JP7504937B2 - マットレスおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、マットレスおよびその製造方法に関する。

従来、高齢者や身体の不自由な者などの利用者がベッド装置上で容易に姿勢を変更できるように、背上げ機能や膝上げ機能のような補助機能を備えた可動式ベッド装置が知られている。このような可動式ベッド装置の床板面には、マットレスが配置される。例えば、特許文献１には、可動式ベッド用マットレス保持システムが開示されている。

特許第６０１３３７１号公報

可動式ベッド装置用マットレスなどのように利用者の姿勢に応じて折り曲げ可能なマットレスが要望されている。上記の特許文献１に開示されたマットレスであっても、折り曲げ可能なマットレスには種々の改善の余地がある。

そこで、本発明は、利用者の姿勢に応じた折り曲げに対応することができるマットレスおよびその製造方法を提供することを目的の一つとする。

本発明の一態様に係るマットレスは、スプリングユニットと、発泡体で形成された第１部分および前記第１部分を形成する発泡体よりも柔らかい発泡体で形成された第２部分を有し、前記スプリングユニットを囲む壁部材と、を備え、前記壁部材は、前記第１部分で形成された複数の第１領域と、前記スプリングユニットの厚さ方向に重ねられた前記第１部分と前記第２部分とで形成され、前記複数の第１領域の間に位置し、前記第１領域よりも柔らかい第２領域と、を有する。

前記第２領域における前記第１部分は、前記複数の前記第１領域における前記第１部分に繋がってもよい。

前記スプリングユニットは、略直方体状に形成され、前記壁部材は、前記スプリングユ
ニットの長手方向および幅方向の少なくとも一方において、前記スプリングユニットを挟
む一対の側壁を有し、前記一対の側壁は、前記複数の前記第１領域と、前記第２領域と、をそれぞれ有してもよい。前記一対の側壁の一方が有する前記第２領域は、前記一対の側壁の他方が有する前記第２領域に対向してもよい。前記一対の側壁は、間隔をおいて並ぶ、複数の前記第２領域をそれぞれ有してもよい。前記スプリングユニットは、周縁部に設けられた枠線を有してもよい。前記周縁部は、前記一対の側壁の前記一方が有する前記第２領域と前記一対の側壁の前記他方が有する前記第２領域との間において、前記枠線が設けられていない部分を有してもよい。前記マットレスは、前記長手方向において、前記壁部材と前記スプリングユニットとの間に配置されたクッション材をさらに備えてもよい。前記クッション材は、前記幅方向において、前記第２領域の間に位置してもよい。

本発明の一態様に係るマットレスの製造方法は、前記スプリングユニットを含む積層体を作業台に置く工程と、前記作業台に置かれた前記積層体の側周面を囲う枠体を設ける工程と、前記側周面と前記枠体との間に前記壁部材を形成する工程と、を含む。

本発明によれば、利用者の姿勢に応じた折り曲げに対応することができるマットレスおよびその製造方法を提供することができる。

図１は、一実施形態に係るマットレスの概略的な斜視図である。 図２は、マットレスが備える内装体の概略的な斜視図である。 図３は、マットレスが備える内装体の概略的な平面図である。 図４は、マットレスが備える内装体の概略的な側面図である。 図５は、マットレスが備える内装体の概略的な断面図である。 図６は、図５に示すＶＩ部の概略的な部分拡大図である。 図７は、壁部材の形成に関する工程を示す概略的な断面図である。 図８は、図７に示す作業台の概略的な部分拡大図である。

一実施形態につき図面を参照しながら説明する。本実施形態においては、マットレスの一例として、可動式ベッド装置に配置されるマットレスを開示する。

以下の説明において、マットレスを構成する各要素の「上面」はマットレスの使用時に人が乗る側を向く面を意味し、各要素の「下面」はマットレスの使用時に床側を向く面を意味する。また、各要素の「側周面」、「外周面」、および「内周面」は、上面と下面を繋ぐ面を意味する。

図１は、本実施形態に係るマットレス１の概略的な斜視図である。図示したように、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を定義する。Ｘ方向は、マットレス１の幅方向に相当する。Ｙ方向は、マットレス１の長手方向に相当する。Ｚ方向は、マットレス１の厚さ方向（マットレス１の下面から上面に向かう方向）に相当する。厚さ方向に沿う長さを厚さと呼ぶ場合がある。

Ｚ方向と平行にマットレス１を見ることを平面視と呼ぶ。Ｙ方向におけるマットレス１の一端側を頭側と呼び、他端側を足側と呼ぶ場合がある。Ｙ方向は、例えばマットレス１の頭側から足側に向かう方向である。

本実施形態に係るマットレス１は、略直方体状に形成されている。平面視において、マットレス１は、Ｘ方向に沿う短辺と、Ｙ方向に沿う長辺とを有する略長方形状である。マットレス１の４つの角部は、滑らかな曲面状であってもよい。

マットレス１は、外装体２と、外装体２の内部に配置された内装体３と、を備えている。外装体２は、例えば布材によって形成されている。外装体２は、例えばキルティング加工されたものであってもよい。

続いて、図２乃至図６を参照して内装体３の構造を説明する。
図２は、マットレス１が備える内装体３の概略的な斜視図である。内装体３は、上面３１と、下面３２と、頭側に位置する端部３３と、足側に位置する端部３４と、を有している。図２に示す例において、内装体３は、略直方体状に形成されている。平面視において、内装体３は、Ｘ方向に沿う短辺と、Ｙ方向に沿う長辺とを有する略長方形状である。

図３は、マットレス１が備える内装体３の概略的な平面図である。図４は、マットレス１が備える内装体３の概略的な側面図である。図５は、マットレス１が備える内装体３の概略的な断面図である。図６は、図５に示すＶＩ部の概略的な部分拡大図である。

図３においては、内装体３の一部を断面によって示している。図４においては、Ｘ方向と平行に内装体３を見ている。図３乃至図６に示すように、内装体３は、スプリングユニット４と、保護材５Ａ，５Ｂと、クッション材６Ａ，６Ｂと、頭側クッション材７と、頭側保護材８Ａ，８Ｂと、壁部材１０と、を備えている。

スプリングユニット４は、略直方体状に形成されている。スプリングユニット４の幅方向はＸ方向に相当し、スプリングユニット４の長手方向はＹ方向に相当し、スプリングユニット４の厚さ方向はＺ方向に相当する。

スプリングユニット４は、複数のばね体４１を有している。複数のばね体４１は、Ｘ方向に並べられている。ばね体４１は、１本の鋼線などの線材によって軸線をほぼ平行にして所定間隔で離間した複数のコイル部４２を有している。

複数のばね体４１は、Ｘ方向に沿って設けられた複数のヘリカル線４３によって連結されている。ヘリカル線４３は、Ｙ方向に所定間隔で設けられている。ヘリカル線４３は、隣り合うばね体４１のコイル部４２の上端と下端とにそれぞれ巻き付けられている。これにより、隣り合うばね体４１はＸ方向に連結されている。

スプリングユニット４は、ばね体４１と連結された複数の枠線４４をさらに有している。枠線４４は、スプリングユニット４の上下面の周縁部に設けられている。スプリングユニット４の上面の周縁部において、枠線４４は、端部３３，３４にそれぞれ設けられている。

スプリングユニット４の下面の周縁部において、枠線４４は、端部３３，３４にそれぞれ設けられている。周縁部において、枠線４４は、Ｘ方向に沿う部分全体と、角部と、Ｙ方向に沿う部分に設けられている。

Ｙ方向におけるスプリングユニット４の周縁部は、枠線４４が設けられた部分と、枠線４４が設けられていない部分と、を有している。図３に示す例において、枠線４４が設けられていない部分は、枠線４４が設けられた部分よりも大きい。

枠線４４は、複数のクリップ４５によってばね体４１と連結されている。端部３３，３４において、複数のクリップ４５は、Ｘ方向に沿って設けられている。図３に示す例において、枠線４４の一端は、スプリングユニット４のＸ方向の中央部に向けて折り曲げられている。

枠線４４は、例えばポリエチレンなどの合成樹脂によってチューブ状に形成されている。他の例として、枠線４４は、鋼材や硬質合成樹脂などの硬質な材料で形成することができる。

図５に示すように、保護材５Ａはスプリングユニット４の上面側に配置され、保護材５Ｂはスプリングユニット４の下面側に配置されている。保護材５Ａ，５Ｂは、例えばフェルト、サイザルまたは圧縮綿で形成することができる。保護材５Ａ，５Ｂの厚さは、例えば等しい。

クッション材６Ａは保護材５Ａの上面側に配置され、クッション材６Ｂは保護材５Ｂの下面側に配置されている。クッション材６Ａ，６Ｂは、例えばウレタンフォームなどの発泡体で形成することができる。一例として、ウレタンフォームの比重は、０．０２５である。クッション材６Ａ，６Ｂの厚さは、例えば等しい。

頭側クッション材７および頭側保護材８Ａ，８Ｂは、端部３３側に設けられている。頭側クッション材７は、スプリングユニット４よりも端部３３側に配置されている。他の観点からは、Ｙ方向において、頭側クッション材７は、壁部材１０とスプリングユニット４との間に位置している。

頭側クッション材７は、例えばウレタンフォームなどの発泡体で形成することができる。一例として、ウレタンフォームの比重は、０．０２５である。頭側クッション材７は、例えばテープ２０（図３に示す）によって、スプリングユニット４と接続されている。テープ２０は、例えば不織布などで形成することができる。

頭側保護材８Ａはクッション材６Ａ、頭側クッション材７、および壁部材１０の上面側に配置され、頭側保護材８Ｂはクッション材６Ｂ、頭側クッション材７、および壁部材１０の下面側に配置されている。厚さ方向において、頭側保護材８Ａ，８Ｂは、クッション材６Ａ，６Ｂ、頭側クッション材７、および壁部材１０と重なっている。

頭側保護材８Ａ，８Ｂは、例えばフェルト、サイザルまたは圧縮綿で形成することができる。頭側保護材８Ａ，８Ｂの厚さは、例えば等しい。頭側保護材８Ａ，８Ｂは、例えばクッション材６Ａ，６Ｂ、頭側クッション材７よりも硬い。

頭側クッション材７および頭側保護材８Ａ，８Ｂは、例えば可動式ベッド装置における頭上げ機構（ヘッドアップ機構）を構成する床板の位置に対応している。当該床板を頭側保護材８Ｂによって受けることで、クッション材６Ｂおよび頭側クッション材７へ当該床板が食い込むことを抑制する。

内装体３は、シート部材９をさらに有している。シート部材９は、例えば壁部材１０とスプリングユニット４などとの間に位置している。図３においては、Ｘ方向における壁部材１０とスプリングユニット４との間に位置するシート部材９を示している。シート部材９は、例えばウレタンフォームなどの発泡体で形成することができる。

壁部材１０は、枠状に形成されている。壁部材１０は、スプリングユニット４、保護材５Ａ，５Ｂ、クッション材６Ａ，６Ｂ、頭側保護材８Ａ，８Ｂ、頭側クッション材７の側周面を囲んでいる。壁部材１０は、スプリングユニット４側の内周面１１と、内周面１１と反対側の外周面１２と、を有している。

壁部材１０は、Ｘ方向に並ぶ一対の側壁１３，１４と、Ｙ方向に並ぶ一対の側壁１５，１６と、を有している。Ｙ方向において、側壁１５は頭側に位置し、側壁１６は足側に位置している。

図３に示す例において、一対の側壁１３，１４および一対の側壁１５，１６によって形成された壁部材１０の４つの角部は、おおよそ９０度に形成されているが、滑らかな曲面状に形成されてもよい。

一対の側壁１３，１４はＸ方向においてスプリングユニット４を挟み、一対の側壁１５，１６はＹ方向においてスプリングユニット４を挟んでいる。側壁１３，１４のＸ方向に沿う断面形状は略長方形状であり、側壁１５，１６のＹ方向に沿う断面形状は略長方形状である。

壁部材１０は、発泡体で形成された第１部分Ｐ１と、第１部分Ｐ１を形成する発泡体よりも柔らかい発泡体で形成された第２部分Ｐ２と、を有している。第１部分Ｐ１，第２部分Ｐ２は、例えばウレタンフォームなどの発泡体で形成することができる。第１部分Ｐ１は、比較的硬い発泡体である。第２部分Ｐ２を形成する発泡体の硬さは、第１部分Ｐ１を形成する発泡体の硬さよりも小さい。

図３に示す例において、側壁１３，１４には、複数の第２部分Ｐ２が設けられている。側壁１３，１４は第１部分Ｐ１と複数の第２部分Ｐ２とによって形成され、側壁１５，１６は第１部分Ｐ１によって形成されている。

説明の都合上、図４においては、第２部分Ｐ２にドットを付している。図４に示す例において、Ｘ方向と平行に側壁１４を見た場合、第２部分Ｐ２の形状は、略長方形状である。

側壁１３，１４において、複数の第２部分Ｐ２には、端部３３側から、第２部分Ｐ２１と、第２部分Ｐ２２と、第２部分Ｐ２３と、が含まれている。Ｘ方向において、側壁１３の第２部分Ｐ２１は側壁１４の第２部分Ｐ２１と対向し、側壁１３の第２部分Ｐ２２は側壁１４の第２部分Ｐ２２と対向し、側壁１３の第２部分Ｐ２３は側壁１４の第２部分Ｐ２３と対向している。

Ｘ方向において、側壁１３の第２部分Ｐ２１と側壁１４の第２部分Ｐ２１とは、頭側クッション材７とスプリングユニット４とを挟んでいる。側壁１３の第２部分Ｐ２２，Ｐ２３と側壁１４の第２部分Ｐ２２，Ｐ２３とは、スプリングユニット４を挟んでいる。図３に示すように、Ｘ方向において、側壁１３の第２部分Ｐ２２，Ｐ２３と側壁１４の第２部分Ｐ２２，Ｐ２３の間には、枠線４４が位置していない。

側壁１３，１４において、Ｘ方向における第１部分Ｐ１の長さは、Ｘ方向における第２部分Ｐ２の長さとおおよそ等しい。側壁１３，１４においては、第１部分Ｐ１と複数の第２部分Ｐ２とによって内周面１１および外周面１２が形成されている。

Ｙ方向における複数の第２部分Ｐ２の長さは、例えばそれぞれ等しい。図３に示す例において、Ｙ方向における第２部分Ｐ２１の長さは、Ｙ方向における頭側保護材８Ａの長さよりも小さい。図４に示す例において、Ｚ方向における第２部分Ｐ２の長さＬ２は、Ｚ方向における側壁１４の全体の長さＬ１０よりも小さい。

側壁１４は、第１領域Ａ１と、第１領域Ａ１よりも柔らかい第２領域Ａ２と、を有している。第１領域Ａ１には第１部分Ｐ１が位置し、第２領域Ａ２には第１部分Ｐ１と第２部分Ｐ２とが位置している。

第２部分Ｐ２の位置に応じて、側壁１４には、第２領域Ａ２が形成されている。第２領域Ａ２は、柔らかい発泡体で形成された第２部分Ｐ２を含んでいるため、第１領域Ａ１よりも柔らかい。

側壁１４において、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とは、Ｙ方向に並んでいる。側壁１４には、間隔をおいて並ぶ複数の第２領域Ａ２が形成されている。他の観点からは、第２領域Ａ２は、Ｙ方向に並ぶ２つの第１領域Ａ１の間に位置している。

第２領域Ａ２において、Ｚ方向における第２部分Ｐ２の長さＬ２は、Ｚ方向における第２領域Ａ２の全体の長さよりも小さい。図４に示す第２領域Ａ２において、第１部分Ｐ１は、第２部分Ｐ２に重ねられている。

他の観点からは、第２領域Ａ２において、第１部分Ｐ１は、第２部分Ｐ２よりも上面側に位置している。第２領域Ａ２の第１部分Ｐ１は、第１領域Ａ１の第１部分Ｐ１と繋がっている。

Ｙ方向における第２部分Ｐ２の長さは、Ｙ方向における第２領域Ａ２の長さに相当する。第２領域Ａ２に着目すると、Ｚ方向における第２部分Ｐ２の長さＬ２は、Ｚ方向における第１部分Ｐ１の長さＬ１よりも小さい。

Ｚ方向における第２部分Ｐ２の長さＬ２は、Ｚ方向における第１部分Ｐ１の長さＬ１よりも大きくてもよいし、等しくてもよい。第１部分Ｐ１の長さＬ１と第２部分Ｐ２の長さＬ２との合計は、側壁１４の長さＬ１０に相当する。

上述の通り、第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１よりも柔らかい。他の観点からは、第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１よりも、Ｚ方向およびＺ方向の反対方向へ向けて折り曲げやすい領域である。

側壁１３においても、側壁１４と同様に、第１領域Ａ１および第２領域Ａ２がそれぞれ形成されている。Ｘ方向において、側壁１３の第２領域Ａ２と側壁１４の第２領域Ａ２とは、スプリングユニット４などを挟んでいる。したがって、内装体３は、側壁１３，１４の第２領域Ａ２が形成された位置において、Ｘ方向に沿う軸を中心として折り曲げやすい。

本実施形態に係るマットレス１は、複数の折り曲げやすい領域を有している。可動式ベッド装置は、例えば頭部を持ち上げるための頭上げ機構、背中を持ち上げるための背上げ機構、および膝を持ち上げるための膝上げ機構などを備えている。

上述のような可動式ベッド装置にマットレス１が配置される場合、Ｙ方向において、第２部分Ｐ２１は頭上げ機構に対応する位置に設けられ、第２部分Ｐ２２は背上げ機構に対応する位置に設けられ、第２部分Ｐ２３は膝上げ機構に対応する位置にそれぞれ設けられる。

側壁１３，１４における第２領域Ａ２の位置は、マットレス１を折り曲げる部分に応じて適宜設定することができる。側壁１３，１４における第２部分Ｐ２の数量は、マットレス１を折り曲げる部分に応じて適宜設定することができる。本実施形態においては、第２部分Ｐ２は側壁１３，１４にそれぞれ３つ設けられているが、設けられる第２部分Ｐ２は２つ以下でもよいし、４つ以上でもよい。

このような内装体３の構成においては、クッション材６Ａ、頭側保護材８Ａ、および壁部材１０の上面が内装体３の上面３１に相当し、クッション材６Ｂ、頭側保護材８Ｂ、および壁部材１０の下面が内装体３の下面３２に相当する。

ここで、マットレス１の製造方法のうち、壁部材１０の形成に関する工程について説明する。

図７は、壁部材１０の形成に関する工程を示す概略的な断面図である。図８は、図７に示す作業台１００の概略的な部分拡大図である。図７においては、シート部材９などの一部の部材の図示を省略している。

壁部材１０の形成に際しては、積層体Ｍが作業台１００の上に置かれる。積層体Ｍは、クッション材６Ｂ、保護材５Ｂ、スプリングユニット４、保護材５Ａおよびクッション材６Ａが順に積み重ねられている。

さらに、積層体Ｍにおけるスプリングユニット４の頭側には、頭側保護材８Ｂ、頭側クッション材７、頭側保護材８Ａが順に積み重ねられている。頭側保護材８Ａ，８Ｂの一部は、クッション材６Ａ，６Ｂと重なっている。

作業台１００には、複数の枠体１１０が設けられている。枠体１１０は、例えばヒンジによって作業台１００の端部に連結され、破線で示すように寝た状態から実線で示すように起立した状態に回動可能である。枠体１１０は、例えば、金属材料、樹脂材料、および木材などによって形成することができる。

枠体１１０は、積層体Ｍの４辺に対して設けられている。側壁１３，１４に対応する積層体Ｍの辺に沿って、第２部分Ｐ２に相当する部材Ｐ２Ｍがそれぞれ配置される。部材Ｐ２Ｍの下面は、作業台１００の上面と接している。配置される部材Ｐ２Ｍの数量は、第２領域Ａ２の数量に応じて適宜決定される。例えば、本実施形態であれば、３つの部材Ｐ２Ｍがそれぞれ配置される。

枠体１１０を起立させると、積層体Ｍの側周面が枠体１１０によって囲われる。枠体１１０と積層体Ｍとの間には、隙間Ｇが形成される。部材Ｐ２Ｍが積層体Ｍと枠体１１０とによって挟まれることで、部材Ｐ２Ｍを所定の位置に保持することができる。部材Ｐ２Ｍは、枠体１１０を起立させた後、隙間Ｇに配置してもよい。

枠体１１０を起立した後、隙間Ｇには、注入孔１２０（図８に示す）を介して、第１部分Ｐ１の元となる液剤Ｑが注入される。注入孔１２０は、例えば、複数の枠体１１０にそれぞれ設けられている。

液剤Ｑには、例えばイソシアネートＱ１およびポリオールＱ２の２液が混合されている。例えば、イソシアネートＱ１とポリオールＱ２とは、第１部分Ｐ１を形成する発泡体が硬くなるように、それぞれ所定の割合で混合される。

隙間Ｇに注入された液剤Ｑが発泡することにより、第１部分Ｐ１が形成される。作業台１００および積層体Ｍは、例えば液剤Ｑを注入する前後、注入している間において、所定の温度にて温度管理されてもよい。

Ｚ方向における部材Ｐ２Ｍの長さは、Ｚ方向における積層体Ｍの長さよりも小さい。そのため、図７に示すように、部材Ｐ２Ｍの上方には、液剤Ｑが流れる流路Ｒを形成することができる。

これにより、液剤Ｑは、積層体Ｍの側周面に沿って隙間Ｇを流れるため、部材Ｐ２Ｍの周りに液剤Ｑを流すことができる。テープ２０（図３に示す）は、スプリングユニット４と頭側クッション材７との間に液剤Ｑが流れることを防止する。

そして、積層体Ｍと枠体１１０との間に、第１部分Ｐ１と複数の第２部分Ｐ２とを有する壁部材１０が形成される。側壁１３，１４には、第１領域Ａ１と、第２領域Ａ２とが形成される。部材Ｐ２Ｍの位置に応じて、側壁１３，１４には第２領域Ａ２を形成することができる。

壁部材１０の形成の後、枠体１１０が取り除かれる。これにより、壁部材１０とスプリングユニット４などが一体化した内装体３が形成される。その後、内装体３を外装体２で覆う工程などを経てマットレス１が完成する。

図７に破線で示すように、枠体１１０は積層体Ｍに向けて突起する突起部１３０を有してもよい。突起部１３０は、枠体１１０のそれぞれに対して少なくとも１つ設けられる。突起部１３０は、例えば円柱状に形成されている。

突起部１３０は、例えば枠体１１０に対して磁石などにより着脱可能に設けられる。突起部１３０に対応する位置において、壁部材１０には、内周面１１と外周面１２とを貫通する通気孔を形成することができる。

通気孔は、例えば側壁１３，１４にそれぞれ複数（例えば、２つ）形成される。壁部材１０によって囲われた空間が通気孔によって密閉されないため、荷重を受けたスプリングユニット４は円滑に弾性変形をすることができる。通気孔によってスプリングユニット４の内部に湿気が溜まりにくくなるため、スプリングユニット４のばね体４１などにおける腐食を抑制することができる。

以上のように構成されたマットレス１であれば、壁部材１０は、第１領域Ａ１と、第１領域Ａ１と並び、第１領域Ａ１よりも柔らかい第２領域Ａ２と、を有している。第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１を形成する発泡体よりも柔らかい発泡体で形成された第２部分Ｐ２を含んでいる。

本実施形態において、複数の第２部分Ｐ２は側壁１３，１４に設けられているため、第２領域Ａ２は、側壁１３，１４にそれぞれ形成されている。したがって、内装体３は、第２領域Ａ２が形成された位置において、折り曲げやすい。その結果、利用者の姿勢に応じた折り曲げに対応することができるマットレス１を提供することができる。

本実施形態において、側壁１３，１４は、間隔をおいて並ぶ複数（例えば、３つ）の第２領域Ａ２を含んでいる。そのため、マットレス１には、例えば可動式ベッド装置における頭上げ機構、背上げ機構、および膝上げ機構に対応する位置に、折り曲げやすい領域を設けることができる。可動式ベッド装置の観点からは、本実施形態に係るマットレス１であれば、床板を屈曲させた際に、マットレス１を容易に折り曲げることができる。

さらに、Ｘ方向において、側壁１３の第２部分Ｐ２２，Ｐ２３と側壁１４の第２部分Ｐ２２，Ｐ２３との間には、枠線４４が位置していないため、第２部分Ｐ２２，Ｐ２３が位置する第２領域Ａ２において、内装体３の折り曲げは枠線４４によって妨げられない。

さらに、壁部材１０において、第１部分Ｐ１が比較的硬い発泡体で形成されているため、壁部材１０によってスプリングユニット４の側周面側を補強することができる。これにより、スプリングユニット４の側周面側における沈み込みが抑制され、スプリングユニット４を側周面側まで有効に利用することができる。この結果、本実施形態に係るマットレス１であれば、マットレス１上における利用可能な面積を確保するとともに、折り曲げやすいマットレス１を提供することができる。

以上のように構成された本実施形態に係るマットレス１の製造方法によれば、第１領域Ａ１および第２領域Ａ２を有する壁部材１０を得ることができる。より具体的には、部材Ｐ２Ｍおよび液剤Ｑによって、第１領域Ａ１および第２領域Ａ２を有する壁部材１０を形成することができる。

Ｚ方向における部材Ｐ２Ｍの長さは、Ｚ方向における積層体Ｍの長さよりも小さい。図７を用いて説明したように、部材Ｐ２Ｍの上方には、液剤Ｑが流れる流路Ｒを形成することができる。

これにより、液剤Ｑは、積層体Ｍの側周面に沿って隙間Ｇを流れることができる。さらに、部材Ｐ２Ｍを積層体Ｍと枠体１１０とで挟むことで、隙間Ｇにおける部材Ｐ２Ｍの位置を容易に位置決めすることができる。

本実施形態によれば、利用者の姿勢に応じた折り曲げに対応することができるマットレス１およびその製造方法を提供することができる。以上の実施形態は、本発明の範囲を当該実施形態にて開示した構成に限定するものではない。本発明は、本実施形態にて開示した構成を種々の態様に変形して実施することができる。

例えば、本実施形態における外装体２と、本実施形態とは異なる構造の内装体３とを組み合わせてマットレス１を構成することもできる。また、本実施形態における内装体３と、本実施形態とは異なる構造の外装体２とを組み合わせてマットレス１を構成することもできる。

本実施形態において、内装体３は、スプリングユニット４の上下面に保護材５Ａ，５Ｂ、クッション材６Ａ，６Ｂなどを積層することで構成されているが、内装体３の構造はこの例に限られない。

例えば、スプリングユニット４は、独立した複数のコイルスプリングで構成されてもよい。例えば、内装体３は、頭側クッション材７および頭側保護材８Ａ，８Ｂを有さなくてもよい。壁部材１０は、例えば、外装体２と接続するための接続部をさらに有してもよい。マットレス１は、上面と下面とを入れ替えて使用することもできる。

本実施形態において、第２部分Ｐ２は、長辺側である側壁１３，１４に設けられているが、短辺側である側壁１５，１６に設けられてもよい。これにより、第２領域Ａ２を側壁１５，１６に形成することができる。その結果、マットレス１は、Ｙ方向に沿う軸を中心として折り曲げやすくなる。

他の例として、第２部分Ｐ２によって頭側の側壁１５にＸ方向に並ぶ複数の第２領域Ａ２を形成してもよい。これにより、端部３３側において、マットレス１の角部がＸ方向の中央部に向けて折り曲げやすくなる。マットレス１の角部をＸ方向の中央部に向けて折り曲げることで、背上げした際に利用者がマットレス１から脱落しにくくなる。

第２部分Ｐ２は、長辺側である側壁１３，１４、および短辺側である側壁１５，１６にそれぞれ設けられてもよい。第２部分Ｐ２は、側壁１３～１５のうち少なくとも１つに設けられていればよい。これにより、利用者の姿勢に応じた折り曲げに対応することができるマットレス１を提供することができる。

Ｚ方向において、第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１と第１部分Ｐ１との間に位置してもよい。このような第２部分Ｐ２を形成するために部材Ｐ２Ｍを配置した場合、部材Ｐ２Ｍの上方および下方にそれぞれ流路Ｒを形成することができる。第２領域Ａ２において、第２部分Ｐ２は、第１部分Ｐ１よりも上面側に位置してもよい。

本実施形態においてはマットレス１の一例として、可動式ベッド装置に配置されるマットレス１を開示したが、本実施形態に係る構成は、可動式ベッド装置に配置されるマットレス以外にもソファーとベッド装置との相互変換が可能なベッド装置（ソファーベッド）などに適用することができる。

１…マットレス、３…内装体、４…スプリングユニット、１０…壁部材、１３，１４…側壁、Ａ１…第１領域、Ａ２…第２領域。

Claims (7)

1. スプリングユニットと、
   発泡体で形成された第１部分および前記第１部分を形成する発泡体よりも柔らかい発泡体で形成された第２部分を有し、前記スプリングユニットを囲む壁部材と、を備え、
   前記壁部材は、前記第１部分で形成された複数の第１領域と、前記スプリングユニットの厚さ方向に重ねられた前記第１部分と前記第２部分とで形成され、前記複数の第１領域の間に位置し、前記第１領域よりも柔らかい第２領域と、を有する、
   マットレス。
2. 前記第２領域における前記第１部分は、前記複数の前記第１領域における前記第１部分に繋がっている、
   請求項１に記載のマットレス。
3. 前記スプリングユニットは、略直方体状に形成され、
   前記壁部材は、前記スプリングユニットの長手方向および幅方向の少なくとも一方において、前記スプリングユニットを挟む一対の側壁を有し、
   前記一対の側壁は、前記複数の前記第１領域と、前記第２領域と、をそれぞれ有し、
   前記一対の側壁の一方が有する前記第２領域は、前記一対の側壁の他方が有する前記第２領域に対向している、
   請求項１または２に記載のマットレス。
4. 前記一対の側壁は、間隔をおいて並ぶ、複数の前記第２領域をそれぞれ有している、
   請求項３に記載のマットレス。
5. 前記スプリングユニットは、周縁部に設けられた枠線を有し、
   前記周縁部は、前記一対の側壁の前記一方が有する前記第２領域と前記一対の側壁の前記他方が有する前記第２領域との間において、前記枠線が設けられていない部分を有している、
   請求項３または４に記載のマットレス。
6. 前記長手方向において、前記壁部材と前記スプリングユニットとの間に配置されたクッション材をさらに備え、
   前記クッション材は、前記幅方向において、前記第２領域の間に位置している、
   請求項３に記載のマットレス。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のマットレスの製造方法であって、
   前記スプリングユニットを含む積層体を作業台に置く工程と、
   前記作業台に置かれた前記積層体の側周面を囲う枠体を設ける工程と、
   前記側周面と前記枠体との間に前記壁部材を形成する工程と、
   を含む製造方法。

Images