JP7504270B2 - 円すいころ軸受 - Google Patents
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Description
W≧{Dw×(1/2)×Tanθ/(L/Dw)}・・・式1
このようにすると、大鍔面を円すいころの大端面と十分に対向させておき、円すいころの大端面と内輪の大鍔面の滑り接触部が大鍔外径側に上がった時にも良好な接触を保つことができる。
W≧{Dw×(1/2)×Tanθ/(L/Dw)}・・・式1
サーフテスト」の機種名:SV-3100を用いて測定した。測定方法は、上記測定器を用いて円すいころ30の大端面33の母線に沿った方向の形状を出し、点P1、P2、P3、P4をプロットした後、中点P5および中点P6をプロットした。曲率半径R152は、点P1、P5、P2を通る円弧曲線半径として算出した(曲率半径R364も同様である)。曲率半径R1564は、「複数回入力」というコマンドを用いて4点を取った値で近似円弧曲線半径を算出した。大端面33の母線に沿った方向の形状は、直径方向に1回の測定とした。
で求められる。その油膜厚さhは、Karnaの式から求められる。大端面33と大鍔面12aとの接触面圧、油膜厚さh、スキュー角、油膜パラメータの観点から、つば部潤滑係数の値が8×10-9(閾値)を超えるようにRACTUAL/Rを設定すると実用可能である。
120℃粘度は低く、想定ピーク温度条件に潤滑油の粘度を加味した潤滑状態は極めて厳しい条件となる。このため、前述のRACTUAL/Rは、0.8以上が好ましい。また、デファレンシャルによく使用されるギヤ潤滑油であるSAE 75W-90の場合、RACTUAL/Rは、0.5以上が好ましい。
<検証条件>
・ 試験軸受 : 型番32007X(JISミリ系標準の円すいころ軸受)
・ 軸受サイズ: φ35×φ62×18
・ 潤滑油 : タービン油 ISO VG32(粘度32mm2/s@40
℃、5.5mm2/s@100℃)
・ 荷重条件 : ラジアル荷重=0.3Cr(Crは基本動定格荷重)
・ 回転速度 : 4000r/min
・ 潤滑油量 : 滴下 給油量 8 mL/min
<試験品の出来栄え>
・ RACTUAL/R = 0.54
・ 大鍔面12aの幅W = 1.69
・ 大鍔面12aの表面粗さ = 0.039μmRa
・ 大端面33の表面粗さ = 0.032μmRa
・ R/RBASE = 0.75
<検証条件>
・ 試験軸受 : 型番32007X(JISミリ系標準の円すいころ軸受)
・ 軸受サイズ: φ35×φ62×18
・ 潤滑油 : タービン油 ISO VG32(粘度32mm2/s@40
℃、5.5mm2/s@100℃)
・ 荷重条件 : ラジアル荷重=0.3Cr(Crは基本動定格荷重)
・ 回転速度 : 4000r/min
・ 潤滑油量 : 滴下 給油量 8 mL/min
<試験品の出来栄え>
・ RACTUAL/R = 0.61
・ 大鍔面12aの幅W = 1.71
・ 大鍔面12aの表面粗さ = 0.023μmRa
・ 大端面33の表面粗さ = 0.025μmRa
・ R/RBASE = 0.76
11 軌道面
12 大鍔
12a 大鍔面
13 研削逃げ
20 外輪
30 円すいころ
31 転動面
32 面取り
33 大端面
102、103、202~205 円すいころ軸受
104 ドライブピニオン(回転部)
201 入力軸(回転部)
Claims (11)
- 内輪と、外輪と、内輪と外輪間に配置された複数の円すいころと、これら円すいころを収容する保持器とを備え、
前記円すいころが、円すい状に形成された転動面を有し、
前記内輪が、円すい状に形成された軌道面と、前記円すいころの大端面を受ける大鍔面とを有する円すいころ軸受において、
前記内輪の中心軸に対して前記軌道面の母線が成す鋭角をθとし、前記円すいころの転動面の大端径をDwとし、前記円すいころのころ長さをLとし、前記大鍔面の幅をWとしたとき、幅Wが次の式1を満足する値であることを特徴とする円すいころ軸受。
W≧{Dw×(1/2)×Tanθ/(L/Dw)}・・・式1 - 前記転動面の円すい角をβとし、前記大鍔面と前記円すいころの大端面との接触点から前記円すい角βの頂点まで結ぶ仮想線が前記軌道面の母線に対して成す鋭角をρとしたとき、β/7≧ρである請求項1に記載の円すいころ軸受。
- 前記内輪が、前記大鍔面と前記軌道面を繋ぐ溝状に形成された研削逃げを有し、
前記内輪の軌道面に対する前記研削逃げの深さをcとし、前記大鍔面に対する前記研削逃げの深さをdとしたとき、c>dである請求項1又は2に記載の円すいころ軸受。 - 前記内輪の大鍔面に対する前記研削逃げの深さをdとしたとき、深さdが0.3mm以下である請求項3に記載の円すいころ軸受。
- 前記内輪の大鍔面に対する前記研削逃げの進入角をaとしたとき、20°≦a≦50°である請求項3又は4に記載の円すいころ軸受。
- 前記内輪の大鍔面に対する前記研削逃げの進入角をaとし、前記軌道面に対する前記研削逃げの進入角をbとしたとき、a>bであり、
前記軌道面の母線を前記研削逃げ側へ延長した仮想線と、前記大鍔面の母線を前記研削
逃げ側へ延長した仮想線との交点を基準点とし、前記基準点から前記大鍔面までのヌスミ幅をAとし、前記基準点から前記軌道面までのヌスミ幅をBとしたとき、A<Bである請求項3から5のいずれか1項に記載の円すいころ軸受。 - 前記内輪の大鍔面における旧オーステナイト結晶粒の粒度番号が6番以上である請求項1から6のいずれかに記載の円すいころ軸受。
- 前記内輪の大鍔面が、窒素含有量0.05wt%以上の窒化層によって形成されている請求項1から7のいずれか1項に記載の円すいころ軸受。
- 前記内輪の大鍔面の表面粗さが0.1μmRa以下であり、前記円すいころの大端面の表面粗さが0.12μmRa以下である請求項1から8のいずれか1項に記載の円すいころ軸受。
- 前記円すいころの大端面の設定曲率半径をRとし、前記転動面の円すい角の頂点から前記内輪の大鍔面までの基本曲率半径をRBASEとしたとき、R/RBASEが0.70以上0.95以下であり、
前記円すいころの大端面の実曲率半径をRACTUALとしたとき、前記複数の円すいころのうち、少なくとも一つの円すいころにおけるRACTUAL/Rが0.3以上である請求項1から9のいずれか1項に記載の円すいころ軸受。 - 自動車のトランスミッション又はデファレンシャルに備わる回転部を支持する請求項1から10のいずれか1項に記載の円すいころ軸受。
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