JP7507391B2 - ラミネート外装体電池および組電池 - Google Patents

Description

本開示は、ラミネート外装体で発電要素を覆ったラミネート外装体電池および組電池に関するものである。

特許文献１は、発電要素を覆う電池外装体としてのラミネートフィルムを重ね合わせて形成したフィルム外装体電池を開示している。

特開２０１４－１９４８８３号公報

しかしながら、従来技術によれば、変形により短絡を起こす恐れがあるという課題を有している。

本開示は、従来の課題を解決するもので、変形による短絡の可能性を低減するラミネート外装体電池および組電池を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本開示のラミネート外装体電池は、互いに貼り合わされる２つのラミネート外装体と、発電要素と、前記ラミネート外装体の少なくとも一方に設けられ、前記発電要素を収容するための収容凹部と、前記収容凹部によって当該ラミネート外装体から突出する凸部の表面および側壁が接する周縁部の少なくとも一部に、縁を凹ませた凹状の第１リブと、を備える。

また、本開示の組電池は、上記のラミネート外装体電池３３を複数備える。

以上のように、本開示のラミネート外装体電池および組電池によれば、変形による短絡の可能性を低減することができる。

図１は、実施の形態１におけるラミネート外装体電池の構成例を示す斜視図である。 図２Ａは、図１におけるＩＩＡ－ＩＩＡ線の断面図である。 図２Ｂは、図１におけるＩＩＢ－ＩＩＢ線の断面図である。 図３は、実施の形態１におけるラミネート外装体電池の集電タブ周辺の拡大図である。 図４は、実施の形態２における組電池を示す側面図である。 図５は、実施の形態３におけるラミネート外装体電池の集電タブ周辺の斜視図である。 特許文献１のフィルム外装電池を示す斜視図である。

（本開示の基礎となった知見）
本発明者らは、「背景技術」の欄において記載した、ラミネート外装体電池に関し、以下の問題が生じることを見出した。

軽量化、薄型化が要求されているモバイル機器や車載用のリチウムイオン電池などには、金属箔と樹脂フィルムとで構成されるラミネートフィルムによって発電要素を覆うラミネート外装体電池が知られている。

ラミネート外装体電池は薄型軽量化が可能になる一方で、ラミネート外装体が様々な外力によって変形してしまう恐れがある。そのため、特許文献１では、ラミネート外装体の外力に対する変形を抑制することを目的として、収容凹部に凸部を設ける構成が提案されている。

図６は、特許文献１に記載されたラミネート外装体電池としてのフィルム外装電池１の斜視図である。収容凹部に凸形状を設けたラミネート外装体電池を示すものである。図６において、フィルム外装電池１は、発電要素を覆う収容凹部２を有し、収容凹部２の底面部３と側壁４とに跨って、収容凹部２表面に対して凸状のリブ５が成形されている。リブ５は収容凹部２の縁部を補強する役割を果たしており、充放電時の内圧上昇によって底面部３と側壁４の境界から折れ曲がろうとする変形力を分散させることができる。

フィルム外装電池１は、重ね合わせたラミネート外装体同士をシーラーなどで熱溶着させ、真空封止によってラミネート外装体内の脱気をしながら発電要素を密封する。真空封止に伴ってラミネート外装体内が減圧され、ラミネート外装体に圧縮変形が生じる。

図６において、ラミネート外装体の圧縮変形に対して変形量抑制の効果は期待できる。一方で、体積エネルギー密度を向上させるために発電要素の体積をラミネート外装体の収容凹部２の体積へできるだけ近づけていく必要がある。しかし、図６において、発電要素の体積を収容凹部２の体積に近づけていくと、収容凹部２の底面側の集電タブ６は収容凹部２の側壁４に沿って折り曲げられ、真空封止によるラミネート外装体の圧縮変形によって、集電タブ６が発電要素の端部に接触し短絡を起こす恐れがあるという課題を有している。また、真空封止後にも、ラミネート外装体に外圧がかかることによって集電タブ６が発電要素の端部に接触し短絡を起こす恐れがある。

そこで、本開示は、従来の課題を解決するもので、変形による短絡の可能性を低減するラミネート外装体電池を提供することを目的としている。

上記の問題を解決するために、本開示の一態様に係るラミネート外装体電池は、互いに貼り合わされる２つのラミネート外装体と、発電要素と、前記ラミネート外装体の少なくとも一方に設けられ、前記発電要素を収容するための収容凹部と、前記収容凹部によって当該ラミネート外装体から突出する凸部の表面および側壁が接する周縁部の少なくとも一部に、縁を凹ませた凹状の第１リブと、を備える。

これにより、発電要素の端部と凸部の側壁との間に第１リブに相当する距離を置くことができ、変形による短絡の可能性を低減することができる。

以下本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の一形態に係る実現形態を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。本開示の実現形態は、現行の独立請求項に限定されるものではなく、他の独立請求項によっても表現され得る。

（実施の形態１）
図１は本開示の実施の形態１におけるラミネート外装体電池３３の構成例を示す斜視図である。図２Ａは図１におけるＩＩＡ－ＩＩＡ線の断面図である。図２Ｂは、図１におけるＩＩＢ－ＩＩＢ線の断面図である。図３は図１中の集電タブ２５ａ周辺の拡大図である。

図１～図３において、ラミネート外装体電池３３は、互いに貼り合わされる２つのラミネート外装体３１、３２と、発電要素３５とを備える。

ラミネート外装体３１、３２のそれぞれは、金属箔と樹脂フィルムとで構成され、ラミネートフィルムとも呼ばれる。２つのラミネート外装体３１、３２のうちの少なくとも一方は、収容凹部２１を有する。図１では、ラミネート外装体３１が収容凹部２１を有し、ラミネート外装体３２が収容凹部２１を有していない例を示す。

ラミネート外装体３１とラミネート外装体３２とは、例えば熱溶着により貼り合わされる。図１では、ラミネート外装体３１および３２は、周囲の４辺にある封止面２６で貼り合わされている。

収容凹部２１は、発電要素３５を収容する。収容凹部２１は、見る方向が異なれば凸部２１ａでもある。凸部２１ａは、収容凹部２１の底面部２２がラミネート外装体３１から突出する部分をいう。図１において収容凹部２１は、ラミネート外装体３１の下から見れば、つまり、マイナスｚ方向にある視点から見れば、プラスｚ方向に凹んだ矩形状の凹部である。また、収容凹部２１は、上から見れば、つまり、プラスｚ方向にある視点から見れば、プラスｚ方向に突出した矩形状の凸部２１ａでもある。

凸部２１ａは、矩形状の凸部表面２２ａと、凸部表面２２ａの４辺に接続する４つの側壁２３ａ、２３ｂを有する。図１では、４つの側壁のうち、屈曲した部分を有する集電タブ２５ａが突出する側に対応する側壁を、側壁２３ａとし、また、屈曲した部分を有する集電タブ２５ａが突出しない側に対応する側壁を、側壁２３ｂとする。凸部２１ａの周縁部は、縁を凹ませた凹状のリブ２４を備える。側壁２３ａおよび２３ｂは、リブ２４によって分断されている。

図１の破線丸印にリブ２４の拡大図を示す。リブ２４は、凸部表面２２ａの端と側壁２３ａまたは２３ｂの端とを接続する縁を、斜めに凹ませた凹部であって、側壁２４ａ、側壁２４ｂおよびスロープ２４ｃを有する。また、リブ２４は、下から見れば、つまり、マイナスｚ方向の視点から見れば収容凹部２１の底面の端と側面の端とを接続する縁から突出する斜めの出っ張りでもある。

発電要素３５は、例えば、リチウムイオン電池などの二次電池であり、極性の異なる少なくとも２つ集電タブ２５ａ、２５ｂを有する。発電要素３５は、例えば、矩形の面状の二次電池であり、電極面としての２つの主面を有する。集電タブ２５ａは、一方の電極面と,当該電極面から延出された部分とを有する。集電タブ２５ｂは、他方の電極面と、当該電極面から延出された部分とを有する。

集電タブ２５ａは、発電要素３５の収容凹部２１の底側の面状電極からラミネート外装体３１、３２の外まで延出される面状の電極である。例えば、図２Ａに示すように、集電タブ２５ａは、発電要素３５の収容凹部２１の底側の矩形状の電極部分と、矩形状電極部分の一部分からラミネート外装体３１、３２の外部にまで引き出された引き出し電極とを含む。引き出し電極は、リブ２４により屈曲された部分と、ラミネート外装体３１、３２から延出した部分とを有する。すなわち、集電タブ２５ａは、収容凹部２１内で出っ張りとしてのリブ２４に沿って屈曲される。引き出し電極部分は、発電要素３５の矩形状の電極部分から引き出されて屈曲している部分と、発電要素３５の当該矩形状電極部分とは異なる平面上に位置する面状部分とを含む。発電要素の端部と凸部の側壁との間に第１リブに相当する距離を置くことができ、屈曲する部分は、鈍角でなだらかに屈曲する。その結果、変形により集電タブ２５ａと発電要素３５の端部との短絡の可能性を低減する。

集電タブ２５ｂは、発電要素３５の収容凹部２１の底でない側の面状電極からラミネート外装体３１、３２の外まで延出される面状の電極である。例えば、図２Ｂに示すように、集電タブ２５ｂは、発電要素３５の収容凹部２１の底でない側の矩形状の電極部分と、矩形状電極部分の一部分からラミネート外装体３１、３２の外部にまで引き出された引き出し電極部分とを含む。引き出し電極部分は、リブ２４により屈曲されない。すなわち、集電タブ２５ｂは、矩形状の電極部分と引き出し電極部分とを合わせた全体として平面状である。収容凹部２１内で出っ張りとしてのリブ２４に沿って屈曲される。

集電タブ２５ｂは、全体として平面状の電極であり、屈曲した部分を有しない。

このように、ラミネート外装体電池３３は、収容凹部２１を有するラミネート外装体３１に発電要素３５を収容する。ラミネート外装体３１と平面状のラミネート外装体３２の対応する各辺は、封止面２６として熱溶着して貼り合わされている。凸部２１ａは、集電タブ２５ａが延出する側壁２３ａと集電タブ２５ａが延出しない側壁２３ｂ、および前記側壁２３ａ、２３ｂを接続する凸部表面２２ａによって構成されている。図１では、矩形状の凸部表面２２ａの全辺にわたって、下方向、つまり、マイナスｚ方向に凹ませた凹状のリブ２４が間隔を空けて置いて成形されている。リブ２４は集電タブ２５ａ、２５ｂの幅に対して二個以上接するような幅で設定されている。

図１に示したように、リブ２４はラミネート外装体３１の収容凹部２１から封止面２６にかけて、直線状または曲線状のスロープ２４ｃを有する。ラミネート外装体３１の平面視において、発電要素３５の端部は、底面部２２とリブ２４との境界とほぼ一致する。発電要素３５において収容凹部２１の底面部２２側の集電タブ２５ａは、収容凹部２１の底面部２２とリブ２４との境界を始点にリブ２４のスロープ２４ｃに沿って折り曲げられ、封止面２６とリブ２４との境界で再度折り曲げられて封止面２６の外側まで延出する。

また、集電タブ２５ｂは、ラミネート外装体３２の平面に沿って、リブ２４の境界から封止面２６および外部まで折り曲げられることなく延出する。

かかる構成によれば、リブ２４が直線状または曲線状のスロープ２４ｃを有することで、発電要素３５の端部に集電タブ２５ａが接触することなく延出させることができる。例えば、図２Ａの距離ｄ、つまり、発電要素３５の端部と集電タブ２５ａとの距離を一定以上に確保することにより、発電要素３５の逆極性の端部と集電タブ２５ａとが短絡する可能性を低減することができる。

また、リブ２４が底面部２２と封止面２６とを接続することで、リブ２４を隔てて隣接する側壁２３ａ、２３ｂ同士の繋がりが完全に隔絶され、真空封止の減圧による変形力をそれぞれ小領域化または断片化した各側壁に分散させることができる。これにより、真空封止の減圧時に、リブ２４のスロープ２４ｃの圧縮変形を抑制し、集電タブ２５ａの発電要素３５の端部への接触を防ぐことができる。

また、図１、図３に示すように、側壁２３ｂと底面部２２とを接続する縁にもリブ２４を成形することで、真空封止時の減圧による圧縮変形力をリブ２４が分散させ、発電要素３５の端部周辺のラミネート外装体３１、３２の圧縮変形を抑制することで、発電要素３５の端部の割れを防ぐことができる。

なお、本実施の形態において、ラミネート外装体３１の収容凹部２１の高さは、Ｈ＝１．２ｍｍと設定されているが、収容する発電要素の厚みに応じて変更してよい。

また、本実施の形態では、ラミネート外装体３２をラミネート外装体３１と異なる形状のものを使用したが、ラミネート外装体３２はラミネート外装体３１と同様のものを用いてもよい。その場合、集電タブ２５ｂも集電タブ２５ａと同様に、リブ２４のスロープ２４ｃに沿って封止面２６より外側に延出される。

また、本実施形態において、リブ２４は絞り成形によって加工され、例えば、長さＢ＝５ｍｍ、幅Ｗ＝２．４ｍｍと設定される。ただし、長さＢおよび幅Ｗは、リブ２４の絞り成形可能な範囲かつ、真空封止時の減圧によるラミネート外装体の圧縮変形を許容範囲内に抑える範囲で設定すればよい。

また、本実施形態では、リブ２４のスロープ２４ｃは直線である必要はなく、例えば、リブの断面形状を発電要素端部から離れる方向に膨らませた曲線形状とすることもできる。このようにすることで、真空封止の減圧に対するリブの強度を向上させるとともに、発電要素３５と集電タブ２５ａとの接続部分における折り曲げ角度を緩和することができる。曲線状のスロープとすることで、直線状のスロープと比較して、発電要素端部の集電タブ２５ａ延出部に近い箇所における集電タブの接触を防止することができる。

また、本実施形態では、リブ２４を側壁２３ａ、２３ｂの全辺にわたって成形したが、リブ２４は全辺に成形されている必要はなく、集電タブ２５ａの発電要素３５の端部への接触を防止できる範囲で、少なくとも側壁２３ａにおいて集電タブ２５ａが延出する箇所のみに成形することもできる。例えば、リチウムイオン二次電池のような電解液をラミネート外装体内に注液して使用する用途においては、ラミネート外装体内に充填した電解液の液圧が真空封止によるラミネート外装体の圧縮変形に抵抗するため、側壁２３ｂにリブを成形しなくても発電要素の端部割れが起こりにくい。その場合、発電要素と側壁２３ａ、２３ｂとの隙間を限りなく小さくし、集電タブ２５ａの延出する箇所のみリブを成形することで、集電タブ２５ａと発電要素３５の端部との接触を防止しながら、ラミネート外装体電池３３の体積エネルギー密度を向上させることができる。

また、本実施形態では、集電タブ２５ａ、２５ｂを同一方向から延出させたが、延出させる方向は同一である必要はなく、集電タブ２５ａと集電タブ２５ｂとを対向して延出してもよいし、直交させて延出させてもよい。また、底面部２２から延出する集電タブ２５ａ正極側、負極側問わず適用することができる。以下では,リブ２４を第１リブとも呼ぶ。

以上説明してきたように、実施の形態１に係るラミネート外装体電池３３は、互いに貼り合わされる２つのラミネート外装体３１、３２と、発電要素３５と、２つのラミネート外装体３１、３２の少なくとも一方に設けられ、発電要素３５を収容するための収容凹部２１と、収容凹部２１によって当該ラミネート外装体３１から突出する凸部２１ａの表面および側壁２３ａが接する周縁部の少なくとも一部に、縁を凹ませた凹状の第１リブと、を備える。

これによれば、発電要素３５の端部と凸部表面２２ａの側壁２３ａとの間に第１リブに相当する距離を置くことができ、変形による短絡の可能性を低減することができる。

ここで、第１リブ２４は、凸部２１ａの縁を斜めに凹ませた凹状であって、凸部２１ａの上部から下部に向かうスロープ２４ｃを有していてもよい。

これによれば、発電要素３５から引き出される面状の電極をほぼ直角に屈曲させることを避けられるので、変形による短絡の可能性を低減することができる。

ここで、発電要素３５電極面のうち収容凹部２１の底側の電極面からラミネート外装体の外まで延出される面状の集電タブ２５ａを備え、ラミネート外装体３１の平面視において、周縁部のうち集電タブ２５ａと重なる部分に第１リブを備えてもよい。

これによれば、集電タブ２５ａをスロープ２４ｃによってなだらかに屈曲させ、ほぼ直角に屈曲させることを避けられるので、変形による短絡の可能性を低減することができる。

ここで、発電要素３５の収容凹部２１の底側の面状電極からラミネート外装体３１、３２の外まで延出される面状の集電タブ２５ａを備え、集電タブ２５ａは、発電要素３５の収容凹部２１の底側の面状電極から、第１リブのスロープに沿って屈曲してもよい。

ここで、ラミネート外装体３１の平面視において、凸部２１ａの周縁部のうち集電タブ２５ａと重なる部分に２個以上の第１リブを備えてもよい。

これによれば、集電タブ２５ａをスロープ２４ｃによってなだらかに屈曲させることができるので、変形による短絡の可能性を低減することができる。

（実施の形態２）
実施の形態２では、ラミネート外装体電池３３を複数個積層させた組電池の構成例について説明する。

図４は、実施の形態２の組電池を示す側面図である。同図における組電池は、２つのラミネート外装体電池３３を上下に積層している。図４において、図１、図２Ａおよび図２Ｂと同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。

図４において、組電池は、ラミネート外装体電池３３の上に同一構成のラミネート外装体電池３３が積層されて構成されている。各ラミネート外装体電池３３の集電タブ同士を接続することで、２つのラミネート外装体電池３３を直列接続または並列接続する。この時、下側のラミネート外装体電池３３は、凸部表面２２ａで、上側のラミネート外装体電池３３のラミネート外装体３２と隙間なく接触するように積層することができる。組電池が備えるラミネート外装体電池３３は、２つに限らない。すなわち、ラミネート外装体電池３３は、組電池として要求性能を満たす数だけ積層してもよい。積層されたラミネート外装体電池３３には、加圧治具などの加圧手段を用いて、積層方向に拘束圧が加えられる。

かかる構成によれば、リブ２４が凸部２１ａに対して凹形状に成形されることにより、上側のラミネート外装体電池３３と下側のラミネート外装体電池３３の接触面間に隙間のない構造とすることができ、積層方向の無駄なスペースを削減することができる。

また、リブ２４を凸部２１ａに対して凹形状に成形することにより、加圧手段を用いて積層されたラミネート外装体電池を加圧した時、リブ２４に加圧力が直接作用しないため、組電池においてラミネート外装体電池の強度を向上させることができる。

なお、本実施形態において、図４において組電池を構成する際に、下側のラミネート外装体電池３３の凸部２１ａと上側のラミネート外装体電池３３のラミネート外装体３２とを直接接触させて積層したが、組電池の用途に応じてラミネート外装体電池間に絶縁や放熱性確保を目的として樹脂板や放熱フィンなどを挿入して使用してもよい。

また、図４の組電池は、積層された３つ以上のラミネート外装体電池３３を備えてもよい。

また、本実施形態において、積層方向に隣接しているラミネート外装体電池３３同士は、片方のラミネート外装体３２ともう片方の凸部表面２２ａを対向させて重ね合わせたが、両方のラミネート外装体電池３３のラミネート外装体３２同士または、凸部表面２２ａ同士を対向させて重ね合わせてもよい。

以上説明してきたように、実施の形態２に係る組電池は、ラミネート外装体電池３３を複数備える。

これによれば、変形による短絡の可能性を低減することができる。しかも、ラミネート外装体電池３３の積層方向の無駄なスペースを削減することができる。

（実施の形態３）
図５は、実施の形態３におけるラミネート外装体電池３３の集電タブ２５ａ周辺を示す斜視図である。同図では、理解の便宜上、ラミネート外装体３１を一部削除し、集電タブ２５ａを露出させている。

同図のラミネート外装体電池３３は、図１と比べて、凸部２１ａの周縁部に、縁を凹ませた凹状のリブ２７を備える点、つまり、リブ２４とリブ２７とが混在している点が異なっている。図５において、図１、図２Ａ、図２Ｂと同じ構成要素については同じ符号を用い、以下、異なる点を中心に説明する。

リブ２７は、スロープ２７ｃと、側壁２７ａおよび側壁２７ｂを有する。リブ２４のスロープ２４ｃよりも大きい傾きをもつ。

また、リブ２４と発電要素３５との距離は、リブ２７と発電要素３５との距離よりも、距離Ｄだけ大きくなっている。

次に、リブ２４とリブ２７とが混在している点について説明する。リブ２４は、ラミネート外装体３１の平面視において、凸部２１ａの周縁部のうち集電タブ２５ａと重なる部分に備えられる。リブ２７は、ラミネート外装体３１の平面視において、凸部２１ａの周縁部のうち集電タブ２５ａと重ならない部分に備えられる。

また、リブ２４のスロープ２４ｃと凸部表面２２ａとを接続する辺、および、リブ２７のスロープ２７ｃと凸部表面２２ａとを接続する辺は、同一直線上になく、前者の辺は後者の辺よりも発電要素３５に対して距離Ｄだけ離れる方向にオフセットした位置にある。発電要素３５の端部は、リブ２７のスロープ２７ｃと凸部表面２２ａとの境界線上にある。集電タブ２５ａは、発電要素３５の端部からリブ２４とリブ２７のオフセットの距離Ｄだけ真っすぐ延出し、スロープ２４ｃと凸部表面２２ａとの境界を始点にスロープ２４ｃに沿って折り曲げられる。本実施形態では、リブ２４とリブ２７とはスロープの傾きと長さとが異なり、幅および配列間隔は同様としている。

かかる構成によれば、リブ２７のスロープ２７ｃを短くすることにより、スロープ２７ｃの傾斜が大きくなり、収容凹部２１内における発電要素３５の位置決め性を向上させることができる。

また、発電要素３５に対するリブ２４の位置とリブ２７の位置のオフセットとして距離Ｄを設定することによって、集電タブ２５ａが発電要素３５の端部からオフセットとしての距離Ｄだけ離れて折り曲げられるため、真空封止によるラミネート外装体３１の圧縮変形時に、集電タブ２５ａが発電要素３５の端部に接触するリスクをさらに低減することができる。

なお、本実施形態においては、リブ２４とリブ２７とのオフセットの距離は１ｍｍと設定しているが、真空封止の減圧による圧縮変形量が許容変形量を考慮した上で適切な値を使用することができる。以下では、リブ２７を第２リブとも呼ぶ。

以上説明してきたように、実施の形態３に係るラミネート外装体電池３３は、さらに、凸部２１ａの周縁部に、縁を凹ませた凹状の第２リブを備え、第２リブは、第１リブのスロープ２４ｃよりも大きい傾きをもつスロープ２７ｃを有する。

これによれば、第１リブと第２リブとを適宜混在させて、第２リブにより、製造時の発電要素３５の位置決めの性能を高め、かつ、第１リブにより、短絡可能性を低減することができる。

ここで、第１リブと発電要素３５との距離は、第２リブと発電要素３５との距離よりも大きくてもよい。

これによれば、第１リブにより、短絡可能性をさらに低減することができる。

ここで、発電要素３５の収容凹部２１の底側の面状電極からラミネート外装体の外まで延出される集電タブ２５ａを備え、ラミネート外装体の平面視において、凸部２１ａの周縁部のうち集電タブ２５ａと重なる部分に第１リブを備え、凸部２１ａの周縁部のうち集電タブ２５ａと重ならない部分に第２リブを備えてもよい。

これによれば、第１リブと第２リブとを適宜混在させて、第２リブにより、製造時の発電要素３５の位置決めの性能を高め、かつ、第１リブにより、短絡可能性を低減することができる。

これによれば、第１リブと第２リブとを効果的に効率良く混在させることができる。

なお、各実施の形態において発電要素３５および収容凹部２１は矩形である例を示したが、これに限らない。発電要素３５および収容凹部２１は、円形、楕円形、多角形であってもよいし、切欠きのある形状であってもよい。

本開示は、集電タブの延出する高さが異なる発電要素でラミネート外装体電池を構成する場合に有効であり、一次電池やリチウムイオン二次電池、全固体電池問わず適用可能である。

２１ 収容凹部
２１ａ 凸部
２２ａ 凸部表面
２４、２７ リブ
２４ｃ、２７ｃ スロープ
２５ａ、２５ｂ 集電タブ
２６ 封止面
３１、３２ ラミネート外装体
３５ 発電要素

Claims (8)

1. 互いに貼り合わされる２つのラミネート外装体と、
   発電要素と、
   ２つの前記ラミネート外装体の少なくとも一方に設けられ、前記発電要素を収容するための収容凹部と、
   前記発電要素の電極面のうち前記収容凹部の底側の電極面から前記ラミネート外装体の外まで延出される面状の集電タブと、
   前記収容凹部によって当該ラミネート外装体から突出する凸部の表面および側壁が接する周縁部の一部であって、前記ラミネート外装体の平面視において、前記周縁部のうち前記集電タブと重なる部分の一部に、前記表面の端と前記側壁の端とを接続する縁を凹ませた凹状の第１リブと、を備え、
   前記第１リブは、前記縁を斜めに凹ませた凹状であって、前記凸部の上部から下部に向かうスロープを有している
   ラミネート外装体電池。
2. 前記ラミネート外装体の平面視において、前記第１リブの前記縁と直交する方向の長さは、前記第１リブの前記縁に沿った方向の長さである前記第１リブの幅よりも長い
   請求項１に記載のラミネート外装体電池。
3. 前記集電タブは、前記発電要素の前記収容凹部の底側の面状電極から、前記第１リブのスロープに沿って屈曲する
   請求項１または２に記載のラミネート外装体電池。
4. 前記ラミネート外装体の平面視において、前記凸部の前記周縁部のうち前記集電タブと重なる部分に２個以上の前記第１リブを備える
   請求項１～３のいずれか１項に記載のラミネート外装体電池。
5. さらに、前記凸部の前記周縁部の一部に、前記縁を凹ませた凹状の第２リブを備え、
   前記第２リブは、前記第１リブのスロープよりも大きい傾きをもつスロープを有する
   請求項１～４のいずれか１項に記載のラミネート外装体電池。
6. 前記第１リブと前記発電要素との距離は、前記第２リブと前記発電要素との距離よりも大きい
   請求項５に記載のラミネート外装体電池。
7. 前記ラミネート外装体の平面視において、前記凸部の前記周縁部のうち前記集電タブと重ならない部分に前記第２リブを備える
   請求項５または６に記載のラミネート外装体電池。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載のラミネート外装体電池を複数備える
   組電池。

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