JPH01138516A - テープ状光ファイバ心線の製造装置 - Google Patents
テープ状光ファイバ心線の製造装置Info
- Publication number
- JPH01138516A JPH01138516A JP62298505A JP29850587A JPH01138516A JP H01138516 A JPH01138516 A JP H01138516A JP 62298505 A JP62298505 A JP 62298505A JP 29850587 A JP29850587 A JP 29850587A JP H01138516 A JPH01138516 A JP H01138516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- tape
- coating layer
- coating material
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 31
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/066—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms by using masks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
- B23K26/402—Removing material taking account of the properties of the material involved involving non-metallic material, e.g. isolators
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
- G02B6/4404—Multi-podded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/32—Wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
- B23K2103/166—Multilayered materials
- B23K2103/172—Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/42—Plastics
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はテープ状光ファイバ心線と、その製造装置に関
するものである。
するものである。
従来より、複数本の光ファイバ素線を並列に配置して一
括して被覆層を設け、1本の光ファイバ心線としたテー
プ状光ファイバ心線が知られている。第7図は従来の一
例の斜視図である。図示の通り、光ファイバ素線はコア
およびクラッドからなるガラスファイバ1と、その外側
iこ被覆されたコーティング層2から構成される。ここ
で、コーティング層2は例えばシリコーン樹脂からなり
、ガラスファイバ1に機械的な衝撃などが加わらないよ
うにする緩衝層をなしている。このように構成される4
本の光ファイバ素線は、平面的に並列に配置され、第7
図の如く樹脂などからなる被覆層3によって一体化され
ている。
括して被覆層を設け、1本の光ファイバ心線としたテー
プ状光ファイバ心線が知られている。第7図は従来の一
例の斜視図である。図示の通り、光ファイバ素線はコア
およびクラッドからなるガラスファイバ1と、その外側
iこ被覆されたコーティング層2から構成される。ここ
で、コーティング層2は例えばシリコーン樹脂からなり
、ガラスファイバ1に機械的な衝撃などが加わらないよ
うにする緩衝層をなしている。このように構成される4
本の光ファイバ素線は、平面的に並列に配置され、第7
図の如く樹脂などからなる被覆層3によって一体化され
ている。
ところで、近年になって加入者系光ファイバケーブルの
導入が進められているが、このためには多心の光ファイ
バ心線を分岐する必要が生じる。
導入が進められているが、このためには多心の光ファイ
バ心線を分岐する必要が生じる。
しかしながら、テープ状光ファイバ心線を複数の心線に
分岐することは容易ではない。具体的には、例えば第7
図(a)中に点線Aで示すようにテープ状光ファイバ心
線を縦方向に切り裂き、2本の心線とすることは容易で
なく、また実際に切り裂くと、その際の応力等によりガ
ラスファイバ1の伝送特性が劣化することが多かった。
分岐することは容易ではない。具体的には、例えば第7
図(a)中に点線Aで示すようにテープ状光ファイバ心
線を縦方向に切り裂き、2本の心線とすることは容易で
なく、また実際に切り裂くと、その際の応力等によりガ
ラスファイバ1の伝送特性が劣化することが多かった。
一方、第7図(b)に示すように被覆層3をコーティン
グ層2と共に除去してガラスファイバ1を露出させた後
、ガラスファイバ1を光コネクタ(図示せず)に接続し
たり、他の光ファイバに接続したりする方法もある。し
かし、この方法ではコーティング層2および被覆層3を
除去する工程が必要になり、また高精度の調心をしなけ
ればならない等、分岐作業が著しく困難になる。
グ層2と共に除去してガラスファイバ1を露出させた後
、ガラスファイバ1を光コネクタ(図示せず)に接続し
たり、他の光ファイバに接続したりする方法もある。し
かし、この方法ではコーティング層2および被覆層3を
除去する工程が必要になり、また高精度の調心をしなけ
ればならない等、分岐作業が著しく困難になる。
そこで本発明は、光ファイバの伝送特性を劣化させるこ
となく、複数の光ファイバ心線に分岐するのが容易なテ
ープ状光ファイバ心線を提供することを目的とする。
となく、複数の光ファイバ心線に分岐するのが容易なテ
ープ状光ファイバ心線を提供することを目的とする。
また本発明は、このようなテープ状光ファイバ心線を歩
留りよく製造することのできるテープ状光ファイバ心線
の製造装置を提供することを目的とする。
留りよく製造することのできるテープ状光ファイバ心線
の製造装置を提供することを目的とする。
本発明に係るテープ状光ファイバ心線は、複数本の光フ
ァイバ素線を所定平面で並列に配置し、被覆層によって
一体化したテープ状光ファイバ心線において、複数の光
ファイバ素線のうちの少なくとも1本と、この光ファイ
バ素線の一方の側に隣接する他の光ファイバ素線との間
で、被覆層に切り欠きが形成されていることを特徴とす
る。
ァイバ素線を所定平面で並列に配置し、被覆層によって
一体化したテープ状光ファイバ心線において、複数の光
ファイバ素線のうちの少なくとも1本と、この光ファイ
バ素線の一方の側に隣接する他の光ファイバ素線との間
で、被覆層に切り欠きが形成されていることを特徴とす
る。
本発明に係るテープ状光ファイ/S心線−の製造装置は
、複数本の光ファイバ素線が所定平面で互いに並列に配
置され、かつそのうちの少なくとも1本の光ファイバ素
線とこの光ファイバ素線の一方の側に隣接する他の光フ
ァイバ素線が所定の間隔をもって離れているように、複
数の光ファイバ素線を集線して送出するダイスなどを含
む集線手段と、集線されて送出された複数本の光ファイ
バ素線に紫外線硬化樹脂などの被覆材料を塗布する塗布
手段と、所定の間隔をもって離れている一対の光ファイ
バ素線のそれぞれに塗布された被覆材料が互いに当接し
ない状態で、少なくとも所定の間隔近傍に塗布された被
覆材料を紫外線照射などにより予備的に硬化させる第1
の硬化手段と、所定の間隔近傍で予備的に硬化された被
覆材料が互いに当接する状態で、複数本の光ファイバ素
線に塗布された被覆材料を硬化させて被覆層とする第2
の硬化手段と、上記の所定の間隔近傍の被覆層に切り欠
きを形成する切欠形成手段とを備えることを特徴とする
。
、複数本の光ファイバ素線が所定平面で互いに並列に配
置され、かつそのうちの少なくとも1本の光ファイバ素
線とこの光ファイバ素線の一方の側に隣接する他の光フ
ァイバ素線が所定の間隔をもって離れているように、複
数の光ファイバ素線を集線して送出するダイスなどを含
む集線手段と、集線されて送出された複数本の光ファイ
バ素線に紫外線硬化樹脂などの被覆材料を塗布する塗布
手段と、所定の間隔をもって離れている一対の光ファイ
バ素線のそれぞれに塗布された被覆材料が互いに当接し
ない状態で、少なくとも所定の間隔近傍に塗布された被
覆材料を紫外線照射などにより予備的に硬化させる第1
の硬化手段と、所定の間隔近傍で予備的に硬化された被
覆材料が互いに当接する状態で、複数本の光ファイバ素
線に塗布された被覆材料を硬化させて被覆層とする第2
の硬化手段と、上記の所定の間隔近傍の被覆層に切り欠
きを形成する切欠形成手段とを備えることを特徴とする
。
〔作用〕
本発明のテープ状光ファイバ心線によれば、分岐すべき
部分において被覆層に切り欠きが形成されているので、
ここで容易に切り裂いて複数の光ファイバ心線とするこ
とができる。
部分において被覆層に切り欠きが形成されているので、
ここで容易に切り裂いて複数の光ファイバ心線とするこ
とができる。
また、本発明の製造装置によれば、塗布された被覆材料
を予備硬化しておき、その後に本硬化させるので、分岐
すべき部分の被覆層にくびれが形成され、さらにこのく
びれ部に切り欠きが形成されることになる。
を予備硬化しておき、その後に本硬化させるので、分岐
すべき部分の被覆層にくびれが形成され、さらにこのく
びれ部に切り欠きが形成されることになる。
以下、添付図面の第1図ないし第6図を参照して、本発
明の詳細な説明する。なお、図面の説明において同一要
素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
明の詳細な説明する。なお、図面の説明において同一要
素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
第1図は実施例に係るテープ状光ファイバ心線の斜視図
である。図示の通り、このテープ状光ファイバ心線は4
本の光ファイバ素線から構成されており、一方の側の素
線のコーティング層2a。
である。図示の通り、このテープ状光ファイバ心線は4
本の光ファイバ素線から構成されており、一方の側の素
線のコーティング層2a。
2bと、他方の側の素線のコーティング層2C12dは
互いに接している。そして、互いに隣接する中間の2本
の光ファイバ素線のコーティング層2b、2cは一定の
間隔をもって離れている。このため、4本の光ファイバ
素線を一体化するための被覆層3は、この間隔部分(分
岐部分)で若干くびれでいる。さらに、この分岐部の被
覆層3には一定間隔でミシン目状の切り欠き開口9が形
成されている。
互いに接している。そして、互いに隣接する中間の2本
の光ファイバ素線のコーティング層2b、2cは一定の
間隔をもって離れている。このため、4本の光ファイバ
素線を一体化するための被覆層3は、この間隔部分(分
岐部分)で若干くびれでいる。さらに、この分岐部の被
覆層3には一定間隔でミシン目状の切り欠き開口9が形
成されている。
このテープ状光ファイバ心線によれば、2本の光ファイ
バ心線に分岐することが容易に行なえる。
バ心線に分岐することが容易に行なえる。
すなわち、被覆層3のくびれ部分で物理的な強度が低下
しており、更にスリット状の開口(スルーホール)9が
連続して設けられているので、ここで切り裂くことによ
り、ガラスファイバla。
しており、更にスリット状の開口(スルーホール)9が
連続して設けられているので、ここで切り裂くことによ
り、ガラスファイバla。
1bを含む一方の光ファイバ心線と、ガラスファイバl
c、ldを含む他方の光ファイバ心線に容易に分岐でき
る。また、このときにコーティング層2b、2cが露出
することもない。
c、ldを含む他方の光ファイバ心線に容易に分岐でき
る。また、このときにコーティング層2b、2cが露出
することもない。
第2図は上記実施列の変形例を示す断面図である。、同
図(a)のテープ状光ファイバ心線では、右側の2本の
ガラスファイバ1を含む一方の側の光ファイバ心線と、
左側の3本のガラスファイバ1を含む他方の光ファイバ
心線との間の被覆層3はくびれており、この部分に切り
欠き開口9が形成されている。従って、この部分を引き
裂くことにより、心線を2本に分岐することができる。
図(a)のテープ状光ファイバ心線では、右側の2本の
ガラスファイバ1を含む一方の側の光ファイバ心線と、
左側の3本のガラスファイバ1を含む他方の光ファイバ
心線との間の被覆層3はくびれており、この部分に切り
欠き開口9が形成されている。従って、この部分を引き
裂くことにより、心線を2本に分岐することができる。
同図(b)のテープ状光ファイバ心線では、それぞれ2
本のガラスファイバ1を含む3本の光ファイバ心線との
間の被覆層3はくびれでおり、この部分に切り欠き溝9
a、9bが形成されている。
本のガラスファイバ1を含む3本の光ファイバ心線との
間の被覆層3はくびれでおり、この部分に切り欠き溝9
a、9bが形成されている。
従って、この部分を引き裂くことにより、2本の心線に
分岐することができる。
分岐することができる。
また、同図(C)の″テープ状光ファイバ心線では、そ
れぞれ4本のガラスファイバ1を含む2本の光ファイバ
心線の間の被覆層3はくびれでいないが、この部分には
切り欠き開口9が貫通して設けられている。従って、こ
こで被覆層3を引き裂くことにより、2本の心線に分岐
することができる。このように、本発明では被覆層3が
分岐部でくびれでいることは、必須の要件ではない。
れぞれ4本のガラスファイバ1を含む2本の光ファイバ
心線の間の被覆層3はくびれでいないが、この部分には
切り欠き開口9が貫通して設けられている。従って、こ
こで被覆層3を引き裂くことにより、2本の心線に分岐
することができる。このように、本発明では被覆層3が
分岐部でくびれでいることは、必須の要件ではない。
次に、本発明に係るテープ状光ファイバ心線の製造装置
を、第3図および第4図を参照して説明する。
を、第3図および第4図を参照して説明する。
第3図はその要部の構成を示し、同図(a)は平面図、
同図(b)〜(d)はそのB−B線、C−C線およびI
)−D線断面構成を示す。同図(a)に示す通り、本実
施例の製造装置は集線機構および樹脂押出機構などを含
む樹脂塗布装置10と、塗布された樹脂からなる被覆材
料の一部を予備的に硬化させる予備硬化装置20と、被
覆材料を全体的に硬化させて一体化する本硬化装置30
と、切欠形成袋f40とを上流側から下流側へ順次に配
設して構成される。
同図(b)〜(d)はそのB−B線、C−C線およびI
)−D線断面構成を示す。同図(a)に示す通り、本実
施例の製造装置は集線機構および樹脂押出機構などを含
む樹脂塗布装置10と、塗布された樹脂からなる被覆材
料の一部を予備的に硬化させる予備硬化装置20と、被
覆材料を全体的に硬化させて一体化する本硬化装置30
と、切欠形成袋f40とを上流側から下流側へ順次に配
設して構成される。
樹脂塗布装置10は4本の光ファイバ素線5a〜5dと
、4本の光ファイバ素&i15 e〜5hを別々に集線
するダイスを有している。このダイスの出口形状は第4
図のようになっている。すなわちダイス12の出口開口
13は、同図(a)のように一体となっていてもよく、
同v!J(b)のように隣接部でつながっていてもよく
、同図(b)のように別々になっていてもよい。ここで
、図中に点線で示した8個の丸印は光ファイバ素線の外
側形状を示している。重要なことは、一方の側の4本は
それぞれ接し、他方の側の4本もそれぞれ接し、かつそ
れらの隣接部(分岐部)で光ファイバ素線が一定の間隔
をもって離れるように、ダイス12が形成されているこ
とである。このダイス12の下流側(第3図(a)の右
側)には、紫外線硬化型樹脂(UV樹脂)を押し出すた
めの押出開口(図示せず)が配設され、これによってウ
レタンアクリレート系などのUV樹脂が東線された光フ
ァイバ素線に塗布されるようなっている。
、4本の光ファイバ素&i15 e〜5hを別々に集線
するダイスを有している。このダイスの出口形状は第4
図のようになっている。すなわちダイス12の出口開口
13は、同図(a)のように一体となっていてもよく、
同v!J(b)のように隣接部でつながっていてもよく
、同図(b)のように別々になっていてもよい。ここで
、図中に点線で示した8個の丸印は光ファイバ素線の外
側形状を示している。重要なことは、一方の側の4本は
それぞれ接し、他方の側の4本もそれぞれ接し、かつそ
れらの隣接部(分岐部)で光ファイバ素線が一定の間隔
をもって離れるように、ダイス12が形成されているこ
とである。このダイス12の下流側(第3図(a)の右
側)には、紫外線硬化型樹脂(UV樹脂)を押し出すた
めの押出開口(図示せず)が配設され、これによってウ
レタンアクリレート系などのUV樹脂が東線された光フ
ァイバ素線に塗布されるようなっている。
塗布された樹脂からなる被覆材料31は、樹脂塗布装置
10の下流側では光ファイバ素線5a〜5dからなる一
方の側と光ファイバ素線5e〜5hからなる他方の側で
離れており、この状態で予備硬化装置20による予備硬
化がなされる。この予備硬化装置20はスポット的に紫
外線を照射するためのスポットランプを有して構成され
、第3図(C)のように配置される。すなわち、分岐す
る部分のみを照射するように、上下に配置される。する
と、出射された紫外線は第3図(c)中の矢印のように
被覆材料31に当たり、従ってこの分岐部分のみの硬化
が進むことになる。
10の下流側では光ファイバ素線5a〜5dからなる一
方の側と光ファイバ素線5e〜5hからなる他方の側で
離れており、この状態で予備硬化装置20による予備硬
化がなされる。この予備硬化装置20はスポット的に紫
外線を照射するためのスポットランプを有して構成され
、第3図(C)のように配置される。すなわち、分岐す
る部分のみを照射するように、上下に配置される。する
と、出射された紫外線は第3図(c)中の矢印のように
被覆材料31に当たり、従ってこの分岐部分のみの硬化
が進むことになる。
予備硬化の後には、光ファイバ心線は一方の側と他方の
側が分岐部において互いに接した状態で、順次に本硬化
装置30に送られる。この本硬化装置30は光ファイバ
心線の全体に対して紫外線を照射するランプを上下に有
している。このため、第3図(d)に矢印で示すように
、全体に対して紫外線が照射されることになる。すると
、被覆材料31は全体的に硬化することになるが、この
とき分岐部においては被覆材料31がすでに予備硬化が
されているので、光ファイバ素線間に働く集線力がこの
予備硬化部分によって妨げられ、従って分岐部の被覆層
3がくびれで硬化されることになる。
側が分岐部において互いに接した状態で、順次に本硬化
装置30に送られる。この本硬化装置30は光ファイバ
心線の全体に対して紫外線を照射するランプを上下に有
している。このため、第3図(d)に矢印で示すように
、全体に対して紫外線が照射されることになる。すると
、被覆材料31は全体的に硬化することになるが、この
とき分岐部においては被覆材料31がすでに予備硬化が
されているので、光ファイバ素線間に働く集線力がこの
予備硬化部分によって妨げられ、従って分岐部の被覆層
3がくびれで硬化されることになる。
本硬化の後には、切欠装置40による被覆層3への切り
欠きの形成がなされる。第5図は切り欠きを形成するた
めの装置の具体例を示している。
欠きの形成がなされる。第5図は切り欠きを形成するた
めの装置の具体例を示している。
同図(a)の装置では、回転刃41と回転支持体42が
互いに対向しており、図中の矢印方向に回転する。そし
て、この間にテープ状光ファイバ心線が搬入されると、
回転刃41の刃41aが回転支持体42と共働し、被覆
層3のくびれ部分に切り欠き開口を形成する。同図(b
)の装置では、レーザービーム出射装置43の下方に回
転スリット体44が設けられており、出射装置43から
のレーザービーム45は回転スリット体44のスリット
を通過してテープ状光ファイバ心線に照射される。する
と、このレーザービーム45により被覆層3のくびれ部
分に切り欠き開口が形成されることになる。
互いに対向しており、図中の矢印方向に回転する。そし
て、この間にテープ状光ファイバ心線が搬入されると、
回転刃41の刃41aが回転支持体42と共働し、被覆
層3のくびれ部分に切り欠き開口を形成する。同図(b
)の装置では、レーザービーム出射装置43の下方に回
転スリット体44が設けられており、出射装置43から
のレーザービーム45は回転スリット体44のスリット
を通過してテープ状光ファイバ心線に照射される。する
と、このレーザービーム45により被覆層3のくびれ部
分に切り欠き開口が形成されることになる。
本発明者は、上記の製造装置の有用性を確認するため、
下記の実験を行なった。
下記の実験を行なった。
まず、比較例として第3図(a)の予備硬化装置20を
設けず、本硬化装置30のみによって被覆材料31を硬
化させた。このときには、被覆材料31を硬化させる過
程で光ファイバ素線5a〜5hの相互間に集線力が働き
、得られたテープ状光ファイバ心線の断面構造は第6図
のようになった。すなわち、内側の2本の光ファイバ素
線同士が互いに接触してしまい、分岐部において被覆層
3にくびれが生じず、逆に被覆層3が盛り上ってしまっ
た。このため、分岐部分に切り欠き開口を形成するのは
困難になる。これに対して、第4図のダイスを用い、予
備硬化装置20を有する第3図の製造装置でテープ状光
ファイバ心線を作成したところ、分岐部に十分なくびれ
を得ることができた。このため、分岐部分での切り欠き
開口の形成を容易に行なうことができる。
設けず、本硬化装置30のみによって被覆材料31を硬
化させた。このときには、被覆材料31を硬化させる過
程で光ファイバ素線5a〜5hの相互間に集線力が働き
、得られたテープ状光ファイバ心線の断面構造は第6図
のようになった。すなわち、内側の2本の光ファイバ素
線同士が互いに接触してしまい、分岐部において被覆層
3にくびれが生じず、逆に被覆層3が盛り上ってしまっ
た。このため、分岐部分に切り欠き開口を形成するのは
困難になる。これに対して、第4図のダイスを用い、予
備硬化装置20を有する第3図の製造装置でテープ状光
ファイバ心線を作成したところ、分岐部に十分なくびれ
を得ることができた。このため、分岐部分での切り欠き
開口の形成を容易に行なうことができる。
本発明は以上の説明のものに限らず、種々の変形が可能
である。
である。
例えば、被覆材料はUV樹脂に限らず、熱硬化型樹脂で
あってもよく、この場合にはヒータや電子線によって硬
化させることになる。予備硬化における被覆材料の硬化
の程度についても、種々変更できる。すなわち、予備硬
化の程度が高くなれば、分岐部における被覆層のくびれ
は大きくなり、予備硬化の程度が低くなれば、分岐部に
おける被覆層のくびれは小さくなる。
あってもよく、この場合にはヒータや電子線によって硬
化させることになる。予備硬化における被覆材料の硬化
の程度についても、種々変更できる。すなわち、予備硬
化の程度が高くなれば、分岐部における被覆層のくびれ
は大きくなり、予備硬化の程度が低くなれば、分岐部に
おける被覆層のくびれは小さくなる。
また、予備硬化は分岐部のみのスポット的な硬化に限ら
ず、全体を半硬化させることであってもよい。このよう
に、全体を予備的に半硬化(完全には硬化していない状
態)したときでも、後の本硬化で完全な(あるいは十分
な)硬化を行なえば、分岐部にくびれを形成できること
になる。
ず、全体を半硬化させることであってもよい。このよう
に、全体を予備的に半硬化(完全には硬化していない状
態)したときでも、後の本硬化で完全な(あるいは十分
な)硬化を行なえば、分岐部にくびれを形成できること
になる。
さらに、本発明では分岐部の被覆層3にくびれを形成す
ることは必須ではなく、くびれがないときには、切り欠
きを深く、あるいは多くすればよい。また、切り欠きは
スルーホール(開口)となっていてもよく、単なる溝で
あってもよい。
ることは必須ではなく、くびれがないときには、切り欠
きを深く、あるいは多くすればよい。また、切り欠きは
スルーホール(開口)となっていてもよく、単なる溝で
あってもよい。
以上、詳細に説明した通り、本発明のテープ状光ファイ
バ心線によれば、分岐すべき部分において被覆層に切り
欠きが形成されているので、ここで容易に切り裂いて複
数の光ファイバ心線とすることができる。従って、光フ
ァイバの伝送特性を劣化させることなく、複数の光ファ
イバ心線に分岐することができる。
バ心線によれば、分岐すべき部分において被覆層に切り
欠きが形成されているので、ここで容易に切り裂いて複
数の光ファイバ心線とすることができる。従って、光フ
ァイバの伝送特性を劣化させることなく、複数の光ファ
イバ心線に分岐することができる。
また、本発明の製造装置によれば、塗布された被覆材料
を予備硬化しておき、その後に本硬化させるので、分岐
すべき部分の被覆層にくびれが形成されることになり、
また、このくびれ部分に切り欠きを形成できる。従って
、切り裂きが容易なテープ状光ファイバ心線を歩留りよ
(製造することができる効果を奏する。
を予備硬化しておき、その後に本硬化させるので、分岐
すべき部分の被覆層にくびれが形成されることになり、
また、このくびれ部分に切り欠きを形成できる。従って
、切り裂きが容易なテープ状光ファイバ心線を歩留りよ
(製造することができる効果を奏する。
第1図は本発明の実施例に係るテープ状光ファイバ心線
の斜視図、第2図はその変形例の断面図、第3図は本発
明の実施例に係るテープ状光ファイバ心線の製造装置の
構成図、第4図は実施例の製造装置に用いるダイスの出
口形状の説明図、第5図は切り欠きを形成する装置の斜
視図、第6図は比較例の実験結果を示すテープ状光ファ
イバ心線の断面図、第7図は従来例に係るテープ状光フ
ァイバ心線の斜視図である。 1.1a〜1d・・・ガラスファイバ、2.2a〜2d
・・・コーティング層、3・・・被覆層、5,5a〜5
h・・・光ファイバ素線、9・・・切り欠き開口、10
・・・樹脂塗布装置、20・・・予備硬化装置、30・
・・本硬化装置、31・・・被覆材料、40・・・切欠
形成装置。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹実施例の斜視図 第1図 (a) (b)変形
例の断面図 第2図 (a) 5a 5h比較例の実験結
果 第6図 第7図
の斜視図、第2図はその変形例の断面図、第3図は本発
明の実施例に係るテープ状光ファイバ心線の製造装置の
構成図、第4図は実施例の製造装置に用いるダイスの出
口形状の説明図、第5図は切り欠きを形成する装置の斜
視図、第6図は比較例の実験結果を示すテープ状光ファ
イバ心線の断面図、第7図は従来例に係るテープ状光フ
ァイバ心線の斜視図である。 1.1a〜1d・・・ガラスファイバ、2.2a〜2d
・・・コーティング層、3・・・被覆層、5,5a〜5
h・・・光ファイバ素線、9・・・切り欠き開口、10
・・・樹脂塗布装置、20・・・予備硬化装置、30・
・・本硬化装置、31・・・被覆材料、40・・・切欠
形成装置。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹実施例の斜視図 第1図 (a) (b)変形
例の断面図 第2図 (a) 5a 5h比較例の実験結
果 第6図 第7図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、複数本の光ファイバ素線を所定平面で並列に配置し
、被覆層によって一体化したテープ状光ファイバ心線に
おいて、 前記複数の光ファイバ素線のうちの少なくとも1本と、
この光ファイバ素線の一方の側に隣接する他の光ファイ
バ素線との間で、前記被覆層に切り欠きが形成されてい
ることを特徴とするテープ状光ファイバ心線。 2、前記切り欠き近傍の前記被覆層がくびれていること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載のテープ状光フ
ァイバ心線。 3、複数本の光ファイバ素線が所定平面で互いに並列に
配置され、かつそのうちの少なくとも1本の光ファイバ
素線とこの光ファイバ素線の一方の側に隣接する他の光
ファイバ素線が所定の間隔をもって離れているように、
前記複数の光ファイバ素線を集線して送出する集線手段
と、 集線されて送出された前記複数本の光ファイバ素線に被
覆材料を塗布する塗布手段と、 前記所定の間隔をもって離れている一対の光ファイバ素
線のそれぞれに塗布された前記被覆材料が互いに当接し
ない状態で、少なくとも前記所定の間隔近傍に塗布され
た前記被覆材料を予備的に硬化させる第1の硬化手段と
、 少なくとも前記所定の間隔近傍で予備的に硬化された前
記被覆材料が互いに当接する状態で、前記複数本の光フ
ァイバ素線に塗布された被覆材料を硬化させて被覆層と
する第2の硬化手段と前記所定の間隔の前記被覆層に切
り欠きを形成する切欠形成手段とを備えることを特徴と
するテープ状光ファイバ心線の製造装置。 4、前記被覆材料が紫外線硬化樹脂である特許請求の範
囲第3項記載のテープ状光ファイバ心線の製造装置。 5、前記被覆材料が熱硬化樹脂である特許請求の範囲第
3項記載のテープ状光ファイバ心線の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62298505A JP2573632B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | テープ状光ファイバ心線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62298505A JP2573632B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | テープ状光ファイバ心線の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01138516A true JPH01138516A (ja) | 1989-05-31 |
JP2573632B2 JP2573632B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=17860581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62298505A Expired - Lifetime JP2573632B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | テープ状光ファイバ心線の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2573632B2 (ja) |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03156410A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-04 | Toyokuni Densen Kk | 通信用光ケーブル |
JPH05257170A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-08 | Fujitsu Ltd | アクティブマトリクス液晶表示装置の製造方法 |
JPH0615014U (ja) * | 1992-07-23 | 1994-02-25 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
US5442722A (en) * | 1994-07-25 | 1995-08-15 | Siecor Corporation | Optical fiber ribbon with zip cord |
JPH0943449A (ja) * | 1995-08-01 | 1997-02-14 | Fujikura Ltd | 多心テープ型光ファイバカプラおよびその製造方法 |
JPH1090572A (ja) * | 1996-08-01 | 1998-04-10 | Alcatel Cable | 光ファイバマルチテープ |
EP0943946A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-22 | Alcatel | Procédé de fabrication d'un multiruban de fibres optiques séparable en au moins deux rubans de fibres optiques |
US5982968A (en) * | 1996-06-12 | 1999-11-09 | Alcatel Na Cable System, Inc. | Stress concentrations in an optical fiber ribbon to facilitate separation of ribbon matrix material |
EP1202097A2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Alcatel | Splittable optical fibewr ribbon and method of manufacture |
JP2004029087A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テープ状光ファイバ心線の製造装置,製造方法およびテープ状光ファイバ心線 |
JP2005328696A (ja) * | 2005-06-23 | 2005-11-24 | Hitachi Cable Fine Tech Ltd | 電線の端末加工方法及び電線加工品の製造方法 |
JP2006528798A (ja) * | 2003-02-28 | 2006-12-21 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 優先引裂部分を有する光ファイバリボン |
JP2007206419A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバケーブルの製造方法及び光ファイバケーブル |
JP2009093077A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線およびその分割方法 |
WO2009087911A1 (ja) | 2008-01-08 | 2009-07-16 | Fujikura Ltd. | 分岐可能な光ファイバテープ心線およびその分岐の方法 |
JP2009258153A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル及びその製造方法 |
JP2010033010A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-02-12 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線の製造方法及びその製造装置 |
JP2012088445A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープの製造方法及び製造装置、並びに、光ファイバテープ |
JP2012108331A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線の製造方法、製造装置、及びその製造方法で製造された光ファイバテープ心線並びに光ファイバケーブル |
JP2013205501A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバテープ心線、及び光ファイバテープ心線を備えた光ファイバケーブル |
JP2014010439A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 間欠型光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置 |
JP2014228688A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線及び光ケーブル |
JP2015007714A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線、光ケーブル、製造装置、及び製造方法 |
JP2015132682A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | 住友電気工業株式会社 | 間欠切込み光ファイバテープ心線の製造装置及び製造方法 |
JP2016142948A (ja) * | 2015-02-03 | 2016-08-08 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブル及びその製造方法 |
JP2018010239A (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 住友電気工業株式会社 | 間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置 |
WO2018117068A1 (ja) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ間欠テープ心線の製造方法及び光ファイバ間欠テープ心線 |
WO2022075364A1 (ja) * | 2020-10-07 | 2022-04-14 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線、ダイス、および光ファイバテープ心線の製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4966920B2 (ja) * | 2008-06-20 | 2012-07-04 | 株式会社フジクラ | 光ファイバテープ心線の製造方法及びその装置 |
JP5450687B2 (ja) * | 2012-02-15 | 2014-03-26 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 光ファイバテープ心線の製造方法および光ファイバテープ心線の製造装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5922404U (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-10 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバユニツト |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP62298505A patent/JP2573632B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5922404U (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-10 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバユニツト |
Cited By (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03156410A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-04 | Toyokuni Densen Kk | 通信用光ケーブル |
JPH05257170A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-08 | Fujitsu Ltd | アクティブマトリクス液晶表示装置の製造方法 |
JPH0615014U (ja) * | 1992-07-23 | 1994-02-25 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
US5442722A (en) * | 1994-07-25 | 1995-08-15 | Siecor Corporation | Optical fiber ribbon with zip cord |
JPH0943449A (ja) * | 1995-08-01 | 1997-02-14 | Fujikura Ltd | 多心テープ型光ファイバカプラおよびその製造方法 |
US5982968A (en) * | 1996-06-12 | 1999-11-09 | Alcatel Na Cable System, Inc. | Stress concentrations in an optical fiber ribbon to facilitate separation of ribbon matrix material |
JPH1090572A (ja) * | 1996-08-01 | 1998-04-10 | Alcatel Cable | 光ファイバマルチテープ |
EP0943946A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-22 | Alcatel | Procédé de fabrication d'un multiruban de fibres optiques séparable en au moins deux rubans de fibres optiques |
FR2776396A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-09-24 | Alsthom Cge Alcatel | Procede de fabrication d'un multiruban de fibres optiques separable en au moins deux rubans de fibres optiques |
US6160941A (en) * | 1998-03-19 | 2000-12-12 | Alcatel | Method of manufacturing a multi-ribbon optical fiber structure that can be separated into at least two optical fiber ribbons |
EP1202097A2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Alcatel | Splittable optical fibewr ribbon and method of manufacture |
EP1202097A3 (en) * | 2000-10-31 | 2004-04-07 | Alcatel | Splittable optical fibre ribbon and method of manufacture |
JP2004029087A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | テープ状光ファイバ心線の製造装置,製造方法およびテープ状光ファイバ心線 |
JP2006528798A (ja) * | 2003-02-28 | 2006-12-21 | コーニング ケーブル システムズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 優先引裂部分を有する光ファイバリボン |
JP2005328696A (ja) * | 2005-06-23 | 2005-11-24 | Hitachi Cable Fine Tech Ltd | 電線の端末加工方法及び電線加工品の製造方法 |
JP2007206419A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバケーブルの製造方法及び光ファイバケーブル |
JP2009093077A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線およびその分割方法 |
JP2009163045A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線およびその分割方法 |
WO2009087911A1 (ja) | 2008-01-08 | 2009-07-16 | Fujikura Ltd. | 分岐可能な光ファイバテープ心線およびその分岐の方法 |
US8412014B2 (en) | 2008-01-08 | 2013-04-02 | Fujikura Ltd. | Optical fiber ribbon capable of branching and method for making fiber ribbon branch |
JP2009258153A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Fujikura Ltd | 光ファイバケーブル及びその製造方法 |
JP2010033010A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-02-12 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線の製造方法及びその製造装置 |
JP2012088445A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープの製造方法及び製造装置、並びに、光ファイバテープ |
JP2012108331A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線の製造方法、製造装置、及びその製造方法で製造された光ファイバテープ心線並びに光ファイバケーブル |
JP2013205501A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバテープ心線、及び光ファイバテープ心線を備えた光ファイバケーブル |
JP2014010439A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | 間欠型光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置 |
JP2014228688A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線及び光ケーブル |
JP2015007714A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線、光ケーブル、製造装置、及び製造方法 |
JP2015132682A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | 住友電気工業株式会社 | 間欠切込み光ファイバテープ心線の製造装置及び製造方法 |
JP2016142948A (ja) * | 2015-02-03 | 2016-08-08 | 住友電気工業株式会社 | 光ケーブル及びその製造方法 |
JP2018010239A (ja) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | 住友電気工業株式会社 | 間欠連結型光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置 |
WO2018117068A1 (ja) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ間欠テープ心線の製造方法及び光ファイバ間欠テープ心線 |
CN109844597A (zh) * | 2016-12-20 | 2019-06-04 | 古河电气工业株式会社 | 光纤间歇带芯线的制造方法和光纤间歇带芯线 |
JPWO2018117068A1 (ja) * | 2016-12-20 | 2019-10-24 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ間欠テープ心線の製造方法及び光ファイバ間欠テープ心線 |
CN109844597B (zh) * | 2016-12-20 | 2020-11-20 | 古河电气工业株式会社 | 光纤间歇带芯线的制造方法和光纤间歇带芯线 |
US11036024B2 (en) | 2016-12-20 | 2021-06-15 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Method for manufacturing intermittent bonding type optical fiber ribbon and intermittent bonding type optical fiber ribbon |
WO2022075364A1 (ja) * | 2020-10-07 | 2022-04-14 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバテープ心線、ダイス、および光ファイバテープ心線の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2573632B2 (ja) | 1997-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01138516A (ja) | テープ状光ファイバ心線の製造装置 | |
JPH01138519A (ja) | テープ状光ファイバ心線の製造装置 | |
EP0088942A2 (de) | Verfahren zum Umhüllen eines Spleisses | |
JPH01138518A (ja) | テープ状光ファイバ心線 | |
JP2001159726A (ja) | 裂くことが可能な光ファイバリボン | |
JPH01138517A (ja) | テープ状光ファイバ心線 | |
JPH01137209A (ja) | テープ状光ファイバ心線の製造装置 | |
JPS6313008A (ja) | テ−プ型フアイバケ−ブルとその製造方法 | |
JP2763028B2 (ja) | テープ状光ファイバ心線 | |
JP2862214B2 (ja) | 光ファイバの着色のための方法及び装置 | |
JPH04166805A (ja) | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法 | |
JPH0256510A (ja) | テープ状光フアイバ心線の製造方法 | |
JPS59116705A (ja) | 光ミキシングカプラ及びその製造方法 | |
EP0969303A2 (en) | Method of making an optical fiber ribbon with improved planarity and an optical fiber ribbon with improved planarity | |
JPH04268522A (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
JP3952169B2 (ja) | テープ状光ファイバ心線の製造装置,製造方法 | |
JP3568565B2 (ja) | 分割型光ファイバテープ心線 | |
JP2850522B2 (ja) | 光フアイバ着色心線の製造方法 | |
JP2002182085A (ja) | 引き裂き可能なリボンの設計および製造方法 | |
JPH08188450A (ja) | 光ファイバ着色心線及びその製造方法 | |
DE3603713A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer lichtwellenleiter enthaltenden bandleitung | |
JPS599608A (ja) | テ−プ状光フアイバ心線 | |
JPH07134215A (ja) | 光ファイバテープの製造装置 | |
JP2000019368A (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 | |
JPH09105085A (ja) | Sz撚線の製造方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071024 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 12 |