JP7511398B2 - ヒートシンク及びヒートシンクの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、電子機器の放熱に用いるヒートシンクに関するものである。

近年、電子機器の小型化に伴う電子機器内部の空間が狭くなる傾向、並びに電子機器内部に実装される基板上の電子部品等の高密度化及び高集積化の技術の進展により、電子機器内部に実装される電子部品等を効率的に放熱する手段として、放熱性能の良好なヒートシンクの設計がますます重要となっている。

一般的なヒートシンクは、電子機器等の発熱部品に接触させるベースプレートと、ベースプレートで吸収した熱を空気中に拡散するためのフィンとで構成される。特に、金型の押し出しや切り出し等により製造されたヒートシンクは、ベースプレートとフィンが一体成型となっているため、ヒートシンクの設計段階において電子機器等の見積もりの発熱量が実際と異なった場合、製造したヒートシンクは放熱性能で良好な結果が得られずに、一体成型する金型の設計からやり直さなければならない。

この問題に対して、Ｕ字溝を形成する壁面に押潰部が設けられたベースプレートと、ベースプレートのＵ字溝に嵌め込むことができる嵌込部が設けられたフィンとで構成され、ベースプレートのＵ字溝にフィンの嵌込部を嵌め込んだ後、押潰部に対して押圧冶具を用いて押圧し、押潰部を塑性変形させてＵ字溝に嵌込部をかしめることにより、ベースプレートにフィンを固定する手法が開示されている（例えば、特許文献１）。このようなヒートシンクによれば、ベースプレートとフィンを別個に製造するので、ベースプレートに固定するフィンの数を変更することにより、ヒートシンクの放熱性能を調節することが可能となる。

特開平０８－１８１２５９号公報

しかしながら、上述の手法では、ベースプレートにフィンを取り付けた状態で押潰部を押圧する際、取り付けたフィンが熱拡散のための突起形状を有しており、この突起形状が押潰部を押圧する押圧冶具と接触してしまう場合には、良好に押潰部を塑性変形させることができないおそれがある。このことは、フィンの形状における設計の柔軟性を損なうことに繋がる。

本開示は、上述のような問題を解決するためのものであり、フィンの形状における設計の柔軟性を損なうことなく、放熱性能を調整できるヒートシンクを得ることを目的とする。

本発明のヒートシンクは、基板に実装される種々の電装品と第１の面で対向し、第１の面の裏側である第２の面の縁部に開口する取付溝が複数並んで形成され、取付溝の各々の開口部分を挟んで縁部に１対のかしめ溝が形成されたベースプレートと、取付溝に取り付けられ、１対のかしめ溝によりかしめられた取付部を有するフィンとを備える。

また、本発明のヒートシンクの製造方法は、基板に実装される種々の電装品と対向する第１の面を有し、第１の面の裏面であって、縁部に複数並んで開口する取付溝が形成された第２の面を有するベースプレートを成形する工程と、取付溝の各々の開口部分を挟んで縁部に１対の固定溝を形成する工程と、フィンの取付部を取付溝に取り付ける工程と、固定溝を広げて塑性変形させ、取付部をかしめる工程とを有する。

本開示によれば、ヒートシンクのベースプレートの縁部において、取り付けたフィンとの間に塑性変形に伴う圧縮応力を生じる部分を設けたので、ヒートシンクのベースプレート及びフィンの設計の柔軟性を確保しながらベースプレートにフィンを固定させる効果が得られる。

本開示の実施の形態１における、ヒートシンクを実装する前の電子機器を模式的に説明するための透視図である。 電子機器の筐体の内部に、ヒートシンクのベースプレートを設置する過程を説明するための透視図である。 ヒートシンクのベースプレートをＺ軸における正の向きに見た構造を模式的に説明するための構造図である。 ベースプレートに設けられた取付溝及び固定溝を主面及び側面の側から見た構造を模式的に説明するための模式図である。 フィンの形状を説明するための構造図である。 フィンの形状の第１の変形例を説明するための構造図である。 フィンの形状の第２の変形例を説明するための構造図である。 ベースプレートの取付溝にフィンを取り付ける方法を説明するための斜視図である。 押圧治具を用いてベースプレートの固定溝を塑性変形させる方法を説明するための模式図である。 押圧治具を用いてベースプレートの固定溝を塑性変形させる別の方法を説明するための模式図である。 ベースプレートにフィンを固定させる変形例を説明するための模式図である。 ベースプレートにフィンを固定させる別の変形例を説明するための模式図である。 押圧治具を用いて、ベースプレートの複数の取付溝に取り付けた複数のフィンの取付部を同時にかしめる過程を模式的に説明する模式図である。 ヒートシンクを実装した別の電子機器を模式的に説明する透視図である。 本開示の実施の形態２における、別の形状のフィンを取り付けたヒートシンクを説明するための斜視図である。 さらに別の形状のフィンを取り付けたヒートシンクを説明するための斜視図である。 本開示の実施の形態３における、フィンの主面フィンに対し水平フィンを取り付け可能とした構造を説明するための斜視図である。 図１７に示すフィンを備えるヒートシンクを、電子機器に実装させた例を説明するための斜視図である。 本開示の実施の形態４における、ヒートシンクのベースプレートの縁部においてフィンをかしめる別の方法を説明するための模式図である。 本開示の実施の形態５における、ヒートシンクのベースプレートの形状の変形例を説明するための斜視図である。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１における、ヒートシンク２０を実装する前の電子機器１ａを模式的に説明するための透視図である。電子機器１ａは、筐体１１ａ、プリント基板２、及び電子部品３を含む。

ここで、図１に示すように、電子機器１ａの向きに対して空間座標系のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸とそれぞれの向きを定義する。

筐体１１ａは、電子機器１ａが実装する種々の部品類を内包して保護する空間を有する構造体である。図１に示した筐体１１ａは一例であって、中空の直方体形状とする。筐体１１ａの材質は、電子機器１ａの用途に応じて決まるものであって、例えば、金属若しくは樹脂、又は金属及び樹脂を組み合わせてなる混成材であり、用途に合った形状に成形される。

プリント基板２は、電子機器１ａの用途としての機能を実行するための処理を行う、種々の電装品を実装した基板である。

電子部品３は、プリント基板２に実装された種々の電装品の一部を示す。電子部品３は電子機器１ａの動作に伴い発熱する。そして、電子機器１ａの筐体１１ａの内部は、電子部品３の発熱によって局所的に高温状態となる。このことは、高温状態となった領域の特に周辺に配置された種々の電装品に誤動作を生じさせる要因となり得る。このため、筐体１１ａの内部が局所的に高温状態となることを抑制するように、電子部品３などの電装品における発熱を適切に吸熱及び拡散して放熱制御を行う必要がある。

図２は、電子機器１ａの筐体１１ａの内部に、ヒートシンク２０のベースプレート４を設置する過程を説明するための透視図である。図２（ａ）は、ベースプレート４を設置する前の状態を示す。図２（ｂ）は、ベースプレート４を設置した状態を示す。図２に示す例では、ヒートシンク２０のベースプレート４が、電子機器１ａに実装されたプリント基板２上の電子部品３に対して直に又は伝熱材を介して接して吸熱を行う。ベースプレート４の材質には、例えば、アルミニウム及び銅などの、熱伝導率が高いものが用いられる。

ここで、ベースプレート４は、電子部品３によって支持されてもよいし、筐体１１ａによって支持されてもよい。また、ヒートシンク２０のベースプレート４は、図２のように一枚に限定されることなく、複数のベースプレート４を接合したり、電子部品３に合わせて個別に設けられたりしてもよい。

図３は、ヒートシンク２０のベースプレート４をＺ軸における正の向きに見た構造を模式的に説明するための構造図である。

ここで、ベースプレート４をＹ軸における負の向きから見たときの面を主面４ａ、ベースプレート４をＹ軸における正の向きに見たときの面を裏面４ｂ、及びベースプレート４のＸ軸及びＹ軸からなる面に対して平行な面を側面４ｃと定義する。また、ベースプレート４の裏面４ｂの側に電子部品３が配置されるものとする。なお、主面４ａは第１の面であり、裏面４ｂは第２の面である。

ベースプレート４には、取付溝５及び固定溝６が設けられる。取付溝５は、ベースプレート４の主面４ａの縁部において少なくとも１箇所は開口している。なお、取付溝５がベースプレート４の２箇所の縁部で開口する場合は、ベースプレート４の主面４ａにわたって対向した２つの縁部において開口するよう形成される。
図３に示す取付溝５は、ベースプレート４に所定の間隔で設けられた、Ｚ軸方向の断面が末広がりの台形と嵌め合わせられる形状の溝としている。所定の間隔とは、ヒートシンク２０に要求される放熱性能の範囲等を考慮した設計に基づいて決められる。このような形状とすると、後述するフィン１０を取り付けた状態においてＹ軸の正の向きに抜けにくくすることができる。

固定溝６は、ベースプレート４の主面４ａ及び側面４ｃの少なくともいずれかの面において、取付溝５を挟んだ位置に一対、幅が取付溝５よりも狭く窪んだ形状に成形され設けられる。別の言い方をすれば、固定溝６は、取付溝５の傍らに、又は取付溝５に沿って設けられる。このため、ベースプレート４は、溝を形成しても強度に支障がない程度の厚みを有する形状とする。

図４は、ベースプレート４に設けられた取付溝５及び固定溝６を主面４ａ及び側面４ｃの側から見た構造を模式的に説明するための模式図である。図４（ａ）は、ベースプレート４の取付溝５及び固定溝６を主面４ａの側から見た構造を示す。図４（ｂ）は、ベースプレート４の取付溝５及び固定溝６を側面４ｃの側から見た構造を示す。なお、図４（ａ）及び（ｂ）は、ベースプレート４の一部を省略して図示したものである。

図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ベースプレート４には、後述するフィン１０を取り付けるための取付溝５が形成されている。さらに、図４（ａ）及び（ｂ）の例では、ヒートシンク２０に複数のフィン１０を取り付けるために、取付溝５はベースプレート４に複数設けられ、溝のＺ軸方向から見た形状は末広がりの台形状となっている。

また、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、固定溝６は、ベースプレート４の主面４ａ及び側面４ｃの少なくともいずれかの縁の部分（縁部ともいう）に、取付溝５を挟んで設けられる。取付溝５の両側の一対の固定溝６は、後述する第１の押圧治具３０からの荷重を受けることによって取付溝５の側に歪み、つまり塑性変形して、これにより、ベースプレート４に取り付けられたフィン１０のずれを抑止させるように作用し、また、ベースプレート４とフィン１０との密着度合いも増す。

取付溝５及び固定溝６の間隔、つまり位置関係は、ベースプレート４に取り付けられたフィン１０のずれを抑止するのに十分な変形を生じつつ、ベースプレート４が破損しないよう決められる。具体的には、ベースプレート４の材質の特性、取付溝５と固定溝６の形状及び寸法、並びに、フィン１０の材質の特性、形状、及び寸法などを考慮して決められる。材質の特性とは、例えば、剛性、強度、塑性率、及び歪み硬化率などを指す。

図５は、フィン１０の形状を説明するための構造図である。図５（ａ）は、フィン１０全体の斜視図である。図５（ｂ）は、取り付ける前のベースプレート４とフィン１０とをＹ軸方向に並べてＺ軸の負の向きから見た平面図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）のフィン１０をＹ軸の正の向きから見たときのベースプレート４との寸法の比較を説明するための平面図である。

図５（ａ）及び（ｂ）に示すフィン１０は、主面フィン７、水平フィン８、及び取付部９で構成される。

主面フィン７は、ベースプレート４が吸収し蓄積した熱を放熱したりフィン１０全体に拡散したりするためのものであって、ベースプレート４の主面４ａに対しておよそ鉛直方向に取り付けられる。およそ鉛直方向とは、主面フィン７をベースプレート４に取り付けるときに含まれる公差を意味する。なお、主面フィン７の形状は屈曲したり湾曲したりしても良く、この場合には、主面フィン７はベースプレート４の主面４ａに対して鉛直でなくともよい。

水平フィン８は、主面フィン７から伝わった熱を放熱するためのものである。水平フィン８は、主面フィン７に対して前述と同様におよそ鉛直方向に設けられたり、屈折、屈曲又は湾曲して設けられたり、板形状若しくは柱形状に設けられたりしてもよい。なお、水平フィン８は必ずしも“水平”に設けられることを意味するものではなく、主面フィン７から突起した形状（同様の***及び突出した形状も含む）の部分を指す。また、水平フィン８は、主面フィン７と一体成型であっても、主面フィン７に対して接合されたものであってもよい。

取付部９は、ベースプレート４の取付溝５に嵌まる部分であって、Ｚ軸方向の断面が末広がりの台形状に成形されている。フィン１０の取付部９とベースプレート４の取付溝５とが噛み合った状態でフィン１０が取り付けられる。また、取付部９は、フィン１０がベースプレート４に取り付けられた状態で、ベースプレート４が吸収し蓄積した熱を主面フィン７に伝える。なお、取付溝５及び取付部９の接触面には放熱グリスが塗布されることが望ましい。取付溝５及び取付部９の間に塗布された放熱グリスは、双方の隙間を埋めて空間を無くすように作用する。その結果、取付溝５及び取付部９の間の熱抵抗を下げる効果がある。

図５（ａ）及び（ｂ）において、フィン１０の破線枠で囲まれた部分を張出部１００と定義する。図５（ａ）及び（ｂ）では、フィン１０のうち、ベースプレート４の主面４ａに設けられた固定溝６からＹ軸の正の向きに補助線２１ａを延ばしたとき、補助線２１ａに掛かる部分とその外側部分をフィン１０の張出部１００として示している。言い換えると、固定溝６（又は、かしめ溝）の縁を基点としたベースプレート４の主面４ａにおける法線にかかるフィン１０の部分を張出部１００とする。
つまり、フィン１０の張出部１００とは、ベースプレート４の主面４ａに成形された固定溝６に対して、例えば治具などを用いて、Ｙ軸の負の向きに荷重を掛けようとした場合に、フィン１０に治具が接触する部分を含むフィン１０の張り出した部分を指す。

図５（ｃ）に示すように、図５（ａ）におけるフィン１０の主面フィン７及び取付部９のＺ軸方向の寸法は、ベースプレート４の取付溝５と並べて配置すると、ベースプレート４の主面４ａのＺ軸方向の縁部からＸ軸と平行に延ばした２本の補助線２１ｂを引いたとき、この２本の補助線２１ｂの間隔と同等となる。

一方で、図５（ｃ）に示すように、図５（ａ）におけるフィン１０の水平フィン８のＺ軸方向の寸法は、水平フィン８のＺ軸方向の縁部からＸ軸と平行に延ばした２本の補助線２１ｃを引いたとき、ベースプレート４の固定溝６が補助線２１ｂと補助線２１ｃとの間に位置する範囲に収まる。

このため、フィン１０の取付部９がベースプレート４の取付溝５に取り付けられたとき、ベースプレート４の固定溝６は取付部９のＺ軸方向の端部の両側に位置し、また、固定溝６からＹ軸方向に延ばした補助線２１ａはフィン１０の水平フィン８、つまり、フィン１０の張出部１００に掛かることはない。

図６は、フィン１０の形状の第１の変形例を説明するための構造図である。図６（ａ）は、フィン１０全体の斜視図である。図６（ｂ）は、取り付ける前のベースプレート４とフィン１０とをＹ軸方向に並べてＺ軸の負の向きから見た平面図である。図６（ｃ）は、図６（ａ）のフィン１０をＹ軸の正の向きから見たときのベースプレート４との寸法の比較を説明するための平面図である。

図６（ａ）及び（ｂ）に示すフィン１０は、図５に示すフィン１０と同様に、主面フィン７、水平フィン８、及び取付部９で構成される。主面フィン７、水平フィン８、取付部９、及び張出部１００についての説明は図５と同様のため省略する。

図６（ｃ）に示すように、図６（ａ）におけるフィン１０の取付部９のＺ軸方向の寸法は、ベースプレート４の取付溝５と並べて配置すると、ベースプレート４の主面４ａのＺ軸方向の縁部からＸ軸と平行に延ばした２本の補助線２１ｂを引いたとき、この２本の補助線２１ｂの間隔と同等となる。

一方で、図６（ｃ）に示すように、図６（ａ）におけるフィン１０の主面フィン７及び水平フィン８のＺ軸方向の寸法は、主面フィン７及び水平フィン８のＺ軸方向の縁部からＸ軸と平行に延ばした２本の補助線２１ｃを引いたとき、ベースプレート４の固定溝６が補助線２１ｂと補助線２１ｃとの間に位置する範囲に収まる。

このため、フィン１０の取付部９がベースプレート４の取付溝５に取り付けられたとき、ベースプレート４の固定溝６は取付部９のＺ軸方向の端部の両側に位置し、また、固定溝６からＹ軸方向に延ばした補助線２１ａはフィン１０の水平フィン８、つまり、フィン１０の張出部１００に掛かることはない。

図７は、フィン１０の形状の第２の変形例を説明するための構造図である。図７（ａ）は、フィン１０全体の斜視図である。図７（ｂ）は、取り付ける前のベースプレート４とフィン１０とをＹ軸方向に並べてＺ軸の負の向きから見た平面図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）のフィン１０をＹ軸の正の向きから見たときのベースプレート４との寸法の比較を説明するための平面図である。

図７（ａ）及び（ｂ）に示すフィン１０は、図５に示すフィン１０と同様に、主面フィン７、水平フィン８、及び取付部９で構成される。主面フィン７、水平フィン８、取付部９、及び張出部１００についての説明は図５と同様のため省略する。

図７（ｃ）に示すように、図７（ａ）におけるフィン１０の主面フィン７、水平フィン８、及び取付部９のＺ軸方向の寸法は、ベースプレート４の取付溝５と並べて配置すると、ベースプレート４の主面４ａのＺ軸方向の縁部からＸ軸と平行に延ばした２本の補助線２１ｂの間に、主面フィン７、水平フィン８、及び取付部９のＺ軸方向の縁部からＸ軸と平行に延ばした２本の補助線２１ｃが位置する範囲に収まる。

このため、フィン１０の取付部９がベースプレート４の取付溝５に取り付けられたとき、固定溝６からＹ軸方向に延ばした補助線２１ａはフィン１０の水平フィン８、つまり、フィン１０の張出部１００に掛かることはない。

図５及び図６に示したフィン１０では、取付部９がベースプレート４の取付溝５に取り付けられた後に、固定溝６に荷重を掛けることによってかしめられたとき、固定溝６を形成する部分が取付溝５の側に塑性変形して、この塑性変形による残留応力によって取付溝５の溝面が取付部９を押圧した状態となるため、取付部９が取付溝５に沿ってずれるのを防ぐ効果を奏する。また、取付溝５と取付部９との対向する面に働く圧縮応力は、各々の面が密着する度合いを高めるように作用するため、ベースプレート４とフィン１０との熱抵抗を下げる効果を奏する。
このように、塑性変形によりフィン１０の取付部９をかしめた状態の固定溝６をかしめ溝とも呼ぶこととする。

図７に示すフィン１０では、取付部９がベースプレート４の取付溝５に取り付けられた後に、固定溝６に荷重を掛けることによってかしめられたとき、固定溝６を形成する部分が取付溝５の側に、図５又は図６の場合よりも大きく塑性変形して取付溝５の溝幅を狭めるため、取付部９が取付溝５に沿ってずれるのをより強固に防ぐ効果を奏する。

図５～７に示したとおり、ベースプレート４の取付溝５及び固定溝６の形状、並びにフィン１０の取付部９の形状のバリエーションは様々であるが、電子機器１ａが使用されるときの振動や、電子機器１ａ自体の動作に伴う発熱などの影響のもとで、ベースプレート４からフィン１０が外れないよう、また、ヒートシンク２０に要求される放熱性能を満たすよう設計されることが望ましい。

なお、ベースプレート４、並びにフィン１０の主面フィン７及び水平フィン８は矩形形状としているが、この例に限られることなく、ベースプレート４にフィン１０を取り付けるための取付溝５が設けられ、ベースプレート４の少なくとも縁部にフィン１０を固定するための固定溝６が設けられていれば、矩形以外の形状であってもよい。

図８は、ベースプレート４の取付溝５にフィン１０を取り付ける方法を説明するための斜視図である。フィン１０ａ及びフィン１０ｂの取付部９はそれぞれ、ベースプレート４の取付溝５に対してＺ軸の正の向き（矢印２２ａの向き）にスライドしながら嵌め込まれて取り付けられる。フィン１０の取付部９は、ベースプレート４の取付溝５に対し、スムーズに、又は圧入して、嵌め込むことができる形状に成形されている。２本の補助線２１ｄは、フィン１０ｂの取付部９と、この取付部９が嵌め込まれるベースプレート４の取付溝５との対応を示すための、Ｚ軸に平行な直線である。

図９は、第１の押圧治具３０を用いてベースプレート４の固定溝６を塑性変形させる方法を説明するための模式図である。第１の押圧治具３０の材質としては、ベースプレート４に荷重を掛けて精度よく変形させ続けることができるように、高い強度、高い硬度、耐摩耗性、耐熱性、及び耐腐食性などの特性を有していることが望ましく、例えば、鋼を含む超硬合金などを用いる。

図９（ａ）は、ベースプレート４の２つの固定溝６ａ及び６ｂのそれぞれと第１の押圧治具３０の先端部分３０ａ及び３０ｂとの対応関係を模式的に説明するための斜視図である。図９（ａ）に示すように、第１の押圧治具３０は先が二股に分かれた構造とする。そして、第１の押圧治具３０の二股の部分は、２つの固定溝６ａ及び６ｂのそれぞれに対応して荷重を掛けられるよう、テーパ形状に成形された先端部分３０ａ及び３０ｂを有する。ベースプレート４の２つの固定溝６ａ及び６ｂと、第１の押圧治具３０の先端部分３０ａ及び３０ｂとの対応を補助線２１ａａ及び２１ａｂで示す。

図９（ｂ）は、ベースプレート４の２つの固定溝６ａ及び６ｂに対し位置合わせをした第１の押圧治具３０の先端部分３０ａ及び３０ｂを示す模式図である。図９（ｂ）に示すように、第１の押圧治具３０の先端部分３０ａ及び３０ｂのテーパ形状の端部と固定溝６ａ及び６ｂとは、Ｘ軸方向に対し、補助線２１ａに沿って位置合わせできるように成形されている。

図９（ｃ）は、第１の押圧治具３０の先端部分３０ａ及び３０ｂでベースプレート４の固定溝６ａ及び６ｂを押圧する過程を示す模式図である。図９（ｃ）において、破線枠１２ａ及び１２ｂに示すように、第１の押圧治具３０をＹ軸の負の向き（矢印２２ｂの向き）にベースプレート４に近づけると、先端部分３０ａ及び３０ｂのテーパ形状の端部がそれぞれ固定溝６ａ及び６ｂに嵌まる寸法となっている。そして、先端部分３０ａ及び３０ｂのテーパ形状の幅は、各テーパ形状の端部が固定溝６ａ及び６ｂのＹ軸方向の底に達しない位置において固定溝６ａ及び６ｂの溝幅よりも広くなっている。このように、第１の押圧治具３０で固定溝６を押圧していくと、先端部分３０ａ及び３０ｂの端部が固定溝６の底に達する前に、先端部分３０ａ及び３０ｂの幅が固定溝６の溝幅よりも狭い寸法から徐々に広い寸法に広がる形状のため、先端部分３０ａ及び３０ｂから溝幅を広げる方向（つまり、Ｘ軸方向）の応力を受けて、固定溝６ａ及び６ｂは特に取付溝５の側に塑性変形する。ここで、固定溝６ａ及び６ｂは取付溝５の反対側にも塑性変形するが、固定溝６を基準とすると、取付溝５の反対側よりも取付溝５の側のほうが、ベースプレート４の厚みが薄いため、又はそのように形状を設計し成形することにより、特に取付溝５の側に大きく塑性変形を生じることとなる。

図９（ｄ）は、第１の押圧治具３０を用いてベースプレート４に取り付けたフィン１０をかしめる過程を示す模式図である。なお、図９（ｄ）で取り付けたフィン１０は、図５に示した形状のものとする。図９（ｄ）に示すように、ベースプレート４にフィン１０を取り付けた状態で、第１の押圧治具３０の先端部分３０ａ及び３０ｂのそれぞれをベースプレート４の固定溝６ａ及び６ｂに対して矢印２２ｂの向きに押圧すると、上述のとおり、固定溝６はＸ軸方向の取付溝５の向きに大きく塑性変形を生じるため、その結果、破線枠１３ａで囲んだように、取付溝５と取付部９とが接する部分において圧縮応力が生じる。このときの圧縮応力により、取付溝５と取付部９とが密着して互いに摩擦力を生じてベースプレート４に取り付けたフィン１０がずれることを防止するとともに、ベースプレート４とフィン１０との間の熱抵抗を下げる効果が得られる。このように、ベースプレート４に形成した固定溝６を塑性変形させて、ベースプレート４の取付溝５に取り付けたフィン１０の取付部９を固定することを、本開示では“かしめ接合”又は“かしめ”という。

図９（ｅ）は、ベースプレート４にフィン１０を取り付けてかしめる前の固定溝６及び取付部９の状態を拡大した模式図である。また、図９（ｆ）は、ベースプレート４にフィン１０を取り付けてかしめた後の固定溝６及び取付部９の状態を拡大した模式図である。なお、図９（ｅ）及び（ｆ）で取り付けたフィン１０は、図５に示した形状のものとする。

図９（ｅ）に比べて図９（ｆ）では、ベースプレート４の取付溝５の周辺部分（破線枠１２ａ及び１２ｂで囲んだ部分）と、フィン１０の取付部９の表面周辺部分（破線枠１３ａで囲んだ部分）は、塑性変形により圧縮応力が残留した状態となることが分かる。この塑性変形した部分を塑性変形部Ｐｄとする。図９（ｆ）では、塑性変形部Ｐｄをハッチングで示している。

ここで、図９（ｅ）のベースプレート４は固定溝６を設けている分だけ単にフィン１０が設けられたベースプレート４よりも表面積が増加して放熱性が向上し、更に、図９（ｅ）の固定溝６に比べて図９（ｆ）の固定溝６は溝幅が広がって外気の流動性を向上させるので熱拡散による放熱量をより増加させる。つまり、本開示のヒートシンク２０は、放熱性を高めるための設計の柔軟性、つまり自由度が確保された張出部１００を有するフィン１０を、ベースプレート４に対して任意の配置及び枚数で容易に設置することを可能とし、更に、ベースプレート４の縁部に形成された複数の固定溝６によってフィン１０を強固に固定するとともに、ベースプレート４自体の放熱量を増加させる効果を奏する。

図１０は、第１の押圧治具３０を用いてベースプレート４の固定溝６を塑性変形させる別の方法を説明するための模式図である。
図１０に示すように、第１の押圧治具３０は図９のものと同様の形状を有しており、ベースプレート４の固定溝６をＸ軸方向に広げるように塑性変形させることが可能であるが、第１の押圧治具３０をＺ軸の正の向きに押圧して固定溝６を変形させるところが、図９とは異なる。

図１０（ａ）は、ベースプレート４の２つの固定溝６ａ及び６ｂのそれぞれと第１の押圧治具３０の先端部分３０ａ及び３０ｂとの対応関係を模式的に説明するための斜視図である。図１０（ｂ）は、フィン１０を取り付けた状態でベースプレート４の固定溝６に対し第１の押圧治具３０を押圧する過程を示す模式図である。図１０（ｃ）は、ベースプレート４の固定溝６を押圧した後の固定溝６及び取付部９の状態を拡大した模式図である。なお、図１０に取り付けるフィン１０は図５に示した形状のものとする。

図１０（ａ）及び（ｂ）では、第１の押圧治具３０の先端部分３０ａ及び３０ｂのそれぞれと、２つの固定溝６ａ及び６ｂとの対応を補助線２１ａａ及び２１ａｂで示す。

図１０（ｂ）及び（ｃ）において、破線枠１２ｃ及び１２ｄに示すように、第１の押圧治具３０をＺ軸の正の向き（矢印２２ｃの向き）にベースプレート４に近づけると、先端部分３０ａ及び３０ｂのテーパ形状の端部がそれぞれ固定溝６ａ及び６ｂに嵌まる寸法となっている。そして、先端部分３０ａ及び３０ｂのテーパ形状の幅は、各テーパ形状の端部が固定溝６ａ及び６ｂのＺ軸方向の底に達しない位置において固定溝６ａ及び６ｂの溝幅よりも広くなっている。このように、第１の押圧治具３０で固定溝６を押圧していくと、先端部分３０ａ及び３０ｂの端部が固定溝６の底に達する前に、先端部分３０ａ及び３０ｂの幅が固定溝６の溝幅よりも狭い寸法から徐々に広い寸法に広がる形状のため、先端部分３０ａ及び３０ｂから溝幅を広げる方向（つまり、Ｘ軸方向）の応力を受けて、固定溝６ａ及び６ｂは特に取付溝５の側に塑性変形する。ここで、固定溝６ａ及び６ｂは取付溝５の反対側にも塑性変形するが、固定溝６を基準とすると、取付溝５の反対側よりも取付溝５の側のほうが、ベースプレート４の厚みが薄いため、又はそのように形状を設計し成形することにより、特に取付溝５の側に大きく塑性変形を生じることとなる。

図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）では、ベースプレート４の取付溝５の周辺部分（破線枠１２ｃ及び１２ｄで囲んだ部分）と、フィン１０の取付部９の表面周辺部分（破線枠１３ｂで囲んだ部分）は、塑性変形により圧縮応力が残留した状態となることが分かる。図９と同様に、この塑性変形した部分を塑性変形部Ｐｄとする。図１０（ｃ）では、塑性変形部Ｐｄをハッチングで示している。

図１１は、ベースプレート４にフィン１０を固定させる変形例を説明するための模式図である。図１１の変形例では、図９及び図１０と同様に、ベースプレート４の取付溝５にフィン１０の取付部９を取り付けた状態で、固定溝６を第１の押圧治具３０で押圧する。

図１１（ａ）は、フィン１０を取り付けた状態でベースプレート４の固定溝６に対し第１の押圧治具３０を押圧する過程を示す模式図である。図１１（ｂ）は、ベースプレート４の固定溝６を押圧した後の固定溝６及び取付部９の状態を拡大した模式図である。なお、図１１に取り付けるフィン１０は図７に示した形状のものとする。図１１（ｃ）は、ベースプレート４の取付溝５の形状の変形例を説明するための模式図である。

図１１（ａ）に示すように、フィン１０の取付部９のＺ軸方向の長さＬｂは、ベースプレート４のＺ軸方向の長さＬａよりも短い。取付溝５は、ベースプレート４の主面４ａの１つの縁部から他の縁部にわたって形成されてもよい。また、ベースプレート４の破線枠１４で囲われた部分のように、ベースプレート４の取付溝５は、ベースプレート４のＺ軸方向の両縁部のうち少なくとも一方に達していてもよい。ベースプレート４の少なくとも一方の縁部に取付溝５が達していれば、フィン１０の取付部９を取り付けることが可能である。また、ベースプレート４のＺ軸方向の端部と、取り付けられたフィン１０の取付部９との差分を差分Ｄで示し、端部に設けられた固定溝６のＺ軸方向の深さを深さＧで示す。また、第１の押圧治具３０の先端部分３０ａ及び３０ｂのそれぞれと、２つの固定溝６ａ及び６ｂとの対応を補助線２１ａａ及び２１ａｂで示す。

図１１（ｂ）に示すように、第１の押圧治具３０をＺ軸の正の向き（矢印２２ｄの向き）に押圧すると、ベースプレート４の固定溝６ａ及び６ｂの周辺に塑性変形部Ｐｄが形成される。ここで、塑性変形部ＰｄはＺ軸方向において差分Ｄよりも深く形成されるほうが、フィン１０の取付部９がＺ軸方向にずれないように強固に固定できるために望ましく、そのため、固定溝６の深さＧは差分Ｄよりも長いほうが望ましい。

図１１（ｃ）に示すように、ベースプレート４の取付溝５をＺ軸の正の向きに先細なテーパ形状に成形してもよい。図１１（ｃ）では、このときの取付溝５を取付溝５ａとしている。そして、フィン１０の取付部９を取付溝５ａに合う形状とすることで、フィン１０を取り付けた後、フィン１０の取付部９を挿入した側の固定溝６を押圧してかしめることで、フィン１０をベースプレート４に対して強固に固定することが可能となる。なお、取付溝５ａ及び取付部９のテーパ形状は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の少なくともいずれかに先細であればよい。さらに、取付溝５ａと取付部９とをより密着させるために、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の少なくともいずれかにおいて、取付溝５ａの溝幅よりも取付部９の幅を僅かに大きくとり、治具等を用いて圧入して嵌め込むようにしてもよい。ここでいう僅かとは、ベースプレート４及びフィン１０が破損することなく嵌め込みが可能な、設計により導出される寸法であって、例えば０．３ｍｍ以下とする。

図１１（ａ）～（ｃ）では、ベースプレート４の取付溝５及び５ａの周辺部分（破線枠１２ｅ及び１２ｆで囲んだ部分）は、塑性変形により圧縮応力が残留した状態となることが分かる。図９と同様に、この塑性変形した部分を塑性変形部Ｐｄとする。図１１（ｂ）では、破線枠１２ｅ及び１２ｆで囲んだ部分において、塑性変形部Ｐｄをハッチングで示している。

図１２は、ベースプレート４にフィン１０を固定させる別の変形例を説明するための模式図である。

図１２（ａ）に示す変形例では、フィン１０の主面フィン７におけるＹ軸の負の向きの端部、つまり、破線枠９ａで囲まれた部分が取付部９として機能する。そして、ベースプレート４の取付溝５及び固定溝６はこのような取付部９を固定するのに適した形状となっている。この変形例のヒートシンク２０によれば、ベースプレート４及びフィン１０の加工が容易となる効果がある。

また、図５～７に示したフィン１０の取付部９の形状は、Ｘ軸方向の厚みがＹ軸の負の向きに対して徐々に広がるものであったが、図１２（ｂ）に示す変形例の取付部９は、破線枠９ｂで囲まれた部分に示すように、端部の厚みが急峻に増す形状、つまり四角柱状となっている。そして、ベースプレート４の取付溝５及び固定溝６はこのような取付部９を固定するのに適した形状となっている。この変形例のヒートシンク２０によれば、激しい振動又は大きな温度変化がある環境に設置された電子機器１ａにおいても、ベースプレート４からフィン１０を抜けにくくする効果がある。

図１３は、第１の押圧治具３０を用いて、ベースプレート４の複数の取付溝５に取り付けた複数のフィン１０の取付部９を同時にかしめる過程を模式的に説明する模式図である。

図１３に示す第１の押圧治具３０は、図９に示した第１の押圧治具３０の先端部分３０ａ及び３０ｂを複数並べた構造となっており、ベースプレート４に設けられた複数の取付溝５と対応するそれぞれの固定溝６に対して、同時に押圧することが可能である。第１の押圧治具３０の先端部分３０ａ及び３０ｂと固定溝６との対応関係を補助線２１ｅで示す。第１の押圧治具３０は、先端部分３０ａ及び３０ｂの並べ方次第で、ベースプレート４のＺ軸方向の両縁部に形成された固定溝６のうち任意のものを同時に押圧することが可能である。図１３では、第１の押圧治具３０を用いてベースプレート４に設けられた複数の固定溝６をＹ軸の負の向き（矢印２２ｂの向き）に同時に押圧する例を示している。

このように、先端部分３０ａ及び３０ｂを複数並べた第１の押圧治具３０を用いて複数の固定溝６を同時に押圧すると、ベースフィン４の取付溝５及び固定溝６の周辺部分の塑性変形による歪みが均一となるため、ヒートシンク２０自体の品質が良好となり、また、ヒートシンク２０の生産性を向上させることも期待できる。

なお、図１３に示すように、ベースプレート４の複数の固定溝６に対して、Ｙ軸の負の向きに押圧してもよいし、Ｚ軸の正の向き及び負の向きの少なくとも一方から同時に押圧してもよい。例えば、図７に示すフィン１０のＺ軸方向の寸法がベースプレート４と等しい場合には、フィン１０の張出部１００を避けてＹ軸の負の向きに押圧することは困難であるが、Ｚ軸方向から同時に押圧すればフィン１０の張出部１００を避けて容易に固定することができる。

図１４は、ヒートシンク２０を実装した別の電子機器１ｂを模式的に説明する透視図である。電子機器１ｂは、筐体１１ｂ、プリント基板２、及び電子部品３を含む。

図１４に示すように、電子機器１ｂの筐体１１ｂは、近くに設置される外部装置１５の影響により、一部のＹ軸方向の寸法を短くとる必要がある。このような筐体１１ｂのうち、Ｙ軸方向の寸法を短くとった部分を筐体１１ｂｂとし、それ以外の部分を筐体１１ｂａとする。
このような場合であっても、本開示によれば、ヒートシンク２０のうち、筐体１１ｂｂに含まれる空間において放熱を行う部分では、ベースプレート４に取り付けるフィン１０のＹ軸方向の寸法を筐体１１ｂｂの空間に合わせて短くとり、フィン１０の表面積が少なくなる分はフィン１０の枚数、配置、及び形状を適切に選択することで、筐体１１ｂｂの空間においても所望の放熱性能を確保することができる。

つまり、本開示のヒートシンク２０は、電子機器１ｂの動作時に求められる放熱性能、気流制御、並びに筐体１１ｂの空間の形状及び寸法などを考慮したうえで、ベースプレート４に対して種々の形状のフィン１０を任意の枚数及び配置で容易に設置し、強固に固定された状態で取り付けることができる。ここで、任意の枚数及び配置とは、ベースプレート４の取付溝５及び固定溝６を、フィン１０を任意に取り付け可能となるように、予め設計及び形成しておくものとする。これにより、電子機器１ｂが実装するプリント基板２で動作する電子部品３の発熱量、並びに筐体１１ｂの空間の形状及び寸法などの制約条件のもとで、ヒートシンク２０の設計上の柔軟性を確保させる効果が得られる。

以上説明したように、実施の形態１によれば、ベースプレート４にフィン１０を取り付けるための取付溝５を設けるとともに、ベースプレート４の縁部において取付溝５を挟む位置に固定溝６を設けるように構成したので、ヒートシンク２０のベースプレート４に対して張出部１００を有する任意の形状のフィン１０を任意の枚数及び配置で取り付け、電子機器のプリント基板２に実装した電子部品３の放熱を行うことが可能となる。その結果として、電子機器の筐体内部の放熱設計における柔軟性を確保させる効果が得られる。また、ヒートシンク２０のベースプレート４に対してフィン１０を容易に取り付け、かしめて強固に固定することが可能となるため、ヒートシンク２０自体の生産性及び信頼性を向上させる効果が得られる。

言い換えれば、ベースプレート４及びフィン１０が別の部材として構成されるヒートシンク２０において、ベースプレート４に取り付けたフィン１０が有する突起形状（突出及び***した形状を含む）の間隙から押圧冶具３０を挿入し、均一の荷重を掛けて押圧するという製造工程が不要となる。

実施の形態２．
図１５は、実施の形態２における、別の形状のフィン１０を取り付けたヒートシンク２０を説明するための斜視図である。

図１５（ａ）に示すように、各々のフィン１０は、湾曲した１枚の主面フィン７と取付部９で構成される。ところで、図１５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、フィン１０は水平フィン８を備えていないが、湾曲した形状のために、破線枠で囲まれた張出部１００を有する。このようなフィン１０を取り付けた場合、ベースプレート４の固定溝６からＹ軸の正の向きに補助線２１ｆを引いたとき、フィン１０の張出部１００に掛かってしまう。

つまり、ベースプレート４の取付溝５に沿って固定溝６を設けても、このようなフィン１０を取り付けた場合、ベースプレート４の両縁部よりも内側にある固定溝６に対しては均一に荷重を掛けることが困難となり、その結果、十分なかしめ加工が行われていない固定溝６は、取付溝５と固定溝６との間の厚みが薄い分、余計にベースプレート４へのフィン１０の固定を不十分な状態として、ヒートシンク２０の品質を良好にできないおそれが生じる。

したがって、本実施の形態のフィン１０のような形状においても、取付溝５を挟む一対の固定溝６をベースプレート４の縁部にのみ設けることで、張出部１００に掛かることなく良好に固定溝６に対して均一に荷重を掛けることが可能となり、結果として、ヒートシンク２０の品質を良好なものとすることができる。

図１６は、さらに別の形状のフィン１０を取り付けたヒートシンク２０を説明するための斜視図である。
図１６に示すように、主面フィン７の形状は図１５に示すものに限定されることなく、例えば、主面フィン７の取付部９とは反対側の端部に至る面を湾曲させたり、折り曲げたりして、主面フィン７を歪んだ形状とすることにより、主面フィン７の表面積を増やしたり、通気口４０を通過する気流２００を効率的に気流制御をしたりすることが可能となる。その結果、ヒートシンク２０の放熱性能を向上させる効果が得られる。

以上説明したように、実施の形態２によれば、実施の形態１のヒートシンク２０において、ベースプレート４に対して主面フィン７自体に張出部１００を有するフィン１０を任意の枚数及び配置で取り付けることが可能となる。その結果として、ヒートシンク２０の設計の柔軟性をより確保させる効果が得られる。また、筐体内部での気流制御を考慮して主面フィン７の形状、枚数及び配置を設計することができるため、実施の形態１のヒートシンク２０の放熱性能をより向上させる効果が得られる。

実施の形態３．
図１７は、実施の形態３における、フィン１０の主面フィン７に対し水平フィン８を取り付け可能とした構造を説明するための斜視図である。図１７（ａ）は、フィン１０の主面フィン７に水平フィン８を取り付ける過程を説明するための模式図である。図１７（ｂ）は、フィン１０の主面フィン７に水平フィン８を取り付けた状態を説明するための模式図である。

フィン１０の主面フィン７には、水平フィン８を取り付けるための取付溝５と、取付溝５を挟む位置に一対の固定溝６とが設けられている。この主面フィン７の取付溝５に対して、Ｚ軸の正の向き（矢印２２ｅの向き）に、取付部９を有する水平フィン８を所望の枚数及び配置だけ取り付けて、主面フィン７の固定溝６を押圧してかしめ固定を行う。主面フィン７に設けられた取付溝５と水平フィン８の取付部９との対応を補助線２１ｇで示す。

図１８は、図１７に示すフィン１０を備えるヒートシンク２０を、電子機器１ｂに実装させた例を説明するための斜視図である。

なお、図１７及び図１８に示したフィン１０の主面フィン７では片面にのみ取付溝５及び固定溝６を設けているが、主面フィン７の両面に取付溝５及び固定溝６を設けて主面フィン７の両面に水平フィン８を取り付けてもよい。このとき、主面フィン７の一方の面に設けられる取付溝５及び固定溝６と、もう一方の面に設けられる取付溝５及び固定溝６とは、Ｙ軸方向においてずらした位置とすることで、フィン１０の両面に取り付けられた水平フィン８が隣接するフィン１０の水平フィン８とぶつからずに、ベースプレート４に取り付けるフィン１０をより密に配置することができる。

以上説明したように、実施の形態３によれば、実施の形態１のヒートシンク２０において、さらに、フィン１０の主面フィン７に対して任意の形状の水平フィン８を任意の枚数及び配置で取り付けることが可能となる。その結果として、ヒートシンク２０の設計の柔軟性をより確保させる効果が得られる。

実施の形態４．
図１９は、本開示の実施の形態４における、ヒートシンク２０のベースプレート４の縁部においてフィン１０をかしめる別の方法を説明するための模式図である。図１９（ａ）に示すフィン１０は、例えば、図１２（ａ）で扱った形状のものとする。

図１９（ｂ）は、図１９（ａ）のヒートシンク２０をＹ軸の負の向きに見たところを示す平面図である。図１９（ｂ）に示すように、フィン１０の主面フィン７は、ベースプレート４の取付溝５よりもＺ軸方向の寸法が長く、ベースプレート４の縁部から一部がはみ出ている。取付溝５は、ベースプレート４の主面４ａにわたって対向した２つの縁部において開口するよう形成される。なお、フィン１０の水平フィン８は省略している。

図１９（ｃ）は、図１９（ｂ）に示すフィン１０の主面フィン７をＸ軸の正の向きに倒して塑性変形させた状態を示す。破線枠１２ｇで囲んだ部分に示すように、フィン１０の主面フィン７に対して第２の押圧治具５０を用いてＺ軸方向に（矢印６０の向きに）荷重を掛けることにより主面フィン７を塑性変形させ、主面フィン７がベースプレート４の両縁部を挟んでかしめた状態とする。これにより、主面フィン７とベースプレート４の縁部との間に圧縮応力が生じて強固に固定され、ベースプレート４に取り付けたフィン１０がずれることを抑止する効果が得られる。このように、フィン１０の主面フィン７を塑性変形させて、ベースプレート４の取付溝５に取り付けたフィン１０をベースプレート４の両縁部を挟み込んで固定することを、本開示では“かしめ接合”又は“かしめ”という。

以上説明したように、実施の形態４によれば、フィン１０の主面フィン７をベースプレート４の両縁部を挟んだ状態に塑性変形をさせて固定することが可能となる。その結果として、ヒートシンク２０のベースプレート４に固定溝６を形成しなくとも、実施の形態１～３のように、ベースプレート４に対して設計の柔軟性を確保しつつ、フィン１０を容易に取り付けて強固に固定させる効果が得られる。

実施の形態５．
図２０は、本開示の実施の形態５における、ヒートシンク２０のベースプレート４の形状の変形例を説明するための斜視図である。
図２０に示すベースプレート４のような矩形以外の形状であっても、フィン１０を取り付けるための取付溝５を設けるとともに、実施の形態１～３のように固定溝６を塑性変形させることによりフィン１０を固定してもよいし、実施の形態４のようにベースプレート４に取り付けたフィン１０をベースプレート４の縁部に向けて歪めることよりフィン１０を固定してもよい。

１ａ，１ｂ 電子機器、２ プリント基板、３ 電子部品、４ ベースプレート、４ａ 主面、４ｂ 裏面、４ｃ 側面、５ 取付溝、６ 固定溝、７ 主面フィン、８ 水平フィン、９ 取付部、１０，１０ａ，１０ｂ フィン、１１ａ，１１ｂ 筐体、２０ ヒートシンク、３０ 第１の押圧治具、５０ 第２の押圧治具、１００ 張出部。

Claims (6)

1. 基板に実装される種々の電装品と第１の面で対向し、前記第１の面の裏側である第２の面の縁部に開口する取付溝が複数並んで形成され、前記取付溝の各々の開口部分を挟んで前記縁部に１対のかしめ溝が形成されたベースプレートと、
   前記取付溝に取り付けられ、前記１対のかしめ溝によりかしめられた取付部を有するフィンと、を備え、
   前記ベースプレートは、互いに交差するＸ軸とＺ軸方向に沿って設けられ、
   前記フィンは、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸に交差するＹ軸方向に延びる主面フィンと、前記主面フィンに接続され、前記Ｘ軸と前記Ｚ軸方向に沿って設けられた水平フィンとを有し、
   前記取付溝は、前記第２の面の前記Ｘ軸方向に延びる一対の辺の一方の辺の前記縁部から他方の辺の前記縁部にわたって前記Ｚ軸に沿って形成され、
   前記水平フィンの前記Ｚ軸側の両端部は、前記ベースプレートの前記Ｚ軸側の両端部よりも前記ベースプレートの内部に後退し、
   前記かしめ溝は、前記一方の辺の前記縁部と前記他方の辺の前記縁部に分かれて設けられている、ヒートシンク。
2. 前記水平フィンは、前記主面フィンに対して突出した板形状である、請求項１に記載のヒートシンク。
3. 前記取付溝は、前記第２の面の法線方向に対し、深いほど末広がりの形状である、請求項１または２に記載のヒートシンク。
4. 前記取付溝は、前記第２の面の水平方向に対し、開口した１つの前記縁部から離れるほど先細な形状である、請求項１から３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
5. 互いに交差するＸ軸とＺ軸方向に沿って設けられた基板であり、前記基板に実装される種々の電装品と第１の面で対向し、前記第１の面の裏側である第２の面に、前記Ｚ軸方向わたって延び対向した２つの縁部に開口部分を含む取付溝と、前記開口部分を挟んで前記縁部に設けられた１対のかしめ溝とを有するベースプレートと、
   前記取付溝に取り付けられ、前記取付溝が形成された前記２つの縁部をかしめて固定する取付部を有するフィンと、を備え、
   前記フィンは、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸に交差するＹ軸方向に延びる主面フィンと、前記主面フィンに接続され、前記Ｘ軸と前記Ｚ軸方向に沿って設けられた水平フィンとを有し、
   前記水平フィンの前記Ｚ軸側の両端部は、前記ベースプレートの前記Ｚ軸側の両端部よりも前記ベースプレートの内部に後退し、
   前記かしめ溝は、一方の前記縁部と他方の前記縁部にそれぞれ別々に設けられている、ヒートシンク。
6. 基板に実装される種々の電装品と第１の面で対向し、前記第１の面の裏側である第２の面の縁部に開口する取付溝が複数並んで形成され、前記取付溝の各々の開口部分を挟んで前記縁部に１対のかしめ溝が形成されたベースプレートと、
   前記取付溝に取り付けられ、前記１対のかしめ溝によりかしめられた取付部を有するフィンと、を備え、
   前記ベースプレートは、互いに交差するＸ軸とＺ軸方向に沿って設けられ、
   前記フィンは、前記Ｘ軸および前記Ｚ軸に交差するＹ軸方向に延びる主面フィンと、前記主面フィンに接続され、前記Ｘ軸と前記Ｚ軸方向に沿って設けられた水平フィンと、前記フィンを前記取付溝に取り付け可能な取付部とを有し、
   前記取付溝は、前記第２の面の前記Ｘ軸方向に延びる一対の辺の一方の辺の前記縁部から他方の辺の前記縁部にわたって前記Ｚ軸に沿って形成され、
   前記水平フィンの前記Ｚ軸側の両端部は、前記ベースプレートの前記Ｚ軸側の両端部よりも前記ベースプレートの内部に後退し、
   前記かしめ溝は、前記一方の辺の前記縁部と前記他方の辺の前記縁部に分かれて設けられている、ヒートシンクの製造方法であって、
   前記ベースプレートを成形する工程と、
   前記取付溝の各々の開口部分を挟んで前記縁部に前記１対のかしめ溝を形成する工程と、
   前記取付部を前記取付溝に取り付け前記フィンを前記ベースプレートに取り付ける工程と、
   前記かしめ溝を広げて塑性変形させ、前記取付部をかしめる工程と、
   を有するヒートシンクの製造方法。

Images