JPH01133883A - Fixture for elevator guide rail - Google Patents
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- JPH01133883A JPH01133883A JP29138487A JP29138487A JPH01133883A JP H01133883 A JPH01133883 A JP H01133883A JP 29138487 A JP29138487 A JP 29138487A JP 29138487 A JP29138487 A JP 29138487A JP H01133883 A JPH01133883 A JP H01133883A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B7/00—Other common features of elevators
- B66B7/02—Guideways; Guides
- B66B7/023—Mounting means therefor
- B66B7/024—Lateral supports
Landscapes
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
Description
この発明は、エレベータの乗りかごあるいは釣合おもり
を案内するエレベータガイドレールの取付装置に関する
ものである。The present invention relates to an elevator guide rail mounting device for guiding an elevator car or a counterweight.
第４図、第５図は、例えば実開昭５５−１１９９６号公
報に示された従来のエレベータのガイドレール取付装置
を示す。第４図、第５図において、１はガイドレール、
２は水平片２ｄおよびこれと直角な垂直片２ｅを有する
アングル状のレール側金具であり、垂直片２ｅに穴２ａ
が、水平片２ｄにガイドレール１の奥行方向位置調整用
の長穴２ｂがそれぞれ形成されている。３はレールクリ
ップ、４はレールクリップ３およびレール側金具２の垂
直片２ｅに挿通されるボルト、５はナツト、６はばね座
金であり、これらの部品によってガイドレール１がレー
ル側金具２の垂直片２ｅに固定されている。７は水平片
７ｄおよびこれと直角な垂直片７ｅを有しレール側金具
２と共にレールブラケットを構成するアングル状の壁側
金具であり、垂直片７ｅにアンカボルト８のずれに対応
する長大７ａが、水平片７ｄにガイドレール１の左右方
向位置調整用の長大７ｂがそれぞれ形成されている。
９はナツト、１０はばね座金であり、これらとアンカボ
ルト８によって壁側金具７の垂直片７ｅが昇降路壁１１
に固定されている。１２は長穴２ｂ。
７ｂに押通されるボルト、１３はナラｌ−１１４はばね
座金であり、これらの部品によって、壁側金具７の水平
片７ｄと、この水平片７ｄ上に重ね合されたレール側金
具２の水平片２ｄとが締付は固定されている。１５はガ
イドレール１を芯出しするためのピアノ線からなる基準
線であり、基準線１５は昇降路の頂部からピットまで個
々のガイドレールごとに垂直に張られている。１６はレ
ール側金具２と壁側金具７のずれを防止するための溶接
である。
ところで、ガイドレール１は、基準線１５を基準として
鉛直に精度よく立てられるが、ガイドレール１を取付け
る昇降路壁１１の平面度があまり高くないため、昇降路
壁１１とガイドレール１のレール側金具２垂直片２ｅに
対する取付面との間の寸法Ｈ（第４図参照）が一定にな
らない。このため、レールクリップ３を介してボルト４
によってガイドレール１に固定されるレール側金具２と
、アンカボルト８によって昇降路壁１１に固定される壁
側金具７とで、レールブラケットを構成しレール側金具
２の水平片２ｄと壁側金具７の水平片７ｄとに互いに直
交するように形成された長穴２ｂと長穴７ｂにボルト１
２を挿通させて上記両金具２，７を連結し、乙の際に、
長穴２ｂ、７ｂによって上記寸法Ｈの変動を調整してい
る。しかし、レールブラケットには、地震時などに非常
に大きな力が加わり、レール側金具２と壁側金具７とが
互いに滑ってガイドレール１の鉛直精度が狂ってしまう
ことがある。そこで、これを防止するためにレール側金
具２の水平片２ｄと壁側金具７の水平片７ｄとを、ボル
ト１２の締付は後に溶接１６したり、サイズの大きなボ
ルトや高張力のボルトを用い、大きな力で締付けたりし
ている。4 and 5 show a conventional elevator guide rail mounting device disclosed in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 55-11996. In Figures 4 and 5, 1 is a guide rail;
2 is an angle-shaped rail side metal fitting having a horizontal piece 2d and a vertical piece 2e perpendicular thereto, and a hole 2a in the vertical piece 2e.
However, elongated holes 2b for adjusting the position of the guide rail 1 in the depth direction are formed in each of the horizontal pieces 2d. 3 is a rail clip, 4 is a bolt that is inserted through the rail clip 3 and the vertical piece 2e of the rail side metal fitting 2, 5 is a nut, and 6 is a spring washer. It is fixed to piece 2e. Reference numeral 7 designates an angled wall side metal fitting that has a horizontal piece 7d and a vertical piece 7e perpendicular thereto, and constitutes a rail bracket together with the rail side metal fitting 2. The vertical piece 7e has a long length 7a corresponding to the misalignment of the anchor bolt 8. , an elongated length 7b for adjusting the position of the guide rail 1 in the left-right direction is formed on each of the horizontal pieces 7d. 9 is a nut, 10 is a spring washer, and these and the anchor bolt 8 allow the vertical piece 7e of the wall side fitting 7 to be attached to the hoistway wall 11.
is fixed. 12 is a long hole 2b. The bolt 7b is pushed through, 13 is a nut, and 114 is a spring washer, and these parts connect the horizontal piece 7d of the wall side fitting 7 and the rail side metal fitting 2 superimposed on this horizontal piece 7d. The horizontal piece 2d is tightened and fixed. A reference line 15 is a piano wire for centering the guide rail 1, and the reference line 15 is perpendicularly stretched from the top of the hoistway to the pit for each guide rail. 16 is a weld for preventing the rail side metal fitting 2 and the wall side metal fitting 7 from shifting. By the way, the guide rail 1 is erected vertically with high accuracy with reference to the reference line 15, but since the flatness of the hoistway wall 11 to which the guide rail 1 is attached is not very high, the rail side of the hoistway wall 11 and the guide rail 1 is The dimension H (see FIG. 4) between the vertical piece 2e of the metal fitting 2 and the mounting surface is not constant. For this reason, the bolt 4 is inserted through the rail clip 3.
The rail side metal fitting 2 fixed to the guide rail 1 by the anchor bolt 8 and the wall side metal fitting 7 fixed to the hoistway wall 11 by the anchor bolt 8 constitute a rail bracket, and the horizontal piece 2d of the rail side metal fitting 2 and the wall side metal fitting The bolt 1 is inserted into the elongated hole 2b and elongated hole 7b formed perpendicularly to each other in the horizontal piece 7d of No.7.
2 and connect both metal fittings 2 and 7, and when
Fluctuations in the dimension H are adjusted by the elongated holes 2b and 7b. However, when a very large force is applied to the rail bracket during an earthquake or the like, the rail-side metal fitting 2 and the wall-side metal fitting 7 may slip against each other, causing the vertical accuracy of the guide rail 1 to be lost. Therefore, in order to prevent this, the horizontal piece 2d of the rail side metal fitting 2 and the horizontal piece 7d of the wall side metal fitting 7 are welded 16 after tightening the bolt 12, or a large-sized bolt or a high-tensile bolt is used. It is often used and tightened with great force.
従来のエレベータガイドレールの取付装置は、以上のよ
うに構成されており、ボルト１２のサイ＝３−
ズを大きくしたり、ボルト１２を高張力ボルトにする乙
とでは、限られたスペース内でのボルト１２の締付は作
業が困難であり、またレールブラケットを構成するレー
ル側、壁側金具２，７を大形にする必要があるという問
題点がある。一方、レール側金具２の水平片２ｄと壁側
金具７の水平片７ｄとを位置決めした後に溶接するのは
、作業時間が長くかかり高価になる上に、ブラケットの
溶接歪によってガイドレール１の鉛直精度を低下させる
原因となり、さらに既設建物でのエレベータの撤去、新
設工事では火災発生の危険性があるという問題点がある
。
乙の発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、レール側金具と壁側金具の溶接作業をなり
シ、これらの金具で構成されるブラケットの溶接歪によ
るガイドレールの鉛直精度の低下、既設建物での火災発
生を防止できるようにし、また上記両金具を締付けるボ
ルトのサイズを大きくしたり、高張力ボルトを使用しな
りすることなく、据付は作業効率が高く、安価なエレベ
一タガイドレールの取付装置を得ることを目的としてい
る。The conventional elevator guide rail mounting device is configured as described above, and it is possible to increase the size of the bolt 12 by increasing the size of the bolt 12, or by using a high-tensile bolt for the bolt 12. It is difficult to tighten the bolts 12, and there is also the problem that the rail side and wall side metal fittings 2 and 7 that constitute the rail bracket need to be large in size. On the other hand, welding the horizontal piece 2d of the rail-side metal fitting 2 and the horizontal piece 7d of the wall-side metal fitting 7 after positioning them takes a long time and is expensive, and also causes the welding distortion of the bracket to cause the vertical alignment of the guide rail 1. This causes a decrease in accuracy, and there is a further problem that there is a risk of fire when removing elevators from existing buildings or constructing new ones. The invention of Party B was made to solve the above-mentioned problems, and it involves welding the rail side metal fittings and the wall side metal fittings, and prevents the guide rail from being distorted due to welding distortion of the bracket made up of these metal fittings. It is possible to prevent a decrease in vertical accuracy and the occurrence of a fire in an existing building, and the installation is highly efficient and inexpensive as there is no need to increase the size of the bolts that tighten the above two metal fittings or use high-tensile bolts. The object of the present invention is to provide a mounting device for an elevator guide rail.
この発明によるエレベータガイドレールの取付装置は、
レールブラケットを構成する壁側金具とレール側金具の
水平片を重ね合せ、これらの水平片の穴に挿通したボル
トにナツトを締付け、上記両金具の水平片を締結するも
のに聴いて、これらの水平片の少なくとも一方に対向面
から突出し相手側の金具の水平片に当接する突出部を設
け、これらの突出部を上記ボルトの締付けによって変形
させると共に、両金具の水平片を、これらの水平片間に
介在させた常温で硬化するマイクロカプセル形接着剤で
接着させたものである。The elevator guide rail mounting device according to the present invention includes:
The horizontal pieces of the wall side metal fittings and the rail side metal fittings that make up the rail bracket are overlapped, and the nuts are tightened to the bolts inserted into the holes of these horizontal pieces, and the horizontal pieces of the above two metal fittings are fastened together. At least one of the horizontal pieces is provided with a protrusion that protrudes from the opposing surface and comes into contact with the horizontal piece of the mating metal fitting, and these protruding parts are deformed by tightening the bolts, and the horizontal pieces of both metal fittings are They are bonded using a microcapsule-type adhesive that hardens at room temperature, interposed between the two.
この発明におけるガイドレールの取付装置は、壁側金具
の水平片とレール側金具の水平片との間に、これらの水
平片の少なくとも一方に設けた突出部によって、上記両
金具の水平片間に介在させた常温で硬化するマイクロカ
プセル形接着剤のマィクロカプセルが破砕されない厚さ
の隙間を確保でき、上記両金具の位置決め操作を上記接
着剤に硬化反応をさせずに行うことができ、位置決め後
のボルト、ナツトによるボルト軸方向の締付力で上記突
出部を変形させ、両金具の水平片によってマイクロカプ
セルを破砕し、これらに充填密封されていた硬化剤によ
って接着剤に化学反応を起こさせ、接着剤を硬化させて
両金具の水平片を常温で接着させる。したがって、両金
具の水平片をボルト、ナツトと常温で硬化するマイクロ
カプセル形接着剤との併用によって大きな結合力で結合
することができ、地震時に大きな水平荷重がガイドレー
ルに作用しても、大きなボルトや高張力ボルトを使用し
たり、両金具の水平片を溶接したすせずに、ガイドレー
ルの鉛直精度が狂わないようにすることができる。The guide rail mounting device according to the present invention has a protrusion provided on at least one of the horizontal pieces of the wall-side metal fitting and the horizontal piece of the rail-side metal fitting, so that the horizontal piece of the two metal fittings can be secured between the horizontal pieces of the wall-side metal fitting and the rail-side metal fitting. It is possible to secure a gap thick enough to prevent the microcapsules of the intervening microcapsule-type adhesive that hardens at room temperature from being crushed, and the positioning operation of the two metal fittings can be performed without causing a curing reaction to the adhesive. The above-mentioned protrusion is deformed by the tightening force in the bolt axial direction by the subsequent bolt and nut, the microcapsules are crushed by the horizontal pieces of both metal fittings, and the hardening agent filled and sealed in them causes a chemical reaction in the adhesive. Let the adhesive harden and bond the horizontal pieces of both metal fittings together at room temperature. Therefore, it is possible to connect the horizontal pieces of both metal fittings with a large bonding force by using bolts, nuts, and a microcapsule adhesive that hardens at room temperature, so even if a large horizontal load is applied to the guide rail during an earthquake, The vertical accuracy of the guide rail can be maintained without using bolts or high-tensile bolts or by welding the horizontal pieces of both metal fittings.
以下、この発明の一実施例を第１図ないし第３図につい
て説明する。
第１図、第２図において、第４図、第５図と同一符号は
同一または相当部分を示し、１７は壁側金具７の水平片
７ｄとレール側金具２の水平片２ｄとの間に介在された
常温で硬化するマイクロカプセル形接着剤であり、この
接着剤は、第３図に示すように、液体状−液性の主剤１
７ａと、直径りのマイクロカプセル１７ｂ内に密封充填
された硬化剤とから構成されている。また、７ｆは壁側
金具７の水平片７ｄに設けた長大７ｂ周縁部の上面から
突出して形成した突出部である。そして、壁側金具７の
水平片７ｄとレール側金具２の水平片２ｄを重ね合せた
状態で、上記突出部７ｆはレール側金具２の下面に当接
し、水平片７ｄと水平片２ｄの対向面に隙間Ｔを形成す
る。乙の隙間Ｔは、水平片７ｄ、２ｄ間に介在させる上
記接着剤１７の厚みとなるもので、接着剤１７０マイク
ロカプセル１７ｂの直径りより隙間Ｔが小さくなると、
マイクロカプセル１０ｂが破砕されて硬化剤が主剤１７
ａに混入し、化学反応が生じ接着剤１７が硬化して水平
片７ｄ、２ｄが接着される。また、突出部７ｆは、専用
工具を用いれば長大７ｂの打抜きと同時に加工でき、ボ
ルト１２のナツト１３への締付けによる磁気方向の力に
よって水平片２ｄ下面に押付けられ、ボルト１２の標準
締付けトルクによって発生する軸方向の力によって変形
し、はぼ完全に押潰される程度の剛性にしている。なお
、この実施例の上述した以外の構成は、第４図、第５図
に示すものとほぼ同様であるが、水平片７ｄ、２ｄの溶
接は行わない。
次に、この実施例によるガイドレール１の取付操作につ
いて説明する。まず、昇降路壁１１にアンカボルト８を
固定し、アンカボルト８によって壁側金具７を昇降路壁
１１に締結する。その後、壁側金具７の水平片７ｄ上面
に接着剤１７を塗布し、乙の状態で、レールクリップ３
を介しボルト４、ナツト５などでガイドレール１に締結
したレール側金具２の水平片２ｄを壁側金具７の水平片
７ｄ上に重ね合せる。さらに、水平片７ｄ、２ｄの長穴
７ｂ、２ｂにボルト１２を挿入し、水平片７ｄの長大７
ｂ周縁部上方に突出させた突出部７ｆを水平片２ｄ下面
に当接させ、水平片７ｄ、２＝８−
６間の隙間Ｔがマイクロカプセル１０ｂの直径りより小
さくならない程度にボルト１２をナツト１３に仮締めし
て水平片７ｄ、２ｄを仮固定する。
この状態で、基準１ｓ１５を基準としてガイドレール１
の芯出し作業を行う。ところで、常温硬化形の接着剤は
、一般に主剤と硬化剤が混合された後、化学反応によっ
て硬化が開始されるまでの時間、すなわちポットライフ
が気温によって大きく異なる。このため、年間を通じて
接着作業をする場合には年間の平均気温である１５℃〜
２０℃程度で最も作業性のよいポットライフになるよう
に、主剤と硬化剤が調合されている。そこで、夏期の接
着作業は冬期の作業に比べて接着剤の硬化が開始するま
での時間が短く、乙のため短時間に作業を行うことが必
要になる。しかし、上記ガイドレール１の芯出し作業は
、水平片７ｄ、２ｄの隙間Ｔが接着剤１７の硬化剤が充
填されたマイクロカプセル１７ｂの直径りより大きい状
態で行うため、マイクロカプセル１７ｂが破砕されずに
行われ、主剤１７ａと硬化剤が混合されないことにより
、夏期に芯出し作業時間が長くなったり、この作業を中
断したりしても、問題がない。また、水平片７ｄ、２ｄ
ば突出部７ｆのみが当接した状態であるため、水平片２
ｄを水平方向に容易に移動させることができ、しかも適
切な摩擦保持力が生じるため、水平片７ｄ、２ｄを治具
などで仮固定しなくても、内部応力によって自然に移動
することもない。上記のようにしてガイドレール１の芯
出し位置決めを行った後、ボルト１２を標準トルク値（
ボルトのサイズＭ１６で１１００ｋｇ−ｃｍ程度）に本
締めし、壁側金具７の水平片７ａとレール側金具２の水
平片２ｄを締結する。この締結によって、水平片７ｄ、
２ｄの間隔Ｔは、ボルト１２の本締めによって生じる軸
方向の力によって、突出部７ｆが水平片２ｄに押圧され
てマイクロカプセル１７ｂの直径りより小さくなり、こ
れらのカプセル１７ｂが破砕されて硬化剤が主剤１７ａ
に混入する。このため、接着剤１７は、化学反応を起こ
して硬化し、水平片７ｄ、２ｄを互いに接着する。した
がって、ガイドレール１の芯出し作業は、夏期に行って
も時間に制約されることがなく、また治工具などで水平
片７ｄ、２ｄを仮固定する必要もなく、これらによって
作業能率よく壁側金具７、レール側金具２の固定ができ
る。
なお、上記実施例では、突出部７ｆを壁側金具７の水平
片７ｄに設けた長大７ｂ周縁部に突出させたが、この発
明は、突出部をレール側金具２の水平片２ｄの長穴２ｂ
周縁部に設けてもよく、また上記両金具７，２の水平片
７ｄ、２ｄの両方または一方の中央部などに相手側に当
接するように設けてもよい。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. In FIGS. 1 and 2, the same reference numerals as in FIGS. 4 and 5 indicate the same or corresponding parts, and 17 is between the horizontal piece 7d of the wall side metal fitting 7 and the horizontal piece 2d of the rail side metal fitting 2. This adhesive is a microcapsule type adhesive that hardens at room temperature.As shown in Fig.
7a, and a curing agent hermetically filled in diameter-sized microcapsules 17b. Further, 7f is a protruding portion formed on the horizontal piece 7d of the wall-side metal fitting 7 so as to protrude from the upper surface of the peripheral edge portion of the elongated portion 7b. Then, in a state where the horizontal piece 7d of the wall-side metal fitting 7 and the horizontal piece 2d of the rail-side metal fitting 2 are overlapped, the protruding portion 7f abuts the lower surface of the rail-side metal fitting 2, and the horizontal piece 7d and the horizontal piece 2d are opposed to each other. A gap T is formed on the surface. The gap T is the thickness of the adhesive 17 interposed between the horizontal pieces 7d and 2d, and when the gap T is smaller than the diameter of the adhesive 170 and the microcapsule 17b,
The microcapsules 10b are crushed and the curing agent becomes the main agent 17.
a, a chemical reaction occurs, the adhesive 17 hardens, and the horizontal pieces 7d and 2d are bonded together. Further, the protrusion 7f can be processed at the same time as punching out the long size 7b using a special tool, and is pressed against the lower surface of the horizontal piece 2d by the force in the magnetic direction caused by tightening the bolt 12 to the nut 13, and by the standard tightening torque of the bolt 12. It is deformed by the generated axial force, making it rigid enough to be crushed completely. The configuration of this embodiment other than the above is substantially the same as that shown in FIGS. 4 and 5, but the horizontal pieces 7d and 2d are not welded. Next, the installation operation of the guide rail 1 according to this embodiment will be explained. First, the anchor bolt 8 is fixed to the shaft wall 11, and the wall-side metal fitting 7 is fastened to the shaft wall 11 using the anchor bolt 8. After that, apply the adhesive 17 to the upper surface of the horizontal piece 7d of the wall-side metal fitting 7, and in the state shown in FIG.
The horizontal piece 2d of the rail-side metal fitting 2, which is fastened to the guide rail 1 with bolts 4, nuts 5, etc., is superimposed on the horizontal piece 7d of the wall-side metal fitting 7. Furthermore, insert the bolts 12 into the long holes 7b and 2b of the horizontal pieces 7d and 2d, and
The protrusion 7f protruding upward from the periphery of b is brought into contact with the lower surface of the horizontal piece 2d, and the bolt 12 is tightened to the extent that the gap T between the horizontal piece 7d and 2=8-6 does not become smaller than the diameter of the microcapsule 10b. 13 to temporarily fix the horizontal pieces 7d and 2d. In this state, the guide rail 1 is
Perform centering work. By the way, in general, the time it takes for a room-temperature curing adhesive to start curing by a chemical reaction after the main ingredient and curing agent are mixed, that is, the pot life, varies greatly depending on the temperature. For this reason, when bonding work is done throughout the year, the annual average temperature is 15℃~
The base resin and curing agent are formulated to provide the best pot life at around 20°C. Therefore, in summer bonding work, the time required for the adhesive to begin to harden is shorter than in winter work, so it is necessary to perform the work in a short time. However, since the centering work of the guide rail 1 is performed with the gap T between the horizontal pieces 7d and 2d being larger than the diameter of the microcapsules 17b filled with the hardening agent of the adhesive 17, the microcapsules 17b may be crushed. Since the main resin 17a and the curing agent are not mixed, there is no problem even if the centering operation takes a long time or is interrupted in the summer. In addition, horizontal pieces 7d and 2d
In this case, only the protruding portion 7f is in contact with the horizontal piece 2.
d can be easily moved in the horizontal direction, and an appropriate frictional holding force is generated, so the horizontal pieces 7d and 2d do not need to be temporarily fixed with a jig or the like, and will not move naturally due to internal stress. . After centering and positioning the guide rail 1 as described above, tighten the bolt 12 to the standard torque value (
Fully tighten the bolts (size M16, approximately 1100 kg-cm), and fasten the horizontal piece 7a of the wall-side metal fitting 7 and the horizontal piece 2d of the rail-side metal fitting 2. By this fastening, the horizontal piece 7d,
2d becomes smaller than the diameter of the microcapsules 17b as the protrusion 7f is pressed against the horizontal piece 2d by the axial force generated by final tightening of the bolt 12, and these capsules 17b are crushed and the curing agent is removed. is the main agent 17a
be mixed into the Therefore, the adhesive 17 causes a chemical reaction and hardens, thereby bonding the horizontal pieces 7d and 2d to each other. Therefore, the centering work of the guide rail 1 is not limited by time even if it is carried out in the summer, and there is no need to temporarily fix the horizontal pieces 7d and 2d with jigs or tools. The metal fitting 7 and the rail side metal fitting 2 can be fixed. In the above embodiment, the protruding portion 7f was made to protrude from the periphery of the elongated portion 7b provided on the horizontal piece 7d of the wall-side metal fitting 7. 2b
It may be provided at the peripheral edge, or may be provided at the center of both or one of the horizontal pieces 7d and 2d of the metal fittings 7 and 2 so as to abut against the other side.
以上説明したように、この発明によれば、壁側金具の水
平片、レール側金具の水平片の少なくとも一方に、対向
面から突出して相手側の金具の水平片に当接する突出部
を形成し、上記両金具の水平片を重ね合せ、これらの水
平片をボルトによって締付け、上記突出部を変形させて
、両水平片間に介在させた常温で硬化するマイクロカプ
セル形接着剤のマイクロカプセルを破砕し、これらのカ
ブセルに充填させた硬化剤を上記接着剤の主剤に混合さ
せ、接着剤を硬化させる乙とにより、両金具の水平片を
ボルト、ナツトと接着剤との併用によって大きな結合力
で結合できるようにしたので、大きなボルトや高張力ボ
ルトを使用したり、両金具の水平片を溶接したすせずに
、ガイドレールの鉛直精度を、地震時などに大きな水平
荷重が作用しても狂わないようにすることが、芯出し時
の作業性よくでき、また既設の建物での火災発生や溶接
歪の発生の恐れなしにガイドレールの据付けができると
いう効果がある。As explained above, according to the present invention, at least one of the horizontal piece of the wall-side metal fitting and the horizontal piece of the rail-side metal fitting is formed with a protruding portion that protrudes from the opposing surface and comes into contact with the horizontal piece of the mating metal fitting. , overlap the horizontal pieces of both metal fittings, tighten these horizontal pieces with bolts, deform the protrusion, and crush the microcapsules of the microcapsule-shaped adhesive that hardens at room temperature interposed between the horizontal pieces. Then, by mixing the hardening agent filled in these capsules with the main ingredient of the above-mentioned adhesive and curing the adhesive, the horizontal pieces of both metal fittings can be bonded together with a bolt, nut, and adhesive with a large bonding force. This allows the guide rail to be connected to each other without using large bolts, high-tensile bolts, or welding the horizontal pieces of both metal fittings together, making it possible to maintain the vertical accuracy of the guide rail even when large horizontal loads are applied during an earthquake. Preventing the guide rail from going out of alignment has the effect of improving workability during centering, and allowing the guide rail to be installed without fear of fire or welding distortion occurring in an existing building.
第１図はこの発明の一実施例によるエレベータガイドレ
ールの取付装置を尽す平面図、第２図はポル１−仮締め
状態における第１図の■−■線拡線断大断面図３図はマ
イクロカプセル形接着剤の構成説明図、第４図は従来の
エレベータガイドレールの取付装置を示す平面図、第５
図は第４図の正面図である。
１ ガイドレール、２・・レール側金具、２ｂ・・＝１
２−
穴、２ｄ・・・水平片、７・・壁側金具、７ｂ・・・穴
、７ｄ・・水平片、７ｆ・・突出部、１１・・昇降路壁
、１２・・・ボルト、１３・・ナツト。
なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
代理人 大 岩 増 雄（外２名）
ｊ
讃
為 ＼
や、FIG. 1 is a plan view of an elevator guide rail mounting device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view along the line ■-■ in FIG. Fig. 4 is a plan view showing a conventional elevator guide rail mounting device;
The figure is a front view of FIG. 4. 1 Guide rail, 2...Rail side metal fitting, 2b...=1
2- Hole, 2d...Horizontal piece, 7...Wall side metal fitting, 7b...Hole, 7d...Horizontal piece, 7f...Protrusion, 11...Hoistway wall, 12...Bolt, 13 ...Natsuto. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or equivalent parts. Agent: Masuo Oiwa (2 others)
Claims (1)
たレール側金具とによってレールブラケットを構成し、
上記両金具の水平片を重ね合せ、これらの水平片に設け
た穴に挿通したボルトにナットを締付け、両金具の水平
片を締結するエレベータガイドレールの取付装置におい
て、両金具の水平片の少なくとも一方に、対向面から突
出して相手側の金具の水平片に当接し上記ボルトの締付
け力によって変形する突出部を形成すると共に、両金具
の水平片を、これらの水平片間に介在させた常温で硬化
するマイクロカプセル形接着剤で接着したことを特徴と
するエレベータガイドレールの取付装置。A rail bracket is configured by a wall-side metal fitting fastened to the hoistway wall and a rail-side metal fitting fastened to the guide rail,
In an elevator guide rail mounting device in which the horizontal pieces of both metal fittings are overlapped and a nut is tightened on a bolt inserted into a hole provided in these horizontal pieces to fasten the horizontal pieces of both metal fittings, at least one of the horizontal pieces of both metal fittings is On one side, a protrusion is formed that protrudes from the opposing surface and comes into contact with the horizontal piece of the mating metal fitting, and is deformed by the tightening force of the bolt, and the horizontal pieces of both metal fittings are interposed between these horizontal pieces. A mounting device for an elevator guide rail, characterized in that it is bonded with a microcapsule-type adhesive that hardens at .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29138487A JPH0757676B2 (en) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Elevator guide rail mounting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29138487A JPH0757676B2 (en) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Elevator guide rail mounting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133883A true JPH01133883A (en) | 1989-05-25 |
| JPH0757676B2 JPH0757676B2 (en) | 1995-06-21 |
Family
ID=17768219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29138487A Expired - Lifetime JPH0757676B2 (en) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Elevator guide rail mounting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757676B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-11-18 JP JP29138487A patent/JPH0757676B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPWO2021181500A1 (en) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757676B2 (en) | 1995-06-21 |
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