JPH01130860A - 鍛造用ステンレス鋼鋳片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鍛造用ステンレス鋼鋳片の製造方法に関し、特
に連続鋳造装置で連鋳されたステンレス鋼の連鋳片から
鍛造用の鋳片を製造する方法に関する。

（従来技術とその問題点） インゴットケースによる鋼塊材の製造に比べ、その生産
性が高いという理由により、鋳片の製造には連続鋳造法
が広く適用されている。

連続鋳造装置による鋳片の製造プロセスを第２図に示し
た概念図に基づいて説明する０図において、取鍋（図示
しない）内の溶鋼がタンデイツシュ１に注入される。タ
ンデインシュ１の底部には浸漬ノズル２が取り付けられ
ており、タンデイツシュｌに貯留された溶鋼はこの浸漬
ノズル２から無底水冷鋳型３に注入される。溶鋼は鋳型
３と接触する部分から冷却して凝固し凝固殻層を形成す
る。表面部分は固化し中心部に向かって凝固過程をたど
るこの溶鋼流は、引き抜きローラ、矯正ローラ、ガイド
ローラなど各種のローラ群４によって引き抜かれ、その
形状を矯正されながら、連鋳片５となって装置の下流方
向に移送されていく。

この移送過程で、連鋳片５は冷却水噴射装置（図示しな
い）によって水冷され、中心部の液相５ａは徐々に凝固
していく。

連鋳片５の中心部が完全に凝固した時点で、連鋳片５は
切断機６によって所定の長さ寸法の鋳片７に切断される
。

切断された鋳片７は、図示しない移送ロールにより次工
程である圧延工程に移送され、または、鋳片を適当な長
さに冷間切断して、そこでまず加熱炉により所定温度に
加熱若しくは均熱されたのち圧延装置で圧延される。そ
の結果、鋳片の粗大な鋳造組織が破壊され、主に中心部
に発生する細長い孔（以後、キャビティーという）や気
泡が圧着され、加工性の良好な微細＆１１ｍを有する圧
延材となる。

この圧延材はそのまま成品として出荷されることもある
が、必要に応じては、鍛造されて市場に登場する。

ところで、連鋳片の製造過程においては、凝固収縮に伴
う収縮孔が連鋳片の横断面の中心部に連続的に生ずるた
め、中心部のキャビティーを皆無にすることは極めて困
難である。それゆえ、この連鋳片を切断したとき、得ら
れた鋳片の中心部には、上記キャビティーが連通孔とし
て多数存在することになる。

このような鋼片に上記圧延処理を施すと、圧延後の鋼片
断面に分布するキャビティー孔から空気が流入し、鋼片
の長さ方向に沿って内部酸化が進行して、圧延によって
もこのキャビティーが圧着しないという事態が多発する
。この状態で鋼片に鍛造処理を施すと、鋼片の割れが多
発し鍛造歩留りが大幅に低下する。鍛造歩留りをあげる
ためには、圧延後得られた圧延材の内部酸化が進行した
部分を切除することが必要であるが、しかしこのような
処置もまた全体の歩留り低下を招くことになり、好まし
いことではない。

とくに、鋼種がステンレス鋼の場合には、上記したよう
な不都合な事態の発生が著しく、事実上、連続鋳造装置
によって鍛造用の鋳片を良好な歩留りで製造することは
困難であった。それゆえ、従来から、鍛造用ステンレス
鋼に関しては、連続鋳造装置で鋳片を製造するのではな
く、インゴットケースで銅塊を製造することが行われて
いる。

本発明は、連続鋳造装置を用いてステンレス鋼の鋳片を
製造してもキャビティーに基づく圧延時の内部酸化を生
起することがなく、それゆえ、鍛造時の歩留りを高める
ことができる鋳片の製造方法の提供を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために開発された本発明の鋳片の製
造方法は、連続鋳造装置から連続的に移送されてくるス
テンレス鋼の連鋳片を所定の長さにガス切断して、鋳片
の形状にすると同時に該鋳片の切断面に断面溶射層を形
成することを特徴とする。

本発明方法は、連鋳片の切断方法に特徴を有するもので
あって、連続鋳造の方法または装置は第２図で説明した
場合と変ることはない。

（作用） 連鋳片を所定の長さにガス切断した鋳片の切断面は溶解
してそこに薄い層が形成される。この層は、切断時に露
出してきたキャビティーの断面孔を溶封する。したがっ
て、圧延時においても、この溶射層がバリヤーとなって
空気が鋳片の内部にまで侵入して内部酸化を進めるとい
うことは防止される。

第１図は連鋳片の切断を説明するための概念図である。

図において、連続鋳造装置から第２図に示したようにし
て移送されてきて矢線Ｐ方向に走行する連鋳片１１の中
心部には、多数のキャビティー１１ａが存在している。

この連鋳片１１の走行と同期して同じ矢線Ｐ方向に移動
するパウダ切断機１２からは、連鋳片の切断すべき個所
に向けて、切断酸素に鉄粉若しくはフラックスを添加し
て成る混合流体１２ａが高速で吹きつけられる。その結
果、連鋳片１１はこの個所で溶断され、鋳片１３となっ
て次工程に移送される。

連鋳片側の切断面はいずれも混合流体１２ａと鉄との反
応熱により溶融する。そしてそれが固化して切断面のそ
れぞれには、キャビティー１１ａの切断面への露出孔を
密閉する溶射層１１ｂ　、　１３ｂが形成される。

上記したパウダ切断時には、切断酸素の流量は３０〜９
０　ｓｍ″／ｈｒ、鉄粉の添加量は、酸素流量に対し０
．３５〜０　、　５　ｋｇ／ｓｍ３のような条件設定す
ると、切断したステンレス鋼の切断面に溶射層が形成さ
れる。

１旅Ｍ ３０３３０４．５ＵＳ３１６．５ＵＳ３０４Ｌの３種類
の鋼種を用いて連鋳片を製造し、この連鋳片を、酸素流
１　：　６０　ｓｍ３／ｈｒ、パウダー流量＝０．３５
ｋｇ／ｓｍ３の条件下でパウダ切断して鋼片とした。

得られた各鋼片を、加熱温度：１１５０〜１２５０℃、
圧下率ニア０〜９５％、加熱エネルギー１１１Ａ、Ｃ重
油の条件下で圧延した。得られた各圧延材３本を加熱温
度：１２００°Ｃ１圧下率：２０χ／ブローのの条件下
で鍛造して割れ個数を計測し、鍛造歩留りを算出した。

その結果を第１表に示した。

第１表 第１表中の比較例は、鋼種は５ＵＳ３０４であるが、切
断は従来の走間剪断機で行ったものである。

結果から明らかなように、本発明方法で製造した鋼片は
いずれも比較例のそれに比べて著しく鍛造歩留りが高い
。

なお、ガス切断法としては、上記したパウダ切断法に限
らず、プラズマアーク切断などの方法を適用してもよい
。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明の鍛造用ステンレ
ス綱鋳片の製造方法は、連続鋳造機から連続的に移送さ
れてくるステンレス鋼の連鋳片を所定の長さにガス切断
して、鋳片の形状にすると同時に、該鋳片の切断面に断
面溶射層を形成するようにしたので、圧延時にあっても
、鋳片の内部に存在するキャビティーの両端孔は密閉さ
れ、キャビティー内には空気流入は起こらず鋳片の内部
酸化は防止される。したがって、この鋳片は鍛造過程で
割れを発生することがなく、また両端面の切除部分も少
なくなるので、この鋳片の鍛造時における歩留りは高く
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続鋳造装置の概略構成図、第２図は本発明方
法で連鋳片を切断する状態を示す図である。 １・・・タンデイツシュ、２・・・浸漬ノズル、３・・
・無底水冷鋳型、４・・・ロール、５．１１・・・連鋳
片、６・・・切断機、７，１３・・・鋳片、ｌｌａ・・
・キャビティー、１２・・・パウダ切断機、１２ａ・・
・混合流体、１１ｂ、１３ａ・・・断面溶射層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続鋳造装置から連続的に移送されてくるステンレス鋼
   の連鋳片を所定の長さにガス切断して、鋳片の形状にす
   ると同時に該鋳片の切断面に断面溶射層を形成すること
   を特徴とする鍛造用ステンレス鋼鋳片の製造方法。