JPH01121306A - 吸水性複合体の製造法 - Google Patents

吸水性複合体の製造法

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JPH01121306A
JPH01121306A JP62280339A JP28033987A JPH01121306A JP H01121306 A JPH01121306 A JP H01121306A JP 62280339 A JP62280339 A JP 62280339A JP 28033987 A JP28033987 A JP 28033987A JP H01121306 A JPH01121306 A JP H01121306A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 産業上の利用分野 本発明は、吸水性ポリマーと成形した繊維質基体とから
なる吸水性複合体の製造法に関するものである。更に詳
しくは、本発明は、アクリル酸系モノマー、ＨＬＢが７
以上のポリオキシエチレンアシルエステル、架橋剤及び
酸化性ラジカル重合開始剤を含有する水溶液を成形した
繊維質基体に施し、しかる後に還元剤を添加して常温下
で短時間に重合を行なわせて、高吸水性ポリマーが成形
した繊維質基体に固定された吸水性複合体の製造法に関
するものである。
本発明の製造法で得られる吸水性複合体は、吸水速度が
特段に大きく、また未重合モノマー含有量が極めて少な
く、しかも高吸水性ポリマーが繊維質基体に安定性良く
固定されているので、各種の吸水性材料の製造に有利に
使用することができる。
従来技術 従来、紙、バルブ、不織布、スポンジ状ウレタン樹脂等
は、保水剤として生理用ナプキン、紙オシメ等を始めと
する各種の衛生材料及び各種の農業用材料等として使用
されてきた。しかし、これらの材料はその吸水量が自重
の１０〜５０倍程度に過ぎないので、多量の水を吸収又
は保持させるためには多量の材料が必要であって、著し
く嵩高になるばかりでなく、また吸水した材料を加圧す
ると簡単に水分を放出する等の欠点があった。
この種の吸水材料の上記欠点を改善するものとして、近
年、高吸水性の種々の高分子材料が提案されている。例
えば、澱粉のグラフト重合体（特公昭５３−４６１９９
号公報等）、セルロース変性体（特開昭５０−８０３７
６号公報等）、水溶性高分子の架橋物（特公昭４３−２
３４６２号公報等）、自己架橋型アクリル酸アルカリ金
属塩ポリマー（特公昭５４−３０７１０号公報等）等が
提案された。
しかしながら、これらの高吸水性高分子材料は、その吸
水性能はかなりの高いレベルを有するものの、殆んどが
粉末状として得られるために、例えば生理用ナプキン、
紙オシメ等の衛生材料として使用するにはティッシュ、
不織布、綿等の基材上に均一状に分散させる必要がある
。しかしながら、そのような方法で分散させたポリマー
粉末は基材上に安定良く固定することが困難であって、
分散後に一部局所に集合化することが多く、また吸水後
の膨潤ゲルも安定性良く基材上に固定されずに基材から
容易に移動してしまう。このために、これを例えば紙オ
シメに使用したとき、放尿後の吸水体は「ごわごわ」し
た状態となり、極めて着用感の悪いものとなってしまう
。また、上記の様な粉末状ポリマーを基材に分散させて
吸収体を得る方法では、粉末の取扱いに伴う煩雑さおよ
び均一な分散を効率良く行う上でのプロセス上の問題等
により、コスト的にも極めて割高となっている。
これらの問題を解決する一つの方法として、アクリル酸
系モノマー水溶液を成形した繊維質基体に予め決めた模
様状に施して複合体を製造し、これに電磁放射線又は微
粒子性イオン化放射線を照射して、アクリル酸系モノマ
ーを高吸水性ポリマーに転換させて吸水性複合体を製造
する方法が報告されている（特公表５７−５００５４６
号公報）。この方法によれば、上記の粉体を取扱う上で
の均一な分散化及び基材上への安定した固定化の点では
かなりの改良がみられるものの、高吸水性ポリマーに転
換するに当って、電磁放射線又は微粒子性イオン化放射
線を使用する為に、この特定のモノマーに生得的な高吸
水性のポリマーが過度に架橋化反応を受は易く、その結
果、得られる複合体は吸収体としての性能、特に吸水能
、が著しく小さく、通常前記粉末状高吸水性ポリマーを
使用した場合に比べて半分以下となってしまう欠点があ
るように思われる。また、プロセス的にも上記の様な放
射線発生装置取扱いに伴う安全性、コスト面等に安価な
方法とは云い難い。
また、最近、特開昭６０−１４９６０９号公報には、ア
クリル酸塩系モノマー水溶液を予め吸水性有機材料に含
浸させた後、水溶性ラジカル重合開始剤又は水溶性ラジ
カル重合開始剤と水溶性還元剤を霧状にして添加して重
合させる吸水性複合材料の製造法が提示されている。し
かしながら、この方法では、アクリル酸系モノマーを吸
水性有機材料に含浸させた後、水溶性重合開始剤を添加
するため、たとえ重合開始剤を霧状にしても「重合むら
」が起って、七ツマ−を完全に重合させることは極めて
難かしく、その結果、残存上ツマ−が多量となっており
、安全上問題が多く又性能的にも特に吸水能において小
さくなる等の欠点があるように思われる。
考えられる解決策 このような背景下、本発明者等は既に特願昭６０−２３
８４２１号明細書に、少量の架橋剤を含むアクリル酸系
モノマー水溶液と、酸化性のラジカル重合開始剤を均一
混合後、繊維質基体に施し、しかる後にアミン類又は還
元剤を施し、重合させることを特徴とする高吸水性ポリ
マーと成形した繊維質基体とからなる吸水性複合体の製
造方法を提案した。該方法では、「重合むら」が殆んど
なく、重合が容易に進み且つ吸水能も大きいものが得ら
れることが判明した。この方法によって得られる吸水性
複合体は十分良好な吸水能を有しているものであるが給
水速度かや−小さく、これよりさらに高い吸水速度を備
えた吸水性複合体はより好ましいものであることは言う
までもない。
〔発明の概要〕
発明の目的 本発明は、前記特願昭６０−２３８４２１号明細書、特
公表５７−５００５４６号公報及び特開昭６０−１４９
６０９号公報に記載された吸水性複合体の製造法を改良
して、残存モノマーがなく、吸水性能に優れ、特に吸水
速度が特段に大きな吸水性複合体を温和な条件下で容易
に製造する方法を提供しようとするものである。
発明の構成 本発明者等は、前記の問題点を解決する目的で棚々研究
を重ねた結果、前記アクリル酸系モノマー、ＨＬＢが７
以上のポリオキシエチレンアシルエステル、架橋剤及び
酸化性ラジカル重合開始剤を含有する水溶液を成形した
繊維質基体に施し、しかる後に還元剤を霧状にして添加
することにより、極めて短時間に重合し、残存モノマー
が殆んどなく、特に吸水性能が優れ、しかも高吸水性ポ
リマーが繊維質基体に安定良く固定された吸水性複合体
が容易に得られることを見出して、本発明に到達したの
である。
即ち、本発明による吸水速度の改良された吸水性複合体
の製造法は、下記の工程（Ａ）〜（Ｂ）の結合からなる
こと、を特徴とするものである。
（Ａ）　　下記の成分（イ）〜（ニ）を含有する水溶液
を、成形した繊維質基体に施す工程。
（イ）　カルボキシル基の２０％以上がアルカリ金属塩
またはアンモニウム塩 に中和されているアクリル酸を主成 分とする重合性単量体、 （ロ）　架橋剤、 （ハ）　　ＨＬＢが７以上のポリオキシエチレンアシル
エステル、 （ニ）　酸化性ラジカル重合開始剤、 （Ｂ）　　この繊維質基体に施された重合性単量体に還
元剤を施して該重合性単量体を重合させて、該重合性単
量体由来の重合体と繊維質基体との複合体を形成させる
工程。
発明の効果 本発明の吸水性複合体の製造法は、以下の点において著
しい特徴を有するものである。
（ａ）　　アクリル酸系モノマー中に前記ＨＬＢが７以
上のポリオキシエチレンアシルエステルを共存させるこ
とにより、極めて吸水速度の大きいポリマーがえられる
という点。
および（ｂ）　　酸化性ラジカル重合開始剤を前記ポリ
オキシエチレンアシルエステルおよびアクリル酸系モノ
マー水溶液中に予め溶解させ、次いでこれに還元剤を噴
霧してモノマーを重合させることにより、ポリマー中の
残存モノマー量が極めて少ないポリマーが容易な重合操
作でかつ常温付近と温和な条件で極めて短時間にえられ
るという点。
従って、本発明の製造方法によって得られる吸水性複合
体は、後述する本願の実施例及び比較例から明らかなよ
うに前記特願昭６０− ２３８４２１号明細書、特公表５７− ５００５４６号公報、及び特開昭６０−１４９６０９号
公報に示された方法より吸水速度が特段に大きく、かつ
残存モノマーが殆んどなく安全性の高いものである。更
にその形態がシート状である為に、従来使用されてきた
粉体状高吸水性樹脂に比し取扱いが容易で、安価である
為に、生理用ナプキン、紙オシメ等各種の衛生材料の製
造に有利に使用できる。また、その優れた吸水性能、取
扱い性を利用して、最近注目されてきた土壌改良剤、保
水剤等をはじめとする園芸用又は農業用の各種の材料の
製造にも使用することができる。
〔発明の詳細な説明〕
工程（Ａ） 重合性単量体 本発明で用いられる重合性単量体は、アクリル酸を主成
分とするものであって、カルボキシル基の２０％以上が
、好ましくは５０％以上が、アルカリ金属塩又はアンモ
ニウム塩に中和されてなるものである。このアクリル酸
モノマーの部分中和度が２０９６未満であると、生成ポ
リマーの吸水能が著しく低下する。
また、本発明では上記アクリル酸系モノマーとと共重合
可能な一種あるいは二種以上の第二のモノマーも生成ポ
リマーの吸水性を損なわない範囲で用いることも可能で
ある。この様なモノマーとしては、例えば（イ）メタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、２−ア
クリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−ア
クリロイルエタンスルホン酸、２−アクリロイルプロパ
ンスルホン酸及びその塩類、（ロ）２−ビニルピリジン
、４−ビニルピリジン等のビニルピリジン類及びその塩
類、（ハ）イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等のジ
カルボン酸類のアルキル又はアルコキシエステル類、（
ニ）ビニルスルホン酸、（ホ）アクリル酸メチルエステ
ル、アクリル酸エチルエステル等、（へ）（メタ）アク
リル酸ヒドロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸
ヒドロキシプロピルエステル、（ト）ポリエチレングリ
コールモノ（メタ）アクリレート等、を挙げることがで
きる。
アクリル酸系モノマーや上記した酸モノマーの中和には
、アルカリ金属の水酸化物や重炭酸塩等又は水酸化アン
モニウム等が使用可能であるが、好ましいのはアルカリ
金属水酸化物であり、その具体例としては水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム及び水酸化リチウムが挙げられる
。工業的入手の容易さ、価格、及び安全性等の点から、
水酸化ナトリウム或いは水酸化カリウムが好ましい。
この様なアクリル酸系モノマーあるいは必要に応じて用
いられる第二の七ツマ−を含有する水溶液の濃度は、合
目的的な任意の値をとりうる。具体的には例えば２０重
量％以上、好ましくは３０重量％以上、である。濃度は
、高ければ高い程良いと言える。
即ち、モノマー濃度を高くすることにより、成形した繊
維７質基体単位表面積当りの高吸水性ポリマー充填量が
多くなって、吸水性能の優れた複合体を得ることが出来
、また、モノマー濃度を高くすることにより、逆に言え
ば水濃度を小さく出来ることにより、乾燥時のエネルギ
ーを削減することが出来て、コスト的にも有利となるか
らである。
架橋剤 本発明の製造法で用いられる架橋剤は、分子内に二重結
合を２個以上有し、前記アクリル酸系モノマー及び（又
は）前記第二のモノマーと共重合性を示すもの、或いは
分子内に、前記アクリル酸系モノマー及び（又は）前記
第二のモノマー中の官能基、例えばカルボキシル基、と
重合中或いは重合後の乾燥時に反応しうるような官能基
を２個以上有するもの、である。これらはある程度水溶
性を示すものであれば何れのものも使用できる。
前者の架橋剤の一例を挙げればエチレングリコールジ（
メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ポ゛リエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ポリブロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、グリセリントリ（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ’　
　−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、ジアリルフ
タレート、ジアリルマレート、ジアリルテレフタレート
、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレー
ト、トリアリルホスフェート、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタント
リ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールへキ
サアクリレート等が挙げられる。
また、後者の架橋剤の一例を挙げれば、エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジ
グリシジルエーテル、脂肪族多価アルコールのジ又はポ
リグリシジルエーテル等が挙げられる。
更に、前者と後者の両機能を備えたものとして例えばＮ
−メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリレー
ト等のような化合物も本発明方法では使用できる。
この中で、本発明で特に好ましいものとして挙げれば、
分子中に二重結合を２個以上有し、前記アクリル酸系モ
ノマー及び（又は）第二の七ツマ−と共重合性を示すも
のが良い。
このような架橋剤はそれ自身単独で或いは２種以上の混
合物としても使用できる。
これら架橋剤の使用量は、アクリル酸系モノマーに対し
て０．００１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜２重
量％、である。０．００１重量％未満では吸水能は極め
て大きくなるものの吸水時の高吸水性ポリマーのゲル強
度が極めて弱いものとなり、また１０重量％超過では吸
水ゲル強度は特段に向上されるが、吸水能がかなり小さ
いものとなってしまい、実用上問題となる。
ポリオキシエチレンアシルエステル 本発明の製造法で用いられるポリオキシエチレンアシル
エステルはＨＬＢが７以上のものであり、アクリル酸系
モノマー水溶液に実質的に溶解するものが好ましい。エ
チレンオキシドの縮合度およびアシル基の炭素数もこの
観点で定めることが好ましい。アシル基の炭素数につい
ていえば、これはカルボニル基の炭素数を含めて１０〜
２０程度が好ましい。このエステルの好ましい製造法は
対応カルボン酸（上記のようなアシル基を持つモノカル
ボン酸が代表的である）に対するエチレンオキシドの付
加からなることからすれば、好ましいエステルはアルコ
ールエステルであるといえるが、このエチレンオキシド
由来の末端水酸基は容易にエステル化することができる
から、このエステルアルコールの更なるエステル化物、
すなわちジエステル、も本発明での代表的なエステルと
いうことができる。「ポリオキシエチレン」は、少量の
すキシプロピレン基を含んでいてもよい。このようなポ
リオキシエチレンアシルエステルの具体例を挙げればポ
リエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレング
リコールジラウレート、ポリエチレングリコールモノス
テアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、
ポリエチレングリコールモノオレート、ポリエチレング
リコールジオレート、等が挙げられる。なお、ＨＬＢは
、アトラス（Ａｔｌａｓ）法に準じて測定したものであ
る。
このようなポリオキシエチレンアシルエステルはそれ自
身単独であるいは２種以上の混合物としても使用できる
。
これらポリオキシエチレンアシルエステルの使用量は、
アクリル酸系モノマーに対して０．００１〜１０重皿％
、好ましくは０．０１〜１重量％、である。添加量が０
．００１重量９６未満では、その添加効果が極めて少く
、一方、添加量が１０重二％超過ではかえって吸水能の
低下をきたすので好ましくない。
酸化性ラジカル重合開始剤 本発明の製造方法において用いられる重合開始剤は、還
元剤とのレドックス系をなすものであり、ある程度の水
溶性を示し、且つ酸化性を示すラジカル発生剤でなけれ
ばならない。この様な酸化剤としては、（イ）過酸化水
素、過硫酸アンモニウムや過硫酸カリウム等の過硫酸塩
、ｔ−ブチルＩ＼イドロバーオキシドやクメンハイドロ
パーオキシド等のハイドロパーオキシド類、等の過酸化
物、（ロ）その他第二セリウム塩、過マンガン酸塩、亜
塩素酸塩、次亜塩素酸塩等が挙げられるが、この中でも
過酸化水素が特に好ましい。
酸化性を示さない他の水溶性ラジカル重合開始剤、例え
ば２．２′　　−アゾビス（２−アミジノプロパン）二
塩酸塩等のアゾ化合物等の重合開始剤は、還元剤のレド
ックス系をなさないので、本発明では用いられない。
これらラジカル重合開始剤の使用量は、アクリル酸系モ
ノマーに対して０．０１〜１０重量、好ましくは０６１
〜２重量％、である。
成形した繊維質基体 本発明に使用される成形した繊維質基体は、具体的には
繊維をゆるく成形してなるもの、たとえば、パッド、カ
ーディングもしくはエア・レイイングしたウェブ、ティ
ッシュペーパー、木綿ガーゼの様な織布、メリヤス地、
又は不織布である。
ここで「成形した」繊維質基体とは、既にウェブになっ
ていて、その繊維質基体を用品の中に組み込むために切
断、接合、造形等が必要になることはあるとしても、ウ
ェブ形成作業はさらに施す必要がないものを意味する。
木材バルブ、レーヨン、木綿その他のセルロース系繊維
或いはポリエステル系繊維の様な吸収性繊維を主成分と
した繊維質基体を使用することが一般的に好ましい。し
かし他の種類の繊維、例えば、ポリエチレン系、ポリプ
ロピレン系、ポリスチレン系、ポリアミド系、ポリビニ
ールアルコール系、ポリ塩化ビニール系、ポリ塩化ビニ
ルデン系、ポリアクリロニトリル系、ポリ尿素系、ポリ
ウレタン系、ポリフルオロエチレン系、ポリシアン化ビ
ニリデン系等のような繊維を成形した繊維質基体に含ま
せることも可能である。
施用方法 前記の様な少量の架橋剤及びＨＬＢ７以上のポリオキシ
エチレンアシルエステルおよびアクリル酸系モノマーを
含む水溶液は、予め酸化性ラジカル重合開始剤と均一に
混合後、先ず成形した繊維質基体に施される。この時、
小さな点状或いは線状の周期的な模様に施すことが好ま
しい。この模様は本発明の方法によって製造される吸水
性複合体の中にいわゆる「吸い上げ通路」を作り出すの
に使用でき、これは例えばおむつの吸水性パッド部分の
縁の回りに架橋した吸水性ポリマーからなる連続した線
状があると、このおむつは縁周辺から漏れることが極め
て小さくなる利点がある。−般に、質量に対するポリマ
ー表面積の比を可能な限り大きくする為に、非常に細か
く分割された不連続の部分からなる模様を採用すること
が好ましい。混合液を繊維質基体に施す方法は、合目的
的な任意の手段ないし態様によることができる。例えば
プリント（ｐｒｉｎｔｉｎｇ）　、吹付け（ｓｐｒａｙ
ｉｎｇ）、ノズルを通して流しかける（ｆｌｏｗｉｎｇ
　）　、キス塗布（ｋｉｓｓ　ｃｏａｔｉｎｇ）　、含
浸（ｓａｔｕｒａｔｉｎｇ）等を挙げることができる。
更に必要に応じ前記混合液を全体にわたる模様状に繊維
質基体へ施すことができ、その時、混合液は繊維質基体
の一面を単に塗布するのに充分な量だけ施されてもよい
し、或いは繊維質基体の厚みを透過するのに充分な量で
用いることもできる。
前記混合液は、常温付近、具体的には２０〜６０℃とし
、繊維質基体に施され、反応槽内にて所定の温度（詳細
後記）に調節される。
なお、この混合液は、本発明の目的に反しない限り、上
記以外の各種の物質を含有していてもよい。ここでいう
「混合液」は基本的には水溶液であるが、この水溶液は
、希望するならば水溶性有機溶媒が少量溶存したもので
あってもよい。
繊維質基体へ施される前記混合液の含浸ユは、特に制限
はなく、用いられる吸水性複合体の製品用途により広範
囲に変化することができる。−船釣には′ａ維質基体１
重量部に対して０．１〜１０００重量部、通常０．５〜
５０重量部、が採用される。
工程（Ｂ） 還元剤 本発明の製造方法で用いられる還元剤は前記酸化性ラジ
カル重合開始剤とレドックス系を形成しうるちのであり
、ある程度の水溶性を示すものである。この様な還元剤
は、任意のものでありえるが、具体的には亜硫酸ナトリ
ウム、亜硫酸水素ナトリウム等の亜硫酸塩、チオ硫酸ナ
トリウム、酢酸コバルト、硫酸銅、硫酸第一鉄、及びＬ
−アスコルビン酸又はＬ−アスコルビン酸アルカリ金属
塩等を挙げられることができる。中でもＬ−アスコルビ
ン酸又はＬ−アスコルビン酸アルカリ金属塩が特に好ま
しい。
これら還元剤の使用量は、アクリル酸系モノマーに対し
て０．００１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜２重
量％、である。
還元剤の施用および重合条件 少量の架橋剤及びＨＬＢ７以上のポリオキシエチレンア
シルエステルを含むアクリル酸系モノマーの水溶液と酸
化性ラジカル重合開始剤を予め均一混合した混合液は、
先ず成形した繊維質基体に施されるが、次にこの混合液
が施された繊維質基体に前記のような還元剤が室温下、
或いは必要ならば所定の温度に昇温下に施され、重合反
応が生起する。この時の還元剤の施用方法としては、−
たとえばスプレーノズル等により霧状にして添加する方
法があり、そのような施用方法をとることにより、重合
反応効率及び操作性等いずれも優れた結果が得られる。
また、還元剤が常温で特に固体である場合、これらは水
溶液として施される方が好ましい。
反応槽内及び還元剤の温度としては、例えば常温〜６０
℃、通常、常温〜４０℃、が採用される。
また、反応槽及び反応方式は特に制限はなく、いかなる
形式のものでも良い。その−例を挙げればオーブン形式
のボックス型反応槽にてバッチ式に行う方法、或いはエ
ンドレスベルト上にて連続的に行う方法が挙げられる。
また、重合時間は、重合温度等により変わってくるが、
−殻内には数秒〜２時間、好ましくは数秒〜１０分、程
度が良い。
重合終了後、必要ならば、架橋反応を生起したり、水分
を除く為に例えば複合体を一連の乾燥槽を通したり、強
制通風炉を使用したりして乾燥させてもよい。
〔実験例〕
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳述する
。なお、これらの例に記載の生理塩水吸水能は、下記試
験方法によって測定した数値を指す。
Ａ、生理塩水吸水能 ３００　ｍｌのビーカーに吸水性複合体を約１．０ｇ及
び濃度０．９重量％の食塩水約２００ｇをそれぞれ秤量
して入れてから、約４時間放置して食塩水によってポリ
マーを充分に膨潤させた。次いで、１００メツシユグシ
で水切りをした後、その濾過食塩水量を秤量し、下記式
に従って生理食塩水吸水能を算出する。
仕込吸水性Ｆｉ告体 Ｂ、吸水速度 ３００ｍ１のビーカーに濃度０．９重量％の食塩水約２
００ｇを秤量して入れる。次に吸水性複合体を約１．Ｏ
Ｋ秤量し、上記食塩水中に入れる。
５９後１００メツシュ篩で水切りをした後、その濾過食
塩水量を秤量し、上記Ａに示した式に基づき生理塩水吸
収能を求め、これを吸水速度とする。
実施例１ １００ｃｃのコニカルフラスコにアクリル酸３０ｇを採
って、これに純水１７．０ｇ及びポリエチレングリコー
ルシラウリレート（ＨＬＢ−１４）０．０３２ｇを加え
て溶解させた。これを水冷下、水酸化カリウム（約９５
重量％）１８．３ｓｒを徐々に加え中和させた。中和度
は約７５％である。
これに架橋剤としてＮ、　Ｎ’　　−メチレンビスアク
リルアミドを０．ｏ５ｇ採り、添加溶解せしめ、さらに
ラジカル重合開始剤として３１％過酸化水素水を０．８
ｇ採り溶解させた。
別にポリエステル不織布を３．　６８ｇ：採って、これ
に上記原料を不織糸全面に塗布含浸させ、恒温反応槽内
にて４０℃に保った。含浸された七ツマー量は、不織布
に対して５．９重量倍であった。
次に還元剤として５重量％Ｌ−アスコルビン酸水溶液を
スプレーノズルより上記不織布全面に噴霧した。
重合は直ちに起り、高吸水性ポリマーがポリエステル不
織布に安定良く固定された吸水性複合体を得た。
上記吸水性複合体の生理塩水吸水能は４９．８であり、
吸水速度は３９．５であった。
実施例２ １００ｃｃコニカルフラスコに、水酸化ナトリウム（純
度約９５重量％）１３．１ｒ採り、これに水冷上純水３
９ｇを加えて溶解させた。これに水冷下アクリル酸３０
ｇを徐々に加え中和させた。
中和度は約７５９６となった。
これにポリエチレングリコールシラウリレート（ＨＬＢ
−１４）０．０３２ｇ、架橋剤としてＮ。
Ｎ′−メチレンビスアクリルアミドを０．０５Ｋ。
更にラジカル重合開始剤として３１％過酸化水素水０．
８ｇを採り、それぞれ溶解させた。
別にポリエステル不織布を３．５９ｓｒ採り、これに上
記原料を不織布全面に塗布含浸させ、恒温反応槽内にて
４０℃に保った。含浸されたモノマー量は不織布に対し
て４．６重量倍であった。
次に還元剤として５％Ｌ−アスコルビン酸水溶液をスプ
レーノズルより、上記不織布全面に噴霧した。
重合は直ちに起り、高吸水性ポリマーがポリエステル不
織布に安定良く固定された吸水性複合体を得た。
上記吸水性複合体の生理塩水吸水能は４７．９であり、
吸水速度は４１．５であった。
実施例３ １００ｃｃコニカルフラスコに２５ｆｆｉｆｆｉ％アン
モニア水２６．９．採り、これを水冷しながらアクリル
酸３０ｇを滴下し、中和した。アクリル酸の中和度は約
９５％となった。
これにポリエチレングリコールシラウリレート０、　０
３２　ｇ、架橋剤としてＮ、　Ｎ’　　−メチレンビス
アクリルアミドを０．０５ｇ、更に重合開始剤として３
１％過酸化水素水０．８ｇをそれぞれ添加溶解させた。
別にポリエステル不織布を２．５９ｇ採り、これに上記
原料を不織布全面に塗布含浸させ、恒温反応槽内にて４
０℃に保った。含浸されたモノマー量は不織布に対して
６，５重量倍であった。
次に還元剤として５重量％Ｌ−アスコルビン酸水溶液を
スプレーノズルより、上記不織布全面に噴霧した。
重合は直ちに起り、高吸水性ポリマーがポリエステル不
織布に安定良く固定された吸水性複合体を得た。
上記吸水性複合体の生理塩水吸水能を７ｉｐＪ定した結
果４３．２であり、吸水速度は３５．５であった。
実施例４ 実施例１において不織布をレーヨン不織布とし、原料上
ツマー含浸量を不織布に対して４．５ｆｆｉＱ倍とした
以外は同操作にて吸水性複合体を得た。
上記吸水性複合体の生理塩水吸水能は４９．５であり、
吸水速度は４０．５７！’あった。
実施例５ 実施例１においてアクリル酸に加えるべき純水を１８．
７ｇ、水酸化カリウムを１４．７ｇとした（中和度を約
６０％とする）以外は、同操作にて吸水性複合体を得た
。
上記吸水性複合体の生理塩水吸水能は５０．５であり、
吸水速度は４１．２であった。
実施例６ 実施例２においてラジカル重合開始剤として過硫酸カリ
ウムを０．２ｇ、還元剤として５％亜硫酸水素ナトリウ
ム水溶液とした以外は同操作にて吸水性複合体を得た。
上記吸水性複合体の生理塩水吸水能は４２．５であり、
吸水速度は３８．１であった。
実施例７ 実施例１において、架橋剤をポリエチレンジ１ノコール
（ＰＥＧ６００）ジアクリレー）０．１ｇとした以外は
同操作にて吸水性複合体を得た。
この吸水性複合体の生理塩水吸水能は５８．１であり、
吸水速度は４１．５であった。
実施例８ 実施例２において、ポリエチレングリコールシラウリレ
ート（ＨＬＢ−１４）０．０３２ｇの代りにポリエチレ
ングリコールジオレエート（ＨＬＢ−１０）を０．０９
５ｇとした以外は同操作にて吸水性複合体を得た。
この吸水性複合体の生理塩水吸水能は４８．６であり、
吸水速度は３５．５であった。
実施例９ 実施例１において、ポリエチレングリコールシラウリレ
ート（ＨＬＢ−１４）０．０３２ｇの代りにポリエチレ
ングリコールジオレエート（ＨＬＢ−１０）を０．０９
５．とじた以外は同操作にて吸水性複合体を得た。
この吸水性複合体の生理塩水吸水能は４７，２であり、
吸水速度は３４．３であった。
実施例１０ 実施例１において部分中和アクリル酸カリウム水溶液、
ポリエチレングリコールシラウリレート、架橋剤、及び
重合開始剤の混合物をポリエステル不織布に施すに当り
、スプレーノズルより噴霧して、繊維上に点状になる様
塗布含浸させ、含浸量を不織糸に対して４．５重量倍と
した以外は同操作にて吸水性複合体を得た。
この吸水性複合体の生理塩水吸水能は５０，５であり、
吸水速度は４２．１であった。
また、上記吸水性複合体は、繊維上に極めて微細化した
高吸水性ポリマーが安定性よく固定され、その肌ざわり
も極めて柔らかく、生理用ナプキン、紙おしめ等の衛生
用材料として良好なものであった。
実施例１１ 実施例１において部分中和アクリル酸カリウム水溶液、
ポリエチレングリコールシラウリレート、架橋剤、及び
重合開始剤の混合物をポリエステル不織布に施すに当り
、該混合物をロールコータ−にて塗布含浸させ繊維に沿
って連続した縞状模様となる様施し、含浸量を不織布に
対して６．３重量倍とした以外は同操作にて吸水性複合
体を得た。
この吸水性複合体の生理塩水吸水能は５１．２であり、
吸水速度は４８．８であった。
また上記の吸水性複合体は、高吸水性ポリマーが繊維に
沿って連続的に細い縞状となって安定性良く固定され、
吸水速度も大きく、生理用ナプキン、紙おしめ、等の衛
生用材料としてのみならず、農業用保水剤としても良好
なものであった。
比較例１ 実施例１において、ポリエチレングリコールシラウリレ
ートを加えない以外は同操作にて吸水性複合体を得た。
　　　゛ 上記吸水性複合体の生理塩水吸水能は４８．５であり、
吸水速度は１５．６であった。
比較例２ 実施例２において、ポリエチレングリコールシラウリレ
ートを加えない以外は同操作にて吸水性複合体を得た。
上記吸水性複合体の生理塩水吸水能は４５．８であり、
吸水速度は１２．２であった。
比較例３ 実施例３において、ポリエチレングリコールシラウリレ
ートを加えない以外は同操作にて吸水性複合体を得た。
上記吸水性複合体の生理塩水吸水能は４１．２であり、
吸水速度は１２，３であった。
比較例４ 実施例５において、ポリエチレングリコールシラウリレ
ートを加えない以外は同操作にて吸水性複合体を得た。
上記吸水性複合体の生理塩水吸水能は４８．６であり、
吸水速度は１５６３であった。
比較例５ 中和度７５％、水溶液中のモノマー濃度として約６５重
量％含有する部分中和アクリル酸カリウム水溶液を調合
した。これをポリエステル不織布全面に塗布含浸させた
。含浸した七ツマー量は不織布に対して約１０！ＩＩ量
倍であった。この部分中和アクリル酸カリウムモノマー
水溶液を含浸した不織布上に、ダイナミドロン加速器を
装備した電子線装置より１０メガラドの線量で電子線を
照射した。重合は直ちに起り、部分中和ポリアクリル酸
カリウムの自己架橋体からなる高吸水性ポリマーがポリ
エステル不織布に安定良く固定された吸水性複合体を得
た。
上記吸水性複合体の生理塩水吸水能を測定した結果１８
．５であり、吸水速度は１５．５であった。
比較例６ 中和度７５％、水溶液中の七ツマー濃度として約４５重
量％含有する部分中和アクリル酸ナトリウム水溶液を調
合した。これをポリエステル不織布全面に塗布含浸させ
た。含浸したモノマー量は不織布に対して１３倍であっ
た。との部分中和アクリル酸ナトリウム水溶液を含浸し
た不織布上にダイナミドロン加速器を装備した電子線装
置より、１０メガラドの線量で電子線を照射した。重合
は直ちに起り、部分中和ポリアクリル酸ナトリウムの自
己架橋体からなる高吸水性ポリマーがポリエステル不織
布に安定良く固定された吸水性複合体を得た。
この吸水性複合体には残存モノマーが殆んど認められな
かったが、生理塩水吸水能は２５，０であり、吸水速度
は１８．９であった。
比較例７ 中和度７５％、水溶液中のモノマー濃度として約４５重
量％含有する部分中和アクリル酸ナトリウム水溶液を調
合した。これを架橋剤としてＮ。
Ｎ′−メチレンビスアクリルアミド０．００８５ｇ採り
溶解した。このモノマー水溶液をポリエステル不織布に
塗布含浸させ７０℃とした。含浸したモノマー量は不織
布に対して１１重量倍であった。これに１６．７重量％
２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩水
溶液をスプレーノズルより噴霧すると、直ちに重合を開
始した。
しかしながら、得られた吸水性複合体は不織布の上層部
のみが重合し、モノマー臭の強いものであった。（残モ
ノマー量として約１５重量％であった。）そこで更に７
０℃で上記開始剤溶液をスプレーノズルより噴霧し、約
３０分間保持したが、重合は殆んど進行しなかった。そ
こで得られた吸水性複合体を更に９０℃にて減圧下乾燥
させ生理塩水吸水能を測定したところ１６，５と極めて
小さく、吸水速度は２．３であった。
比較例８ 中和度７５％、水溶液中の七ツマー濃度として約６５重
量％含有する部分中和アクリル酸カリウム水溶液を調合
した。これに架橋剤としてＮ。
Ｎ′−メチレンビスアクリルアミド０．０１０ｇ採り溶
解した。このモノマー水溶液をポリエステル不織布に塗
布含浸させ７０℃に保持した。含浸したモノマー量は不
織布に対して１０ｆｆＩｆ１倍であった。これに１６．
７重量％２．２−アゾビス（２−アミジノプロパン）二
塩酸塩水溶液をスプレーノズルより噴霧すると直ちに重
合を開始した。
しかしながら、得られた吸水性複合体は比較例７と同様
不織布の上層部のみが重合し、モノマー臭の強いもので
あった（残モノマー量として約１２．１重量％であった
。）。
そこで９０℃にて更に３０分保持し、同温度にて減圧下
乾燥させた。この吸水性複合体の生理塩水吸水能は１４
，２と極めて小さいものであり、吸水速度は５．３であ
った。
出願人代理人　　佐　　藤　　−雄

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、下記の工程（Ａ）〜（Ｂ）の結合からなることを特
    徴とする、吸水速度の改良された吸水性複合体の製造法
    。 （Ａ）下記の成分（イ）〜（ニ）を含有する水溶液を、
    成形した繊維質基体に施す工程。（イ）カルボキシル基
    の２０％以上がアルカリ金属塩またはアンモニウム塩に
    中和されているアクリル酸を主成分とする重合性単量体
    、 （ロ）架橋剤、 （ハ）ＨＬＢが７以上のポリオキシエチレンアシルエス
    テル、 （ニ）酸化性ラジカル重合開始剤、 （Ｂ）この繊維質基体に施された重合性単量体に還元剤
    を施して該重合性単量体を重合させて、該重合性単量体
    由来の重合体と繊維質基体との複合体を形成させる工程
    。 ２、酸化性ラジカル重合開始剤が過酸化水素であり、還
    元剤がＬ−アスコルビン酸及び（又は）Ｌ−アスコルビ
    ン酸アルカリ金属塩である、特許請求の範囲第１項記載
    の方法。 ３、繊維質基体がセルロース系繊維又はポリエステル系
    繊維を主成分とするものである、特許請求の範囲第１〜
    ２項のいずれか１項に記載の方法。 ４、繊維質基体が繊維のゆるいパッド、カーディングし
    たウェブ、エアレイイングしたウェブ、紙、不織布、織
    布又はメリヤス地である、特許請求の範囲第１〜３項の
    いずれか１項に記載の方法。
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