JPH01133718A - 超音波溶着装置 - Google Patents

超音波溶着装置

Info

Publication number
JPH01133718A
JPH01133718A JP62292940A JP29294087A JPH01133718A JP H01133718 A JPH01133718 A JP H01133718A JP 62292940 A JP62292940 A JP 62292940A JP 29294087 A JP29294087 A JP 29294087A JP H01133718 A JPH01133718 A JP H01133718A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
horns
vibrators
welding
horn
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP62292940A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0451343B2 (ja
Inventor
Shigemasa Tsubone
重正 坪根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seidensha Electronics Co Ltd
Original Assignee
Seidensha Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seidensha Electronics Co Ltd filed Critical Seidensha Electronics Co Ltd
Priority to JP62292940A priority Critical patent/JPH01133718A/ja
Publication of JPH01133718A publication Critical patent/JPH01133718A/ja
Publication of JPH0451343B2 publication Critical patent/JPH0451343B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/088—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using several cooperating sonotrodes, i.e. interacting with each other, e.g. for realising the same joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B29C66/83241—Joining or pressing tools pivoting around one axis cooperating pivoting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主としてプラスチックフィルムで形成したチュ
ーブ等の一端を溶着して閉じるために用いる超音波溶着
装置に関する。
〔従来の技術〕
練り歯磨さゃ、練り芥子等の容器には、可撓性のあるプ
ラスチック複合フィルムをチューブ状ニジたものが主と
して使用されている。このチューブには口部と反対側の
端部から内容物を充填した後、その端部をシールしてい
る。このシール方法としては、ヒートシール、ホットエ
アシール、高周波誘導加熱シール、超音波加熱シール等
が多く使用されている。このうち超音波加熱シールはシ
ール部に内容物が付着してもシール不良が発生しないと
いう他の方法にはない大きな利点を持っている。
この超音波シールにも三通りの方法がある。そのひとつ
は第５図に示すように、振動子３によって縦振動が与え
られるように、振動子３に一端を結合したホーン１の他
端に振動方向に直角な加工面（放射面）２を形成し、加
工面２に対向して配置した受金１１との間にプラスチッ
ク製のチューブ１２を挾み、溶着面に直角な方向から振
動を加える方法（縦振動法）、第６図に示すようにホー
ン１の他端にホーン１に与えられる縦振動の振動方向と
平行な加工面２を形成し、溶着面に平行な振動を加える
方法（横振動法）、第７図に示すように受金１１の受面
に対して、ホーン１及び振動子３を４５°の角度に配置
し、ホーン１の他端に加工面２を、受面に平行するよう
に振動方向に対して４５°の角度で形成し、溶着面に対
して斜め方向の振動を加える方法（斜め振動法）がある
。
第５図に示した縦振動法は、プラスチックフィルムの溶
着には最も多く使用されている方法であルカ、アルミニ
ウム箔を重ねた複合フィルムにはアルミニウム箔が破壊
される為殆ど使用されていない。これに対して、第６図
に示した横振動法はアルミニウム箔の損傷が少ないため
アルミニウムラミネートチューブの溶着に多く使用され
ている。
しかし、フィルム面に平行に振動を加えるのでフィルム
の厚み方向へのエネルギーの伝達が良くないので、厚手
のフィルムの溶着では溶着時間が長くなり、生産性が極
端に悪くなる。第７図に示した斜め振動法は、縦振動法
と横振動法との中間的な特性をもっているが同時に欠点
も合わせてもっており、決定的に有利な方法とは云えな
い〇一方、チューブの材質は、その中に封入下る内容物
の多様化に伴ない様々なものが使用されるようになって
おり、チューブも他の商品と同様に多品種、少量生産の
傾向になりつつあるので、内容物を充填した後のチュー
ブの溶着方法にも様々なチューブ素材に対応できるもの
が要求されるように、なってさた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は上記した従来の方法における問題点を解決し、
従来方法よりも効率よく溶着でさ、又材質、厚さの異な
る種々のフィルムを容易適正に溶着でさる超音波溶着装
置を提供せんとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明による問題点を解決するための手段は、同一平面
上に９０°の角度で配置した２個の振動子と、この各振
動子に取付けられ加工面が相対し平行するように形成さ
れた２個のホーンと、この２個のホーンの加工面を相対
的に接離するように動かす２個の振動子の一万又は両方
に結合した駆動装置とを備えている超音波溶着装置、並
びに前記の２個の振動子に結合され、２個の振動子の振
動の位相を同じにしたり異ならしめることのできる超音
波発振機とを備えている超音波溶着装置にある。
〔作用〕
一般的に超音波溶着では、溶着したい部分が最も高い温
度になり他の部分の温度はなるべく低く保たれることが
理想である。例えば、よく知られているプラスチック成
型品の超音射伝達溶着では、第８図に示すようにプラス
チック成型品１３の相対する溶着面のホーン１側面に突
起１４を形成して、ホーン１からホーン工側プラスチッ
ク成型品１３に伝達された超音波エネルギーの密度を、
突起１４の部分で高めて最大になるようにすることで溶
着部のみが発熱し、他の部分では発熱せず、外観を損な
わずに溶着することができる。
しかし、プラスチックフィルムやシートの場合は溶着部
にエネルギー集中のための突起を設けることができない
と同時に、素材自体が柔軟で超音波の伝達が非常に悪い
ため溶着部である２枚のシートの接触面のみを選択的に
加熱できない。
第５図に示した縦振動法による場合について、チューブ
１２の厚さ方向湿度分布を調べた結果は第９図の温度曲
線Ａのようになり、第６図に示した横振動法による場合
のチューブ１２の厚さ方向温度分布は第１０図の温度曲
線Ｂに示すようになった。第９図、第１０図ともにホー
ン１の加工面２とフィルムとの接触面側に急激に温度が
低下しているが、これはホーン１の温度が常温に近く、
超音波振動によりフィルム内に発生した熱がホーン１に
吸収されるためであると考えられる。もしホーン１への
熱の放散が無いとすると、フィルムのホーン１に接触し
ている部分の温度が最も高くなり、それから受金１１の
方にフィルム内の超音波エネルギーが次第に低下するの
で、温度の低下もこれに従った勾配を形成下る筈である
。
実際に第９図、第１０図の測定温度曲線Ａ、Ｂは以上の
理由に合った曲線を描いている。第１０図では最高温度
の部分が第９図の場合よりも、ホーン１側に偏っている
。これは横振動法では縦振動法の場合よりも超音波の伝
達が悪いためでありホーン近辺でのエネルギー消費が大
さいからである。第７図に示した斜め振動法による場合
の温度曲線は、第９図と第１０図との中間的な曲線とな
る。
このことから第５図、第６図、第７図に示した従来法に
よる場合は、温度が最高になる部分がフィルムとフィル
ムとの接触面（溶着面）に位置せず、ホーン１側のフィ
ルム内に位置することが解る。従って、溶着面の温度を
溶着できる温度まで上げようとすると、ホーン１側のフ
ィルム温度が必要以上に高くなってしまい、過度の変形
を生じ、外観を損ねるたけでなく溶着部付近でピンホー
ルや亀裂が発生し、シール不良を起こしていたのである
。逆にホーン側の外観を良くし、溶着部付近でのピンホ
ールの発生を無くするために供給エネルギーを小さくす
ると、溶着部の温度が十分上がらす溶着不良を起こ丁こ
とになる。外観不良、ピンホール等がなく十分な溶着を
行なう為には、溶着加工時の荷重、溶着時間、エネルギ
ー量等の条件を非常に狭い範囲で管理する必要があり、
実際上この管理は非常に困難であるためしばしばシール
不良、外観不良等の問題が生じていた。
本発明は上記の温度曲線に着目し、シートの両側にホー
ンを配置して両側から超音波振動を与えると第９図、第
１０図に示したそれぞれの温度曲線Ａ１Ｂを左右対象に
重ねたものとなり両者の和の曲線は中央に扁く両側に低
い対象な山形となる。
従って、溶着面での温度を最高にすることかできる。し
かし第５図の縦振動法にこれを適用しても、アルミニウ
ムラミネートフィルムの破壊という問題は解決できない
。又、第６図の横振動法を適用するのでは効率が非常に
悪い。そこで第７図の斜め振動法にこれを適用して、種
々のフィルムの溶着を適切に効率良く行なえるようにし
たものである。
即ち第４図に示すように、同一平面上で互いに９０°の
角度でホーン１を配置すると共に両方のホーン１の加工
面２が互いに相対し平行するように形成すると、右側の
ホーン１によってチューブ１２内の厚さ方向には温度曲
線Ｃａを生じ、左側のホーン１によっては温度曲線ｃｂ
を生ずる結果、実際にチューブ１２の厚さ方向に温度曲
線りで示すような温度分布を生じ、溶着面の温度を最も
高くでさると共に種々のフィルムの溶着を適切に行なう
ことが可能となる。
プラスチックフィルムやシートの超音波溶着では、２枚
のフィルム又はシートが互いに逆向きの振動を受ける必
要がある。従来の超音波溶着装置では受金側は固定と考
えられるので、相対的には逆向きの振動を受けているこ
とになる。本発明装置の場合、二つのホーン１に同一周
波数、同一振幅の振動が同相で与えられた場合の二つの
ホーンの振動のベクトルは第２図に示すように互いに９
０゜の角度をなし同し向きの矢印をもつ点線で示した直
線となる。このベクトルはそれぞれ加工面に沿う方向の
ベクトル成分と、これに直角な方向のベクトル成分とに
分けることが出来る。加工面に沿う方向のベクトル成分
は同相となり、加工面に直角な方向のベクトル成分は逆
相となる。
同相となるベクトル成分は溶着に寄与せず互いに逆相の
ベクトル成分が溶着に寄与するので、第７図に示した装
置と同作用で溶着が行なわれることになり、これは実質
的には第５図と同じ原理によることとなる。このような
作用による場合は前記のようにアルミニウムラミネート
フィルムの溶着には適しない。
二つのホーン１に同一周波数、同一振幅の振動が逆相で
与えられた場合の二つのホーンの振動のベクトルは第３
図に示すように互いに９０°の角度をなし逆向きの矢印
をもつ点線で示した直線となる。この場合には加工面に
沿う方向のベクトル成分は逆相となり、加工面に直角な
方向のベクトル成分は同相となる。これは第６図に示し
た装置と同作用で溶着が行なわれることになる。
即ち本発明により、２個の振動子に結合され２個の振動
子の振動の位相を同じにしたり異ならしめることの出来
る超音波発振機を用いて、２個のホーンに与える振動の
位相を同相にしたり、逆相にしたり、又その中間にした
り丁れば、溶着せしめるフィルムの材質に適した溶着を
行なえることになり、上記の構成による効果と相俟って
フィルムの溶着を一層容易且つ適切に行なえるようにな
る。
更に、２個のホーンを振動の互いに振動の倍率の異なる
ものに取替え出来るようにし、２個のホーンの振幅を互
いに異ならしめることが出来るようにしておけば、厚さ
の異なるフィルムや材質の異なるフィルムの溶着にあた
り、溶着を適切に行なう条件の設定が更に容易となる。
〔実施例〕 第１図は本発明装置の一実施例を示したものである。２
個の振動子３は超音波発振機４に結合され、それぞれ内
部には超音波発振機４から供給される電気振動を機械的
振動に変換するトランジューサーが内蔵されている。振
動子３の機械的振動を行なう部分にホーン１の一端がそ
れぞれ捩込みにより結合′され、振動子３に生ゼしぬら
れた機械的縦振動がホーン１に伝達されるようになって
いる。２個の振動子３とホーン１は同一平面上に９０゜
の角度をなして配置され、二つのホーン１の他端は振動
方向に対して４５°の角度をなす前記の平面に対して直
角な面で形成した２等辺の山形をなしており、二つのホ
ーン１の加工面２は互いに相対し平行になっている。二
つの振動子３はホーン１側で同じ長さの支持腕５の一端
によって支持され、支持腕５の他端は支持台７に取付け
たピン６によってピン６を支点として動くことができる
ようになっている。支持台７にはエヤーシリンダ８が加
工面２と平行し、加工面２の反対側にそのロッドを突出
させて固定されている。このロッドと、振動子のホーン
１取付側と反対側とを結んで連結棒９がそれぞれピン１
０で揺動可能に連結しである。
超音波発振機４は二つの振動子３に供給する電気振動の
位相を異ならしめたり同相ならしめたり出来るようにな
っている。
第１図に示した実施例は一つのエヤーシリンダ８で二つ
の振動子３を近付けたり離したりする為、リンク機構を
用いた例であるが、二つの振動子３をそれぞれ別のエヤ
ーシリンダで二つの加工面２が互いに接近したり離れた
りするように構成してもよいし、片側の振動子３を固定
にして他側の振動子３のみをてこなどで動かすようにし
ても良い。
又、本発明装置はプラスチックチューブに限らず一般の
シートやフィルムの溶着にも利用でさることは勿論であ
る。
〔発明の効果〕
本発明装置によれば、種々のプラスチックフィルムやシ
ートを適切に容易に溶着することかできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の一実施例の正面図、第２図は本発
明装置の二つのホーンに同相の振動を与えた場合の加工
面における振動のベクトル図、第３図は本発明装置の二
つのホーンに逆相の振動を与えた場合の加工面における
振動のベクトル図、第４図は本発明装置によって溶着を
行なった場合の溶着フィルムの厚さ方向温度分布曲線図
、第５図、第６図、第７図は三つの従来装置をそれぞれ
示した図、第８図はプラスチック成形品の溶着例を示し
た図、第９図は第５図の装置によってプラスチックフィ
ルムの溶着を行なった場合のフィルムの厚さ方向温度分
布曲線図、第１０図は第６図の装置によってプラスチッ
クフィルムの溶着を行なった場合のフィルムの厚さ方向
温度分布曲線図である。 １・・ホーン　２・・加工面　３・・振動子４・・超音
波発振機　５・・支持腕 ６・・支持ピン　７・・支持台 ８・・エヤーシリンダ　９・・連結棒 １０・・ビン 出願人　　精電舎電子工業株式会社 第１図 第２図　　　　第３図 ホーン１　　　　ホー刃　　　　　　ホーン１ｙ′ｆＸ
−ン１第４図 第５図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）同一平面上に９０°の角度で配置した２個の振動
    子と、この各振動子に取付けられ加工面が相対し平行す
    るように形成された２個のホーンと、この２個のホーン
    の加工面を相対的に接離するように動かす２個の振動子
    の一方又は両方に結合した駆動装置とを具えている超音
    波溶着装置。
  2. （２）２個のホーンが互いに振動倍率の異なるものに交
    換可能である特許請求の範囲（１）項記載の超音波溶着
    装置。
  3. （３）同一平面上に９０°の角度で配置した２個の振動
    子と、この各振動子に取付けられ加工面が相対し平行す
    るように形成された２個のホーンと、この２個のホーン
    の加工面を相対的に接離するように動かす２個の振動子
    の一方又は両方に結合した駆動装置と、２個の振動子に
    結合され２個の振動子に供給する電気振動の位相を同じ
    にしたり異ならしめることの出来る超音波発振機とを具
    えている超音波溶着装置。
  4. （４）２個のホーンが互いに振動倍率の異なるものに交
    換可能である特許請求の範囲（３）項記載の超音波溶着
    装置。
JP62292940A 1987-11-19 1987-11-19 超音波溶着装置 Granted JPH01133718A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62292940A JPH01133718A (ja) 1987-11-19 1987-11-19 超音波溶着装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62292940A JPH01133718A (ja) 1987-11-19 1987-11-19 超音波溶着装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01133718A true JPH01133718A (ja) 1989-05-25
JPH0451343B2 JPH0451343B2 (ja) 1992-08-18

Family

ID=17788384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62292940A Granted JPH01133718A (ja) 1987-11-19 1987-11-19 超音波溶着装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01133718A (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999038667A3 (en) * 1998-01-30 1999-11-25 Michael John Radley Young Method and apparatus for welding polymer fabrics
JP2008147265A (ja) * 2006-12-07 2008-06-26 Mitsubishi Electric Corp コイル部品
CN104051148A (zh) * 2013-03-14 2014-09-17 台达电子工业股份有限公司 绕线器与磁性元件
US9076582B2 (en) 2012-03-21 2015-07-07 Delta Electronics, Inc. Magnetic component and bobbin thereof
CN108688169A (zh) * 2018-05-17 2018-10-23 郭明月 一种环点位超声波焊接结构
CN108819260A (zh) * 2018-05-17 2018-11-16 刘雪 一种塑料内饰筒型件的底边焊接结构
EP3904056A1 (en) * 2020-04-30 2021-11-03 Dukane IAS, LLC Systems and methods using synchronized ultrasonic transducers
CN114441636A (zh) * 2021-12-27 2022-05-06 中核武汉核电运行技术股份有限公司 一种喇叭口筒环管材机械臂居中方法
US11426946B2 (en) 2020-04-30 2022-08-30 Dukane Ias, Llc Systems and methods using an ultrasonic transducer and scrubbing horn motion to seal a part
US11873128B2 (en) 2020-04-30 2024-01-16 Dukane Ias, Llc Systems and methods using an ultrasonic transducer and scrubbing horn motion to seal a part

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999038667A3 (en) * 1998-01-30 1999-11-25 Michael John Radley Young Method and apparatus for welding polymer fabrics
GB2351697A (en) * 1998-01-30 2001-01-10 Michael John Radley Young Method and apparatus for welding polymer fabrics
JP2008147265A (ja) * 2006-12-07 2008-06-26 Mitsubishi Electric Corp コイル部品
US9076582B2 (en) 2012-03-21 2015-07-07 Delta Electronics, Inc. Magnetic component and bobbin thereof
CN104051148A (zh) * 2013-03-14 2014-09-17 台达电子工业股份有限公司 绕线器与磁性元件
CN108688169A (zh) * 2018-05-17 2018-10-23 郭明月 一种环点位超声波焊接结构
CN108819260A (zh) * 2018-05-17 2018-11-16 刘雪 一种塑料内饰筒型件的底边焊接结构
EP3904056A1 (en) * 2020-04-30 2021-11-03 Dukane IAS, LLC Systems and methods using synchronized ultrasonic transducers
US11426946B2 (en) 2020-04-30 2022-08-30 Dukane Ias, Llc Systems and methods using an ultrasonic transducer and scrubbing horn motion to seal a part
US11873128B2 (en) 2020-04-30 2024-01-16 Dukane Ias, Llc Systems and methods using an ultrasonic transducer and scrubbing horn motion to seal a part
CN114441636A (zh) * 2021-12-27 2022-05-06 中核武汉核电运行技术股份有限公司 一种喇叭口筒环管材机械臂居中方法
CN114441636B (zh) * 2021-12-27 2024-02-09 中核武汉核电运行技术股份有限公司 一种喇叭口筒环管材机械臂居中方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0451343B2 (ja) 1992-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10399274B2 (en) Method for using transverse sonotrode in ultrasonic welding
EP1097869B1 (en) Ultrasonic sealer
RU2121911C1 (ru) Устройство для запаивания ультразвуком
JP4524919B2 (ja) 超音波溶接装置
US10807314B1 (en) Ultrasonic welding systems and methods using dual, synchronized horns on opposite sides of parts to be joined
JPH01133718A (ja) 超音波溶着装置
US3254402A (en) Method and apparatus for joining sheet materials
CA2937367C (en) Ultrasonic sonotrode for transversely aligned transducer
JP3042943B2 (ja) 熱可塑性材料またはコーティングの互いに対面する表面の表面融着により封止を行う装置および方法
US8919411B2 (en) Sealing jaw for sealing a packaging material using ultrasound
US3823055A (en) Ultrasonic cleaning and welding apparatus
JP3864268B2 (ja) チューブの異形溶着部成形用ホーン
JP3867281B2 (ja) チューブの裾押さえ装置
JP7054912B2 (ja) 超音波振動又は音波振動による接合方法
US7665276B2 (en) Apparatus for sealing a package
JP6842755B2 (ja) 多層箔金属接合方法
JPS63134226A (ja) 弗素樹脂シ−トの接合方法
JPS5822893Y2 (ja) カ−トン容器の超音波シ−ル装置
JPS5822894Y2 (ja) カ−トン容器の超音波シ−ル装置
JPH0240431B2 (ja)
JPH0569120A (ja) アルミニウム材の超音波ろう接方法
JPS60155434A (ja) 超音波プラスチツク連続溶着装置