JPH01157889A - Thermal transfer sheet - Google Patents
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Abstract
Description
及用塁旦刀 Useful Rudanto
本発明は、熱転写記録のための熱転写シートの改良に関
する。
［従来の技術］
コンピュータやワードプロセッサの出カブリント方式の
ひとつである熱転写方式は、普通紙に鮮明な印字ができ
るものの、この印字が光って読みにくいという欠点があ
る。 これはベースフィルムとしてプラスチックフィル
ムを使用しているためである。 最近は、厚さがわずか
１．６μ程度でも高い強度を示すポリエステルフィルム
がベースフィルムとして多く使用されており、その場合
でもツヤ消し印字のできる熱転写シートに対する要求が
強い。
また、ベースフィルムがプラスチックフィルムでおる場
合、静電気の発生が激しく、手にまとわりついたりゴミ
を吸着したりするので、帯電防止処理を施すことが望ま
しい。
ざらに、使用ずみの熱転写シートは、印字部分のインキ
が扱けていて読むことができる。 機密保持のためには
、読めないことが好ましい。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、上記した熱転写シートに対する改善の
要求にこたえてツヤ消し印字ができ、必要に応じ帯電防
止および機密保持の機能を有する熱転写シートを提供す
ることにある。
発明の構成
［問題点を解決するための手段］
本発明の熱転写シートは、ベースフィルムの上にマット
層および熱溶融性インキ層をこの順に設けてなる。
ベースフィルムには、常用のポリエステルをはじめとす
るプラスチックフィルムか、またはコンデンサー紙、パ
ラフィン紙などの紙類を使用する。
マット層は、マッドインキの塗布により形成する。 マ
ッドインキは、基本的にはマット材、バインダーおよび
溶剤を配合して調製する。
マット材としては、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、
沈降性硫酸バリウム、アルミナ、酸性白土、クレー、炭
酸マグネシウム、カーボンブラック、酸化スズ、チタン
ホワイト、合成フッ素雲母、シリコーン樹脂、架橋アク
リル樹脂、ベンゾグアナミン、フッ素樹脂および木から
えらんだものの粉末を使用する。
マッドインキのバインダーとしては、塩素化ポリ−４−
メチル−１−ペンテンもしくはその誘導体、またはガラ
ス転移点５０℃以上の非晶質線状飽和ポリエステルから
えらんだ、おる程度の耐熱性をもつ合成樹脂が、一般に
ベースフィルムとの接着性が良好で適当である。
溶剤は常用のメチルエチルケトンやトルエンなどを使用
すればよい。
マッドインキには、ポリエチレンワックス、パラフィン
ワックスなどのワックス類、高級脂肪酸のアミド、エス
テルもしくは塩、リン酸エステルの高級アルコールもし
くはレシチンからえらんだ熱離型剤を添加するとよい。
熱離型剤は、加熱印字の際に溶融してマット層と熱溶
融性インキ層との剥離を容易にする。 添加ｍは、マッ
ドインキ中の５〜５０重１％を占めるようにする。
高いツヤ消し効果を得るには、マット層の平均深度が０
．１５〜２μの範囲でおよそ光沢度３０以下であること
が望ましい。 ０．１５μに至らない浅い凹凸ではツヤ
消し効果が乏しく、一方２μを超える深さになると、転
写ムラが生じ解像性が悪くなる。
マット層の厚さは、０．２〜３μの範囲が好ましい。
前記した好ましい平均マット深度０．１５〜２μを確保
するのに０．２μ以上の厚さが必要であり、３μを超え
ると熱感度が低くなる。
熱溶融性インキは、着色剤とＥＶＡ、パラフィンワック
ス、カルナバワックスなどのバインダーとを配合して調
製する。 着色剤としては、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラックなど各種の色の未刈や顔料を使用する。
熱溶融性インキの塗布量は、厚さ３〜５μが適当である
。
ベースフィルムとマット層との間の接着性を高くするた
めにベースフィルム上にプライマーを適用する゛とよい
。 プライマーとしては、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、塩ビー酢ビ共重合体またはエポキシ樹脂とジイソ
シアネートとの組み合せ、または塩素化ポリ−４−メチ
ル−１−ペンテンもしくはその誘導体とＴＯ５０℃以上
の非晶質ポリエステルとの組み合せが、ベースフィルム
としてポリエステルを使用した場合、とくに効果的であ
る。
ペースフィルがプラスチックフィルムである場合に好ま
しい帯電防止には、マッドインキに各種の金属もしくは
金属酸化物、またはカーボンのような導電性物質の粉末
を添加する。 表面抵抗が１０９Ω／口以下となるよう
にすれば、熱転写シートの帯電防止処理として十分であ
る。
機密保持のため使用ずみ熱転写シートを読めないものと
する必要がある場合、マット層と熱溶融性インキ層とを
同色にするとよい。
プラスチックのベースフィルムを使用する場合、サーマ
ルヘッドに接する面に、在来の熱転写シートと同様、ス
ティッキング防止層を設けるとよい。
［作 用］
本発明の熱転写シートは、サーマルヘッドを用いた印字
に際して、マット層と熱溶融性インキ層との間で剥離し
、熱溶融性インキ層だけが被転写紙の面に移行する。
マット材の存在によりマット層の表面は微細な凹凸を有
しており、紙面に移行した熱溶融性インキ層の表面もそ
れに対応する、微細な凹凸を有しているので、ツヤ消し
印字が行なわれる。 マット材の添加量を調節すること
により、マットからセミマットまでの印字が得られる。
ベースフィルムがプラスチックフィルムである場合、マ
ット層に導電性物質の粉末を添加して、表面抵抗を低く
すれば、静電気に起因する問題は生じない。
マット層と熱溶融性インキ層とを同色にしておけば、加
熱印字された部分の熱溶融性インキ層が俵けても、使用
ずみ熱転写シートを読むことは困雌である。The present invention relates to improvements in thermal transfer sheets for thermal transfer recording. [Prior Art] The thermal transfer method, which is one of the output printing methods for computers and word processors, can print clearly on plain paper, but it has the disadvantage that the print is shiny and difficult to read. This is because a plastic film is used as the base film. Recently, polyester films that exhibit high strength even when the thickness is only about 1.6 μm are often used as base films, and there is a strong demand for thermal transfer sheets that can print mattely even in such cases. Furthermore, if the base film is a plastic film, it generates a lot of static electricity, which can cling to hands or attract dust, so it is desirable to apply antistatic treatment to the base film. In general, used thermal transfer sheets can handle the ink in the printed areas and are readable. For confidentiality reasons, it is preferable that the information is unreadable. [Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to provide a thermal transfer sheet that can perform matte printing and has antistatic and confidentiality functions as required, in response to the above-mentioned demand for improvements to thermal transfer sheets. There is a particular thing. Structure of the Invention [Means for Solving the Problems] The thermal transfer sheet of the present invention comprises a base film and a matte layer and a heat-fusible ink layer provided in this order. For the base film, use a commonly used plastic film such as polyester, or paper such as condenser paper or paraffin paper. The matte layer is formed by applying mud ink. Mud ink is basically prepared by blending a matting material, a binder, and a solvent. Mat materials include silica, talc, calcium carbonate,
Powders of precipitated barium sulfate, alumina, acid clay, clay, magnesium carbonate, carbon black, tin oxide, titanium white, synthetic fluorinated micas, silicone resins, cross-linked acrylic resins, benzoguanamine, fluororesins and those selected from wood are used. As a binder for mud ink, chlorinated poly-4-
Synthetic resins with a certain degree of heat resistance, such as methyl-1-pentene or its derivatives, or amorphous linear saturated polyesters with a glass transition point of 50°C or higher, are generally suitable because they have good adhesion to the base film. It is. Commonly used solvents such as methyl ethyl ketone and toluene may be used. A heat release agent selected from waxes such as polyethylene wax and paraffin wax, amides, esters or salts of higher fatty acids, higher alcohols of phosphate esters, or lecithin may be added to the mud ink. The thermal release agent melts during thermal printing and facilitates separation of the matte layer and the thermally fusible ink layer. The amount of m added is 5 to 50% by weight in the mud ink. To obtain a high matte effect, the average depth of the matte layer should be 0.
．． It is desirable that the glossiness be approximately 30 or less in the range of 15 to 2μ. A shallow unevenness of less than 0.15 μm will have a poor matting effect, while a depth of more than 2 μm will cause uneven transfer and poor resolution. The thickness of the matte layer is preferably in the range of 0.2 to 3μ.
A thickness of 0.2 microns or more is necessary to ensure the above-mentioned preferred average mat depth of 0.15 to 2 microns, and if it exceeds 3 microns, thermal sensitivity decreases. The hot-melt ink is prepared by blending a colorant and a binder such as EVA, paraffin wax, or carnauba wax. As the coloring agent, various color pigments such as cyan, magenta, yellow, and black are used.
The appropriate amount of heat-melting ink to be applied is a thickness of 3 to 5 microns. A primer may be applied on the base film to increase the adhesion between the base film and the matte layer. As a primer, a combination of acrylic resin, polyester resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer or epoxy resin and diisocyanate, or chlorinated poly-4-methyl-1-pentene or its derivative and amorphous polyester with a TO of 50°C or higher is used. This combination is particularly effective when polyester is used as the base film. For antistatic purposes when the paste fill is a plastic film, powders of various metals or metal oxides, or conductive substances such as carbon are added to the mud ink. A surface resistance of 10 9 Ω/or less is sufficient for antistatic treatment of a thermal transfer sheet. If it is necessary to make the used thermal transfer sheet unreadable for confidentiality reasons, it is preferable to make the matte layer and the heat-melt ink layer the same color. When using a plastic base film, it is preferable to provide an anti-sticking layer on the surface in contact with the thermal head, similar to conventional thermal transfer sheets. [Function] When the thermal transfer sheet of the present invention is printed using a thermal head, the matte layer and the heat-fusible ink layer are separated, and only the heat-fusible ink layer is transferred to the surface of the transfer paper. Due to the presence of the matte material, the surface of the matte layer has minute irregularities, and the surface of the hot-melt ink layer transferred to the paper surface also has corresponding minute irregularities, so that matte printing is performed. It will be done. By adjusting the amount of matte material added, printing from matte to semi-matte can be obtained. When the base film is a plastic film, if a conductive material powder is added to the matte layer to lower the surface resistance, problems caused by static electricity will not occur. If the matte layer and the heat-fusible ink layer are made the same color, even if the heat-fusible ink layer in the heat-printed area is covered, it will be difficult to read the used heat transfer sheet.
【実施例１】
以下の実施例において、「部」はいずれも重量部であり
、ｒｃＮ−ＰＭＰＪは塩素化ポリ−４−メチル−１−ペ
ンテンまたはその誘導体、ｒＰＥＴ」はＴＯ５０℃以上
の非晶質線状飽和ポリエステルの略記である。
下記の配合マッドインキを、ボールミルを使用して２０
０時間分散ることによりＳｌ！１製した。
Ｃ，１−ＰＭＰ ｒスーパクロン６０２」（出隅国策パ
ルプ） ゛ ３２部ＰＥＴ ｒＵＥ３２０１
Ｊ ７ｇ６５℃（ユニチカ）
８部シリカ「エロジル０Ｋ４１２Ｊ
（日本アエロジル） ３部大豆レシ
チン「レシチン」 （味の素）０．５部熱離型剤「マー
クＦＣ１１３」
（アデカアーガス） ０．５部カーボンブ
ラック［ケッチエン
ブラックＥＣＪ （ライオンアクゾ）′２０部溶剤 Ｍ
ＥＫ（メチルエチルケトン）二Ｔ（トルエン）＝１：１
２３６部合計 ３００部
下記の配合の熱溶融性インキを、ブレードニーダ−を用
いて温度１００℃、６時間混練することにより調製した
。
カーボンブラック「ジーストＳＯ」
（東海電極） １５部エチレン−
酢酸ビニル共重合体
［スミテートＨＣ−１０Ｊ
（住友化学） ９部カルナバワ
ックス（加藤洋行） ３８部石油ワックス「パラ
フィン１５５°Ｆ」（日本精ロウ）−一一旦１１
合計 １００部
厚さ６μのポリエステルフィルムにバーコーターで上記
のマッドインキを０．５ｇ／７Ｆｆ（乾燥量１以下同じ
）塗布し、その上に、上記の熱溶融性インキを５９／ｒ
ｄ塗布して熱転写シートを形成した。[Example 1] In the following examples, all parts are parts by weight, rcN-PMPJ is chlorinated poly-4-methyl-1-pentene or its derivatives, and rPET is amorphous at a TO of 50°C or higher. Abbreviation for linear saturated polyester. Using a ball mill, apply the following blended mud ink to 20
Sl by dispersing for 0 hours! I made one. C, 1-PMP r Super Chron 602” (Desumi Kokusaku Pulp) ゛ 32 copies PET rUE3201
J 7g 65℃ (Unitika)
8 parts silica "Erosil 0K412J (Nippon Aerosil) 3 parts soybean lecithin "Lecithin" (Ajinomoto) 0.5 parts heat release agent "Mark FC113" (Adeka Argus) 0.5 parts carbon black [Ketchen Black ECJ (Lion Akzo) )'20 parts solvent M
EK (methyl ethyl ketone) diT (toluene) = 1:1
236 parts Total: 300 parts A hot-melt ink having the following composition was prepared by kneading it using a blade kneader at a temperature of 100 DEG C. for 6 hours. Carbon black “Geest SO” (Tokai Electrode) 15 parts ethylene-
Vinyl acetate copolymer [Sumitate HC-10J (Sumitomo Chemical) 9 parts Carnauba wax (Kato Yoko) 38 parts Petroleum wax "Paraffin 155°F" (Nippon Sei Wax) - 11 Total 100 parts 6μ thick polyester Apply 0.5g/7Ff (dry amount: 1 or less) of the above mud ink to the film using a bar coater, and then apply the above heat-melting ink at 59/r on top.
d coating to form a thermal transfer sheet.
【実施例２】
下記の配合のマッドインキを、アトライターを使用して
４時間分散することにより調製した。
Ｃ４！ −ＰＭＰ ｒスパークロン６０２Ｊ ３２部
ＰＥＴ ｒＴＰ２２０Ｊ Ｔｇ ７０°Ｃ（日本合成化
学） ８部ベンゾグアナミン粉「エ
ポスターＳ」
平均粒径０．３μ
（日本触媒化学） １５部シリコーン
粉ｒＸｃ９９−５０１」
平均粒径２μ（東芝シリコーン） １部カーボンブ
ラック「ジーストＳ」
（東海電極） ３０部酸化スズ「
ニレコムＴＬ２０ｊ
最大粒径２μ（触媒化成） ３０部溶剤 Ｍ
ＥＫ：Ｔ＝１：１ −−１旦Ａ塑合計 ３
００部
実施例１と同じベースフィルムに、マッドインキを０．
５９７−ｔｒｉ塗布し、その上に実施例１の熱溶融性イ
ンキを５ｇ／Ｔｄ塗布した。
［実施例３］
下記の配合のマッドインキを、サンドミルを使用して４
時間分散することにより調製した。
ＣＤ −ＰＭＰ ｒスーパクロン６０２Ｊ ３０部Ｐ
ＥＴ ｒＵＥ３２００Ｊ ＴＯ６５℃（ユニチカ＞
１０部チタンイエロー「タイベー
クイエロー
ＴＹ−７０Ｊ （６原産業） １４部ポリア
ゾイエロー「クロモフタル
イエロー８Ｇ」 （チバガイギー） ６部テフロン
粉「フルオン１７１ＪＪ
平均粒径２μ（旭硝子） ２部酸化スズＦ
Ｔ−１４最大粒径２μ
（三菱金属） ３０部溶剤 Ｍ
ＥＫ：Ｔ＝１ ： １ ２０８部合計
３００部
下記の配合の熱溶融性インキを、実施例１と同様に調製
した。
エチレン−酢酸ビニル共重合体
「スミテートＨＣ−１０Ｊ １０部カルナバ
ワックス ３５部石油ワックス「パ
ラフィン１５５°Ｆ」３５部チタンイエロー［タイベー
クＴＹ７０Ｊ（Ｕｉ原産業） １
７部ポリアゾイエロー［クロモフタル
イエロー８Ｇ」 （チバガイギー） ３部合計
１００部
実施例１と同じベースフィルムにマッドインキを０．５
９／ｒｒｔ、熱溶融性インキを４ ｇ／ｒｄ塗布した。Example 2 A mud ink having the following formulation was prepared by dispersing it for 4 hours using an attritor. C4! -PMP r Sparkron 602J 32 parts PET rTP220J Tg 70°C (Nippon Gosei Kagaku) 8 parts Benzoguanamine powder "Epostor S" Average particle size 0.3 μ (Nippon Shokubai Kagaku) 15 parts Silicone powder rXc99-501" Average particle size 2 μ (Toshiba Silicone) 1 part carbon black "Geest S" (Tokai Electrode) 30 parts tin oxide "
Nirecom TL20j Maximum particle size 2μ (catalyst chemical formation) 30 parts Solvent M
EK:T=1:1 --1 dan A plastic total 3
00 parts The same base film as in Example 1 was coated with 0.0 parts of mud ink.
597-tri was applied, and the hot-melt ink of Example 1 was applied thereon at 5 g/Td. [Example 3] Mad ink with the following formulation was mixed using a sand mill.
Prepared by time dispersion. CD-PMP r Super Chron 602J 30 copies P
ET rUE3200J TO65℃ (Unitika>
10 parts Titanium Yellow "Tybake Yellow TY-70J (6 Hara Sangyo) 14 parts Polyazo Yellow "Chromophthal Yellow 8G" (Ciba Geigy) 6 parts Teflon powder "Fluon 171JJ Average particle size 2μ (Asahi Glass) 2 parts Tin oxide F
T-14 maximum particle size 2μ (Mitsubishi Metals) 30 parts Solvent M
EK:T=1:1 208 copies total
300 parts of a hot melt ink having the following formulation was prepared in the same manner as in Example 1. Ethylene-vinyl acetate copolymer "Sumitate HC-10J" 10 parts Carnauba wax 35 parts Petroleum wax "Paraffin 155°F" 35 parts Titanium Yellow [Tie Bake TY70J (Ui Hara Sangyo) 1
7 parts Polyazo Yellow [Chromophthal Yellow 8G] (Ciba Geigy) 3 parts total
100 parts Add 0.5 of mud ink to the same base film as in Example 1.
9/rrt, and 4 g/rd of hot-melt ink was applied.
【実施例４】
下記の配合のプライマー用塗料を調製した。
ポリエステル樹脂「バイロン２００Ｊ
１６７°Ｃ（東洋紡） １２部部分ケン化
塩ビー酢ビ共重合体
「ビニライトＶＡＧＨＪ （ＵＣＣ） １４部シリ
カ粉［ニップシールＳ−３２Ｊ
平均粒径１μ（日本シリカニ業） ４部溶剤 ＭＥ
Ｋ：Ｔ＝１：１ ７０部合計 １
００部
上記のプライマー用塗料２０部にイソシアネート「タケ
ネートＤ１１ＯＮｊ （底円薬品工業）の酢酸エチル
溶液（固形分７５％）３部を混合して、プライマーイン
キとした。
下記の配合のマッドインキを、ペイントシェーカーを使
用して３時間分散することにより調製した。
Ｃρ−ＰＭＰ ｒスパークロン６０２」 ３０部アクリ
ル樹脂の架橋粉ｒＭＰ１００００」粒径３μ（綜研化学
） １２部合成フッ素雲母ｒＰＤＭ７−３
２５Ｊ
（トミー工業＞ １０部カーボン
ブラック
［ケッチエンブラックＥＣＪ １０部溶剤 Ｍ
ＥＫ：Ｔ＝１ ：１ ２３８部合計
３００部
実施例１と同じベースフィルムにプライマーインキを０
．３９／Ｔｄ塗布した後、マッドインキを０．５ｇ／ｒ
ｄ、実施例１と同じ熱溶融性インキを５ｇ／Ｔｒｔ塗布
した。Example 4 A primer paint having the following formulation was prepared. Polyester resin "Vylon 200J 167°C (Toyobo) 12 parts Partially saponified chloride-vinyl acetate copolymer "Vinyrite VAGHJ (UCC) 14 parts Silica powder [Nip Seal S-32J average particle size 1μ (Nippon Silikani Industry) 4 parts Solvent M.E.
K:T=1:1 70 copies total 1
00 parts 3 parts of an ethyl acetate solution (solid content 75%) of isocyanate "Takenate D11ONj (Sokoen Yakuhin Kogyo)" was mixed with 20 parts of the above primer paint to prepare a primer ink. A mud ink having the following composition was used. It was prepared by dispersing for 3 hours using a paint shaker. Cρ-PMP rSparkron 602" 30 parts Crosslinked powder of acrylic resin rMP10000" Particle size 3μ (Souken Kagaku) 12 parts Synthetic fluorinated mica rPDM7-3
25J (Tomy Industries> 10 parts carbon black [Ketchen Black ECJ 10 parts solvent M
EK:T=1:1 238 copies total
300 parts Primer ink was added to the same base film as in Example 1.
．． After applying 39/Td, apply mud ink at 0.5g/r.
d. The same heat-melting ink as in Example 1 was applied at 5 g/Trt.
【実施例５］
実施例１のマッドインキからカーボンブラックを除いた
配合のものを使用し、それ以外は実施例１と同様にして
、熱転写シートを製造した。
［実施例６］
実施例３のマッドインキからチタンイエローおよびポリ
アゾイエローを除いた配合のものを使用した以外は実施
例３と同様にして熱転写シートを製造した。
【実施例７】
実施例３のマッドインキから酸化スズを除いた配合のも
のを使用した以外は実施例３と同様にして、熱転写シー
トを製造した。
［比較例１］
実施例１において、マット層を設けない熱転写シートを
製造した。[Example 5] A thermal transfer sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the mud ink of Example 1 except that carbon black was removed. [Example 6] A thermal transfer sheet was produced in the same manner as in Example 3, except that the mud ink of Example 3 except that titanium yellow and polyazo yellow were removed. Example 7 A thermal transfer sheet was produced in the same manner as in Example 3, except that the mud ink of Example 3 except that tin oxide was removed. [Comparative Example 1] In Example 1, a thermal transfer sheet without a matte layer was produced.
【比較例２】
実施例３において、マット層を設けない熱転写シートを
製造した。
上記の実施例１〜７および比較例１〜２の熱転写シート
を用い、下記の条件で印字を行なった。
評価の結果を表に示す。
０印字条件
サーマルヘッド 薄膜型サーマルヘッド印加エネルギー
１ＴｒＬＪ／ドツト（４Ｘ１０−４ｄ）
被 転 写 紙 四六判／７２Ｋｇ「特黄菱」（三菱製
紙）
０評価基準
（１）光沢度
印字部の光沢度をクロスメーターｒＧＭ−３Ｍ」 （村
上色彩研究所）を使用して測定角６０”で測定した。
光沢度およそ３０以下であると、光らずに読みやすい。
（２）マット層の平均深度
表面アラサ計ｒＳＥＦ−１０ＡＪ （小板研究所）を
使用して測定した。 前記のように、平均深度０．１５
〜２μが望ましい。
（３）表面抵抗
マット層表面の抵抗を、超絶縁抵抗計ｒＹＨＰ４３２９
Ａ−１６００８ＡＪ （横河ヒューレットバッカード
）を使用して測定した。 帯電防止効果を確保するため
には、表面抵抗値が１０９Ω／口以下であることが望ま
しい。
（４）印字音
熱転写シートの印字の際、マット層と熱溶融性インキ層
との剥離性が悪いものほど、印字音が大きい。
（５）機密保持
印字後の熱転写シートを観察し、熱溶融性インキ層の扱
けた部分の読み取りが困難なものをＯ印とし、読み取り
が容易にできるものをＸ印とした。
λ用五四ヌ
本発明の熱転写シートを用いれば、ツヤ消し印字ができ
る。 ツヤ消しの度合は、マット材の添加量を調節する
ことにより、所望に応じてマットからセミマットまでえ
らぶことかできる。
ベースフィルムとしてプラスチックフィルムを用いた場
合も、マット層に導電性物質の粉末を含有させることに
より、帯電防止ができる。
必要であれば、マット層と熱溶融性インキ層とを同色に
して使用ずみの熱転写シートを読めないようにし、機密
保存に役立てることができる。
特許出願人 大日本印刷株式会社
代理人 弁理士 須 賀 総 夫Comparative Example 2 In Example 3, a thermal transfer sheet without a matte layer was produced. Printing was performed using the thermal transfer sheets of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 2 described above under the following conditions. The results of the evaluation are shown in the table. 0 Printing conditions Thermal head Thin film type thermal head applied energy 1TrLJ/dot (4X10-4d) Transfer paper 46 format/72Kg "Tokuobishi" (Mitsubishi Paper Mills) 0 Evaluation criteria (1) Glossiness Glossiness of printed area was measured at a measurement angle of 60'' using Crossmeter rGM-3M'' (Murakami Color Research Institute).
When the gloss level is approximately 30 or less, it is easy to read without shining. (2) Average depth of mat layer Measured using a surface roughness meter rSEF-10AJ (Sokoita Research Institute). As mentioned above, the average depth is 0.15
~2μ is desirable. (3) Surface resistance Measure the resistance of the mat layer surface using a super insulation resistance meter rYHP4329.
Measurement was performed using A-16008AJ (Yokogawa Hewlett Buckard). In order to ensure the antistatic effect, it is desirable that the surface resistance value is 10 9 Ω/mouth or less. (4) Printing Sound During printing on a thermal transfer sheet, the worse the peelability between the matte layer and the heat-melting ink layer, the louder the printing sound. (5) The thermal transfer sheet after confidentiality printing was observed, and those where the heat-fusible ink layer was difficult to read were marked O, and those that were easily read were marked X. By using the thermal transfer sheet of the present invention for λ, matte printing is possible. The degree of matteness can be selected from matte to semi-matte as desired by adjusting the amount of matte material added. Even when a plastic film is used as the base film, static electricity can be prevented by containing a conductive substance powder in the mat layer. If necessary, the matte layer and the heat-fusible ink layer can be made the same color to make the used thermal transfer sheet unreadable and useful for confidential preservation. Patent applicant Dainippon Printing Co., Ltd. Representative Patent attorney Souo Suga
Claims (7)
ンキ層をこの順に設けてなる熱転写シート。(1) A thermal transfer sheet comprising a base film and a matte layer and a heat-melting ink layer provided in this order.
酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、アルミナ、酸性白
土、クレー、炭酸マグネシウム、カーボンブラック、酸
化スズ、チタンホワイト、合成フッ素雲母、シリコーン
樹脂、架橋アクリル樹脂、ベンゾグアナミン、フッ素樹
脂および木からえらんだものの粉末を使用した特許請求
の範囲第１項に記載の熱転写シート。(2) As mat materials for the mat layer, silica, talc, calcium carbonate, precipitated barium sulfate, alumina, acid clay, clay, magnesium carbonate, carbon black, tin oxide, titanium white, synthetic fluorinated mica, silicone resin, cross-linked acrylic The thermal transfer sheet according to claim 1, which uses powders selected from resin, benzoguanamine, fluororesin, and wood.
る特許請求の範囲第１項に記載の熱転写シート。(3) The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the average depth of the matte layer is in the range of 0.15 to 2μ.
メチル−１−ペンテンもしくはその誘導体、またはガラ
ス転移点５０℃以上の非晶質線状飽和ポリエステルを使
用した特許請求の範囲第１項に記載の熱転写シート。(4) As a binder for the matte layer, chlorinated poly-4-
The thermal transfer sheet according to claim 1, which uses methyl-1-pentene or a derivative thereof, or an amorphous linear saturated polyester having a glass transition point of 50° C. or higher.
エステルもしくは塩、リン酸エステルの高級アルコール
もしくはレシチンからえらんだ熱離型剤を添加した特許
請求の範囲第１項に記載の熱転写シート。(5) In the matte layer, waxes, amides of higher fatty acids,
The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein a thermal release agent selected from esters or salts, higher alcohols of phosphate esters, or lecithin is added.
、マット層に導電性物質の粉末を添加した特許請求の範
囲第１項に記載の熱転写シート。(6) The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the base film is a plastic film, and the matte layer has conductive substance powder added thereto.
請求の範囲第１項に記載の熱転写シート。(7) The thermal transfer sheet according to claim 1, wherein the matte 6 and the heat-melting ink layer have the same color.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62317221A JPH01157889A (en) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Thermal transfer sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62317221A JPH01157889A (en) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Thermal transfer sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157889A true JPH01157889A (en) | 1989-06-21 |
Family
ID=18085828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62317221A Pending JPH01157889A (en) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Thermal transfer sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01157889A (en) |
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| JPH01190491A (en) * | 1988-01-26 | 1989-07-31 | Konica Corp | Thermal transfer recording medium |
| JPH0353985A (en) * | 1989-07-21 | 1991-03-07 | Konica Corp | Thermal transfer recording medium |
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