JP7515778B2 - Boiler operation method - Google Patents
Boiler operation method Download PDFInfo
- Publication number
- JP7515778B2 JP7515778B2 JP2020022017A JP2020022017A JP7515778B2 JP 7515778 B2 JP7515778 B2 JP 7515778B2 JP 2020022017 A JP2020022017 A JP 2020022017A JP 2020022017 A JP2020022017 A JP 2020022017A JP 7515778 B2 JP7515778 B2 JP 7515778B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boiler
- condenser
- water
- operating method
- cleanup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 68
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Description
本発明は、ボイラの運転方法に関する。 The present invention relates to a method for operating a boiler.
発電プラントにおいて、起動時にはボイラ給水の水質確認、ボイラ循環系統の洗浄を目的にクリーンアップが行われ、その後ボイラ点火に移行する。クリーンアップは、通常、復水クリーンアップ、低圧クリーンアップ、高圧クリーンアップ、ボイラクリーンアップで構成され、これらが順次実行されることでボイラ循環系統の洗浄等を行うことができる(例えば特許文献1参照)。 At the start-up of a power plant, cleanup is carried out to check the quality of the boiler feedwater and clean the boiler circulation system, after which the boiler is ignited. Cleanup usually consists of condensate cleanup, low-pressure cleanup, high-pressure cleanup, and boiler cleanup, and these are carried out in sequence to clean the boiler circulation system, etc. (see, for example, Patent Document 1).
発電プラントにおいて、各系統の水に含まれる不純物は一様ではなく、水質は発電プラントの運転状況により異なる。クリーンアップの各工程には、それぞれ水質についての管理値が定められており、水に含まれる不純物が多くなるとクリーンアップの時間も長くなる。また水に含まれる不純物が多くなるとアンモニアやヒドラジン等の薬品の注入量も多くする必要がある。これについては発電プラント停止時に停止時間を予測し、予測した停止時間に対応して予め定めた薬品量を給水に注入する方法が提案されている(例えば特許文献2参照)。 In a power plant, the impurities contained in the water of each system are not uniform, and the water quality differs depending on the operating conditions of the power plant. Each cleanup process has its own management value for water quality, and the more impurities contained in the water, the longer the cleanup time. Furthermore, the more impurities contained in the water, the more it is necessary to inject chemicals such as ammonia and hydrazine. To address this issue, a method has been proposed in which the downtime of the power plant is predicted when it is shut down, and a predetermined amount of chemicals corresponding to the predicted downtime is injected into the feedwater (see, for example, Patent Document 2).
従来のボイラクリーンアップから点火までの手順は、次のとおりである。所定時間ボイラ系外ブローが実行され、その後所定時間ボイラ循環工程が実行され、水質が管理値を満足することが確認されボイラクリーンアップが完了となる。その後、ボイラ点火準備に移行し、点火準備完了後にボイラ点火となる。ボイラ点火準備が実行されている間、ボイラ給水系統は、待機状態である。 The conventional procedure from boiler cleanup to ignition is as follows: A boiler system external blow is performed for a specified time, then the boiler circulation process is performed for a specified time, and boiler cleanup is completed when it is confirmed that the water quality meets the control value. After that, the process moves to boiler ignition preparation, and the boiler ignites after ignition preparation is completed. While boiler ignition preparation is being performed, the boiler feedwater system is in standby state.
発電プラントによっては、ボイラクリーンアップが完了し水質が管理値を満足しているにもかかわらず、ボイラ点火時点でボイラ水の水質が管理値を超過する可能性があることが分かった。しかしながらこれまでにこのような指摘はなく、発電プラントの状況によらずボイラクリーンアップから点火まで同じ手順で行われている。ボイラ水の水質が管理値を超過する状態でボイラを起動することが好ましくないことはいうまでもない。 It has been found that at some power plants, even after boiler cleanup has been completed and the water quality meets the control value, the boiler water quality may exceed the control value at the time of boiler ignition. However, no such indications have been made so far, and the same procedure is followed from boiler cleanup to ignition regardless of the situation of the power plant. It goes without saying that it is not desirable to start up a boiler when the boiler water quality exceeds the control value.
本発明の目的は、発電プラントの状況に対応しボイラ水の水質が管理値を満足した状態でボイラ点火を可能とするボイラ運転方法を提供することである。 The object of the present invention is to provide a boiler operation method that enables boiler ignition when the boiler water quality satisfies the control value in response to the conditions of the power plant.
本発明は、第1運転方法又は第2運転方法のいずれか1方が択一的に選択され実行される発電プラントのボイラ運転方法であって、発電プラントは、復水器と低圧ヒータとを結ぶ復水系統と、前記低圧ヒータと脱気器とを結ぶ復水系統と、前記脱気器と高圧ヒータとを結ぶ給水系統と、前記高圧ヒータとボイラとを結ぶ給水系統と、前記脱気器の出口と前記復水器とを結ぶ循環ラインと、前記ボイラと前記復水器とを結ぶ循環ラインとを有し、前記第1運転方法及び前記第2運転方法は、前記復水器より復水系統及び給水系統を経由し前記ボイラに水を送り、当該水を前記ボイラ出口でブローし、その後、前記ボイラに送られる水を前記ボイラと前記復水器とを結ぶ循環ラインを通じて前記復水器に返送する循環系統運転を、水質が管理値を満足するまで継続するボイラクリーンアップ工程と、前記ボイラクリーンアップ工程後に行われるボイラの点火準備を経て実施されるボイラ点火工程と、を含み、前記第1運転方法は、前記ボイラの点火準備中、前記復水器と前記低圧ヒータとを結ぶ復水系統、前記低圧ヒータと前記脱気器とを結ぶ復水系統、及び前記脱気器の出口と前記復水器とを結ぶ循環ラインを用い、前記復水器と前記脱気器との間で水の循環運転を実施し、前記第2運転方法は、前記ボイラの点火準備中、前記復水器と前記ボイラとを結ぶ復水系統及び給水系統、及び前記ボイラと前記復水器とを結ぶ循環ラインを用い、前記復水器と前記ボイラとの間で水の循環運転を実施することを特徴とするボイラ運転方法である。 The present invention relates to a boiler operation method for a power plant , in which either a first operation method or a second operation method is alternatively selected and executed, the power plant having a condensate system connecting a condenser and a low-pressure heater, a condensate system connecting the low-pressure heater and a deaerator, a feedwater system connecting the deaerator and a high-pressure heater, a feedwater system connecting the high-pressure heater and a boiler, a circulation line connecting an outlet of the deaerator and the condenser, and a circulation line connecting the boiler and the condenser, the first operation method and the second operation method being a circulation system operation in which water is sent from the condenser to the boiler via the condensate system and the feedwater system, the water is blown at an outlet of the boiler, and then the water sent to the boiler is returned to the condenser via the circulation line connecting the boiler and the condenser the first operation method, during preparation for ignition of the boiler, performs a water circulation operation between the condenser and the deaerator using a condensation system connecting the condenser and the low-pressure heater, a condensation system connecting the low-pressure heater and the deaerator, and a circulation line connecting an outlet of the deaerator and the condenser; and the second operation method, during preparation for ignition of the boiler, performs a water circulation operation between the condenser and the boiler using a condensation system and a feed water system connecting the condenser and the boiler, and a circulation line connecting the boiler and the condenser .
本発明のボイラ運転方法において、前記第2運転方法は、前記第1運転方法ではボイラ点火時にボイラ水の水質が管理値を満たさないとき選択されることを特徴とする。 In the boiler operation method of the present invention, the second operation method is selected when the water quality of the boiler water does not meet the control value when the boiler is ignited in the first operation method.
本発明のボイラ運転方法において、前記第2運転方法は、発電設備が長期起動停止(LSS)時であるとき選択されることを特徴とする。 In the boiler operation method of the present invention, the second operation method is selected when the power generation facility is in a long-term shutdown (LSS).
本発明によれば、発電プラントの状況に対応しボイラ水の水質が管理値を満足した状態でボイラ点火を可能とするボイラ運転方法を提供することができる。 The present invention provides a boiler operation method that enables boiler ignition when the boiler water quality satisfies the control value in response to the power plant conditions.
図1は、本発明のボイラ運転方法で使用される第1運転方法及び第2運転方法の手順を示すフローチャートである。図2から図5は、発電プラントのボイラ循環系統のクリーンアップの系統図であり、図2は復水クリーンアップ、図3は低圧クリーンアップ、図4は高圧クリーンアップ、図5はボイラクリーンアップに関する。 Figure 1 is a flow chart showing the steps of the first and second operating methods used in the boiler operating method of the present invention. Figures 2 to 5 are system diagrams of the cleanup of the boiler circulation system of a power plant, with Figure 2 relating to condensate cleanup, Figure 3 to low-pressure cleanup, Figure 4 to high-pressure cleanup, and Figure 5 to boiler cleanup.
本発明のボイラ運転方法は、発電プラントのボイラの起動方法に関し、ボイラクリーンアップ工程からボイラ点火までの運転方法に関する。ボイラの起動は、ボイラ点火に先立ちボイラ循環系統のクリーンアップが行われ、その後、ボイラ点火となる。まず、ボイラクリーンアップ工程を含むボイラ循環系統のクリーンアップについて説明する。 The boiler operation method of the present invention relates to a method for starting up a boiler in a power plant, and is related to an operation method from the boiler cleanup process to boiler ignition. When starting up a boiler, cleanup of the boiler circulation system is performed prior to boiler ignition, and then the boiler is ignited. First, the cleanup of the boiler circulation system, including the boiler cleanup process, will be described.
ボイラ循環系統のクリーンアップは、復水クリーンアップ、低圧クリーンアップ、高圧クリーンアップ、ボイラクリーンアップの各工程で構成され、これらが順次実行される。 Boiler circulation system cleanup consists of the following processes: condensate cleanup, low pressure cleanup, high pressure cleanup, and boiler cleanup, which are carried out in sequence.
復水クリーンアップは、復水器11のクリーンアップを主に行うものであり、図2で示されるように復水器11から低圧ヒータ25入口までの復水系統21をクリーンアップする。復水系統21は、復水器11、復水ポンプ13、脱塩装置15、復水昇圧ポンプ17を結ぶように構成され、復水系統21には、復水昇圧ポンプ17の出口部と復水器11とを結ぶ循環ライン23が連結する。
Condensate cleanup mainly involves cleaning up the
復水クリーンアップでは、まず復水ポンプ13の出口で系外ブローが実施される。系外ブローにおいて水質が管理値を満足すると、循環ライン23を通じた循環系統のクリーンアップに移行する。循環系統のクリーンアップにより水質が管理値を満足することが確認されると復水クリーンアップが終了し、低圧クリーンアップに移行する。復水クリーンアップにおける水質規準の一例を示せば、復水ポンプ13の出口において鉄の含有量が500μg/L以下である。
In condensate cleanup, first, an external blow is performed at the outlet of the
低圧クリーンアップは、図3で示されるように低圧ヒータ25から脱気器27までの復水系統29を主にクリーンアップする。復水系統29は、復水系統21に繋がり、低圧ヒータ25、脱気器27を結ぶように構成され、復水系統29には、脱気器27の出口部と復水器11とを結ぶ循環ライン31が連結する。
As shown in FIG. 3, the low-pressure cleanup mainly cleans up the
低圧クリーンアップでは、脱気器27の出口で系外ブローが実施される。系外ブローにおいて水質が管理値を満足すると、循環ライン31を通じた循環系統のクリーンアップに移行する。循環系統のクリーンアップにより水質が管理値を満足することが確認されると低圧クリーンアップが終了し、高圧クリーンアップに移行する。低圧クリーンアップにおける水質規準の一例を示せば、脱気器循環ポンプ(図示省略)の出口において鉄の含有量が50μg/L以下である。
In low-pressure cleanup, an external blow is performed at the outlet of the
高圧クリーンアップは、図4で示されるように脱気器27~給水ポンプ33~高圧ヒータ35までの給水系統37を主にクリーンアップする。給水系統37は、復水系統21~復水系統29に繋がり、脱気器27、給水ポンプ33、高圧ヒータ35を結ぶように構成され、給水系統37には、高圧ヒータ35の出口部と復水器11とを結ぶ循環ライン39が連結する。
4, the high-pressure cleanup mainly cleans up the
高圧クリーンアップでは、高圧ヒータ35の出口で系外ブローが実施される。系外ブローにおいて水質が管理値を満足すると、循環ライン39を通じた循環系統のクリーンアップに移行する。循環系統のクリーンアップにより水質が管理値を満足することが確認されると高圧クリーンアップが終了し、ボイラクリーンアップに移行する。高圧クリーンアップにおける水質規準の一例を示せば、高低圧クリーンアップ管(図示省略)において鉄の含有量が50μg/L以下である。
In high-pressure cleanup, an external blow is performed at the outlet of the high-
ボイラクリーンアップは、図5で示されるように高圧ヒータ35~ボイラ41までの給水系統43を主にクリーンアップする。給水系統43は、給水系統37に繋がり、給水系統43には、ボイラ41の出口部に配置されるフラッシュタンク45を経由して復水器11と繋がる循環ライン47が設けられている。
As shown in FIG. 5, the boiler cleanup mainly involves cleaning up the
ボイラクリーンアップでは、フラッシュタンク45より系外ブローが実施される。系外ブローにおいて水質が管理値を満足すると、循環ライン47を通じた循環系統のクリーンアップに移行する。循環系統のクリーンアップにより水質が管理値を満足することが確認されるとボイラクリーンアップが終了する。ボイラクリーンアップにおける水質規準の一例を示せば、節炭器入口において鉄の含有量が50μg/L以下である。
In boiler cleanup, external blowing is performed from the
本発明のボイラ運転方法で使用される第1運転方法は、図1(A)に示すようにボイラクリーンアップ工程(ステップS1)と、待機工程(ステップS2)と、ボイラ点火工程(ステップS3)を含む。 The first operating method used in the boiler operating method of the present invention includes a boiler clean-up process (step S1), a standby process (step S2), and a boiler ignition process (step S3), as shown in Figure 1 (A).
ステップS1のボイラクリーンアップ工程は、大略は先に説明の通りであり、計算機で管理されている。規定時間系外ブローが実施された後(ステップS1-a)、水質確認が行われ、水質が管理値を満たすことが計算機に入力されると、系外ブローから循環系統運転(ステップS1-b)に移行する。循環系統運転に移行し規定時間経過後、水質確認が行われ、水質が管理値を満たすことが計算機に入力されるとボイラクリーンアップが完了する。 The boiler cleanup process in step S1 is roughly as explained above and is managed by computer. After external blowing is performed for a specified time (step S1-a), the water quality is checked, and when it is input to the computer that the water quality meets the control value, the system switches from external blowing to circulation system operation (step S1-b). After the specified time has elapsed since switching to circulation system operation, the water quality is checked, and when it is input to the computer that the water quality meets the control value, the boiler cleanup is completed.
ボイラクリーンアップ完了後、待機工程に移行する(ステップS2)。待機工程において、ボイラの復水・給水系統は、低圧クリーンアップの循環ライン31を通じた循環運転、具体的には復水系統21~復水系統29~循環系統31を使用した循環運転である(図3参照)。待機工程(ステップS2)において、ボイラ41の点火準備が実行される。待機工程(ステップS2)完了後、節炭器入口において水質確認が行われ、水質が管理値を満足することが確認され、ボイラ点火となる(ステップS3)。
After the boiler cleanup is completed, the system moves to the standby process (step S2). In the standby process, the boiler's condensate/feedwater system is in circulation operation through the low-pressure
本発明のボイラ運転方法で使用される第2運転方法は、図1(B)に示すようにボイラクリーンアップ工程(ステップS11)と、ボイラ点火工程(ステップS12)を含む。 The second operating method used in the boiler operating method of the present invention includes a boiler clean-up process (step S11) and a boiler ignition process (step S12) as shown in FIG. 1(B).
ステップS11のボイラクリーンアップ工程は、大略は先に説明の通りであり、計算機で管理されている。規定時間系外ブローが実施された後(ステップS11-a)、水質確認が行われ、水質が管理値を満たすことが計算機に入力されると、系外ブローから循環系統運転(ステップS11-b)に移行する。循環系統運転に移行し規定時間経過後、水質確認が行われ、水質が管理値を満たすことが計算機に入力されるとボイラクリーンアップが完了する。第2運転方法の系外ブロー工程(ステップS11-a)と第1運転方法の系外ブロー工程(ステップS1-a)とは基本的に同じである。 The boiler cleanup process in step S11 is roughly as explained above and is managed by computer. After the external blowing is performed for a specified time (step S11-a), the water quality is checked, and when it is input to the computer that the water quality meets the control value, the process shifts from the external blowing to the circulation system operation (step S11-b). After the specified time has elapsed since the shift to the circulation system operation, the water quality is checked, and when it is input to the computer that the water quality meets the control value, the boiler cleanup is completed. The external blowing process in the second operating method (step S11-a) and the external blowing process in the first operating method (step S1-a) are basically the same.
第2運転方法では、ステップS11-bの循環系統運転は、ボイラ41の点火準備が完了するまで継続され、ボイラクリーンアップ完了後、ボイラ点火となる(ステップS12)。ステップS11-bの循環系統運転は、概ね第1運転方法のステップS1-bの循環系統運転(ステップS1-b)と待機工程(ステップS2)とを合算した時間実行される。
In the second operating method, the circulation system operation in step S11-b continues until the
循環系統運転(ステップS1-b)の時間は、循環ライン47を通じた循環系統のクリーンアップに要する時間、つまり循環ライン47を通じた循環系統のクリーンアップの開始から完了までの時間となる。具体的には、系外ブロー完了後に実施される、予め設定された規定時間の循環系統のクリーンアップ、水質確認、水質の計算機入力までの時間である。待機工程(ステップS2)の時間は、ボイラクリーンアップ完了からボイラ41の点火準備が完了するまでの時間である。
The time for the circulation system operation (step S1-b) is the time required for cleaning up the circulation system through the
第1運転方法及び第2運転方法を備える本発明のボイラ運転方法は、発電設備の状況に対応しボイラ水の水質の基準値を満足するように第1運転方法又は第2運転方法のいずれか一方が選択され実行される。 The boiler operation method of the present invention, which includes a first operation method and a second operation method, selects and executes either the first operation method or the second operation method in response to the status of the power generation equipment so as to satisfy the standard value for the water quality of the boiler water.
第1運転方法と第2運転方法とを比較すると、第1運転方法の待機工程が、第2運転方法では、循環系統運転に置換されているといえる。換言すれば第1運転方法では、ボイラの復水・給水系統に対し、低圧クリーンアップの循環ライン31を通じた循環運転が実行されながらボイラ41の点火準備が行われ、第2運転方法では、ボイラの復水・給水系統に対し、ボイラの循環系統の運転が実行されながらボイラ41の点火準備が行われる。
Comparing the first and second operating methods, it can be said that the standby process in the first operating method is replaced by circulation system operation in the second operating method. In other words, in the first operating method, the
第1運転方法の待機工程で実行される低圧クリーンアップの循環ライン31を通じた循環運転では、ボイラ水(ボイラ保有水)は、脱塩装置15を通過しないためボイラ保有水の不純物を除去することはできない。一方、第2運転方法では、第1運転方法の待機工程に対応する工程において、ボイラの循環系統の運転が実行されるのでボイラ保有水は、脱塩装置15を通過し不純物は除去される。
In the circulation operation through the low-pressure clean-up
以上のことからボイラクリーンアップ工程後に待機工程を有する第1運転方法は、待機工程中にボイラ保有水の水質が悪化する場合には好ましくない。一方、第2運転方法は、待機工程を有していないため待機工程中にボイラ保有水の水質が悪化することはない。このためボイラの点火直前の手分析による水質確認を省略することができる。一方で、第2運転方法は、第1運転方法に比較してポンプの運転費用が高くなる。 For these reasons, the first operating method, which has a standby step after the boiler clean-up step, is not preferable in cases where the quality of the water stored in the boiler deteriorates during the standby step. On the other hand, the second operating method does not have a standby step, so the quality of the water stored in the boiler does not deteriorate during the standby step. This makes it possible to omit the need to manually check the water quality immediately before igniting the boiler. On the other hand, the second operating method requires higher pump operating costs than the first operating method.
以上のことから通常、ボイラ運転においては基本形である第1運転方法が選択される。第2運転方法は、第1運転方法では、ボイラ点火時において水質が管理値を満足しないときに選択される。第1運転方法ではボイラ点火時に水質が管理値を満足しない状況としては、発電設備が長期起動停止(LSS)時であるときが該当する。長期起動停止(LSS)のように発電設備の停止時間が長い場合には、系統の水に含まれる不純物が多くなり易い。 For these reasons, the first operating method, which is the basic form, is usually selected for boiler operation. The second operating method is selected when, in the first operating method, the water quality does not meet the control value when the boiler is ignited. In the first operating method, a situation in which the water quality does not meet the control value when the boiler is ignited corresponds to when the power generation equipment is in a long-term shutdown (LSS). When the power generation equipment is shut down for a long period of time, such as in a long-term shutdown (LSS), the water in the system tends to contain a large amount of impurities.
以上、本発明に係るボイラ運転方法を説明したが、本発明に係るボイラ運転方法は、上記実施形態に限定されるものではない。また図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。 The boiler operation method according to the present invention has been described above, but the boiler operation method according to the present invention is not limited to the above embodiment. In addition, a preferred embodiment has been described with reference to the drawings, but a person skilled in the art will easily imagine various changes and modifications within the obvious scope after reading this specification. Therefore, such changes and modifications are interpreted as being within the scope of the invention as determined by the scope of the claims.
11 復水器
13 復水ポンプ
15 脱塩装置
17 復水昇圧ポンプ
21 復水系統
23 循環ライン
25 低圧ヒータ
27 脱気器
29 復水系統
31 循環ライン
33 給水ポンプ
35 高圧ヒータ
37 給水系統
39 循環ライン
41 ボイラ
43 給水系統
45 フラッシュタンク
47 循環ライン
11
Claims (3)
発電プラントは、復水器と低圧ヒータとを結ぶ復水系統と、前記低圧ヒータと脱気器とを結ぶ復水系統と、前記脱気器と高圧ヒータとを結ぶ給水系統と、前記高圧ヒータとボイラとを結ぶ給水系統と、前記脱気器の出口と前記復水器とを結ぶ循環ラインと、前記ボイラと前記復水器とを結ぶ循環ラインとを有し、
前記第1運転方法及び前記第2運転方法は、
前記復水器より復水系統及び給水系統を経由し前記ボイラに水を送り、当該水を前記ボイラ出口でブローし、その後、前記ボイラに送られる水を前記ボイラと前記復水器とを結ぶ循環ラインを通じて前記復水器に返送する循環系統運転を、水質が管理値を満足するまで継続するボイラクリーンアップ工程と、
前記ボイラクリーンアップ工程後に行われるボイラの点火準備を経て実施されるボイラ点火工程と、
を含み、
前記第1運転方法は、前記ボイラの点火準備中、前記復水器と前記低圧ヒータとを結ぶ復水系統、前記低圧ヒータと前記脱気器とを結ぶ復水系統、及び前記脱気器の出口と前記復水器とを結ぶ循環ラインを用い、前記復水器と前記脱気器との間で水の循環運転を実施し、
前記第2運転方法は、前記ボイラの点火準備中、前記復水器と前記ボイラとを結ぶ復水系統及び給水系統、及び前記ボイラと前記復水器とを結ぶ循環ラインを用い、前記復水器と前記ボイラとの間で水の循環運転を実施することを特徴とするボイラ運転方法。 A boiler operation method for a power plant , in which either a first operation method or a second operation method is alternatively selected and executed,
The power plant includes a condensate system connecting a condenser and a low-pressure heater, a condensate system connecting the low-pressure heater and a deaerator, a water supply system connecting the deaerator and a high-pressure heater, a water supply system connecting the high-pressure heater and a boiler, a circulation line connecting an outlet of the deaerator and the condenser, and a circulation line connecting the boiler and the condenser,
The first operating method and the second operating method are
a boiler clean-up process in which water is sent from the condenser to the boiler via a condensation system and a feed water system, the water is blown out at an outlet of the boiler, and the water sent to the boiler is then returned to the condenser through a circulation line connecting the boiler and the condenser, and this circulation system operation is continued until the water quality satisfies a control value ;
A boiler ignition process carried out through preparation for boiler ignition after the boiler clean-up process;
Including,
The first operating method includes, during preparation for ignition of the boiler, performing a water circulation operation between the condenser and the deaerator using a condensation system connecting the condenser and the low-pressure heater, a condensation system connecting the low-pressure heater and the deaerator, and a circulation line connecting an outlet of the deaerator and the condenser;
The second operating method is a boiler operating method characterized in that, during preparation for ignition of the boiler, a condensate system and a feed water system connecting the condenser and the boiler, and a circulation line connecting the boiler and the condenser are used to perform water circulation operation between the condenser and the boiler .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020022017A JP7515778B2 (en) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | Boiler operation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020022017A JP7515778B2 (en) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | Boiler operation method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021127848A JP2021127848A (en) | 2021-09-02 |
JP7515778B2 true JP7515778B2 (en) | 2024-07-16 |
Family
ID=77488272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020022017A Active JP7515778B2 (en) | 2020-02-13 | 2020-02-13 | Boiler operation method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7515778B2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006057868A (en) | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Method for preparation before boiler ignition |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2579789Y2 (en) * | 1992-08-07 | 1998-08-27 | 東芝エンジニアリング株式会社 | Automatic cleanup device |
JPH0693806A (en) * | 1992-09-10 | 1994-04-05 | Hitachi Ltd | Start-up and shut-down system for power plant by use of computer |
-
2020
- 2020-02-13 JP JP2020022017A patent/JP7515778B2/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006057868A (en) | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Method for preparation before boiler ignition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021127848A (en) | 2021-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3279740B2 (en) | Power plant water supply equipment | |
CN105135412B (en) | A kind of unit cleaning of super critical boiler | |
JP7515778B2 (en) | Boiler operation method | |
DE102019219505B4 (en) | Condensate and feed water system of a steam power plant and method of operation therefor | |
JP3452927B2 (en) | Method and apparatus for operating a water / steam cycle of a thermal power plant | |
JP3643454B2 (en) | Power plant boiler cleaning method | |
DE3232029A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR HEATING HIGH PRESSURE FEEDWATER HEATERS FOR POWER PLANTS | |
JP5230496B2 (en) | Power generation unit | |
CN111457354B (en) | Input control method and device for feed water heating system of thermal power plant | |
US20070192152A1 (en) | Software phase sequencer editor and method of editing | |
JP4745990B2 (en) | Turbine equipment and initial switching method for oxygen treatment of turbine equipment | |
JPH04190001A (en) | Method of clean-up in steam power plant | |
KR101825316B1 (en) | Flash tank design | |
JPH0979504A (en) | Cleaning method for exhaust heat recovery boiler | |
DE1279029B (en) | Forced once-through steam generator with a forced circulation overlaid on part of the heating surfaces | |
CN112811631B (en) | Reverse osmosis double-sequence step sequence control method and system | |
JPH09145893A (en) | Condensate and feed device | |
JP3691019B2 (en) | Power plant cleanup operation device and operation method | |
JP3524691B2 (en) | Waste heat recovery boiler | |
DE19846458C1 (en) | Gas and steam-turbine plant re-start procedure | |
CN117443073A (en) | Water purifier fault removal method and water purifier | |
DE102020113674A1 (en) | Method and control unit for providing steam in a steam boiler for an ironing device, steam supply device and ironing device | |
JPS58216994A (en) | Condensed water supplying device | |
JP2004308974A (en) | Plant, controlling device for feed water pump, control method for plant, installation method for feed water pump control device | |
JP2021032447A (en) | Chemical cleaning method for boiler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230822 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230822 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231003 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240603 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240616 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7515778 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |