JPH01103272A - 空圧式削岩機 - Google Patents
空圧式削岩機Info
- Publication number
- JPH01103272A JPH01103272A JP25731287A JP25731287A JPH01103272A JP H01103272 A JPH01103272 A JP H01103272A JP 25731287 A JP25731287 A JP 25731287A JP 25731287 A JP25731287 A JP 25731287A JP H01103272 A JPH01103272 A JP H01103272A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- bit
- air
- accumulator
- air pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
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- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
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- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として小断面岩盤トンネル等の掘削工事に
使用される空圧式削岩機に関するものである。
使用される空圧式削岩機に関するものである。
近年、本邦では小断面岩盤トンネル等の掘削工事が増加
する傾向にあるが、このような比較的小径のシールド工
事でその岩盤を破砕するために油圧式削岩機を使用する
ことは、その油圧ユニットを先端部に設置できないので
、長い油圧配管を必要とし、実用的でなく、また従来の
空圧式削岩機では、その圧縮空気源からの圧縮空気によ
り直接打撃体を打撃するため、破砕力が非常に弱く、硬
い岩盤を破砕するには発破工法を除いて効果的な掘削方
法がなく、コンク°4J−トブレーカー等で人力掘削に
たよっているのが現状である。
する傾向にあるが、このような比較的小径のシールド工
事でその岩盤を破砕するために油圧式削岩機を使用する
ことは、その油圧ユニットを先端部に設置できないので
、長い油圧配管を必要とし、実用的でなく、また従来の
空圧式削岩機では、その圧縮空気源からの圧縮空気によ
り直接打撃体を打撃するため、破砕力が非常に弱く、硬
い岩盤を破砕するには発破工法を除いて効果的な掘削方
法がなく、コンク°4J−トブレーカー等で人力掘削に
たよっているのが現状である。
本発明は、前記従来の問題点を解消するためになされた
ものであり、空圧式でありながら、大きな破壊力が得ら
れる小型の空圧式削岩機を提供することを目的としたも
のである。
ものであり、空圧式でありながら、大きな破壊力が得ら
れる小型の空圧式削岩機を提供することを目的としたも
のである。
上記の目的を達成するための本発明の空圧式削岩機は、
先端に打撃体であるビットを前後進可能に嵌挿し、その
ビットの後部の同軸上に、小断面積部が後部に形成され
たピストンを前後進可能に嵌挿したシリンダーに、コン
プレッサ等の圧縮空気源の吸気管と排気ポートとに三方
切換弁を介して接続され、かつビットの前後進位置に応
じてシリンダー内のピストン前方との連通路が開閉され
る給気ポートを設けると共に、上記圧縮空気源の吸気管
から給気逆止弁を介して給気され、かつシリンダー内の
ピストンの小断面積部と連通する蓄圧器を配設すること
により構成される。
先端に打撃体であるビットを前後進可能に嵌挿し、その
ビットの後部の同軸上に、小断面積部が後部に形成され
たピストンを前後進可能に嵌挿したシリンダーに、コン
プレッサ等の圧縮空気源の吸気管と排気ポートとに三方
切換弁を介して接続され、かつビットの前後進位置に応
じてシリンダー内のピストン前方との連通路が開閉され
る給気ポートを設けると共に、上記圧縮空気源の吸気管
から給気逆止弁を介して給気され、かつシリンダー内の
ピストンの小断面積部と連通する蓄圧器を配設すること
により構成される。
上記の構成からなる空圧式削岩機では、シリンダー内を
前後する小断面積部を後部に有するピストンの前後の断
面積の差により、ピストンを後進させて蓄圧器に加圧し
た空気を蓄圧し、三方切換弁の操作により吸排気ポート
からピストン前方の空気を排気させ、ピストンを急速前
進させてビットを打撃するので、従来の空圧式削岩機の
ように圧縮空気源のみの力でビットを打撃する方式のも
のに比べてより強力な岩盤の破壊力が得られると共に、
打撃後の反力も蓄圧器に連通した空気圧により吸収され
、削岩機本体の衝撃が緩和される。
前後する小断面積部を後部に有するピストンの前後の断
面積の差により、ピストンを後進させて蓄圧器に加圧し
た空気を蓄圧し、三方切換弁の操作により吸排気ポート
からピストン前方の空気を排気させ、ピストンを急速前
進させてビットを打撃するので、従来の空圧式削岩機の
ように圧縮空気源のみの力でビットを打撃する方式のも
のに比べてより強力な岩盤の破壊力が得られると共に、
打撃後の反力も蓄圧器に連通した空気圧により吸収され
、削岩機本体の衝撃が緩和される。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明するが、第1図
は本発明の一実施例における空圧式削岩機の給気工程時
の状態を示す側断面図、第2図は第1図の打撃工程時の
状態を示す側断面図、第3図は第1図の空圧式削岩機の
全体配置側面図である。
は本発明の一実施例における空圧式削岩機の給気工程時
の状態を示す側断面図、第2図は第1図の打撃工程時の
状態を示す側断面図、第3図は第1図の空圧式削岩機の
全体配置側面図である。
まず、第1図及び第2図に示すごと(、先端に岩盤13
を破砕する打撃体であるビット1を前後進可能に嵌挿し
、そのビット1の後部の同軸上に、前方の径りに対して
後部に小さな径dを有するピストン3を前後進可能に嵌
挿したシリンダー2に、コンプレッサ11等の圧縮空気
源の吸気管8と排気ポート7とに三方切換弁5を介して
接続された給排気ポート6が設けられており、この給排
気ポート6と、シリンダー2内のピストン3前方とを連
通するように、このビットl内に形成された連通路12
がこのビットlの前後進位置に応じて開閉されるように
配設されている。
を破砕する打撃体であるビット1を前後進可能に嵌挿し
、そのビット1の後部の同軸上に、前方の径りに対して
後部に小さな径dを有するピストン3を前後進可能に嵌
挿したシリンダー2に、コンプレッサ11等の圧縮空気
源の吸気管8と排気ポート7とに三方切換弁5を介して
接続された給排気ポート6が設けられており、この給排
気ポート6と、シリンダー2内のピストン3前方とを連
通するように、このビットl内に形成された連通路12
がこのビットlの前後進位置に応じて開閉されるように
配設されている。
次に、上記吸気管8から給気逆止弁′9を介して給気さ
れる蓄圧器10が配設されており、この蓄圧器10とピ
ストン3の後方の小断面積部aとが連通ずるようになっ
ている。
れる蓄圧器10が配設されており、この蓄圧器10とピ
ストン3の後方の小断面積部aとが連通ずるようになっ
ている。
なお、上記ビット1は、前後進することにより岩盤13
を打撃し破壊するが、シリンダー2側に設けられたスト
ッパーボルト4により係止されるようになっている。
を打撃し破壊するが、シリンダー2側に設けられたスト
ッパーボルト4により係止されるようになっている。
また、上記の空圧式削岩機は、第3図のごとくシールド
14内にホルダー15で支持装着されており、ピン16
を支点として矢印Rのごとく適宜に俯仰できるようにな
っている。
14内にホルダー15で支持装着されており、ピン16
を支点として矢印Rのごとく適宜に俯仰できるようにな
っている。
次に、上記の構成からなる空圧式削岩機の作動について
説明すると、まず準備工程において、蓄圧器10には給
気逆止弁9経由、例えば7 kg/cj程度の圧縮空気
が補給され、その空気圧でピストン3及びビット1がシ
リンダー2内を前進するが、ビット1の前進により、給
排気ポート6は連通路12に対して閉じられる。
説明すると、まず準備工程において、蓄圧器10には給
気逆止弁9経由、例えば7 kg/cj程度の圧縮空気
が補給され、その空気圧でピストン3及びビット1がシ
リンダー2内を前進するが、ビット1の前進により、給
排気ポート6は連通路12に対して閉じられる。
次に、押し付工程として、シリンダー2と共にこの削岩
機本体を岩盤13の打撃面に押し付けると、ビット1が
後進して給排気ポートが連通路12に対して開かれる。
機本体を岩盤13の打撃面に押し付けると、ビット1が
後進して給排気ポートが連通路12に対して開かれる。
更に、第1図の給気工程において、三方切換弁5の切替
により給気を開始し、ピストン3の前後の受圧面の断面
積の差 により、ピストン3は後進して蓄圧器10には7kg/
−以上に加圧された空気が蓄圧されて、ピストン3のス
トロークエンド近りでバランスする。
により給気を開始し、ピストン3の前後の受圧面の断面
積の差 により、ピストン3は後進して蓄圧器10には7kg/
−以上に加圧された空気が蓄圧されて、ピストン3のス
トロークエンド近りでバランスする。
次に、第2図の打撃工程であるが、ピストン3のストロ
ークエンドの検出により三方切換弁5が自動操作により
開となり、蓄圧された空気圧によりピストン3は急速前
進してビット1を打撃するが、その際の打撃ストローク
をSで示している。
ークエンドの検出により三方切換弁5が自動操作により
開となり、蓄圧された空気圧によりピストン3は急速前
進してビット1を打撃するが、その際の打撃ストローク
をSで示している。
以上により岩盤13の打撃面が破壊すれば、ビット1の
前進により給排気ポート6は閉じられるので、空打ちは
自動的に防止されるようになっている。
前進により給排気ポート6は閉じられるので、空打ちは
自動的に防止されるようになっている。
なお、打撃後の反力も蓄圧器10に連通した空気圧によ
り吸収されるので、削岩機本体の衝撃が緩和される。
り吸収されるので、削岩機本体の衝撃が緩和される。
以上に説明したように、本発明の空圧式削岩機では、空
圧式であるにも拘わらず、蓄圧空気を利用して長ストロ
ークで岩盤をビットで打撃するので、従来の空圧式のも
のに比べてより大きな破壊力が得られ、硬い岩盤でも強
力に破砕でき、そのあとのズリ処理も容易に行われると
共に、従来のドロップハンマーと異なり、全方向の打撃
が可能になるという利点がある。
圧式であるにも拘わらず、蓄圧空気を利用して長ストロ
ークで岩盤をビットで打撃するので、従来の空圧式のも
のに比べてより大きな破壊力が得られ、硬い岩盤でも強
力に破砕でき、そのあとのズリ処理も容易に行われると
共に、従来のドロップハンマーと異なり、全方向の打撃
が可能になるという利点がある。
また、ビットを打撃するピストンは蓄圧室に連通ずる空
気圧で保持されているので、打撃時のリバウンドを吸収
して削岩機本体の衝撃が緩和されると共に、打撃時にビ
ットの空打ちが自動的に防止されるので安全な作業がで
きるという利点がある。
気圧で保持されているので、打撃時のリバウンドを吸収
して削岩機本体の衝撃が緩和されると共に、打撃時にビ
ットの空打ちが自動的に防止されるので安全な作業がで
きるという利点がある。
なお、本発明の空圧式削岩機は主として小断面岩盤トン
ネル等の掘削用に有効に適用することができる。
ネル等の掘削用に有効に適用することができる。
第1図は本発明の一実施例における空圧式削岩機の給気
工程時の状態を示す側断面図、第2図は第1図の打撃工
程時の状態を示す側断面図、第3図は第1図の空圧式削
岩機の全体配置側面図である。 1・・・ビット、2・・・シリンダー、3・・・ピスト
ン、5・・・三方切換弁、6・・・給排気ポート、7・
・・排気ポート、8・・・吸気管、9・・・給気逆止弁
、10・・・蓄圧器、11・・・コンプレッサ、12・
・・連通路、a・・・小断面積部。
工程時の状態を示す側断面図、第2図は第1図の打撃工
程時の状態を示す側断面図、第3図は第1図の空圧式削
岩機の全体配置側面図である。 1・・・ビット、2・・・シリンダー、3・・・ピスト
ン、5・・・三方切換弁、6・・・給排気ポート、7・
・・排気ポート、8・・・吸気管、9・・・給気逆止弁
、10・・・蓄圧器、11・・・コンプレッサ、12・
・・連通路、a・・・小断面積部。
Claims (1)
- 先端にビットを、そしてその後部の同軸上に、小断面積
部が後部に形成されたピストンを、それぞれ前後進可能
に嵌挿したシリンダーに、圧縮空気源の吸気管と排気ポ
ートに三方切換弁を介して接続され、かつビットの前後
進位置に応じてシリンダー内の該ピストン前方との連通
路が開閉される給排気ポートを設けると共に、上記吸気
管から逆止弁を介して給気され、かつ、シリンダー内の
該ピストンの小断面積部と連通する蓄圧器を配設した空
圧式削岩機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25731287A JPH01103272A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 空圧式削岩機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25731287A JPH01103272A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 空圧式削岩機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01103272A true JPH01103272A (ja) | 1989-04-20 |
JPH0426986B2 JPH0426986B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=17304610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25731287A Granted JPH01103272A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 空圧式削岩機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01103272A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7252154B2 (en) | 2002-05-08 | 2007-08-07 | Sandvik Mining And Construction Oy | Percussion device with a transmission element compressing an elastic energy storing material |
JP2007227141A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 基板用コネクタの端子構造 |
JP2011125886A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Toyota Motor Corp | ノックアウト装置 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25731287A patent/JPH01103272A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7252154B2 (en) | 2002-05-08 | 2007-08-07 | Sandvik Mining And Construction Oy | Percussion device with a transmission element compressing an elastic energy storing material |
US7441608B2 (en) | 2002-05-08 | 2008-10-28 | Sandvik Mining And Construction Oy | Percussion device with a transmission element compressing an elastic energy storing material |
JP2007227141A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 基板用コネクタの端子構造 |
JP2011125886A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Toyota Motor Corp | ノックアウト装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0426986B2 (ja) | 1992-05-08 |
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