JP7507227B2

JP7507227B2 - ディスプレイのカバーガラス

Info

Publication number: JP7507227B2
Application number: JP2022201074A
Authority: JP
Inventors: 志明鍾; 幸樵林; 育昌 ▲藍▼; 韋廷林
Original assignee: 正達國際光電股▲分▼有限公司
Priority date: 2021-12-17
Filing date: 2022-12-16
Publication date: 2024-06-27
Anticipated expiration: 2042-12-16

Description

本発明はガラス製品に関し、特にディスプレイのカバーガラスに関する。

電子化、デジタル化及びタッチ制御化技術の進歩や需要の増加に伴い、各種のデジタル情報をディスプレイで使用者の目の前に表示してタッチ制御操作が行われるようになり、様々な応用分野に拡大し続けている。例えば液晶スクリーン、タブレットやノートパソコンなどの個人が娯楽で見たり聞いたりするための従来の用途や、スマートフォン、スマートウォッチなどの個人の通信やポータブルデバイス用などもあり、また最近では自動車など、様々な乗り物のダッシュボード、制御パネルや表示パネルにまで徐々に広がりを見せている。そのうち、ディスプレイのカバープレートは、ディスプレイを保護するだけでなく、防汚、防眩、反射防止などの機能も提供しており、ディスプレイにとって非常に重要な部材となっている。特に乗り物の運転における使用シーンでは、乗り物の運転席の周辺環境、使用者の安全や造形の美しさなどの要素を考慮する必要があるため、特別な設計がなされることが多い。

従来の乗り物用ディスプレイは、例えばナビゲーションインターフェース、走行情報インターフェース、操作インターフェースなどの各種の情報やインターフェースを大型のディスプレイで表示したうえで、ディスプレイ表面のカバーガラスによって操作や見る際の視野角を広げている。しかし、使用者にとっては、運転過程でディスプレイ上のすべての情報を見たり操作したりする場合、同一ディスプレイに表示される情報量が多すぎて互いに妨げになるほか、使用者が運転過程で情報を視認しようとして気を取られてしまう状況が生じやすかった。

本発明は、ディスプレイのカバーガラスを提供することを目的としており、それは、情報と操作インターフェースを別々に表示する２つの表示面を提供でき、且つ使用者が同一の視角から２つの表示面を見た場合に、どちらにも良好な視認性を持たせ得るというものである。

上述の目的を達成するために、本発明が提供するディスプレイのカバーガラスは、第１平板と第２平板を有するガラス基体を含み、第１平板と第２平板との間は夾角を有し、第１平板は第１表示領域を有し、第２平板は第２表示領域を有し、第１表示領域には任意の第１ポイントが設定されており、第２表示領域には任意の第２ポイントが設定されており、第１ポイントと第２ポイントの視角差が１０～６０度であるとき、第１ポイントと第２ポイントの色差値はΔＥ≦１７である。

上述の目的を達成するために、本発明が提供するディスプレイのカバーガラスは、第１平板と第２平板を有するガラス基体を含み、第１平板と第２平板との間は夾角を有し、第１平板は第１表示領域を有し、第２平板は第２表示領域を有し、第１表示領域には任意の第１ポイントが設定されており、第２表示領域には任意の第２ポイントが設定されており、第１ポイントと第２ポイントの視角差が１０～５０度であるとき、第１ポイントと第２ポイントの色差値はΔＥ≦７である。

上述の目的を達成するために、本発明が提供するディスプレイのカバーガラスは、第１平板と第２平板を有するガラス基体を含み、第１平板と第２平板との間は夾角を有し、第１平板は第１表示領域を有し、第２平板は第２表示領域を有し、第１表示領域には任意の第１ポイントが設定されており、第２表示領域には任意の第２ポイントが設定されており、第１ポイントと第２ポイントの視角差が１０～４０度であるとき、第１ポイントと第２ポイントの色差値はΔＥ≦４である。

上述の目的を達成するために、本発明が提供するディスプレイのカバーガラスは、第１平板と第２平板を有するガラス基体を含み、第１平板と第２平板との間は夾角を有し、第１平板は第１表示領域を有し、第２平板は第２表示領域を有し、第１表示領域には任意の第１ポイントが設定されており、第２表示領域には任意の第２ポイントが設定されており、第１ポイントと第２ポイントの視角差が１０～３０度であるとき、第１ポイントと第２ポイントの色差値はΔＥ≦４である。

第１平板と第２平板上の第１表示領域と第２表示領域を利用することで、２つの異なる表示領域にナビゲーションインターフェースなどの運転情報と操作インターフェースが別々に表示されるため、乗り物を運転する使用者にとっては、情報を読むことや操作インターフェースの使用がより明解になり得る。さらに、第１平板と第２平板との間に夾角があるため、使用者が情報を見る際の見る距離と、制御インターフェースを操作する際の操作距離を同時に満足することができ、運転時の安全性が高まる。

本発明の実施例におけるディスプレイのカバーガラスの立体図である。本発明の実施例におけるディスプレイのカバーガラスの側面図である。本発明の実施例におけるディスプレイのカバーガラスの第１平板と第２平板のそれぞれにおいて、異なる視角で色差を測定する概念図である。

図１～図３を参照されたい。本発明が提供するディスプレイのカバーガラス１０は、ガラス基体２０を含み、ガラス基体２０は第１平板２２と第２平板２４を有し、第１平板２２と第２平板２４との間は夾角θを有し、第１平板２２は第１表示領域２２２を有し、第２平板２４は第２表示領域２４２を有し、第１表示領域２２２には任意の第１ポイントＰ１が設定されており、第２表示領域２４２には任意の第２ポイントＰ２が設定されている。ディスプレイのカバーガラス１０の各種実施例は、例えば電車、自動車、トラック、バスなどのような陸上の乗り物や、ヨット、船舶、潜水艦などの水上の乗り物、さらには飛行機、ジェット機、ヘリコプターなどの空中の乗り物など、様々なタイプの乗り物に使用可能であり、また様々な家電製品、作業機械や建築部材などにも使用することができる。

ガラス基体２０の種類は特に限定されず、無アルカリガラス、ソーダ石灰ガラスやアルミノケイ酸塩ガラスなどでよいが、好適にはソーダ石灰ガラスである。また、使用上の安全を考慮し、ガラス基体には強化ガラスを使用するのが好ましく、ガラスの強化処理には化学強化法を用いることができ、例えばガラスを高温に加熱した硝酸カリウム溶液に浸漬して、ガラス表面のナトリウムと溶液中のカリウムをイオン交換させると、ガラス表面のイオン半径の小さいナトリウムイオンがイオン半径の大きいカリウムイオンに置き換わるため、ガラス表面の強度を数倍向上させることができる。

第１平板２２と第２平板２４はガラス基体２０に一体成形されており、第１平板２２と第２平板２４との間の夾角θは、例えば加熱後に金型でプレス加工して成形するか、又は加熱後に真空引きによって金型にガラスを密着させて成形するなど、様々な方法で湾曲成形して作ることができる。本実施例では、夾角θは１２０～１７５度の間であり、第１平板２２と第２平板２４の夾角θが１２０～１７５度の間である側は使用時に使用者が見るのに提供される前側とし、もう一方の反対側は使用時に固定ユニットと組み立ててディスプレイに貼り合わせる後側としている。

第１表示領域２２２と第２表示領域２４２は各種の情報やインターフェースを表示することができ、第１表示領域２２２及び第２表示領域２４２の使用時における後側は、それぞれ２つの異なるディスプレイに貼り合わせることができる。その２つのディスプレイは、２つのタッチパネル式ディスプレイか、２つの非タッチパネル式ディスプレイか、又は１つがタッチパネル式ディスプレイ、もう１つが非タッチパネル式ディスプレイであり得る。１つの好ましい例として、第１表示領域２２２の後側を１つの非タッチパネル式ディスプレイと貼り合わせ、第２表示領域２４２の後側はもう１つのタッチパネル式ディスプレイと貼り合わせて、第１表示領域２２２によってナビゲーションインターフェース又は情報表示インターフェースなどを表示させることができ、第２表示領域２４２は制御インターフェース又は操作インターフェースなどを表示させることができ、この場合、使用者は分離された情報とインターフェースを利用することで、より明解に情報を見たり操作したりすることができる。さらに、第１平板２２と第２平板２４間の夾角θの設計により、第１平板２２上の第１表示領域２２２と使用者との間の見る距離を適度に保たせることができ、同時に、第２平板２４上の第２表示領域２４２と使用者との間の距離をすぐ手が届く距離に近づけることができ、これにより使用者が乗り物を運転する過程で第２表示領域にタッチして制御や操作を行いやすくなる。

第１表示領域２２２の面積は第１平板２２の面積以下であり、第２表示領域２４２の面積は第２平板２４の面積以下である。一般的に、第１表示領域２２２及び第２表示領域２４２は、第１平板２２及び第２平板２４の後側面にスプレーコーティングか又はプリントする方法で第１平板２２及び第２平板２４上に形成される。即ち、第１平板２２及び第２平板２４の後側面の外周領域に黒色のインクを塗布し、中央の第１表示領域２２２及び第２表示領域２４２の透視性は保持させることにより、第１平板２２及び第２平板２４上に第１表示領域２２２と第２表示領域２４２が形成される。１つの好ましい実施例では、第１平板２２の大きさは３００～４５０ミリメートル、第２平板２４の大きさは３００～４５０ミリメートルであり、且つ第１表示領域２２２の面積は第２表示領域２４２の面積よりも大きい。

第１平板２２には任意の第１ポイントＰ１が設定されており、第２平板２４には任意の第２ポイントＰ２が設定されており、視角差とは、同じ位置から第１ポイントＰ１を観察したときの角度と、第２ポイントＰ２を観察したときの角度との間の差値をいう。色差値ΔＥは、国際照明委員会（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｍｍｉｓｓｉｏｎｏｎＩｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ，ＣＩＥ）が採用するＣＩＥ１９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色差計算式によって計算される。そのうち、Ｌ＊は明度、即ち色の明暗の強度を表し、その数値は０～１００であり、Ｌ^＊が０に近いほど色は暗くなり、Ｌが１００に近いほど色は明るくなる。ａ^＊とｂ^＊は色相、即ち色あいを表し、ａ^＊は赤／緑軸で、正値は赤、負値は緑であり、ｂ^＊は黄／青軸で、正値は黄、負値は青である。２つのポイントとの色差値ΔＥは、√（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２＝ΔＥという計算式により求める。

第１平板２２上の第１ポイントＰ１と第２平板２４に設定した任意の第２ポイントＰ２の異なる視角差における色差値ΔＥの測定と計算については、光学検出器（ＨＭＴＭＦＳ－６３０、宏明科技）を用いて、図３に示すように、固定位置から角度１０、２０、３０、４０、５０、６０度を測定して第１平板２２上に６つのポイントを取った後、それぞれのＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値を取得し、さらに同じ固定位置から角度１０、２０、３０、４０、５０、６０度を測定して第２平板２４上に６つのポイントを取った後、それぞれのＬ^＊値、ａ^＊値及びｂ^＊値を取得し、次に第１平板２２上の各ポイントで取得した数値と、第２平板２４上の各ポイントで取得した数値により、視角差に従って色差値ΔＥの計算を行った。

視角差１０～３０度とは、即ち第１平板２２上の角度１０度を測定した測定ポイントを第１ポイントＰ１とし、第２平板２４上の角度３０度を測定した測定ポイントを第２ポイントＰ２とするものであり、上述の計算式に従って第１ポイントＰ１と第２ポイントＰ２の間の色差値ΔＥを算出した。視角差１０～４０度とは、即ち第１平板２２上の角度１０度を測定した測定ポイントを第１ポイントＰ１とし、第２平板２４上の角度４０度を測定した測定ポイントを第２ポイントＰ２とするものであり、上述の計算式に従って第１ポイントＰ１と第２ポイントＰ２の間の色差値ΔＥを算出した。視角差１０～５０度とは、第１平板２２上の角度１０度を測定した測定ポイントを第１ポイントＰ１とし、第２平板２４上の角度５０度を測定した測定ポイントを第２ポイントＰ２とするものであり、上述の計算式に従って第１ポイントＰ１と第２ポイントＰ２の間の色差値ΔＥを算出した。視角差１０～６０度とは、第１平板２２上の角度１０度を測定した測定ポイントを第１ポイントＰ１とし、第２平板２４上の角度６０度を測定した測定ポイントを第２ポイントＰ２とするものであり、上述の計算式に従って第１ポイントＰ１と第２ポイントＰ２の間の色差値ΔＥを算出した。

以下の第１平板と第２平板のうちの任意の２つの視角の色差値ΔＥの試験において使用したディスプレイのカバーガラスは、以下の製造工程に従い、異なるロットの完成品を取ったものであり、それぞれの番号を例１～例１１としたうえで、上述の方法に従って色差値ΔＥを取得した。例１～例１１の製造工程と条件の概要は以下の通りである。

平板ガラスをガラス基体として使用したが、平板ガラスはコーニング（Ｃｏｒｎｉｎｇ）、日本板硝子（ＮｉｐｐｏｎＳｈｅｅｔＧｌａｓｓ）又はＡＧＣ（ＡｓａｈｉＧｌａｓｓＣｏｍｐａｎｙ）から購入可能である。最初に、平板ガラスを適当な大きさや形状にカットしてから、ガラス基体を湾曲成形して、ガラス基体を２つの所定角度を有する第１平板と第２平板に成形し、湾曲成形したガラス基体を表面研磨して、高温で湾曲成形した際にガラス基体の表面に生じた白ボケ現象を取り除いた。表面研磨は選択可能な工程である。次に、ガラス基体に穿孔を行うか又はＣＮＣ加工機を用いて開孔処理を行った。開孔処理の後、初期成形したガラス基体を４２０℃に溶融した硝酸カリウム塩に１５０分浸し、取り出して１８０分冷却して、化学強化処理を行った。次に、化学強化処理が完了したガラス基体にスプレーコーティングか又はプリントを行い、第１平板と第２平板を形成した。

最後に、第１平板及び第２平板の表面にＡＲコーティングとＡＦコーティングの処理を行った。一般的に、ＡＲコーティングとＡＦコーティングは、例えばスパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）や蒸着（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）など、各種のフィルムコーティング技術を利用して実施できる。本工程では蒸着方法を採用して第１平板と第２平板にＡＲコートとＡＦコートを順にプレーティングした。ＡＲコートのプレーティングは、蒸着装置（ＬＤ－１３００ＢＳＤ、ＬＰ－１６００ＢＳＤ又はＬＰ－１８００ＢＳＤ、龍翩真空科技）を使用し、電子ビーム加熱式の真空蒸着を行った。最初に、支持フレームによってガラス基体を蒸着源上に固定し、さらにガラス基体と蒸着源との間にシャッターを架設した。支持フレームのフレーム体は傘型であり、直径は１．３～２．３メートル、弧度は２０～３０度とし、ガラス基体は支持フレームの外輪位置に間隔を空けて固定した。蒸着源は、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）又は加水分解性フッ素含有ケイ素化合物であり、蒸着されるガラス基体と蒸着源との間の高さ距離は１～２メートルとした。シャッターの造形は、円形、角丸三角形、紡錘形、葉形でよく、膜の厚みを均一にさせて第１平板と第２平板に同時に成形するために、シャッターは第１平板と第２平板に対応する２つの円形、角丸三角形、紡錘形、葉形シャッターを組み合わせてなるものでよく、蒸着過程中、支持フレームは毎分１０～３０回転（ｒｐｍ）の速度で回転させた。上述の設定が完了した後、１０－^４～１０－^６Ｔｏｒｒまで約４０分真空引きし、高圧電力によりタングステンコイルに電子を発生させたうえで、加速電極により電子を引き出し、曲げ磁石（Ｂｅｎｄｉｎｇｍａｇｎｅｔ）によって電子ビームを２７０度湾曲させて、るつぼ内の金属又は金属酸化物に当たるよう誘導し、その金属又は金属酸化物を部分的に溶融させた。使用した電圧は－４～－１０キロボルト（ｋＶ）、蒸着時間は約２０～４０分であり、３０分が最適である。この時の内部温度は２５～２５０℃に維持でき、６０～１２０℃が最適である。最後に内部圧力を約３０分かけて戻し、蒸着作業を完了した。高真空下（１０－^４～１０－^６Ｔｏｒｒ）では金属又は金属酸化物の融点と沸点が近いため蒸発しやすく、金属又は金属酸化物の蒸気流が発生する。蒸気流がガラス基体に接触すると、表面に金属又は金属酸化物の分子が堆積する。加速電圧の出力調整により加熱温度を調整することができ、これにより薄膜の堆積速度をコントロールする。また、薄膜の堆積の厚さと蒸着速度は水晶振動子（Ｑｕａｒｔｚｃｒｙｓｔａｌ）によって精確に制御することができるほか、複数のるつぼを設備に設置することで、真空を破らない環境における多層金属薄膜の連続的な成長が可能になる。

上述の蒸着工程により、第１層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、第２層が厚さ６０～７０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、第３層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、第４層が厚さ１９０～２００ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、第５層が厚さ２０～３０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、第６層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、第７層が厚さ５０～６０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、第８層が厚さ６０～７０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）の合計８層を順に第１平板と第２平板の表面に均一に形成した。ＡＲコーティングが完了した後、加水分解性フッ素含有ケイ素化合物を使用して、上述の蒸着装置と設定により、１層の厚さが５～１０ナノメートルのＡＦコートをＡＲコート上に形成した。

表１の試験結果が示す通り、視角差が１０～３０度の間では、例１～例１１の第１ポイントＰ１と第２ポイントＰ２における色差値△Ｅはいずれも４以下であった。好適には、△Ｅは３未満、２未満又は１未満であり得る。視角差が１０～４０度の間では、例１～例１１の第１ポイントＰ１と第２ポイントＰ２における色差値△Ｅはいずれも４以下であった。好適には、△Ｅは３未満又は２未満であり得る。視角差が１０～５０度の間では、例７、８、１０の第１ポイントＰ１と第２ポイントＰ２における色差値△Ｅはいずれも７以下であった。好適には、△Ｅは６未満であり得る。視角差が１０～６０度の間では、例７、８、９の第１ポイントＰ１と第２ポイントＰ２における色差値△Ｅはいずれも１７以下であった。好適には、△Ｅは１６未満であり得る。

従って、本発明が提供するディスプレイのカバーガラス１０は、１つのガラス基板上で異なる角度の２つの表示面を提供することができ、且つ同じ位置の視角から２つの表示面の異なる情報をはっきりと見ることができ、２つの表示面にナビゲーションインターフェースなどの運転情報と操作インターフェースが別々に表示されるため、乗り物を運転する使用者にとっては、情報を読むことや操作インターフェースの使用がより明解になり得る。加えて、２つの表示面の間に夾角があるため、使用者が情報を見る際の見る距離と、制御インターフェースを操作する際の操作距離を同時に満足することができ、運転時の安全性が高まる。

なお、上記の図に基づく詳細な記述は、本発明の技術内容と特徴を説明するために提供した実施形態に過ぎず、本発明の当業者が本発明の技術内容と特徴を理解したうえで、本発明の精神から逸脱することなく行う各種の簡単な修飾や置換又は構成要素の加減は、いずれも本発明が開示する特許請求の範囲内に属するものとする。

１０ディスプレイのカバーガラス
２０ガラス基体
２２第１平板
２２２第１表示領域
２４第２平板
２４２第２表示領域
θ 夾角
Ｐ１第１ポイント
Ｐ２第２ポイント

Claims

第１平板と第２平板を有するガラス基体を含み、前記第１平板と前記第２平板との間には使用者が見る側に夾角を有し、前記第１平板は第１表示領域を有し、前記第２平板は第２表示領域を有し、前記第１表示領域には任意の第１ポイントが設定されており、前記第２表示領域には任意の第２ポイントが設定されており、前記第１ポイントと前記第２ポイントの視角差が１０～６０度であるとき、前記第１ポイントと前記第２ポイントの色差値はΔＥ≦２３．０９であり、
前記視角差が１０～６０度とは、前記第１平板上の角度１０度を測定した測定ポイントを前記第１ポイントとし、前記第２平板上の角度６０度を測定した測定ポイントを前記第２ポイントとするものであり、所定の計算式に従って前記第１ポイントと前記第２ポイントの間の色差値ΔＥが算出され、
前記第１平板及び前記第２平板の表面に、第１層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第２層が厚さ６０～７０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第３層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第４層が厚さ１９０～２００ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第５層が厚さ２０～３０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第６層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第７層が厚さ５０～６０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第８層が厚さ６０～７０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）であるＡＲコーティングと、厚さが５～１０ナノメートルの加水分解性フッ素含有ケイ素化合物であるＡＦコーティングが形成され、
前記夾角は１２０～１７５度の間である、
ディスプレイのカバーガラス。
前記第１ポイントはＬ１＊値、ａ＊１値及びｂ＊１値を有し、前記第２ポイントはＬ２＊値、ａ＊２値及びｂ＊２値を有し、前記第１ポイントと前記第２ポイントの色差値ΔＥは、√（Ｌ１＊－Ｌ２）^２＋（ａ＊１－ａ＊２）^２＋（ｂ＊１－ｂ＊２）^２≦２３．０９という前記計算式を満足する、
請求項１に記載のディスプレイのカバーガラス。
第１平板と第２平板を有するガラス基体を含み、前記第１平板と前記第２平板との間には使用者が見る側に夾角を有し、前記第１平板は第１表示領域を有し、前記第２平板は第２表示領域を有し、前記第１表示領域には任意の第１ポイントが設定されており、前記第２表示領域には任意の第２ポイントが設定されており、前記第１ポイントと前記第２ポイントの視角差が１０～５０度であるとき、前記第１ポイントと前記第２ポイントの色差値はΔＥ≦１０．８６であり、
前記視角差が１０～５０度とは、前記第１平板上の角度１０度を測定した測定ポイントを前記第１ポイントとし、前記第２平板上の角度５０度を測定した測定ポイントを前記第２ポイントとするものであり、所定の計算式に従って前記第１ポイントと前記第２ポイントの間の色差値ΔＥが算出され、
前記第１平板及び前記第２平板の表面に、第１層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第２層が厚さ６０～７０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第３層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第４層が厚さ１９０～２００ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第５層が厚さ２０～３０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第６層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第７層が厚さ５０～６０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第８層が厚さ６０～７０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）であるＡＲコーティングと、厚さが５～１０ナノメートルの加水分解性フッ素含有ケイ素化合物であるＡＦコーティングが形成され、
前記夾角は１２０～１７５度の間である、
ディスプレイのカバーガラス。
前記第１ポイントはＬ１＊値、ａ＊１値及びｂ＊１値を有し、前記第２ポイントはＬ２＊値、ａ＊２値及びｂ＊２値を有し、前記第１ポイントと前記第２ポイントの色差値ΔＥは、√（Ｌ１＊－Ｌ２）^２＋（ａ＊１－ａ＊２）^２＋（ｂ＊１－ｂ＊２）^２≦１０．８６という前記計算式を満足する、
請求項３に記載のディスプレイのカバーガラス。
第１平板と第２平板を有するガラス基体を含み、前記第１平板と前記第２平板との間には使用者が見る側に夾角を有し、前記第１平板は第１表示領域を有し、前記第２平板は第２表示領域を有し、前記第１表示領域には任意の第１ポイントが設定されており、前記第２表示領域には任意の第２ポイントが設定されており、前記第１ポイントと前記第２ポイントの視角差が１０～４０度であるとき、前記第１ポイントと前記第２ポイントの色差値はΔＥ≦３．９０であり、
前記視角差が１０～４０度とは、前記第１平板上の角度１０度を測定した測定ポイントを前記第１ポイントとし、前記第２平板上の角度４０度を測定した測定ポイントを前記第２ポイントとするものであり、所定の計算式に従って前記第１ポイントと前記第２ポイントの間の色差値ΔＥが算出され、
前記第１平板及び前記第２平板の表面に、第１層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第２層が厚さ６０～７０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第３層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第４層が厚さ１９０～２００ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第５層が厚さ２０～３０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第６層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第７層が厚さ５０～６０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第８層が厚さ６０～７０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）であるＡＲコーティングと、厚さが５～１０ナノメートルの加水分解性フッ素含有ケイ素化合物であるＡＦコーティングが形成され、
前記夾角は１２０～１７５度の間である、
ディスプレイのカバーガラス。
前記第１ポイントはＬ１＊値、ａ＊１値及びｂ＊１値を有し、前記第２ポイントはＬ２＊値、ａ＊２値及びｂ＊２値を有し、前記第１ポイントと前記第２ポイントの色差値ΔＥは、√（Ｌ１＊－Ｌ２）^２＋（ａ＊１－ａ＊２）^２＋（ｂ＊１－ｂ＊２）^２≦３．９０という前記計算式を満足する、
請求項５に記載のディスプレイのカバーガラス。
第１平板と第２平板を有するガラス基体を含み、前記第１平板と前記第２平板との間には使用者が見る側に夾角を有し、前記第１平板は第１表示領域を有し、前記第２平板は第２表示領域を有し、前記第１表示領域には任意の第１ポイントが設定されており、前記第２表示領域には任意の第２ポイントが設定されており、前記第１ポイントと前記第２ポイントの視角差が１０～３０度であるとき、前記第１ポイントと前記第２ポイントの色差値はΔＥ≦２．８６であり、
前記視角差が１０～３０度とは、前記第１平板上の角度１０度を測定した測定ポイントを前記第１ポイントとし、前記第２平板上の角度３０度を測定した測定ポイントを前記第２ポイントとするものであり、所定の計算式に従って前記第１ポイントと前記第２ポイントの間の色差値ΔＥが算出され、
前記第１平板及び前記第２平板の表面に、第１層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第２層が厚さ６０～７０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第３層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第４層が厚さ１９０～２００ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第５層が厚さ２０～３０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第６層が厚さ１０～２０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）、第７層が厚さ５０～６０ナノメートルの酸化ニオブ（Ｎｂ _２Ｏ _５）、第８層が厚さ６０～７０ナノメートルの酸化ケイ素（ＳｉＯ _２）であるＡＲコーティングと、厚さが５～１０ナノメートルの加水分解性フッ素含有ケイ素化合物であるＡＦコーティングが形成され、
前記夾角は１２０～１７５度の間である、
ディスプレイのカバーガラス。
前記第１ポイントはＬ１＊値、ａ＊１値及びｂ＊１値を有し、前記第２ポイントはＬ２＊値、ａ＊２値及びｂ＊２値を有し、前記第１ポイントと前記第２ポイントの色差値ΔＥは、√（Ｌ１＊－Ｌ２）^２＋（ａ＊１－ａ＊２）^２＋（ｂ＊１－ｂ＊２）^２≦２．８６という前記計算式を満足する、
請求項７に記載のディスプレイのカバーガラス。