JPH01142069A - 冷延鋼板及びメッキ鋼板の兼用製造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、同一の設備によって冷延鋼板、各種メッキ鋼
板のいずれをも製造することができる兼用製造設備に関
する。

〔従来の技術〕

冷延鋼板及びメッキ鋼板を同一の設備構成によって製造
することができる兼用製造設備として、特開昭５３−１
３２４３７号公報、特開昭５７−１７７９６５号公報等
にその例が示されている。

第４図は、特開昭５３−１３２４３７号公報に示されて
いる設備の要部を示す。連続熱処理炉を出た鋼板１は、
デフレクタロール３１．メッキ浴３２．ジンクロール３
３．デフレクタロール３４．３５の順に通板すれて、溶
融メッキされる。そして、メッキ鋼板から冷延鋼板の製
造工程に切り換える場合には、メッキ浴３２を昇降装置
３６で下降させて、鋼板１の通板ラインをメッキ浴３２
から露出させる。

第５図は、特開昭５７−１７７９６５号公報で提案され
ている設備を示す。この設備においては、−点鎮線で示
したメッキ浴４０を経由する通板ラインと、点線で示し
たメッキ浴４０を迂回する通板ラインとの２通りの通板
路を設けている。そして、これら通板路の分岐点にシャ
ー４１を、合流点に溶接機４２を配置している。冷延鋼
板からメッキ鋼板の製造工程に切り換える場合、分岐点
で鋼板１をシャー４１により切断し、スレッディング装
置（図示せず）によって鋼板１をデフレクタロール４３
．４４、ジンクロール４５を経てメッキ浴４０に浸漬す
る。メッキされた鋼板ｌは、デフレクタロール４６．４
７を経た後、合流点にある溶接機４２によって先行する
鋼板１の後端に溶接される。他方、メッキ鋼板から冷延
鋼板の製造工程に切り換える場合、シャー４１で切断し
た鋼板１を、デフレクタロール４３からデフレクタロー
ル４７に直接通板させる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第４図の設備にあっては、メッキ浴３２を昇降させる昇
降装置３６が必要となる。ここで、メッキ浴３２はたと
えば１００トンを越える重量物であるため、昇降装置３
６は大規模なものになり、そのための設備負担が大きく
なる。これに対し、第５図の設備にあっては、メッキ浴
４０を昇降させる必要がないため、昇降装置が不要とな
り、それに起因する設備費の負担が軽減される。しかし
、この場合、シャー４１．溶接機４２．スレッディング
装置等が通板路に沿って配置されるために、それらの設
備費が増大し、また、その保守・管理が複雑になる。そ
して、いずれの場合にあっても、通板路の切換えに必要
なライン停止時間が長く設備の稼動率が低下する。

そこで、本発明は、冷延鋼板製造工程とメッキ鋼板製造
工程との切換えを迅速に行うことによって、ラインの停
止時間を大幅に短縮し、高い生産性で冷延鋼板及び各種
メッキ鋼板の双方を同−設備で製造することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の兼用製造設備は、その目的を達成するために、
連続熱処理炉の複数の処理帯の中間又は最終処理帯の出
側に溶融金属を収容したメッキ浴を設け、該メッキ浴の
前の処理帯からメッキ浴を経由して後続する工程に鋼板
を走行させる第１の搬送路と前記メッキ溶を経由せずに
メッキ浴の前の処理帯からメッキ浴の側方を経て後続す
る工程に鋼板を走行させる第２の搬送路とを形成する傾
斜デフレクタロールをこれら搬送路に対して傾斜して配
置し、且つ一方の搬送路を鋼板が走行しているとき他方
の搬送路に沿った継ぎ板を保持するクランプを、第１及
び第２の搬送路の分岐点及び合流点にそれぞれ設けたこ
とを特徴とする。

〔作用〕

本発明においては、冷延鋼板製造用の第２の搬送路を使
用しているときには、メッキ浴を通過するメッキ鋼板製
造用の第１の搬送路に継ぎ板を張設している。また、メ
ッキ鋼板製造用の第１の搬送路を使用しているときには
、メッキ浴を迂回する第２の搬送路に沿って別の継ぎ板
を張設している。そして、工程を切り換えるとき、この
継ぎ板の先端及び後端に、先行する鋼板の後端及び後続
する鋼板の先端をそれぞれ接続することにより、メッキ
浴を迂回する第２の搬送路からメッキ浴を通過する第１
の搬送路に、或いは逆に第１の搬送路から第２の搬送路
に通板経路を変更する。これにより、第１及び第２の搬
送経路を選択する作業が迅速に行われる。このとき、第
２の搬送路は、メッキ浴の側方を迂回する状態で設けら
れているので、設備の高さが大きくなることが抑えられ
、搬送経路の変更作業および保守・管理が容易となる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は本発明に従った設備の概要を示す平面図であり
、第２図はその側面図である。ただし、これらの図は、
メッキ鋼板製造用の通板路を使用している状態を示す。

本実施例においては、連続熱処理炉の過時効処理帯２の
出側に、メッキ浴３が併設されている。

そして、鋼板１を過時効処理帯２からメッキ浴３に導く
ために、デフレクタロール４が配置されている。このデ
フレクタロール４を通過した鋼板１は、メッキ浴３に浸
漬されているジンクロール５によって通板方向を曲げら
れ、デフレクタロール６．７．８．９を経て後続する工
程に搬送される。

このメッキ浴３を経由する鋼板１の搬送路を、本願明細
書では第１の搬送路という。

他方、メッキ浴３を経由せずに鋼板１を搬送して冷延鋼
板を製造する場合には、デフレクタロール４の上流側に
設けられている傾斜デフレクタロール１０により、鋼板
１の搬送方向を第１図において下向きにする。この方向
に沿って、三個の傾斜デフレクタロール１１．１２．１
３が設けられている。

したがって、このときの鋼板１は、メッキ浴３を周回す
る第２の搬送路に沿って走行する。なお、傾斜デフレク
タロール１１．１２の設置個数は、図示するように二本
に拘束されるものではなく、要はメッキ浴３を迂回する
第２の搬送路を構成する限りにおいて、適宜の本数とす
ることができる。

この第２の搬送路が第１の搬送路から分かれる分岐点に
、シャー１４．スティッチャ−１５及びクランプ１６が
設けられている。また、メッキ浴３を経由した鋼板１が
第２の通板路と一緒になる合流点にも、同様にクランプ
１７．　　ステイアチャー１８及びンー、−−１９力（
設けられている。なお、スティンチャー１５．１８に代
えて溶接機を使用することもできる。

第２の搬送路は、鋼板１の温度が２００℃〜５００℃と
高５）ので、鋼板１の酸化を防ぐために、炉殻２０で覆
われた密閉状態になっている。そして、第１の搬送路を
経た鋼板１がこの炉殻２０内に送り込まれる個所には、
外気の侵入を防ぐためのソール装置（図示せず）を設け
る。シール装置としては、シールロール方式あるいはガ
スカーテン方式の装置を用いることができる。

次いて、この設備を使用して、メッキ鋼板製造工程から
、第３図に示すようｊこ冷延鋼板製造工程への工程切換
えの手順を説明する。

まず、連続熱処理の入側で、継ぎ板２１として使用され
るコイルを投入する。この継ぎ板２１がメッキ浴３に到
着すると、連続熱処理炉内の鋼板搬送ラインの運転を一
旦停止する。そして、押えロール２２．２３．２４．２
５を、それぞれのデフレクタロール２６，４．８．９に
圧下する。これによって、メッキ浴３を通過するループ
が形成される。このときに使用する継ぎ板２１としては
、溶融金属に対する耐侵食性が優れたステンレス鋼材を
使用することが好ましい。

メッキ浴３を中心として継ぎ板２１の前方部及び後方部
は、それぞれンヤー１９及び１４により切断される。

そして、切断されてンヤー１４．１９間に残った継ぎ板
２１の先端をシャー１９の位置からクランプ１７の位置
まで後進させ、後端をシャー１９の位置からクランプ１
６の位置まで前進させて、それぞれクランプ１７及び１
６によりクランプする。これにより、第１の搬送路に沿
って継ぎ板２１が保持される。

次いで、切断された継ぎ板２１に後続する継ぎ板の先端
をスティッチャ−１５の位置までまで前進させる。また
、切断された継ぎ板２１に先行する継ぎ板の後端をステ
ィンチャー１８の位置まで後進させる。そして、これら
のスティッチャ−１５，１８において、メッキ鋼板製造
工程時に第２の搬送路に沿って保持されていた第２の継
ぎ板２７（第１図参照）の先端部及び後端部に、前記先
行する継ぎ板の後端及び前記後続する継ぎ板の先端がそ
れぞれスティッチャ−１８および１５で接続される。こ
れにより、先行継ぎ板２１〜第２の継ぎ板２７〜後続継
ぎ板が第２の搬送路に沿って連続する。他方、クランプ
１Ｇ。

１７によってクランプされた継ぎ板２１は、先端を後進
、及び後端を前進させて、それぞれスティッチャ−１８
及び１５に誘導される。

この状態で接続した継ぎ板にテンンヨンを加え、連続熱
処理炉の炉況を調整した後で、冷延鋼板製造工程をスタ
ートさせる。

また、冷延鋼板製造工程からメッキ鋼板製造工程への切
換えは、次のようにして行われる。

継ぎ板側のコイルを投入して、搬送ラインの運転を一旦
停止した後で、押えロール２２．２３．２４゜２５をそ
れぞれのデフレクタロール２６．４．８．２５に圧下す
る。そして、クランプ１６．１７により継ぎ板をクラン
プした後、シャー１４．１９で切断する。これらシャー
１４．１９の間に残った継ぎ板２７の先端及び後端は、
それぞれ後進及び前進された後に、スティッチャ−１５
，１８を外れる位置まで誘導される。

次いで、後続する継ぎ板の先端を、前進させてスティッ
チャ−１５に案内する。他方、先行する継ぎ板の後端は
、後進されてスティッチャ−１８に案内される。そして
、それぞれのスティッチャ−１５゜１８において、後続
する継ぎ板の先端と継ぎ板２１の後端及び先行する継ぎ
板の後端と継ぎ板２１の先端とが接続される。この後、
前述のシャー１４．１９の間に残った継ぎ板は、後端及
び先端がスティッチャ−１５，１８内に誘導されて、次
のメッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造工程に切り換え
る際の第２の継ぎ板２７として使用される。

この状態で、接続された継ぎ板にテンションを加え、連
続熱処理炉の炉況を調整した後で、メッキ鋼板製造工程
をスタートさせる。

このようにして、第１の搬送路と第２の搬送路との間の
切換えを行うことによって、工程を短時間に変更するこ
とが可能となる。たとえば、第４図に示した方式におけ
る工程切換えに必要な時間が２０時間であったのに対し
て、本実施例における切換え時間は３０分と短いもので
あった。そのため、設備の遊び時間が少なくなり、高い
稼動効率で冷延鋼板及びメッキ鋼板を製造することがで
きた。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、冷延鋼板製
造用の鋼板搬送ラインのいずれかを使用しているときに
、他方の搬送路には継ぎ板を保持している。そして、工
程切換え時に、これら保持していた継ぎ板を、先行する
鋼板と後続する鋼板との間に接続することによって、処
理しようとする鋼板自体の端部を所定の搬送路に沿わせ
る必要なく、第１及び第２の搬送路の選択を迅速に行う
ことが可能となる。その結果、工程の切換えに必要な時
間が短縮され、設備の稼動効率を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の兼用製造設備がメッキ鋼板製造
工程に、ある状態を示す平面図であり、第２図はそのと
きの側面図であり、第３図は冷延鋼板製造状態にある兼
用製造設備の平面図である。 他方、第４図及び第５図は、それぞれ従来の兼用製造設
備を示す。 特許出願人　　　　新日本製鐵　株式會社代　理　人　
　　　小　堀　　益（ほか２名）第１図 ２７：第２の鞭さ歇 佑 第３図 ２　　Ｍ　　　・ 第４図 第５図 ４４（４）°。 ”ｚＭｓ“乙４＼７．。 四板 イ １：鋼板 ４５：シンクロール 一ル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、連続熱処理炉の複数の処理帯の中間又は最終処理帯
   の出側に溶融金属を収容したメッキ浴を設け、該メッキ
   浴の前の処理帯からメッキ浴を経由して後続する工程に
   鋼板を走行させる第１の搬送路と前記メッキ浴を経由せ
   ずにメッキ浴の前の処理帯からメッキ浴の側方を経て後
   続する工程に鋼板を走行させる第２の搬送路とを形成す
   る傾斜デフレクタロールをこれら搬送路に対して傾斜し
   て配置し、且つ一方の搬送路を鋼板が走行しているとき
   他方の搬送路に沿った継ぎ板を保持するクランプを、第
   １及び第２の搬送路の分岐点及び合流点にそれぞれ設け
   たことを特徴とする冷延鋼板及びメッキ鋼板の兼用製造
   設備。