JPH01138516A - テープ状光ファイバ心線の製造装置 - Google Patents

テープ状光ファイバ心線の製造装置

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JPH01138516A
JPH01138516A JP62298505A JP29850587A JPH01138516A JP H01138516 A JPH01138516 A JP H01138516A JP 62298505 A JP62298505 A JP 62298505A JP 29850587 A JP29850587 A JP 29850587A JP H01138516 A JPH01138516 A JP H01138516A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はテープ状光ファイバ心線と、その製造装置に関
するものである。
〔従来技術及びその問題点〕
従来より、複数本の光ファイバ素線を並列に配置して一
括して被覆層を設け、１本の光ファイバ心線としたテー
プ状光ファイバ心線が知られている。第７図は従来の一
例の斜視図である。図示の通り、光ファイバ素線はコア
およびクラッドからなるガラスファイバ１と、その外側
ｉこ被覆されたコーティング層２から構成される。ここ
で、コーティング層２は例えばシリコーン樹脂からなり
、ガラスファイバ１に機械的な衝撃などが加わらないよ
うにする緩衝層をなしている。このように構成される４
本の光ファイバ素線は、平面的に並列に配置され、第７
図の如く樹脂などからなる被覆層３によって一体化され
ている。
ところで、近年になって加入者系光ファイバケーブルの
導入が進められているが、このためには多心の光ファイ
バ心線を分岐する必要が生じる。
しかしながら、テープ状光ファイバ心線を複数の心線に
分岐することは容易ではない。具体的には、例えば第７
図（ａ）中に点線Ａで示すようにテープ状光ファイバ心
線を縦方向に切り裂き、２本の心線とすることは容易で
なく、また実際に切り裂くと、その際の応力等によりガ
ラスファイバ１の伝送特性が劣化することが多かった。
一方、第７図（ｂ）に示すように被覆層３をコーティン
グ層２と共に除去してガラスファイバ１を露出させた後
、ガラスファイバ１を光コネクタ（図示せず）に接続し
たり、他の光ファイバに接続したりする方法もある。し
かし、この方法ではコーティング層２および被覆層３を
除去する工程が必要になり、また高精度の調心をしなけ
ればならない等、分岐作業が著しく困難になる。
そこで本発明は、光ファイバの伝送特性を劣化させるこ
となく、複数の光ファイバ心線に分岐するのが容易なテ
ープ状光ファイバ心線を提供することを目的とする。
また本発明は、このようなテープ状光ファイバ心線を歩
留りよく製造することのできるテープ状光ファイバ心線
の製造装置を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明に係るテープ状光ファイバ心線は、複数本の光フ
ァイバ素線を所定平面で並列に配置し、被覆層によって
一体化したテープ状光ファイバ心線において、複数の光
ファイバ素線のうちの少なくとも１本と、この光ファイ
バ素線の一方の側に隣接する他の光ファイバ素線との間
で、被覆層に切り欠きが形成されていることを特徴とす
る。
本発明に係るテープ状光ファイ／Ｓ心線−の製造装置は
、複数本の光ファイバ素線が所定平面で互いに並列に配
置され、かつそのうちの少なくとも１本の光ファイバ素
線とこの光ファイバ素線の一方の側に隣接する他の光フ
ァイバ素線が所定の間隔をもって離れているように、複
数の光ファイバ素線を集線して送出するダイスなどを含
む集線手段と、集線されて送出された複数本の光ファイ
バ素線に紫外線硬化樹脂などの被覆材料を塗布する塗布
手段と、所定の間隔をもって離れている一対の光ファイ
バ素線のそれぞれに塗布された被覆材料が互いに当接し
ない状態で、少なくとも所定の間隔近傍に塗布された被
覆材料を紫外線照射などにより予備的に硬化させる第１
の硬化手段と、所定の間隔近傍で予備的に硬化された被
覆材料が互いに当接する状態で、複数本の光ファイバ素
線に塗布された被覆材料を硬化させて被覆層とする第２
の硬化手段と、上記の所定の間隔近傍の被覆層に切り欠
きを形成する切欠形成手段とを備えることを特徴とする
。
〔作用〕 本発明のテープ状光ファイバ心線によれば、分岐すべき
部分において被覆層に切り欠きが形成されているので、
ここで容易に切り裂いて複数の光ファイバ心線とするこ
とができる。
また、本発明の製造装置によれば、塗布された被覆材料
を予備硬化しておき、その後に本硬化させるので、分岐
すべき部分の被覆層にくびれが形成され、さらにこのく
びれ部に切り欠きが形成されることになる。
〔実施例〕
以下、添付図面の第１図ないし第６図を参照して、本発
明の詳細な説明する。なお、図面の説明において同一要
素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
第１図は実施例に係るテープ状光ファイバ心線の斜視図
である。図示の通り、このテープ状光ファイバ心線は４
本の光ファイバ素線から構成されており、一方の側の素
線のコーティング層２ａ。
２ｂと、他方の側の素線のコーティング層２Ｃ１２ｄは
互いに接している。そして、互いに隣接する中間の２本
の光ファイバ素線のコーティング層２ｂ、２ｃは一定の
間隔をもって離れている。このため、４本の光ファイバ
素線を一体化するための被覆層３は、この間隔部分（分
岐部分）で若干くびれでいる。さらに、この分岐部の被
覆層３には一定間隔でミシン目状の切り欠き開口９が形
成されている。
このテープ状光ファイバ心線によれば、２本の光ファイ
バ心線に分岐することが容易に行なえる。
すなわち、被覆層３のくびれ部分で物理的な強度が低下
しており、更にスリット状の開口（スルーホール）９が
連続して設けられているので、ここで切り裂くことによ
り、ガラスファイバｌａ。
１ｂを含む一方の光ファイバ心線と、ガラスファイバｌ
ｃ、ｌｄを含む他方の光ファイバ心線に容易に分岐でき
る。また、このときにコーティング層２ｂ、２ｃが露出
することもない。
第２図は上記実施列の変形例を示す断面図である。、同
図（ａ）のテープ状光ファイバ心線では、右側の２本の
ガラスファイバ１を含む一方の側の光ファイバ心線と、
左側の３本のガラスファイバ１を含む他方の光ファイバ
心線との間の被覆層３はくびれており、この部分に切り
欠き開口９が形成されている。従って、この部分を引き
裂くことにより、心線を２本に分岐することができる。
同図（ｂ）のテープ状光ファイバ心線では、それぞれ２
本のガラスファイバ１を含む３本の光ファイバ心線との
間の被覆層３はくびれでおり、この部分に切り欠き溝９
ａ、９ｂが形成されている。
従って、この部分を引き裂くことにより、２本の心線に
分岐することができる。
また、同図（Ｃ）の″テープ状光ファイバ心線では、そ
れぞれ４本のガラスファイバ１を含む２本の光ファイバ
心線の間の被覆層３はくびれでいないが、この部分には
切り欠き開口９が貫通して設けられている。従って、こ
こで被覆層３を引き裂くことにより、２本の心線に分岐
することができる。このように、本発明では被覆層３が
分岐部でくびれでいることは、必須の要件ではない。
次に、本発明に係るテープ状光ファイバ心線の製造装置
を、第３図および第４図を参照して説明する。
第３図はその要部の構成を示し、同図（ａ）は平面図、
同図（ｂ）〜（ｄ）はそのＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＩ
）−Ｄ線断面構成を示す。同図（ａ）に示す通り、本実
施例の製造装置は集線機構および樹脂押出機構などを含
む樹脂塗布装置１０と、塗布された樹脂からなる被覆材
料の一部を予備的に硬化させる予備硬化装置２０と、被
覆材料を全体的に硬化させて一体化する本硬化装置３０
と、切欠形成袋ｆ４０とを上流側から下流側へ順次に配
設して構成される。
樹脂塗布装置１０は４本の光ファイバ素線５ａ〜５ｄと
、４本の光ファイバ素＆ｉ１５　ｅ〜５ｈを別々に集線
するダイスを有している。このダイスの出口形状は第４
図のようになっている。すなわちダイス１２の出口開口
１３は、同図（ａ）のように一体となっていてもよく、
同ｖ！Ｊ（ｂ）のように隣接部でつながっていてもよく
、同図（ｂ）のように別々になっていてもよい。ここで
、図中に点線で示した８個の丸印は光ファイバ素線の外
側形状を示している。重要なことは、一方の側の４本は
それぞれ接し、他方の側の４本もそれぞれ接し、かつそ
れらの隣接部（分岐部）で光ファイバ素線が一定の間隔
をもって離れるように、ダイス１２が形成されているこ
とである。このダイス１２の下流側（第３図（ａ）の右
側）には、紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）を押し出すた
めの押出開口（図示せず）が配設され、これによってウ
レタンアクリレート系などのＵＶ樹脂が東線された光フ
ァイバ素線に塗布されるようなっている。
塗布された樹脂からなる被覆材料３１は、樹脂塗布装置
１０の下流側では光ファイバ素線５ａ〜５ｄからなる一
方の側と光ファイバ素線５ｅ〜５ｈからなる他方の側で
離れており、この状態で予備硬化装置２０による予備硬
化がなされる。この予備硬化装置２０はスポット的に紫
外線を照射するためのスポットランプを有して構成され
、第３図（Ｃ）のように配置される。すなわち、分岐す
る部分のみを照射するように、上下に配置される。する
と、出射された紫外線は第３図（ｃ）中の矢印のように
被覆材料３１に当たり、従ってこの分岐部分のみの硬化
が進むことになる。
予備硬化の後には、光ファイバ心線は一方の側と他方の
側が分岐部において互いに接した状態で、順次に本硬化
装置３０に送られる。この本硬化装置３０は光ファイバ
心線の全体に対して紫外線を照射するランプを上下に有
している。このため、第３図（ｄ）に矢印で示すように
、全体に対して紫外線が照射されることになる。すると
、被覆材料３１は全体的に硬化することになるが、この
とき分岐部においては被覆材料３１がすでに予備硬化が
されているので、光ファイバ素線間に働く集線力がこの
予備硬化部分によって妨げられ、従って分岐部の被覆層
３がくびれで硬化されることになる。
本硬化の後には、切欠装置４０による被覆層３への切り
欠きの形成がなされる。第５図は切り欠きを形成するた
めの装置の具体例を示している。
同図（ａ）の装置では、回転刃４１と回転支持体４２が
互いに対向しており、図中の矢印方向に回転する。そし
て、この間にテープ状光ファイバ心線が搬入されると、
回転刃４１の刃４１ａが回転支持体４２と共働し、被覆
層３のくびれ部分に切り欠き開口を形成する。同図（ｂ
）の装置では、レーザービーム出射装置４３の下方に回
転スリット体４４が設けられており、出射装置４３から
のレーザービーム４５は回転スリット体４４のスリット
を通過してテープ状光ファイバ心線に照射される。する
と、このレーザービーム４５により被覆層３のくびれ部
分に切り欠き開口が形成されることになる。
本発明者は、上記の製造装置の有用性を確認するため、
下記の実験を行なった。
まず、比較例として第３図（ａ）の予備硬化装置２０を
設けず、本硬化装置３０のみによって被覆材料３１を硬
化させた。このときには、被覆材料３１を硬化させる過
程で光ファイバ素線５ａ〜５ｈの相互間に集線力が働き
、得られたテープ状光ファイバ心線の断面構造は第６図
のようになった。すなわち、内側の２本の光ファイバ素
線同士が互いに接触してしまい、分岐部において被覆層
３にくびれが生じず、逆に被覆層３が盛り上ってしまっ
た。このため、分岐部分に切り欠き開口を形成するのは
困難になる。これに対して、第４図のダイスを用い、予
備硬化装置２０を有する第３図の製造装置でテープ状光
ファイバ心線を作成したところ、分岐部に十分なくびれ
を得ることができた。このため、分岐部分での切り欠き
開口の形成を容易に行なうことができる。
本発明は以上の説明のものに限らず、種々の変形が可能
である。
例えば、被覆材料はＵＶ樹脂に限らず、熱硬化型樹脂で
あってもよく、この場合にはヒータや電子線によって硬
化させることになる。予備硬化における被覆材料の硬化
の程度についても、種々変更できる。すなわち、予備硬
化の程度が高くなれば、分岐部における被覆層のくびれ
は大きくなり、予備硬化の程度が低くなれば、分岐部に
おける被覆層のくびれは小さくなる。
また、予備硬化は分岐部のみのスポット的な硬化に限ら
ず、全体を半硬化させることであってもよい。このよう
に、全体を予備的に半硬化（完全には硬化していない状
態）したときでも、後の本硬化で完全な（あるいは十分
な）硬化を行なえば、分岐部にくびれを形成できること
になる。
さらに、本発明では分岐部の被覆層３にくびれを形成す
ることは必須ではなく、くびれがないときには、切り欠
きを深く、あるいは多くすればよい。また、切り欠きは
スルーホール（開口）となっていてもよく、単なる溝で
あってもよい。
〔発明の効果〕
以上、詳細に説明した通り、本発明のテープ状光ファイ
バ心線によれば、分岐すべき部分において被覆層に切り
欠きが形成されているので、ここで容易に切り裂いて複
数の光ファイバ心線とすることができる。従って、光フ
ァイバの伝送特性を劣化させることなく、複数の光ファ
イバ心線に分岐することができる。
また、本発明の製造装置によれば、塗布された被覆材料
を予備硬化しておき、その後に本硬化させるので、分岐
すべき部分の被覆層にくびれが形成されることになり、
また、このくびれ部分に切り欠きを形成できる。従って
、切り裂きが容易なテープ状光ファイバ心線を歩留りよ
（製造することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例に係るテープ状光ファイバ心線
の斜視図、第２図はその変形例の断面図、第３図は本発
明の実施例に係るテープ状光ファイバ心線の製造装置の
構成図、第４図は実施例の製造装置に用いるダイスの出
口形状の説明図、第５図は切り欠きを形成する装置の斜
視図、第６図は比較例の実験結果を示すテープ状光ファ
イバ心線の断面図、第７図は従来例に係るテープ状光フ
ァイバ心線の斜視図である。 １．１ａ〜１ｄ・・・ガラスファイバ、２．２ａ〜２ｄ
・・・コーティング層、３・・・被覆層、５，５ａ〜５
ｈ・・・光ファイバ素線、９・・・切り欠き開口、１０
・・・樹脂塗布装置、２０・・・予備硬化装置、３０・
・・本硬化装置、３１・・・被覆材料、４０・・・切欠
形成装置。 特許出願人　　住友電気工業株式会社 代理人弁理士　　　長谷用　　芳　　樹実施例の斜視図 第１図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）変形
例の断面図 第２図 （ａ） ５ａ　　　　　　　　　　　　　　５ｈ比較例の実験結
果 第６図 第７図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、複数本の光ファイバ素線を所定平面で並列に配置し
    、被覆層によって一体化したテープ状光ファイバ心線に
    おいて、 前記複数の光ファイバ素線のうちの少なくとも１本と、
    この光ファイバ素線の一方の側に隣接する他の光ファイ
    バ素線との間で、前記被覆層に切り欠きが形成されてい
    ることを特徴とするテープ状光ファイバ心線。 ２、前記切り欠き近傍の前記被覆層がくびれていること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のテープ状光フ
    ァイバ心線。 ３、複数本の光ファイバ素線が所定平面で互いに並列に
    配置され、かつそのうちの少なくとも１本の光ファイバ
    素線とこの光ファイバ素線の一方の側に隣接する他の光
    ファイバ素線が所定の間隔をもって離れているように、
    前記複数の光ファイバ素線を集線して送出する集線手段
    と、 集線されて送出された前記複数本の光ファイバ素線に被
    覆材料を塗布する塗布手段と、 前記所定の間隔をもって離れている一対の光ファイバ素
    線のそれぞれに塗布された前記被覆材料が互いに当接し
    ない状態で、少なくとも前記所定の間隔近傍に塗布され
    た前記被覆材料を予備的に硬化させる第１の硬化手段と
    、 少なくとも前記所定の間隔近傍で予備的に硬化された前
    記被覆材料が互いに当接する状態で、前記複数本の光フ
    ァイバ素線に塗布された被覆材料を硬化させて被覆層と
    する第２の硬化手段と前記所定の間隔の前記被覆層に切
    り欠きを形成する切欠形成手段とを備えることを特徴と
    するテープ状光ファイバ心線の製造装置。 ４、前記被覆材料が紫外線硬化樹脂である特許請求の範
    囲第３項記載のテープ状光ファイバ心線の製造装置。 ５、前記被覆材料が熱硬化樹脂である特許請求の範囲第
    ３項記載のテープ状光ファイバ心線の製造装置。
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