面材を取り除き、代わり
に各表面材を第１０図に示すように構成し、これをナプ
キン想定サンプルとして評価した。

■　クレム吸水度： 表面材の開孔が存在する部分の吸収性物品の長さ方向に
ついて、ＪＩＳ−Ｐ８１４１に従って１０分後の水の上
昇高さを測定した。

■　吸収時間及び液戻り量： 馬脱繊維血液１０ｇをナプキン想定サンプルに５ｇ／ｃ
ｍ”の加圧下で注入し、吸収されるに要した時間を吸収
時間とした。一般に、この吸収時間が小さい程、液体透
過性が優れていることを示す。そして更に、一定時間後
に５０ｇ／ｃｍｚに加圧し、内部より表面材を通って戻
って来る試験液の量を測定し、液戻り量とした。この液
戻り量が小さい程、液戻り防止性に優れていることを示
す。

■　風合い： ナプキン想定サンプルを手で触った時の感触を、以下の
３つにランク別けした。

３級：非常に柔らかい。

２級：柔らかい。

１級：堅くて表面材としては不適当である。

■　視覚的ドライネス： ナプキン想定サンプル゛に６ｇの馬脱繊維血液を吸収さ
せた後の状態を、以下の４つにランク別けした。

４級：血液の赤色が全く認められない。

３級：血液の赤色がほんの僅かに認められる。

２、級：血液の赤色が多少認められる。

１級：血液の赤色が不快感を伴う程顕著に認められる。

注） ＬＤＰＥ　：低密度ポリエチレン（三井石化■製）ＥＶ
Ａ　　：エチレンー酢酸ビニル共重合体（三井石化■製
） タフマー：エチレン−αオレフィン共重合体（三井石化
■製） ブレンド？　ＬＬＤＰＥ−ＬＤＰＥ−タフマーブレンド
物Ａ−２：壁部／頂部＝７０／３０の割合で開孔が存在
する。

Ａ−３：壁部／頂部−３０／７０の割合で開孔が存在す
る。

Ａ−４：全開孔が底部のみに存在する。

Ａ−５：平面フィルムに開孔が存在する。

Ｂ−２＝界面活性剤（花王■製ペレックス０ＴＰ）を塗
布することにより表面親水化処 理を行った。

Ｂ−３：アルゴンガス下でプラズマ照射することにより
表面親水化処理を行った。

Ｂ−４＝フツ素系撥水剤（ソニーケミカル（ｍ製「ボー
スイ」）を塗布することによ り表面撥水化処理を行った。

第　　３　　表　　　繊　維　層 第３表の続き 注） １１−１〜１２：所定の繊維をミニチュアカードを用い
てウェブとした後、熱風処理した。

Ｉｆ−１３：所定の繊維をミニチュアカードを用いてウ
ェブとした後、高圧水流処理した。

■−１４：旭化成■製「アイエル」 ｌｌ−１５：二村科学Ｑ勾製［太閤ＴＣＦ　Ｊｎ−１６
：クラフレツクス■製「カウンタークロス」 ｌｌ−１７：伊野紙■製「ビックス」 ｌｌ−１８，１９：伊野紙■製 ＩＩ　−２０，２１７バルブをエアレイ法によりウェブ
とした。

ＩＩ　−２２，２３：所定の繊維をミニチュアカードを
用いてウェブとした。

ＥＳ：ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維（チッソ
■製） ＥＳＩＩＢ　：ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維
（チッソ■製） Ｓｌｌ：ポリエチレン／ポリエステル複合繊維（大和紡
績側型） ＰＥＴ　　：ポリエステル繊維（奇人■製）Ｒａｙ　　
：レーヨン繊維（大和紡績■製）Ｃ−１：アルキルフォ
スフェートとソルビタン脂肪酸エステルの混合系 Ｃ−２：シリコーン系 Ｃ−３：アルキルケテンダイマー糸 筒　　４　　表　　表面材の構成及び性能（＋）注） Ｃ−１：繊維層にフィルム樹脂をラミネートしたのち、
エンボスローラーで第２図に示される形状の開孔を形成
した。

第　　５　　表　　表面材の構成及び性能（２）第　　
６　　表　　表面材の構成及び性能（３）第　　７　　
表　　表面材の構成及び性能（４）注） Ｃ−２：フィルム層単独にエンボスローラーで第２図に
示される形状の開孔を形成した後、繊維層を接着剤で固
定した。

実施例１〜４７に示されるように、本発明の表面材は、
吸収時間及び液戻り量が小さく、視覚的ドライネスも良
好であり、かつ、風合いも非常に優れている。特に実施
例１〜？、　１０．１１゜１５〜３４．４４〜４７は、
液戻り防止性及び視覚的ドライネスの点で特に高水準に
あり、正に理想的な表面材であると言える。

比較例１〜３では、繊維層を一体化せずに立体側孔フィ
ルムが単独で表面材として用いられている。比較例１は
フィルム層の肉厚が小さいため、風合いは良好であるが
、加圧時の保形性が悪く開孔が容易に塞がってしまうた
め、液体透過性が悪い。これとは逆に、比較例２は、フ
ィルム層の肉厚が大きいので、保形性が高く液体透過性
は良好であるが、堅くて風合いが悪い。

また、比較例３では、フィルムが立体形状を有しないた
め、液戻り防止性と視覚的ドライネスが悪い。

比較例４では、不織布をフィルムと一体化せずに単独で
表面材として用いているが、前述のように不織布の繊維
間隙には非常に液体が保留し易いため、液戻り防止性及
び視覚的ドライネスが悪い。

比較例５〜７では、フィルム層と繊維層が一体化したも
のを表面材として用いているが、クレム吸水度が１００
ｍｍを超えているため、液戻り防止性及び視覚的ドライ
ネスが悪い。

従って、比較例として示したものは、全て表面材として
は不十分であると言わざるを得ない。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の表面材の一実施例を示す斜視図、第２
図は本発明の表面材の他の実施例を示す斜視図、第３図
はその開孔部分の拡大図、第４〜６図は本発明の表面材
の別の実施例の開孔部分の拡大図、第７図は本発明の表
面材の更に別の実施例を示す斜視図、第８図及び第９図
はフィルム層の傾斜角、肉厚及び繊維層の厚さの測定法
を示す図、第１０図は本発明の表面材を用いた吸収性物
品の一実施例を示す斜視図で、（ａ）は肌に接すべき使
用面を上にした状態、（ｂ）はその使用面を下にした状
態を示す。第１１図は本発明の表面材を用いた吸収性物
品の他の実施例を示す斜視図で、（ａ）は肌に接すべき
使用面を上にした状態、（ｂ）はその使用面を下にした
状態を示す。第１２図及び第１３図は本発明の表面材を
用いた吸収性物品の実施例における表面材と吸収体の接
触部分の拡大図である。 ｌ：フィルム層　　　　２：繊維層 ３：頂部　　　　　　　４：底部 ５：壁部　　　　　　　６：開孔 ７：表面材　　　　　　８：接合部 ９：防漏材　　　　　　ｌＯ：吸収体の構成要素１１：
吸水性繊維シート 出願人代理人　　古　谷　　　馨 第１図 第２ｒｉ！Ｊ　　　　　　　　　　　　　　第３因１ｇ
４図　　　　　　　第５因 第６図　　　　　　　第７図 ９８図　　　　　　　　第９図 第１０図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第１２図 第１３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．吸収体の表面を覆ってなる衛生用品の表面材であっ
   て、少なくとも一部に開孔が設けられた肌に接するフィ
   ルム層と、吸収体側に面する繊維層の２層が一体化され
   てなり、かつ一体化された表面材について紙のクレム吸
   水度試験（ＪＩＳ−Ｐ８１４１）で測定された水の上昇
   高さが１００ｍｍ以下であることを特徴とする衛生用品
   の表面材。
2. ２．フィルム層が、頂部、底部及びそれらを連結する壁
   部を有し、壁部は傾斜している傾斜部を有し、傾斜部の
   一部には開孔が設けられ、かつ開孔を有する傾斜部は頂
   部に覆われていないことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の衛生用品の表面材。