JPH01122722A

JPH01122722A - ガスケツト付窓ガラスの製造法

Info

Publication number: JPH01122722A
Application number: JP27929687A
Authority: JP
Inventors: Masaji Atsuta; 熱田　正次; Hideyuki Hashimoto; 秀之橋本
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1987-11-06
Filing date: 1987-11-06
Publication date: 1989-05-16
Anticipated expiration: 2012-01-08
Also published as: JP2569618B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明は、例えば自動車用窓ガラスや建築用窓ガラスに
適用されるガスケット付窓ガラスの製造法に関する。

「従来技術およびその問題点」自動車などの車両用の窓ガラスあるいは建築用窓ガラス
の周辺部に装飾あるいはシール等を目的としてゴムや合
成樹脂のガスケットやモール（以下両者をガスケットと
総称する）を取付けることは通常行なわれている０例え
ば第２図および第３図に示すように、窓ガラスｌの周縁
部にガスケット２が取付けられる。

従来、このガスケットの窓ガラスへの取付けには、押出
し成形等により成形したガスゲットを窓ガラスの周辺部
へ接着したり、はめ込んだりする方法が通常採用されて
いた。しかし、この方法では、直線的に形成されたガス
ケットを窓ガラスの周縁形状に合わせて曲げながら取付
けるので、角部においてしわがよったり、窓ガラスが複
雑な形状をなすときには取付は困難となり、さらに人手
を要し作業性が悪いなどの問題点があった。

この問題を解決するため、窓ガラスを成形型内に配置し
、ゴムやエラストマーの溶融物あるいはゴムやエラスト
マーを形成し得る原料混合物などのガスケット材料を成
形型内に射出し、成形型内で窓ガラス周辺部にガスケッ
トを形成してそれを成形型から取出す方法からなるガス
ケット付窓ガラスを製造する方法が提案されている（例
えば。

特開昭５７−１５８４８１号公報、特開昭５８−７３Ｈ
１号公報、特開昭５８−１１０７８８号公報、特開昭８
０−４０１５号公報、特開昭８０−１０４４１２号公報
、特開昭８０−８３１１５号公報、特開昭１３１−７９
８１３号公報、特開昭１１１１−Ｅ１８１１４５号公報
など参照）。

この方法についてさらに詳しく説明すると、第４図（ａ
）に示すように、窓ガラス１をコア３、キャビティ４か
らなる成形型５内に配置し、第４図（ｂ）に示すように
、コア３およびキャビティ４によって窓ガラスｌを挾み
付け、窓ガラス１の周縁部にキヤ、ビティ空間６を形成
する。そして、このキャビティ空間Ｂに、ゴムやエラス
トマーの溶融物あるいはゴムやエラストマーを形成し得
る原料混合物などのガスケット形成材料を、ゲート７か
ら射出する。このガスケット形成材料がキャビティ空間
θ内において固化することによりガスケット２が形成さ
゛れる。そして、第４図（Ｃ）に示すように、コア３お
よびキャビティ４を開いて、ガスケット２が設けられた
窓ガラス１を成形型５内から取出す。

しかし、上記の方法においては、成形型５と窓ガラスｌ
との接触面にガスケット形成材料を射出するとき、ガス
ケット材料が上記接触面に侵入してパリ等が発生しやす
いという問題点があった。

このため、成形型５のコア３およびキャビティ４により
窓ガラスｌを強く挾み付ける必要があるが、その締付は
力によって窓ガラスｌが破損しやすいという問題点があ
った。これは、特に窓ガラス１が曲げ加工されたものな
どにおいては、その加工精度を高めることが困難であり
、個々の製品によってどうしても曲げ形状にバラツキが
生じて、成形型５を締付けたときに窓ガラスｌに集中応
力がかかり、破損に至るためと考えられる。

一方、ガスケット形成材料としては、合成樹脂の溶融物
や、成形型５内で反応して合成樹脂となる流動性合成樹
脂原料混合物が用いられている。

前者としては、例えば軟質塩化ビニル系樹脂などが採用
されており、後者としては、ポリウレタン系エラストマ
ーなどが採用されている。

ところが、合成樹脂の溶融物を用いる場合、これらは一
般に粘度が高いため、成形圧力（射出時の圧力）を高く
しなければならず、それによってガスケット形成材料が
成形型５と窓ガラス１との接触面に侵入しやすくなり、
パリ等の発生を防止することがより困難となっていた。

また、反応して合成樹脂となる流動性合成樹脂原料を用
いる場合（いわゆるＲ２Ｈ法）では、成形圧力は低圧で
よいが、成形型５内での反応を伴うため、その気泡の抜
きや、反応性の制御などの困難を伴なうものであった・「発明の目的」本発明の目的は、ガスケット形成材料を特定することに
より、成形圧力を低くしてパリ等の発生を防止でき、し
かも成形が容易に行なわれるようにしたガスケット付窓
ガラスの製造法を提供することにある。

「発明の構成」本発明は、成形型内に窓ガラスを配置し、この窓ガラス
の周縁部と前記成形型内面との間にガスケット成形用キ
ャビティ空間を形成し、このキャビティ空間にガスケッ
ト形成材料を射出して固化させるガスケット付窓ガラス
の製造法において、前記ガスケット形成材料としてプラ
スチゾルを用い、このプラスチゾルを前記キャビティ空
間に射出した後、加熱して固化させることを特徴とする
。

「作用」プラスチゾルは、合成樹脂の溶融物に比べて粘度の低い
液状をなしているので、低い成形圧力でも容易に成形型
内に注入することができ、それによってパリ等の発生を
低減することができる。また、成形型内に注入した後に
加熱することよって固化するので、射出時には加熱や攪
拌等を行なう必要がなく、成形作業が極めて容易となる
。さらに、低い成形圧力でも注入することができ、射出
時に攪拌、固化などの反応を伴なわないので、比較的大
きな窓ガラスへのガスケットの成形も容易になされる。

「発明の実施例」第１図には１本発明の製造方法を実施するための成形型
の一例が示されている。

この成形型５は、従来のものと同様にコア３とキャビテ
ィ４とからなり、窓ガラス１を挾み込んで配置したとき
、窓ガラス１の周縁部にキャビティ空間Ｂが形成される
ようになっている。そして、このキャビティ空間Ｂにゲ
ート７を通してガスケット形成材料を射出するようにな
っている。

この成形型５においては、キャビティ空間Ｂの近傍にヒ
ータ８が埋設されており、ヒータ８によりキャビティ空
間８に注入されたガスケット材料を加熱できるようにな
っている。この例では、ヒータ８は、コア３のキャビテ
ィ空間８の近傍に埋設されており、キャビティ空間Ｂの
経路に沿って配置されている。ただし、加熱手段として
は、上記ヒータ８の他に、熱媒体が流れるパイプを埋設
してもよく、あるいは高周波加熱用電極を成形型５の内
面に取付けてもよく、各種の手段が採用できる。また、
この例では、ヒータ８がコア３側に埋設されているが、
キャビティ４側に埋設されていてもよく１両者に埋設さ
れていてもよい。

本発明では、ガスケット形成材料として、プラスチゾル
が用いられる。ここで、プラスチゾルとは、熱可塑性樹
脂の微粒子が液状可塑剤中に分散したものであり、加熱
によって熱可塑性樹脂が可塑剤に溶解してゲル化し、均
一な固体樹脂組成物となるものである。プラスチゾルの
好ましい例としては、塩化ビニル樹脂′（ホモポリマー
あるいはコポリマー）の微粒子（粒径的１〜５ｐｓ）が
分散した液状可塑剤組成物が挙げられる。なお、プラス
チゾルには、上記の成分以外に、安定剤や着色剤などを
配合することができる。また、成形型５と窓ガラスｌと
の接触面におけるシール性を考慮して適度な粘度に調整
したり、成形外観欠陥を補うため発泡剤を併用したりし
てもよい。

第１図に示すように、成形型５内に窓ガラス１を配置し
た状態で、ゲート７を通して上記のようなプラスチゾル
をキャビティ空間Ｂ内に射出して注入する。従来の製造
方法では、例えば合成樹脂の溶融物を用いる場合には、
溶融状態を維持するために射出時に加熱が必要となり、
また１反応して合成樹脂となる流動性合成樹脂原料を用
いる場合（いわゆるＲＩＭ法）には、射出時に攪拌混合
がなされるようにする必要がある。しかし１本発明の方
法では、射出時における加熱や攪拌は、プラスチゾルの
ゲル化を促進するのでかえって好ましくなく、加熱や攪
拌を行なわずにそのまま射出し注入するだけでよい。

プラスチゾルは、粘性の低い液状なので、成形圧力（射
出時の圧力）は低くてよく、このため、窓ガラス１と成
形型５との接触面におけるシール性がそれほど厳密でな
くても、パリ等の発生を防止できる。また、射出時にお
ける加熱を必要とせず、攪拌混合などの反応条件も特に
要求されないので、比較的簡単な操作で射出することが
でき、大きな窓ガラス１へのガスケットの製造にも好適
である。

こうしてプラスチゾルを射出してキャビティ空間Ｂ内に
注入した後、ヒータ８あるいはその他の加熱手段で加熱
することにより、熱可塑性樹脂が可塑剤に溶解してゲル
化し、均一な固体樹脂組成物からなるガスケット２が形
成される。こうしてガスケット２を形成した後、窓ガラ
ス１およびガスケット２を成形型５から取出すことによ
り、ガスケット付窓ガラスを得ることができる。

本発明が適用される窓ガラスｌとしては、通常の一枚の
ガラス、ポリビニルブチラールなどの中間膜で２枚のガ
ラスを接合した合せガラス、１枚のガラスまたは合せガ
ラスの片面にポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂など
のシートを積層したバレイヤー、２枚のガラスを間隔を
あけて積層し周囲をシールして、間隙に乾燥空気や窒素
ガスなどを封入した複層ガラスなど、各種のガラスが採
用できる。また、これらのガラスは、風冷強化されたも
のであってもよい。

「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、ガスケット形成
材料としてプラスチゾルを用いることにより、低い成形
圧力で射出することができ、それによって成形型と窓ガ
ラスとのシール性が厳密でなくてもパリ等の発生を防止
できる。また、射出時に加熱や攪拌混合などの操作を必
要としないので、大きな窓ガラスへのガスケットの製造
も容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法に適用される成形型の一例を示
す断面図、第２図はガスケット付窓ガラスの一例を示す
斜視図、第３図は同ガスケット付窓ガラスの断面図、第
４図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は従来の製造法の
一例を工程に従って示す説明図である。図中、ｌは窓ガラス、２はガスケット、３はコア、４は
キャビティ、５は成形型、８はキャビティ空間、７はゲ
ート、８はヒータである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）成形型内に窓ガラスを配置し、この窓ガラスの周
縁部と前記成形型内面との間にガスケット成形用キャビ
ティ空間を形成し、このキャビティ空間にガスケット形
成材料を射出して固化させるガスケット付窓ガラスの製
造法において、前記ガスケット形成材料としてプラスチ
ゾルを用い、このプラスチゾルを前記キャビティ空間に
射出した後、加熱して固化させることを特徴とするガス
ケット付窓ガラスの製造法。
（２）特許請求の範囲第１項において、前記プラスチゾ
ルは、塩化ビニル樹脂の微粒子が液状可塑剤中に分散し
たものからなるガスケット付窓ガラスの製造法。
（３）特許請求の範囲第１項において、前記加熱は、前
記成形型に埋設したヒーター、前記成形型に埋設した熱
媒体が流れるパイプまたは前記成形型内面に設けられた
高周波加熱用電極によって行なうガスケット付窓ガラス
の製造法。