JPH01141096A - Manufacture of card - Google Patents
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- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、カードの何れか片方の面、或は両面に、部分
的な感熱記録層を有するカードに関するものであり、カ
ード上に鮮明な印刷画像を設けることが出来、又磁気記
録特性を低下させる事なく、磁気記録層状に感熱記録層
を設けることのできる。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a card having a partial heat-sensitive recording layer on one or both sides of the card. A printed image can be provided, and a heat-sensitive recording layer can be provided in the form of a magnetic recording layer without deteriorating the magnetic recording properties.
優れたカード製造方法に関するものである。It relates to an excellent card manufacturing method.
［従来技術と問題点］
従来のカードにおいては記録情報が、磁気面にのみ記録
され、カード所有者が目視により、情報内容を確認する
ことができなかった。そこで情報の視認化の方法として
、カードに穴を開けるといった度数表示方法や、インク
リボン等を用いた印字方法などにより情報内容の視認化
が検討されてきた。しかし、この様な穿孔による表示方
法では装置が比較的大きくなり、簡易的な装置としては
作りにくい面がある。また、穿孔により発生する塵の処
理も必要となり、操作が煩雑となる。また、インクリボ
ンを用いた方法では、リボンの交換が必要となり、オペ
レーターのいない所などでは操作性に問題があった。ま
た、ドツトマトリックス方法ではインクリボンの交換の
外に印字に、騒音が発生するなどの問題があると同時に
、プラスチックカードへの印字は困難なことがら汎用性
に欠ける。[Prior Art and Problems] In conventional cards, recorded information is recorded only on the magnetic surface, and the card owner cannot visually confirm the information content. Therefore, as a method of visualizing information, methods of displaying the frequency by punching holes in cards, printing methods using ink ribbons, etc. have been considered to visualize the information content. However, in this display method using perforations, the device becomes relatively large and is difficult to manufacture as a simple device. Further, it is also necessary to dispose of dust generated by drilling, which makes the operation complicated. Further, in the method using an ink ribbon, the ribbon needs to be replaced, and there is a problem with operability in a place where an operator is not present. Furthermore, the dot matrix method has problems such as the need to replace the ink ribbon and the generation of noise during printing, and it lacks versatility because it is difficult to print on plastic cards.
上記の理由から、サーマルヘッドを用いた感熱発色記録
方式が小型の装置を可能にし、オペレーターも必要とせ
ず、高速で、騒音がなく、なお且つ度数表示などのマー
キング機能の外に、文字情報なども書き込むことができ
ることから、現在、耐性の付与など多くの検討がなされ
ている。しかしながら、従来検討されてきた感熱発色記
録方式は、カードの片面全面に感熱記録層を設けるとい
うものであり、此の方法では感熱記録層が、基体である
紙やプラスチックに比べ、白色性が劣り、ややくすんだ
色となるために、カード上に印刷を施した場合、全体に
色の鮮明さがなく、（すんだ色となる。また、磁気記録
層と同一面上に感熱記録層を設けた場合には、感熱記録
層が磁気記録層の全面を覆うこととなる。一般に感熱記
録層は十分な発色濃度を得るために６μｍ以上の塗布厚
を必要とするため、磁気記録層の全面を覆ってしまった
場合にはスペーシングロスが生じ、磁気記録特性が低下
する。For the above reasons, the thermosensitive color recording method using a thermal head enables a compact device, does not require an operator, is fast, has no noise, and has marking functions such as degree display, text information, etc. Since it is also possible to write data, many studies are currently being carried out, including the provision of resistance. However, the heat-sensitive color recording method that has been considered in the past involves providing a heat-sensitive recording layer on the entire surface of one side of the card, and in this method, the heat-sensitive recording layer is inferior in whiteness compared to the paper or plastic substrate. , the color is a little dull, so when printing on the card, the color is not clear as a whole (the color is dull).Also, the heat-sensitive recording layer is placed on the same surface as the magnetic recording layer. In this case, the heat-sensitive recording layer will cover the entire surface of the magnetic recording layer.Generally, the heat-sensitive recording layer requires a coating thickness of 6 μm or more to obtain sufficient color density. If it is covered, spacing loss will occur and magnetic recording characteristics will deteriorate.
上記の理由により、感熱記録層をカードの一部分にのみ
設け、印刷部分は基体の色を生かし、鮮やかな色が得ら
れ、磁気記録層については、磁気記録特性を低下させる
事なく同一面上に感熱記録層を設けることが望まれてい
た。For the above reasons, the heat-sensitive recording layer is provided only on a portion of the card, and the printed portion takes advantage of the color of the substrate to obtain vivid colors, and the magnetic recording layer is placed on the same surface without deteriorating the magnetic recording properties. It was desired to provide a heat-sensitive recording layer.
［発明の目的］
上記の理由から、本発明の第一の目的はカードの基体の
白色性を生かす事により、カード上に印刷等を施した場
合に色の鮮明な画像を得ると同時に、該カードの印刷面
と同一面上に感熱記録層を設けることである。また、第
二の目的はカード上に磁気面を有するカードに於てエン
コードエリア以外の磁気面上に感熱記録層を設けること
である。[Object of the Invention] For the above reasons, the first object of the present invention is to take advantage of the whiteness of the card base to obtain a clear-colored image when printing on the card, and at the same time to A heat-sensitive recording layer is provided on the same surface as the printed surface of the card. A second purpose is to provide a heat-sensitive recording layer on the magnetic surface of a card other than the encoded area in a card having a magnetic surface.
更に、第三の目的は、第一、第二の目的を達成するため
に感熱記録層用のインキをスクリーンインキ化すること
により、カード上への感熱記録層の部分塗工を可能にす
ることである。Furthermore, the third purpose is to make it possible to partially coat the heat-sensitive recording layer onto the card by converting the ink for the heat-sensitive recording layer into a screen ink in order to achieve the first and second objectives. It is.
［問題点を解決するための手段１
本発明は、カードの片面ないし両面にロイコ染料と加熱
により該ロイコ染料を発色さセる顕色剤、及び熱可塑性
樹脂からなる感熱記録層を部分的に設けることに依って
従来技術の問題点を解決した。[Means for Solving the Problems 1] The present invention provides a heat-sensitive recording layer consisting of a leuco dye, a color developer that develops the leuco dye by heating, and a thermoplastic resin on one or both sides of the card. By providing this, the problems of the prior art are solved.
またこの際、部分塗工を可能にし、感熱記録層として十
分な塗布厚を得るための手段として、スクリーン塗工法
を用いた。このため、該スクリーン印刷用のインキとし
て該感熱記録層用のインキをスクリーンインキ化するこ
とにより問題点を解決した。At this time, a screen coating method was used to enable partial coating and to obtain a sufficient coating thickness for the heat-sensitive recording layer. Therefore, the problem was solved by converting the ink for the heat-sensitive recording layer into a screen ink as the ink for screen printing.
［発明の詳細な
説明であるカードの製造方法について以下詳細に説明す
る。[Detailed Description of the Invention A method of manufacturing a card will be described in detail below.
本発明であるカードの製造方法は、スクリーン塗工法に
よりカードの表ないし裏、或はその両面のある特定の場
所に部分的に感熱記録層を設けるものである。−船釣な
塗工方法、例えばバー塗工、ブレード塗工、エアーナイ
フ塗工、ロールコーティング塗工等を用いた塗工では感
熱記録層として十分な塗布厚は得られるものの、部分的
に感熱記録層を設けることができない、これに対して、
グラビア塗工やフレキソ塗工或はオフセットによる塗工
などでは部分的に感熱記録層を設けることばできるが、
感熱記録層として十分な塗布厚、即ち５〜１０μｍの塗
布厚を得ることが難しい。以上の事から、感熱記録層用
のインキをスクリーンインキ化し、スクリーン塗工法を
用いて、感熱記録層を設けることにより本発明である目
的が達成される。The method for producing a card according to the present invention is to partially provide a heat-sensitive recording layer at a specific location on the front or back of the card, or both sides thereof, by a screen coating method. - Coating using conventional coating methods, such as bar coating, blade coating, air knife coating, roll coating, etc., can provide a sufficient coating thickness as a heat-sensitive recording layer, but some parts are heat-sensitive. In contrast, it is not possible to provide a recording layer.
In gravure coating, flexographic coating, offset coating, etc., it is possible to provide a heat-sensitive recording layer partially.
It is difficult to obtain a coating thickness sufficient for a heat-sensitive recording layer, that is, a coating thickness of 5 to 10 μm. From the above, the object of the present invention can be achieved by converting the ink for the heat-sensitive recording layer into a screen ink and providing the heat-sensitive recording layer using a screen coating method.
本発明では、感熱記録層をカード上に設けて使用するた
め、記録後の画像の耐久性、例えば耐水性、耐薬品性及
び耐可塑剤性等が必要とされる。In the present invention, since the heat-sensitive recording layer is provided on the card, durability of the recorded image, such as water resistance, chemical resistance, and plasticizer resistance, is required.
従うて、本発明に使用される感熱記録層中の熱可塑性樹
脂、即ち高分子結着材は有機溶剤可溶性の樹脂であり、
水に対して不溶である。また、顕色剤や染料が溶解した
状態では、塗液中で、或は塗膜乾燥後に、カブリが生じ
る。このため、使用できる有機溶剤は、芳香族炭化水素
または脂肪族炭化水素系の物である。Therefore, the thermoplastic resin, that is, the polymeric binder in the heat-sensitive recording layer used in the present invention is an organic solvent-soluble resin,
Insoluble in water. Furthermore, when the color developer or dye is dissolved, fogging occurs in the coating solution or after the coating film dries. Therefore, the organic solvents that can be used are aromatic hydrocarbons or aliphatic hydrocarbons.
本発明であるカードの製造方法では、先ず染料及び該染
料を熱特発色させる顕色剤をそれぞれ沸点１００〜２５
０℃程度の芳香族炭化水素または脂肪族炭化水素中にボ
ールミルまたはサンドミル等の分散器に依って３μｍ以
下の粒径に粉砕、分散を行う。此の操作により、感熱記
録層の感熱感度および耐可望剤性等の耐性を向上させる
ことができる。このことは、染料及び顕色剤の微粉化に
伴う、熱応答性の向上と熱可塑性樹脂即ち高分子結着剤
による隠ぺい性の向上によるものである。In the card manufacturing method of the present invention, first, a dye and a color developer for causing the dye to develop a specific color under heat are added, each having a boiling point of 100 to 25.
The mixture is ground and dispersed in aromatic hydrocarbons or aliphatic hydrocarbons at about 0° C. using a disperser such as a ball mill or sand mill to a particle size of 3 μm or less. By this operation, it is possible to improve the heat sensitivity of the heat-sensitive recording layer and the resistance such as desiccant resistance. This is due to the improvement in thermal responsiveness due to the fineness of the dye and color developer, and the improvement in hiding power due to the thermoplastic resin, that is, the polymer binder.
このようにして得られた、染料及び顕色剤の分散塗液を
、沸点１００〜２５０°Ｃ程度の芳香族炭化水素または
脂肪族炭化水素系溶剤に対し４０〜６０ＷＬ％程度に溶
かした熱可塑性樹脂溶液と混合する。混合に際しては、
三本ロールまたはアトライター等を使用することができ
る。The thus obtained dispersion coating liquid of dye and color developer is dissolved in an aromatic hydrocarbon or aliphatic hydrocarbon solvent with a boiling point of about 100 to 250°C to a concentration of about 40 to 60 WL%. Mix with resin solution. When mixing,
A triple roll or attritor or the like can be used.
上記の方法により製造したインキを用い、スクリーン塗
工法により、カード上に感熱記録層を設けることにより
本発明の目的が達成される。即ち、印刷等による画像を
有する面と同一面上に感熱記録層を設けた場合には、感
熱記録部分に直接関係ない画像形成層の下あるいは上に
感熱記録層を設けずにすむ。このため支持体の白色性を
そのまま生かすことが出来、解明な画像を得ることがで
きる。また、磁気層上に感熱記録層を設ける場合には、
磁気層全面に感熱記録層を設けると、先に述べたように
、一般に感熱記録層が６μｍ以上の塗布厚を必要とする
ことから、スペーシングロスが生じ、磁気記録特性が低
下する。従って、磁気エンコードエリアを避けて感熱記
録層を設ける必要がある。この様な場合にも、本発明で
あるカードの製造方法により問題を解決することができ
る。The object of the present invention is achieved by providing a heat-sensitive recording layer on a card by screen coating using the ink produced by the above method. That is, when the heat-sensitive recording layer is provided on the same surface as the surface having an image formed by printing or the like, it is not necessary to provide the heat-sensitive recording layer below or above the image forming layer that is not directly related to the heat-sensitive recording portion. For this reason, the whiteness of the support can be utilized as is, and clear images can be obtained. In addition, when providing a thermosensitive recording layer on the magnetic layer,
When a heat-sensitive recording layer is provided on the entire surface of the magnetic layer, as mentioned above, the heat-sensitive recording layer generally requires a coating thickness of 6 μm or more, resulting in spacing loss and deterioration of magnetic recording characteristics. Therefore, it is necessary to provide the thermosensitive recording layer avoiding the magnetic encode area. Even in such a case, the problem can be solved by the card manufacturing method of the present invention.
以下に、本発明に使用される材料について詳述する。The materials used in the present invention will be explained in detail below.
先ず、有機溶剤を使用するためロイコ染料を熱特発色さ
せる顕色剤が限定される。なぜならば、有機溶剤に対し
て可溶性の顕色剤を使用すると、塗液中で発色したり、
塗工中に発色してしまい、支持体上に感熱記録層を塗工
した際に地肌カブリが発生して、記録材としての商品価
値を損ない、好ましくないためである。従って、顕色剤
として例えば芳香族炭化水素又は脂肪族炭化水素系の溶
剤に不溶な化合物で、ロイコ染料を熱特発色させ得る化
合物を選択しなければならない。その様な化合物として
以下のような化合物が考えられる。First, since an organic solvent is used, the color developer that causes the leuco dye to develop a specific color due to heat is limited. This is because if a developer that is soluble in organic solvents is used, it may develop color in the coating solution.
This is because color develops during coating, and when the heat-sensitive recording layer is coated on the support, background fogging occurs, which impairs the commercial value of the recording material, which is undesirable. Therefore, as a color developer, it is necessary to select a compound that is insoluble in, for example, an aromatic hydrocarbon or an aliphatic hydrocarbon solvent and is capable of causing the leuco dye to develop a specific color under heat. The following compounds can be considered as such compounds.
ベンジルニル−ヒドロキシベンゾエート、４−メチルヘ
ンジルーｐ−ヒドロキシベンゾエート、４−メトキシヘ
ンシル−ｐ−ヒドロキシベンゾエート、４，４°−ヒド
ロキシ−３，５”−ジアリルジフェニルスルフォン、メ
チル−ビス（ヒドロキシフェニル）アセテート、エチル
−ビス（ヒドロキシフェニル）アセテート、４−（３−
クロロベンジロキシ）フェニル−４°−ヒドロキシフェ
ニルスルフォン、４−（３−メチルベンジロキシ）フェ
ニル−４゛−ヒドロキシフェニルスルフォン、４−ベン
ジロキシフェニル−４゛−ヒドロキシフェニルスルフォ
ン、３．４−ジヒドロキシフェニル−ｐ−トリルスルフ
ォン等をあげることができる。しかし、これらに限定さ
れるものではない。 本発明に使用する熱可塑性樹脂、
即ち感熱記録層中の高分子結着剤は、先に述べたように
、水不溶性であり芳香族炭化水素又は脂肪族炭化水素系
の有機溶剤に可溶性であれば何れをも使用される。具体
的には、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エ
チル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、
ポリスチレン、アクリル−スチレンコポリマー、ポリエ
ステル樹脂、ポリα−メチルスチレン、ＡＢＳ樹脂、ク
マロン樹１１Ｍ、ニトロセルロース等をあげることがで
きる。これらの樹脂は水に不溶性で、且つ通常の溶剤、
例えばアルコール、石油、油脂等の溶剤には不溶性であ
る。更に、本発明に使用する熱時顕色剤に依って発色す
る、通常無色又は淡色のロイコ染料は一般的に感熱紙に
使用されているものを用いることができる。具体的には
、クリスタルバイオレットラクトン、３−インドリノ−
３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−６−シメチルアミノ
フタリド、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン
、２−（２−フルオロフェニルアミノ）−６−シエチル
アミノフルオラン、２−（２−フルオロフェニルアミノ
）−６−ジｎ−ブチルアミノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン
、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｐ−ブ
チルアニリノフルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−
６−クロロフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６
−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ピ
ロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−
ピロリジノ−７−シクロヘキシルアミノフルオラン、３
−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ
−ペンチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン等を挙げることができる。しかし、これらに限定さ
れるものではない。又更に、感熱記録層には必要に応じ
て画像の鮮明性を向上させる補助添加剤、例えば炭酸カ
ルシウム、シリカ、アルミナ等の微粉末、画像の耐候性
を向上させる紫外線吸収剤、酸化剤等を添加しても本発
明における感熱記録層の特性を何等損なうものではない
。Benzylnyl-hydroxybenzoate, 4-methylhenzyl-p-hydroxybenzoate, 4-methoxyhenzyl-p-hydroxybenzoate, 4,4°-hydroxy-3,5”-diallyldiphenylsulfone, methyl-bis(hydroxyphenyl)acetate , ethyl-bis(hydroxyphenyl)acetate, 4-(3-
Chlorobenzyloxy)phenyl-4°-hydroxyphenylsulfone, 4-(3-methylbenzyloxy)phenyl-4゛-hydroxyphenylsulfone, 4-benzyloxyphenyl-4゛-hydroxyphenylsulfone, 3,4-dihydroxyphenyl -p-tolylsulfone and the like can be mentioned. However, it is not limited to these. Thermoplastic resin used in the present invention,
That is, as mentioned above, any polymeric binder in the heat-sensitive recording layer can be used as long as it is water-insoluble and soluble in aromatic hydrocarbon or aliphatic hydrocarbon-based organic solvents. Specifically, polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, polyethyl acrylate, polybutyl acrylate,
Examples include polystyrene, acrylic-styrene copolymer, polyester resin, polyα-methylstyrene, ABS resin, Coumaron 11M, nitrocellulose, and the like. These resins are insoluble in water and can be used in common solvents,
For example, it is insoluble in solvents such as alcohol, petroleum, oils and fats. Further, as the normally colorless or light-colored leuco dye that develops color depending on the heat developer used in the present invention, those commonly used in thermal paper can be used. Specifically, crystal violet lactone, 3-indolino-
3-p-dimethylaminophenyl-6-dimethylaminophthalide, 3-diethylamino-7-chlorofluorane, 2-(2-fluorophenylamino)-6-ethylaminofluorane, 2-(2-fluoro phenylamino)-6-di-n-butylaminofluorane, 3-diethylamino-7-cyclohexylaminofluorane, 3-diethylamino-5-methyl-7-t-butylfluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7 -anilinofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-p-butylanilinofluorane, 3-cyclohexylamino-
6-chlorofluorane, 2-anilino-3-methyl-6
-(N-ethyl-p-toluidino)fluorane, 3-pyrrolidino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3-
Pyrrolidino-7-cyclohexylaminofluorane, 3
-(N-methyl-N-cyclohexyl)amino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3-(N-ethyl-N
-pentyl)amino-6-methyl-7-anilinofluorane and the like. However, it is not limited to these. Furthermore, the heat-sensitive recording layer may contain auxiliary additives to improve image clarity, such as fine powders of calcium carbonate, silica, alumina, etc., and ultraviolet absorbers and oxidizing agents to improve image weather resistance, as necessary. Even if it is added, the characteristics of the heat-sensitive recording layer in the present invention are not impaired in any way.
本発明によって、カード上に感熱記録層を設けることに
より、種々の情報を記録し得るカードを製造することが
できる。従って、記録された画像は十分に耐久性を有す
るものでなげればならない。According to the present invention, a card capable of recording various information can be manufactured by providing a heat-sensitive recording layer on the card. Therefore, the recorded image must be sufficiently durable.
このために、感熱記録層上に保護層を設けることは、有
用な手段である。該保護層に用いる樹脂としては、ポリ
メタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリア
クリル酸ブチル等を挙げることができるが、これらに限
定されるものではない。For this purpose, providing a protective layer on the heat-sensitive recording layer is a useful means. Examples of the resin used for the protective layer include, but are not limited to, polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, polybutyl acrylate, and the like.
更に、保護層中にステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸の
金属塩などを添加することにより爪こすり等による発色
を防ぐことが出来、ヘッドマツチング等も向上させるこ
とができる。該保護層の塗布厚は、感熱記録層の感度に
も影響するため４μｍ以下であることが望ましい。Furthermore, by adding metal salts of higher fatty acids such as zinc stearate to the protective layer, it is possible to prevent color development due to fingernail rubbing, etc., and also improve head matching. The coating thickness of the protective layer is preferably 4 μm or less since it also affects the sensitivity of the heat-sensitive recording layer.
また、保護層中に、画像の耐候性を向上させる紫外線吸
収剤等の補助添加剤を添加しても良い。Further, auxiliary additives such as ultraviolet absorbers that improve the weather resistance of images may be added to the protective layer.
［実施例］
以下、本発明の実施例を示す、なお、各実施例中「部」
は重量部を意味する。[Example] Examples of the present invention are shown below, and in each example, "part"
means parts by weight.
実施例
Ａ液
４−（３−クロロベンシロ １０部キシ）フェニ
ル−４°−ヒ
ドロキシフェニルスルホン
ポリメチルメタクリレート １部テトラリン
１５部
Ｂ液
３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シ １０部クロヘキシル）
アミノ−６
一メチル−７−アニリツフ
ルオラン
ポリメチルメタクリレート １部テトラリン
１５部Ｃ液
ポリメチルメタクリレート １０部テトラリン
１０部Ａ液およびＢ液を、それぞ
れ別々にサンドミルに１時間はどかけた後、取り出した
Ａ液とＣ液を混合し、取り出したＢ液を添加して攪拌混
合を行った。その際の混合比は以下の通りである。Example Solution A 4-(3-chlorobenzyl) 10 parts xy)phenyl-4°-hydroxyphenylsulfone polymethyl methacrylate 1 part tetralin
15 parts B liquid 3-(N-methyl-N-cy 10 parts chlorohexyl)
Amino-6 monomethyl-7-anilite fluorane polymethyl methacrylate 1 part Tetralin
15 parts C liquid polymethyl methacrylate 10 parts tetralin
After placing 10 parts of liquid A and liquid B separately in a sand mill for 1 hour, the taken out liquids A and C were mixed, and the taken out liquid B was added and mixed with stirring. The mixing ratio at that time is as follows.
Ｂ液
Ａ 液
２部Ｂ 液
１ 部Ｃ液
２ 部以上のように、攪拌混合に
依って得られたＤ液を三本ロールに二面通しした。この
様にして得られたスクリーンインキ、Ｄ液を以下に示す
ような版を用いてスクリーン塗工法により、１８８μｍ
の白色ポリエステルシート上に塗布［６〜８μｍ（乾燥
時）の厚さに部分塗工した。B liquid A liquid
Part 2 B liquid
1 part C solution
Two parts or more of liquid D obtained by stirring and mixing was passed through a three-roll roll on two sides. The screen ink and liquid D obtained in this way were coated with a screen coating method using the plate shown below to a thickness of 188 μm.
[Partial coating was carried out to a thickness of 6 to 8 μm (when dry) on a white polyester sheet.
線 数 ２５０ 線ゾル厚
６〜７μｍ
上記のごとく塗工した感熱記録層を避けた位置にオフセ
ット印刷により画像を形成した後、以下に示す組成の保
護層をワイヤーバーにて塗布量２〜３ｇ／ボ設けた。Number of lines: 250 Line sol thickness: 6 to 7 μm After forming an image by offset printing in a position avoiding the heat-sensitive recording layer coated as above, a protective layer having the composition shown below was coated with a wire bar in an amount of 2 to 3 g/ I set it up.
ステアリン酸亜鉛 １部
ポリメチルメタクリレート ８部
トルエン ９０部
比較例
Ａ液
４−（３−クロロベンシロ １０部キシ）フェニ
ル−４゛−ヒ
ドロキシフェニルスルホン
ポリメチルメタクリレート ８部トルエン
６０部Ｂ液
３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シ １０部クロヘキシル
）アミノ−６
一メチル−７−アニリツフ
ルオラン
ポリメチルメタクリレート ８部トルエフ
６０部上記成分Ａ液、Ｂｆｉをサ
ンドミルにて、別々に１時間粉砕、分散した後、これら
の分散液をＡ液４部にたいしてＢ液１部の割合で十分に
混合し記録層形成塗工液とし、乾燥重量が７ｇ１０ｆと
なるように、１８８μｍの白色ポリエステルシート上に
ワイヤーバーにて塗布、乾燥して感熱記録層を得た。次
に、オフセット印刷にて感熱記録層上に画像を形成した
後、保護層として、下記成分の塗料を乾燥重量が２ｇ／
ｎ（となるように、ワイヤーバーにて塗布した。Zinc stearate 1 part Polymethyl methacrylate 8 parts Toluene 90 parts Comparative Example Part A 4-(3-Chlorobenzylo 10 parts xy)phenyl-4'-hydroxyphenylsulfone Polymethyl methacrylate 8 parts Toluene
60 parts Part B 3-(N-Methyl-N-cyclohexyl) 10 parts Chlohexyl)amino-6 monomethyl-7-anilite fluoran polymethyl methacrylate 8 parts Toluev
60 parts The above components A liquid and Bfi were separately ground and dispersed in a sand mill for 1 hour, and then these dispersions were thoroughly mixed in a ratio of 4 parts of liquid A to 1 part of liquid B to obtain a recording layer forming coating liquid. The mixture was coated onto a 188 μm white polyester sheet using a wire bar so that the dry weight was 7 g 10 f, and dried to obtain a heat-sensitive recording layer. Next, after forming an image on the heat-sensitive recording layer by offset printing, a coating material with the following components was applied as a protective layer at a dry weight of 2 g/
It was applied with a wire bar so that
［実施例の評価］
得られた感熱記録層を有するカードに東芝製サーマルシ
ュミレータ−（印字条件：印加電圧 １３Ｖ、２．５ｍ
ｓ ０Ｎ１０ＦＦ）を用いて印字した。得られた記録
画像及び地肌の濃度をマクベス反射濃度計（ＲＤ−５１
４）によりブラック濃度を測定した。その結果を表１に
示す。[Evaluation of Examples] A Toshiba thermal simulator (printing conditions: applied voltage 13V, 2.5 m
s 0N10FF). The density of the recorded image and background was measured using a Macbeth reflection densitometer (RD-51).
4), the black density was measured. The results are shown in Table 1.
表１から分かる通り、発色濃度は手引の物と殆ど変わら
ないが：画像形成部の地肌の濃度はシルクスクリーン塗
工の方が基体の白色性を生かせる分だけ鮮明な画像が得
られる。As can be seen from Table 1, the color density is almost the same as that in the manual; however, regarding the background density of the image forming area, silk screen coating provides a clearer image as it takes advantage of the whiteness of the substrate.
表１゜
［発明の効果］
以上詳述したごとく、本発明であるカードの製造方法は
スクリーン塗工によりカード上のある特定の部分に部分
的に、感熱記録層を設けることにより、画像形成層と同
一面上に感熱記録層を設けた場合には、鮮明な画像を有
するカードを、また磁気記録層上に感熱記録層を設けた
場合には磁気エンコードエリアの特性を損なう事なく同
一面上に感熱記録を行うことができる。従って、プレペ
イドカードをはじめ種々のカード類に対して利用するこ
とができる。Table 1゜ [Effects of the Invention] As detailed above, the method for producing a card according to the present invention involves partially providing a heat-sensitive recording layer on a certain part of the card by screen coating, thereby forming an image forming layer. When a heat-sensitive recording layer is provided on the same surface as the card, a card with a clear image can be created, and when a heat-sensitive recording layer is provided on the magnetic recording layer, the card can be printed on the same surface without impairing the characteristics of the magnetic encode area. can perform thermal recording. Therefore, it can be used for various cards including prepaid cards.
特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫Special request person Toppan Printing Co., Ltd. Representative: Kazuo Suzuki
Claims (2)
成し、該カードの表ないし裏面、或はその両面に、スク
リーン塗工によって部分的に感熱記録層を設けることを
特徴とするカードの製造方法。(1) A card characterized in that a magnetic layer is entirely coated or a magnetic tape is formed on the substrate, and a heat-sensitive recording layer is partially provided on the front or back side of the card, or both sides thereof, by screen coating. manufacturing method.
ード面、全面にステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属
塩を含む保護層をコーティングすることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のカードの製造方法。(2) A protective layer containing a metal salt of a higher fatty acid such as zinc stearate is coated on the heat-sensitive recording layer or on the entire surface of the card including the heat-sensitive recording layer. Method of manufacturing the described cards.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300889A JPH01141096A (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Manufacture of card |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300889A JPH01141096A (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Manufacture of card |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141096A true JPH01141096A (en) | 1989-06-02 |
Family
ID=17890343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62300889A Pending JPH01141096A (en) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Manufacture of card |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01141096A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0370977U (en) * | 1989-07-06 | 1991-07-17 | ||
| JP2008140237A (en) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Toppan Printing Co Ltd | Magnetic output characteristic generation system, method and program |
Citations (4)
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| JPS5649967B2 (en) * | 1976-10-19 | 1981-11-26 | ||
| JPS57123089A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-31 | Ricoh Co Ltd | Heat-sensitive recording type magnetic roll paper |
| JPS57135195A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-20 | Ricoh Co Ltd | Thermosensitive recording type magnetized ticket paper |
| JPS5911289A (en) * | 1982-07-10 | 1984-01-20 | Ricoh Co Ltd | Heat-sensitive recording material |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62300889A patent/JPH01141096A/en active Pending
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| JPH0370977U (en) * | 1989-07-06 | 1991-07-17 | ||
| JP2008140237A (en) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Toppan Printing Co Ltd | Magnetic output characteristic generation system, method and program |
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