JP7506942B1

JP7506942B1 - 熱成形方法及び熱成形装置、熱成形品

Info

Publication number: JP7506942B1
Application number: JP2023090061A
Authority: JP
Inventors: 一典寺本; 章伍高井; 教史浅尾
Original assignee: Asano Laboratories Co Ltd
Current assignee: Asano Laboratories Co Ltd
Priority date: 2023-05-31
Filing date: 2023-05-31
Publication date: 2024-06-27
Anticipated expiration: 2043-05-31

Abstract

【課題】立体装飾部に対して印刷部分のズレがなるべく目立ちにくい成形品を製造可能な熱成形方法の提供。【解決手段】樹脂製シートＳを熱板１１０で加熱し、金型２００を用いて樹脂製シートＳを金型賦形する熱成形方法において、樹脂製シートＳが、透光性を有する樹脂素材よりなり、樹脂製シートＳの第１面ＳＡに遮光層Ｌ１を設けて、遮光層Ｌ１に遮られて光を通さない遮光部Ｓ４と、光を通過させる透光部Ｓ１を形成し、第１面ＳＡ側に金型２００を当接させて熱成形することで、少なくとも一部の透光部Ｓ１を第１面ＳＡと対向する第２面ＳＢ側に凸となる形状に立体成形し、樹脂製シートＳが形成された際に、第２面ＳＢが意匠面となる。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製シートを熱成形する装置、手段及びその製品に関し、具体的には樹脂製シートを加熱手段で加熱して成形するにあたって、成形品に形成された透光部分における印刷ずれなどを目立たなくする技術に関する。

熱成形機は、加熱して軟化した樹脂製シートを成形し、食品容器やブリスターパックを作るのに用いられる。また、自動車部品や家電、工業用トレーなど様々なプラスチック製品を作るのに利用されている。そして近年、熱成形機を用いて模様を転写したり、成形基材に外表面に接着したりといった、位置精度を求められる成形にも使われている。

特許文献１には、絵付け装置に関する技術が公開されている。第１チャンバ部材の開口端面を成す第１フランジと、第２チャンバ部材の開口端面を成す第２フランジとを突き合わせることによって閉じられた作業室で、第１チャンバ部材内に配されたワークにフィルムを被覆させる絵付けを行う技術である。立体的に成形される成形品に絵付けを施すことで、より成形品の意匠的な効果を高めることができる。

特許文献２には、真空成形機に関する技術が公開されている。上方に開口した下ボックスと下方に開口した上ボックスとによって、成形空間が密閉形成され、成形空間内において、被着体の表面に加飾フィルムを密着させて成形する真空成形機であって、下ボックスには被着体を載置収納する収容部が設置されており、上ボックスの下端側には、加飾フィルムの浮き上がりを抑える治具が設置されている。こうした構造を採用することで、外観上の不具合（しわ等）の解消に効果がある。

実用新案登録第３２０３８８１号公報特開２０１５－１０７６３８号公報

しかしながら、特許文献１または特許文献２に記載される技術では、絵付け（加飾フィルムの貼り付け）に関する位置精度をより高める必要がある場合には、対応が難しい。特に、立体形状に絵付けを行うにあたって、目印となるような凸部が模様の近くにある場合には、凸部と模様のズレは目視で確認し易くなり、僅かなズレでも気が付きやすくなる為である。

また、例えば透明樹脂を用いたシートに加飾印刷をして遮光部分と透光部分を有する成形品を製造し、裏側からライトアップして使うような場合であって、立体成形された部分が透光部分となり、遮光部との境界がハッキリしていると、遮光印刷部分とのズレは更に気になりやすい。この結果、少しの印刷ズレで製品の歩留まりが下がる要因となる。

そこで、樹脂製シートを用いて透光部分と遮光部分を有する加飾印刷を施した成形品を成形する場合に、立体装飾部に対して印刷部分のズレがなるべく目立ちにくい成形品を製造可能な熱成形方法及びその装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の一態様による熱成形方法は、以下のような特徴を有する。

（１）樹脂製のシートを加熱手段で加熱し、金型を用いて前記シートを金型賦形する熱成形方法において、
前記シートが、透光性を有する樹脂素材よりなり、
前記シートの第１面に遮光層を設けて、該遮光層に遮られて光を通さない遮光部分と、光を通過させる透光部分を形成し、
前記第１面または該第１面に対向する第２面に前記金型を当接させて熱成形することで、少なくとも一部の前記透光部分が前記第２面側に凹または凸となる形状に立体成形され、
前記シートが形成された際に、前記第２面が意匠面となること、
を特徴とする。

上記（１）に記載の態様により、立体成形された成形品の透光部分と遮光部分の境目が目立ちにくくなる。これは、遮光層を設けた第１面に対向する第２面（つまり第１面の裏側の面）が意匠面となるように透光部分を凹または凸となるように成形することで、透光部分の境目（遮光層の端部）近辺が、谷または山に折られた格好となる。この結果、シートの屈曲部では光の屈折が起きるから、意匠面から目視する場合には遮光層の端部の位置が把握しにくくなる。そして、遮光層は意匠面と対向する第１面側に形成されることから、意匠面となる第２面側から目視した場合には、こうした作用によって遮光層の端部と凹または凸となる形状に立体成形された部分に僅かなズレが生じたとしても気づかれにくくなる。

課題に示した様に、意匠面側に加飾フィルムを貼り付ける場合には、目視による位置ズレに結びつきやすい。また、立体形状の被着体に対して精度良く加飾を施すことは困難である。更に、樹脂成形におけるシートの伸びは成形段階においてコントロールが難しく、伸びによって遮光層の端部の位置がずれることも考えられる。しかし、これらの要因から少しのズレで製品の歩留まりが下がってしまうと、製品単価を押し上げる要因になるため、形状や遮光層を設ける位置を工夫することでズレを目立たなく出来ることは、結果的に歩留まりの向上とコスト削減に貢献することに繋がる。

（２）（１）に記載の熱成形装置において、
前記シートの前記第１面に設ける前記遮光層は、印刷によって形成されていること、
が好ましい。

（３）（１）または（２）に記載の熱成形方法において、
前記シートの前記第１面に設ける前記遮光層の下に、透光層が印刷によって形成されていること、
が好ましい。

上記（２）または（３）に記載の態様により、遮光層または透光層を印刷によって設けることで、複雑な模様の意匠を実現することが可能となる。

また、前記目的を達成するために、本発明の他の態様による熱成形装置は、以下のような特徴を有する。

（４）樹脂製のシートを加熱する加熱手段と、前記シートを金型賦形する金型とを有する熱成形装置において、
前記シートが、透光性を有する樹脂素材よりなり、片側の第１面に遮光層が設けられることで、遮光部分と透光部分を有し、
前記加熱手段は、前記シートを吸着保持する熱板と、該熱板と対向する側に配置されて前記シートを加熱する輻射式ヒーターよりなり、
前記金型は、前記透光部分に当接して凸形状を形成する突起、または凹形状を形成する凹みを有していること、
を特徴とする。

上記（４）に記載の態様により、（１）に記載の態様と同様に、立体成形された成形品の透光部分と遮光部分の境目が目立ちにくくなる効果が得られる熱成形装置の提供が可能となる。これは、第２面側に凹または凸となる形状（透光部分）の境目と遮光層の端部（遮光部分）が近接することとなるためで、意匠面となる第２面側から目視した場合には、遮光層の形成に僅かなズレが生じたとしても気づかれにくくなる。

また、熱板によってシートの第２面側（または第１面側）を吸着保持することで、シートの挙動を抑えて位置ズレを防ぎ、吸着保持する側と対向する第１面側（熱板が第１面側を吸着保持している場合には第２面側）からも加熱することで効率的にシートの加熱を行うことができる。この結果、成形時に必要なリードタイムを短縮し、結果的に歩留まりの向上とコスト削減に貢献することに繋がる。

また、前記目的を達成するために、本発明の他の態様による熱成形品は、以下のような特徴を有する。

（５）樹脂製のシートを加熱手段で加熱し、金型を用いて前記シートを金型賦形して成形された熱成形品において、
前記シートが透光性を有する樹脂素材よりなり、
前記シートの第１面に遮光層が設けられて、遮光部分と透光部分を有し、
前記透光部分が、前記第１面側と対向する第２面側に凹または凸となる形状に立体成形され、
前記第２面側が意匠面であること、
を特徴とする。

上記（５）に記載の態様により、（１）に記載の態様と同様に、立体成形された成形品の透光部分と遮光部分の境目が目立ちにくくなる効果が得られる熱成形品が得られる。これは、遮光層を設けた第１面に対向する第２面（つまり第１面の裏側面）が意匠面となるように透光部分を凹または凸となるように成形することで、透光部分の境目（遮光層の端部）近辺が、谷または山に折られた屈曲部となる。この結果、意匠面となる第２面側から目視した場合には、遮光層の形成に僅かなズレが生じたとしても光の屈折の影響で気づかれにくくなり、結果的に歩留まりの向上とコスト削減に貢献することに繋がる。

（６）（５）に記載の熱成形品において、
前記第１面には、印刷手段によって透光層が形成され、その上面に前記遮光層が重ねて形成されること、
が好ましい。

上記（６）に記載の態様により、遮光層または透光層を印刷によって設けることで、複雑な模様の意匠を実現することが可能となる。

第１実施形態の、熱成形装置の概略構成についての説明図である。第１実施形態の、樹脂製シートの成形の様子を示す拡大図である。第１実施形態の、成形品の平面図である。（Ａ）第１実施形態の、成形品の部分拡大図でバックライトの消灯時の様子である。（Ｂ）成形品の部分拡大図でバックライトの点灯時の様子である。第１実施形態の、成形後の透光部の拡大断面図である。第２実施形態の、成形後の透光部の拡大断面図である。

（第１実施形態）
まず、本発明に係る第１の実施形態の熱成形装置１００の構成の概略について説明をする。図１は、第１実施形態の、熱成形装置１００の概略構成について説明する説明図である。熱成形装置１００は、第１チャンバ１０１、第２チャンバ１０２、熱板１１０、及び金型２００を有している。第１チャンバ１０１と第２チャンバ１０２で、成形対象となる樹脂製シートＳを保持し、加熱手段として用意された上側に配置された熱板１１０及び下側に移動可能な輻射式加熱手段１５０により樹脂製シートＳを加熱した後、金型２００を用いて成形をする構成の熱成形装置１００である。

熱成形装置１００の、第１チャンバ１０１及び第２チャンバ１０２には、それぞれコンプレッサーや真空ポンプが接続され、コンプレッサーや真空ポンプを作動させることで第１チャンバ１０１及び第２チャンバ１０２内の圧力調整を行うことができる。第１チャンバ１０１は下方に開口し、第２チャンバ１０２は上方に開口し、第１チャンバ１０１と第２チャンバ１０２を昇降させる機能を有する。そして、第１チャンバ１０１と第２チャンバ１０２で樹脂製シートＳを挟み込むことで、樹脂製シートＳを保持する。なお、図１では、樹脂製シートＳを第１チャンバ１０１と第２チャンバ１０２で直接挟み込むような形状としているが、間接的に挟み込むような構造を採用することを妨げない。

樹脂製シートＳは、矩形にカットされた熱可塑性樹脂よりなる透明なシート材を採用している。なお、ＪＩＳの規格によればフィルムとは、厚さが２５０μｍ未満のプラスチックの膜状のものと定義され、シートとは厚さが２５０μｍ以上のプラスチックの薄い板状のものを指し、第１実施形態では樹脂製シートＳの厚みについては２ｍｍ～６ｍｍ程度のものを使用することを想定している。これより薄手のワークに対して本発明を適用することを妨げないが、後述する理由からシートの厚みが厚手である方が好ましい。また、樹脂製シートＳに透明なシート材を用いているが、透光性を示すシートであれば本発明を適用することが可能である。

熱板１１０は、樹脂製シートＳの上方に配置されて、樹脂製シートＳを上面から加熱する目的で用いられ、図示しない吸気孔を備えて樹脂製シートＳを上面側から吸着保持することができる構成となっている。熱板１１０は、図示しない昇降装置に保持されており、第１チャンバ１０１内を任意の高さに移動可能な構成となっている。金型２００は、図示しない任意の高さに昇降可能な昇降機構を備えた下側昇降台２１０に保持されており樹脂製シートＳの成形に用いる。

また、第１チャンバ１０１の下部に移動可能な移動手段を備える輻射式加熱手段１５０を有しており、輻射式加熱手段１５０は、輻射式加熱を複数のヒーター群がタイル状に並べられてなる。また、それぞれのヒーターは、任意に出力調整することができる。輻射式加熱手段１５０は、樹脂製シートＳの下面より加熱する目的で備えられ、熱板１１０に保持されている樹脂製シートＳの下側に移動した後に、樹脂製シートＳの輻射加熱を行う。つまり、樹脂製シートＳの上面からは熱板１１０で保持しつつ加熱し、下面側を輻射式加熱手段１５０によって補助的に加熱する。つまり、樹脂製シートＳの加熱手段としては、熱板１１０と輻射式加熱手段１５０の２つを備えている。

図２に、樹脂製シートの成形の様子を拡大図に示す。樹脂製シートＳの表面（第１面ＳＡ側）にはスクリーン印刷でインクを用いて光を透過する透光層Ｌ２を設け、その上に更にスクリーン印刷で光を透過しない遮光層Ｌ１を設けている。つまり、透光層Ｌ２に重ねられて遮光層Ｌ１が形成されている。なお、透光層Ｌ２は成形品５０となった時に、第１面ＳＡ側にバックライトを配置し点灯した時に光が透過する程度の透過度を設定するのが望ましい。

また、透光層Ｌ２は、樹脂製シートＳの一面全体を覆うように印刷して作られ、一方の遮光層Ｌ１は、部分的に印刷されない欠損部分（透光部Ｓ１）が作られている。つまり、遮光層Ｌ１で遮光する遮光部Ｓ４と、遮光層Ｌ１の設けられない透光部Ｓ１が作られることになる。透光層Ｌ２は模様の付いた印刷を採用することで後述する成形品５０の意匠性をより高めることが可能である。なお、遮光層Ｌ１及び透光層Ｌ２は印刷ではなくフィルムを貼り付けるような手法（加熱成形によるシート貼り付け）で設けても良い。

このような樹脂製シートＳを、予熱した後に熱成形装置１００に投入して成形を行う。具体的には、まず、図１に示すように樹脂製シートＳを第１チャンバ１０１および第２チャンバ１０２で挟み込むように保持をする。この時に、図２に示すように、熱成形装置１００に保持される金型２００側が、樹脂製シートＳの第１面ＳＡ側、つまり遮光層Ｌ１及び透光層Ｌ２を設けた側に面するように、第１チャンバ１０１及び第２チャンバ１０２に保持される。そして、第１チャンバ１０１を加圧、第２チャンバ１０２を減圧することで、圧空・真空成形を行う。

図３に、成形品の平面図を示す。図４に、成形品の部分拡大図を示す。（Ａ）に、バックライト消灯時の拡大図を、（Ｂ）に、バックライト点灯時の拡大図を示している。図５に、成形後の透光部の拡大断面図を示す。成形品５０は、図３に示すように車両のバンパーに用いられる樹脂製部品であり、金型２００を用いることで立体成形されている。そして、図３に一点鎖線で囲われるＡ部分には「ＡＳＡＮＯ」の文字意匠が施されている。なお、図３及び図４に示す成形品５０はあくまで一例であり、形状を含めた意匠の変更は適宜成されるものとする。また、図３及び図４の意匠は図１及び図２の樹脂製シートＳの断面図と一致しない。

図３は意匠面（第２面ＳＢ）側から描かれている。この文字意匠は、図４に示すように成形品５０の第１面ＳＡ側からバックライトを点灯することで、図４（Ｂ）に示すように光が透過して見えるように、遮光層Ｌ１に透光部Ｓ１が形成されている。そして、その部分を図２に示すように金型２００の凸部２００ａで、第２面ＳＢ側に凸になるように成形されることで、図５に示すように透光凸部Ｓ２が形成される。つまり、第１実施形態における成形品５０には、遮光層Ｌ１と透光層Ｌ２が設けられた透明な樹脂製シートＳを成形し、透光部Ｓ１は凸となるように立体成形がなされている。

第１実施形態の熱成形方法は上記構成であるため、以下に示すような作用及び効果を奏する。

まず、立体装飾部に対して印刷部分のズレがなるべく目立ちにくい成形品の提供が可能になる点が効果としてあげられる。これは、樹脂製のシート（樹脂製シートＳ）を加熱手段（熱板１１０及び輻射式加熱手段１５０）で加熱し、金型２００を用いて樹脂製シートＳを金型賦形する熱成形方法において、樹脂製シートＳが、透光性を有する樹脂素材よりなり、樹脂製シートＳの片側の第１面ＳＡに遮光層Ｌ１を設けて、遮光層Ｌ１に遮られて光を通さない遮光部分（遮光部Ｓ４）と、光を通過させる透光部分（透光部Ｓ１）を形成し、第１面ＳＡ側に金型２００を当接させて熱成形することで、少なくとも一部の透光部Ｓ１を第１面ＳＡと対向する第２面ＳＢ側に凸となる形状に立体成形し、樹脂製シートＳが形成された際に、第２面ＳＢが意匠面となること、を特徴とするからである。

つまり、樹脂製シートＳに予め遮光層Ｌ１を設けて透光部Ｓ１と遮光部Ｓ４を形成し、金型２００を用いて遮光層Ｌ１を設けた第１面ＳＡ側を型当たり面として成形を行うことで、印刷部分のズレが目立ちにくい成形品５０の提供が可能となる。これは、図３に示すような意匠面となる第２面ＳＢ側から見て、図４（Ｂ）に示すように、第１面ＳＡ側から照らすバックライトを点灯した場合、図５に示すように遮光層Ｌ１がバックライトを遮り、透光部Ｓ１を成形して作られた透光凸部Ｓ２を光が透過して、成形品５０の意匠を表す。

この時、遮光層Ｌ１の端部Ｌ１ｅは屈曲部Ｓ３の近くに来て、図４（Ｂ）に示したように透光部Ｓ１として印刷された「ＡＳＡＮＯ」の文字が、バックライトによって浮かび上がる。この場合、端部Ｌ１ｅの位置の位置ズレが生じたとしても、屈曲部Ｓ３では光が屈曲部Ｓ３の影響で屈折することとなり、結果的に第２面ＳＢ側からは位置ズレを認識しにくくなる。この際に透光層Ｌ２は、バックライト無しの状態では第１面ＳＡ側が透けない程度の透過度に設定できるとより効果的である。

このように樹脂製シートＳの屈曲部Ｓ３によって光が屈折することで、遮光層Ｌ１の位置ズレが判明しづらくなっていると予想されることから、樹脂製シートＳはある程度の厚みがある方が望ましい。例えば成形前の厚みが２ｍｍ～６ｍｍ程度の樹脂製シートＳを用いることで、効果的な意匠の形成が可能となる。厚みを厚くしすぎると立体形状に熱成形することが困難になる一方で、薄くすると屈曲部Ｓ３による効果が薄くなるため、適度な厚みの樹脂製シートＳに用いることが効果的である。

また成形品５０の熱成形にあたって樹脂製シートＳを立体形状に成形すると、樹脂製シートＳの伸びが発生するので、所定の確率で遮光層Ｌ１の端部Ｌ１ｅの位置ズレが生じる。出願人のテストによると、樹脂製シートＳを吸着保持可能な熱板１１０を用い、下面より輻射式加熱手段１５０による加熱を行うことによって、ドローダウンを防ぎ、熱成形における±０．５ｍｍ以下の繰り返し位置精度が実現可能である。樹脂製シートＳの厚みは２ｍｍ～６ｍｍ程度と厚手で、加熱した際にドローダウンが問題となりやすい。そこで、熱板１１０を用いて吸着保持することで、それを防ぐと共に位置ズレを防止できる。また、輻射式加熱手段１５０による補助的な加熱によって、加熱時間の短縮の効果が期待できる。このことも位置ズレ防止に効果がある。

しかし、目視による位置ズレの認識は、この程度の位置ズレが生じる場合にも気になる人が出てくる。しかし、これが第２面ＳＢ側（意匠面）から目視する場合には、位置ズレを認識しにくくなることで、ある程度の位置ズレを許容することが出来るようになる。結果的に、成形品５０の製造の歩留まりを向上することが可能となる。

また、樹脂製シートＳの第１面ＳＡに設ける遮光層Ｌ１は、印刷によって形成され、第１面ＳＡに設ける遮光層Ｌ１の下に、透光層Ｌ２が印刷によって成形されているが、これらの印刷が熱成形前に行われていることで、意匠性を高めることが可能となる。これは、樹脂製シートＳの平面に透光層Ｌ２及び遮光層Ｌ１が設けられ、その後に熱成形を行う手法である為、立体形状に印刷を行う場合に比べて印刷ズレなどの影響を避けられるというメリットがあり、その結果、意匠性を高めることに貢献できるからである。

（第２実施形態）
第２実施形態は第１実施形態とほぼ同様の構成であるが、成形品５０の成形において透光部Ｓ１の突出方向が異なる。図６に、第２実施形態の成形後の透光部の拡大断面図を示す。第２実施形態の透光部Ｓ１は、第１実施形態とは逆で図６に示すように第１面ＳＡ側に凸になるように透光部Ｓ１が立体成形なされ、透光凹部Ｓ５が形成される。

これにより、樹脂製シートＳを熱板１１０及び輻射式加熱手段１５０で加熱し、金型を用いて樹脂製シートＳを金型賦形する熱成形方法において、樹脂製シートＳが、透光性を有する樹脂素材よりなり、樹脂製シートＳの第１面ＳＡに遮光層Ｌ１を設けて、遮光層Ｌ１に遮られて光を通さない遮光部Ｓ４と、光を通過させる透光部Ｓ１を形成し、第１面ＳＡ側に金型を当接させて熱成形することで、少なくとも一部の透光部Ｓ１が第２面ＳＢ側に凹となる形状に立体成形され、樹脂製シートＳが形成された際に、第２面ＳＢが意匠面となる。

この場合にも、遮光層Ｌ１の端部Ｌ１ｅは屈曲部Ｓ６の近くに来て、第１実施形態の図４（Ｂ）に示したように透光部Ｓ１として印刷された「ＡＳＡＮＯ」の文字が、バックライトによって浮かび上がる。この場合、端部Ｌ１ｅの位置の位置ズレが生じたとしても、屈曲部Ｓ６では光が屈曲部Ｓ６の影響で屈折することとなり、結果的に第２面ＳＢ側からは位置ズレを認識しにくくなる。この際に透光層Ｌ２は、バックライト無しの状態では第１面ＳＡ側が透けない程度の透過度に設定できるとより効果的である。この結果、立体形状に印刷を行う場合に比べて印刷ズレなどの影響を避けられるというメリットがあり、意匠性を高めることに貢献できる。このように、図５に示される様な第２面ＳＢ側に凸になるケースでも図６に示される様な第２面ＳＢ側に凹になるケースでも、同様の効果を得られる。

以上、本発明に係る熱成形方法及び熱成形装置１００に関する説明をしたが、本発明はこれに限定されるわけではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、第１実施形態または第２実施形態で示した成形品５０の意匠は一例を示したに過ぎないので、他の意匠を採用することを妨げない。また、第１実施形態または第２実施形態では透明な樹脂製シートＳを用いて透光層Ｌ２を印刷して用いているが、透光性のある着色された樹脂製シートを用いる事を妨げない。

また、第１実施形態において、第１面ＳＡ側に金型２００を当接させて熱成形すると説明しているが、第２面ＳＢ側に金型（この場合は金型２００とは異なり凹形状の金型を用いる）を当接させて熱成形することを妨げない。また、第２実施形態においても同様に、第１面ＳＡ側からまたは第２面ＳＢ側の何れから金型を当接させて熱成形しても良い。同様に、加熱手段として用意した熱板１１０及び輻射式加熱手段１５０に関しても、第１実施形態に示したように熱板１１０を第２面ＳＢ側に当接して加熱し、輻射式加熱手段１５０で第１面ＳＡ側から加熱するように説明しているが、熱板１１０を第１面ＳＡ側に当接して加熱し、輻射式加熱手段１５０で第２面ＳＢ側から加熱するように変更することを妨げない。

Ｓ樹脂製シート
Ｓ１透光部
ＳＡ第１面
ＳＢ第２面
Ｌ１遮光層
１１０熱板
１５０輻射式加熱手段
２００金型

Claims

樹脂製のシートを加熱手段で加熱し、金型を用いて前記シートを金型賦形する熱成形方法において、
前記シートが、透光性を有する樹脂素材よりなり、
前記シートの第１面に光を透過する透光層を設け、該透光層に重ねて光を透過しない遮光層を設けて、該遮光層に遮られて光を通さない遮光部分と、光を通過させる透光部分を形成し、
前記第１面または該第１面に対向する第２面に前記金型を当接させて熱成形することで、少なくとも一部の前記透光部分が前記第２面側に凹または凸となる形状に立体成形され、
前記シートが成形された際に、前記透光部分と前記遮光部分の境目近くが屈曲部となり、前記第２面が意匠面となることで、
前記第１面側に光源を配置した際に、前記屈曲部の影響で前記遮光層の端部と立体成形された前記透光部分とのズレを前記第２面側から認識しにくくすることが可能となること、
を特徴とする熱成形方法。
請求項１に記載の熱成形方法において、
前記シートの前記第１面に設ける前記遮光層は、印刷によって形成されていること、
を特徴とする熱成形方法。
請求項１または請求項２に記載の熱成形方法において、
前記シートの前記第１面に前記透光層が印刷によって形成され、前記透光層に重ねて前記遮光層を設けていること、
を特徴とする熱成形方法。
樹脂製のシートを加熱する加熱手段と、前記シートを金型賦形する金型とを有する熱成形装置において、
前記加熱手段は、前記シートを吸着保持する熱板と、該熱板と対向する側に配置されて前記シートを加熱する輻射式ヒーターよりなり、
前記金型は、
前記シートに設けられた光を透過しない遮光部分と光を透過する透光部分のうち該透光部分に当接して凸形状を形成し、
かつ、前記シートの前記透光部と前記遮光部分の境目近くに、成形された成形品の意匠面の裏側からの光を屈折する屈曲部を形成する、
突起を有し、
または、
前記透光部分に当接して凹形状を形成し、
かつ、前記シートの前記透光部分と前記遮光部分の境目近くに、成形された前記成形品の前記意匠面の裏側からの光を屈折する屈曲部を形成する、
凹みを有すること、
を特徴とする熱成形装置。
樹脂製のシートを加熱手段で加熱し、金型を用いて前記シートを金型賦形して成形された熱成形品において、
前記シートが透光性を有する樹脂素材よりなり、
前記シートの第１面に光を透過する透光層を設け、該透光層に重ねて光を透過しない遮光層が設けられて、遮光部分と透光部分を有し、
少なくとも一部の前記透光部分が、前記第１面側と対向する第２面側に凹または凸となる形状に立体成形され、前記透光部分と前記遮光部分の境目近くに屈曲部にあり、
前記第２面側が意匠面であることで、
前記第１面側に光源を配置した際に、前記屈曲部の影響で前記遮光層の端部と立体成形された前記透光部分とのズレを前記第２面側から認識しにくくすることが可能となること、
を特徴とする熱成形品。
請求項５に記載の熱成形品において、
前記第１面には、光を透過する透光層を有し、該透光層に重ねられて前記遮光層を有すること、
を特徴とする熱成形品。