JPH0115549B2 - - Google Patents
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- JPH0115549B2 JPH0115549B2 JP6257184A JP6257184A JPH0115549B2 JP H0115549 B2 JPH0115549 B2 JP H0115549B2 JP 6257184 A JP6257184 A JP 6257184A JP 6257184 A JP6257184 A JP 6257184A JP H0115549 B2 JPH0115549 B2 JP H0115549B2
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Description
本発明は硫酸ナトリウム10水塩(Na2SO4・
10H2Oという)を主体とする蓄熱材に関するも
のであり、その目的とするところは擬固、放熱の
繰り返しによつて起こる相分離現象を防止し、長
期に亘つて蓄熱性能を安定して保持するように改
善したものである。 Na2SO4・10H2Oは約32℃に融点を持ち、約
60cal/gの潜熱を有するもので、レーヨン紡糸
工程の副産物あるいは石油脱硫時の副産物として
大量かつ安価に得られ、且つ毒性がない等の理由
により潜熱型蓄熱材の有用である。また
Na2SO4・10H2Oは共融物を造ることによりその
融点を変えられるという性質を有しており、例え
ば、Na2SO4・10H2Oに塩化ナトリウム、塩化ア
ンモニウム等を添加することにより、その添加量
に応じて約10℃付近まで融点を下げることができ
る。 潜熱蓄熱量はNa2SO4・10H2O1モルに塩化ナ
トリウム0.5モル及び塩化アンモニウム0.5モルを
添加した場合(融点約13℃)約44cal/gである。 従つて、Na2SO4・10H2O及びその共融物は、
太陽熱、排熱、余熱の回収蓄熱システムあるいは
夏場の電力ピーク緩和を目的として夜間電力で稼
動された冷房機からの冷熱蓄熱システムの潜熱蓄
熱材料に適している。 しかしながら、Na2SO4・10H2Oを潜熱蓄熱材
として長期に亘つて使用する場合には、2つの問
題点がある。即ちその一つは冷却時に擬固点を過
ぎても擬固しないいわゆる過冷却現象であり、他
の一つは、その融点が包晶点であるため、蓄放熱
の繰り返しと共に次第に未融解結晶(無水硫酸ナ
トリウム)が沈澱し、この沈澱物が相変化に関与
しなくなつて、潜熱蓄熱量が減少する所謂蓄熱量
の劣化がある。 過冷却現象については、核生成物質として四ホ
ウ酸ナトリウム10水塩を添加することにより解決
されることが米国特許第2667664号明細書に開示
されている。蓄熱量の劣化を回避するためには、
濃化剤を添加し溶液をゲル状態にして無水硫酸ナ
トリウムの沈澱を防止し、溶液中に均一に分散し
て保持する方法が提案されている。濃化剤の代表
的なものは、おがくず、木材パルプ、カルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、澱分、有
機アルギン酸塩、ポリアクリル酸塩、架橋型ポリ
アクリル酸塩などの有機高分子化合物、微粉末シ
リカ、ケイソウ土、シリカゲル、ベントナイト、
アタパルガイド型粘土などの無機物である。 さらに特開昭57−200482号公報にはオレイン酸
塩、特開昭58−132075号公報には有機スルフオン
酸塩、特開昭57−159871号公報にはポリエチレン
オキシド類及びエトキシル化アミン類、ヘモサメ
タリン酸ナトリウムなどの晶癖変調剤を添加し、
蓄熱量の劣化を防止する方法が提案されている。 しかしながらこのような方法によつて無水硫酸
ナトリウムの沈澱を防止し、晶癖変調剤を添加し
た場合においても、融解、凝個の繰り返しにより
無水硫酸ナトリウムの結晶粒子が成長し、凝固時
に粒子表面のみが水和塩を形成し、粒子中心部が
無水物のまま残留する傾向を伴ない、蓄熱量がサ
イクルによつて減少することとなり、満足すべき
状態にあるとは云えない。 本発明者等はこのような事情に鑑み種々の試験
研究を重ねた結果、Na2SO4・10H2Oに水を添加
し、芒硝10水塩を芒硝飽和溶液に近づけることに
より融解、凝固のサイクルにより起る無水硫酸ナ
トリウム結晶粒子の生成、成長を防止できるので
はないかと考え、更に水の添加のみでは蓄熱量劣
化を防止できないが、これにシリコン系消泡剤及
びキレート剤の添加を行なうことにより蓄熱量劣
化を防止できることを知見し、本発明を完遂した
ものである。 本発明を実施するに当つては、Na2SO4・
10H2O100重量部に対して30〜50重量部の水を添
加すべきであり、30重量部より少ない場合には充
分な蓄熱量劣化防止の効果が得られず、一方50重
量部を超えると蓄熱量劣化防止の効果はあるもの
の蓄熱材単位重量当りの蓄熱量が少なくなるので
実践的でない。 本発明によれば、例えばNa2SO4・10H2O100
重量部に水35重量部、メチルシリコン油0.01重量
部及びクペロン0.5重量部を添加した蓄熱材は、
500サイクルの融解凝固の繰り返し後においても
融点29℃を維持し、蓄熱量は36cal/gであり、
初期の蓄熱量と比べると蓄熱量劣化は僅かに
2cal/gに抑えることができる。 このような蓄熱量劣化防止効果は、各実施例か
らも明らかなように水の添加とメチルシリコン
油、メチルフエニルシリコン油及びメチル水素シ
リコン油などのシリコン系消泡剤及びクペロン、
エチレンジアミン四酢酸・2ナトリウム塩、ニト
リロトリ酢酸・2ナトリウム塩、トリエタノール
アミン等のキレート剤の添加を行つた場合に特異
的に起るものであり、これらのいずれが欠けても
所期の効果を挙げることはできない。 本発明の実施に際しては過冷却防止のために公
知の四ホウ酸ナトリウム10水塩を使用し、また、
発核剤及び未融解結晶の沈澱分離を防止するため
に、濃化剤としてカルボキシメチルセルロース、
メチルセルロース、有機アルギン酸塩、ポリアク
リル酸塩、架橋型ポリアクリル酸塩等の水溶性有
機高分子化合物を併用すべきである。 更に本発明はNa2SO4・10H2Oと塩化ナトリウ
ム、塩化アンモニウム等の共融物についても同様
に適応しうるものであり、蓄熱材としての耐久性
を大幅に向上させることができる。 以下実施例及び比較例によつて本発明を具体的
に説明する。 実施例 1 Na2SO4・10H2O100重量部に対して、水35重
量部、メチルシリコン油0.01重量部、クペロン
0.5重量部及び濃化剤としてカルボキシメチルセ
ルロース4重量部、発核剤として四ホウ酸ナトリ
ウム10水塩4重量部を含有させた試料を40℃の恒
温水槽内で融解混合した。このようにして得られ
た蓄熱剤100gを内径45mm、高さ60mmのポリエチ
レン製円筒容器に入れ、熱電対を挿入し密封した
試料を4本用意し、その3本を40℃15℃で温度
サイクルを繰り返すようセツトした恒温槽に入
れ、加熱−冷却を繰り返させた。 長期の繰り返しサイクルを行ない、100、250、
500サイクル経過ごとに試料を1本づつ取り出し
相変化温度及び潜熱蓄熱量を測定した。 なお、他の1本は初期他(サイクル回数0回)
の測定に充てた。 潜熱蓄熱量の測定は、試料を1日間40℃の恒温
槽に保持した後、10〜15℃の氷を入れたジユワー
瓶に浸し、水温と試料温度が同一になるまでのそ
れぞれの温度変化を読み取つて行ない、容器およ
び試料の顕熱分を差し引いて潜熱蓄熱量を算出し
た。 このようにして得られた試験結果を表1に示し
た。
10H2Oという)を主体とする蓄熱材に関するも
のであり、その目的とするところは擬固、放熱の
繰り返しによつて起こる相分離現象を防止し、長
期に亘つて蓄熱性能を安定して保持するように改
善したものである。 Na2SO4・10H2Oは約32℃に融点を持ち、約
60cal/gの潜熱を有するもので、レーヨン紡糸
工程の副産物あるいは石油脱硫時の副産物として
大量かつ安価に得られ、且つ毒性がない等の理由
により潜熱型蓄熱材の有用である。また
Na2SO4・10H2Oは共融物を造ることによりその
融点を変えられるという性質を有しており、例え
ば、Na2SO4・10H2Oに塩化ナトリウム、塩化ア
ンモニウム等を添加することにより、その添加量
に応じて約10℃付近まで融点を下げることができ
る。 潜熱蓄熱量はNa2SO4・10H2O1モルに塩化ナ
トリウム0.5モル及び塩化アンモニウム0.5モルを
添加した場合(融点約13℃)約44cal/gである。 従つて、Na2SO4・10H2O及びその共融物は、
太陽熱、排熱、余熱の回収蓄熱システムあるいは
夏場の電力ピーク緩和を目的として夜間電力で稼
動された冷房機からの冷熱蓄熱システムの潜熱蓄
熱材料に適している。 しかしながら、Na2SO4・10H2Oを潜熱蓄熱材
として長期に亘つて使用する場合には、2つの問
題点がある。即ちその一つは冷却時に擬固点を過
ぎても擬固しないいわゆる過冷却現象であり、他
の一つは、その融点が包晶点であるため、蓄放熱
の繰り返しと共に次第に未融解結晶(無水硫酸ナ
トリウム)が沈澱し、この沈澱物が相変化に関与
しなくなつて、潜熱蓄熱量が減少する所謂蓄熱量
の劣化がある。 過冷却現象については、核生成物質として四ホ
ウ酸ナトリウム10水塩を添加することにより解決
されることが米国特許第2667664号明細書に開示
されている。蓄熱量の劣化を回避するためには、
濃化剤を添加し溶液をゲル状態にして無水硫酸ナ
トリウムの沈澱を防止し、溶液中に均一に分散し
て保持する方法が提案されている。濃化剤の代表
的なものは、おがくず、木材パルプ、カルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、澱分、有
機アルギン酸塩、ポリアクリル酸塩、架橋型ポリ
アクリル酸塩などの有機高分子化合物、微粉末シ
リカ、ケイソウ土、シリカゲル、ベントナイト、
アタパルガイド型粘土などの無機物である。 さらに特開昭57−200482号公報にはオレイン酸
塩、特開昭58−132075号公報には有機スルフオン
酸塩、特開昭57−159871号公報にはポリエチレン
オキシド類及びエトキシル化アミン類、ヘモサメ
タリン酸ナトリウムなどの晶癖変調剤を添加し、
蓄熱量の劣化を防止する方法が提案されている。 しかしながらこのような方法によつて無水硫酸
ナトリウムの沈澱を防止し、晶癖変調剤を添加し
た場合においても、融解、凝個の繰り返しにより
無水硫酸ナトリウムの結晶粒子が成長し、凝固時
に粒子表面のみが水和塩を形成し、粒子中心部が
無水物のまま残留する傾向を伴ない、蓄熱量がサ
イクルによつて減少することとなり、満足すべき
状態にあるとは云えない。 本発明者等はこのような事情に鑑み種々の試験
研究を重ねた結果、Na2SO4・10H2Oに水を添加
し、芒硝10水塩を芒硝飽和溶液に近づけることに
より融解、凝固のサイクルにより起る無水硫酸ナ
トリウム結晶粒子の生成、成長を防止できるので
はないかと考え、更に水の添加のみでは蓄熱量劣
化を防止できないが、これにシリコン系消泡剤及
びキレート剤の添加を行なうことにより蓄熱量劣
化を防止できることを知見し、本発明を完遂した
ものである。 本発明を実施するに当つては、Na2SO4・
10H2O100重量部に対して30〜50重量部の水を添
加すべきであり、30重量部より少ない場合には充
分な蓄熱量劣化防止の効果が得られず、一方50重
量部を超えると蓄熱量劣化防止の効果はあるもの
の蓄熱材単位重量当りの蓄熱量が少なくなるので
実践的でない。 本発明によれば、例えばNa2SO4・10H2O100
重量部に水35重量部、メチルシリコン油0.01重量
部及びクペロン0.5重量部を添加した蓄熱材は、
500サイクルの融解凝固の繰り返し後においても
融点29℃を維持し、蓄熱量は36cal/gであり、
初期の蓄熱量と比べると蓄熱量劣化は僅かに
2cal/gに抑えることができる。 このような蓄熱量劣化防止効果は、各実施例か
らも明らかなように水の添加とメチルシリコン
油、メチルフエニルシリコン油及びメチル水素シ
リコン油などのシリコン系消泡剤及びクペロン、
エチレンジアミン四酢酸・2ナトリウム塩、ニト
リロトリ酢酸・2ナトリウム塩、トリエタノール
アミン等のキレート剤の添加を行つた場合に特異
的に起るものであり、これらのいずれが欠けても
所期の効果を挙げることはできない。 本発明の実施に際しては過冷却防止のために公
知の四ホウ酸ナトリウム10水塩を使用し、また、
発核剤及び未融解結晶の沈澱分離を防止するため
に、濃化剤としてカルボキシメチルセルロース、
メチルセルロース、有機アルギン酸塩、ポリアク
リル酸塩、架橋型ポリアクリル酸塩等の水溶性有
機高分子化合物を併用すべきである。 更に本発明はNa2SO4・10H2Oと塩化ナトリウ
ム、塩化アンモニウム等の共融物についても同様
に適応しうるものであり、蓄熱材としての耐久性
を大幅に向上させることができる。 以下実施例及び比較例によつて本発明を具体的
に説明する。 実施例 1 Na2SO4・10H2O100重量部に対して、水35重
量部、メチルシリコン油0.01重量部、クペロン
0.5重量部及び濃化剤としてカルボキシメチルセ
ルロース4重量部、発核剤として四ホウ酸ナトリ
ウム10水塩4重量部を含有させた試料を40℃の恒
温水槽内で融解混合した。このようにして得られ
た蓄熱剤100gを内径45mm、高さ60mmのポリエチ
レン製円筒容器に入れ、熱電対を挿入し密封した
試料を4本用意し、その3本を40℃15℃で温度
サイクルを繰り返すようセツトした恒温槽に入
れ、加熱−冷却を繰り返させた。 長期の繰り返しサイクルを行ない、100、250、
500サイクル経過ごとに試料を1本づつ取り出し
相変化温度及び潜熱蓄熱量を測定した。 なお、他の1本は初期他(サイクル回数0回)
の測定に充てた。 潜熱蓄熱量の測定は、試料を1日間40℃の恒温
槽に保持した後、10〜15℃の氷を入れたジユワー
瓶に浸し、水温と試料温度が同一になるまでのそ
れぞれの温度変化を読み取つて行ない、容器およ
び試料の顕熱分を差し引いて潜熱蓄熱量を算出し
た。 このようにして得られた試験結果を表1に示し
た。
【表】
同表から判るように、本例の組成物は500回の
加熱−冷却を繰り返したのちにおいてもほとんど
性能は変化していない。 比較例 1 実施例1において、メチルシリコン油、クペロ
ンを添加しない組成物について、同様の耐久試験
を行なつた。その結果を第2表に示した。
加熱−冷却を繰り返したのちにおいてもほとんど
性能は変化していない。 比較例 1 実施例1において、メチルシリコン油、クペロ
ンを添加しない組成物について、同様の耐久試験
を行なつた。その結果を第2表に示した。
【表】
同表から判るように、本例の組成物は加熱−冷
却の繰り返しにおいて蓄熱量が大幅に低下するも
のであつた。 比較例 2 実施例1において、メチルシリコン油のみを添
加しない組成物について、同様の耐久試験を行な
つたところ、潜熱蓄熱量は500サイクル経過後
38.0cal/gから30.0cal/gに減少した。 比較例 3 実施例1においてクペロンのみを添加しない組
成物について、同様の耐久試験を行なつたとこ
ろ、潜熱蓄熱量は500サイクル経過後35.0cal/g
から31.0cal/gに減少した。 実施例2及び3 実施例1においてメチルシリコン油に替えてメ
チルフエニルシリコン油及びメチルレ・水素シリ
コン油を夫々0.01重量部づつ添加した組成物を造
り、同様の耐久試験を行なつた。 500サイクル経過後の結果を表3に示した。
却の繰り返しにおいて蓄熱量が大幅に低下するも
のであつた。 比較例 2 実施例1において、メチルシリコン油のみを添
加しない組成物について、同様の耐久試験を行な
つたところ、潜熱蓄熱量は500サイクル経過後
38.0cal/gから30.0cal/gに減少した。 比較例 3 実施例1においてクペロンのみを添加しない組
成物について、同様の耐久試験を行なつたとこ
ろ、潜熱蓄熱量は500サイクル経過後35.0cal/g
から31.0cal/gに減少した。 実施例2及び3 実施例1においてメチルシリコン油に替えてメ
チルフエニルシリコン油及びメチルレ・水素シリ
コン油を夫々0.01重量部づつ添加した組成物を造
り、同様の耐久試験を行なつた。 500サイクル経過後の結果を表3に示した。
【表】
実施例4ないし6
実施例1においてクペロンに替えて、エチレン
ジアミン四酢酸・2ナトリウム塩、ニトリロトリ
酢酸・2ナトリウム塩、トリエタノールアミンを
各々0.5重量部づつ添加した組成物を造り、同様
の耐久試験を行なつた。500サイクル経過後の結
果を表4に示した。
ジアミン四酢酸・2ナトリウム塩、ニトリロトリ
酢酸・2ナトリウム塩、トリエタノールアミンを
各々0.5重量部づつ添加した組成物を造り、同様
の耐久試験を行なつた。500サイクル経過後の結
果を表4に示した。
【表】
実施例 7
Na2SO4・10H2O100重量部に対してMaCI8重
量部、水35重量部、メチルシリコン油0.01重量
部、クペロン0.5重量部及び濃化剤として架橋型
ポリアクリル酸(商品名「ハイビスワコー103」)
4重量部、発核剤として四ホウ酸ナトリウム10水
塩4重量部を含有させた組成物を造り、その試料
を40℃の恒温水槽内で融解混合した。得られた蓄
熱材を使用して、実施例1と同様の試験を行なつ
た。その試験結果は表5に示した通りである。
量部、水35重量部、メチルシリコン油0.01重量
部、クペロン0.5重量部及び濃化剤として架橋型
ポリアクリル酸(商品名「ハイビスワコー103」)
4重量部、発核剤として四ホウ酸ナトリウム10水
塩4重量部を含有させた組成物を造り、その試料
を40℃の恒温水槽内で融解混合した。得られた蓄
熱材を使用して、実施例1と同様の試験を行なつ
た。その試験結果は表5に示した通りである。
【表】
比較例 4
実施例7においてメチルシリコン油、クペロン
を添加しない組成物について、同様の耐久試験を
行なつたところ、潜熱蓄熱量は500サイクル経過
後31cal/gから21cal/gに減少した。
を添加しない組成物について、同様の耐久試験を
行なつたところ、潜熱蓄熱量は500サイクル経過
後31cal/gから21cal/gに減少した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 硫酸ナトリウム10水塩もしくは硫酸ナトリウ
ム10水塩と他の塩との共融物と四ホウ酸ナトリウ
ム10水塩及び濃化剤を主としてなる蓄熱材におい
て、水をシリコン系消泡剤とキレート剤を添加し
たことを特徴とする蓄熱材。 2 硫酸ナトリウム10水塩もしくは共融物の中の
硫酸ナトリウム10水塩の100重量部に対して、水
30〜50重量部を添加してなる特許請求の範囲1に
記載の蓄熱材。 3 添加されるシリコン系消泡剤が、メチルシリ
コン油、メチルフエニルシリコン油、及びメチ
ル・水素シリコン油のうちの少なくとも1つであ
る特請求の範囲1に記載の蓄熱材。 4 添加されるキレート剤が、クペロン、エチレ
ンジアミン四酢酸・2ナトリウム塩、ニトリロト
リ酢酸・2ナトリウム塩、トリエタノールアミン
のうちの少なくとも1つである特許請求の範囲1
項に記載の蓄熱材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6257184A JPS60203689A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 蓄熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6257184A JPS60203689A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 蓄熱材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60203689A JPS60203689A (ja) | 1985-10-15 |
JPH0115549B2 true JPH0115549B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=13204114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6257184A Granted JPS60203689A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 蓄熱材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60203689A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5127991A (en) * | 1991-06-03 | 1992-07-07 | At&T Bell Laboratories | Uniformity of copper etching in the fabrication of multilayer printed circuit boards |
US6784356B1 (en) * | 1999-04-09 | 2004-08-31 | Modine Manufacturing Company | Phase change material with inhibitor and a method of making the same |
JPWO2005066740A1 (ja) * | 2004-01-05 | 2007-07-26 | 玉井化成株式会社 | 冷却用パッド |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6257184A patent/JPS60203689A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60203689A (ja) | 1985-10-15 |
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