JPH01152033A - インフレーションフイルム成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はインフレーションフィルム成形方法及びその
装置に関する。

（従来技術と子の問題点） この種のインフレーションフィルム成形装置としては種
々のものが開発され、使用されている。

殊に、高速成形装置においては、成形ダイに設けた環状
吐出口から押出された溶融状態のバブルを冷却する際に
、エアリングから吹き出す冷風量を増加させると、バブ
ルが振動したり、ベンチュリー効果が過剰となりバブル
の安定性が損なわれ、成形したフィルムに皺、偏肉部分
が生じる欠点がある。

単一の冷風環状吹き出し口を有するエアリングを用いた
成形装置においては、冷風量の供給に限界があり、高速
引取速度による高速成形の場合には、エアリングによる
バブルの冷却がフィルムの成形速度に追い着かず、バブ
ルのフロストラインが下流側へ移行し、即ち上昇してし
まい、バブルが不安定となり、振動しやすくなる。

前機バブルの振動の発生は、バブルの引取方向に階層的
に設けた主吹き出し口と補助吹き出し口とを有する二段
吹き出し式のエアリングにおいても生じる。

この二段吹き出し式のエアリングは１種々間発されてお
り、その数例をあげれば、特開昭５７−１１５３２０号
、特開昭６０−１７２５２２号の各公報がある。

殊に前記公報のうち、後者の公報においては、主吹き出
し口を構成する内、外の円筒状リップ１．２の下流端は
、上流端から下流端に向け、拡径する環状テーパ面３．
４としてあり、これらテーパ面３，４と融軟状態のバブ
ル８間を流れる冷風が高速となり、ベンチュリー作用に
よりこれら２箇所のテーパ面３．４にこのバブルＢが過
剰に吸い寄せられ、バブルＢが微振動を繰り返すことと
なり、フィルムの皺の原因になると共に、最悪の場合に
はバブルＢがこれらテーパ面１．２位置で破断し成形が
中断してしまう傾向にある（第２図参照）。

また、この内、外の円筒状リップ１．２のうち、外側の
もの１のみに前記テーパ面３を設け、内側のもの２の下
流端はバブルの流れ方向に沿ってストレートで丸み５を
帯びたものにした場合には、上流側の補助吹き出し口か
らの風量は下流側の主吹き出し口からの風量に対して４
分の１乃至６分の１程度としであるため、主吹き出し口
からの大風量の冷風により、内側の円筒状のリップ２の
下流端位置と外側の円筒状のリップ１の下流端位置との
間を通過中の融軟状態のバブルＢは内方へ過度に圧縮さ
れ撓むとともに、この外側の円筒状のリップ１の下流端
に設けたテーパ面３においてこのバブルＢはベンチュリ
ー作用を受けて過剰にこのテーパ面３側へ吸い寄せられ
バブルＢに繰返し振動が発生し、前記同様成形したフィ
ルムに偏肉、皺が発生するという問題点がある（第３図
参照）。

（解決しようとする問題点） この発明は、前記従来技術の欠点を改善し。前記テーパ
ー面の形状を改良することによりバブルを過吸引、過圧
迫することなく安定よく背成形可能としたインフレーシ
ョンフィルム成形方法及びその装置を提供することを目
的とする。

（問題点を解決するための手段） この発明は、成形ダイの環状吐出口から押し出された融
軟状態のバブル外周に沿いエアリングより吹き出す冷風
を流しバブルを外周面から冷却しインフレーションフィ
ルムを成形する方法において。

前記エアリングにおける冷風環状吹き出し口を形成する
内側、外側のそれぞれの円筒状リップのテーパ面とバブ
ルとの間を通過する冷風速度を減速してフィルムを成形
することを特徴とするインフレーションフィルム成形方
法である。

この第２番目の発明は、成形用ダイの環状吐出口の下流
側に、前記環状吐出口から押し出された融軟状態のバブ
ル外周に沿い冷風を吹き出して流しバブルを外周面から
冷却するエアリングが設けてあるインフレーションフイ
ルム成形装置において、 前記エアリングにおける冷風環状吹き出し口を形成する
内側、外側のそれぞれの円筒状リップの下流端近傍に位
置する内周面は滑らかな曲面で連なり、下流側の径が上
流側の径よりも大きな段差が形成され、その段差肩部に
よって円周方向に環状に窪んだ冷風速度減速部を形成し
てあり、この冷風速度減速部から下流側に連なる垂直な
円筒面の下流端縁は丸みを帯びていることを特徴とする
インフレーションフィルム成形装置である。

（作　用） この第２番目の装置発明の作用を第１番目の方法発明と
併せて次に説明する。

成形用ダイの環状吐出口から押し出された融軟状態のバ
ブルは、この押出直後にエアリングにより外部から冷却
され、縦方向に延伸された後、エアシリングを通過しフ
ロストラインにおいて一気に半径方向へ延伸膨張され、
所定幅のインフレーシミンフイルムとなり巻取られる。

このエアシリングにおける冷却作用は次の通りである。

前記エアリングの冷風環状吹き出し口を形成する前記リ
ップの段差部とバブル間を通過しようとする冷風の流れ
は、段差の盾部によって形成した冷風速度減速部におい
てバブルの半径方向外側へ拡がり、その流速が減速され
るとともに、バブルリップ先端部に吸い寄せるベンチュ
リー作用が緩和されると同時に、この冷風環状吹き出し
口内のエア圧が若干低下し、バブルを両リップ間で下流
方向へ急激に押し上げる力がバブルに作用しなくなり、
この冷風速度減速部で減速された冷風は、次いで垂直な
円筒面に添い下流側へ流れ、その丸みのある下流側端縁
よりバブルに添い流下していき、バブルを半径方向内方
へ過圧迫せずに、バブルを外周より支持しつつ冷却して
ゆく。

（効　果） 第１番目の方法発明においては、円筒状リップのテーパ
面とバブルとの間を通過する冷風速度を減速することに
より、融軟状態のバブルがリップ先端に過吸引されたり
、バブルが内方へ過圧迫される現象を未然に防止でき、
成形用ダイの環状吐出口の直後において、バブルを外周
よりの冷風により安定良く支持し、かつテーパ面と所定
の間隙をおいて、引取速度に見合う冷風速度でバブルを
冷却することができる。

第２番目の装置発明においては、前記第１番目の方法発
明を実施できるとともに、冷風速度減速部から下流側に
連なる垂直な円筒面の下流端縁は丸味を帯びた形状とし
であるため、この減速部で減速された冷風を加速するこ
となく下流側へ流下でき、バブルをこのリップ位置で過
吸引、過圧迫することなく安定良く支持し冷却できる。

（実施例） 次に、この装置発明の代表的な実施例を説明する。

第１図において、Ａはインフレーションフィルム成形装
置であり、その成形用ダイ１０の環状吐出口１１の下流
側にはエアリング１２が設けである。

このエアリング１２は上流側の環状補助吹出口１３と、
下流側の環状主吹出口１４を有する二段吹き出し式のエ
アリングとしである。

１５は送風機（図示せず）に連通するエアリング１２の
冷風供給路であり、この冷風供給路１５は前記主吹出口
１４に連通しているとともに、この主吹出口１４近傍に
おいてこの冷風供給路１５の分岐路１６は前記上流側の
補助吹出口１３に環状空気室１７を介して連通している
。

前記補助吹出口１３は前記ダイ１０の環状吐出口１１の
近傍で上向きに開口し、前記主吹出口１４の冷風量はこ
の補助吹出口１３からの冷風量の４倍乃至６倍としであ
る。

前記主吹出口１４は成形用ダイ１０と同一軸線上に配置
された内、外円筒状リップ１８．１９により形成されて
いる。

前記各リップ１８．１９のうち、外側の円筒状リップ１
９は内側の円筒状リップ１８より高くしてあり、各リッ
プ１８．１９は平坦で垂直な内、外円筒面（２０，２１
）、（２２，２３）を有し、内側の円筒面２ｏ、２２の
先端部りには、外側に滑らかに凹んだ円周方向の窪み２
４．２５が形成され、冷風速度減速部としである。この
窪み２４．２５はこの内側の円筒面２０，２２に対して
角度θ＝３０°〜６０″の範囲で傾斜している。

この窪み２４．２５において、上流側より下流側の方の
大きな段差が形成され、この段差の肩部によって円周方
向に窪んだ前記冷風速度減速部２４．２５が形成されて
いる。

各窪みからなる冷風速度減速部２４．２５から下流側に
、前記円筒面（２０，２１）、（２２，２３）に対して
平行な短寸の円筒面２６．２７が滑らかな湾曲面２８．
２９を介して連なって設けてあり、この短寸の円筒面２
６．２７と外側の円筒面２１．２３が出合うリップ１８
．１９の先端縁、即ち下流端縁３０．３１は丸味を付け
である。

（実施例の作用） 前記実施例の作用は次の通りである。

前記成形ダイ１０の環状吐出口１１から押し出された直
後の融軟なバブルＢは、エアリング１２の補助吹出口１
３から上向きに吹き出し前記内側円筒状リップ１８の内
側円筒面に沿い流れる少量の冷風により半径方向への膨
脹を抑制されつつ冷却され、その引取り方向へ延伸され
る。

次いで、この補助吹出口１３から出た冷風が前記内側円
筒状リップ１９の窪みたる冷風速減速部２４に達すると
、冷風は、この窪み２４に沿い半径方向外方へ拡散し、
その上昇速度を減速された後、再び短寸の円筒面２６に
沿い上昇し続け、この減速した状態で、その先端縁３０
とバブル８間を通過する。この結果、冷風速度は高速と
ならず適度に減速され、冷風は強風化せずに、即ちベン
チュリー作用による過吸引力及び過圧迫力をバブルＢに
作用せず、適正寸法リップ１９の先端縁から離間した状
態にバブルＢをこの冷風により支持し、引取り方向に更
に延伸する。

また、前記主吹出口１４からバブルＢに向は吹出す冷風
は、内側の円筒状リップ１８と外側の円筒状リップ１９
間を層流となって流れ、この途中において、補助吹出口
１３より内側の円筒状リップ１８の先端縁３０を超えて
流れてくる減速状態の冷風と合流し、前記２つのリップ
１８．１９の先端縁３０と３１間に位置するバブルを下
流側より支持し、半径方向への膨脹を抑制しつつバブル
Ｂを外周面から冷却支持する。

この主吹出口１４における外側の円筒状リップ１９の内
側円筒面２２に沿い流れる冷風の一部は。

その先端部の、前記窪みたる冷風速減速部２５に沿い拡
散し、その上昇速度を減速される。

この結果、このリップ１９の先端近傍においても冷風は
強風化せずに、即ちベンチュリー作用による過吸引力及
び過圧迫力をバブルに作用せず、適宜テーパー面から離
間した状態で、バブルＢをこの冷風により支持し、引取
り方向に更に延伸する。

このように縦延伸を受けたバブルＢは、振動を伴わずに
上方へ引き取られてゆき、フロストラインにおいて一気
に半径方向に膨張され、延伸されて所定幅で縦横の延伸
率がバランスしたフィルムＦを高速で成形加工する。

なお、前記実施例では二段吹き出し式としてエアリング
１２を説明したが、単段、即ち単一の冷風環状吹き出し
口を持つエアリングとしてもこの発明としては同一であ
る。

（実施例特有の効果） 前記エアリング１２を、小風量の補助吹き出し口１３と
、主吹き出し口１４を有する二段吹き出し式のエアリン
グとし、補助吹き出し口１３の風量の４乃至６倍吹き出
し風量に主吹き出し口１４の風量を設定した態様におい
ても、バブルＢを前記各リップ１８．１９の先端部に過
吸引、過圧迫すること無く、安定良く支持し効率良く冷
却して、縦横延伸率がバランスしたインフレーションフ
ィルムを成形できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に係わるもので、第１図はこの装置発明の
実施例を示す半裁概略図、第２図及び第３図は従来技術
の成形装置の半裁概略図である。 図中の符号 ２４．２５・・・冷風速度減速部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）成形ダイの環状吐出口から押し出された融軟状態の
   バブル外周に沿いエアリングより吹き出す冷風を流しバ
   ブルを外周面から冷却しインフレーションフイルムを成
   形する方法において、前記エアリングにおける冷風環状
   吹き出し口を形成する内側、外側のそれぞれの円筒状リ
   ップのテーパ面とバブルとの間を通過する冷風速度を減
   速してフィルムを成形することを特徴とするインフレー
   ションフイルム成形方法。 ２）成形用ダイの環状吐出口の下流側に、前記環状吐出
   口から押し出された融軟状態のバブル外周に沿い冷風を
   吹き出して流しバブルを外周面から冷却するエアリング
   が設けてあるインフレーションフイルム成形装置におい
   て、 前記エアリングにおける冷風環状吹き出し口を形成する
   内側、外側のそれぞれの円筒状リップの下流端近傍に位
   置する内周面は滑らかな曲面で連なり下流側径が上流側
   の径よりも大きな段差が形成され、その段差肩部によっ
   て外側円周方向に環状に窪んだ冷風速度減速部を形成し
   てあり、この冷風速度減速部から下流側に連なる垂直な
   円筒面の下流端縁は丸みを帯びていることを特徴とする
   インフレーションフイルム成形装置。 ３）前記エアリングには成形ダイ寄りに小風量の補助吹
   き出し口が設けてあり、この補助吹き出し口より下流側
   に補助吹き出し口の風量の４乃至６倍吹き出し風量を有
   する前記冷風環状吹き出し口が主吹き出し口として設け
   てあり、前記エアリングが二段吹き出し式のエアリング
   としてある特許請求の範囲第２項記載のインフレーショ
   ンフイルム成形装置。