JP2022138532A - Manufacturing device of conjugate type nonwoven fabric - Google Patents

Abstract

To provide a manufacturing device of a conjugate type nonwoven fabric suppressed in generation of paper powder even when used in any of a dry state or a wet state.SOLUTION: A manufacturing device manufactures a conjugate type nonwoven fabric in which a pulp fiber web is laminated onto and integrated with a spun-bonded nonwoven fabric. The manufacturing device includes: a pulp air-laid section which supplies a raw material pulp over an air flow; a spun-bonded nonwoven fabric supply section which supplies the spun-bonded nonwoven fabric to a lamination position; a lamination forming section which forms a preliminary laminate by applying negative pressure to the spun-bonded nonwoven fabric and the pulp fiber web mounted on the spun-bonded nonwoven fabric; a water flow entanglement section which performs water flow entanglement processing on a downstream side of the lamination forming section and promotes integration of the pulp fiber web and the spun-bonded nonwoven fabric; a wet press section which presses the integrated laminate in a wet state on a downstream side of the water flow entanglement section; and a dry section which performs drying processing on the laminate after the press and promotes interfiber bonding of the pulp fiber web.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを水流交絡させることによって得られる複合型不織布を製造する装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for producing a composite nonwoven fabric obtained by hydroentangling a pulp fiber web and a spunbond nonwoven fabric.

パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とによる複合型の不織布は、パルプ繊維に基づく吸液性とスパンボンド不織布に基づく強度との両方を具備してなるので、ウエスなどの工業用ワイパー、或いは手ぬぐい、タオルなどの対人用のワイパー等の様々な用途で広く使用されている。 A composite nonwoven fabric composed of a pulp fiber web and a spunbonded nonwoven fabric has both liquid absorbency based on pulp fibers and strength based on a spunbonded nonwoven fabric. It is widely used in various applications such as personal wipers such as.

例えば、特許文献１で開示するように、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを重ねた後に、高圧のウォータジェット（水流）を吹き付ける水流交絡処理によって一体化されている。ここでスパンボンド不織布は強度に優れるので製造された複合型不織布の裏打ち層的な機能を果たす。一方、パルプ繊維ウエブは優れた吸液機能を備えている。よって、このような複合型不織布は、水性、油性のいずれの液体に対しても吸収性が良好なパルプ繊維ウエブと、強度に優れるスパンボンド不織布との利点を併有している優れた複合型不織布として消費者に提供することができる。 For example, as disclosed in Patent Document 1, a pulp fiber web and a spunbond nonwoven fabric are laminated and then integrated by a hydroentangling treatment in which a high-pressure water jet is applied. Since the spunbond nonwoven fabric is excellent in strength, it functions as a backing layer for the manufactured composite nonwoven fabric. On the other hand, pulp fiber webs have an excellent liquid absorption function. Therefore, such a composite nonwoven fabric is an excellent composite type that has both the advantages of a pulp fiber web that has good absorbency for both aqueous and oily liquids and the spunbond nonwoven fabric that has excellent strength. It can be provided to the consumer as a nonwoven fabric.

特許第２５３３２６０号公報Japanese Patent No. 2533260

上記のように、スパンボンド不織布の上に、乾式あるいは湿式にてパルプ繊維ウエブを供給した後、水流交絡処理を行うと、スパンボンド不織布上のパルプ繊維は水流の影響で様々な方向（３次元ランダム）に配向される。そして、その後に乾燥処理され製品としての複合型不織布となる。このような複合型不織布は厚さ方向に配列したパルプ繊維の一部が飛び出したような状態となっていることが散見されている。厚さ方向に配列した繊維はそのまま乾燥工程を経て嵩高く成形されることになる。このように嵩高く成形された不織布は、乾燥状態あるいは湿潤状態のいずれでも使用され、その際に、飛び出した繊維が部分的に摩耗されることで、細かい紙粉（微細なパルプ繊維）となって落ちる現象が確認されている。このような不織布は製品としての価値が劣ることになる。
しかし、従来にあっては、上記の紙粉を効果的に抑制できる技術は未だ確立されていない状況にある。 As described above, when a pulp fiber web is supplied on a spunbonded nonwoven fabric in a dry or wet manner and then hydroentangled, the pulp fibers on the spunbonded nonwoven fabric are oriented in various directions (three-dimensionally) under the influence of water flow. randomly). Then, it is dried to obtain a composite nonwoven fabric as a product. Some of the pulp fibers arranged in the thickness direction of such a composite nonwoven fabric are found to be protruded. The fibers arranged in the thickness direction are directly molded into a bulky shape through the drying process. The bulky nonwoven fabric is used in either a dry state or a wet state, and at that time, the protruding fibers are partially abraded to become fine paper dust (fine pulp fibers). The phenomenon of falling down has been confirmed. Such a nonwoven fabric is inferior in value as a product.
However, conventionally, there is no established technology capable of effectively suppressing the above paper dust.

よって、本発明の目的は、乾燥状態あるいは湿潤状態のいずれで使用しても紙粉の発生を抑制された複合型不織布を製造できる装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an apparatus capable of manufacturing a composite nonwoven fabric that suppresses the generation of paper dust when used in either a dry state or a wet state.

上記目的は、スパンボンド不織布上にパルプ繊維ウエブを積層して一体化してある複合型不織布を製造する製造装置であって、原料パルプを乾燥状態で解繊して空気の流れに乗せて分散させて、積層位置にパルプ繊維を供給するパルプエアレイド部と、予め準備されたスパンボンド不織布を、前記積層位置へ供給するスパンボンド不織布供給部と、前記積層位置に対向して配備され、前記スパンボンド不織布と、当該スパンボンド不織布の上に載置される前記パルプ繊維ウエブとに、負圧を印加して予備的積層体を形成させる積層形成部と、前記積層形成部の下流で、前記予備的積層体の上側に位置している前記パルプ繊維ウエブに向けてウォータジェットを吹き付けて水流交絡処理を施し、前記パルプ繊維ウエブと前記スパンボンド不織布とを一体化を促進する水流交絡部と、前記水流交絡部の下流で、湿潤状態にある一体化された積層体をプレスするウェットプレス部と、前記プレス後の前記積層体に乾燥の処理を施して、前記パルプ繊維ウエブの繊維間結合を促進する乾燥部を有する、ことを特徴とする複合型不織布の製造装置により達成できる。 The above object is a manufacturing apparatus for manufacturing a composite nonwoven fabric in which a pulp fiber web is laminated and integrated on a spunbond nonwoven fabric, and the raw material pulp is defibrated in a dry state and dispersed by air flow. a pulp airlaid section that supplies pulp fibers to a lamination position; a spunbond nonwoven fabric supply section that supplies a spunbond nonwoven fabric prepared in advance to the lamination position; a laminate forming section that applies a negative pressure to the nonwoven fabric and the pulp fiber web placed on the spunbond nonwoven fabric to form a preliminary laminate; and downstream of the laminate forming section, the preliminary a hydroentangling section for performing a hydroentangling treatment by spraying a water jet toward the pulp fiber web positioned on the upper side of the laminate to promote integration of the pulp fiber web and the spunbond nonwoven fabric; Downstream of the entangling section, a wet press section presses the integrated laminate in a wet state, and a drying process is applied to the pressed laminate to promote interfiber bonding of the pulp fiber web. It can be achieved by a composite nonwoven fabric manufacturing apparatus characterized by having a drying section.

そして、前記水流交絡部と前記乾燥部との間に、前記積層体の周囲に残留している余分な水分を吸引除去する脱水部を更に有してもよい。 A dewatering section may be further provided between the hydroentanglement section and the drying section for removing excess moisture remaining around the laminate by suction.

また、前記乾燥部または前記脱水部の入口側での前記積層体の水分量は６０～７５％であるのが好ましい。 Further, it is preferable that the moisture content of the laminate on the inlet side of the drying section or the dewatering section is 60 to 75%.

また、前記ウェットプレス部は、ロアプレスロールと該ロアプレスロール上に加圧状態で配置されるアッパープレスロールとを含み、式（ロール相当径）＝（アッパープレスロール径）×（ロアプレスロール径）／｛（アッパープレスロール径）＋（ロアプレスロール径）｝によって算出されるロール相当径が７５～３００ｍｍであるのが好ましい。 The wet press section includes a lower press roll and an upper press roll placed on the lower press roll in a pressurized state, and the formula (roll equivalent diameter) = (upper press roll diameter) x (lower press roll Diameter)/{(upper press roll diameter)+(lower press roll diameter)} preferably has a roll equivalent diameter of 75 to 300 mm.

前記ウェットプレス部の搬送スピードが１００～２８０ｍ/ｍｉｎ、ロール間のギャップが０～０．３ｍｍ、ロールニップ圧が１．０～８．０ＭＰａに設定してあるのが好ましい。 It is preferable that the conveying speed of the wet press section is set to 100 to 280 m/min, the gap between rolls is set to 0 to 0.3 mm, and the roll nip pressure is set to 1.0 to 8.0 MPa.

本発明による複合型不織布の製造装置によると、紙粉の発生が抑制されている複合型不織布を効率よく製造することができる。 According to the apparatus for manufacturing a composite nonwoven fabric according to the present invention, a composite nonwoven fabric in which the generation of paper dust is suppressed can be efficiently manufactured.

本発明に係る複合型不織布の製造装置について示している図である。It is a figure showing the manufacturing equipment of the compound type nonwoven fabric concerning the present invention.

以下、本発明の一実施形態に係る複合型不織布の製造装置について説明する。
本願の発明者等は、複合型不織布について鋭意に検討を行い、水流交絡処理を受けてパルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とが一体化された直後で、湿潤（ウェット）状態にある積層体にプレス（加圧）処理を施してから、乾燥させると紙粉の発生が抑制された複合型不織布が得られることを確認して、本発明に至ったものである。 An apparatus for manufacturing a composite nonwoven fabric according to one embodiment of the present invention will be described below.
The inventors of the present application conducted intensive studies on the composite nonwoven fabric, and immediately after the pulp fiber web and the spunbond nonwoven fabric were integrated by hydroentangling, they were pressed into a wet laminate. The inventors have confirmed that a composite nonwoven fabric in which the generation of paper dust is suppressed can be obtained by drying after performing a (pressurization) treatment, leading to the present invention.

以下では、図に基づいて本発明に係る複合型不織布の製造装置を説明する。本発明の複合型不織布の製造装置は水流交絡後のウェット状態にある積層体をプレスするウェットプレス部としてのウェットプレス装置を含むものであるが、先ず複合型不織布の製造装置の主要構成について説明をした後に、本発明によるウェットプレス装置について詳細に説明する。 The apparatus for producing a composite nonwoven fabric according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The apparatus for producing a composite nonwoven fabric of the present invention includes a wet press apparatus as a wet press section for pressing a laminate in a wet state after hydroentanglement. A wet press apparatus according to the present invention will be described in detail later.

図１に示す複合型不織布の製造装置１は、上流側にパルプエアレイド部としてのエアレイド装置２、スパンボンド不織布を供給するスパンボンド不織布供給部としてのスパンボンド供給装置３、そして積層形成部としてのサクション装置４が配設されている。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように配置されている。
ウエブの搬送方向ＴＤで、これらの装置２、３、４よりも下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うためのウォータジェットを噴射する水流交絡部としての水流交絡装置５、脱水部としてのサクション装置６、乾燥部としての乾燥装置７が配置されている。上記乾燥装置７の下流には連続して製造される複合型不織布ＷＰを巻き取るための巻取装置８が更に設けてある。 The composite type nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 shown in FIG. A suction device 4 is provided. The suction device 4 is arranged to face the lower side of the air raid device 2 .
Downstream of these devices 2, 3, and 4 in the web transport direction TD are a hydroentangling device 5 as a hydroentangling section that injects water jets for performing hydroentangling treatment, and a dewatering section in this order from the upstream side. A suction device 6 as a vacuum cleaner and a drying device 7 as a drying section are arranged. Downstream of the drying device 7, a winding device 8 is further provided for winding the continuously manufactured composite nonwoven fabric WP.

上記エアレイド装置２は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプＲＰをパルプ繊維に解繊する解繊機２１や、図示しない送風機を備えて解繊されたパルプ繊維ＰＦをエアレイドホッパ２３へと搬送するダクト２２を有している。 The air-laid device 2 includes a defibrator 21 that defibrates the sheet-like raw material pulp RP in which the fibers are densely packed into pulp fibers, and an air blower (not shown) that feeds the defibrated pulp fibers PF to an air-laid hopper 23 . and a duct 22 for conveying.

また、上記ダクト２２よりも下流側にはエアレイドホッパ２３が配置されている。このエアレイドホッパ２３の内部では、解繊状態にあるパルプ繊維が分散しながら降下し、下面に設定した積層位置２４に徐々に積み上りパルプ繊維ウエブＰＦＷが形成されるように設計してある。
上記積層位置２４の下側にはサクション装置４が対向配備してある。より詳細には、サクション装置４は装置本体４１の上面にサクション部４２を有しており、サクション部４２が上記パルプ繊維ウエブＰＦＷに吸引力（負圧）を作用させるべく積層位置２４に対して設定してある。
なお、図１では、エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１とを１つずつ一段での配置として、パルプ繊維ウエブＰＦＷを形成する場合を例示している。しかし、これに限らず、上記パルプ繊維ウエブＰＦＷの目付（坪量）や製造速度に応じて、上記エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１を２つ以上の多段とする配置に変更してもよい。 An air raid hopper 23 is arranged downstream of the duct 22 . The air-laid hopper 23 is designed so that the disentangled pulp fibers descend while being dispersed, and are gradually piled up at a stacking position 24 set on the lower surface to form a pulp fiber web PFW.
A suction device 4 is arranged below the stacking position 24 so as to face it. More specifically, the suction device 4 has a suction portion 42 on the upper surface of the device main body 41, and the suction portion 42 moves toward the stacking position 24 so as to apply a suction force (negative pressure) to the pulp fiber web PFW. have been set.
Note that FIG. 1 illustrates a case where the pulp fiber web PFW is formed by arranging the air laid hopper 23 and the suction device main body 41 one by one in one stage. However, the arrangement is not limited to this, and the arrangement may be changed so that the air laid hopper 23 and the suction device main body 41 are arranged in two or more stages according to the basis weight (basis weight) and production speed of the pulp fiber web PFW.

また、サクション装置４の周囲にはウエブ搬送用の搬送ワイヤ４３が配設してある。搬送ワイヤ４３は、積層位置２４においてパルプ繊維ＰＦが堆積したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、パルプ繊維ウエブＰＦＷは直接、搬送ワイヤ４３上に載置されない。これについては、後述の説明で明らかとなる。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。 A carrier wire 43 for carrying the web is arranged around the suction device 4 . The conveying wire 43 is arranged such that the pulp fiber web PFW on which the pulp fibers PF are piled up at the stacking position 24 can be placed thereon and is conveyed downstream. However, the pulp fiber web PFW is not placed directly on the conveying wire 43 . This will become clear in the description below.
The conveying wire 43 is formed with an open mesh (mesh) so that the suction force of the suction portion 42 extends to the opposite side (upper side).

上記エアレイド装置２の下側で、サクション装置４よりも上流側に、スパンボンド供給装置３が配置してある。このスパンボンド供給装置３には、予め準備されたスパンボンド不織布ＳＷがロール状とされてセットされている。スパンボンド供給装置３からスパンボンド不織布ＳＷが引出され、上述した搬送ワイヤ４３に乗って上記積層位置２４へと搬送されるようになっている。スパンボンド不織布ＳＷとしては、スパンボンド法により形成された合成樹脂の連続フィラメントのウエブを用いるのが好ましい。 Below the airlaid device 2 and upstream of the suction device 4, a spunbond supply device 3 is arranged. A spunbonded nonwoven fabric SW prepared in advance is set in the spunbond supply device 3 in the form of a roll. The spunbond nonwoven fabric SW is pulled out from the spunbond supply device 3 and transported to the stacking position 24 on the transport wire 43 described above. As the spunbond nonwoven fabric SW, it is preferable to use a synthetic resin continuous filament web formed by a spunbond method.

積層位置２４に位置した、スパンボンド不織布ＳＷの上に、前述したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置される。その際に、積層位置２４ではサクション装置４のサクション部４２による吸引力が搬送ワイヤ４３を通過し、その上のスパンボンド不織布ＳＷおよびパルプ繊維ウエブＰＦＷに作用する。よって、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウエブＰＦＷとが積層された状態となっている予備的積層体ＰＷｅｂが下流側へと搬送される。 The aforementioned pulp fiber web PFW is placed on the spunbond nonwoven fabric SW positioned at the stacking position 24 . At the stacking position 24, the suction force of the suction portion 42 of the suction device 4 passes through the conveying wire 43 and acts on the spunbond nonwoven fabric SW and the pulp fiber web PFW thereon. Therefore, the preliminary laminate PWeb in which the spunbond nonwoven fabric SW and the pulp fiber web PFW are laminated is conveyed downstream.

上記した予備的積層体ＰＷｅｂは、サクション装置４の吸引力によって、吸引圧縮されたことにより積層状態が維持されている。このとき上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷの繊維が密にされた状態ではある。しかし、このまま予備的積層体ＰＷｅｂを下流側の水流交絡装置５内に搬送投入すると、ウォータジェット（高圧の水流）によってパルプ繊維ＰＦの一部が舞い上がるおそれがある。
そこで、本製造装置１では、予備的積層体ＰＷｅｂを上下から挟んでスパンボンド不織布ＳＷ上でのパルプ繊維ウエブＰＦＷの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ２８、そして水流交絡装置５の上流側に繊維飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置３０が配備してある。プレウエット装置３０は、好適には、予備的積層体ＰＷｅｂの上方からウォータミストを吹き付ける噴霧ノズル３１と予備的積層体ＰＷｅｂの下側（すなわち、パルプ繊維ウエブＰＦＷの下面）から吸引力を印加するサクション装置３２とを含んで構成されている。
なお、図１では、上記のように水流交絡装置５前にプレウエット装置３０を新たな装置として設ける場合を例示しているが、これに限らない。水流交絡装置５に含まれる後述するウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とからなるセットの複数について、先頭に位置するセットを上記プレウエット装置３０として流用するような設計変更をしてもよい。この場合には先頭のウォータジェットヘッド５１から低圧のウォータミストが噴霧されるように調整すればよい。
水流交絡処理を行うのに十分な、ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とのセット数が確保されている水流交絡装置５の場合、上記のように先頭のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２をプレウエット装置として活用することは、装置設備コストの抑制に効果的である。 The above-described preliminary laminate PWeb is suction-compressed by the suction force of the suction device 4, so that the laminated state is maintained. At this time, the fibers of the upper pulp fiber web PFW are in a densified state. However, if the preliminary laminate PWeb is transported into the hydroentangling device 5 on the downstream side as it is, there is a risk that some of the pulp fibers PF will be blown up by water jets (high-pressure water streams).
Therefore, in the present manufacturing apparatus 1, nipping rollers 28 for sandwiching the preliminary laminate PWeb from above and below to stabilize the state of placement of the pulp fiber web PFW on the spunbond nonwoven fabric SW, and upstream of the hydroentangling device 5 A pre-wet device 30 is provided on the side to apply water to prevent scattering of fibers. The pre-wetting device 30 preferably applies a suction force from a spray nozzle 31 that sprays water mist from above the preliminary laminated body PWeb and from the lower side of the preliminary laminated body PWeb (that is, the lower surface of the pulp fiber web PFW). and a suction device 32 .
Although FIG. 1 illustrates the case where the prewetting device 30 is provided as a new device in front of the hydroentangling device 5 as described above, the present invention is not limited to this. Among a plurality of sets each including a water jet head 51 and a suction device 52 (to be described later) included in the hydroentangling device 5 , the design may be changed such that the head set is used as the prewetting device 30 . In this case, adjustment should be made so that low-pressure water mist is sprayed from the leading water jet head 51 .
In the case of the hydroentangling device 5 in which the number of sets of the water jet head 51 and the suction device 52 sufficient to perform the hydroentanglement treatment is ensured, the top water jet head 51 and the suction device 52 are preliminarily set as described above. Utilizing it as a wet device is effective in suppressing the equipment cost.

そして、水流交絡装置５では、前処理部となる挟持ローラ２８およびプレウエット装置３０の処理を受けた予備的積層体ＰＷｅｂに高圧のウォータジェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進する。これにより上側に位置するパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側に位置するスパンボンド不織布ＳＷ層との一体化が促進される。
図１で例示的に示している水流交絡装置５は、搬送方向ＴＤに沿って多段（図１では例示しているのは４段）にウォータジェットヘッド５１が配置されている。
なお、図１では、搬送方向ＴＤに対して直角な方向（ウエブの幅方向）において延在しているウォータジェットヘッド５１に設けたノズルの様子は図示していないが、幅方向において複数のウォータジェットノズルが適宜の位置に配置してある。このウォータジェットノズルの穴直径φは、好ましくは０．０６～０．１５ｍｍである。また、ウォータジェットノズルの間隔は０．４～１．０ｍｍとするのが好ましい。 Then, in the hydroentangling device 5, a high-pressure water jet is blown onto the preliminarily laminated body PWeb that has been treated by the nipping roller 28 and the prewetting device 30 serving as a pretreatment unit, thereby promoting the entangling of the pulp fibers. This promotes integration of the upper pulp fiber web PFW layer and the lower spunbond nonwoven fabric SW layer.
The hydroentangling device 5 exemplarily shown in FIG. 1 has water jet heads 51 arranged in multiple stages (four stages are illustrated in FIG. 1) along the transport direction TD.
Although FIG. 1 does not show the nozzles provided in the water jet head 51 extending in the direction perpendicular to the transport direction TD (the width direction of the web), a plurality of water jets are arranged in the width direction. A jet nozzle is placed at an appropriate position. The hole diameter φ of this water jet nozzle is preferably 0.06 to 0.15 mm. Also, the interval between the water jet nozzles is preferably 0.4 to 1.0 mm.

上記水流交絡処理をする際の水圧は、パルプ繊維ウエブＰＦＷとスパンボンドウエブＳＷとの坪量を勘案して設定するのが望ましい。例えば、１～３０ＭＰａの範囲において選択するのが好ましい。 It is desirable to set the water pressure for the hydroentangling treatment in consideration of the basis weights of the pulp fiber web PFW and the spunbond web SW. For example, it is preferable to select in the range of 1 to 30 MPa.

そして、上記ウォータジェットヘッド５１と対向するように、サクション装置５２が配設してある。ウォータジェットヘッド５１から出る高圧のウォータジェットを上側に位置しているパルプ繊維ウエブＰＦＷに吹き付けつつ、下側に位置しているスパンボンド不織布ＳＷの下側にサクション装置５２の吸引力を作用させる。ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との協働作用によって、パルプ繊維ウエブＰＦＷ側のパルプ繊維が下側のスパンボンド不織布ＳＷに入り込んだ状態や、スパンボンド不織布ＳＷを貫通して反対側にまで至った状態などが形成されると推定される。その作用により２つの層の一体化が促進される。 A suction device 52 is arranged so as to face the water jet head 51 . While blowing a high-pressure water jet from a water jet head 51 onto the pulp fiber web PFW positioned above, the suction force of a suction device 52 is applied to the lower side of the spunbond nonwoven fabric SW positioned below. Due to the cooperative action of the water jet head 51 and the suction device 52, the pulp fibers on the pulp fiber web PFW side enter the lower spunbond nonwoven fabric SW, or penetrate the spunbond nonwoven fabric SW to reach the opposite side. It is presumed that such a state is formed. Its action promotes the integration of the two layers.

水流交絡装置５にも、搬送ワイヤ５５が配設してある。搬送ワイヤ５５は前処理部２８、３０の下流で予備的積層体ＰＷｅｂを受けて、水流交絡装置５内へと搬送する。搬送ワイヤ５５は水流交絡装置５のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との間を、上流側から下流に向かって通過するように配設されている。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＴＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流交絡装置５を出るときには上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側のスパンボンド不織布ＳＷ層との十分な交絡処理が実現される。
水流交絡装置５を出た直後の不織布にあっては、ウェット状態にあり、パルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。 A carrier wire 55 is also arranged in the hydroentangling device 5 . A transport wire 55 receives the preliminary laminate PWeb downstream of the pretreatment stations 28 , 30 and transports it into the hydroentangling device 5 . The carrier wire 55 is arranged to pass between the water jet head 51 of the hydroentangling device 5 and the suction device 52 from the upstream side to the downstream side.
Therefore, the preliminary laminate PWeb conveyed on the conveying wire 55 is subjected to more hydroentangling treatment as it goes downstream in the conveying direction TD, and when it leaves the hydroentangling device 5, the upper pulp fibers Sufficient entangling treatment is realized between the web PFW layer and the lower spunbond nonwoven fabric SW layer.
The nonwoven fabric immediately after leaving the hydroentangling device 5 is in a wet state, and the bonds between the pulp fibers are not sufficiently established.

そこで、図１で示すように、水流交絡装置５の下流側にはウエブに残留する水分を吸引除去し、その後に乾燥を行って、複合型不織布ＷＰの製造を完了するためのサクション装置６および乾燥装置７が配備してある。このように複合型不織布ＷＰの製造の後段で、サクション装置６および乾燥装置７による脱水、乾燥を行うと効率よく不織布を製造できる。
サクション装置６は、例えばバキューム式で水流交絡後の不織布を脱水する。乾燥装置７は非圧縮型のドライヤ、好適にエアスルードライヤを採用することが好ましい。図１で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体７１は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体の外周から中心部側に向かって吸い込む構成とするのがよい。
このように連続的に製造される複合型の複合型不織布ＷＰは巻取装置８のローラ８１に巻取られて一連の工程が完了する。 Therefore, as shown in FIG. 1, on the downstream side of the hydroentangling device 5, there is a suction device 6 and a suction device 6 for removing residual moisture from the web by suction, drying the web, and completing the production of the composite nonwoven fabric WP. A drying device 7 is provided. By performing dehydration and drying by the suction device 6 and the drying device 7 after the production of the composite nonwoven fabric WP, the nonwoven fabric can be efficiently produced.
The suction device 6 dewaters the hydroentangled nonwoven fabric by, for example, a vacuum system. The drying device 7 preferably employs a non-compression type dryer, preferably an air-through dryer. In FIG. 1, a rotatable dryer body 71 of the air-through dryer is a cylindrical body, and has a large number of through-holes on its peripheral surface. It is preferable to adopt a configuration in which the air is sucked in toward the side.
The composite type composite nonwoven fabric WP continuously produced in this way is taken up by the roller 81 of the take-up device 8 to complete a series of processes.

以上の工程により、従来の一般的な複合型不織布を製造することができるが、本発明に係る複合型不織布の製造装置では、水流交絡装置５による水流交絡後でウェット状態にある積層体にプレス（加圧）処理を施すウェットプレス装置９が設けてある。 A conventional general composite nonwoven fabric can be manufactured by the above steps. A wet press device 9 for (pressurizing) processing is provided.

図１に例示した製造装置１ではウェットプレス装置９が、水流交絡装置５の直後、サクション装置６の前に配置されており、パルプ繊維ウエブＰＦＷ側に接触する上側のアッパープレスロール９ａと下側のロアプレスロール９ｂとを備えている。アッパープレスロール９ａにはパルプ繊維ウエブＰＦＷが接し、ロアプレスロール９ｂにはスパンボンド不織布ＳＷ層が接する。
上記アッパープレスロールとロアプレスロールとは、式（ロール相当径）＝（アッパープレスロール径）×（ロアプレスロール径）／｛（アッパープレスロール径）＋（ロアプレスロール径）｝によって算出されるロール相当径が７５～３００ｍｍ、より好ましくは１００～２５０ｍｍであるように設計しておくのが望ましい。ここでのロール相当径とは、A. V. Lyons らが示した文献 (1990 TAPPI Finishing and Converting, P5) に基づくものである。
上記ロール相当径は、複合型不織布ＷＰにおけるパルプ繊維ウエブＰＦＷ（以下、単にパルプ繊維ウエブと称す）から飛び出した繊維の均し（ならし）効果の指標とすることができる。例えば、ロール相当径が７５ｍｍ未満であると表面にかかる力が小さ過ぎて飛び出したパルプ繊維をならす効果が小さいので紙粉抑止効果が小さくなる。
一方、上記ロール相当径が３００ｍｍより大きいと、複合型不織布のパルプ繊維ウエブ側表面が固められた状態になってしまう。 In the manufacturing apparatus 1 illustrated in FIG. 1, the wet press device 9 is arranged immediately after the hydroentanglement device 5 and before the suction device 6, and the upper press roll 9a and the lower press roll 9a contact the pulp fiber web PFW side. and a lower press roll 9b. The pulp fiber web PFW is in contact with the upper press roll 9a, and the spunbond nonwoven fabric SW layer is in contact with the lower press roll 9b.
The above upper press roll and lower press roll are calculated by the formula (roll equivalent diameter)=(upper press roll diameter)×(lower press roll diameter)/{(upper press roll diameter)+(lower press roll diameter)}. It is desirable to design the roll equivalent diameter to be 75 to 300 mm, more preferably 100 to 250 mm. The equivalent roll diameter here is based on the literature presented by AV Lyons et al. (1990 TAPPI Finishing and Converting, P5).
The roll-equivalent diameter can be used as an index of the smoothing effect of fibers protruding from the pulp fiber web PFW (hereinafter simply referred to as pulp fiber web) in the composite nonwoven fabric WP. For example, when the equivalent roll diameter is less than 75 mm, the force applied to the surface is too small, and the effect of leveling the protruding pulp fibers is small, so the effect of suppressing paper dust is reduced.
On the other hand, if the equivalent roll diameter is larger than 300 mm, the pulp fiber web side surface of the composite nonwoven fabric will be hardened.

更に、上記アッパープレスロール９ａとロアプレスロール９ｂとはロールニップ圧が１．０～８．０ＭＰａに設定されているのが好ましい。そして、ロール間のギャップは０～０．３ｍｍに設定されているのが好ましい。また、ロールの搬送スピードについては、１００～２８０ｍ/ｍｉｎ、より好ましくは１５０～２５０ｍ/ｍｉｎに設定してあるのが好ましい。
ウェットプレス装置９での運転条件を上記範囲とすることで、複合型不織布のパルプ面から飛び出す繊維が均され、複合型不織布の使用時に発生する紙粉を確実に抑制することができる。
なお、上記した範囲よりも、搬送スピードが速すぎる、ロール間ギャップが広すぎる、ロールニップ圧が低くすぎると、パルプ繊維ウエブの繊維飛び出し抑制効果が弱くなり、その結果として紙粉抑制の効果が小さくなる（使用時の紙粉が多くなる）。
その逆に、搬送スピードが遅すぎる、ロールニップ圧が高すぎると、複合型不織布に大き過ぎる力が作用して、パルプ繊維ウエブ表面が固めてられて、厚さが低下して密度が高くなる。このような複合型不織布は、吸水速度が遅く、吸水量（Ｔ.Ｗ.Ａ. ：Total Water Absorbency）の値が低くなっていて、紙のような硬い触感になる。この複合型不織布はワイパーの使用感が劣るものとなる。
なお、上記アッパープレスロール９ａおよびロアプレスロール９ｂの材質については特に限定はないが、いずれについても金属ロールを採用するのが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the roll nip pressure between the upper press roll 9a and the lower press roll 9b is set to 1.0 to 8.0 MPa. The gap between rolls is preferably set to 0 to 0.3 mm. Further, the conveying speed of the roll is preferably set to 100 to 280 m/min, more preferably 150 to 250 m/min.
By setting the operating conditions of the wet press device 9 within the above range, the fibers protruding from the pulp surface of the composite nonwoven fabric are evened out, and paper dust generated during use of the composite nonwoven fabric can be reliably suppressed.
If the conveying speed is too fast, the gap between rolls is too wide, or the roll nip pressure is too low, the effect of suppressing fiber popping out of the pulp fiber web is weakened, and as a result, the effect of suppressing paper dust is reduced. (paper dust increases during use).
Conversely, if the transport speed is too slow and the roll nip pressure is too high, too much force acts on the composite nonwoven fabric, and the surface of the pulp fiber web is hardened, resulting in a decrease in thickness and an increase in density. Such a composite nonwoven fabric has a slow water absorption rate and a low T.W.A. (Total Water Absorbency) value, giving it a paper-like hard feel. This composite type nonwoven fabric has a poor feel when used as a wiper.
The materials of the upper press roll 9a and the lower press roll 9b are not particularly limited, but metal rolls are preferably used for both.

図１に示した複合型不織布製造装置では、サクション装置（脱水装置）６の前にウェットプレス装置９を配置する例を示したが、サクション装置６と乾燥装置７との間にウェットプレス装置９を配置するようにしてもよい。この後者の場合のサクション装置６では、積層体ＷＰの周辺に残留している余剰の水分を除く程度に吸引し、ウェット状態にあるパルプ繊維ウエブＰＦＷがその後に乾燥装置７で乾燥処理されているように設計すればよい。
上記ウェットプレス装置９の直後のサクション装置６の入口側、又は上記ウェットプレス装置９の直後の乾燥装置７の入口側における、脱水前又は乾燥前での積層体ＷＰの水分量は６０～７５％となるように、ウェットプレス装置９を調整しておくのが好ましい。
ところで、本発明における水分量とは水分率と同意であり、水分量（水分率）（％）＝（複合不織布重量〔サクション装置６又は乾燥装置７の入口側で測定〕－複合不織布重量〔絶乾〕）÷複合不織布重量〔絶乾〕÷１００の式によって求められるものである。
本発明に係る複合型不織布の製造装置では水流交絡後にウェットプレス処理を施すことにより、表面から飛び出した繊維を寝かすように均（なら）している。前述したように、ウェット状態にあるパルプ繊維ウエブＰＦＷではパルプ繊維間の結合（水素結合）が強固に確立されておらず結合は緩い、この状態のときにウェットプレス装置９で飛び出している繊維を均し、その後速やかに脱水および乾燥処理或いは乾燥処理をすることで均した状態が維持され、平滑で高密度のパルプ繊維ウエブＰＦＷを形成できる。これにより紙粉の発生を抑制した複合型不織布を得ることができる。
ところで、パルプ繊維間の結合を高める手法として乾燥工程後においてプレスロール処理を行うことも考えられた。しかし、この場合には表面の密度は高くなるが乾燥状態であるために水素結合が促進されず、使用時に発生する紙粉は改善されなかった。 In the composite type nonwoven fabric manufacturing apparatus shown in FIG. may be arranged. In the latter case, the suction device 6 sucks the excess moisture remaining around the laminate WP, and the wet pulp fiber web PFW is then dried by the drying device 7. should be designed as
The moisture content of the laminate WP before dehydration or drying on the inlet side of the suction device 6 immediately after the wet press device 9 or the inlet side of the drying device 7 immediately after the wet press device 9 is 60 to 75%. It is preferable to adjust the wet press device 9 so that
By the way, the moisture content in the present invention is the same as the moisture content, and the moisture content (moisture content) (%) = (composite nonwoven fabric weight [measured at the inlet side of suction device 6 or drying device 7] - composite nonwoven fabric weight [absolutely dry])/composite nonwoven fabric weight [absolutely dry]/100.
In the apparatus for producing a composite nonwoven fabric according to the present invention, a wet press treatment is applied after hydroentanglement, so that the fibers protruding from the surface are flattened. As described above, in the pulp fiber web PFW in the wet state, the bonds (hydrogen bonds) between the pulp fibers are not firmly established and the bonds are loose. Leveling, followed by rapid dehydration and drying or drying, maintains the leveled state, and enables the formation of a smooth and high-density pulp fiber web PFW. This makes it possible to obtain a composite nonwoven fabric that suppresses the generation of paper dust.
By the way, as a technique for enhancing the bonding between pulp fibers, it has been considered to perform a press roll treatment after the drying process. However, in this case, although the density of the surface is increased, hydrogen bonding is not promoted due to the dry state, and paper dust generated during use was not improved.

上記した複合型不織布の製造装置１では、ウェットプレス装置９により、機械脱水を予めすることになるので、これより下流で行う乾燥処理での乾燥ムラ改善、乾燥負荷の低減、更に乾燥装置７のドライヤに付着する汚れを低減でき、これにより掃除作業の軽減という効果も期待できる。
更に、上記製造装置１では、パルプ繊維ウエブを得るために乾式であるエアレイド方式を採用している。パルプ繊維ウエブの製造は、従来の湿式抄紙法などを流用して製造することもできるが、製紙技術を流用する湿式の設備は大型であり、管理にも手間を要するのでコストが高くなる。これに対して上記のようにエアレイド装置は、複合型不織布製造装置の一部として組み込むことができ、湿式設備に比べて簡易な設備で、低コストで管理も容易であるので、コストを抑えて、複合型不織布を効率的に製造できる。 In the above-described composite type nonwoven fabric manufacturing apparatus 1, mechanical dehydration is performed in advance by the wet press device 9, so that drying unevenness is improved in the drying process performed downstream, the drying load is reduced, and the drying device 7 is used. Dirt adhering to the dryer can be reduced, and the effect of reducing cleaning work can be expected.
Furthermore, the manufacturing apparatus 1 employs a dry air-laid system to obtain a pulp fiber web. Pulp fiber webs can be produced by using conventional wet papermaking methods, but the wet-type equipment that uses papermaking technology is large and requires time and effort to manage, resulting in high costs. On the other hand, as described above, the airlaid device can be incorporated as part of the composite nonwoven fabric manufacturing device, is a simpler facility than the wet method, and is low cost and easy to manage, so costs can be suppressed. , the composite type nonwoven fabric can be produced efficiently.

そして、上記製造装置１では下記の条件を満たす複合型不織布を採用するのが好ましい。上記したパルプ繊維ウエブの坪量は４０．０～８３．０ｇ／ｍ^２とし、スパンボンド不織布とパルプ繊維ウエブとの重量構成比を４０／６０～１０／９０（ｗｔ％）とされているのが好ましい。この範囲にあるものは、吸水性能に優れ、複合型不織布の形状安定性にも優れる。
また、前記スパンボンド不織布の坪量は７．０～２０．０ｇ／ｍ^２とするのが好ましい。また、スパンボンド不織布は紡糸された樹脂繊維を接合する複数の融着点を含んで形成されており、前記融着点１個の面積が０．１０～０．５０ｍｍ^２、融着点の単位面積当たりの面積率が７～２０％、個数が１０～１５０個/ｃｍ^２であるものが好ましい。このようなスパンボンド不織布は適度の剛性を備えており、パルプ繊維ウエブと組み合わせて複合型不織布に採用するスパンボンド不織布として好適である。なお、上記融着点の形状については、特に限定はなく円形、楕円形、多角形等とすることができる。 The manufacturing apparatus 1 preferably employs a composite nonwoven fabric that satisfies the following conditions. The basis weight of the pulp fiber web is 40.0 to 83.0 g/m ² , and the weight composition ratio of the spunbond nonwoven fabric and the pulp fiber web is 40/60 to 10/90 (wt%). is preferred. Those within this range are excellent in water absorption performance and excellent in shape stability of the composite nonwoven fabric.
Further, the basis weight of the spunbond nonwoven fabric is preferably 7.0 to 20.0 g/m ² . In addition, the spunbond nonwoven fabric is formed including a plurality of fusion points that join spun resin fibers, and the area of one fusion point is 0.10 to 0.50 mm ² , and the unit of the fusion point is It is preferable that the area ratio per area is 7 to 20% and the number of particles is 10 to 150/cm ² . Such a spunbonded nonwoven fabric has an appropriate rigidity and is suitable as a spunbonded nonwoven fabric to be used in combination with a pulp fiber web for a composite nonwoven fabric. The shape of the fusion point is not particularly limited, and may be circular, elliptical, polygonal, or the like.

前記スパンボンド不織布は、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンからなる群から選択された1種類、又は２種類以上の混合で形成するのが望ましい。この中で、ポリプロピレンを用いるのが好適である。
また、上記パルプ繊維ウエブに関しては、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルース及びダグラスファーからなる群から選択された針葉樹晒クラフトパルプの繊維で形成されたものを採用するのが好ましい。 Preferably, the spunbond nonwoven fabric is made of one selected from the group consisting of nylon, vinylon, polyester, acryl, polyethylene, polypropylene and polystyrene, or a mixture of two or more. Among these, it is preferable to use polypropylene.
As for the pulp fiber web, it is preferable to employ one formed of softwood bleached kraft pulp fibers selected from the group consisting of radiata pine, slash pine, southern pine, lodgepole pine, spruce and Douglas fir. .

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。 Although the description of the embodiments is finished above, the present invention is not limited to the above embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

１ 複合型不織布の製造装置
２ エアレイド装置
３ スパンボンド不織布供給装置
４ サクション装置
５ 水流交絡装置
６ サクション（脱水）装置
７ 乾燥装置
８ 巻取装置
９ ウェットプレス装置
９ａ アッパープレスロール
９ｂ ロアプレスロール
２１ 解繊機
２２ ダクト
２３ エアレイドホッパ
２４ 積層位置
２８ 挟持ローラ
３０ プレウエット装置
３１ 噴霧ノズル
３２ サクション装置
４１ サクション装置本体
４２ サクション部
４３ 搬送ワイヤ
５１ ウォータジェットヘッド
５２ サクション装置
５５ 搬送ワイヤ
ＳＷ スパンボンド不織布
ＰＦ パルプ繊維
ＰＦＷ パルプ繊維ウエブ
ＰＷｅｂ 予備的積層体（積層ウエブ）
ＷＰ 複合型不織布
ＴＤ 搬送方向 1 Composite type nonwoven fabric manufacturing device 2 Airlaid device 3 Spunbond nonwoven fabric supply device 4 Suction device 5 Hydroentangling device 6 Suction (dewatering) device 7 Drying device 8 Winding device 9 Wet press device 9a Upper press roll 9b Lower press roll 21 Solution Textile Machine 22 Duct 23 Air Laid Hopper 24 Stacking Position 28 Clamping Roller 30 Prewet Device 31 Spray Nozzle 32 Suction Device 41 Suction Device Body 42 Suction Part 43 Conveying Wire 51 Water Jet Head 52 Suction Device 55 Conveying Wire SW Spunbond Nonwoven Fabric PF Pulp Fiber PFW Pulp fiber web PWeb Preliminary laminate (laminated web)
WP Composite type nonwoven fabric TD Conveying direction

Claims (5)

スパンボンド不織布上にパルプ繊維ウエブを積層して一体化してある複合型不織布を製造する製造装置であって、
原料パルプを乾燥状態で解繊して空気の流れに乗せて分散させて、積層位置にパルプ繊維を供給するパルプエアレイド部と、
予め準備されたスパンボンド不織布を、前記積層位置へ供給するスパンボンド不織布供給部と、
前記積層位置に対向して配備され、前記スパンボンド不織布と、当該スパンボンド不織布の上に載置される前記パルプ繊維ウエブとに、負圧を印加して予備的積層体を形成させる積層形成部と、
前記積層形成部の下流で、前記予備的積層体の上側に位置している前記パルプ繊維ウエブに向けてウォータジェットを吹き付けて水流交絡処理を施し、前記パルプ繊維ウエブと前記スパンボンド不織布とを一体化を促進する水流交絡部と、
前記水流交絡部の下流で、湿潤状態にある一体化された積層体をプレスするウェットプレス部と、
前記プレス後の前記積層体に乾燥の処理を施して、前記パルプ繊維ウエブの繊維間結合を促進する乾燥部を有する、ことを特徴とする複合型不織布の製造装置。 A manufacturing apparatus for manufacturing a composite nonwoven fabric in which a pulp fiber web is laminated and integrated on a spunbond nonwoven fabric,
a pulp air-laid unit that defibrates the raw material pulp in a dry state, disperses it in an air flow, and supplies the pulp fibers to the stacking position;
a spunbond nonwoven fabric supply unit that supplies the spunbond nonwoven fabric prepared in advance to the lamination position;
A laminate forming unit disposed facing the lamination position and applying a negative pressure to the spunbond nonwoven fabric and the pulp fiber web placed on the spunbond nonwoven fabric to form a preliminary laminate. When,
Downstream of the lamination forming section, a water jet is sprayed toward the pulp fiber web positioned above the preliminary laminate to perform a hydroentanglement treatment, thereby integrating the pulp fiber web and the spunbond nonwoven fabric. a hydroentanglement part that promotes
a wet press section that presses the integrated laminate in a wet state downstream of the hydroentanglement section;
An apparatus for producing a composite type nonwoven fabric, comprising a drying section for performing a drying process on the laminated body after the pressing to promote bonding between fibers of the pulp fiber web. 前記水流交絡部と前記乾燥部との間に、前記積層体の周囲に残留している余分な水分を吸引除去する脱水部を更に有する、ことを特徴とする請求項１に記載の複合型不織布の製造装置。 2. The composite nonwoven fabric according to claim 1, further comprising a dewatering section for sucking and removing excess moisture remaining around the laminate between the hydroentanglement section and the drying section. manufacturing equipment. 前記乾燥部または前記脱水部の入口側での前記積層体の水分量は６０～７５％である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の複合型不織布の製造装置。 3. The apparatus for manufacturing a composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein the moisture content of said laminate at the inlet side of said drying section or said dewatering section is 60 to 75%. 前記ウェットプレス部は、ロアプレスロールと該ロアプレスロール上に加圧状態で配置されるアッパープレスロールとを含み、
式（ロール相当径）＝（アッパープレスロール径）×（ロアプレスロール径）／｛（アッパープレスロール径）＋（ロアプレスロール径）｝によって算出されるロール相当径が７５～３００ｍｍである、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の複合型不織布の製造装置。 The wet press section includes a lower press roll and an upper press roll placed on the lower press roll in a pressurized state,
The roll equivalent diameter calculated by the formula (roll equivalent diameter)=(upper press roll diameter)×(lower press roll diameter)/{(upper press roll diameter)+(lower press roll diameter)} is 75 to 300 mm. The apparatus for producing a composite nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 前記ウェットプレス部の搬送スピードが１００～２８０ｍ/ｍｉｎ、ロール間のギャップが０～０．３ｍｍ、ロールニップ圧が１．０～８．０ＭＰａに設定してある、ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の複合型不織布の製造装置。 2. The wet press unit has a conveying speed of 100 to 280 m/min, a gap between rolls of 0 to 0.3 mm, and a roll nip pressure of 1.0 to 8.0 MPa. 5. The apparatus for producing a composite nonwoven fabric according to any one of 4.

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