JPH01141013A

JPH01141013A - 器具の脚ゴム

Info

Publication number: JPH01141013A
Application number: JP62297710A
Authority: JP
Inventors: Toshie Tanaka; 田中　利衛; Akira Nakagawa; 明中川; Haruhiko Watari; 渡利　晴彦; Yasuhiko Ikeda; 靖彦池田
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 1987-11-27
Filing date: 1987-11-27
Publication date: 1989-06-02
Also published as: KR910008612B1; JPH0528967B2; KR890007874A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野）本発明は、異る樹脂材質を二重成形して成る、例えば器
具の脚ゴム等の樹脂製品の改良に関する。

〈従来の技術〉従来、この種の脚ゴムとしては、実開昭５８−１５４６
５７号公報や実開昭５９−２８３５０号公報により、器
具の下面に取付く硬質樹脂による一次側成形部と、この
一次側成形部の下面から下向きに突出し、載置面に接す
る軟質樹脂による二次側成形部とから成るものが公知で
ある。

そして、一次側成形部の下面には、下面開放の環状凹部
を形成すると共に、この環状凹部の底壁に上下に貫通し
た通孔を開設して置き、前記環状凹部内に軟質樹脂を充
填すると共に、その際に樹脂を前記通孔を通して底壁の
反対側に回り込ませて、二次側成形部を一次側成形部の
底壁を上下に挟んだサンドイッチ構造として両部の結合
を図っていた。

（発明が解決しようとする問題点〉しかし、従来の脚ゴムの二重成形法では、サンドイッチ
構造となっていたので、金型、特に二次側の金型の構造
が複雑となってしまい、その金型の製造費が高くなって
しまうばかりでなく、金型による成形品の割り数も多く
とれず、成形費が高価であった。

又、樹脂を一次側成形部の通孔から底壁の反対側に回り
込ませるため、二次側成形部の外面に凹んだ樹脂のひけ
部分が生じ、製品の外観を損なう原因となっていた。

〈問題点を解決するための手段〉そこで、本発明は前記問題点を解決するものであって、
以下にその内容を図面に示した実施例を用いて説明する
。

本発明は、二次側の熱可塑性樹脂の金融温度を、前記一
次側の熱可塑性樹脂の金融温度より高温に設定すると共
に、前記一次側成形部（３）には、前記二次側成形部（
５）との接合面に二次側成形部（５）を形成する際に溶
着する突起部（１１）を−次成形したことを特徴とする
。

（作　用〉従って、二次成形のときに、−次成形した突起部（１１
）が二次側成形部（５）を形成する熱で一部融けて、二
次側成形部（５）と溶着する（第１図）。

又、第５図以降に示した他の実施例の様に、突起部（１
１）を肉厚の薄い断面矩形形としたり、細長いピン状と
した場合には、射出圧や熱で塑性変形して、二次側成形
部（５）の剥離方向に対して交差した引掛かりができる
。

〈実　施　例）以下に本発明を図面に示した実施例に基づき説明する。

第１〜４図は、本発明の第１実施例を示すもので、同図
中、１は、例えば電気器具や家具等の器具（図示せず）
の底面に取付ける樹脂製品としての脚ゴムを示し、この
脚ゴムは、第２．３図に示す様に、器具の底パネル２に
取付く硬質樹脂による一次側成形部３と、この一次側成
形部３の下面から下向きに***し、載置面４に接するゴ
ム等の軟質樹脂による二次側成形部５から構成される。

上記一次側成形部３は、比較的硬質な熱可塑性樹脂１例
えば金融温度が約１６５度程度のポリプロピレンを使用
して成形する。

次に、一次側成形部３の外観形状を説明すると、第２．
３図に示す様に、所定の高さを有するは−”Ｐｐｍ台形
を成す中空枠形の本体部６と、この本体部６から一体に
***した器具の底パネル２番こワンタッチで取付く取付
脚部７とから成る。

上記本体部６は、第４図に示す様に、その下面の周縁を
縁取る環状の突縁８を有し、この突縁８で囲まれる内側
に、その上面が底壁９で塞がれ、下面が開口した円形な
四部１０を形成する。そして、この凹部１０内には、底
壁９の下面から下向きに突出した突起部１１を形成する
。

上記突起部１１は、その高さを前記突縁８より少し低く
設定し、前記凹部ｌＯの中心に鋭角的なはぐ円錐形に突
出した中央突起部１１ａと、この中央突起部１１ａを環
状に取囲む、断面が鋭角的な三角形状を成し、は？等間
隔で５重に形成された環状突起部１１ｂとから成る。

又、前記突縁８には、その下端からコ字形に一部切欠い
て形成した二次側のゲート部１２を形成すると共に、こ
のゲート部１２から半径方向に向って、各環状突起部１
１ｂの長さの途中を、ゲート部１２の幅とほぐ等しい幅
で、その下端からコ字形に一部切欠いて形成した導入溝
１３を形成する。そして、上記導入溝１３と反対側の環
状突起部１１ｂの間隔内には、底壁９に上下に貫通した
ガス抜き孔１４を形成する。

前記取付脚部７は、第２．４図に示す様に、前記底壁９
のはぐ中央から***した先細状のがイドピン１５と、こ
のガイドピン１５の両側から相対向して***し、該ガイ
ドピン１５より少し低く、且つ板状の上下に細長い矩形
形を成す一対の脚片１Ｇ、１６とから成る。上記各脚片
１６の長さの途中には、両側から二字形に切欠いて形成
した一対の係合溝１７．１７を有し、この係合溝１７の
下縁を本体部６の上縁にはぐ一致させると共に、上下の
間隔を器具の底パネル２の板厚にはＣ一致させる。又、
脚片１６の先端部の外面には、先端に向って肉厚を徐々
に減じて形成した斜め上向きに傾斜したテーパ面１８を
形成する。

これに対し、前記二次側成形部５は、一次側の熱可塑性
樹脂より金融温度の高い、好ましくは約７０度程度高温
で金融する熱可塑性樹脂、例えば金融温度が約２７０度
程度のエラストマを使用して成形する。そして、その外
観形状を説明すると、前記一次側成形部３の本体部６の
凹部１０内にスッポリと収り、且つ本体部６の突縁８の
下端部より下にはＣ円板形に***した形状を成し、その
下面をはＣ水平にしかも平らに形成する（第１゜３図）
。

次に、成形手順について説明すると、先ず上記構成によ
る一次側成形部３を形成する射出成形用の金型（図示せ
ず）を製作し、この金型内に溶融原料を注入して一次側
成形部３を成形する。

他方、二次側成形部５を形成する射出成形用の金型（図
示せず）を製作し、この金型を型開きした状態で、金型
内に先に成形した一次側成形部３を嵌め込み、型閉めし
た後、そのゲート部１２の位置から金型内に溶融原料を
注入する。

注入された溶融原料は、一次側成形部３のゲート部１２
から凹部１０内に入り、環状突起部１１ｂの導入溝１３
を通って、中央突起部１１ａと最内方の環状突起部１１
ｂとの間、相対向する再環状突起部１１ｂの間及び最外
方の環状突起部ｕｂと突縁８の内面との間に夫々回り込
む、その際に、二次側の熱可塑性樹脂の金融温度を、前
記一次側の熱可塑性樹脂の金融温度より高く設定してい
ることから。

注入した溶融原料の熱で、一次側成形部３の中央突起部
１１ａ、環状突起部１１ｂ及び突縁８の内面の各表面が
再び溶融し、再度硬化した際に一次側成形部３と二次側
成形部５とが相互に溶着する（第１図）。

特に、中央突起部１１ａ及び環状突起部１１ｂを鋭角的
な断面三角形状としているので、熱伝導率が高く、溶着
作用が顕著に表われる。又、中央突起部１１ａ及び環状
突起部１１ｂにより溶着面積が著しく拡大され、画成形
部３．５の接合力を強固なものとすることができる。

尚、一次側成形部３のガス抜き孔１４内にも溶融原料が
充填されるが、この孔１４は単にガス抜き用のものであ
って、この孔１４を通って溶融原料が底壁９の上面に回
り込ない様にする。

次に、こうして成形した脚ゴム１の器具への取付けにつ
いて説明すると、先ず器具の底パネル２には、第２図に
示す様に、中央のガイドピン１５の挿通する円形の通孔
１９と、その両側に各脚片１６が嵌込む一対の取付孔２
０を、脚ゴムｌの取付位置に夫々対応させて穿設して置
く、上記取付孔２０は、両脚片１６の対向間隔より少し
内側に位置し、各脚片１６が内向きに少し撓んで通り抜
ける幅広な方形の第１開口部２０ａと、両温１開口部２
０ａの両側に夫々位置し、各脚片１６の係合溝１７が嵌
込む第１開口部２０ａより幅狭で、第１開口部２０ａと
相互に連通した方形な第２開口部２０ｂとから成る。

脚ゴム１を取付けるには、ガイドビン１５を通孔１９に
、両脚片１６を各取付孔２０に夫々合せて下から強く押
込めばよい。

これにより、両脚片１６の先端部外面のテーパ面１８が
、第１開口部２０ａの外縁に当接し、強く押込んだとき
に、テーパ面１８の作用により両脚片１６の先端部の間
隔が互いに内向きに窄まって、第１開口部２０ａを通り
抜ける。そして、脚ゴムｌの底パネル２の下面に当接す
る迄押込むと１両脚片１６がその弾性復元力により左右
外向に開き、第１開口部２０ａから第２開口部２０ｂに
移動し、第２開口部２Ｏｂ内に脚片１６の係合溝１７が
嵌込んで下に抜けなくなり、脚ゴム１を器具の底パネル
２の下面に固定する（第３図）。

第５〜８図は、脚ゴム１の第２実施例を示すものであっ
て、本脚ゴム１は、第１実施例と同様に一次側成形部３
と、二次側成形部５から構成され、画成形部３．５の材
質も同様とする。

上記一次側成形部３は、第５．６図に示す様に、本体部
６と取付脚部７とから成る。上記本体部６は、第６図に
示す様に、その中央に上下に貫通した挿入孔２１を設け
、その下面には、挿入孔２１の下縁を縁取る内側突縁８
ａと、本体部６の周縁を縁取る、内側突縁８ａとはＣ同
じ高さに突出した環状の外側突縁８ｂを夫々突設し、周
突縁８ａ、８ｂで囲まれる内側に、その上面が底壁９で
塞がれ、下面が開口した環状な凹部１０を形成する。そ
して、この凹部１０内には、底壁９の下面から下向きに
突出した突起部１１を形成する。

上記突起部１１は、周突縁８ａ、８ｂの間隔内にはＣ等
間隔で環状に、こへでは三重に形成され、その高さを周
突縁８ａ、８ｂより少し低く設定する。そして、各突起
部１１は、周突縁８ａ、８ｂと比較して、肉厚の薄い矩
形形断面形状に成形する。又、各突起部１１の長さの途
中には、ゲート部１２から半径方向に少なくとも向って
、こ−では四方に、ゲート部１２の幅とはＣ等しい幅で
、その下端からコ字形に一部切欠いた形成した導入溝１
３・・・を形成する。

又、前記取付脚部７は、第５．６図に示す様に、前記底
壁９の上面から一体に***すると共に、本体部６の挿入
孔２１と連通し、上向きに内径が徐々に縮径した中空部
２２と、この中空部２２を取囲み、半径方向のスリット
２３でその上端から、例えば十字形に切割られた４つの
切割片２４・・・とから成る。

そして、画成形部３，５は、第１実施例と同様な成形手
順で成形する。

二次成形時には、その溶融原料が、一次側成形部３のゲ
ート部１２から凹部ｌＯ内に入り、突起部１１の各導入
溝１３を通って、内側突縁８ａの外面と最内方の突起部
１１との間、相対向する丙寅起部１１の間及び最外方の
突起部１１と外側突縁日すの内面との間に夫々回り込む
、その際に、二次側の熱可塑性樹脂の金融温度を、前記
一次側の熱可塑性樹脂の金融温度より高く設定している
ことから、注入した溶融原料の熱で、一次側成形部３の
内側突縁８ａの外面、突起部１１及び外側突縁８ｂの内
面の各表面が再び溶融し、再度硬化した際に一次側成形
部３と二次側成形部５とが相互に溶着する（７゜８図）
。

特に、突起部１１を肉厚の薄い矩形形断面形状に成形し
ていることから、熱伝導率が高く、溶着作用が顕著に表
われる。そして、中央突起部１１ａ及び環状突起部１１
ｂにより溶着面積が著しく拡大されることから、画成形
部３，５の接合力が強固なものとなる。

又、注入した溶融原料の熱で、突起部１１の先端部が一
部融けてキノコ形に塑性変形し易く、このキノコ形の変
形部１１′がアンカーとして作用し、画成形部３．５が
互いに剥離し難くなる（第８図）。

更に、注入した溶融原料の熱に加えて、その射出圧力に
より、突起部１１が溶融原料の圧力で押されて斜めに傾
斜した状態に塑性変形し易く、この傾斜した変形部１１
”が二次側成形部５の剥離方向、即ち一次側成形部３の
凹部ｌＯの開口方向に対して斜めに交差した引掛かりと
なって、画成形部３．５が互いに剥離し難くなる。

一方、一次側成形部３の凹部ｌＯ内では、溶融原料が、
内側突縁８ａの外面と最内方の突起部１１との間、相対
向する丙寅起部１１の間及び最外方の突起部１１と外側
突縁８ｂの内面との間の細い流路内を流れるため、流入
抵抗が大きく、突起部１１が特に変形し易い、又、細い
流路内を流れることに加え、導入溝１３を四方に形成し
ていることから、波路が迷路状となって、溶融原料が不
規則に流れ、流入抵抗が一層大きなものとできる。

次に、脚ゴム１の取付について説明すると、先ず器具の
底パネル２には、取付脚部７の外周とほぐ同程度の上下
に貫通した円形の取付孔２０を穿設する。

そして、脚ゴム１の取付脚部７を上記取付孔２０に合せ
て下から挿入し、その上で本体部６の挿入孔２１から取
付脚部７の中空部２２中に係止ピン２５を押込めばよい
。

これにより、中空部２２の内径が上向きに徐々に縮径し
ていることから、スリット２３で切割られた各切割片２
４の内側面が進入する係止ピン２５の外周面に押されて
、底パネル２の裏側で四方に拡張し、取付孔２０から下
に抜けなくなり、脚ゴム１を器具の底パネル２の下面に
固定する（第５図）。

又、第９，１０図は、突起部１１の他の実施例を示すも
ので、突起部１１を細長いピン状に突出したものである
。本実施例によれば、注入した溶融原料の熱とその射出
圧力により、その先端部がキノコ形に塑性変形したり、
曲がった状態に塑性変形し易く、特に細長いピン状であ
ることから、キノコ形に変形し易い（第１０図）。

〈発明の効果〉以上説明した様に本発明によれば、二次成形のときに、
−吹成形した突起部が二次側成形部を形成する熱で一部
融けて、二次側成形部と溶着するため、両成形部の接合
力を強固なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は一部を欠
截した斜視図、第２図は取付は時の斜視図、第３図は取
付状態を示す側面図、第４図は一次側成形部を示す斜視
図、第５〜８図は脚ゴムの第２実施例を示すもので、第
５図はその取付状態を示す側面図、第６図は一次側成形
部を示す斜視図、第７図は脚ゴムの一部を欠截した斜視
図、第８図は要部拡大断面図、第９，１０図は脚ゴムの
第２実施例を示すもので、第９図は一次側成形部を示す
斜視図、第１Ｏ図は脚ゴムの一部を欠截した斜視図を夫
々示す。同図中、１は樹脂製品の一例としての脚ゴム、３は一次
側成形部、５は二次側成形部、１１は突起部を夫々示す
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性樹脂により一次成形される一次側成形部
と、上記一次側の熱可塑性樹脂と材質の異る熱可塑性樹
脂により一次側成形部に対し二次成形される二次側成形
部とを有する樹脂製品において、上記二次側の熱可塑性樹脂の容融温度を、前記一次側の
熱可塑性樹脂の容融温度より高温に設定すると共に、前
記一次側成形部には、前記二次側成形部との接合面に二
次側成形部を形成する際に溶着する突起部を一次成形し
たことを特徴とする樹脂製品。
（２）一次側成形部の溶着用の突起部が、二次の熱可塑
性樹脂の射出方向と直交した向きに突出したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の樹脂製品。
（３）一次側成形部の溶着用の突起部が、鋭角的な断面
三角形状を成すことを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の樹脂製品。
（４）一次側成形部の溶着用の突起部が、肉厚の薄い断
面矩形形を成すことを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の樹脂製品。
（５）一次側成形部の溶着用の突起部が、環状に突出し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１〜４項記載のい
ずれか１項に記載の樹脂製品。
（６）一次側成形部の溶着用の突起部が、細長いピン状
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の樹脂製品。
（７）一次側成形部の溶着用の突起部が、二次側の熱可
塑性樹脂が通る隙間を置き、互いに接近して複数突出し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１〜６項のいずれ
か１項に記載の樹脂製品。