JPH01119561A - セラミクスの製造方法 - Google Patents
セラミクスの製造方法Info
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- JPH01119561A JPH01119561A JP62277701A JP27770187A JPH01119561A JP H01119561 A JPH01119561 A JP H01119561A JP 62277701 A JP62277701 A JP 62277701A JP 27770187 A JP27770187 A JP 27770187A JP H01119561 A JPH01119561 A JP H01119561A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミクスの製造方法に関する。
本発明は、シリコーンのアルコキシドを出発原料とする
ゾル−ゲル法によるセラミクスの製造において、シリコ
ーンのアルコキシドの加水分解Ｗ液に、カーボンの超微
粒子を混合して焼結、高温下でシリコーンと反応させ、
炭化珪素の焼結体を作ることを特徴とするセラミクスの
製造方法である。従来の炭化珪素の製造は、抵抗電気炉
（アソチン炉）の炭素電極の周囲に、コークスと珪砂に
少量のおが屑と食塩を配合した原料を詰め通電しＣ２５
００１〜２７００℃に加熱してＳｉＯ多結晶集合物（イ
ンゴット）を作り、これを粉砕して酸洗浄、ふるい分げ
して炭化珪素粒子を製造している。また耐火物などのブ
ロック状の物は、この炭化珪素粒子を１８００℃〜２０
００℃で焼成して作られる。
ゾル−ゲル法によるセラミクスの製造において、シリコ
ーンのアルコキシドの加水分解Ｗ液に、カーボンの超微
粒子を混合して焼結、高温下でシリコーンと反応させ、
炭化珪素の焼結体を作ることを特徴とするセラミクスの
製造方法である。従来の炭化珪素の製造は、抵抗電気炉
（アソチン炉）の炭素電極の周囲に、コークスと珪砂に
少量のおが屑と食塩を配合した原料を詰め通電しＣ２５
００１〜２７００℃に加熱してＳｉＯ多結晶集合物（イ
ンゴット）を作り、これを粉砕して酸洗浄、ふるい分げ
して炭化珪素粒子を製造している。また耐火物などのブ
ロック状の物は、この炭化珪素粒子を１８００℃〜２０
００℃で焼成して作られる。
本発明に於いては、シリコーンのアルコキシドの加水分
解液にカーボンの微粒子を分散させて焼結し反応させる
ことにより、比較的低温でＳｉＯの焼結体を得られるも
のである。
解液にカーボンの微粒子を分散させて焼結し反応させる
ことにより、比較的低温でＳｉＯの焼結体を得られるも
のである。
従来の炭化珪素の製造は、抵抗電気炉（アソチン炉）の
炭素電極の周囲に、コークスと珪砂に少量のおが屑と食
塩を配合した原料を詰め通電して２５００℃〜２７００
℃に過熱してｓ１ｏ多結晶集合物（インゴット）を作り
、これを粉砕して酸洗浄、ふるい分けして炭化珪素粒子
を製造している。また耐火物などのブロック状の物は、
この炭化珪素粒子に炭素粒子及び珪素粒子（セル７ボン
ド）や、Ｓｉ、Ｎ４（窒化珪素ボンド）、３１．ＯＮ！
を１８００℃〜２０００１）で焼結して作られていた。
炭素電極の周囲に、コークスと珪砂に少量のおが屑と食
塩を配合した原料を詰め通電して２５００℃〜２７００
℃に過熱してｓ１ｏ多結晶集合物（インゴット）を作り
、これを粉砕して酸洗浄、ふるい分けして炭化珪素粒子
を製造している。また耐火物などのブロック状の物は、
この炭化珪素粒子に炭素粒子及び珪素粒子（セル７ボン
ド）や、Ｓｉ、Ｎ４（窒化珪素ボンド）、３１．ＯＮ！
を１８００℃〜２０００１）で焼結して作られていた。
〔発明が解決しよ５とする問題点〕
しかし、前述の従来技術では、ＳｉＯの焼結体を得るの
に長い工程を要し、また、高温を要するので得らｉるＳ
１ｃの焼結体は非常に高価であるという問題点を有する
。そこで本発明はこのような問題′点を解決するもので
、シリコーンのアルコキシドの加水分解液にカーボン分
散させて、これを焼結時に反応させてＳｉＯを得ること
を特徴とし、その目的とする・ところはｆ９１０の製造
に於けるコストダウンを提供するところにある。
に長い工程を要し、また、高温を要するので得らｉるＳ
１ｃの焼結体は非常に高価であるという問題点を有する
。そこで本発明はこのような問題′点を解決するもので
、シリコーンのアルコキシドの加水分解液にカーボン分
散させて、これを焼結時に反応させてＳｉＯを得ること
を特徴とし、その目的とする・ところはｆ９１０の製造
に於けるコストダウンを提供するところにある。
本発明のセラミクスの製造方法は、シリコーンのアルフ
キシトを出発原料とするゾルーゲル法ニよるセラミクス
の製造において、シリコーンのアルコキシドの加水分解
溶液に、カーボンの超微粒子を混合して焼結、高温下で
シリコーンと反応させ、炭化珪素の焼結体を作ることを
特徴とする。
キシトを出発原料とするゾルーゲル法ニよるセラミクス
の製造において、シリコーンのアルコキシドの加水分解
溶液に、カーボンの超微粒子を混合して焼結、高温下で
シリコーンと反応させ、炭化珪素の焼結体を作ることを
特徴とする。
本発明の上記の構成によれば、ｓｌｏの製造に於けるコ
ストダウンを提供することができる。
ストダウンを提供することができる。
実施例１
テトラエトキシシラン１７．９ を及び（ＬＯＩ規定塩
酸水溶液２１５ｔを混合して、１時間激しく攪拌して加
水分解液を得た。得られた加水分解液にカーボン微粒子
を５Ｋｆを添加しよく攪拌してゾル溶液を得た。得られ
たゾルに超音波（２６ＫＨｚ、１２００Ｗ）を４時間照
射して粗粒を粉砕し、分散した。超音波照射により得ら
れたゾルを今度は遠心分離機に取シ、１５００Ｇで１５
分間、遠心力を印加し、残留している粗粒及び異物を除
去した。得られた均一なゾルを、（Ｌｏｔ規定のアンモ
ニア水を用いて、ＰＲ値を２．２から４０に引き上げ、
５０ｃｌ！ＩＸ３０ｍＸ １０−の大きさのメリプロピ
レン製容器に４０枚分仕込んだ。
酸水溶液２１５ｔを混合して、１時間激しく攪拌して加
水分解液を得た。得られた加水分解液にカーボン微粒子
を５Ｋｆを添加しよく攪拌してゾル溶液を得た。得られ
たゾルに超音波（２６ＫＨｚ、１２００Ｗ）を４時間照
射して粗粒を粉砕し、分散した。超音波照射により得ら
れたゾルを今度は遠心分離機に取シ、１５００Ｇで１５
分間、遠心力を印加し、残留している粗粒及び異物を除
去した。得られた均一なゾルを、（Ｌｏｔ規定のアンモ
ニア水を用いて、ＰＲ値を２．２から４０に引き上げ、
５０ｃｌ！ＩＸ３０ｍＸ １０−の大きさのメリプロピ
レン製容器に４０枚分仕込んだ。
３日間密閉して放置したところ、ゾルはゲル化し、２９
ｅＭＸ ２９ ｃｍ Ｘ １ ａｍの大きさのウェッ
トゲルが得られた。
ｅＭＸ ２９ ｃｍ Ｘ １ ａｍの大きさのウェッ
トゲルが得られた。
開口率α３％の穴の開いた蓋をっけ、乾燥機にいれて、
６０℃で１週間乾燥して、２ｏｅＭ×２０側×α７ｃＩ
ＩＩの大きさの乾燥ゲルを得た。得られた乾燥ゲルを２
００℃で更に乾燥している水分を完全に除去した。これ
を、大気炉に入れ、Ｄｒｙ−Ａｉｒ雰囲気で１０００℃
で焼結した０次に、雰囲気炉に入れて、窒素雰囲気下に
て１５００ｔｌにて焼結したところ、ｆ９１０の板状焼
結体が得られた。Ｘ線回折法（ＸＲＤ）にて確認したと
ころ、１９１０が確認された。
６０℃で１週間乾燥して、２ｏｅＭ×２０側×α７ｃＩ
ＩＩの大きさの乾燥ゲルを得た。得られた乾燥ゲルを２
００℃で更に乾燥している水分を完全に除去した。これ
を、大気炉に入れ、Ｄｒｙ−Ａｉｒ雰囲気で１０００℃
で焼結した０次に、雰囲気炉に入れて、窒素雰囲気下に
て１５００ｔｌにて焼結したところ、ｆ９１０の板状焼
結体が得られた。Ｘ線回折法（ＸＲＤ）にて確認したと
ころ、１９１０が確認された。
以上述べてきたように、本発明では、シリコーンのアル
コキシドの加水分解液にカーボン分散させて、これを焼
結時に反応させてｓｌｃを得ることにより、ｆｉｌｉｏ
の製造に於ける大幅なコストダウンを得ることができた
。
コキシドの加水分解液にカーボン分散させて、これを焼
結時に反応させてｓｌｃを得ることにより、ｆｉｌｉｏ
の製造に於ける大幅なコストダウンを得ることができた
。
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- シリコーンのアルコキシドを出発原料とするゾル−ゲ
ル法によるセラミクスの製造において、シリコーンのア
ルコキシドの加水分解溶液に、カーボンの超微粒子を混
合して焼結、高温下でシリコーンと反応させ、炭化珪素
の焼結体を作ることを特徴とするセラミクスの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277701A JPH01119561A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | セラミクスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62277701A JPH01119561A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | セラミクスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01119561A true JPH01119561A (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=17587107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62277701A Pending JPH01119561A (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | セラミクスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01119561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009067626A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 金属光沢を示す金属−セラミック複合材料の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP62277701A patent/JPH01119561A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009067626A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 金属光沢を示す金属−セラミック複合材料の製造方法 |
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