JPH01141961A - アルミニウム材の耐糸錆性コーティング組成物 - Google Patents
アルミニウム材の耐糸錆性コーティング組成物Info
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- JPH01141961A JPH01141961A JP30005187A JP30005187A JPH01141961A JP H01141961 A JPH01141961 A JP H01141961A JP 30005187 A JP30005187 A JP 30005187A JP 30005187 A JP30005187 A JP 30005187A JP H01141961 A JPH01141961 A JP H01141961A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔利用分野〕
この発明は、クリアー塗装などを施したアルミニウム材
に発生し、度々その外観を著しく損なわせる糸請即ち糸
状腐食（Ｆｉｌｉｆｏｒ＋ｉ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ）を
抑制するアルミニウム材の耐糸錆性コーティング組成物
に関する。
に発生し、度々その外観を著しく損なわせる糸請即ち糸
状腐食（Ｆｉｌｉｆｏｒ＋ｉ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ）を
抑制するアルミニウム材の耐糸錆性コーティング組成物
に関する。
アルミニウム材は、総じて耐食性が良好なためその表面
をエツチング、研磨あるいは機械加工するだけで、その
ままアも美粧を目的とする用途に供しうる。しかしなが
ら広範な環境下での使用に当たり外観の変化を最小限に
抑えるために通常は塗装あるいはアルマイト処理がおこ
なわれている。
をエツチング、研磨あるいは機械加工するだけで、その
ままアも美粧を目的とする用途に供しうる。しかしなが
ら広範な環境下での使用に当たり外観の変化を最小限に
抑えるために通常は塗装あるいはアルマイト処理がおこ
なわれている。
塗装は簡便なこともあり各種製品につき汎用的に使用さ
れているのに対し、アルマイト皮膜は耐候性に優れ、且
つ良好な耐磨耗性を有するので建材関係に広く用いられ
ている。
れているのに対し、アルマイト皮膜は耐候性に優れ、且
つ良好な耐磨耗性を有するので建材関係に広く用いられ
ている。
上記塗装やアルマイト処理を行ったアルミニウム材に生
じる糸状腐食の発生状況を純アルミニウム材でみると次
のことが知られている。
じる糸状腐食の発生状況を純アルミニウム材でみると次
のことが知られている。
（１）陽極酸化処理材には比較的発生しにくい、（Ｗ、
Ｉｌ、ＳＩａｂａｕｇｈ；０ｆｆｉｃｉａｌ Ｄｉｇｅ
ｓｔ、０ＤＳＰ＾−１９６２，Ｐ（２）塗装材には下地
処理として陽極酸化またはクロメート処理を行うことで
かなり抑制できる。
Ｉｌ、ＳＩａｂａｕｇｈ；０ｆｆｉｃｉａｌ Ｄｉｇｅ
ｓｔ、０ＤＳＰ＾−１９６２，Ｐ（２）塗装材には下地
処理として陽極酸化またはクロメート処理を行うことで
かなり抑制できる。
（Ｇ、Ｍ、Ｈｏｃｈ：Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ−ＮＡＣＥ−
３・１９７４；Ｐ１３４）〔本発明が解決しようとする
問題点〕 前記のように少なくともアルミニウム材が純アルミニウ
ム系の場合には、糸状腐食に対し現状でも実質的に有効
な対策がある。
３・１９７４；Ｐ１３４）〔本発明が解決しようとする
問題点〕 前記のように少なくともアルミニウム材が純アルミニウ
ム系の場合には、糸状腐食に対し現状でも実質的に有効
な対策がある。
しかしながら例えばダイカスト合金のようにシリコンや
鉄といった耐糸錆性の観点からは好ましない元素を必須
成分として含有する材料、或いは同様の影響のあること
が知られている銅、亜鉛などを不純物の形として含有せ
ざるを得ない材料ではクリアー塗装を施した場合のは、
糸状腐食を効果的に抑制する方法は見当たらなかった。
鉄といった耐糸錆性の観点からは好ましない元素を必須
成分として含有する材料、或いは同様の影響のあること
が知られている銅、亜鉛などを不純物の形として含有せ
ざるを得ない材料ではクリアー塗装を施した場合のは、
糸状腐食を効果的に抑制する方法は見当たらなかった。
かかる状況下で現在採られている対策は糸状腐食が殆ど
の場合に塗膜の傷の部分や塗膜の薄い部分から始まるこ
とから、例えば塗膜を厚膜化し傷が出来にくいようにす
るか、あるいは被塗装物の形状のうち尖ったエツジ部の
ように塗膜が付きに（い部分をなくすといった消極的な
方法が採られているに過ぎなかった。
の場合に塗膜の傷の部分や塗膜の薄い部分から始まるこ
とから、例えば塗膜を厚膜化し傷が出来にくいようにす
るか、あるいは被塗装物の形状のうち尖ったエツジ部の
ように塗膜が付きに（い部分をなくすといった消極的な
方法が採られているに過ぎなかった。
本発明はアルミニウムまたはアルミニウム合金材を脱脂
若しくはクロメート化成皮膜処理した後１３０℃好まし
くは８０℃以下で水切り乾燥し、引き続き水ａｉ当量が
固形分ベースで２２００グラム／当量以上の範囲にある
ポリエステル、アクリル或いはポリエーテル樹脂を主成
分とし、或いはかかる主成分に硬化剤としてアミノ樹脂
、イソシアネート樹脂、エポキシ樹脂或いはシラノール
樹脂のうち少な（とも一種を含有するアルミニウム材の
耐糸錆性コーティング組成物を用いて塗装を行なうこと
を特徴とする。
若しくはクロメート化成皮膜処理した後１３０℃好まし
くは８０℃以下で水切り乾燥し、引き続き水ａｉ当量が
固形分ベースで２２００グラム／当量以上の範囲にある
ポリエステル、アクリル或いはポリエーテル樹脂を主成
分とし、或いはかかる主成分に硬化剤としてアミノ樹脂
、イソシアネート樹脂、エポキシ樹脂或いはシラノール
樹脂のうち少な（とも一種を含有するアルミニウム材の
耐糸錆性コーティング組成物を用いて塗装を行なうこと
を特徴とする。
前述のように塗装材の耐糸錆性は、材料の合金元素ある
いは不純物元素の影響を強く受ける。即ちＳｔ、 Ｆｅ
ｓ ＣｕあるいはＺｎなどの元素があると耐糸錆性が低
下する。これに関し本発明者らはアルミニウム会合材料
の組成という観点から見出した耐糸錆性材料について先
に特許比＠（特願昭６２＝２３７５２７）を行なった。
いは不純物元素の影響を強く受ける。即ちＳｔ、 Ｆｅ
ｓ ＣｕあるいはＺｎなどの元素があると耐糸錆性が低
下する。これに関し本発明者らはアルミニウム会合材料
の組成という観点から見出した耐糸錆性材料について先
に特許比＠（特願昭６２＝２３７５２７）を行なった。
本願発明の耐糸錆性コーティング組成物は、通例とは異
なりかかる素材の影響を受は難く広範なアルミニウム合
金材への適用を可能としたものである。即ち該組成物は
水酸基当量が固形分ベースで２２００グラム／当量以上
の範囲、好ましくは５０００−１４０００グラム／当量
の範囲にあり、数平均分子量で見た場合５０００−３０
０００の範囲にあるポリエステル、アクリル或いはポリ
エーテル樹脂を主成分とし、これに対し必要に応じ硬化
剤としてアミノ樹脂、イソシアネート樹脂、エポキシ樹
脂或いはシラノール樹脂のうち少なくとも一種を含有さ
せ架橋させるタイプのアルミニウム材の耐糸錆性コーテ
ィング組成物である。
なりかかる素材の影響を受は難く広範なアルミニウム合
金材への適用を可能としたものである。即ち該組成物は
水酸基当量が固形分ベースで２２００グラム／当量以上
の範囲、好ましくは５０００−１４０００グラム／当量
の範囲にあり、数平均分子量で見た場合５０００−３０
０００の範囲にあるポリエステル、アクリル或いはポリ
エーテル樹脂を主成分とし、これに対し必要に応じ硬化
剤としてアミノ樹脂、イソシアネート樹脂、エポキシ樹
脂或いはシラノール樹脂のうち少なくとも一種を含有さ
せ架橋させるタイプのアルミニウム材の耐糸錆性コーテ
ィング組成物である。
因みに通常の硬化型塗料用樹脂では、反応性を高め且つ
架橋密度を増大させる為、水酸基当Ｉ（固形分換算）は
３００−６００ｇｒ／ｅｑ程度に、また取り扱い易さの
点、特に粘度の点から数平均分子量については３０００
−５０００程度に設定されたものが多い、両者を比較し
た場合、相違点として挙げられるのは本願発明のコーテ
ィング組成物は通常用いられているものに比べ、■分子
鎖長が長い、 ■分子間を繋ぐ架橋点が少ない（数分の
−乃至数十分の−）等である。これらは換言すれば本願
発明の耐糸錆性コーティング組成物の塗膜が通常のもの
に比べ多孔質であること、更に塗膜構成体としての分子
に着目すれば、少なくともガラス転移点（以下Ｔｇ点と
言う）以上の温度ではかなり自由に動き得ることを意味
している。
架橋密度を増大させる為、水酸基当Ｉ（固形分換算）は
３００−６００ｇｒ／ｅｑ程度に、また取り扱い易さの
点、特に粘度の点から数平均分子量については３０００
−５０００程度に設定されたものが多い、両者を比較し
た場合、相違点として挙げられるのは本願発明のコーテ
ィング組成物は通常用いられているものに比べ、■分子
鎖長が長い、 ■分子間を繋ぐ架橋点が少ない（数分の
−乃至数十分の−）等である。これらは換言すれば本願
発明の耐糸錆性コーティング組成物の塗膜が通常のもの
に比べ多孔質であること、更に塗膜構成体としての分子
に着目すれば、少なくともガラス転移点（以下Ｔｇ点と
言う）以上の温度ではかなり自由に動き得ることを意味
している。
ここで本願発明の組成物より成る塗膜では何故糸状腐食
が起こり難いのか、と言う点が問題となるが、これにつ
いては現在の処明白な理由づけは出来ていない、但し、
該組成物に対し例えばイソシアネートを架橋剤として加
えた場合にイソシアネート基（ＮＧＯ）と水酸基（Ｏｌ
ｌ）との比率が当量値を越えるにつれて（この場合にＮ
ＧＯはＯＨとの反応以外に空気中の水分とも反応し該生
成物は当量架橋状態における空隙を埋めるものと考えら
れる）コーティング組成物の糸状腐食の抑制効果が徐々
に低くなるところから、先に触れた２点及びそれから類
推される事柄は耐糸錆性コーティングである為の重要な
要件になっていると思われる。
が起こり難いのか、と言う点が問題となるが、これにつ
いては現在の処明白な理由づけは出来ていない、但し、
該組成物に対し例えばイソシアネートを架橋剤として加
えた場合にイソシアネート基（ＮＧＯ）と水酸基（Ｏｌ
ｌ）との比率が当量値を越えるにつれて（この場合にＮ
ＧＯはＯＨとの反応以外に空気中の水分とも反応し該生
成物は当量架橋状態における空隙を埋めるものと考えら
れる）コーティング組成物の糸状腐食の抑制効果が徐々
に低くなるところから、先に触れた２点及びそれから類
推される事柄は耐糸錆性コーティングである為の重要な
要件になっていると思われる。
耐糸錆性という観点から見たインシアネートの許容添加
量は組成物によっても異なるが、概ねＮＧＯ１０Ｈ比で
３；１以下である。但しこの値は該組成物のＴｇ点が１
０℃以下というように低い場合には１０；Ｉ程度の値で
もコーティングは良好な耐糸錆性を示す。
量は組成物によっても異なるが、概ねＮＧＯ１０Ｈ比で
３；１以下である。但しこの値は該組成物のＴｇ点が１
０℃以下というように低い場合には１０；Ｉ程度の値で
もコーティングは良好な耐糸錆性を示す。
一方前記組成物としてのポリエステル或いはアクリル樹
脂にたいする架橋剤としてアミノ樹脂、エポキシ樹脂−
などを用いる場合には、架橋剤の量を全固形分に対し１
０％以内に抑えることが耐糸錆性の点からは好ましく、
この値が増えるとイソシアネートの場合と同様耐糸錆性
は相対的に悪化する。
脂にたいする架橋剤としてアミノ樹脂、エポキシ樹脂−
などを用いる場合には、架橋剤の量を全固形分に対し１
０％以内に抑えることが耐糸錆性の点からは好ましく、
この値が増えるとイソシアネートの場合と同様耐糸錆性
は相対的に悪化する。
〔実施例１〕
シリコンを９％その他Ｍｇ、 Ｍｎ及びＦｅをそれぞれ
１％未満、それに不純物としての銅を０．１％程度含有
するダイカスト用アルミニウム合金の鋳物を弱アルカリ
性のクリーナー；商品名ＦＣ３１５（日本パー力うイジ
ング社製造）の５％溶液に６５℃で５分間浸漬し脱脂し
た。水洗後、クロメート系の化成処理剤；商品名アロジ
ン１０００ （日本ベイントド■社製造）の０．１χ溶
液に３５℃で５０秒間浸漬させ、鋳物材の表面にＣｒ量
換算で５ｍｇ／ｍ”のクロメート皮膜を形成させた。そ
の後水洗、純水洗を行い最後に８０℃の温風を用いて鋳
物材を乾燥させた。
１％未満、それに不純物としての銅を０．１％程度含有
するダイカスト用アルミニウム合金の鋳物を弱アルカリ
性のクリーナー；商品名ＦＣ３１５（日本パー力うイジ
ング社製造）の５％溶液に６５℃で５分間浸漬し脱脂し
た。水洗後、クロメート系の化成処理剤；商品名アロジ
ン１０００ （日本ベイントド■社製造）の０．１χ溶
液に３５℃で５０秒間浸漬させ、鋳物材の表面にＣｒ量
換算で５ｍｇ／ｍ”のクロメート皮膜を形成させた。そ
の後水洗、純水洗を行い最後に８０℃の温風を用いて鋳
物材を乾燥させた。
引き続き水酸基当量が固形分換算で２２００ｇｒ／ｅｑ
の試作ポリエステルポリオールをベースとし、これに市
販のポリイソシアネート樹脂（商品名；タケネートＤＩ
ＩＯＮ （武田薬品工業■製〕）をＮＧＯ１０Ｈ比が
当量になるよう添加し、前記合金鋳物材の表面に乾燥膜
厚が２０μｍになるように塗布した。その塗膜の硬化は
８０℃にて３０分間行なった。このようにして得られた
塗装材の耐糸錆性を調べ（腐食試験は〔注〕参照）た結
果は表１．に示す如くであった。
の試作ポリエステルポリオールをベースとし、これに市
販のポリイソシアネート樹脂（商品名；タケネートＤＩ
ＩＯＮ （武田薬品工業■製〕）をＮＧＯ１０Ｈ比が
当量になるよう添加し、前記合金鋳物材の表面に乾燥膜
厚が２０μｍになるように塗布した。その塗膜の硬化は
８０℃にて３０分間行なった。このようにして得られた
塗装材の耐糸錆性を調べ（腐食試験は〔注〕参照）た結
果は表１．に示す如くであった。
Ｃ注〕糸状腐食を調べる試験法及び結果の判定法試験法
；塗装材の表面にカッターナイフで素地に傷をいれた後
、この部分を０．５Ｎのｌ１ｃｌ浴で発錆させ、この部
分からの糸状腐食の進行の度合を４０℃、８５χＲ１＋
の雰囲気で１０日間に渡って調べる。
；塗装材の表面にカッターナイフで素地に傷をいれた後
、この部分を０．５Ｎのｌ１ｃｌ浴で発錆させ、この部
分からの糸状腐食の進行の度合を４０℃、８５χＲ１＋
の雰囲気で１０日間に渡って調べる。
判定法；糸状腐食の成長度合から１０段階評価で判断す
る。１０は全く糸状のできないもので、糸状の成長が全
く抑制できないものを１とする（第１図参照）。
る。１０は全く糸状のできないもので、糸状の成長が全
く抑制できないものを１とする（第１図参照）。
〔実施例２〕
実施例１で用いたと同様の履歴を有するアルミニウム材
に対し、ポリエステルポリオール（商品名；バイロンＧ
Ｋ１５０ （東洋紡績■製〕）をベースとし、これに
前記ポリイソシアネート樹脂（以下イソシアネートＩＩ
ＩＩＯＮと言う）を当量比加えたものを塗布後、８０℃
にて３０分間硬化処理を行なった。
に対し、ポリエステルポリオール（商品名；バイロンＧ
Ｋ１５０ （東洋紡績■製〕）をベースとし、これに
前記ポリイソシアネート樹脂（以下イソシアネートＩＩ
ＩＩＯＮと言う）を当量比加えたものを塗布後、８０℃
にて３０分間硬化処理を行なった。
このものの耐糸錆性は表１に示す通りであった。
因みに本実施例のポリエステルポリオールの水酸基当量
は固形分換算で７０００−１４０００ＱＯ／ｅｑで、数
平均分子量は１０００−１５０００であり、又Ｔｇ点は
２６℃であった。
は固形分換算で７０００−１４０００ＱＯ／ｅｑで、数
平均分子量は１０００−１５０００であり、又Ｔｇ点は
２６℃であった。
〔実施例３〕
実施例１で用いたと同様のＭｕを有するアルミニウム材
に対し、水酸基当量（固形分換算）が６７００−１０１
００ＱＯ／ｅｑ、数平均分子量が１５０００−２０００
０であり、且つＴｇ点が６７℃のポリエステルポリオー
ル（商品名；バイロン２００〔東洋紡績■製〕）をベー
スとし、これに前記インシアネート０１１０をＮＣ０７
ＯＨ比で３：１の割合で加えたものを塗布後８０℃で３
０分間硬化処理した。ここで乾燥塗膜の厚は２０μｍで
あった。これの耐糸錆性は表１に示す通りであった。
に対し、水酸基当量（固形分換算）が６７００−１０１
００ＱＯ／ｅｑ、数平均分子量が１５０００−２０００
０であり、且つＴｇ点が６７℃のポリエステルポリオー
ル（商品名；バイロン２００〔東洋紡績■製〕）をベー
スとし、これに前記インシアネート０１１０をＮＣ０７
ＯＨ比で３：１の割合で加えたものを塗布後８０℃で３
０分間硬化処理した。ここで乾燥塗膜の厚は２０μｍで
あった。これの耐糸錆性は表１に示す通りであった。
〔実施例４〕
実施例１で用いたと同様の履歴を有するアルミニウム材
に対し、水酸基当量（固形分換算）が６７００−１０１
００Ｏ０／ｅｑ 、数平均分子量が２００００−２５０
００であり、且つ７ｇ点が６℃のポリエステルポリオー
ル（商品名；バイロン３００〔東洋紡績■製〕）をヘー
スとし、これに前記イソシアネー）０１１０をＮＧＯ１
０Ｈ比で１０；ｌの割合で加えたものを塗布後８０℃で
３０分間硬化処理した。ここで乾燥塗膜の厚さは２０μ
ｍであった。これの耐糸錆性は表１に示す通りであった
。
に対し、水酸基当量（固形分換算）が６７００−１０１
００Ｏ０／ｅｑ 、数平均分子量が２００００−２５０
００であり、且つ７ｇ点が６℃のポリエステルポリオー
ル（商品名；バイロン３００〔東洋紡績■製〕）をヘー
スとし、これに前記イソシアネー）０１１０をＮＧＯ１
０Ｈ比で１０；ｌの割合で加えたものを塗布後８０℃で
３０分間硬化処理した。ここで乾燥塗膜の厚さは２０μ
ｍであった。これの耐糸錆性は表１に示す通りであった
。
〔実施例５〕
実施例１で用いたと同様の履歴を有するアルミニウム材
に対し、実施例３で用いたポリエステルポリオール（バ
イロン２００）をベースとし、これに高メチル化メラミ
ン樹脂（商品名；サイメル３２５〔三井東圧■製〕）を
全固形分に対し１０％の割合で添加した塗料を塗布した
後、１４０℃で３０分間焼付は処理を行なった。ここで
乾燥塗膜の厚は２０μｍであった。このようにして得ら
れた塗装物の耐糸錆性は表１に示す通りであった。
に対し、実施例３で用いたポリエステルポリオール（バ
イロン２００）をベースとし、これに高メチル化メラミ
ン樹脂（商品名；サイメル３２５〔三井東圧■製〕）を
全固形分に対し１０％の割合で添加した塗料を塗布した
後、１４０℃で３０分間焼付は処理を行なった。ここで
乾燥塗膜の厚は２０μｍであった。このようにして得ら
れた塗装物の耐糸錆性は表１に示す通りであった。
〔実施例６〕
実施例１で用いたと同様の履歴を有するアルミニウム材
に対し、水酸基当量（固形分換算）が平均で３３００ｇ
ｒ／ｅｑ 、数平均分子量が１９０００の試作アクリル
ポリオールに対し、前記イソシアネート０１１ＯＮをＮ
ＧＯ１０Ｈ比で２：１の割合で加えたものを塗布後８０
℃で３０分間硬化処理した。ここで乾燥塗膜の厚さは２
０μｍであった。これの耐糸錆性は表１に示す通りであ
った。
に対し、水酸基当量（固形分換算）が平均で３３００ｇ
ｒ／ｅｑ 、数平均分子量が１９０００の試作アクリル
ポリオールに対し、前記イソシアネート０１１ＯＮをＮ
ＧＯ１０Ｈ比で２：１の割合で加えたものを塗布後８０
℃で３０分間硬化処理した。ここで乾燥塗膜の厚さは２
０μｍであった。これの耐糸錆性は表１に示す通りであ
った。
〔比較例１〕
実施例１で用いたと同様の履歴を有するアルミニウム材
に対し、水酸基当量（固形分換算）が８２５ｇｒ／ｅｑ
、数平均分子量が３３００−３５００のポリエステルポ
リオール（商品名；タケラックｕ２５〔成田薬品工業■
〕）をベースとし、これに前記イソシアネートＤＩＩＯ
Ｎ ｔ−ＮＣ０１０Ｒ比で当量添加したものを乾燥塗膜
の厚さで２０μｍになるように塗布した。このものの耐
糸錆性は表１に示す通りであり、前記した実施例１から
６のものに比べ明らかに劣る。
に対し、水酸基当量（固形分換算）が８２５ｇｒ／ｅｑ
、数平均分子量が３３００−３５００のポリエステルポ
リオール（商品名；タケラックｕ２５〔成田薬品工業■
〕）をベースとし、これに前記イソシアネートＤＩＩＯ
Ｎ ｔ−ＮＣ０１０Ｒ比で当量添加したものを乾燥塗膜
の厚さで２０μｍになるように塗布した。このものの耐
糸錆性は表１に示す通りであり、前記した実施例１から
６のものに比べ明らかに劣る。
（比較例２〕
実施例１で用いたと同様の履歴を有するアルミニウム材
に対し、水酸基当量（固形分換算）が６２０ｇｒ／ｅｑ
、数平均分子量が３３００なるアクリルポリオール（商
品名；サーモラック５ｕ−２８（■綜研化学））をベー
スとし、これに前記イソシアネートＤＩＩＯＮをＮＧＯ
１０Ｒ比で当量添加したものを乾燥塗膜の厚さで２０μ
ｍになるように塗布した。このものの耐糸錆性は表１に
示す通りであり、極めて低いものであった。
に対し、水酸基当量（固形分換算）が６２０ｇｒ／ｅｑ
、数平均分子量が３３００なるアクリルポリオール（商
品名；サーモラック５ｕ−２８（■綜研化学））をベー
スとし、これに前記イソシアネートＤＩＩＯＮをＮＧＯ
１０Ｒ比で当量添加したものを乾燥塗膜の厚さで２０μ
ｍになるように塗布した。このものの耐糸錆性は表１に
示す通りであり、極めて低いものであった。
′２４
尚、実施例ではダイカスト用の鋳物材について説明した
が、これに限らず他のアルミニウム合金の材料にも本発
明を適用することができる。
が、これに限らず他のアルミニウム合金の材料にも本発
明を適用することができる。
本発明によれば糸状腐食の発生を抑制し、且つ広範なル
ミニウム材の美粧性を高める塗装が容易、迅速に行え、
しかも安定した表面状態を得ることができる
ミニウム材の美粧性を高める塗装が容易、迅速に行え、
しかも安定した表面状態を得ることができる
第１図は糸状腐食の成長度を１０段階（各数字はレイテ
ィングナンバーを示す）による評価を示す図面である。 特許出願人 日本軽金属株式会社 手続補正書 ■、明牛の耘 印６２年特許願第３０００！５１号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人
ィングナンバーを示す）による評価を示す図面である。 特許出願人 日本軽金属株式会社 手続補正書 ■、明牛の耘 印６２年特許願第３０００！５１号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人
Claims (2)
- （１）水酸基当量が固形分ベースで２２００グラム／当
量以上の範囲にあるポリエステル、アクリル或いはポエ
ーテル樹脂を主成分とするアルミニウム材の耐糸状錆性
コーティング組成物。 - （２）水酸基当量が固形分ベースで２２００グラム／当
量以上の範囲にあるポリエステル、アクリル或いはポエ
ーテル樹脂を主成分とし、硬化剤としてアミノ樹脂、イ
ソシアネート樹脂、エポキシ樹脂或いはシラノール樹脂
のうち少なくとも一種を含有することを特徴とするアル
ミニウム材の耐糸錆性コーティング組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30005187A JPH01141961A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | アルミニウム材の耐糸錆性コーティング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30005187A JPH01141961A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | アルミニウム材の耐糸錆性コーティング組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141961A true JPH01141961A (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=17880107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30005187A Pending JPH01141961A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | アルミニウム材の耐糸錆性コーティング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01141961A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06128505A (ja) * | 1992-01-15 | 1994-05-10 | Morton Internatl Inc | 金属の糸状腐食防止方法および耐糸状腐食性のあるアルミニウム製自動車ホイール |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832150A (ja) * | 1971-08-30 | 1973-04-27 | ||
| JPS51102027A (ja) * | 1975-03-06 | 1976-09-09 | Asahi Chemical Ind | |
| JPS5243820A (en) * | 1975-10-06 | 1977-04-06 | Teijin Ltd | Powder coating composition |
| JPS5266536A (en) * | 1975-12-01 | 1977-06-02 | Kansai Paint Co Ltd | Composition of thermosetting powder coating compound |
| JPS5273929A (en) * | 1975-12-18 | 1977-06-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Resinous composition of powder coating |
| JPS5281342A (en) * | 1975-12-27 | 1977-07-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Powder coating resin composition |
| JPS5326829A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-13 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Polyester resin coating |
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| JPS56104975A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-21 | Shinto Paint Co Ltd | Zinc-rich primer composition |
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| JPS60192772A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | Dainippon Ink & Chem Inc | 粉体塗料用樹脂組成物 |
| JPS61162563A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-23 | Nippon Seika Kk | 高耐食性防錆鋼板及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30005187A patent/JPH01141961A/ja active Pending
Patent Citations (12)
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| US5453295A (en) * | 1992-01-15 | 1995-09-26 | Morton International, Inc. | Method for preventing filiform corrosion of aluminum wheels by powder coating with a thermosetting resin |
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