JPH01155188A - Pt、Pd系貴金属粒状塊製造用保持炉 - Google Patents
Pt、Pd系貴金属粒状塊製造用保持炉Info
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- JPH01155188A JPH01155188A JP31563187A JP31563187A JPH01155188A JP H01155188 A JPH01155188 A JP H01155188A JP 31563187 A JP31563187 A JP 31563187A JP 31563187 A JP31563187 A JP 31563187A JP H01155188 A JPH01155188 A JP H01155188A
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- Pending
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
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- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
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- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、Pt、Pt合金、I’d、Pd合金等の貴金
属粒状塊を作る為の保持炉に関する。
属粒状塊を作る為の保持炉に関する。
(従来の技術とその問題点)
従来、融点1000°C程度のAu等の粒状塊を作るに
は、先ず溶解炉でAu等のインゴットを溶解し、この溶
湯を保持炉に移しかえて再溶解し、底部のノズルより溶
湯を連続的に水中に落下させてAu等の粒状塊を作って
いた。
は、先ず溶解炉でAu等のインゴットを溶解し、この溶
湯を保持炉に移しかえて再溶解し、底部のノズルより溶
湯を連続的に水中に落下させてAu等の粒状塊を作って
いた。
ところで、上記保持炉は、電熱器等で保温しているので
、融点1500’C以上のPC1Pd系貴金属の溶湯は
、保持炉のるつぼ及びるつぼの底に作られたノズルの温
度が低い為、ノズル部で凝固してしまい、流出できなか
った。従って保持炉を用いてPL、Pd系貴金属粒状塊
を作ることは不可能であった。
、融点1500’C以上のPC1Pd系貴金属の溶湯は
、保持炉のるつぼ及びるつぼの底に作られたノズルの温
度が低い為、ノズル部で凝固してしまい、流出できなか
った。従って保持炉を用いてPL、Pd系貴金属粒状塊
を作ることは不可能であった。
(発明の目的)
本発明は、上記問題点を解決すべくなされたもので、高
融点のpt、Pd系貴金属溶湯でもノズル部で凝固する
ことなく流出し、水中に落下させて粒状塊を作ることが
できるようにした保持炉を堤供することを目的とするも
のである。
融点のpt、Pd系貴金属溶湯でもノズル部で凝固する
ことなく流出し、水中に落下させて粒状塊を作ることが
できるようにした保持炉を堤供することを目的とするも
のである。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決するための本発明のPL、Pd系貴金
属粒状塊製造用保持炉は底部中心にノズルを有するジル
コニアるつぼの外表面をカーボンにて被った上、高周波
誘導加熱装置に装着して成るごとを特徴とするものであ
る。
属粒状塊製造用保持炉は底部中心にノズルを有するジル
コニアるつぼの外表面をカーボンにて被った上、高周波
誘導加熱装置に装着して成るごとを特徴とするものであ
る。
(作用)
上述の如く構成された本発明のP t、P d系貴金属
粒状塊製造用保持炉は、高周波誘導加熱によリカーボン
を発熱体となし、この発熱体によりジルコニアるつぼを
高温に加熱することができるので、この保持炉のジルコ
ニアるつぼ内に流し込んだPL、 Pd系貴金属溶湯は
温度降下することがなく、従ってノズル部で凝固するこ
となく円滑に流出し、水中に落下させて粒状塊を作るこ
とができる。
粒状塊製造用保持炉は、高周波誘導加熱によリカーボン
を発熱体となし、この発熱体によりジルコニアるつぼを
高温に加熱することができるので、この保持炉のジルコ
ニアるつぼ内に流し込んだPL、 Pd系貴金属溶湯は
温度降下することがなく、従ってノズル部で凝固するこ
となく円滑に流出し、水中に落下させて粒状塊を作るこ
とができる。
(実施例)
本発明のPt、Pd系貴金属粒状塊製造用保持炉の一実
施例を図によって説明すると、第1図に示す如く内径6
0mm、深さ155 mm、厚さ10+nmのジルコニ
アるつぼ1は、底部中心に内径3 mmのノズル2が穿
設されている。このジルコニアるつぼlの外表面にはカ
ーボン3が厚さ10〜15 n+m被われ、即ち外周面
で厚さ10++nn被われ、円弧状底部外面で厚さ15
mm被われている。このカーボン3のノズル2に対応す
る部分は拡開開口されている。そしてカーボン3に被わ
れたジルコニアるつぼ1は高周波誘導加熱装置4に装着
されている。
施例を図によって説明すると、第1図に示す如く内径6
0mm、深さ155 mm、厚さ10+nmのジルコニ
アるつぼ1は、底部中心に内径3 mmのノズル2が穿
設されている。このジルコニアるつぼlの外表面にはカ
ーボン3が厚さ10〜15 n+m被われ、即ち外周面
で厚さ10++nn被われ、円弧状底部外面で厚さ15
mm被われている。このカーボン3のノズル2に対応す
る部分は拡開開口されている。そしてカーボン3に被わ
れたジルコニアるつぼ1は高周波誘導加熱装置4に装着
されている。
このように構成されたPL、Pd系貴金属粒状塊製造用
保持炉5によりPし、Pd系貴金属粒状塊を製造するに
は、先ず第2図に示す如く該保持炉5の下方に500m
m隔ててノズル2と同心に直径750++on、深さ9
00mmの水槽6を配設する。次に高周波誘導加熱装置
4の運転によりカーボン3を発熱体となし、この発熱体
によりジルコニアるつぼ1を高温にする。次いで保持炉
5のジルコニアるつぼ1内に予め溶解炉7にて10kg
のPLインゴットを溶解して得たPC溶湯8を流し込み
、該PL熔湯8を高温に保持しつつ底部中心のノズル2
より流出し、水槽6内の水6a中に落下させてPt粒状
塊を作った。こうして作ったPt粒状塊は粒径4〜9
mmでばらつきが少なく、形状も略一定していた。
保持炉5によりPし、Pd系貴金属粒状塊を製造するに
は、先ず第2図に示す如く該保持炉5の下方に500m
m隔ててノズル2と同心に直径750++on、深さ9
00mmの水槽6を配設する。次に高周波誘導加熱装置
4の運転によりカーボン3を発熱体となし、この発熱体
によりジルコニアるつぼ1を高温にする。次いで保持炉
5のジルコニアるつぼ1内に予め溶解炉7にて10kg
のPLインゴットを溶解して得たPC溶湯8を流し込み
、該PL熔湯8を高温に保持しつつ底部中心のノズル2
より流出し、水槽6内の水6a中に落下させてPt粒状
塊を作った。こうして作ったPt粒状塊は粒径4〜9
mmでばらつきが少なく、形状も略一定していた。
尚、上記実施例はPt粒状塊を作った場合であるが、P
d粒状塊を作る場合は、保持炉5のジルコニアるつぼl
にPdインゴットを入れて直接高周波誘導加熱によりカ
ーボン3を発熱させ、この発熱体によりジルコニアるつ
ぼ1を高温にすると共にPdインゴットを溶解し、Pd
溶湯をノズル2より流出し、水槽6内の水6a中に落下
させてPd粒状塊を作ることができる。
d粒状塊を作る場合は、保持炉5のジルコニアるつぼl
にPdインゴットを入れて直接高周波誘導加熱によりカ
ーボン3を発熱させ、この発熱体によりジルコニアるつ
ぼ1を高温にすると共にPdインゴットを溶解し、Pd
溶湯をノズル2より流出し、水槽6内の水6a中に落下
させてPd粒状塊を作ることができる。
(発明の効果)
以上の説明で判るように本発明のPt、Pd系貴金属粒
状塊WA造用保持炉は、ジルコニアるつぼの外表面をカ
ーボンにて被った上、高周波誘導加熱装置に装着して成
るので、高周波誘導加熱によりカーボンを発熱体とする
ことができ、この発熱体によりジルコニアるつぼを高温
に加熱することができる。従って、この保持炉のジルコ
ニアるつぼ内に流し込んだPi、溶湯およびこのジルコ
ニアるつぼ内で溶解したPd溶湯は温度降下することが
無く、ノズル部で凝固することなく円滑に流出し水中に
落下させて粒状塊を作ることができる。
状塊WA造用保持炉は、ジルコニアるつぼの外表面をカ
ーボンにて被った上、高周波誘導加熱装置に装着して成
るので、高周波誘導加熱によりカーボンを発熱体とする
ことができ、この発熱体によりジルコニアるつぼを高温
に加熱することができる。従って、この保持炉のジルコ
ニアるつぼ内に流し込んだPi、溶湯およびこのジルコ
ニアるつぼ内で溶解したPd溶湯は温度降下することが
無く、ノズル部で凝固することなく円滑に流出し水中に
落下させて粒状塊を作ることができる。
第1図は本発明のPL、Pd系貴金属粒状塊製造用保持
炉の一実施例を示す縦断面図、第2図は第1図の保持炉
にてpt粒状塊を製造する状態を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第1図 1・・・ジルコニアろワは゛ 2・・・ノズル 3・・・カー爪゛ン
炉の一実施例を示す縦断面図、第2図は第1図の保持炉
にてpt粒状塊を製造する状態を示す図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第1図 1・・・ジルコニアろワは゛ 2・・・ノズル 3・・・カー爪゛ン
Claims (1)
- 底部中心にノズルを有するジルコニアるつぼの外表面を
カーボンにて被った上、高周波誘導加熱装置に装着して
成ることを特徴とするPt、Pd系貴金属粒状塊製造用
保持炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31563187A JPH01155188A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Pt、Pd系貴金属粒状塊製造用保持炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31563187A JPH01155188A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Pt、Pd系貴金属粒状塊製造用保持炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01155188A true JPH01155188A (ja) | 1989-06-19 |
Family
ID=18067686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31563187A Pending JPH01155188A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | Pt、Pd系貴金属粒状塊製造用保持炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01155188A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014201471A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 誘導加熱溶解装置 |
WO2015037408A1 (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | 日本坩堝株式会社 | 誘導加熱炉用坩堝 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5911667A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | Nec Corp | 集積回路 |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP31563187A patent/JPH01155188A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5911667A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | Nec Corp | 集積回路 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014201471A (ja) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 誘導加熱溶解装置 |
WO2015037408A1 (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | 日本坩堝株式会社 | 誘導加熱炉用坩堝 |
JP2015055462A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 日本坩堝株式会社 | 誘導加熱炉用坩堝 |
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