JPH01122414A - 壜体の一次成形品 - Google Patents
壜体の一次成形品Info
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- JPH01122414A JPH01122414A JP62279811A JP27981187A JPH01122414A JP H01122414 A JPH01122414 A JP H01122414A JP 62279811 A JP62279811 A JP 62279811A JP 27981187 A JP27981187 A JP 27981187A JP H01122414 A JPH01122414 A JP H01122414A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
- B29C2949/0813—Wall thickness of the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
- B29C2949/0817—Wall thickness of the body
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂、特にポリエチレンテレフタレート
樹脂材料製の２軸延伸ブロー成形された比較的大型を壜
体成形用の一次成形品の構造に関するもので、さらに評
言すれば、胴部の太さの大きい壜体を成形できる一次成
形品を提供することを目的とするものである。
樹脂材料製の２軸延伸ブロー成形された比較的大型を壜
体成形用の一次成形品の構造に関するもので、さらに評
言すれば、胴部の太さの大きい壜体を成形できる一次成
形品を提供することを目的とするものである。
〔従来の技術］
現在、合成樹脂製の壜容器が数多く利用されており、特
に大型壜容器としては、結晶性合成樹脂材料であるポリ
エチレンテレフタレート樹脂（以下、前車のためＰＥＴ
と記す）材料製の２軸延伸ブロー成形された大型堰体が
、耐内容物性、機械的強度、価格、廃棄処理等の点にお
いて多くの侵れた利点を発揮するので多量に利用される
ようになっている。
に大型壜容器としては、結晶性合成樹脂材料であるポリ
エチレンテレフタレート樹脂（以下、前車のためＰＥＴ
と記す）材料製の２軸延伸ブロー成形された大型堰体が
、耐内容物性、機械的強度、価格、廃棄処理等の点にお
いて多くの侵れた利点を発揮するので多量に利用される
ようになっている。
このＰＥＴ製２軸延伸ブロー成形壜体壜体まず射出成形
により有底直線筒形状をした一次成形品を成形し、この
一次成形品の胴部を、延伸効果の出る温度まで加熱した
状態で２軸延伸ブロー成形して最終成形品としての壜体
に成形される。
により有底直線筒形状をした一次成形品を成形し、この
一次成形品の胴部を、延伸効果の出る温度まで加熱した
状態で２軸延伸ブロー成形して最終成形品としての壜体
に成形される。
このように、この種の２軸延伸ブロー成形壜体は、有底
直線筒形状をした一次成形品の胴部を２軸延伸ブロー成
形して壜体に成形されるのであるが、２軸延伸成形され
る一次成形品の胴部に対しては、■延伸倍率に上限があ
ること、■ＰＥＴ材料の温度特性とブロー成形操作に要
求される温度制御との関係から肉厚に上限があること、
■射出成形品である一次成形品の成形金型からの離型条
件から、内面の一部でも口部の内周面の延長面よりも外
側に位置してはならないと云う限定があること等の制限
があり、また製品である壜体に対しては、■口部の寸法
が、予め規格された値に限定されると云う制限がある。
直線筒形状をした一次成形品の胴部を２軸延伸ブロー成
形して壜体に成形されるのであるが、２軸延伸成形され
る一次成形品の胴部に対しては、■延伸倍率に上限があ
ること、■ＰＥＴ材料の温度特性とブロー成形操作に要
求される温度制御との関係から肉厚に上限があること、
■射出成形品である一次成形品の成形金型からの離型条
件から、内面の一部でも口部の内周面の延長面よりも外
側に位置してはならないと云う限定があること等の制限
があり、また製品である壜体に対しては、■口部の寸法
が、予め規格された値に限定されると云う制限がある。
すなわち、■に関しては、■との関係から、面積倍率で
７倍程度が限界であり、■に関しては、この一次成形品
に白化を発生させることなく、均一に急冷および急速加
熱を与えるには、その肉厚が４Ｍが上限であり、■に関
しては、一次成形品の胴部の内径は口部の内径よりも大
きくなってはならないのであり、さらに■に関しては、
最終成形部分となる一次成形品の口部の寸法が限定され
てしまうので、■との関係から一次成形品の胴部の径寸
法の上限が制限されることになる。
７倍程度が限界であり、■に関しては、この一次成形品
に白化を発生させることなく、均一に急冷および急速加
熱を与えるには、その肉厚が４Ｍが上限であり、■に関
しては、一次成形品の胴部の内径は口部の内径よりも大
きくなってはならないのであり、さらに■に関しては、
最終成形部分となる一次成形品の口部の寸法が限定され
てしまうので、■との関係から一次成形品の胴部の径寸
法の上限が制限されることになる。
この上記した一次成形品に対する寸法上の制限の結果、
一次成形品の胴部の内径および肉厚が大幅に限定される
ことになり、このためより収納容積の大きい壜体を得た
い場合には、一次成形品の胴部の長さを大きくして胴部
高さの大きい壜体にしなければならなかった。すなわち
、一次成形品の胴部の内径および肉厚の上限値が制限さ
れているので、この一次成形品から成形される壜体の胴
部の太さを大きくすることができず、このため大きな容
積の壜体を得たい場合□には、壜体の胴部の高さを大き
くする他に手段がなかったのである。
一次成形品の胴部の内径および肉厚が大幅に限定される
ことになり、このためより収納容積の大きい壜体を得た
い場合には、一次成形品の胴部の長さを大きくして胴部
高さの大きい壜体にしなければならなかった。すなわち
、一次成形品の胴部の内径および肉厚の上限値が制限さ
れているので、この一次成形品から成形される壜体の胴
部の太さを大きくすることができず、このため大きな容
積の壜体を得たい場合□には、壜体の胴部の高さを大き
くする他に手段がなかったのである。
このため、２軸延伸ブロー成形された大型培体は、その
収納容積の割りには高さが大きくなり、充分に安定した
自立姿勢保持能力を与えることができないと共に、壜体
全体の高さと太さとのバランスが悪く、決して外観の良
いものとは言い難いものとなり、さらに外部から作用す
る押下げ力に対して、胴部の中央部の機械的耐久力が不
足し勝ちとなり、胴部中央部に不都合な座屈変形が発生
すると云う不都合が生じていた。
収納容積の割りには高さが大きくなり、充分に安定した
自立姿勢保持能力を与えることができないと共に、壜体
全体の高さと太さとのバランスが悪く、決して外観の良
いものとは言い難いものとなり、さらに外部から作用す
る押下げ力に対して、胴部の中央部の機械的耐久力が不
足し勝ちとなり、胴部中央部に不都合な座屈変形が発生
すると云う不都合が生じていた。
そこで、本発明は、上記した一次成形品および製品とし
ての壜体に対する制限の全てを満たした条件内で、従来
の壜体に比べてはるかに胴太な壜体を成形できる一次成
形品を提供することをその技術的課題とするものである
。
ての壜体に対する制限の全てを満たした条件内で、従来
の壜体に比べてはるかに胴太な壜体を成形できる一次成
形品を提供することをその技術的課題とするものである
。
以下、本発明を、本発明の実施例を示す図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
本発明の手段は、 ゛
口筒２の下端に連設された有底直線筒体５の筒壁６の等
中心角毎部分を、縦溝状に陥没湾曲させて軸方向に沿っ
た複数のひだ壁部７に成形することにある。
中心角毎部分を、縦溝状に陥没湾曲させて軸方向に沿っ
た複数のひだ壁部７に成形することにある。
すなわち、筒壁６は、口筒２の内周面を延長した仮想さ
れる円筒状面上に内周面を位置させる部分と、この仮想
される円筒状面内に内周面を位置させるひた壁部７とが
周方向に沿って交互に位置する均一な肉厚の平断面形状
をしていると共に、筒体５内周面にひだ壁部７が形成す
る縦条状部分が全高さ範囲にわたって形成されたものと
なっているのである。
れる円筒状面上に内周面を位置させる部分と、この仮想
される円筒状面内に内周面を位置させるひた壁部７とが
周方向に沿って交互に位置する均一な肉厚の平断面形状
をしていると共に、筒体５内周面にひだ壁部７が形成す
る縦条状部分が全高さ範囲にわたって形成されたものと
なっているのである。
このように、筒壁６の等中心角毎部分をひだ壁部７に陥
没湾曲成形したので、筒壁６の周長は、゛筒壁６の平断
面形状が従来のように単純な円形となっている場合に比
べて、この成形されるひだ壁部７の数とひだ壁部７の陥
没量とに従って決定される値だけ大きくなっている。
没湾曲成形したので、筒壁６の周長は、゛筒壁６の平断
面形状が従来のように単純な円形となっている場合に比
べて、この成形されるひだ壁部７の数とひだ壁部７の陥
没量とに従って決定される値だけ大きくなっている。
それゆえ、一次成形品１の筒体５の周長は、筒体５全体
の太さが従来の場合と同じであるにもかかわらず、従来
の場合に比べて大きくなり、この大きくなった分だけ壜
体ｌ”に２軸延伸ブロー成形された際における胴部６゛
の太さが大きくなる。
の太さが従来の場合と同じであるにもかかわらず、従来
の場合に比べて大きくなり、この大きくなった分だけ壜
体ｌ”に２軸延伸ブロー成形された際における胴部６゛
の太さが大きくなる。
この本発明による一次成形品ｌに対する壜体１″への２
軸延伸プロ一成形操作は、従来からの成形操作と全（同
じで良い。すなわち、一次成形品１全体を延伸効果ので
る温度に均一に加熱した後、この一次成形品ｌ内に圧力
流体を圧入すれば良いのである。
軸延伸プロ一成形操作は、従来からの成形操作と全（同
じで良い。すなわち、一次成形品１全体を延伸効果ので
る温度に均一に加熱した後、この一次成形品ｌ内に圧力
流体を圧入すれば良いのである。
しかしながら、この圧力流体の圧入による筒体５の延伸
変形形態は、従来の場合とは大きく相違するものとなる
。すなわち、この圧力流体が筒体５内に圧入されると、
筒壁６の延伸変形に先立って、ひだ壁部７がその陥没湾
曲した壁構造を延伸ではない伸び変形させて、筒壁６全
体の平断面形状を単純な円形とするのである。
変形形態は、従来の場合とは大きく相違するものとなる
。すなわち、この圧力流体が筒体５内に圧入されると、
筒壁６の延伸変形に先立って、ひだ壁部７がその陥没湾
曲した壁構造を延伸ではない伸び変形させて、筒壁６全
体の平断面形状を単純な円形とするのである。
このように、ひだ壁部７の伸び変形により筒壁６の平断
面形状が単純な円形となった後に、従来と同様に、筒壁
６が延伸変形するのである。
面形状が単純な円形となった後に、従来と同様に、筒壁
６が延伸変形するのである。
図示実施例の場合、一次成形品１０口筒２は、従来の一
次成形品と同様に、その外周面に螺条３を周設すると共
に、この螺条３の下位にフランジ４を突条設している。
次成形品と同様に、その外周面に螺条３を周設すると共
に、この螺条３の下位にフランジ４を突条設している。
有底直線筒形状をした筒体５の底壁８は、半球殻状に外
方に突出している。
方に突出している。
この筒体５は、その肉厚を、ＰＥＴの２軸延伸ブロー成
形に許容される最大の肉厚値である４ｍｍに設定されて
股り、一般には２ｍｍ程度の肉厚しかない口筒２に対し
て、その肉厚差分だけ外方に肉盛りした状態となってい
る。
形に許容される最大の肉厚値である４ｍｍに設定されて
股り、一般には２ｍｍ程度の肉厚しかない口筒２に対し
て、その肉厚差分だけ外方に肉盛りした状態となってい
る。
筒壁６に成形されるひだ壁部７は、その数が特定される
ものではないが、筒壁６の肉厚値、筒壁６の内径値、さ
らにはひだ壁部７の陥没量に従って適当な値に設定され
る。しかしながら、このひだ壁部７の数が少ないのでは
、実質的に得られる筒壁６の周長の増大分が少なく、反
対にひだ壁部７の数が多過ぎると、一次成形品１自体の
成形が困難となるので、実際にはこのひた壁部７の数と
しては第２図に示した４個ないし第３図に示した６個が
適当である。
ものではないが、筒壁６の肉厚値、筒壁６の内径値、さ
らにはひだ壁部７の陥没量に従って適当な値に設定され
る。しかしながら、このひだ壁部７の数が少ないのでは
、実質的に得られる筒壁６の周長の増大分が少なく、反
対にひだ壁部７の数が多過ぎると、一次成形品１自体の
成形が困難となるので、実際にはこのひた壁部７の数と
しては第２図に示した４個ないし第３図に示した６個が
適当である。
ひた壁部７の数を４個とした第２図実施例の場合、この
ひだ壁部７を成形することにより得られる筒壁６の実質
的な周長の増大分は、約１６％となり、第４図に示すよ
うに、ひた壁部７を設けない従来通りの構造の一次成形
品から成形された堰体１″に比べて、第２図に示した四
つのひだ壁部７を設けた本発明による一次成形品１から
成形された堰体１”は、その胴部６゛の太さを約２０％
増大させることができている。
ひだ壁部７を成形することにより得られる筒壁６の実質
的な周長の増大分は、約１６％となり、第４図に示すよ
うに、ひた壁部７を設けない従来通りの構造の一次成形
品から成形された堰体１″に比べて、第２図に示した四
つのひだ壁部７を設けた本発明による一次成形品１から
成形された堰体１”は、その胴部６゛の太さを約２０％
増大させることができている。
なお、本発明による一次成形品１は、その筒壁６にひだ
壁部７を陥没成形しているので、筒壁６周面が筒体５の
中心軸に対して均一距離に位置しないことになり、この
ため延伸ブロー成形を実施するための一次成形品ｌに対
する加熱操作は、従来のように遠赤外線ヒータ等を使用
したのでは、距離の不均一により筒体５全体に対する均
一な加熱を達成できないことになる。それゆえ、本発明
による一次成形品ｌを加熱するに際しては、一次成形品
１全体を雰囲気加熱するのが良い。
壁部７を陥没成形しているので、筒壁６周面が筒体５の
中心軸に対して均一距離に位置しないことになり、この
ため延伸ブロー成形を実施するための一次成形品ｌに対
する加熱操作は、従来のように遠赤外線ヒータ等を使用
したのでは、距離の不均一により筒体５全体に対する均
一な加熱を達成できないことになる。それゆえ、本発明
による一次成形品ｌを加熱するに際しては、一次成形品
１全体を雰囲気加熱するのが良い。
以上の説明から明らかなごとく、本発明は、同−寸法内
で、２軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品の筒壁の実質
的な周長を増大させることができるので、従来に比べて
高さの割りには胴部が太く外観上の座りの良い大型壜体
を得ることができると共に、胴部が太くなった分だけ押
下げ力に対して耐座屈強度の高いものとなり、またその
構成は単に筒壁に複数のひだ壁部を陥没湾曲成形しただ
けの簡単なものであるので、射出成形金型を変更設定す
るだけで容易に成形することができ、さらに従来通りの
２軸延伸ブロー成形操作により堰体に成形することがで
きるので、その実施が簡単である等多くの優れた効果を
発揮するものである。
で、２軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品の筒壁の実質
的な周長を増大させることができるので、従来に比べて
高さの割りには胴部が太く外観上の座りの良い大型壜体
を得ることができると共に、胴部が太くなった分だけ押
下げ力に対して耐座屈強度の高いものとなり、またその
構成は単に筒壁に複数のひだ壁部を陥没湾曲成形しただ
けの簡単なものであるので、射出成形金型を変更設定す
るだけで容易に成形することができ、さらに従来通りの
２軸延伸ブロー成形操作により堰体に成形することがで
きるので、その実施が簡単である等多くの優れた効果を
発揮するものである。
第１図は、本発明による一次成形品の一実施例を示す全
体縦断面図で、図中にひだ壁部の縦断面形状を２点鎖線
で示している。 第２図および第３図は、第１図に示した実施例の筒体部
の平断面図を示すもので、第２図はひだ壁部を４個設け
た場合を、そして第３図はひだ壁部を６個設けた場合を
示している。 第４図は、本発明による一次成形品により成形された堰
体と従来からの一次成形品により成形された堰体との胴
部の太さを比較するための全体正面図で、従来例培体を
２点鎖線で示している。 符号の説明 １；一次成形品、１”、１”；堰体、２；口筒、３；螺
条、４；フランジ、５；筒体、６；筒壁、６゛：胴部、
７；ひだ壁部、８；底壁。 出願人 株式会社 吉 野 工 業 所２チシ」
体縦断面図で、図中にひだ壁部の縦断面形状を２点鎖線
で示している。 第２図および第３図は、第１図に示した実施例の筒体部
の平断面図を示すもので、第２図はひだ壁部を４個設け
た場合を、そして第３図はひだ壁部を６個設けた場合を
示している。 第４図は、本発明による一次成形品により成形された堰
体と従来からの一次成形品により成形された堰体との胴
部の太さを比較するための全体正面図で、従来例培体を
２点鎖線で示している。 符号の説明 １；一次成形品、１”、１”；堰体、２；口筒、３；螺
条、４；フランジ、５；筒体、６；筒壁、６゛：胴部、
７；ひだ壁部、８；底壁。 出願人 株式会社 吉 野 工 業 所２チシ」
Claims (1)
- ２軸延伸ブロー成形壜体（１′）の一次成形品（１）で
あって、口筒（２）の下端に連設された有底直線筒体（
５）の筒壁（６）の等中心角毎部分を、縦溝状に陥没湾
曲させて軸方向に沿った複数のひだ壁部（７）に成形し
て成る壜体の一次成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62279811A JP2516648B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 壜体の一次成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62279811A JP2516648B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 壜体の一次成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122414A true JPH01122414A (ja) | 1989-05-15 |
| JP2516648B2 JP2516648B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=17616248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62279811A Expired - Fee Related JP2516648B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 壜体の一次成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516648B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020008092A (ko) * | 2001-11-06 | 2002-01-29 | 김홍열 | 내열 페트병의 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 예비성형물과 내열 페트병 |
| JP2016073557A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社カネカ | バルーン製造用チューブ、バルーン、およびバルーン製造方法 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62279811A patent/JP2516648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020008092A (ko) * | 2001-11-06 | 2002-01-29 | 김홍열 | 내열 페트병의 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 예비성형물과 내열 페트병 |
| JP2016073557A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社カネカ | バルーン製造用チューブ、バルーン、およびバルーン製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516648B2 (ja) | 1996-07-24 |
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