JPH01154009A - ファイバ融着型光カプラの製造方法 - Google Patents
ファイバ融着型光カプラの製造方法Info
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- JPH01154009A JPH01154009A JP31471187A JP31471187A JPH01154009A JP H01154009 A JPH01154009 A JP H01154009A JP 31471187 A JP31471187 A JP 31471187A JP 31471187 A JP31471187 A JP 31471187A JP H01154009 A JPH01154009 A JP H01154009A
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
概 要
光ファイバを融着・延伸してなるファイバ融着型光カプ
ラの製造方法に関し、 低損失のファイバ融着型光カプラを安定して製造するこ
とを目的とし、 並設された複数の光ファイバを部分的に加熱手段により
加熱して融着・延伸するようにしたファイバ融着型光カ
プラの製造方法において、前記加熱手段を前記光ファイ
バの長手方向に往復動させるように構成する。
ラの製造方法に関し、 低損失のファイバ融着型光カプラを安定して製造するこ
とを目的とし、 並設された複数の光ファイバを部分的に加熱手段により
加熱して融着・延伸するようにしたファイバ融着型光カ
プラの製造方法において、前記加熱手段を前記光ファイ
バの長手方向に往復動させるように構成する。
産業上の利用分野
本発明は、複数の光ファイバを融着・延伸してなるファ
イバ融着型光カプラの製造方法に関する。
イバ融着型光カプラの製造方法に関する。
光ファイバを伝送路とする光通信の分野においては、伝
送された光信号を複数の装置に分配するために、あるい
は多重伝送に際して複数チャネルの多重信号光を１本の
光ファイバに尋人するために、光カプラが使用される。
送された光信号を複数の装置に分配するために、あるい
は多重伝送に際して複数チャネルの多重信号光を１本の
光ファイバに尋人するために、光カプラが使用される。
この種の光カブラとしては、レンズ及びハーフミラ−等
の光学要素を用いて構成される微小光学系型のもの、導
波路型のもの、及び複数（例えば２本）の光ファイバを
融着・延伸してなるファイバ融着型のものが公知である
。特に光伝送路がシングルモード光ファイバである場合
には、微小光学系型又は導波路型であると、光ビームの
変換に際して又は光伝送路との接続にｈしての損失が大
きいから、このような場合には光伝送路に直接接続する
ことのできるファイバ融着型光カブラが有利であるとさ
れている。
の光学要素を用いて構成される微小光学系型のもの、導
波路型のもの、及び複数（例えば２本）の光ファイバを
融着・延伸してなるファイバ融着型のものが公知である
。特に光伝送路がシングルモード光ファイバである場合
には、微小光学系型又は導波路型であると、光ビームの
変換に際して又は光伝送路との接続にｈしての損失が大
きいから、このような場合には光伝送路に直接接続する
ことのできるファイバ融着型光カブラが有利であるとさ
れている。
このように光伝送路との接続性に優れたファイバ融着型
光カブラを製造するに際しては、その分岐部（カップリ
ング部又は融着・延伸部ともいう）における１１失が増
大しないようにすることが要求される。
光カブラを製造するに際しては、その分岐部（カップリ
ング部又は融着・延伸部ともいう）における１１失が増
大しないようにすることが要求される。
従来の技術
第６図は従来のファイバ融着型光カブラの製造方法の説
明図である。光ファイバ４１．４２を密着し、これらを
バーナ等の加熱手段４３によって融着し、矢印方向に延
伸することによって融着・延伸部を形成するものである
。
明図である。光ファイバ４１．４２を密着し、これらを
バーナ等の加熱手段４３によって融着し、矢印方向に延
伸することによって融着・延伸部を形成するものである
。
上記製造方法により製造されたファイバ融着型光カブラ
５０は、例えば第７図に示すように、入力部５１．５２
と、出力部５３．５４と、融着・延伸部５５とから構成
されている。入力部５１又は５２から光パワーがＰ。の
信号光を入射すると、出力部５３．５４からそれぞれ所
定の分岐比で光パワーＰ、Ｐ２の光信号が出力されるも
のであす る。このような構成によれば、シングルモード光ファイ
バと直接的に接続することができるから光パワーの損失
が小さく、また構成部品が光ファイバだけだから温度及
び湿度等の使用環境条件に対する信頼性が高いというこ
とができる。尚、光カブラ自体としての損失は、上記入
出力光パワーを用いて、 一１０ＬＯ（１（（Ｐ ＋Ｐ２）／Ｐｏ）で表わされ
る。
５０は、例えば第７図に示すように、入力部５１．５２
と、出力部５３．５４と、融着・延伸部５５とから構成
されている。入力部５１又は５２から光パワーがＰ。の
信号光を入射すると、出力部５３．５４からそれぞれ所
定の分岐比で光パワーＰ、Ｐ２の光信号が出力されるも
のであす る。このような構成によれば、シングルモード光ファイ
バと直接的に接続することができるから光パワーの損失
が小さく、また構成部品が光ファイバだけだから温度及
び湿度等の使用環境条件に対する信頼性が高いというこ
とができる。尚、光カブラ自体としての損失は、上記入
出力光パワーを用いて、 一１０ＬＯ（１（（Ｐ ＋Ｐ２）／Ｐｏ）で表わされ
る。
発明が解決しようとする問題点
上記従来のファイバ融着型光カブラを製造するに際して
は、融着・延伸部を形成するにあたり極めて微細な作業
が要求されるから、複数の光カブラを製造する場合に融
着・延伸部の形状を均一なものとすることができず、そ
の結果損失特性が大きくばらつくという問題があった。
は、融着・延伸部を形成するにあたり極めて微細な作業
が要求されるから、複数の光カブラを製造する場合に融
着・延伸部の形状を均一なものとすることができず、そ
の結果損失特性が大きくばらつくという問題があった。
また、製造された光カブラの平均的な損失も比較的大き
く、その低減が要望されていた。
く、その低減が要望されていた。
本発明はこのような事情に鑑みて創作されたもので、低
損失のファイバ融着型光カブラを安定して製造すること
を目的としている。
損失のファイバ融着型光カブラを安定して製造すること
を目的としている。
問題点を解決するための手段
一般に、ファイバ融着型光カブうでは、融着・延伸部の
製造条件により損失特性が大きく変化することが知られ
ている。例えば、ＤｅｓｉｇｎＣｒｉｔｅｒｉｏｎ Ｆ
ｏｒ Ｌｏｗ−Ｌｏｓｓ ０ｐｔｉｃａｌ Ｃｏｕｐｌ
ｅｒＴａｐｅｒｓ”、 Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｅ
ｔｔｅｒｓ、 Ｖｏｌ、２３． Ｎｏ、３゜１９８７、
ｐｐＨ２〜１１３ によれば、損失を小さくするた
めには、融着・延伸部におけるテーパ率（軸方向におけ
るコア径の変化率）を小さくすることが望ましいとされ
ている。従って従来の製造方法により製造されるファイ
バ融着型光カブラにおいて損失特性がばらつくのは、こ
のテーパ率のばらつきが原因であると考えられる。そこ
で本発明では、融着・延伸部を長くすることによってテ
ーパ率を小さくするようにしている。
製造条件により損失特性が大きく変化することが知られ
ている。例えば、ＤｅｓｉｇｎＣｒｉｔｅｒｉｏｎ Ｆ
ｏｒ Ｌｏｗ−Ｌｏｓｓ ０ｐｔｉｃａｌ Ｃｏｕｐｌ
ｅｒＴａｐｅｒｓ”、 Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｅ
ｔｔｅｒｓ、 Ｖｏｌ、２３． Ｎｏ、３゜１９８７、
ｐｐＨ２〜１１３ によれば、損失を小さくするた
めには、融着・延伸部におけるテーパ率（軸方向におけ
るコア径の変化率）を小さくすることが望ましいとされ
ている。従って従来の製造方法により製造されるファイ
バ融着型光カブラにおいて損失特性がばらつくのは、こ
のテーパ率のばらつきが原因であると考えられる。そこ
で本発明では、融着・延伸部を長くすることによってテ
ーパ率を小さくするようにしている。
即ち、本発明のファイバ融着型光カブラの製造方法は、
その原理図が第１図に示されるように、並設された複数
の光ファイバ１を部分的に加熱手段２により加熱して融
着・延伸するようにしたファイバ融着型光カブラの製造
方法において、前記加熱手段２を前記光ファイバ１の長
手方向に往復動させるようにして構成される。
その原理図が第１図に示されるように、並設された複数
の光ファイバ１を部分的に加熱手段２により加熱して融
着・延伸するようにしたファイバ融着型光カブラの製造
方法において、前記加熱手段２を前記光ファイバ１の長
手方向に往復動させるようにして構成される。
作 用
本発明の製造方法では、加熱手段を光ファイバの長手方
向に往復動させながら融着・延伸部を形成するようにし
ているから、加熱手段を往復動させない場合と比較して
、光ファイバの加熱部分が広範囲なものとなり、長い融
着・延伸部を形成することができる、。その結果、融着
・延伸部におけるテーパ率を再現性良く小さくすること
ができ、低損失なファイバ融着型光カブラを安定して製
造することが可能となる。
向に往復動させながら融着・延伸部を形成するようにし
ているから、加熱手段を往復動させない場合と比較して
、光ファイバの加熱部分が広範囲なものとなり、長い融
着・延伸部を形成することができる、。その結果、融着
・延伸部におけるテーパ率を再現性良く小さくすること
ができ、低損失なファイバ融着型光カブラを安定して製
造することが可能となる。
衷−１一方
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第２図は本発明を適用して製造されるファイバ融着型光
カブラの製造方法説明図である。光ファイバ１１．１２
を概略平行に密着して保持し、これを加熱手段１３によ
って加熱して融着・延伸部を形成するものである。加熱
手段１３において、１５は本体１４に対して揺動自在に
軸支される例えばＨ−０２バーナ等のバーナ、１６はバ
ーナ１５の上端を右方向に付勢する付勢部材、１７はバ
ーナー５の下端に接触して回転する楕円カムである。こ
の構造によれば、楕円カム１７を回転することによって
、楕円カム１７の偏心率及びバーナー５の形状に応じた
範囲内でバーナー５が揺動するから、光ファイバ１１．
１２の加熱部分を広範囲なものとすることができる。本
実施例では炎の均一温度部分が約数Ｍのバーナー５を用
い、これを３回／秒で揺動させることによって、約１５
Ｍの均一な加熱部分を得ることができた。
カブラの製造方法説明図である。光ファイバ１１．１２
を概略平行に密着して保持し、これを加熱手段１３によ
って加熱して融着・延伸部を形成するものである。加熱
手段１３において、１５は本体１４に対して揺動自在に
軸支される例えばＨ−０２バーナ等のバーナ、１６はバ
ーナ１５の上端を右方向に付勢する付勢部材、１７はバ
ーナー５の下端に接触して回転する楕円カムである。こ
の構造によれば、楕円カム１７を回転することによって
、楕円カム１７の偏心率及びバーナー５の形状に応じた
範囲内でバーナー５が揺動するから、光ファイバ１１．
１２の加熱部分を広範囲なものとすることができる。本
実施例では炎の均一温度部分が約数Ｍのバーナー５を用
い、これを３回／秒で揺動させることによって、約１５
Ｍの均一な加熱部分を得ることができた。
この実施例で光ファイバー２の一端にＬＤ（半導体レー
ザ）光源１８を接続し、光ファイバ１１゜１２の他端に
それぞれフォトダイオード１９．２０を介して光パワー
メータ２１．２２を接続しているのは、光パワーメータ
２１．２２の測定値により分岐比をモニタリングして、
所望の分岐比となるまで融着・延伸作業を行なうためで
ある。
ザ）光源１８を接続し、光ファイバ１１゜１２の他端に
それぞれフォトダイオード１９．２０を介して光パワー
メータ２１．２２を接続しているのは、光パワーメータ
２１．２２の測定値により分岐比をモニタリングして、
所望の分岐比となるまで融着・延伸作業を行なうためで
ある。
第３図（ａ）は融着・延伸部３１の平面図、第３図（ｂ
）はその側面図、第４図は第３図（ａ）におけるＩＶ−
ＩＶ線に沿った断面図である。この融着・延伸部３１に
おいては、光ファイバ１１．１２のクラッドが互いに融
合してクラッド部３２が形成され、コア部３３．３４は
十分接近している。一般に、コアの周囲にある表面波（
エバネッシェント波）のエネルギーのフィールド結合を
利用したファイバ融着型光カブラにおいては、光のパワ
ーはコア間に重畳している電界場を通って移行し、表面
波エネルギーはコアからの距離に対して指数関数的に減
少するから、コア同士が接近していることが要求される
。本実施例ではコア部３３．３４の断面積が減少するこ
とによって表面波の電界場がコア３３．３４から遠くま
で拡がり、また、融合によりクラッド部３２が形成され
ることによってコア３３．３４が十分接近するから、良
好な光結合が達成されるものである。
）はその側面図、第４図は第３図（ａ）におけるＩＶ−
ＩＶ線に沿った断面図である。この融着・延伸部３１に
おいては、光ファイバ１１．１２のクラッドが互いに融
合してクラッド部３２が形成され、コア部３３．３４は
十分接近している。一般に、コアの周囲にある表面波（
エバネッシェント波）のエネルギーのフィールド結合を
利用したファイバ融着型光カブラにおいては、光のパワ
ーはコア間に重畳している電界場を通って移行し、表面
波エネルギーはコアからの距離に対して指数関数的に減
少するから、コア同士が接近していることが要求される
。本実施例ではコア部３３．３４の断面積が減少するこ
とによって表面波の電界場がコア３３．３４から遠くま
で拡がり、また、融合によりクラッド部３２が形成され
ることによってコア３３．３４が十分接近するから、良
好な光結合が達成されるものである。
一方、融着・延伸部３１のテーパ率は、第３図（ｂ）に
示されるａ（融着・延伸部３１のコア径）及び×（ファ
イバ長手方向の距１１＞を用いて、δａ／δＸで表わす
ことができ、このテーパ率は、例えば融着・延伸部３１
の拡大懺から実測することができる。
示されるａ（融着・延伸部３１のコア径）及び×（ファ
イバ長手方向の距１１＞を用いて、δａ／δＸで表わす
ことができ、このテーパ率は、例えば融着・延伸部３１
の拡大懺から実測することができる。
第５図はテーパ率と延伸速度との関係を示すグ。
ラフであり、Ｄで示されるのは本実施例における関係、
Ｅで示されるのは従来例における関係である。このよう
に従来のテーパ率の標準値が約８×１０−４であったの
に対して、本発明ではテーパ率の標準値を約３Ｘ１０’
にまで減少することができ、その結果従来の損失のばら
つきが０．１〜１゜５ｄＢであったのを本実施例では０
．０５〜０．３ｄＢの範囲に抑えることができた。
Ｅで示されるのは従来例における関係である。このよう
に従来のテーパ率の標準値が約８×１０−４であったの
に対して、本発明ではテーパ率の標準値を約３Ｘ１０’
にまで減少することができ、その結果従来の損失のばら
つきが０．１〜１゜５ｄＢであったのを本実施例では０
．０５〜０．３ｄＢの範囲に抑えることができた。
１貝ｎ里
以上詳述したように、本発明の製造方法によれば、加熱
手段を光ファイバの長手方向に往復動させながら融着・
延伸部を形成するようにしているので、融着・延伸部の
テーパ率を小さくすることができ、その結果低損失なフ
ァイバ融着型光カブラを安定して製造することが可能に
なるという効果を奏する。
手段を光ファイバの長手方向に往復動させながら融着・
延伸部を形成するようにしているので、融着・延伸部の
テーパ率を小さくすることができ、その結果低損失なフ
ァイバ融着型光カブラを安定して製造することが可能に
なるという効果を奏する。
第１図は本発明の原理図、
第２図は本発明の実施例を示すファイバ融着型光カブラ
の製造方法説明図、 第３図は本発明の実施例を示す融着・延伸部の平面図（
ａ）及び側面図（ｂ）、 第４図は第３図（ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断
面図、 第５図は本発明の実施例におけるテーパ率と延伸速度と
の関係を示すグラフ、 第６図は従来のファイバ融着型光カブラの製造方法説明
図、 第７図は従来のファイバ融着型光カブラの構成及び作用
説明図である。 １．１１．１２・・・光ファイバ、 ２．１３・・・加熱手段、 １５・・・バーナ、 １６・・・付勢部材、１７・・
・楕円カム、 ３１・・・融着・延伸部。 莢 うに乙イダ１１ βａ 第３図 リ（→ローー イダリ 距へ 第４図 慢（Ｊし、イ列 図 第５図 イ廻来イ列 図 第６図 １ノート 来１１「す２ 第７図
の製造方法説明図、 第３図は本発明の実施例を示す融着・延伸部の平面図（
ａ）及び側面図（ｂ）、 第４図は第３図（ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った断
面図、 第５図は本発明の実施例におけるテーパ率と延伸速度と
の関係を示すグラフ、 第６図は従来のファイバ融着型光カブラの製造方法説明
図、 第７図は従来のファイバ融着型光カブラの構成及び作用
説明図である。 １．１１．１２・・・光ファイバ、 ２．１３・・・加熱手段、 １５・・・バーナ、 １６・・・付勢部材、１７・・
・楕円カム、 ３１・・・融着・延伸部。 莢 うに乙イダ１１ βａ 第３図 リ（→ローー イダリ 距へ 第４図 慢（Ｊし、イ列 図 第５図 イ廻来イ列 図 第６図 １ノート 来１１「す２ 第７図
Claims (1)
- 並設された複数の光ファイバ（１）を部分的に加熱手
段（２）により加熱して融着・延伸するようにしたファ
イバ融着型光カプラの製造方法において、前記加熱手段
（２）を前記光ファイバ（１）の長手方向に往復動させ
ることを特徴とするファイバ融着型光カプラの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31471187A JPH01154009A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | ファイバ融着型光カプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31471187A JPH01154009A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | ファイバ融着型光カプラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01154009A true JPH01154009A (ja) | 1989-06-16 |
Family
ID=18056639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31471187A Pending JPH01154009A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | ファイバ融着型光カプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01154009A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351808A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ファイバ形カプラの製造方法 |
| JPH03138607A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ファイバ形カプラの製造方法 |
| JPH08200723A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Fujitsu General Ltd | 空気調和機 |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP31471187A patent/JPH01154009A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351808A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ファイバ形カプラの製造方法 |
| JPH03138607A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ファイバ形カプラの製造方法 |
| JPH08200723A (ja) * | 1995-01-20 | 1996-08-06 | Fujitsu General Ltd | 空気調和機 |
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