JPH01125907A - 高強度希土類コバルト磁石及びその製造方法 - Google Patents
高強度希土類コバルト磁石及びその製造方法Info
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- JPH01125907A JPH01125907A JP62284770A JP28477087A JPH01125907A JP H01125907 A JPH01125907 A JP H01125907A JP 62284770 A JP62284770 A JP 62284770A JP 28477087 A JP28477087 A JP 28477087A JP H01125907 A JPH01125907 A JP H01125907A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＶＣＭ、ステッピングモータ等に用いられる
希土類コバルト磁石に関し、特に高信頼性の用途に好適
の抗折力が高いもの及びその製造方法に関するものであ
る。
希土類コバルト磁石に関し、特に高信頼性の用途に好適
の抗折力が高いもの及びその製造方法に関するものであ
る。
永久磁石合金の一つである希土類コバルト磁石は、その
優れた磁気特性のためＫＶＣＭ（ボイスコイルモータ）
、ステッピングモータ等に多用されておシ今中高信頼性
を要求される情報処理機器の中枢部品の１つである。
優れた磁気特性のためＫＶＣＭ（ボイスコイルモータ）
、ステッピングモータ等に多用されておシ今中高信頼性
を要求される情報処理機器の中枢部品の１つである。
そして、磁気特性に関する研究は盛んである反面、その
機械的性質に関する研究はあまシなされておらず、それ
に言及した公開公報等も、我々が知シ得る＠シではない
。その理由性、機械的性質が従来は第二次的な因子にす
ぎなかつたことによると思われる。
機械的性質に関する研究はあまシなされておらず、それ
に言及した公開公報等も、我々が知シ得る＠シではない
。その理由性、機械的性質が従来は第二次的な因子にす
ぎなかつたことによると思われる。
しかし、近年の希土類コバルト磁石の用途は、従来に比
して、高信頼性を要求されるようになり、例えばこれら
機器の中で、何らかの原因〔ヒートン１ツク（熱衝撃）
など〕で磁石が破損した場合は大事故となり得る。また
、製造の自動化、いわゆるＦＡ化が急速に進展する現代
においては、磁石のこれら機器への組込みも人手からロ
ボットへと移行しつつある。特に着磁された磁石を組込
む場合にはワレ、カケが生じ易かった。従って、こうし
た点からも磁石の機械的強度への要求が増大していた。
して、高信頼性を要求されるようになり、例えばこれら
機器の中で、何らかの原因〔ヒートン１ツク（熱衝撃）
など〕で磁石が破損した場合は大事故となり得る。また
、製造の自動化、いわゆるＦＡ化が急速に進展する現代
においては、磁石のこれら機器への組込みも人手からロ
ボットへと移行しつつある。特に着磁された磁石を組込
む場合にはワレ、カケが生じ易かった。従って、こうし
た点からも磁石の機械的強度への要求が増大していた。
しかし、従来の製造方法によって製造された希土類コバ
ルト磁石では１０ ｋｆ／−以上の抗折力が安定して得
られ難く、機器のへ頼性向上２組立のロボット化（％に
着磁後組立をする場合）へのニーズに十分応え得るもの
ではなかった。そのためには抗折力が１０１＃／−以上
が要求されているからである。
ルト磁石では１０ ｋｆ／−以上の抗折力が安定して得
られ難く、機器のへ頼性向上２組立のロボット化（％に
着磁後組立をする場合）へのニーズに十分応え得るもの
ではなかった。そのためには抗折力が１０１＃／−以上
が要求されているからである。
なお、従来の製造方法が不十分だった理由は、この合金
の硬くて粉砕しにくい性質にありた。すなわち、そのた
めに粒度分布は非常にバラツキが大きくなることにある
と解する。
の硬くて粉砕しにくい性質にありた。すなわち、そのた
めに粒度分布は非常にバラツキが大きくなることにある
と解する。
そこで、本発明は抗折力低下の原因を究明することによ
って抗折力１０に／−以上の希土類コバルト礎石及びそ
の製造方法を提供するものである。
って抗折力１０に／−以上の希土類コバルト礎石及びそ
の製造方法を提供するものである。
本発明は、平均粒度３〜６μｍ１粒度分布の標準偏差δ
≦２．６０であシ、抗折力が１０ Ｖ−以上の高強度希
土類コバルト磁石及び、希土類元素が１種以上とコバル
ト及びその他の遷移金属の１種以上からなる合金粉末を
磁場中成形、焼結、熱処理等の工程で永久磁石を製造す
る方法において、粉末を分級し粉末粒度分布を調整する
工程を入れて製造することを特徴とする高強度希土類コ
バルト磁石の製造方法である。
≦２．６０であシ、抗折力が１０ Ｖ−以上の高強度希
土類コバルト磁石及び、希土類元素が１種以上とコバル
ト及びその他の遷移金属の１種以上からなる合金粉末を
磁場中成形、焼結、熱処理等の工程で永久磁石を製造す
る方法において、粉末を分級し粉末粒度分布を調整する
工程を入れて製造することを特徴とする高強度希土類コ
バルト磁石の製造方法である。
希土類元素とは、Ｓｍ ＊ Ｃｅ ＊ Ｐｒ ＊ Ｓｃ
、 Ｙ ａ Ｌａ＊Ｎｄ。
、 Ｙ ａ Ｌａ＊Ｎｄ。
Ｐｍ ＊ Ｅｕ ＊ Ｇｄ ａ Ｔｂ ｔ Ｄｙ ｌ
Ｅｒ ｓ Ｙｂ 、 Ｌｕ 、 Ｔｍ ＋ Ｈｏあるい
は二徨以上の混合物（いわゆるミツシュメタル）であシ
、遷移金属とはＦｅ ＊ Ｚｒ ＊ Ｃｕ ＊ Ｈｆ
＋ Ｔｉ 、 Ｎｂ 。
Ｅｒ ｓ Ｙｂ 、 Ｌｕ 、 Ｔｍ ＋ Ｈｏあるい
は二徨以上の混合物（いわゆるミツシュメタル）であシ
、遷移金属とはＦｅ ＊ Ｚｒ ＊ Ｃｕ ＊ Ｈｆ
＋ Ｔｉ 、 Ｎｂ 。
Ｖ ＋ Ｔａ等である。
この合金は、溶解鋳造法によってインゴットを粉砕して
得られるか、超急冷法によって得られたフレークを粉砕
するか直接粉末を作成するかの方法によって粉砕される
。
得られるか、超急冷法によって得られたフレークを粉砕
するか直接粉末を作成するかの方法によって粉砕される
。
溶解鋳造法による場合を例にとって本発明を説明すると
、インゴットはハンマーミルやブラウンミル等の機械的
手段により粗粉砕される。この時の粒度は数十μである
。これを更に非酸化性雰囲気（不活性ガスｇ Ａｒ ｅ
Ｎｔ ａ又は溶媒のトルエン。
、インゴットはハンマーミルやブラウンミル等の機械的
手段により粗粉砕される。この時の粒度は数十μである
。これを更に非酸化性雰囲気（不活性ガスｇ Ａｒ ｅ
Ｎｔ ａ又は溶媒のトルエン。
アルコール等）の中で微粉砕する。例えば、ボールミル
、ジェットミル、振動ミル等で微粉砕して平均粒度を６
μ以下にする。
、ジェットミル、振動ミル等で微粉砕して平均粒度を６
μ以下にする。
次に公知の空気分級機を用いて粒度分布を調整する。粒
度分布を調整して粉体性状を改善しない場合は粗粒が混
入し、焼結後にもこれが残存する。
度分布を調整して粉体性状を改善しない場合は粗粒が混
入し、焼結後にもこれが残存する。
そのために、これが応力を加えた場合に切欠き部として
作用して抗折力を低下させることを見出した。すなわち
、最終製造工程を経て希土類コバルト磁石としてのＰＪ
ｒ望の永久磁石特性が付与された状態で、平均粒径が３
〜６μｍ１粒度分布の標準偏差δｎ≦２．６０のときに
抗折力が向上することを見出し左ものである。
作用して抗折力を低下させることを見出した。すなわち
、最終製造工程を経て希土類コバルト磁石としてのＰＪ
ｒ望の永久磁石特性が付与された状態で、平均粒径が３
〜６μｍ１粒度分布の標準偏差δｎ≦２．６０のときに
抗折力が向上することを見出し左ものである。
なお、分級には前述の空気分級機（例えばターボクラシ
ファイヤー等）方式以外の他の方法でもよく、例えばメ
ツシュによる篩い方式、ジェット粉砕分級機、ジグザグ
分級機、ベントプレックス分級機等により粒度分布の調
整を図ってもよい。
ファイヤー等）方式以外の他の方法でもよく、例えばメ
ツシュによる篩い方式、ジェット粉砕分級機、ジグザグ
分級機、ベントプレックス分級機等により粒度分布の調
整を図ってもよい。
また有機溶媒中での湿式分級を実施しても良い。
その後、脱ガス、脱溶媒工程を経たのち磁石粉末に対し
て０．０５ｗｔ％のステアリン酸カルシウムを添加して
、ミキサーで均一化混合を行なう。その後磁場中、ある
いは無磁場中で金型に入れて圧縮成形する。その後、ｋ
ｇ／ｍｍ３５糸磁石の場合は焼結。
て０．０５ｗｔ％のステアリン酸カルシウムを添加して
、ミキサーで均一化混合を行なう。その後磁場中、ある
いは無磁場中で金型に入れて圧縮成形する。その後、ｋ
ｇ／ｍｍ３５糸磁石の場合は焼結。
熱処理を実施する。また２−１７系磁石の場合は焼結、
ｆ＃体化・時効を実施する。
ｆ＃体化・時効を実施する。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する０
（実施例）
ｉｔ百分率でＳｍ１５．０４％、Ｃｅ１３．４６％、ｃ
。
。
５０．７５％、Ｆｅ１４−１７％、Ｃｕ４．３８％、
Ｚｒ ２ 、２０チを秤量し、アルゴン雰囲気下で溶解
して鋳造した合金インゴットを作成した。これをブラウ
ンミルで５０μｍ程度に粗粉砕し、Ｎ２雰囲気にてジェ
ットミルで平均粒径２．１．２．８．４．５，５．６．
６．５μＩＩＩＫ微粉砕した。この粉末を本発明の方法
（分級）Ｋよりて粒度調整した場合と、比較例として分
級しないままのものとを準備したのち、これらにそれぞ
れ０．０５重ｔ％のステアリン酸カルシウムを添加して
Ａｒ雰囲気内で２０分間Ｖコン混合した。
Ｚｒ ２ 、２０チを秤量し、アルゴン雰囲気下で溶解
して鋳造した合金インゴットを作成した。これをブラウ
ンミルで５０μｍ程度に粗粉砕し、Ｎ２雰囲気にてジェ
ットミルで平均粒径２．１．２．８．４．５，５．６．
６．５μＩＩＩＫ微粉砕した。この粉末を本発明の方法
（分級）Ｋよりて粒度調整した場合と、比較例として分
級しないままのものとを準備したのち、これらにそれぞ
れ０．０５重ｔ％のステアリン酸カルシウムを添加して
Ａｒ雰囲気内で２０分間Ｖコン混合した。
次にこれらを横１ｉＩｌ場プレス（プレス圧力４ ’ｒ
ＯＭでプレス方向と直角方向に１０，００００ｅの磁場
を印加、成形体寸法は４０ｍ（長さ）Ｘ１！１ｍ＋１１
Ｉ（幅）ス処理（１［ｒ’〜Ｉ Ｃｒ’Ｔｏｒｒで６０
０℃×３時間）を施し、次いで７６０Ｔｏｒｒの水素雰
励気内で１１６０℃×２時間焼結した。これに続いて７
６０ＴｏｒｒのアルゴンＴＩ＃囲気内で１１３０℃×４
時間保持したのちオイル中に急冷し、次いで７６０Ｔｏ
ｒｒのアルゴン雰囲気で７４０℃×２時間保持後、０
、６ ”Ｃ／ｆｋで３００℃まで冷却後３０分間保持し
、次いで７３０℃×２４時間保持後０．６いで室温まで
冷却した。これを切断、平研加工して２４■（長さ）×
８■（幅）×４■（厚さ）の試験片を作成して抗折力な
らびに磁気特性、ｇｒａｉｎ ５ｉｚｅを測定した。
ＯＭでプレス方向と直角方向に１０，００００ｅの磁場
を印加、成形体寸法は４０ｍ（長さ）Ｘ１！１ｍ＋１１
Ｉ（幅）ス処理（１［ｒ’〜Ｉ Ｃｒ’Ｔｏｒｒで６０
０℃×３時間）を施し、次いで７６０Ｔｏｒｒの水素雰
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時間保持したのちオイル中に急冷し、次いで７６０Ｔｏ
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、６ ”Ｃ／ｆｋで３００℃まで冷却後３０分間保持し
、次いで７３０℃×２４時間保持後０．６いで室温まで
冷却した。これを切断、平研加工して２４■（長さ）×
８■（幅）×４■（厚さ）の試験片を作成して抗折力な
らびに磁気特性、ｇｒａｉｎ ５ｉｚｅを測定した。
第１表に抗折力及び磁気特性の結果を示す。この表から
れかるように、平均粒度３〜６μ２粒度δ≦２．６０の
場合に抗折力１０ ｋｆ１５！以上の機械的特性が優れ
た希土類コバルト磁石の得られることがわかる。もちろ
ん、磁気特性も良好である。
れかるように、平均粒度３〜６μ２粒度δ≦２．６０の
場合に抗折力１０ ｋｆ１５！以上の機械的特性が優れ
た希土類コバルト磁石の得られることがわかる。もちろ
ん、磁気特性も良好である。
なお抗折力の試験はＪＩＳ−Ｈ２ＳＯ４によりた。
本発明によれは、従来不充分であった抗折力が改善され
、１０Ｖ−以上の希土類コバルト磁石が安定して得られ
るため、高信頼性かつ自動組立の社会的要諸に応えられ
る永久磁石を得ることができる。
、１０Ｖ−以上の希土類コバルト磁石が安定して得られ
るため、高信頼性かつ自動組立の社会的要諸に応えられ
る永久磁石を得ることができる。
Claims (3)
- １．平均粒度３〜６μｍ，粒度分布の標準偏差δｎ≦２
．６０あり抗折力が１０ｋｇ／ｍｍ＾３以上の高強度希
土類コバルト磁石。 - ２．希土類元素が１種以上とコバルト及びその他の遷移
金属の１種以上からなる合金粉末を磁場中成形，焼結，
熱処理等の工程で永久磁石を製造する方法において、粉
末を分級し粉末粒度分布を調整する工程を入れて製造す
ることを特徴とする高強度希土類コバルト磁石の製造方
法。 - ３．粉末粒度分布が平均粒度３〜６μｍ，粒度分布の標
準偏差δｎ≦２．６０であることを特徴とする特許請求
の範囲第２項に記載の高強度希土類コバルト磁石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284770A JPH01125907A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 高強度希土類コバルト磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284770A JPH01125907A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 高強度希土類コバルト磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01125907A true JPH01125907A (ja) | 1989-05-18 |
Family
ID=17682788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284770A Pending JPH01125907A (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 高強度希土類コバルト磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01125907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018139109A1 (ja) | 2017-01-26 | 2018-08-02 | Jsr株式会社 | 感放射線性組成物及びパターン形成方法 |
| WO2018168221A1 (ja) | 2017-03-13 | 2018-09-20 | Jsr株式会社 | 感放射線性組成物及びパターン形成方法 |
| WO2018180049A1 (ja) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Jsr株式会社 | 感放射線性組成物及びレジストパターン形成方法 |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP62284770A patent/JPH01125907A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018139109A1 (ja) | 2017-01-26 | 2018-08-02 | Jsr株式会社 | 感放射線性組成物及びパターン形成方法 |
| WO2018168221A1 (ja) | 2017-03-13 | 2018-09-20 | Jsr株式会社 | 感放射線性組成物及びパターン形成方法 |
| WO2018180049A1 (ja) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Jsr株式会社 | 感放射線性組成物及びレジストパターン形成方法 |
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