JP7504949B2

JP7504949B2 - 可食性フィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JP7504949B2
Application number: JP2022119027A
Authority: JP
Inventors: 大煥智山
Original assignee: Nissha Co Ltd
Current assignee: Nissha Co Ltd
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2024-06-24
Anticipated expiration: 2042-07-26
Also published as: TW202412638A; JP2024016715A; WO2024024185A1

Description

この発明は、可食性フィルム及びその製造方法に関する。

従来から、フィルム状の製剤やフィルム状の菓子といった、可食性フィルムがある。例えば、特許文献１には、口腔内溶解性の基材に、薬剤や添加剤などを含有させた可食性フィルムが開示されている。

特許６３４９３９１号公報

上記のような従来の可食性フィルムは、コーティング法によって製造されている。コーティング法では、可食性の基材と成分を液体に溶解させ、その溶液をキャリアフィルム上に薄くコーティングさせた後に乾燥させて、可食性フィルムを製造する。
しかしながら、可食性フィルムをコーティング法によって製造する際、用いる溶液の粘度が高い場合には、溶液が流動しにくく、ムラなくコーティングすることが困難となる場合がある。
又、溶液の粘度が低い場合には、乾燥工程で対流（ベナール対流）が発生し、可食性フィルムに含まれる成分が均一に分布しない場合がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、コーティング法によって製造しやすい、又、成分が均一に分布した可食性フィルムを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、第１の発明は、基材と成分とを含み、成分は微結晶セルロースであり、微結晶セルロースの含有量は５～５０重量％である、可食性フィルムである。

このように構成すると、可食性フィルムを製造する際に、コーティングする溶液が剪断されるコーティング中では、溶液の粘度が低くなり、流動しやすくなる。そのため、コーティングしやすい可食性フィルムとなる。
又、溶液が剪断されないコーティング後では、溶液の粘度が高くなり、流動しにくくなる。そのため、乾燥工程で対流が抑制され、可食性フィルムに含まれる成分を均一に分布させることができる。

第２の発明は、第１の発明において、成分は、マルチトールを更に含む可食性フィルムである。

このように構成すると、微結晶セルロースが凝集しにくくなり、可食性フィルムに含まれる成分の偏在を抑制することができる。

第３の発明は、第２の発明において、基材は、ポリビニルアルコールであり、微結晶セルロースの含有量とマルチトールの含有量との比である、微結晶セルロース／マルチトールが０．５～３．３である、可食性フィルムである。

基材にポリビニルアルコールを用いた場合に、微結晶セルロースがより凝集しにくくなり、より効果的に、可食性フィルムに含まれる成分の偏在を抑制することができる。

第４の発明は、第２の発明において、基材は、ポリエチレンオキシドであり、微結晶セルロースの含有量とマルチトールの含有量との比である、微結晶セルロース／マルチトールが０．５～７．５である、可食性フィルムである。

このように構成すると、基材にポリエチレンオキシドを用いた場合に、微結晶セルロースがより凝集しにくくなり、より効果的に、可食性フィルムに含まれる成分の偏在を抑制することができる。

第５の発明は、第２の発明において、基材は、ポリビニルピロリドンであり、微結晶セルロースの含有量とマルチトールの含有量との比である、微結晶セルロース／マルチトールが０．６７～７．５である、可食性フィルムである。

このように構成すると、基材にポリビニルピロリドンを用いた場合に、微結晶セルロースがより凝集しにくくなり、より効果的に、可食性フィルムに含まれる成分の偏在を抑制することができる。

第６の発明は、基材と成分とを含有する溶液を乾燥させた可食性フィルムであって、成分は、微結晶セルロースを含み、温度２５℃におけるゼロ剪断粘度η_０と、温度２５℃かつ剪断速度が１００／ｓの条件で測定した溶液の粘度η_１００の比である、η_０／η_１００が１．５～１０である、可食性フィルムである。

第７の発明は、基材と成分とを含み、温度２５℃におけるゼロ剪断粘度η_０と、温度２５℃かつ剪断速度が１００／ｓの条件で測定した粘度η_１００の比である、η_０／η_１００が１．５～１０である溶液を準備する工程と、溶液をキャリアフィルムの上にコーティングする工程と、コーティングされた溶液を乾燥する工程と、乾燥された溶液を個片に切り分ける工程とを備えた、可食性フィルムの製造方法である。

第６の発明及び第７の発明のように構成すると、可食性フィルムを製造する際に、コーティングする溶液が剪断されるコーティング中では、溶液の粘度が低くなり、流動しやすくなる。そのため、コーティングしやすい可食性フィルムとなる。
又、溶液が剪断されないコーティング後では、溶液の粘度が高くなり、流動しにくくなる。そのため、乾燥工程で対流が抑制され、可食性フィルムに含まれる成分を均一に分布させることができる。

この発明によれば、コーティング法によって製造しやすい、又、成分が均一に分布した可食性フィルムを得ることができる。

この発明の実施形態に係る可食性フィルムの製造方法の一例を示すフローチャートである。混練機の一例を示す概略断面図である。コーティング装置の一例を示す概略断面図である。可食性フィルムを個片にする工程を説明する概略平面図である。基材にポリビニルアルコールを用いた溶液について測定した、剪断速度と粘度の関係を示すグラフである。基材にポリエチレンオキシドを用いた溶液について測定した、剪断速度と粘度の関係を示すグラフである。基材にポリビニルピロリドンを用いた溶液について測定した、剪断速度と粘度の関係を示すグラフである。その（ａ）は、基材にポリビニルアルコールを用い、成分にマルチトールを含まない可食性フィルムの顕微鏡写真である。その（ｂ）は、基材にポリビニルアルコールを用い、成分にマルチトールを含む可食性フィルムの顕微鏡写真である。その（ａ）は、基材にポリエチレンオキシドを用い、成分にマルチトールを含まない可食性フィルムの顕微鏡写真である。その（ｂ）は、基材にポリエチレンオキシドを用い、成分にマルチトールを含む可食性フィルムの顕微鏡写真である。その（ａ）は、基材にポリビニルピロリドンを用い、成分にマルチトールを含まない可食性フィルムの顕微鏡写真である。その（ｂ）は、基材にポリビニルピロリドンを用い、成分にマルチトールを含む可食性フィルムの顕微鏡写真である。

次に、発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。

この発明の実施形態に係る可食性フィルム１０は、例えば、平面視矩形形状であり、厚みが１０～３００μｍ、より好ましくは、３０～２００μｍの薄いフィルム形状である。可食性フィルム１０は、主に基材と基材に配合される成分によって形成される。又、可食性フィルム１０には、口腔内で溶解又は崩壊して成分を放出するもの、飲み込んだ後に、胃や腸で消化されて成分が吸収されるものがある。
基材に配合される成分は、主に微結晶セルロースとマルチトールが挙げられる。これらに加え、成分として、目的に応じて種々の材料を可食性フィルム１０に含有することができる。例えば、可食性フィルム１０に薬剤としての機能を発揮させるための薬効成分、可食性フィルム１０に味をつけるための呈味成分、可食性フィルム１０に色をつけるための色素成分、可食性フィルム１０に栄養を付与するための栄養成分（サプリメントを含む）、可食性フィルム１０に香りを付与する香気成分、可食性フィルム１０の物性を調節する添加剤がある。
添加剤は、例えば、結合剤、賦形剤、崩壊剤、矯味剤、湿潤剤、着色剤、乳化剤がある。

基材は、可食性フィルム１０を形成するための主要な材料である。
基材には、例えば、可食性の有機化合物又は可食性の無機化合物を用いることができる。可食性の有機化合物には、例えば、可食性の炭水化物、可食性のタンパク質、可食性の脂肪がある。可食性の炭水化物には、例えば、可食性の二糖類、可食性の多糖類、可食性の糖アルコール、可食性の食物繊維がある。可食性の多糖類には、例えば、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルファー化デンプン、カラギーナン、カンテン、キサンタンガム、バレイショデンプン、セルロース、プルランがある。可食性の食物繊維には、ペクチン、セルロースがある。可食性の二糖類には、例えば、精製白糖がある。可食性の糖アルコールには、例えば、ソルビトールがある。可食性のタンパク質には、ゼラチンがある。炭水化物・タンパク質・脂肪以外の可食性の有機化合物には、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ（ポピドン））、マクロゴール（ポリエチレングリコール）がある。また、それらの可食性の誘導体には、例えば、糖質の誘導体、セルロース誘導体、ポリビニルアルコールの誘導体、ソルビトールの誘導体がある。糖質の誘導体には、例えば、ショ糖脂肪酸エステルがある。セルロース誘導体としては、エチルセルロース、カルメロース（ＣＭＣ）、カルメロースナトリウム、ヒプロメロース（ＨＰＭＣ）がある。ソルビトールの誘導体には、ソルビタン、ソルビタン脂肪酸エステル（ポリソルベート）がある。上記の中で、特に、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドンを用いることが好ましい。基材としてポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドンを用いると強靭かつ柔軟性のある可食性フィルムとなる。

微結晶セルロースは、可食性フィルム１０の原料となる溶液３２のチキソ性を向上させるために用いる。チキソ性とは、溶液３２が剪断された場合に、溶液３２の粘度が低くなり、溶液３２が剪断されない場合に、溶液３２の粘度が高くなる性質である。溶液３２が良好なチキソ性を有すると、溶液３２をコーティングする際には、溶液３２が剪断されて粘度が低くなり、溶液３２が流動しやすくなる。そのため、溶液３２をコーティングしやすい。一方、溶液３２をコーティングした後は、溶液３２が剪断されず、溶液３２の粘度は高くなり、溶液３２が流動しにくくなる。そのため、特に溶液３２の乾燥工程で、対流（ベナール対流）が抑制され、成分が不均一になることを抑制できる。
微結晶性セルロースの含有量は、多いほどチキソ性が向上するが、微結晶セルロース以外の成分を多く含有する必要がある場合に、微結晶セルロースの含有量は多すぎない方が良い。例えば、５～５０重量％であることが好ましく、７．５～４５重量％がより好ましく、１０～４０重量％が更に好ましい。微結晶セルロースの含有量が５重量％以上、７．５重量％以上、更には１０重量％以上であれば、可食性フィルム１０に良好なチキソ性を与えることができる。微結晶セルロースの含有量が５０重量％以下、４５重量％以下、更には４０重量％以下であれば、微結晶セルロースの含有量が多くなりすぎず、その他の成分を十分に含有させることができる。ここで、微結晶セルロースの含有量とは、溶液３２を乾燥させた固体状態の可食性フィルム１０に対する、微結晶セルロースの含有量をいう。

マルチトールは、微結晶セルロースの凝集を抑制するために、必要に応じて用いることができる。微結晶セルロースの凝集が少ない、又は、凝集自体が問題とならない場合には、マルチトールを用いなくても良い。微結晶セルロースは、溶液３２の乾燥工程での対流を緩和して、対流による成分の不均一化を抑制する一方で、可食性フィルム１０内の微結晶セルロース自体が凝集して、微結晶セルロースを含む成分が偏在してしまう場合がある。しかしながら、マルチトールを基材に配合すると、微結晶セルロースが凝集することを抑制できる。
マルチトールの含有量は、微結晶セルロースの含有量に対する比率が大きく影響するが、例えば、１～３５重量％であることが好ましく、２～２５重量％がより好ましく、３～１５重量％が更に好ましい。マルチトールの含有量が１重量％以上、２重量％以上、更には３重量％以上であれば、微結晶セルロースに対するマルチトールの比率が高くなりやすく、微結晶セルロースの凝集抑制効果が期待できる。マルチトールの含有量が３５重量％以下、２５重量％以下、更には１５重量％以下であれば、溶液３２の乾燥速度の低下や可食性フィルム１０のべたつきを抑制できる。ここで、マルチトールの含有量とは、溶液３２を乾燥させた固体状態の可食性フィルム１０に対する、マルチトールの含有量をいう。

結合剤は、可食性フィルム１０の強度を高めるものである。結合剤の材料は、例えば、アミロペクチン、アルギン酸ナトリウム、アルファー化デンプン、カルメロース、カルメロースナトリウム、カンテン、グリセリン、結晶セルロース、高分子ポリビニルピロリドン、コムギデンプン、コメデンプン、ショ糖脂肪酸エステル、精製ゼラチン、精製セラック、精製白糖、ゼラチン、大豆レシチン、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、デキストリン、濃グリセリン、結晶セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒプロメロース、プルラン、ペクチン、ポリソルベート、マクロゴール、Ｄ－マンニトール、メチルセルロースがある。

賦形剤は、可食性フィルム１０を取り扱い易い大きさへかさ増しするものである。賦形剤の材料は、例えば、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルファー化デンプン、エチルセルロース、カラギーナン、カルメロース、カルメロースナトリウム、カンテン、グリセリン、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、ケイ酸マグネシウム、結晶セルロース、小麦粉、コムギデンプン、米粉、コメデンプン、酸化チタン、ショ糖脂肪酸エステル、精製白糖、ゼラチン、脱脂粉乳、タルク、デキストラン、デキストリン、バレイショデンプン、ヒプロメロース、プルラン、ペクチン、ポリソルベート、マクロゴール、マルトース、メチルセルロースがある。

崩壊剤は、可食性フィルム１０に崩壊性を付与するものである。崩壊剤の材料は、例えば、アルギン酸、アルファー化デンプン、カルメロース、カルメロースナトリウム、カンテン、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、結晶セルロース、コムギデンプン、コメデンプン、ショ糖脂肪酸エステル、ゼラチン、デキストリン、トウモロコシデンプン、バレイショデンプン、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒプロメロース、ポリソルベート、マクロゴール、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、メチルセルロース、ラウリル硫酸ナトリウムがある。

矯味剤は、可食性フィルム１０の味を調整するものである。矯味剤の材料は、例えば、アスパルテーム、ＤＬ－アラニン、エリスリトール、還元麦芽糖水あめ、キシリトール、クエン酸水和物、クエン酸ナトリウム水和物、グリセリン、コハク酸、コハク酸ナトリウム、酢酸、サッカリン、酒石酸、酒石酸ナトリウム、スクラロース、タウマチン、炭酸水素ナトリウム、トウガラシ、トレハロース、白糖、ハチミツ、ポビドン、Ｄ－マンニトール、メントールがある。

湿潤剤は、可食性フィルム１０の乾燥を防ぎ、可食性フィルム１０の可撓性を向上させるものである。湿潤剤の材料は、例えば、還元水あめ、グリセリン、ショ糖脂肪酸エステル、Ｄ－ソルビトール、プロピレングリコール、ポリソルベート、マクロゴール、メチルセルロースがある。

着色剤は、可食性フィルム１０に色を付けるものである。着色剤の材料は、例えば、酸化チタン、食用色素、タルクがある。

乳化剤には、成分を良好に混合するためのものである。乳化剤の材料は、例えば、ポリソルベート、精製大豆レシチン、中鎖脂肪酸トリグリセリド、ラウリル硫酸ナトリウムがある。

次に、この発明の実施形態に係る可食性フィルム１０の製造方法の概略について、図を参照しながら説明する。

図１を参照して、基材、成分、液体を秤量する（ステップＳ１）。次に、秤量した基材、成分、液体を脱泡しながら混合して、基材と成分を含有する溶液３２を準備する（ステップＳ２）。次に、溶液３２をキャリアフィルム３１の上にコーティングする（ステップＳ３）。次に、コーティングされた溶液３２を乾燥する（ステップ４）。次に、キャリアフィルム３１とキャリアフィルム３１の上の溶液３２にスリットを形成する（ステップＳ５）。次に、キャリアフィルム３１の上の溶液３２をカットして個片に切り分けることで、可食性フィルム１０を得る。最後に、得られた可食性フィルム１０を包装する（ステップＳ６）。

次に、図１で示した各ステップについて、詳細を説明する。

（ステップ１）
秤量工程について説明する。
秤量工程では、基材、成分、液体を秤量する。液体には、可食性の液体を用いることができる。例えば、水、可食性のアルコール、可食性のグリコール、グリセリン、食用油脂がある。可食性のアルコールには、例えば、エチルアルコールがある。可食性のグリコールにはプロピレングリコールがある。

（ステップ２）
混合・脱泡工程について説明する。
図２を参照して、脱泡機能を備える混練機２０のタンク２１に、秤量した基材、成分、液体を入れる。その後、ブレード２２をタンク２１内で回転させて混錬を行い、液体中に、基材と成分を含む溶液３２を準備する。ここで、溶液という用語は、液体に基材と成分が溶解した溶液だけでなく、液体に基材と成分が分散した、コロイド溶液や懸濁液を含む。

（ステップ３）
コーティング工程について説明する。
図３を参照して、コーティング装置３０の液ダム３３に溶液３２を溜める。その後、キャリアフィルム３１を巻出し部３４から巻取り部３５へ流しながら、キャリアフィルム３１上に液ダム３３に溜めた溶液３２をコーティングする。コーティング装置３０では、キャリアフィルム３１を支えるコーティングロール３６に対する、コーティングヘッド３７の高さを変更することで、コーティングする溶液３２の厚みを調節できる。コーティングする溶液３２の厚みは、１０～１０００μｍが好ましい。厚みが１０μｍ以上であれば、乾燥後の可食性フィルム１０が薄くなりすぎず、成分を十分に配合できる厚みとなる。厚みが１０００μｍ以下であれば、溶液３２の乾燥中に溶液３２の濡れ広がりや凝集を抑制でき、成分が均一な可食性フィルム１０となる。又、溶液３２の乾燥工程で乾燥に時間がかかりすぎることなく、溶液３２の内部まで十分な乾燥ができる。

（ステップ４）
乾燥工程について説明する。
図３を参照して、キャリアフィルム３１にコーティングされた溶液３２は、乾燥部３９で、例えば１００℃の温風で乾燥される。乾燥された溶液３２は、キャリアフィルム３１とともに、ガイドロール３８上を通って、巻取り部３５で巻き取られる。

（ステップ５）
スリット工程について説明する。
巻き取られたキャリアフィルム３１のロールを図示しないスリッター機によって複数のロールに切り分ける。例えば、ロールｔｏロールで行うことができる。図４を参照して、キャリアフィルム３１の流れ方向に対して、目的とする可食性フィルム１０の大きさでキャリアフィルム３１とキャリアフィルム３１上にコーティングした溶液３２に、スリット４０を形成する。幅方向端部４２の溶液３２は、コーヒーステイン効果によって盛り上がり、目的とする厚みよりも厚くなる場合があるため、可食性フィルム１０として用いなくても良い。

（ステップ６）
カット・包装工程について説明する。
切り分けられたロールを図示しないカット包装機によって、キャリアフィルム３１にコーティングされた溶液３２を個片に切り分けることで、可食性フィルム１０を得る。例えば、ロールｔｏロールで行うことができる。図４を参照して、溶液３２のカットは、キャリアフィルム３１の幅方向に対してカット４１する。その際、キャリアフィルム３１はカットせずに、キャリアフィルム３１上の溶液３２のみをハーフカットする。溶液３２を個片にカット４１した後、キャリアフィルム３１を剥離して可食性フィルム１０を得る。得られた可食性フィルム１０は、図示しないコンベアへ載せ替えて搬送し、カット包装機で包装する。剥離したキャリアフィルム３１は、ロールｔｏロールのまま巻き取られる。図４では、隣り合う可食性フィルム１０同士が隙間を開けて、配置されているように図示しているが、実際には、隣り合う可食性フィルム１０同士に隙間が開かないように、スリット４０及びカット４１を行うことができる。

次に、成分の一つに、微結晶セルロースを用いた場合の作用、効果を説明する。表１を参照して、実施例１～３及び比較例１～６の可食性フィルムを準備する。表１には基材と微結晶セルロースの含有量を記載しているが、その他に少量の添加剤も含有する。添加剤には、マルチトール、アセスルファムカリウム、ラクトースを用い、実施例３及び比較例５～６では、更にコーンスターチを用いた。表１に記載の溶液中の基材、溶液中の微結晶セルロースは、基材と微結晶セルロースを水／エタノール混合溶液に溶解させた状態の、基材又は微結晶セルロースの重量％である。固形分中の基材、固形分中の微結晶セルロースは、溶液を乾燥させて可食性フィルムとなった状態の、基材又は微結晶セルロースの重量％である。粘度η_０は、温度２５℃におけるゼロ剪断粘度である。粘度η_１００は、温度２５℃かつ剪断速度１００／ｓの条件で測定した溶液の粘度である。実施例１～３は、微結晶セルロースを成分として含み、比較例１～６は、微結晶セルロースを含まない。

溶液の粘度の測定には、回転式レオメータ（TA Instruments製のAR-G2）を用い、直径４０ｍｍのスチールパラレルプレートを使用し、継続ランプ法を用いて剪断速度１０～２００／ｓの範囲で温度２５℃における粘度を測定した。又、剪断速度１０～２０／ｓの領域における粘度データを最小二乗法で直線近似し、剪断速度ゼロへ外挿した値をゼロ剪断粘度η_０とした。

図５を参照して、基材にポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡともいう。）を用いた、実施例１、比較例１、比較例２の溶液について測定した、剪断速度と粘度の関係を示す。剪断速度が小さいときに粘度が高く、剪断速度が大きいときに粘度が低くなると良好なチキソ性を有する。チキソ性が良好であれば、溶液をコーティングしやすく、又、コーティングされた溶液の乾燥工程で対流を抑制でき、成分が均一な可食性フィルムとなる。チキソ性の評価は、粘度η_０と粘度η_１００の比である、η_０／η_１００で評価し、η_０／η_１００が大きいほど、チキソ性が良好である。したがって、η_０／η_１００が大きくなるために、剪断速度と粘度の関係を示すグラフは、より右肩下がりのグラフとなることが好ましい。η_０／η_１００は、１．５～１０が好ましく、２～１０がより好ましい。
一般的に、溶液中の基材の含有量が多いと、高いチキソ性を有する。しかしながら、溶液中の基材の含有量が多くなるに従い、溶液を乾燥させて得られる可食性フィルムの溶解性や崩壊性が悪くなり、可食性フィルムの成分の放出が遅くなる。そのため、溶液中の基材の含有量を少なくしながら、チキソ性を向上させることが重要である。
実施例１、比較例１、比較例２の溶液中の基材の含有量はそれぞれ、１４．５重量％、２４．０重量％、１８．２重量％であり、実施例１の基材の含有量は、比較例１及び比較例２より少ないにも関わらず、η_０／η_１００が２．８３と良好なチキソ性を有する。比較例１は、η_０／η_１００が３．６８と最も良好なチキソ性を有する一方、溶液中の基材の含有量が２４．０重量％と、基材の含有量が多いため、可食性フィルムとした場合に溶解性や崩壊性が悪い場合がある。比較例２は、剪断速度と粘度の関係を示すグラフが右肩下がりとはならず、ほとんど水平であり、η_０／η_１００が１．４８と、チキソ性が良好ではない。

図６を参照して、基材にポリエチレンオキシド（以下、ＰＥＯともいう。）を用いた、実施例２、比較例３、比較例４の溶液について測定した、剪断速度と粘度の関係を示す。実施例２、比較例３、比較例４の溶液中の基材の含有量はそれぞれ、１５．８重量％、２６．１重量％、１９．１重量％であり、実施例２の基材の含有量は、比較例３及び比較例４より少ないにも関わらず、η_０／η_１００が２．４８と良好なチキソ性を有し、ＰＥＯを最も多く含有する比較例３（η_０／η_１００が２．７８）とほとんど同程度のチキソ性が得られた。比較例４は、η_０／η_１００が１．６５であり、良好なチキソ性の範囲内ではあるが、比較例４よりＰＥＯの含有量が少ない実施例２と比較して、チキソ性が大きく下回る結果となっている。

図７を参照して、基材にポリビニルピロリドン（以下、ＰＶＰともいう。）を用いた、実施例３、比較例５、比較例６の溶液について測定した、剪断速度と粘度の関係を示す。実施例３、比較例５、比較例６の溶液中の基材の含有量はそれぞれ、２２．８重量％、３７．７重量％、３０．７重量％であり、実施例３の基材の含有量は、比較例５及び比較例６より少ないにも関わらず、η_０／η_１００が３．００と良好なチキソ性を有する。一方、比較例５及び比較例６は、剪断速度と粘度の関係を表すグラフが右肩下がりとはならず、ほとんど水平であり、η_０／η_１００がそれぞれ、１．０７、１．０６とチキソ性が良好ではない。

以上から、成分に微結晶セルロースを用いることで、基材の含有量を少なくしつつ、チキソ性を向上させることができる。微結晶セルロースを含み、η_０／η_１００を１．５～１０、より好ましくは、２～１０の溶液を準備して可食性フィルムを製造すると、溶液のチキソ性の高さから、溶液のコーティング時にはコーティングしやすく、コーティング後に乾燥させた可食性フィルムは、成分が均一となりやすい。

次に、成分の一つにマルチトールを用いた場合の作用、効果を説明する。
図８を参照して、図８（ａ）は、基材にＰＶＡを用い、マルチトールを含まない可食性フィルムの顕微鏡写真であり、図８（ｂ）は、基材にＰＶＡを用い、マルチトールを含む可食性フィルムの顕微鏡写真である。マルチトールを含まない図８（ａ）では、成分が凝集し析出している。この凝集析出しているものは、微結晶セルロースである。一方、マルチトールを含む図８（ｂ）では、成分が凝集せずに、均一となっている。
図９を参照して、図９（ａ）は、基材にＰＥＯを用い、マルチトールを含まない可食性フィルムの顕微鏡写真であり、図９（ｂ）は、基材にＰＥＯを用い、マルチトールを含む可食性フィルムの顕微鏡写真である。図１０を参照して、図１０（ａ）は、基材にＰＶＰを用い、マルチトールを含まない可食性フィルムの顕微鏡写真であり、図１０（ｂ）は、基材にＰＶＰを用い、マルチトールを含む可食性フィルムの顕微鏡写真である。基材にＰＥＯ又はＰＶＰを用いた場合も、基材にＰＶＡを用いた場合と同様に、マルチトールを含まない図９（ａ）及び図１０（ａ）では、成分の凝集析出が見られ、マルチトールを含む図９（ｂ）及び図１０（ｂ）では、成分が凝集せずに、均一となっている。
以上から、マルチトールには、微結晶セルロースの凝集を抑制する作用があることが分かる。

次に、基材の種類ごとのマルチトールの最適な含有量について説明する。マルチトールの含有量は、微結晶セルロースの含有量を基準として、微結晶セルロースの含有量とマルチトールの含有量の比が最適な範囲内となるように、マルチトールの含有量を決定する。ここで、微結晶セルロースの含有量とマルチトールの含有量とは、溶液を乾燥させて固体状態となった可食性フィルムに含まれる、マルチトールの含有量である。

表２を参照して、基材にＰＶＡを用い、微結晶セルロースの含有量とマルチトールの含有量との比である、微結晶セルロース／マルチトールを調節した可食性フィルムを準備した（実施例４～実施例７、比較例７～比較例９）。ここで、微結晶セルロースの含有量とマルチトールの含有量は、それぞれ、溶液を乾燥させて固体状態となった可食性フィルムに対する、微結晶セルロースの含有量とマルチトールの含有量である。実施例４～実施例７、比較例７～比較例９について、顕微鏡で成分の凝集の有無を確認した。その結果、微結晶セルロース／マルチトールが０．５～３．３である、実施例４～実施例７では、成分の凝集が見られなかった。一方、微結晶セルロース／マルチトールが０．５～３．３の範囲外である、比較例７～比較例９では、成分の凝集が見られた。
以上から、基材にＰＶＡを用いた場合には、可食性フィルムに含まれる基材（ＰＶＡ）及び全成分の含有量の合計が１００重量％となる範囲で、微結晶セルロース／マルチトールが０．５～３．３を満たすと、成分が凝集しにくく、成分が均一な可食性フィルムとなる。

表３を参照して、基材にＰＥＯを用い、微結晶セルロースの含有量とマルチトールの含有量との比である、微結晶セルロース／マルチトールを調節した可食性フィルムを準備した（実施例８～実施例１１、比較例１０～比較例１２）。実施例８～実施例１１、比較例１０～比較例１２について、顕微鏡で成分の凝集の有無を確認した。その結果、微結晶セルロース／マルチトールが０．５～７．５である、実施例８～実施例１１では、成分の凝集が見られなかった。一方、微結晶セルロース／マルチトールが０．５～７．５の範囲外である、比較例１０～比較例１２では、成分の凝集が見られた。
以上から、基材にＰＥＯを用いた場合には、可食性フィルムに含まれる基材（ＰＥＯ）及び全成分の含有量の合計が１００重量％となる範囲で、微結晶セルロース／マルチトールが０．５～７．５を満たすと、成分が凝集しにくく、成分が均一な可食性フィルムとなる。

表４を参照して、基材にＰＶＰを用い、微結晶セルロースの含有量とマルチトールの含有量との比である、微結晶セルロース／マルチトールを調節した可食性フィルムを準備した（実施例１２～実施例１６、比較例１３～比較例１４）。実施例１２～実施例１６、比較例１３～比較例１４について、顕微鏡で成分の凝集の有無を確認した。その結果、微結晶セルロース／マルチトールが０．６７～７．５である、実施例１２～実施例１６では、成分の凝集が見られなかった。一方、微結晶セルロース／マルチトールが０．６７～７．５の範囲外である、比較例１３～比較例１４では、成分の凝集が見られた。
以上から、基材にＰＶＰを用いた場合には、可食性フィルムに含まれる基材（ＰＶＰ）及び全成分の含有量の合計が１００重量％となる範囲で、微結晶セルロース／マルチトールが０．６７～７．５を満たすと、成分が凝集しにくく、成分が均一な可食性フィルムとなる。

尚、上記の実施形態に係る可食性フィルムの製造方法では、キャリアフィルムとキャリアフィルムにコーティングされた溶液の両方にスリットを形成したが、コーティングされた溶液にスリットを形成してさえいれば良く、キャリアフィルムにスリットを形成せずに、溶液のみにスリットを形成しても良い。

又、上記の実施形態に係る可食性フィルムの製造方法では、キャリアフィルムはカットせずに、キャリアフィルムにコーティングされた溶液のみをハーフカットしたが、溶液さえカットされていれば良く、溶液とともに、キャリアフィルムをカットしても良い。この場合、溶液を個片に切り分けて得られる可食性フィルムからキャリアフィルムを剥離せずに、キャリアフィルムとともに可食性フィルムを包装しても良い。

更に、上記の実施形態に係る可食性フィルムの製造方法では、スリット工程とカット工程を異なる工程で行ったが、乾燥された溶液を個片に切り分けられれば良く、一つの工程でスリット工程とカット工程を行っても良い。

１０可食性フィルム
３１キャリアフィルム
３２溶液

Claims

基材と、
成分とを備え、
前記基材は、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド又はポリビニルピロリドンのいずれかを含み、
前記成分は、微結晶セルロースとマルチトールとを含み、
前記微結晶セルロースの含有量は５～５０重量％であり、
前記微結晶セルロースが均一に分散した、可食性フィルム。
前記基材は、ポリビニルアルコールであり、
前記微結晶セルロースの含有量と前記マルチトールの含有量との比である、微結晶セルロース／マルチトールが０．５～３．３である、請求項１に記載の可食性フィルム。
前記基材は、ポリエチレンオキシドであり、
前記微結晶セルロースの含有量と前記マルチトールの含有量との比である、微結晶セルロース／マルチトールが０．５～７．５である、請求項１に記載の可食性フィルム。
前記基材は、ポリビニルピロリドンであり、
前記微結晶セルロースの含有量と前記マルチトールの含有量との比である、微結晶セルロース／マルチトールが０．６７～７．５である、請求項１に記載の可食性フィルム。