JPH01144198A - 異常過熱検出方法 - Google Patents
異常過熱検出方法Info
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- JPH01144198A JPH01144198A JP30433287A JP30433287A JPH01144198A JP H01144198 A JPH01144198 A JP H01144198A JP 30433287 A JP30433287 A JP 30433287A JP 30433287 A JP30433287 A JP 30433287A JP H01144198 A JPH01144198 A JP H01144198A
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- overheating
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Links
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Landscapes
- Emergency Alarm Devices (AREA)
- Thermally Actuated Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はたとえば回路導体接続部分における接触不良
などによる異常過熱を検出する方法に関する。
などによる異常過熱を検出する方法に関する。
（従来の技術）
回路導体接続部分における接触不良などによる異常過熱
を検出するのに、低融点合金によって栓がされであるガ
スボンベを回路導体接続部分の近辺に配置し、回路導体
接続部分の異常過熱による加熱により、前記栓を溶融さ
せて内部のガスを放出させ、そのガスの検出により異常
過熱を検出する方法は、本発明者によって別途提案され
ている。
を検出するのに、低融点合金によって栓がされであるガ
スボンベを回路導体接続部分の近辺に配置し、回路導体
接続部分の異常過熱による加熱により、前記栓を溶融さ
せて内部のガスを放出させ、そのガスの検出により異常
過熱を検出する方法は、本発明者によって別途提案され
ている。
しかしガスボンベを回路導体接続部の近辺に設置してお
く必要があるため、回路導体接続部付近の形状が平坦で
なくてその近辺に載置できないような場合には、対応す
ることができなくなる。
く必要があるため、回路導体接続部付近の形状が平坦で
なくてその近辺に載置できないような場合には、対応す
ることができなくなる。
またガスボンベの形状、において、その放出口が回路導
体に直接接触できないような場合には、その栓が加熱溶
融するまでにボンベ本体が過剰に加熱されるため、その
内圧が高くなってしまい、危険な状態となる恐れがある
。
体に直接接触できないような場合には、その栓が加熱溶
融するまでにボンベ本体が過剰に加熱されるため、その
内圧が高くなってしまい、危険な状態となる恐れがある
。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は導体その他発熱の恐れのある個所の異常過熱
を、ガスボンベからのガスの放出により検出するにあた
り１回路導体接続部の温度に適切に対応して栓が溶融し
て、ガスが放出されるようにすることを目的とする。
を、ガスボンベからのガスの放出により検出するにあた
り１回路導体接続部の温度に適切に対応して栓が溶融し
て、ガスが放出されるようにすることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明は内部にガスを充填し、放出口を低融点合金か
らなる栓によって封入するとともに、前記放出口の付近
に電熱線を設けてなるガスボンベを用意し、別に異常過
熱の検出対象個所に、過熱検知温度を動作温度とする感
熱素子を設置し、前記感熱素子の動作に基づいて前記電
熱線を電池によって加熱させ、この熱によって前記栓を
溶融することによって内部のガスを外部に放出させ、こ
のガスをガス検出器により検知することによって、前記
検出対象個所の異常過熱を検出するようにしたことを特
徴とする。
らなる栓によって封入するとともに、前記放出口の付近
に電熱線を設けてなるガスボンベを用意し、別に異常過
熱の検出対象個所に、過熱検知温度を動作温度とする感
熱素子を設置し、前記感熱素子の動作に基づいて前記電
熱線を電池によって加熱させ、この熱によって前記栓を
溶融することによって内部のガスを外部に放出させ、こ
のガスをガス検出器により検知することによって、前記
検出対象個所の異常過熱を検出するようにしたことを特
徴とする。
（作用）
異常過熱の検出対象個所で異常過熱が発生すると、その
温度が感熱素子の動作温度たとえば１５０℃に到達する
と、電熱線は電池によって加熱されるようになる。この
熱によって栓が溶融し、ガスボンベの放出口より内部の
ガスが放出される。このガスがガス検出器によって検出
することにより、異常過熱が発生したことが検出される
。
温度が感熱素子の動作温度たとえば１５０℃に到達する
と、電熱線は電池によって加熱されるようになる。この
熱によって栓が溶融し、ガスボンベの放出口より内部の
ガスが放出される。このガスがガス検出器によって検出
することにより、異常過熱が発生したことが検出される
。
（実施例）
この発明の実施例を図によって説明する６図において１
．２は異常過熱の検出対象個所、たとえば互いに接続さ
れる導体で、これはボルト３によって締めつけられるな
どして接続される。４はこの回路導体を備えた閉鎖配電
盤である。
．２は異常過熱の検出対象個所、たとえば互いに接続さ
れる導体で、これはボルト３によって締めつけられるな
どして接続される。４はこの回路導体を備えた閉鎖配電
盤である。
５は感熱素子たとえばバイメタル、６はその接点、７は
電池、８は電熱線で、これらは図のように直列に接続さ
れである。９は内部にＣＯ２ガスのようなガスが充填さ
れて、あるガスボンベで、その放出口１０は、ホムベル
グ合金のような低融点合金からなる栓１１によって密封
されである。
電池、８は電熱線で、これらは図のように直列に接続さ
れである。９は内部にＣＯ２ガスのようなガスが充填さ
れて、あるガスボンベで、その放出口１０は、ホムベル
グ合金のような低融点合金からなる栓１１によって密封
されである。
そしてこの開放口１０の付近に電熱線８が配置されてあ
り、電熱線８による熱によって栓１１が溶融される。具
体的には電熱ｇ８を第２図の拡大図に示すように開放口
１０を取り巻くように設けておくとよい。１２はガス検
出器で、閉ｌ！Ａ配電盤４内に設置されである。
り、電熱線８による熱によって栓１１が溶融される。具
体的には電熱ｇ８を第２図の拡大図に示すように開放口
１０を取り巻くように設けておくとよい。１２はガス検
出器で、閉ｌ！Ａ配電盤４内に設置されである。
なお図ではガスボンベ９を導体１，２の接続部近辺に載
せているが、必ずしもその必要はなく、同一導体上なら
ば別の個所に配置しておいてもよい。また図のように導
体接続部の近辺に載せた場合は、導体接続部の熱が直接
ボンベ９に加わらないように、たとえばアスベスト３０
％入りのエポキシ樹脂のような断熱材１３を介在させて
おくとよい。
せているが、必ずしもその必要はなく、同一導体上なら
ば別の個所に配置しておいてもよい。また図のように導
体接続部の近辺に載せた場合は、導体接続部の熱が直接
ボンベ９に加わらないように、たとえばアスベスト３０
％入りのエポキシ樹脂のような断熱材１３を介在させて
おくとよい。
いま回路導体１，２の接続部分において異常過熱が発生
したとすると、その温度がバイメタルの動作温度たとえ
ば１５０℃に到達すると、その接点６がオンとなり、電
熱線８は電池７によって加熱されるようになる。この熱
によって栓１１が溶融し、ガスボンベ９の放出口１０が
開放され、内部のガスが放出される。このガスがガス検
出器１２によって検出することにより、異常過熱が発生
したことが検出される。
したとすると、その温度がバイメタルの動作温度たとえ
ば１５０℃に到達すると、その接点６がオンとなり、電
熱線８は電池７によって加熱されるようになる。この熱
によって栓１１が溶融し、ガスボンベ９の放出口１０が
開放され、内部のガスが放出される。このガスがガス検
出器１２によって検出することにより、異常過熱が発生
したことが検出される。
この発明の実験例について説明すると、容積５０ｃｃ、
ＣＯ□容量３０ｇのガスボンベ９の放出口１ｏを、Ｂ
ｉ ３４％、Ｐｂ ３３％、Ｓｎ ３３％、融点１２５
℃のホムベルグ合金からなる栓１１によって密封してお
き、また開放口１０にはニクロム線を螺旋状に巻いてお
いた。
ＣＯ□容量３０ｇのガスボンベ９の放出口１ｏを、Ｂ
ｉ ３４％、Ｐｂ ３３％、Ｓｎ ３３％、融点１２５
℃のホムベルグ合金からなる栓１１によって密封してお
き、また開放口１０にはニクロム線を螺旋状に巻いてお
いた。
導体が過熱して１２０℃（バイメタルの動作設定温度）
に達したとき、・ニクロム線に電池７からの電流が流れ
、栓１１が溶融してガスボンベ９より約１５ＱのＣＯ２
ガスが放出された。このガス放出によって１０％の閉鎖
配電盤内で、Ｃ０２濃度が１１０００ｐｐ上昇した。こ
の濃度上昇によってガス検知器１２が動作し、過熱発生
を検知した。
に達したとき、・ニクロム線に電池７からの電流が流れ
、栓１１が溶融してガスボンベ９より約１５ＱのＣＯ２
ガスが放出された。このガス放出によって１０％の閉鎖
配電盤内で、Ｃ０２濃度が１１０００ｐｐ上昇した。こ
の濃度上昇によってガス検知器１２が動作し、過熱発生
を検知した。
なおガス検出器１２としては、使用するガス発生剤が発
生するガスを検出できるものであればよく、たとえば赤
外線検知器、ガラス電極隔膜式検知器などが使用できる
。いずれにしても所定量以上のガスを検知したときに、
警報を鳴らすなり。
生するガスを検出できるものであればよく、たとえば赤
外線検知器、ガラス電極隔膜式検知器などが使用できる
。いずれにしても所定量以上のガスを検知したときに、
警報を鳴らすなり。
出力をオンラインにのせるようにすればよい。
（発明の効果）
以上詳述したようにこの発明によれば、異常過熱の発生
をガスの検出によって行なうにあたり。
をガスの検出によって行なうにあたり。
内部にガスを充填し、開放口を低融点合金からる栓によ
って密封したガスボンベを使用し、適時に通電される電
熱線を開放口に設けるようにたので、ガスボンベを回路
導体接続部の近辺に誼しておく必要がなくなり、したが
って回路導の形状が平坦でなくてもその対応が可能とな
るともに、ガスボンベとして、その放出口が回路体接続
部近辺に直接接触できないような場合でボンベ本体を過
剰に加熱する必要はなくなり、圧が高まることによる危
険な状態の発生は回避きるといった効果を奏する。
って密封したガスボンベを使用し、適時に通電される電
熱線を開放口に設けるようにたので、ガスボンベを回路
導体接続部の近辺に誼しておく必要がなくなり、したが
って回路導の形状が平坦でなくてもその対応が可能とな
るともに、ガスボンベとして、その放出口が回路体接続
部近辺に直接接触できないような場合でボンベ本体を過
剰に加熱する必要はなくなり、圧が高まることによる危
険な状態の発生は回避きるといった効果を奏する。
第１図はこの発明の実施例方法を説明するたの断面図、
第２図は要部の拡大断面図である。
第２図は要部の拡大断面図である。
Claims (1)
- 内部にガスを充填し、放出口を低融点合金からなる栓に
よって封入するとともに、前記放出口の付近に電熱線を
設けてなるガスボンベを用意し、別に異常過熱の検出対
象個所に、過熱検知温度を動作温度とする感熱素子を設
置し、前記感熱素子の動作に基づいて前記電熱線を電池
によって加熱させ、この熱によつて前記栓を溶融するこ
とによって内部のガスを外部に放出させ、このガスをガ
ス検出器により検知することによって、前記検出対象個
所の異常過熱を検出するようにしたことを特徴とする異
常過熱検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30433287A JPH01144198A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 異常過熱検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30433287A JPH01144198A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 異常過熱検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01144198A true JPH01144198A (ja) | 1989-06-06 |
Family
ID=17931731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30433287A Pending JPH01144198A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 異常過熱検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01144198A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7637791B2 (en) | 2005-08-08 | 2009-12-29 | Hobie Cat Company | Fin for oscillating foil propulsion system |
| US8082871B2 (en) | 2007-08-01 | 2011-12-27 | Hobie Cat Company | Inflatable kayak |
| US8753156B2 (en) | 2009-02-12 | 2014-06-17 | Hobie Cat Company | Remote drive |
| US9359052B2 (en) | 2012-11-13 | 2016-06-07 | Hobie Cat Company | Reversing propulsion device for watercraft |
| US9475559B2 (en) | 2013-07-03 | 2016-10-25 | Hobie Cat Company | Foot operated propulsion system for watercraft |
| US9738362B2 (en) | 2015-07-22 | 2017-08-22 | Hobie Cat Company | Flow fin |
| US10005531B1 (en) | 2017-07-13 | 2018-06-26 | Hobie Cat Company | ARC crank |
| US10259553B2 (en) | 2017-08-22 | 2019-04-16 | Hobie Cat Company | Propulsion device for watercraft |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30433287A patent/JPH01144198A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7637791B2 (en) | 2005-08-08 | 2009-12-29 | Hobie Cat Company | Fin for oscillating foil propulsion system |
| US9540086B2 (en) | 2005-08-08 | 2017-01-10 | Hobie Cat Company | Fin for oscillating foil propulsion system |
| US9731802B2 (en) | 2005-08-08 | 2017-08-15 | Hobie Cat Company | Fin for oscillating foil propulsion system |
| US8082871B2 (en) | 2007-08-01 | 2011-12-27 | Hobie Cat Company | Inflatable kayak |
| US8753156B2 (en) | 2009-02-12 | 2014-06-17 | Hobie Cat Company | Remote drive |
| US9359052B2 (en) | 2012-11-13 | 2016-06-07 | Hobie Cat Company | Reversing propulsion device for watercraft |
| US9981726B2 (en) | 2012-11-13 | 2018-05-29 | Hobie Cat Company | Reversing propulsion device for watercraft |
| US9475559B2 (en) | 2013-07-03 | 2016-10-25 | Hobie Cat Company | Foot operated propulsion system for watercraft |
| US9738362B2 (en) | 2015-07-22 | 2017-08-22 | Hobie Cat Company | Flow fin |
| US10005531B1 (en) | 2017-07-13 | 2018-06-26 | Hobie Cat Company | ARC crank |
| US10259553B2 (en) | 2017-08-22 | 2019-04-16 | Hobie Cat Company | Propulsion device for watercraft |
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