JPH0114847B2 - - Google Patents
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- JPH0114847B2 JPH0114847B2 JP59248274A JP24827484A JPH0114847B2 JP H0114847 B2 JPH0114847 B2 JP H0114847B2 JP 59248274 A JP59248274 A JP 59248274A JP 24827484 A JP24827484 A JP 24827484A JP H0114847 B2 JPH0114847 B2 JP H0114847B2
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- kneading
- shafts
- double screw
- screw kneader
- conveying
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/73—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with rotary discs
- B01F27/731—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with rotary discs with two or more parallel shafts provided with perpendicularly mounted discs, e.g. lens shaped, one against the other on each shaft and in circumferential contact with the discs on the other shafts, e.g. for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/251—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments
- B29C48/2517—Design of extruder parts, e.g. by modelling based on mathematical theories or experiments of intermeshing screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
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- B29B7/481—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with paddles, gears or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
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- B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
- B29B7/489—Screws
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
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- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第1項の前提概念に
記載の同方向回転式ダブルスクリユーニーダに関
する。
記載の同方向回転式ダブルスクリユーニーダに関
する。
この種のダブルスクリユーニーダに於て、頂部
がほぼ遊隙なしにハウジング壁のそばを通りすぎ
るような2流路混練板を設けることは公知であ
る。なお以下では、n個の頂部を有し、ダブルス
クリユーニーダの混練区帯をn個の材料流路に分
割するような混練板をn流路混練板と呼ぶことに
する。この公知のダブルスクリユーニーダの欠点
は、適用分野によつては最適な溶融効率を有しな
い場合があることである。ボジテイブにずれてい
る混練板、即ち搬送に有効に配置される混練板か
ら構成されている混練領域は、ポリオレフイン、
スチロールポリマー、ポリエステル、ポリエチレ
ンのような通常の熱可塑性物質を完全には溶融せ
しめない。完全に溶融せしめるためには、絞り部
または逆搬送スクリユー等のせき止め要素或は混
練要素を使用せねばならない。これは、搬入過程
にとつて不利である。なぜなら、せき止め要素に
よつて生じる逆圧が材料の搬入を妨げるからであ
る。特に、粉末状の材料が低重量で装入される場
合にこのような不都合が生じ、その結果充填効率
が低下する。さらに機械的な不都合が生じ、即ち
局所的に摩耗が大きくなる。これは、溶融がもつ
ぱらせき止め要素のすぐ前で行なわれ、それによ
つて溶融領域で局所的にトルクが高くなるからで
ある。
がほぼ遊隙なしにハウジング壁のそばを通りすぎ
るような2流路混練板を設けることは公知であ
る。なお以下では、n個の頂部を有し、ダブルス
クリユーニーダの混練区帯をn個の材料流路に分
割するような混練板をn流路混練板と呼ぶことに
する。この公知のダブルスクリユーニーダの欠点
は、適用分野によつては最適な溶融効率を有しな
い場合があることである。ボジテイブにずれてい
る混練板、即ち搬送に有効に配置される混練板か
ら構成されている混練領域は、ポリオレフイン、
スチロールポリマー、ポリエステル、ポリエチレ
ンのような通常の熱可塑性物質を完全には溶融せ
しめない。完全に溶融せしめるためには、絞り部
または逆搬送スクリユー等のせき止め要素或は混
練要素を使用せねばならない。これは、搬入過程
にとつて不利である。なぜなら、せき止め要素に
よつて生じる逆圧が材料の搬入を妨げるからであ
る。特に、粉末状の材料が低重量で装入される場
合にこのような不都合が生じ、その結果充填効率
が低下する。さらに機械的な不都合が生じ、即ち
局所的に摩耗が大きくなる。これは、溶融がもつ
ぱらせき止め要素のすぐ前で行なわれ、それによ
つて溶融領域で局所的にトルクが高くなるからで
ある。
この種の2流路混練板をその頂部にて且つ該頂
部の側部にて、混練板とハウジング壁との間に遊
隙が生じるように調整することも知られるように
なつた。この場合前記の欠点は軽減するが、根本
的になくなるわけではない。付加的な欠点として
は、自動清浄作用がないことである。
部の側部にて、混練板とハウジング壁との間に遊
隙が生じるように調整することも知られるように
なつた。この場合前記の欠点は軽減するが、根本
的になくなるわけではない。付加的な欠点として
は、自動清浄作用がないことである。
ヨーロツパ特許公開第0037984号公報から公知
の同方向回転式ダブルスクリユーニーダでは、円
形横断面をもつ偏心板として形成されている混練
板が設けられている。このニーダでは、搬送孔の
連通領域に、2つの隣接する混練板の間に遊隙が
設けられ、さらにハウジング壁に対して、上記遊
隙よりも大きな遊隙が設けられている。この偏心
板は、横断面が円形であるため、機能をはたすた
めにはハウジング壁に対して間隔をもつていなけ
ればならない。
の同方向回転式ダブルスクリユーニーダでは、円
形横断面をもつ偏心板として形成されている混練
板が設けられている。このニーダでは、搬送孔の
連通領域に、2つの隣接する混練板の間に遊隙が
設けられ、さらにハウジング壁に対して、上記遊
隙よりも大きな遊隙が設けられている。この偏心
板は、横断面が円形であるため、機能をはたすた
めにはハウジング壁に対して間隔をもつていなけ
ればならない。
ヨーロツパ特許第0002131号公報から公知のダ
ブルスクリユーニーダは2条のスクリユーをも
ち、これらのスクリユーのうち1つのスクリユー
は、ハウジング壁に対してほぼ遊隙なしに延在
し、一方他のスクリユーはハウジング壁に対して
明瞭な遊隙を有している。両スクリユーは、自動
清浄効果が生じるように互いに関係づけられてい
る。各スクリユーは、2条ないし4条であること
もできる。
ブルスクリユーニーダは2条のスクリユーをも
ち、これらのスクリユーのうち1つのスクリユー
は、ハウジング壁に対してほぼ遊隙なしに延在
し、一方他のスクリユーはハウジング壁に対して
明瞭な遊隙を有している。両スクリユーは、自動
清浄効果が生じるように互いに関係づけられてい
る。各スクリユーは、2条ないし4条であること
もできる。
米国特許第4131371号公報から公知の、同方向
に回転するスクリユー軸をもつダブルスクリユー
ニーダでは、スクリユーら旋部は次のように形成
され、即ちその横断面の中点が、スクリユー軸線
のまわりにら旋を描いているスクリユー線上に配
置されているように形成されている。このような
構成は、構造上かなり浪費的である。
に回転するスクリユー軸をもつダブルスクリユー
ニーダでは、スクリユーら旋部は次のように形成
され、即ちその横断面の中点が、スクリユー軸線
のまわりにら旋を描いているスクリユー線上に配
置されているように形成されている。このような
構成は、構造上かなり浪費的である。
本発明は、ダブルスクリユーニーダのハウジン
グ壁によつて形成される2つの搬送孔のそれぞれ
の直径をDgとし、2つの搬送孔の中心軸線の間
隔をaとしたときに、比Dg/aが大きいほど最
適な作業結果が得られるという認識にもとづいて
いる。しかしながら比Dg/aを大きくするため
にはダブルスクリユーニーダの構造を制限する必
要があり、例えば従来のダブルスクリユーニーダ
では材料流路数(混練板の頂部により搬送孔が分
割されて生じる材料の流路の数)を制限しなけれ
ばならなかつた。材料流路の数を制限すること
は、材料を可能な限り均質に且つ損傷させないよ
うに仕上げる点で望しいものではない。
グ壁によつて形成される2つの搬送孔のそれぞれ
の直径をDgとし、2つの搬送孔の中心軸線の間
隔をaとしたときに、比Dg/aが大きいほど最
適な作業結果が得られるという認識にもとづいて
いる。しかしながら比Dg/aを大きくするため
にはダブルスクリユーニーダの構造を制限する必
要があり、例えば従来のダブルスクリユーニーダ
では材料流路数(混練板の頂部により搬送孔が分
割されて生じる材料の流路の数)を制限しなけれ
ばならなかつた。材料流路の数を制限すること
は、材料を可能な限り均質に且つ損傷させないよ
うに仕上げる点で望しいものではない。
本発明の課題は、上記の認識を考慮して、構造
的に簡単な手段により、溶融均一性を可能な限り
最適にしながら装入割合を最大にすることであ
る。
的に簡単な手段により、溶融均一性を可能な限り
最適にしながら装入割合を最大にすることであ
る。
上記の課題は、本発明によれば、n流路混練板
に対しては特許請求の範囲第1項の特徴部分によ
つて、そして特に3流路混練板に対しては特許請
求の範囲第2項によつて解決される。本発明によ
る頂部遊隙により、従来の構成に比べて材料流路
数を多くして前述の本発明の認識を満足させるこ
とができる。これにより、混練板が右回転してい
る場合、即ち材料を前方へ搬送している場合逆圧
が生じないため、装入を非常に好適にして搬入を
改善させることができる。この場合、逆搬送要素
を設ける必要はない。それにもかかわらず、所定
の溶融と強力な且つ均一なせん断とが達成され
る。特に部分充填の場合に溶融が可能である。な
ぜなら、ダブルスクリユーニーダ内に含まれる空
気が不都合に作用せず、問題なく貫流するからで
ある。このことは、従来の構成のようにある一定
の適用分野に対してせき止め要素を設ける必要は
ないということである。
に対しては特許請求の範囲第1項の特徴部分によ
つて、そして特に3流路混練板に対しては特許請
求の範囲第2項によつて解決される。本発明によ
る頂部遊隙により、従来の構成に比べて材料流路
数を多くして前述の本発明の認識を満足させるこ
とができる。これにより、混練板が右回転してい
る場合、即ち材料を前方へ搬送している場合逆圧
が生じないため、装入を非常に好適にして搬入を
改善させることができる。この場合、逆搬送要素
を設ける必要はない。それにもかかわらず、所定
の溶融と強力な且つ均一なせん断とが達成され
る。特に部分充填の場合に溶融が可能である。な
ぜなら、ダブルスクリユーニーダ内に含まれる空
気が不都合に作用せず、問題なく貫流するからで
ある。このことは、従来の構成のようにある一定
の適用分野に対してせき止め要素を設ける必要は
ないということである。
このように本発明によれば、公知の混練板の幾
何学的形状が維持され、即ち混練板の最大半径と
両軸の軸線間隔との最適な比を維持し、その結果
1つの平面内で隣接する2つの混練板のパツキン
が、従つて自己清浄が保証されている。
何学的形状が維持され、即ち混練板の最大半径と
両軸の軸線間隔との最適な比を維持し、その結果
1つの平面内で隣接する2つの混練板のパツキン
が、従つて自己清浄が保証されている。
頂部遊隙の特に有利な範囲は、特許請求の範囲
第3項によつて与えられる。本発明の特徴によつ
て、材料流路の数が、従つて混練区帯の数が大き
くなり、その結果より強力な且つより好適な混練
が得られる。同時に、ハウジング壁と、該ハウジ
ング壁に関係づけられるそれぞれの頂部の側部と
のくさび角が小さくなり、これによつてもより集
中的な混練が得られる。他方、処理されるべき材
料は各頂部を越えて流動し、その結果材料は頻繁
に且つ均一にせん断される。この場合圧力ピーク
は避けられる。せき止めを必要とせず、他方局所
的な高い圧力ピークが生じないため、より大きな
充填度で稼動させることができる。従つて、より
集中的な混練が可能になる。
第3項によつて与えられる。本発明の特徴によつ
て、材料流路の数が、従つて混練区帯の数が大き
くなり、その結果より強力な且つより好適な混練
が得られる。同時に、ハウジング壁と、該ハウジ
ング壁に関係づけられるそれぞれの頂部の側部と
のくさび角が小さくなり、これによつてもより集
中的な混練が得られる。他方、処理されるべき材
料は各頂部を越えて流動し、その結果材料は頻繁
に且つ均一にせん断される。この場合圧力ピーク
は避けられる。せき止めを必要とせず、他方局所
的な高い圧力ピークが生じないため、より大きな
充填度で稼動させることができる。従つて、より
集中的な混練が可能になる。
次に、本発明をいくつかの実施例に関し添付の
図面を用いて説明する。
図面を用いて説明する。
第1図に図示した同方向回転式ダブルスクリユ
−ニ−ダは、ハウジング1を有し、該ハウジング
1は、軸線方向に直列に配置され且つ互いにフラ
ンジ結合しているいくつかのハウジング部分、い
わゆる筒部2,3,4から構成されている。ハウ
ジング内には、互いに連通し軸線7,8が共通の
水平面内にある軸線平行な2つの搬送孔5,6が
形成されている。さらにハウジング1内には、搬
送孔5,6の軸線7,8に対して同心的に、伝動
装置11を介してモータ12によつて駆動される
2つの軸9,10が取り付けられている。ハウジ
ング1と、伝動装置11と、モータ12とは、ス
タンド13を介して地面14で支持されている。
装入区帯として用いられる第1のハウジング筒部
2には装入ホツパ15が通じている。装入ホツパ
15には、処理されるべき材料が、例えばコンベ
ア式計量装置として形成される顆粒等のための配
量装置16、及び配量スクリユーとして形成され
る粉体等のための配量装置17の少なくともいず
れか一方を介して供給される。軸9,10はそれ
ぞれ、筒部2の装入区帯及び次のハウジング筒部
に形成される搬送区帯に、ねじ山18を具備する
スクリユー体19を備えている。第3のハウジン
グ筒部4には混練区帯が形成され、該混練区帯に
は、混練部20に統合される混練板21がそれぞ
れ軸9,10に相対回転不能に配置されている。
軸9,10の駆動は、回転方向を示す矢印22に
対応して同方向に行なわれる。このような同方向
回転式ダブルスクリユーニーダの基本構成は公知
であり、実際に広く用いられている。この場合、
さらに他の混練装置を備えるハウジング筒部を設
けることももちろん可能である。
−ニ−ダは、ハウジング1を有し、該ハウジング
1は、軸線方向に直列に配置され且つ互いにフラ
ンジ結合しているいくつかのハウジング部分、い
わゆる筒部2,3,4から構成されている。ハウ
ジング内には、互いに連通し軸線7,8が共通の
水平面内にある軸線平行な2つの搬送孔5,6が
形成されている。さらにハウジング1内には、搬
送孔5,6の軸線7,8に対して同心的に、伝動
装置11を介してモータ12によつて駆動される
2つの軸9,10が取り付けられている。ハウジ
ング1と、伝動装置11と、モータ12とは、ス
タンド13を介して地面14で支持されている。
装入区帯として用いられる第1のハウジング筒部
2には装入ホツパ15が通じている。装入ホツパ
15には、処理されるべき材料が、例えばコンベ
ア式計量装置として形成される顆粒等のための配
量装置16、及び配量スクリユーとして形成され
る粉体等のための配量装置17の少なくともいず
れか一方を介して供給される。軸9,10はそれ
ぞれ、筒部2の装入区帯及び次のハウジング筒部
に形成される搬送区帯に、ねじ山18を具備する
スクリユー体19を備えている。第3のハウジン
グ筒部4には混練区帯が形成され、該混練区帯に
は、混練部20に統合される混練板21がそれぞ
れ軸9,10に相対回転不能に配置されている。
軸9,10の駆動は、回転方向を示す矢印22に
対応して同方向に行なわれる。このような同方向
回転式ダブルスクリユーニーダの基本構成は公知
であり、実際に広く用いられている。この場合、
さらに他の混練装置を備えるハウジング筒部を設
けることももちろん可能である。
第3図と第4図からわかるように、混練部20
は、例えば30゜だけ接線方向に互いにずらされて
いる、一体的に形成された4つの混練板21から
構成されている。各混練板21はそれぞれ内歯部
23を有し、該内歯部23によつて混練板21
を、対応的に形成されている軸9或は10に相対
回転不能に取り付けることができる。
は、例えば30゜だけ接線方向に互いにずらされて
いる、一体的に形成された4つの混練板21から
構成されている。各混練板21はそれぞれ内歯部
23を有し、該内歯部23によつて混練板21
を、対応的に形成されている軸9或は10に相対
回転不能に取り付けることができる。
ハウジング1内の両搬送孔5,6は、それぞれ
直径Dgを有している。搬送孔5,6の軸線7,
8の間隔aは、両搬送孔5,6が互いに連通し、
しかもくさび状部24を形成しているため、直径
Dgよりも小さい。
直径Dgを有している。搬送孔5,6の軸線7,
8の間隔aは、両搬送孔5,6が互いに連通し、
しかもくさび状部24を形成しているため、直径
Dgよりも小さい。
第3図と第5図及び第6図に図示した混練板は
互いに等しい角度間隔で配置されている3つの頂
部25を有し、混練区帯を3つの材料流路に分割
している。従つてこの混練板は本明細書の記載に
従えば3流路混練板である。頂部25は、第5図
に図示した実施例では、円弧部分によつて5゜ない
し10゜の開き角度βによつて成されている。頂部
は、このように形成される円弧部分によつて互い
に結合される。これは、互いに関連づけられる2
つの混練板21が回転方向22に同方向に回転す
る場合、各頂部25が搬送孔5,6の連通領域
で、即ちくさび状部24の間でそれぞれ他の混練
板21の円弧部分26のそばを実際に遊隙なしに
通じすぎることができ、その結果1つの平面内に
配置される混練板21が相互に清浄しあうためで
ある。各頂部25の領域での混練板21の半径が
Raであり、その際このRaが混練板21の最大半
径であり、且つ混練板21の最小半径がRiであ
り、その際このRiが2つの頂部25の中央部に於
ける円弧部分26の間隔であれば、Ra+Ri=a
である。
互いに等しい角度間隔で配置されている3つの頂
部25を有し、混練区帯を3つの材料流路に分割
している。従つてこの混練板は本明細書の記載に
従えば3流路混練板である。頂部25は、第5図
に図示した実施例では、円弧部分によつて5゜ない
し10゜の開き角度βによつて成されている。頂部
は、このように形成される円弧部分によつて互い
に結合される。これは、互いに関連づけられる2
つの混練板21が回転方向22に同方向に回転す
る場合、各頂部25が搬送孔5,6の連通領域
で、即ちくさび状部24の間でそれぞれ他の混練
板21の円弧部分26のそばを実際に遊隙なしに
通じすぎることができ、その結果1つの平面内に
配置される混練板21が相互に清浄しあうためで
ある。各頂部25の領域での混練板21の半径が
Raであり、その際このRaが混練板21の最大半
径であり、且つ混練板21の最小半径がRiであ
り、その際このRiが2つの頂部25の中央部に於
ける円弧部分26の間隔であれば、Ra+Ri=a
である。
搬送孔5,6によつて成されるハウジング壁2
7,28の領域での頂部25の軌跡は、第5図及
び第6図で破線によつて示されている。これは、
頂部25と各ハウジング壁27,28の間に、例
えば0.06RaS0.09Raの頂部遊隙Sがあるこ
とを示している。
7,28の領域での頂部25の軌跡は、第5図及
び第6図で破線によつて示されている。これは、
頂部25と各ハウジング壁27,28の間に、例
えば0.06RaS0.09Raの頂部遊隙Sがあるこ
とを示している。
第6図に図示した実施例は、3流路混練板2
1′が、丸味をつけられている、即ち曲率半径R
を有している頂部25′をもつている点で第5図
の実施例と異なつている。これには、くさび状の
流動が頂部25′を介して強められるという利点
が生じる。
1′が、丸味をつけられている、即ち曲率半径R
を有している頂部25′をもつている点で第5図
の実施例と異なつている。これには、くさび状の
流動が頂部25′を介して強められるという利点
が生じる。
第7図と第8図の図式図から、本発明による頂
部遊隙Sの作用メカニズムが明らかになる。第7
図と第8図の混練板21″では、図を簡潔にする
ために、頂部25″は尖鋭に図示されており、即
ち頂部角度或は開き角度を0にして図示されてい
る。頂部25″は、回転矢印22に従つて(反時
計方向に)回転し、且つ自動清浄しながら運動
し、即ち搬送孔5,6の連通領域で互いに接触し
ながら通過する。隣接する2つの頂部25″の間
にそれぞれ形成されている材料流路29内には、
回転方向22に回転する頂部の前でせき止められ
る、処理されるべき材料がある。第7図と第8図
では、材料は細かい平行線によつて示されてい
る。材料は、ハウジング壁27或は28での摩擦
により、各材料流路29内で転動され、同時に頂
部遊隙Sによつて形成される隙間30によりせん
断され、従つて薄い層を成してハウジング壁27
或は28に滞留する。しかしながら、後続の材料
と集中的に交換され、その結果材料の理論的な滞
留時間はいくぶん長くなるが、材料の処理はより
集中的に且つ材料を傷めないように、エネルギー
節約的に行なわれる。
部遊隙Sの作用メカニズムが明らかになる。第7
図と第8図の混練板21″では、図を簡潔にする
ために、頂部25″は尖鋭に図示されており、即
ち頂部角度或は開き角度を0にして図示されてい
る。頂部25″は、回転矢印22に従つて(反時
計方向に)回転し、且つ自動清浄しながら運動
し、即ち搬送孔5,6の連通領域で互いに接触し
ながら通過する。隣接する2つの頂部25″の間
にそれぞれ形成されている材料流路29内には、
回転方向22に回転する頂部の前でせき止められ
る、処理されるべき材料がある。第7図と第8図
では、材料は細かい平行線によつて示されてい
る。材料は、ハウジング壁27或は28での摩擦
により、各材料流路29内で転動され、同時に頂
部遊隙Sによつて形成される隙間30によりせん
断され、従つて薄い層を成してハウジング壁27
或は28に滞留する。しかしながら、後続の材料
と集中的に交換され、その結果材料の理論的な滞
留時間はいくぶん長くなるが、材料の処理はより
集中的に且つ材料を傷めないように、エネルギー
節約的に行なわれる。
第8図の実施例が第7図の実施例と異なる点
は、両混練板21″がわずかな偏心率eでずれ、
その結果軸線7′と8′が、頂部遊隙Sよりも小さ
い、もしくはこれに等しい量eだけ搬送孔5,6
の軸線7,8に対してずれていることである。こ
のような偏心率eによつて、第8図の搬送孔5,
6の左方上部領域からわかるように、頂部25″
eがハウジング壁27或は28のそばを通りす
ぎ、該ハウジング壁をも清浄することが可能にな
る。即ちこのような場合には、周囲全体が自動清
浄されるシステムが得られる。
は、両混練板21″がわずかな偏心率eでずれ、
その結果軸線7′と8′が、頂部遊隙Sよりも小さ
い、もしくはこれに等しい量eだけ搬送孔5,6
の軸線7,8に対してずれていることである。こ
のような偏心率eによつて、第8図の搬送孔5,
6の左方上部領域からわかるように、頂部25″
eがハウジング壁27或は28のそばを通りす
ぎ、該ハウジング壁をも清浄することが可能にな
る。即ちこのような場合には、周囲全体が自動清
浄されるシステムが得られる。
第9図には、軸線方向に直列に配置されるいく
つかの混練板21″が、第8図に対応して偏心的
な配置にて図示され、この場合軸線方向に直列に
配置される混練板21″は、第3図に図示されて
いるように、接線方向に互いにずれている。処理
されるべき材料は、材料運動矢印31に対応して
各頂部25″を越えて運動し、即ち材料は、頂部
25″に形成される隙間30(第8図参照)によ
つてせん断される。ハウジング壁に対して実際に
遊隙を有していない頂部25″eの前で材料がせ
き止められ、軸線方向に、次の混練板21″の関
連する材料流路29へ誘導され、その際第9図か
らわかるように、材料は軸線方向に隣接する混練
板21″の領域へ移動した後、まずハウジング壁
に対して十分な遊隙をもつている2つの頂部2
5″を介してせん断され、次に遊隙のない頂部2
5″eの前へ至るように構成されている。
つかの混練板21″が、第8図に対応して偏心的
な配置にて図示され、この場合軸線方向に直列に
配置される混練板21″は、第3図に図示されて
いるように、接線方向に互いにずれている。処理
されるべき材料は、材料運動矢印31に対応して
各頂部25″を越えて運動し、即ち材料は、頂部
25″に形成される隙間30(第8図参照)によ
つてせん断される。ハウジング壁に対して実際に
遊隙を有していない頂部25″eの前で材料がせ
き止められ、軸線方向に、次の混練板21″の関
連する材料流路29へ誘導され、その際第9図か
らわかるように、材料は軸線方向に隣接する混練
板21″の領域へ移動した後、まずハウジング壁
に対して十分な遊隙をもつている2つの頂部2
5″を介してせん断され、次に遊隙のない頂部2
5″eの前へ至るように構成されている。
第10図と第11図には、4つの材料流路35
を形成させる4流路混練板32が図示されてい
る。これらの混練板32は、それぞれ、等しい角
度間隔で配置される4つの頂部33を有し、回転
方向矢印22に対応して同方向に回転する。この
場合も搬送孔5,6の半径Rgは、頂部33の半
径R′aよりも頂部遊隙S′だけ大きい。さらに孔5,
6の軸線7,8の間隔a′に対しては、a′=R′a+
Riが適用され、この場合Riは、混練板32の最小
半径に対応し、即ち軸線7或は8と、円弧部分3
4の2つの頂部33の中央部との間隔に対応して
いる。この場合も材料流路35は、それぞれ隣接
する2つの頂部33の間に形成される。第10図
に図示した実施例では、1つの平面内で隣接する
混練板が相互に清浄しあう。第11図の構成は第
10図の構成に対応し、その際第8図の構成と同
様に、混練板32の軸線7′と8′は軸線7,8に
対して偏心率e′だけずれており、その結果各頂部
33′は、ハウジング27或は28に沿つて遊隙
なしに運動し、その結果完全に自動清浄的なシス
テムが形成される。もし他の量がすべて不変であ
れば、当然遊隙S′に対する残りの頂部33′の頂
部遊隙は大きくなり、このことは、第7図の構成
と第8図の構成とを比較した場合にも適用され
る。ここでも頂部33は第5図または第6図の頂
部と同様に形成することができる。
を形成させる4流路混練板32が図示されてい
る。これらの混練板32は、それぞれ、等しい角
度間隔で配置される4つの頂部33を有し、回転
方向矢印22に対応して同方向に回転する。この
場合も搬送孔5,6の半径Rgは、頂部33の半
径R′aよりも頂部遊隙S′だけ大きい。さらに孔5,
6の軸線7,8の間隔a′に対しては、a′=R′a+
Riが適用され、この場合Riは、混練板32の最小
半径に対応し、即ち軸線7或は8と、円弧部分3
4の2つの頂部33の中央部との間隔に対応して
いる。この場合も材料流路35は、それぞれ隣接
する2つの頂部33の間に形成される。第10図
に図示した実施例では、1つの平面内で隣接する
混練板が相互に清浄しあう。第11図の構成は第
10図の構成に対応し、その際第8図の構成と同
様に、混練板32の軸線7′と8′は軸線7,8に
対して偏心率e′だけずれており、その結果各頂部
33′は、ハウジング27或は28に沿つて遊隙
なしに運動し、その結果完全に自動清浄的なシス
テムが形成される。もし他の量がすべて不変であ
れば、当然遊隙S′に対する残りの頂部33′の頂
部遊隙は大きくなり、このことは、第7図の構成
と第8図の構成とを比較した場合にも適用され
る。ここでも頂部33は第5図または第6図の頂
部と同様に形成することができる。
いずれの実施例に於ても、頂部25,25′,
25″または33は正の勾配または負の勾配を有
することができ、即ち材料に対して、標準搬送方
向36にて搬送インパルスを、または逆搬送イン
パルスを与えることができる。
25″または33は正の勾配または負の勾配を有
することができ、即ち材料に対して、標準搬送方
向36にて搬送インパルスを、または逆搬送イン
パルスを与えることができる。
第2図からわかるように、比較的多数の混練板
を軸線方向に介在物なしに直列に配置することが
でき、通常は4つの混練板で1つの混練部を形成
する。第2図には、開口した搬出部37を備え
る、ハウジング筒部4内に形成される溶融区帯が
示されている。開口した搬出部37は、溶融体の
自由な取り出しと、溶融体の鑑定のために用いら
れる。
を軸線方向に介在物なしに直列に配置することが
でき、通常は4つの混練板で1つの混練部を形成
する。第2図には、開口した搬出部37を備え
る、ハウジング筒部4内に形成される溶融区帯が
示されている。開口した搬出部37は、溶融体の
自由な取り出しと、溶融体の鑑定のために用いら
れる。
混練板の幅は、即ち混練板の延在は、(0.3ない
し4)×(Ra−Ri)の範囲にある。ここでRa−Ri
は材料流路の深さである。
し4)×(Ra−Ri)の範囲にある。ここでRa−Ri
は材料流路の深さである。
以下のことはすべての実施例に適用される。ハ
ウジング壁27,28と混練板21,21′,2
1″,32との間にはつきりした頂部遊隙S,
S′を生じさせるために、n流路混練板21,2
1′,21″,32を使用した場合のハウジング1
の各搬送孔5,6の直径Dgと両搬送孔5,6の
軸線の間隔aは、 Dg/a1/cosπ/2n が成り立つように選定されている。
ウジング壁27,28と混練板21,21′,2
1″,32との間にはつきりした頂部遊隙S,
S′を生じさせるために、n流路混練板21,2
1′,21″,32を使用した場合のハウジング1
の各搬送孔5,6の直径Dgと両搬送孔5,6の
軸線の間隔aは、 Dg/a1/cosπ/2n が成り立つように選定されている。
第5,6,7図の実施例ではn=3であり、第
10,11図の実施例ではn=4である。
10,11図の実施例ではn=4である。
第1図は同方向回転式ダブルスクリユーニーダ
の図式側面図、第2図は第1図のニーダの垂直部
分断面図、第3図は1つの混練部に一体的に統合
されたいくつかの混練板の、第4図の矢印によ
る正面図、第4図は第3図の矢印による混練部
の側面図、第5図は3流路混練板をもつ第1図の
装置の垂直断面図、第6図は頂部が丸味をおびて
いる混練板をもつ装置の第5図に対応する図、第
7図は混練板による材料処理を説明するための、
第5図及び第6図に対応する図式図、第8図は混
練板が偏心的にずれている構成を示す図式図、第
9図は1つの混練部に統合された第8図の混練板
を材料の運動とともに示した図、第10図は4流
路混練板をもつ第1図の装置の横断面図、第11
図は偏心的にずれた混練板をもつ装置の第10図
に対応する図である。 1……ハウジング、5,6……搬送孔、9,1
0……軸、21,21′,21″,32……混練
板、24……くさび状部、25,25′,25″,
33……頂部、27,28……ハウジング壁、
S,S′……頂部遊隙。
の図式側面図、第2図は第1図のニーダの垂直部
分断面図、第3図は1つの混練部に一体的に統合
されたいくつかの混練板の、第4図の矢印によ
る正面図、第4図は第3図の矢印による混練部
の側面図、第5図は3流路混練板をもつ第1図の
装置の垂直断面図、第6図は頂部が丸味をおびて
いる混練板をもつ装置の第5図に対応する図、第
7図は混練板による材料処理を説明するための、
第5図及び第6図に対応する図式図、第8図は混
練板が偏心的にずれている構成を示す図式図、第
9図は1つの混練部に統合された第8図の混練板
を材料の運動とともに示した図、第10図は4流
路混練板をもつ第1図の装置の横断面図、第11
図は偏心的にずれた混練板をもつ装置の第10図
に対応する図である。 1……ハウジング、5,6……搬送孔、9,1
0……軸、21,21′,21″,32……混練
板、24……くさび状部、25,25′,25″,
33……頂部、27,28……ハウジング壁、
S,S′……頂部遊隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 くさび状部24の形成のもとに互いに軸線平
行に連通しハウジング壁27,28によつて成さ
れる2つの搬送孔5,6を備えたハウジング1
と、該搬送孔内に軸線平行に配置され同方向に駆
動可能な2つの軸9,10と、該軸の長さの一部
分にわたつて該軸に相対回転不能に取り付けら
れ、ハウジング壁27,28に対して十分遊隙な
しに対向しているねじ山18を備えているスクリ
ユー体19と、前記軸9,10の長さの一部分に
わたつて該軸に相対回転不能に取り付けられる複
数個の混練板21,21′,21″,32とを有
し、該混練板21,21′,21″,32は、自ら
の軸線7′,8′に垂直な面内で対を成すように前
記軸9,10に取り付けられるとともに、対を成
している混練板21,21′,21″,32が前記
搬送孔5,6の連通領域にて互いにほとんど遊隙
なしに通り過ぎるように前記軸9,10に取り付
けられ、それぞれの混練板21,21′,21″,
32はハウジング壁27,28に対向する複数個
の頂部25,25′,25″,33,33′を具備
し、前記搬送孔5,6を該頂部25,25′,2
5″,33,33′の数量に応じた数量の材料流路
29,35に分割している、同方向回転式ダブル
スクリユーニーダに於て、前記各搬送孔5,6の
直径Dgと両搬送孔の中心の間隔aとが、ハウジ
ング壁27,28と各混練板21,21′,2
1″,32とによつて画成される材料流路29,
35の数をnとしたとき Dg/a1/cosπ/2n の関係にあり、この関係を維持することによりハ
ウジング壁27,28と混練板21,21′,2
1″,32の頂部25,25′,25″,33,3
3′との間に頂部遊隙S,S′が形成されているこ
とを特徴とするダブルスクリユーニーダ。 2 Dg/a1.155 であることを特徴とする、3流路混練板を有する
特許請求の範囲第1項に記載のダブルスクリユー
ニーダ。 3 頂部遊隙S,S′が、混練板21,21′,2
1″,32の大きな半径Raのほぼ0.06倍ないし
0.09倍であることを特徴とする、特許請求の範囲
第1項または第2項に記載のダブルスクリユーニ
ーダ。 4 混練板21″の軸線7′,8′が搬送孔5,6
の軸線7,8に対して偏心率eで偏心し、該偏心
率eが、前記軸線が整列している場合の頂部遊隙
S,S′よりも小さいことを特徴とする、特許請求
の範囲第1項ないし第3項のいずれか1つに記載
のダブルスクリユーニーダ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3412258.3 | 1984-04-02 | ||
DE3412258A DE3412258A1 (de) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Gleichdrall-doppelschneckenkneter mit knetscheiben |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60208209A JPS60208209A (ja) | 1985-10-19 |
JPH0114847B2 true JPH0114847B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=6232382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59248274A Granted JPS60208209A (ja) | 1984-04-02 | 1984-11-26 | 混練板を備える同方向回転式ダブルスクリユ−ニ−ダ |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4824256A (ja) |
EP (1) | EP0160124B1 (ja) |
JP (1) | JPS60208209A (ja) |
DE (2) | DE3412258A1 (ja) |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1431212A1 (ru) * | 1987-01-15 | 1990-12-30 | Опытно-Экспериментальный Завод Полимерных Изделий | Способ измельчени эластомеров |
ATE101541T1 (de) † | 1989-10-12 | 1994-03-15 | Josef A Blach | Misch- und knetvorrichtung. |
ATE122923T1 (de) * | 1990-10-04 | 1995-06-15 | Buss Ag | Misch- und kneteinrichtung. |
DE4122912A1 (de) * | 1991-07-11 | 1993-01-14 | Theysohn Friedrich Fa | Doppelschneckenextruder |
DE4202821C2 (de) * | 1992-01-31 | 1995-01-26 | S Rockstedt Gmbh Maschf | Mehrwellige kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen |
DE4239220C2 (de) * | 1992-11-21 | 1996-08-22 | Blach Verfahrenstechnik Gmbh | Gleichdrall - Doppelschneckenextruder |
US5573332A (en) * | 1993-09-02 | 1996-11-12 | Werner & Pfleiderer Gmbh | Screw element for a screw-like extrusion machine |
JP3135056B2 (ja) * | 1996-12-19 | 2001-02-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 密閉型混練装置 |
JP3499414B2 (ja) * | 1996-12-24 | 2004-02-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 2軸混練機 |
DE19718292A1 (de) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Mehrwellen-Schneckenmaschine, insbesondere Zwei-Wellen-Extruder |
DE19848124A1 (de) | 1998-10-19 | 2000-04-20 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefüllten, modifizierten und mit Fasern verstärkten Thermoplasten und Doppel-Schnecken-Extruder zur Durchführung des Verfahrens |
DE19860256A1 (de) * | 1998-12-24 | 2000-06-29 | Krupp Werner & Pfleiderer Gmbh | Zwei-Wellen-Extruder |
DE19950917A1 (de) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Degussa | Doppelschneckenextruder mit neuen Schneckenelementen |
JP3798595B2 (ja) | 2000-01-25 | 2006-07-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練用ロータ、スクリューセット及び2軸押出機 |
JP3574618B2 (ja) * | 2000-10-17 | 2004-10-06 | Nok株式会社 | 密閉式混練機 |
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