JP7502797B2 - 連結具及び連結体 - Google Patents

Description

本発明は、隣接する柱と梁など、建築物の骨格を構成する部材同士を一体化するために用いる連結具、及び当該連結具を用いて一体化された連結体に関する。

近年は集成材の製造技術が向上したため、大断面の部材を無理なく入手できるようになり、木造建築の大規模化も容易に実現可能になった。このような大断面の部材を据え付ける場合、従来の木造建築で普及している技術をそのまま導入することは難しいため、新たに開発された金具類を用いることが多い。これらの金具類は、安全上重要な役割を担うため、複数本のボルトやピンなどを介して部材と強固に一体化されるほか、施工作業を円滑に実施できるよう、様々な配慮がなされている。

大断面の部材の据え付けるための金具類の具体例として、後記の特許文献が挙げられ、そのうち特許文献１では、柱と梁などの接合作業を簡易に行うことのできる建築用接合金具が開示されている。この金具は、一方の木材に取り付ける第１接合金具と、他方の木材に取り付ける第２接合金具と、からなり、併せて、両金具を接合する係合手段を備えており、係合手段の具体例については、係止片と係止凹部が開示されている。そして係止片は、第１接合金具の側面に形成されたクサビ状の部位であり、上方に向けて突出しており、対する係止凹部は、第２接合金具の側面に形成されたクサビ状の部位であり、下方に向けて突出しており、係止片と係止凹部が噛み合うことで、双方が緩みなく係合する。さらに、上方からボルトを差し込むことで第１接合金具と第２接合金具が一体化し、柱と梁などを接合することができる。

次の特許文献２では、柱と梁の結合金物などが開示されている。この結合金物は、結合する柱と梁の双方に結合金物素材を取り付け、双方の結合金物素材をボルトで一体化することで柱と梁を結合する。そして個々の結合金物素材は、斜辺を有する三枚の金属板を重ね合わせた構成であり、そのうち中央の金属板には、切り欠き部と凸部を形成してあり、一方の側の凸部が相手方の切り欠き部に嵌まり込むことで、結合金物素材同士が嵌合した状態になる。さらに、双方の結合金物素材を貫くようにボルトを差し込むことで、柱と梁が結合される。この発明では、結合金物素材の斜辺により、垂直方向に作用する荷重を斜方向に分散させることができる。

また特許文献３では、木材同士の連結作業が容易であり、しかも木材に割れが生じにくい木造建築用連結構造が開示されている。この発明では、基本金物と付属金物で構成される連結金物を用いており、そのうち基本金物は、内部が開放された「コ」の字状であり、その中に棒状の付属金物が挿入される。そして連結される二本の木材のうち、一方には基本金物を取り付け、他方には付属金物を取り付け、基本金物の中に付属金物を挿入した後、双方を貫くロックピンを打ち込むことで、二本の木材が連結される。この連結構造は、基本金物と付属金物の位置関係に若干の狂いがある場合でも、連結作業中にこの狂いが修復されるといった特徴を有し、正確な連結状態を得られるほか、連結作業が容易になる。

特開平１０－１０２６０４号公報 特開２００２－２９４８８０号公報 特開２００６－２２５６６号公報

前記の各特許文献のように、連結される二部材のそれぞれに金具類を取り付けた後、施工現場でこの部材同士を接近させていき、双方の金具類を所定の状態で組み合わせ、この金具類を突き通すようにボルトやピンなどを差し込み、部材同士を一体化する技術は、以前から様々な方式が提案されている。そしてこのような金具類は、建築物の安全性を確保する上で重要な役割を担うため、様々な荷重を確実に受け止めることが望ましい。また木造建築では、その骨格が視認可能な状態になることがあり、金具類によって木材の自然な雰囲気を損ねないよう、美観にも優れていることが望ましい。

本発明はこうした実情を基に開発されたもので、様々な荷重を確実に受け止めることができるほか、美観にも優れている連結具、及び当該連結具を用いて一体化された連結体の提供を目的としている。

前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、隣接する一方材と他方材を一体化するため、双方の境界で使用する連結具であって、上方体と、該上方体に面接触する下方体と、面接触した該上方体と該下方体を一体化する結合ボルトと、からなり、前記上方体は、前記一方材に埋め込まれた埋設具を介して該一方材に取り付けられ、また前記下方体は、前記他方材に埋め込まれた埋設具を介して該他方材に取り付けられ、前記上方体と前記下方体との接触面は、該上方体に設けた下向きの押圧面と、該下方体に設けた上向きの受け面と、を有しており、前記押圧面と前記受け面との境界を貫くように前記結合ボルトを差し込むことで、前記上方体と前記下方体は面接触した状態で一体化され、前記上方体と前記下方体のいずれか一方の側面には、双方の間でせん断荷重を伝達する左右一対の外壁が形成され、左右一対の該外壁の内側に、該上方体または該下方体のうち、残る一方の全体を挟み込むことで、前記上方体と前記下方体との接触面を側方から視認できなくすことを特徴とする。
また、請求項２記載の発明は、隣接する一方材と他方材を一体化するため、双方の境界で使用する連結具であって、上方体と、該上方体に面接触する下方体と、面接触した該上方体と該下方体を一体化する結合ボルトと、からなり、前記上方体は、前記一方材に埋め込まれた埋設具を介して該一方材に取り付けられ、また前記下方体は、前記他方材に埋め込まれた埋設具を介して該他方材に取り付けられ、前記上方体と前記下方体との接触面は、該上方体に設けた下向きの押圧面と、該下方体に設けた上向きの受け面と、を有しており、前記押圧面と前記受け面との境界を貫くように前記結合ボルトを差し込むことで、前記上方体と前記下方体は面接触した状態で一体化され、前記上方体と前記下方体のいずれか一方または両方には、双方の間でせん断荷重を伝達するための拘束手段を設けてあり、前記拘束手段は、前記上方体の前記押圧面または前記下方体の前記受け面から突出する貫入ピンであり、該貫入ピンは、対向面に形成されたピン穴に嵌まり込み、前記一方材と前記他方材のいずれか一方に形成された有底の端溝に、前記上方体と前記下方体の全体が収容された状態で、前記一方材と前記他方材とを一体化することを特徴とする。
また、請求項３記載の発明は、隣接する一方材と他方材を一体化するため、双方の境界で使用する連結具であって、上方体と、該上方体に面接触する下方体と、面接触した該上方体と該下方体を一体化する結合ボルトと、からなり、前記上方体は、前記一方材に埋め込まれた埋設具を介して該一方材に取り付けられ、また前記下方体は、前記他方材に埋め込まれた埋設具を介して該他方材に取り付けられ、前記上方体と前記下方体との接触面は、該上方体に設けた下向きの押圧面と、該下方体に設けた上向きの受け面と、を有しており、前記押圧面と前記受け面との境界を貫くように前記結合ボルトを差し込むことで、前記上方体と前記下方体は面接触した状態で一体化され、前記上方体と前記下方体のいずれか一方または両方には、双方の間でせん断荷重を伝達するための拘束手段を設けてあり、前記拘束手段は、前記上方体の前記押圧面または前記下方体の前記受け面から突出する貫入ピンであり、該貫入ピンは、対向面に形成されたピン穴に嵌まり込み、前記貫入ピンは、前記上方体の前記押圧面または前記下方体の前記受け面に形成されたものであることを特徴とする。

本発明による連結具は、柱と梁など、隣接する二部材を一体化するために用い、この二部材については、原則として木材（各種集成材を含む）とするが、条件が揃うならば、そのうちの一方をコンクリート構造物や鋼材などに置き換えることもできる。そして連結具は、上方体および下方体と称する二個で一対となる金属部品で構成され、この二個を二部材の境界で対向するように配置し、さらに上方体と下方体を結合ボルトで一体化する。なお連結される二部材については、上方体が取り付けられる方を一方材と称し、下方体が取り付けられる方を他方材と称するものとする。

埋設具は、上方体や下方体を個々の部材に取り付けるため、部材の内部に埋め込む金属部品であり、上方体や下方体から伝達する荷重を部材内で広範囲に分散させる役割を担う。この埋設具は自在に選択可能だが、その具体例としては、ラグスクリューや異形棒鋼やシャフトやパイプなどが挙げられ、ラグスクリューの場合、その側周面から突出する凸条が部材の内部に食い込み、部材と緩みなく一体化される。また異形棒鋼は、部材に形成した穴に埋め込み、双方の隙間に接着剤を充填して部材と一体化させる。そのほか、シャフトやパイプについては、部材に形成した穴に埋め込み、これと交差するようにピン類を打ち込んで部材と一体化させる。なお部材が木材ではなくコンクリート構造物である場合、アンカーボルトや埋め込みナットなどが埋設具として機能する。同様に部材が木材ではなく鋼材である場合、それと一体化したボルトやナットなどが埋設具として機能する。

部材に埋設具を埋め込んだ後、その埋め込み箇所を塞ぐように上方体や下方体を接触させ、次に、上方体や下方体の表面から埋設具に向けてボルトなどを差し込むと、上方体や下方体が部材と一体化する。したがって上方体や下方体は、埋設具を介して部材と一体化しており、部材内での荷重の集中を抑制することができる。なお埋設具は、荷重の分散などの観点から、一個の上方体や下方体に対し、複数個とすることが多い。そのほか、上方体や下方体を高精度で部材に取り付ける必要がある場合、埋設具とは別に、双方を貫くようにピン類を差し込むことがある。

上方体と下方体は、双方が隙間なく面接触可能な形状にしてあり、双方を正規の状態で接触させると、全体で直方体形状になるが、この状態において、双方の接触面には水平面が一箇所以上存在するものとする。そしてこの水平面を基準として、上方に配置されるものを上方体と称し、下方に配置されるものを下方体と称するものとする。さらにこの水平面については、上方体の方を押圧面と称し、下方体の方を受け面と称するものとする。したがって押圧面は下向きの面であり、受け面は上向きの面である。なおここでの「水平」とは、標準的な使用状態を想定したものであり、実際の使用時は、上下反転させることもあれば、傾けることもある。

結合ボルトは、上方体と下方体を正規の状態で接触させた後、双方を一体化する役割を担い、押圧面と受け面との境界を貫くように差し込む。この結合ボルトの差し込み方向は自在だが、通常は上方体の上面から下向きに差し込み、下方体の受け面に設けたメネジに螺合させる。なお結合ボルトは、一方材と他方材との間で垂直荷重の伝達を担うため、複数本を使用することもある。

拘束手段は、上方体と下方体との間で生じる移動を規制し、せん断荷重の伝達を担うものであり、上方体と下方体のいずれか一方または両方に設けることになる。なおここでのせん断荷重とは、接触している押圧面と受け面に滑りを生じさせる方向に作用するほか、上方体と下方体を引き離すような引張荷重に対して直交する方向に作用するものを指している。このせん断荷重は、結合ボルトで受け止め可能だが、それだけでは強度や剛性が不足する恐れがあり、これを補うために拘束手段を用いる。そして拘束手段の具合例については、押圧面や受け面に対して直交方向に伸びる壁や棒などであり、上方体と下方体との間で物理的な接触を生じることでせん断荷重が伝達される。

このように本発明では、連結具を一対の上方体と下方体で構成するほか、上方体の押圧面が下方体の受け面に載ることで垂直荷重が円滑に伝達されていく。また拘束手段を設けることで、上方体と下方体が正規の状態で接触しただけでせん断荷重が伝達可能になり、強度や剛性が向上する。さらに上方体や下方体の表面は、押圧面や受け面など、単純な平面が大半であり、その製造が容易である。そのほか上方体と下方体が接触して一体化した際、その底面や側面は単純な平面で構成される。そのため、上方体や下方体に隣接する部材が木材である場合でも、その自然な雰囲気を損ねることはない。

請求項４記載の発明は、上方体と下方体との境界をより複雑化したものであり、上方体と下方体との接触面は階段状に折れ曲がっており、該接触面のうち該上方体側は、下向きの押圧面と、該押圧面の外縁から直立する壁面と、が並ぶ構成としてあり、対する該下方体側は、上向きの受け面と、該受け面の外縁から直立する壁面と、が並ぶ構成としてあることを特徴とする。
また、請求項５記載の発明は、隣接する一方材と他方材を一体化するため、双方の境界で使用する連結具であって、上方体と、該上方体に面接触する下方体と、面接触した該上方体と該下方体を一体化する結合ボルトと、からなり、前記上方体は、前記一方材に埋め込まれた埋設具を介して該一方材に取り付けられ、また前記下方体は、前記他方材に埋め込まれた埋設具を介して該他方材に取り付けられ、前記上方体と前記下方体との接触面は、該上方体に設けた下向きの押圧面と、該下方体に設けた上向きの受け面と、を有しており、前記押圧面と前記受け面との境界を貫くように前記結合ボルトを差し込むことで、前記上方体と前記下方体は面接触した状態で一体化され、前記上方体と前記下方体のいずれか一方または両方には、双方の間でせん断荷重を伝達するための拘束手段を設けてあり、前記上方体と前記下方体との接触面は、前記一方材と前記他方材とが隣接する方向に階段状に折れ曲がっており、該接触面のうち該上方体側は、少なくとも２つの下向きの前記押圧面と、該押圧面の外縁から直立して該押圧面を接続する壁面と、が並ぶ構成としてあり、対する該下方体側は、少なくとも２つの上向きの前記受け面と、該受け面の外縁から直立して該受け面を接続する壁面と、が並ぶ構成としてあることを特徴とする。

この発明では、上方体と下方体との接触面が階段状に折れ曲がっており、前記の押圧面および受け面に加え、押圧面や受け面の外縁から直立する壁面も接触面になる。そのためこの壁面同士の接触により、水平方向の圧縮荷重も伝達されることになる。なおこの壁面は、上方体と下方体のいずれも、部材との接触面の反対側に位置する。したがって部材に上方体や下方体を取り付ける際は、この壁面から埋設具に向けてボルトを差し込むことになるが、このボルトの頭部が壁面から突出しないよう、通常はザグリを設けておく。このように、上方体と下方体との接触面を階段状に配置することで、上方体と下方体との間で伝達する垂直荷重をより広範囲に分散させることができる。

請求項１記載の発明は、拘束手段の具体例を開示するものである。この外壁は、上方体または下方体のいずれか一方の両側面に形成される。そのため押圧面や受け面は、一対の外壁の間に配置されることになり、しかもこの一対の外壁の間に相手方が挟み込まれることで、上方体と下方体との間でせん断荷重の伝達が可能になる。さらに一対の外壁は、その間に挟み込まれた相手方の全体を覆い隠す大きさを有するものとする。これにより、上方体と下方体との境界が覆い隠され、美観が一段と向上する。

請求項２及び３記載の発明は、請求項１記載の発明と同様、拘束手段の具体例と開示するものである。ここでの貫入ピンは、押圧面や受け面に対して直交する方向に伸びるため、必然的に上方体と下方体との間では、せん断荷重の伝達が可能になる。加えて上方体と下方体との間に作用する引張荷重も伝達できるため、強度や剛性が一段と向上する。
請求項６記載の発明は、上記の連結具により、前記一方材と他方材とが一体化された連結体であって、左右一対の前記外壁は、前記他方材の両側面と、段差なく並ぶことを特徴とする。

請求項１記載の発明のように、二部材を一体化する連結具を一対の上方体と下方体で構成するほか、上方体の押圧面が下方体の受け面に載ることで垂直荷重を円滑に伝達することができる。また拘束手段を設けることで、上方体と下方体が正規の状態で接触しただけでせん断荷重が伝達可能になり、強度や剛性が向上する。そのほか上方体や下方体の表面は、押圧面や受け面など、単純な平面が大半であり、クサビ形や波形などの複雑な形状は用いていない。そのため製造に際しては、平面の削り出しが中心となり、溶接や曲げなどの加工は必要最小限に留まり、製造に要する費用を抑制することができる。

上方体と下方体を一体化する結合ボルトは、その頭部だけが外部に露出する。また結合ボルトによって上方体と下方体が一体化した際は、これらが直方体形状にまとまり、その底面や側面は単純な平面で構成される。そのため、上方体や下方体に隣接する部材が木材である場合でも、その自然な雰囲気を損ねることはなく、美観に優れている。

請求項４及び５記載の発明のように、上方体と下方体との接触面を階段状にすることで、上方体と下方体との間で伝達する垂直荷重をより広範囲に分散させることができる。しかも、上方体と下方体との接触面を構成する押圧面と受け面と壁面は、いずれも単純な平面であり、製造時、その形成も容易である。

請求項１記載の発明のように、上方体と下方体との間でせん断荷重を伝達する拘束手段として左右一対の外壁を用いることで、上方体と下方体のいずれか一方は、一対の外壁の間に挟み込まれ、その存在が覆い隠されることになる。したがって上方体と下方体が正規の状態で接触した後は、側面からの視線において双方の境界が覆い隠され、美観が一段と向上する。

請求項２及び３記載の発明のように、上方体と下方体との間でせん断荷重を伝達する拘束手段として貫入ピンを用いることで、せん断荷重のほか、引張荷重も伝達することができる。そのため連結具としての強度や剛性が一段と向上する。なお貫入ピンは、上方体や下方体とは別途に製造し、上方体や下方体に圧入することが多い。

本発明による連結具の形状例と使用状態例を示す斜視図であり、連結具を介して一方材の側面に他方材の端面を据え付けることを想定している。なお図の右上には、上方体の断面を描いてある。 図１の後の過程を示す斜視図であり、図の上方には、一方材に上方体を取り付け、さらに他方材に下方体を取り付けた状態を描いてあり、図の下方には、上方体と下方体を接触させた状態を描いてある。なお図の右下には、下方体の断面を描いてある。 図１の一方材と他方材を連結した状態のほか、固定ピンと結合ボルトの差し込み箇所の詳細を示す斜視図である。 図１とは異なる連結具を用いて二本の梁を丁字状に連結する場合を示す斜視図であり、この連結具の上方体はＬ字状であり、対する下方体はこれに応じた形状としてある。なお図の右上には、上方体の断面を描いてあり、図の左下には、下方体の断面を描いてある。 図４の一方材と他方材を連結した状態のほか、固定ピンと結合ボルトの差し込み箇所の詳細を示す斜視図である。 拘束手段として貫入ピンを用いた場合を示す斜視図であり、連結具を介して一方材の側面に他方材の端面を据え付けることを想定している。なお図の右上には、上方体の断面などを描いてある。 図６の後の過程を示す斜視図であり、図の上方には、一方材に上方体を取り付け、さらに他方材に下方体を取り付けた状態を描いてあり、図の下方には、上方体と下方体を接触させた状態を描いてある。 図６の一方材と他方材を連結した状態のほか、貫入ピンと結合ボルトの差し込み箇所の詳細を示す斜視図である。 他方材を木材ではなく、コンクリート構造物とした場合を示す斜視図であり、図の上方には、一方材と他方材を連結する前の状態を描いてあり、図の下方には、連結した後の状態を描いてある。 図１の連結具を用いて一方材と他方材を連結した上、これにテンションロッドを取り付ける場合を示す斜視図であり、図の上方は取り付け前の状態であり、図の下方は取り付け後の状態である。

図１は、本発明による連結具の形状例と使用状態例を示しており、連結具を介して一方材７１の側面に他方材８１の端面を据え付けることを想定している。ここでの一方材７１と他方材８１は、いずれも木材（集成材を含む）を所定の横断面に切り出した棒状だが、一方材７１は直立する柱であり、他方材８１は水平方向に伸びる梁である。そして連結具は、上方体２１と下方体４１の二個で一対になり、上方体２１は一方材７１に取り付け、下方体４１は他方材８１に取り付け、さらに上方体２１と下方体４１は、結合ボルト１７と固定ピン１５で一体化する。また一方材７１や他方材８１には、上方体２１や下方体４１を取り付けるため、埋設具６１、６３を埋め込む。

この図の上方体２１は、正方形断面の金属棒の一側面を階段状に削り落とした形状で、この削り落とした箇所では、押圧面２５、２７と壁面２６が交互に並んでおり、下向きの押圧面２５、２７は上下三箇所に配置され、その間を直立する壁面２６が結んでいる。対する下方体４１は、上方体２１よりもやや大きい長方形断面の金属棒を用いており、その一側面の内部だけを階段状に削り落としてあり、この削り落とした箇所では、受け面４５、４７と壁面４６が交互に並んでおり、上向きの受け面４５、４７は上下三箇所に配置され、その間を直立する壁面４６が結んでいる。そして下方体４１において、削り落とされることなく残存する両側面は、単純な長方形状になっており、この面を外壁５１と称するものとする。そのため受け面４５、４７と壁面４６の全ては、左右一対の外壁５１の間に挟み込まれるように配置される。

上方体２１と下方体４１は、双方の階段状の各面が隙間なく接触する。したがって上下三箇所の押圧面２５、２７のうち、上方体２１の下面に位置する押圧面２５については、下方体４１の下部の受け面４５に載ることになる。また上方体２１の中間部に位置する押圧面２７については、下方体４１の中間部に位置する受け面４７に載るほか、残る上方体２１の上部に位置する押圧面２５については、下方体４１の上面の受け面４５に載ることになる。同時に、上方体２１と下方体４１において、上方に位置する壁面２６、４６同士と、下方に位置する壁面２６、４６同士も接触する。当然ながら、これらの各面が隙間なく接触できるよう、設計段階で各部の寸法を調整してあり、押圧面２５、２７が受け面４５、４７に載ることで垂直荷重が伝達され、壁面２６、４６同士が接触することで水平方向の圧縮荷重が伝達される。

埋設具６１、６３は、汎用のラグスクリューを流用したものであり、一方材７１と他方材８１のいずれも、二個を上下に離れた状態で埋め込んでいる。そのため、一方材７１の側面には下穴７６を加工してあり、他方材８１の端面にも下穴８６を加工してある。そして埋設具６１、６３は円柱状だが、その側周面には螺旋状に伸びる凸条６６が突出しており、これが下穴７６、８６の内周面に食い込むことで、埋設具６１、６３は一方材７１や他方材８１と強固に一体化する。さらに埋設具６１、６３の一端面には、埋め込みの際に工具を掛けるため、六角形の頭部６５を設けてあり、その中心にはメネジ６７を設けてある。なお一方材７１に埋め込む埋設具６１と、他方材８１に埋め込む埋設具６３は、同一形状である。

一方材７１に上方体２１を取り付けるため、接続ボルト６８を用いている。接続ボルト６８は、壁面２６から一方材７１の埋設具６１のメネジ６７に向けて差し込む。そのため上方体２１には、壁面２６とその反対面を結ぶ接続穴３３を設けてある。なお、接続ボルト６８の頭部が壁面２６から突出すると、上方体２１と下方体４１が正規の状態で接触できない。そこで接続穴３３の入り口側には、内径を拡大したザグリ３４を設けてあり、そこに接続ボルト６８の頭部を収容する。そして下方体４１についても、壁面４６とその反対面を結ぶ接続穴５３を設けてあり、その内径を拡大したザグリ５４も設けてある。

この図において、正規の状態で接触した上方体２１と下方体４１は、一本の結合ボルト１７と四本の固定ピン１５で強固に一体化される。結合ボルト１７は、上方体２１の上面の中心から下方体４１に向けて差し込み、下方体４１を上方体２１に引き寄せる。したがって上方体２１の中心には、結合ボルト１７を差し込むため、垂直方向に伸びる縦穴３７を設けてあり、その入り口側には、結合ボルト１７の頭部を収容するザグリ３８を設けてあるほか、縦穴３７の下端部は、上方体２１の中間部に位置する押圧面２７に到達している。そして結合ボルト１７と螺合できるよう、下方体４１の中間部に位置する受け面４７には、メネジ５７を設けてある。

固定ピン１５は、上方体２１の上面の四隅に設けたピン穴３５に差し込み、上方体２１と下方体４１との微細な緩みを解消するほか、一方材７１と他方材８１との間に作用する引張荷重の伝達を担う。上方体２１において、図の左下側にある二本のピン穴３５は長く伸びており、上方体２１の下面に位置する押圧面２５に到達しているが、図の右上側にある二本のピン穴３５は短く、上方体２１の上部に位置する押圧面２５に到達している。また下方体４１についても、上方体２１に応じて四隅にピン穴５５を設けてある。ピン穴３５、５５の内径は、微細な緩みを解消できるよう、固定ピン１５の外径との余裕を抑制してある。なお固定ピン１５の上端部には、オネジ１６を設けてある。このオネジ１６にナットを螺合させることで、固定ピン１５を差し込む際の作業性を改善できるほか、何らかの事情で固定ピン１５を引き抜く際は、このオネジ１６を利用する。

下方体４１の左右の外壁５１の間には、上方体２１が挟み込まれるが、この外壁５１は、上方体２１の全体を覆い隠すことができる大きさを確保してあり、その結果、外部からは上方体２１を視認できなくなる。したがって、押圧面２５、２７と受け面４５、４７と壁面２６、４６で構成される階段状の境界も外壁５１で覆い隠されるほか、他方材８１の側面と下方体４１の外壁５１が段差なく並ぶため、美観に優れている。また上方体２１は、左右の外壁５１の間に挟み込まれるが、外壁５１の内面では上方体２１と下方体４１が接触するため、ここでせん断荷重の伝達が実現する。なおここでのせん断荷重とは、他方材８１の両側面を結ぶ方向に作用する荷重を指している。このように外壁５１は、上方体２１の移動を規制する拘束手段として機能する。

図１の右上には、接続穴３３や縦穴３７やピン穴３５などの配置を示すため、上方体２１の断面を描いてある。縦穴３７とザグリ３４は内部で交差しているが、ザグリ３４に収容される接続ボルト６８は、縦穴３７よりも奥に配置される。そのため、接続ボルト６８と結合ボルト１７が接触することはない。そして施工時は、一方材７１に上方体２１を取り付け、他方材８１に下方体４１を取り付け、その後、左右の外壁５１の間に上方体２１を挟み込み、さらに双方を隙間なく面接触させ、最後に結合ボルト１７と固定ピン１５で上方体２１と下方体４１を一体化する。

図２は、図１の後の過程を示しており、図の上方には、一方材７１に上方体２１を取り付け、さらに他方材８１に下方体４１を取り付けた状態を描いてあり、図の下方には、上方体２１と下方体４１を接触させた状態を描いてある。上方体２１を一方材７１の側面に接触させ、上方体２１の壁面２６から埋設具６１に向けて接続ボルト６８を差し込むと、一方材７１に上方体２１が取り付けられる。また、下方体４１を他方材８１の端面に接触させ、下方体４１の壁面４６から埋設具６３に向けて接続ボルト６８を差し込むと、他方材８１に下方体４１が取り付けられる。なお下方体４１は、他方材８１の横断面に応じた形状としてあるため、下方体４１の外壁５１は、他方材８１の側面と段差なく並んでおり、しかも外壁５１と他方材８１は、高さを揃えてあり、下方体４１と他方材８１の双方の上下面は、段差なく並んでいる。

他方材８１を一方材７１に向けて接近させていき、上方体２１と下方体４１を正規の状態で接触させると、図の下方のように、上方体２１と下方体４１の各側面が段差なく並び、上方体２１と下方体４１は一個の直方体形状になり、その後、結合ボルト１７と固定ピン１５を差し込むと、一方材７１と他方材８１が連結される。その際、上方体２１と下方体４１の双方の上面は、段差なく並ぶ訳ではなく、上方体２１がやや落ち込んでおり段差を生じているが、この段差は、固定ピン１５の上端部を収容するために設けてある。そのほか図の右下には、下方体４１の断面を描いてある。このようにピン穴５５は、個々の受け面４５の両端付近に配置してあり、またメネジ５７は、下方体４１において、中間部に位置する受け面４７の中央に配置してある。

図３は、図１の一方材７１と他方材８１を連結した状態のほか、固定ピン１５と結合ボルト１７の差し込み箇所の詳細を示している。図２の状態の後、結合ボルト１７と固定ピン１５の差し込みを終えると、上方体２１と下方体４１が隙間なく一体化し、一方材７１と他方材８１が連結される。この状態において、固定ピン１５の上端部のオネジ１６は、上方体２１に埋まることなく突出しており、後に何らかの理由で固定ピン１５を引き抜く際は、これを利用する。なお上方体２１の上面は、周囲よりもやや落ち込んでおり、そこに固定ピン１５の上端部が収容されている。その結果、固定ピン１５は、下方体４１や他方材８１よりも高く突出することがなく、後に床板などを円滑に敷設することができる。

下方体４１の外壁５１は、他方材８１の側面と段差なく並んでおり、下方体４１は、他方材８１と一体化したような外観になる。しかも下方体４１は、一方材７１の側面と隙間なく接触する。そのため下方体４１と他方材８１の双方の色彩を統一するならば、下方体４１の存在が認識できなくなり、一方材７１と他方材８１が直に接触したような状態になり、美観に優れている。また色彩が異なる場合でも、それが外観上のアクセントとして機能するため、やはり美観に優れている。

図３の下方左側のように、上方体２１と下方体４１が正規の状態で接触すると、上方体２１の各押圧面２５、２７は、下方体４１の各受け面４５、４７と接触するほか、壁面２６、４６同士も上下二箇所で接触しており、上方体２１と下方体４１との隙間が消滅する。併せて、双方のピン穴３５、５５は同心で上下を貫いており、そこに固定ピン１５を差し込むと、上方体２１と下方体４１が緩みなく一体化する。また図の下方右側のように、縦穴３７とメネジ５７も同心に揃っており、そこに結合ボルト１７を差し込み、さらに締め付けを行うことで、下方体４１が上方体２１に引き寄せられる。

図４は、図１とは異なる連結具を用いて二本の梁７２、８１を丁字状に連結する場合を示しており、この連結具の上方体２２はＬ字状であり、対する下方体４２はこれに応じた形状としてある。なお図の右上には、上方体２２の断面を描いてあり、図の左下には、下方体４２の断面を描いてある。この上方体２２の押圧面２５、２７は上下の二箇所であり、これらは壁面２６を挟んで階段状に配置されている。また、結合ボルト１７を差し込むための縦穴３７は、上方体２２の上面中心に一箇所だけ設けてあり、その入り口にはザグリ３８を設けてあるほか、縦穴３７の下端部は押圧面２７に到達している。

固定ピン１５を差し込むためのピン穴３５は、上方体２２の上面の四隅に設けてあり、そのうち図の左下側にある二本は長く伸びており、上方体２２の下面に位置する押圧面２５に到達しているが、図の右上側にある二本は短く、上方体２２の上部に位置する押圧面２７に到達している。そして壁面２６には、接続ボルト６８を差し込むための接続穴３３を二箇所に設けてあるが、その入り口にはザグリ３４を設けてあり、接続ボルト６８の頭部が壁面２６から突出することはない。

下方体４２は、長方形断面の金属棒を用いており、上方体２２を収容できるよう、その一部を削り落として空間を確保してあり、この削り落とした空間の内面が受け面４５、４７や壁面４６になるほか、削り落とされることのない両側面が外壁５１になる。そのうち受け面４５、４７は、上下二箇所の上向きの水平面であり、これらは壁面４６を挟んで階段状に配置してある。さらに下方体４２の上部の受け面４７には、結合ボルト１７と螺合するメネジ５７を一箇所に設けてあるほか、固定ピン１５を差し込むためのピン穴５５を二箇所に設けてある。また下方体４２の下部の受け面に４５は、固定ピン１５を差し込むためのピン穴５５を二箇所に設けてある。そして壁面４６には、接続ボルト６８を差し込むためのザグリ５４を二箇所に設けてあり、その先には、反対面に到達する接続穴５３を設けてあり、このザグリ５４により、接続ボルト６８の頭部が壁面４６から突出することを防ぐ。

一方材７２に上方体２２を取り付けるため、一方材７２の側面には二個の埋設具６１を埋め込んであり、上方体２２のザグリ３４からこの埋設具６１に向けて接続ボルト６８を差し込むことで、上方体２２が一方材７２の側面に密着する。また他方材８１に下方体４２を取り付けるため、他方材８１の端面には二個の埋設具６３を埋め込んであり、下方体４２のザグリ５４からこの埋設具６３に向けて接続ボルト６８を差し込むことで、下方体４２が他方材８１の端面に密着する。そして上方体２２と下方体４２を隙間なく面接触させた後、結合ボルト１７と固定ピン１５を差し込むことになる。

図５は、図４の一方材７２と他方材８１を連結した状態のほか、固定ピン１５と結合ボルト１７の差し込み箇所の詳細を示している。図４の状態の後、一方材７２に上方体２２を取り付け、他方材８１に下方体４２を取り付け、次に一方材７２と他方材８１を接近させていき、下方体４２の左右の外壁５１の間に上方体２２を挟み込み、上方体２２と下方体４２を隙間なく面接触させ、最後に結合ボルト１７と固定ピン１５を差し込むと、この図のように、他方材８１の端面が一方材７２の側面に連結される。この状態において、上方体２２や下方体４２や固定ピン１５などの金属部品を覆い隠すため、一方材７２と他方材８１の双方の上面の境界を埋めるように塞ぎ板８５を取り付けると、一方材７２と他方材８１との間の段差が解消されるほか、一方材７２と他方材８１のそれぞれの上面は、塞ぎ板８５を介して一体化された平面を形成する。なお固定ピン１５は、後の引き抜きなどを考慮し、その全体を上方体２２に差し込むことはない。

下方体４２の外壁５１は、他方材８１の側面と段差なく並んでおり、下方体４２は、他方材８１と一体化したような外観になる。しかも下方体４２は、一方材７２の側面と隙間なく接触する。そのため下方体４２と他方材８１の双方の色彩を統一するならば、下方体４２の存在が認識できなくなり、一方材７２と他方材８１が直に接触したような状態になり、美観に優れている。また色彩が異なる場合でも、それが外観上のアクセントとして機能するため、やはり美観に優れている。

図５の下方左側のように、上方体２２と下方体４２が正規の状態で接触すると、上方体２２の各押圧面２５、２７は、下方体４２の各受け面４５、４７と接触するほか、壁面２６、４６同士も接触しており、上方体２２と下方体４２との隙間が消滅する。併せて、双方のピン穴３５、５５は同心で上下を貫いており、そこに固定ピン１５を差し込むと、上方体２２と下方体４２は緩みなく一体化する。また図の下方右側のように、縦穴３７とメネジ５７も同心に揃っており、そこに結合ボルト１７を差し込み、さらに締め付けを行うことで、下方体４２が上方体２２に引き寄せられる。なおメネジ５７は、ザグリ５４によって上下二箇所に分断されている。

図６は、拘束手段として貫入ピン３２、５２を用いた場合を示しており、連結具を介して一方材７１の側面に他方材８１の端面を据え付けることを想定している。ここでの一方材７１は直立する柱であり、他方材８１は水平方向に伸びる梁である。また連結具は、上方体２３と下方体４３の二個で一対となり、上方体２３を一方材７１に取り付け、下方体４３を他方材８１に取り付けた後、上方体２３と下方体４３を結合ボルト１７で一体化する。なお一方材７１や他方材８１には、上方体２３や下方体４３を取り付けるため、埋設具６１、６３を埋め込む。そのほか他方材８１の端部には、上方体２３と下方体４３を収容するための端溝８４を加工してあり、他方材８１の端面は、一方材７１の側面に接触する。ただし図では、内部構造を示すため、他方材８１の端部の一部を切り欠いた状態で描いてある。

この図の上方体２３は、押圧面２５、２７と壁面２６が交互に並んでおり、下向きの押圧面２５、２７は上下三箇所に配置され、その間を直立する壁面２６が結んでいる。対する下方体４３は、受け面４５、４７と壁面４６が交互に並んでおり、上向きの受け面４５、４７は上下三箇所に配置され、その間を直立する壁面４６が結んでいる。そして上方体２３と下方体４３は、双方の階段状の各面が隙間なく接触する。したがって上下三箇所の押圧面２５、２７のうち、上方体２３の下面に位置する押圧面２５については、下方体４３の下部の受け面４５に載ることになる。また上方体２３の中間部に位置する押圧面２７については、下方体４３の中間部に位置する受け面４７に載るほか、残る上方体２３の上部に位置する押圧面２５については、下方体４３の上面の受け面４５に載ることになる。同時に、上方体２３と下方体４３において、上方に位置する壁面２６、４６同士と、下方に位置する壁面２６、４６同士も接触する。その結果、垂直荷重のほか、水平方向の圧縮荷重が伝達できるようになる。

埋設具６１、６３は、図１と同じものを用いており、一方材７１の側面に上方体２３を接触させた後、接続ボルト６８を埋設具６１に螺合させると、一方材７１に上方体２３が取り付けられる。また他方材８１の端溝８４に下方体４３を配置した後、接続ボルト６８を埋設具６３に螺合させると、他方材８１に下方体４３が取り付けられる。このように接続ボルト６８を差し込むため、上方体２３と下方体４３のそれぞれの壁面２６、４６にはザグリ３４、５４を設けてあり、その先の接続穴３３、５３が反対面に到達している。そのほか結合ボルト１７を差し込むため、上方体２３にはザグリ３８と縦穴３７を設けてあり、縦穴３７の下端部は、上方体２３の中間部に位置する押圧面２７に到達している。そして下方体４３については、縦穴３７と同心になる位置にメネジ５７を設けてあり、これに結合ボルト１７が螺合することで、下方体４３が上方体２３に引き寄せられ、双方が一体化する。

上方体２３の各押圧面２５、２７のうち、上部に位置する押圧面２５には、二本の貫入ピン３２が突出しており、この押圧面２５と接触する下方体４３の受け面４５には、貫入ピン３２が差し込まれるピン穴５５を設けてある。また下方体４３の各受け面４５、４７のうち、下部に位置する受け面４５には、二本の貫入ピン５２が突出しており、この受け面４５と接触する上方体２３の押圧面２５には、貫入ピン５２が差し込まれるピン穴３５を設けてある。したがって上方体２３と下方体４３を正規の状態で接触させた際、双方の貫入ピン３２、５２は、対面する相手方のピン穴５５、３５に差し込まれ、これにより、上方体２３と下方体４３との間では、引張荷重やせん断荷重など、水平方向に作用するあらゆる荷重を伝達できるようになる。

図７は、図６の後の過程を示しており、図の上方には、一方材７１に上方体２３を取り付け、さらに他方材８１に下方体４３を取り付けた状態を描いてあり、図の下方には、上方体２３と下方体４３を接触させた状態を描いてある。上方体２３を一方材７１の側面に接触させた後、接続ボルト６８を埋設具６１に螺合させると、一方材７１に上方体２３が取り付けられる。また他方材８１の端溝８４に下方体４３を収容した後、接続ボルト６８を埋設具６３に螺合させると、他方材８１に下方体４３が取り付けられる。なおその際、下方体４３は、その上部を除いて他方材８１で覆い隠される。

一方材７１に上方体２３を取り付け、さらに他方材８１に下方体４３を取り付けた後、他方材８１を一方材７１に向けて接近させていき、上方体２３と下方体４３を正規の状態で接触させると、図の下方のような状態になる。その際、双方の貫入ピン３２、５２は、対向面のピン穴５５、３５に差し込まれるため、上方体２３と下方体４３との自由な移動が規制され、その後に結合ボルト１７を差し込むと、一方材７１と他方材８１が連結される。ここでは貫入ピン３２、５２により、上方体２３と下方体４３を正規の状態で接触させるだけで双方の自由な移動が規制されるため、一方材７１と他方材８１との位置調整が不要になる。なお上方体２３と下方体４３が接触した後は、貫入ピン３２、５２が完全に覆い隠される。したがって、この図とは異なり端溝８４を加工しない場合においても、上方体２３や下方体４３の側面だけが外部に露出するため、貫入ピン３２、５２が美観に影響を与えることはない。

図８は、図６の一方材７１と他方材８１を連結した状態のほか、貫入ピン３２、５２と結合ボルト１７の差し込み箇所の詳細を示している。図７の状態の後、結合ボルト１７の差し込みを終えると、上方体２３と下方体４３が隙間なく一体化し、一方材７１と他方材８１が連結される。この際、上方体２３と下方体４３は、他方材８１の端溝８４に収容されており、他方材８１の端面が一方材７１の側面に接触している。

図８の下方左側のように、上方体２３と下方体４３が正規の状態で接触すると、上方体２３の各押圧面２５、２７は、下方体４３の各受け面４５、４７と接触するほか、壁面２６、４６同士も上下二箇所で接触しており、上方体２３と下方体４３との隙間が消滅する。併せて、双方の貫入ピン３２、５２は、相手方のピン穴５５、３５に差し込まれており、上方体２３と下方体４３は緩みなく一体化する。また図の下方右側のように、結合ボルト１７を差し込むための縦穴３７とメネジ５７も同心に揃っており、そこに結合ボルト１７を差し込み、これを締め付けることで、下方体４３が上方体２３に引き寄せられる。なお貫入ピン３２、５２の配置については自在に決めることができ、例えばこの図の上方の貫入ピン３２は、上方体２３から突出しているが、これとは逆に下方体４３から突出させ、上方体２３に差し込むこともできる。

図９は、他方材８２を木材ではなく、コンクリート構造物とした場合を示しており、このコンクリート構造物の垂直面からは、埋設具６２として機能するアンカーボルトが突出している。なおここでの上方体２１と下方体４１は、図１と同じものを用いており、下方体４１の両側面には外壁５１を設けてあり、左右の外壁５１の間に上方体２１が挟み込まれる。また、ここでの他方材８２の埋設具６２はアンカーボルトであり、その大半は他方材８２の内部に埋め込まれているが、一端部だけがその垂直面から突出しており、これを利用して下方体４１を取り付けることになる。したがって下方体４１のザグリ５４には、埋設具６２と螺合する接続ナット６９を差し入れることになる。そのほか一方材７２は、水平方向に伸びる梁であり、ここでは木材を用いており、その一端側を他方材８２で支持することになる。そして一方材７２の端面には、接続ボルト６８と埋設具６１を介して上方体２１を取り付ける。

一方材７２に上方体２１を取り付け、他方材８２に下方体４１を取り付けた後、一方材７２を他方材８２に向けて接近させていき、上方体２１と下方体４１を正規の状態で接触させ、最後に結合ボルト１７と固定ピン１５を差し込むと、図の下方のように、一方材７２の一端側が他方材８２で支持された状態になる。ここで下方体４１の外壁５１は、一方材７２の側面と段差なく並んでおり、美観に優れている。このように本発明では、他方材８２をコンクリート構造物や鋼材に置き換えることも可能であり、一方材７２についても同様の置き換えが可能である。

図１０は、図１の連結具を用いて一方材７１と他方材８１を連結した上、これにテンションロッド９７を取り付ける場合を示しており、図の上方は取り付け前の状態であり、図の下方は取り付け後の状態である。上方体２１や下方体４１は金属製であり、しかもその表面の一部は、覆い隠されることなく外部に露出する。そのためこれらには、溶接などで様々な金属部品を取り付け可能であり、ここでは下方体４１の上面と下面のそれぞれにクレビス９５を取り付け、これを介してテンションロッド９７の一端側を保持している。なおクレビス９５とテンションロッド９７は、支点ピン９６を介して接続されており、テンションロッド９７の引き出し方向を調整することができる。またこの図では、クレビス９５を取り付ける手段として溶接を想定しているが、ボルト類を用いることもできる。

そのほか図の右下では、連結具の側面にテンションロッド９７を取り付ける場合を描いてあり、ここでは二組の連結具を用い、一方材７１の側面に二本の他方材８１を連結しており、しかもこの二本の他方材８１は、高さを揃えた上、互いに直交するように配置してある。そしてここでのクレビス９５は、二組の連結具の側面同士を結ぶように配置してあり、しかも双方と溶接で一体化してあるため、耐力が向上している。このように本発明では、下方体４１などの表面の一部を露出させることを想定しており、これを利用してガゼットプレートなど、様々な部品を簡単且つ強固に取り付けることができる。

１５ 固定ピン
１６ オネジ
１７ 結合ボルト
２１ 上方体（押圧面が三箇所で壁面が二箇所）
２２ 上方体（押圧面が二箇所で壁面が一箇所）
２３ 上方体（押圧面が三箇所で壁面が二箇所・貫入ピンのあるもの）
２５ 押圧面（縦穴が露出していないもの）
２６ 壁面
２７ 押圧面（縦穴が露出しているもの）
３２ 貫入ピン（拘束手段）
３３ 接続穴
３４ ザグリ（接続穴と連通するもの）
３５ ピン穴
３７ 縦穴
３８ ザグリ（縦穴と連通するもの）
４１ 下方体（受け面が三箇所で壁面が二箇所・外壁のあるもの）
４２ 下方体（受け面が二箇所で壁面が一箇所）
４３ 下方体（受け面が三箇所で壁面が二箇所・貫入ピンのあるもの）
４５ 受け面（メネジが露出していないもの）
４６ 壁面
４７ 受け面（メネジが露出しているもの）
５１ 外壁（拘束手段）
５２ 貫入ピン（拘束手段）
５３ 接続穴
５４ ザグリ（接続穴と連通するもの）
５５ ピン穴
５７ メネジ
６１ 埋設具（ラグスクリュー・一方材側）
６２ 埋設具（コンクリート構造物から突出するアンカーボルト）
６３ 埋設具（ラグスクリュー・他方材側）
６５ 頭部
６６ 凸条
６７ メネジ
６８ 接続ボルト
６９ 接続ナット
７１ 一方材（柱）
７２ 一方材（梁）
７６ 下穴
８１ 他方材（梁）
８２ 他方材（コンクリート構造物）
８４ 端溝
８５ 塞ぎ板
８６ 下穴
９５ クレビス
９６ 支点ピン
９７ テンションロッド

Claims (6)

1. 隣接する一方材（７１または７２）と他方材（８１または８２）を一体化するため、双方の境界で使用する連結具であって、
   上方体（２１、２２）と、該上方体（２１、２２）に面接触する下方体（４１、４２）と、面接触した該上方体（２１、２２）と該下方体（４１、４２）を一体化する結合ボルト（１７）と、からなり、
   前記上方体（２１、２２）は、前記一方材（７１または７２）に埋め込まれた埋設具（６１）を介して該一方材（７１または７２）に取り付けられ、また前記下方体（４１、４２）は、前記他方材（８１または８２）に埋め込まれた埋設具（６２または６３）を介して該他方材（８１または８２）に取り付けられ、
   前記上方体（２１、２２）と前記下方体（４１、４２）との接触面は、該上方体（２１、２２）に設けた下向きの押圧面（２５、２７）と、該下方体（４１、４２）に設けた上向きの受け面（４５、４７）と、を有しており、
   前記押圧面（２７）と前記受け面（４７）との境界を貫くように前記結合ボルト（１７）を差し込むことで、前記上方体（２１、２２）と前記下方体（４１、４２）は面接触した状態で一体化され、
   前記上方体（２１、２２）と前記下方体（４１、４２）のいずれか一方の側面には、双方の間でせん断荷重を伝達する左右一対の外壁（５１）が形成され、左右一対の該外壁（５１）の内側に、該上方体（２１または２２）または該下方体（４１または４２）のうち、残る一方の全体を挟み込むことで、前記上方体（２１、２２）と前記下方体（４１、４２）との接触面を側方から視認できなくすることを特徴とする連結具。
2. 隣接する一方材（７１）と他方材（８１）を一体化するため、双方の境界で使用する連結具であって、
   上方体（２３）と、該上方体（２３）に面接触する下方体（４３）と、面接触した該上方体（２３）と該下方体（４３）を一体化する結合ボルト（１７）と、からなり、
   前記上方体（２３）は、前記一方材（７１）に埋め込まれた埋設具（６１）を介して該一方材（７１）に取り付けられ、また前記下方体（４３）は、前記他方材（８１）に埋め込まれた埋設具（６３）を介して該他方材（８１）に取り付けられ、
   前記上方体（２３）と前記下方体（４３）との接触面は、該上方体（２３）に設けた下向きの押圧面（２５、２７）と、該下方体（４３）に設けた上向きの受け面（４５、４７）と、を有しており、
   前記押圧面（２７）と前記受け面（４７）との境界を貫くように前記結合ボルト（１７）を差し込むことで、前記上方体（２３）と前記下方体（４３）は面接触した状態で一体化され、
   前記上方体（２３）と前記下方体（４３）のいずれか一方または両方には、双方の間でせん断荷重を伝達するための拘束手段を設けてあり、
   前記拘束手段は、前記上方体（２３）の前記押圧面（２５）または前記下方体（４３）の前記受け面（４５）から突出する貫入ピン（３２、５２）であり、該貫入ピン（３２、５２）は、対向面に形成されたピン穴（５５、３５）に嵌まり込み、
   前記一方材（７１）と前記他方材（８１）のいずれか一方に形成された有底の端溝（８４）に、前記上方体（２３）と前記下方体（４３）の全体が収容された状態で、前記一方材（７１）と前記他方材（８１）とを一体化することを特徴とする連結具。
3. 隣接する一方材（７１）と他方材（８１）を一体化するため、双方の境界で使用する連結具であって、
   上方体（２３）と、該上方体（２３）に面接触する下方体（４３）と、面接触した該上方体（２３）と該下方体（４３）を一体化する結合ボルト（１７）と、からなり、
   前記上方体（２３）は、前記一方材（７１）に埋め込まれた埋設具（６１）を介して該一方材（７１）に取り付けられ、また前記下方体（４３）は、前記他方材（８１）に埋め込まれた埋設具（６３）を介して該他方材（８１）に取り付けられ、
   前記上方体（２３）と前記下方体（４３）との接触面は、該上方体（２３）に設けた下向きの押圧面（２５、２７）と、該下方体（４３）に設けた上向きの受け面（４５、４７）と、を有しており、
   前記押圧面（２７）と前記受け面（４７）との境界を貫くように前記結合ボルト（１７）を差し込むことで、前記上方体（２３）と前記下方体（４３）は面接触した状態で一体化され、
   前記上方体（２３）と前記下方体（４３）のいずれか一方または両方には、双方の間でせん断荷重を伝達するための拘束手段を設けてあり、
   前記拘束手段は、前記上方体（２３）の前記押圧面（２５）または前記下方体（４３）の前記受け面（４５）から突出する貫入ピン（３２、５２）であり、該貫入ピン（３２、５２）は、対向面に形成されたピン穴（５５、３５）に嵌まり込み、
   前記貫入ピン（３２、５２）は、前記上方体（２３）の前記押圧面（２５）または前記下方体（４３）の前記受け面（４５）に形成されたものであることを特徴とする連結具。
4. 前記上方体（２１乃至２３）と前記下方体（４１乃至４３）との接触面は階段状に折れ曲がっており、該接触面のうち該上方体（２１乃至２３）側は、下向きの前記押圧面（２５、２７）と、該押圧面（２５、２７）の外縁から直立する壁面（２６）と、が並ぶ構成としてあり、対する該下方体（４１乃至４３）側は、上向きの前記受け面（４５、４７）と、該受け面（４５、４７）の外縁から直立する壁面（４６）と、が並ぶ構成としてあることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の連結具。
5. 隣接する一方材（７１または７２）と他方材（８１または８２）を一体化するため、双方の境界で使用する連結具であって、
   上方体（２１乃至２３）と、該上方体（２１乃至２３）に面接触する下方体（４１乃至４３）と、面接触した該上方体（２１乃至２３）と該下方体（４１乃至４３）を一体化する結合ボルト（１７）と、からなり、
   前記上方体（２１乃至２３）は、前記一方材（７１または７２）に埋め込まれた埋設具（６１）を介して該一方材（７１または７２）に取り付けられ、また前記下方体（４１乃至４３）は、前記他方材（８１または８２）に埋め込まれた埋設具（６２または６３）を介して該他方材（８１または８２）に取り付けられ、
   前記上方体（２１乃至２３）と前記下方体（４１乃至４３）との接触面は、該上方体（２１乃至２３）に設けた下向きの押圧面（２５、２７）と、該下方体（４１乃至４３）に設けた上向きの受け面（４５、４７）と、を有しており、
   前記押圧面（２７）と前記受け面（４７）との境界を貫くように前記結合ボルト（１７）を差し込むことで、前記上方体（２１乃至２３）と前記下方体（４１乃至４３）は面接触した状態で一体化され、
   前記上方体（２１乃至２３）と前記下方体（４１乃至４３）のいずれか一方または両方には、双方の間でせん断荷重を伝達するための拘束手段を設けてあり、
   前記上方体（２１乃至２３）と前記下方体（４１乃至４３）との接触面は、前記一方材（７１または７２）と前記他方材（８１または８２）とが隣接する方向に階段状に折れ曲がっており、該接触面のうち該上方体（２１乃至２３）側は、少なくとも２つの下向きの前記押圧面（２５、２７）と、該押圧面（２５、２７）の外縁から直立して該押圧面（２５、２７）を接続する壁面（２６）と、が並ぶ構成としてあり、対する該下方体（４１乃至４３）側は、少なくとも２つの上向きの前記受け面（４５、４７）と、該受け面（４５、４７）の外縁から直立して該受け面（４５、４７）を接続する壁面（４６）と、が並ぶ構成としてあることを特徴とする連結具。
6. 請求項１に記載の連結具により、前記一方材（７１または７２）と前記他方材（８１または８２）とが一体化された連結体であって、
   左右一対の前記外壁（５１）は、前記他方材（８１または８２）の両側面と、段差なく並ぶことを特徴とする連結体。

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