JP7502587B2 - 圧縮機 - Google Patents
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Description
モータ(10)と、
前記モータ(10)によって駆動されて、冷媒を圧縮する圧縮機構(20)と、
前記モータ(10)及び前記圧縮機構(20)を収容するケーシング(30)と、
前記モータ(10)の固定子(12)を所定の支持部材(40)に締結する1又は複数の締結部材(60)と、
電気絶縁性を有する絶縁部材(70)と、
を備え、
前記モータ(10)は、前記ケーシング(30)内において前記冷媒に曝され、
前記固定子(12)には、前記固定子(12)を前記支持部材(40)に固定するための固定部(12a)が一体的、または別体として設けられ、
前記固定部(12a)には、1又は複数の貫通孔(13)が形成され、
前記絶縁部材(70)は、前記締結部材(60)と前記貫通孔(13)の壁面(13a)との間に設けられ、
前記絶縁部材(70)は、前記冷媒よりも誘電率が低いことを特徴とする圧縮機である。
電気絶縁性を有する環状のワッシャ(80)を備え、
前記固定子(12)は、前記ワッシャ(80)によって前記締結部材(60)と絶縁され、
前記絶縁部材(70)は筒状であり、前記締結部材(60)の軸方向において対向する部材(80,90,96)に対して、前記軸方向の隙間(W1,W2)を有していることを特徴とする圧縮機である。
前記軸方向における前記絶縁部材(70)の端面(71)は、前記軸方向から見て、前記ワッシャ(80)とオーバーラップしないことを特徴とする圧縮機である。
前記軸方向における前記絶縁部材(70)の端面(71)の少なくとも一部は、前記軸方向から見て、前記ワッシャ(80)とオーバーラップし、
前記絶縁部材(70)における前記ワッシャ(80)とのオーバーラップ部分は、前記軸方向において、前記ワッシャ(80)に対して、前記軸方向の隙間を有していることを特徴とする圧縮機である。
前記絶縁部材(70)の材料は、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ポリブチレンテレフタレート、及びエポキシ樹脂の何れかであることを特徴とする圧縮機である。
前記ワッシャ(80)の材料は、セラミックであることを特徴とする圧縮機である。
図1は、実施形態1にかかる圧縮機(1)の断面図である。図1に示すように、圧縮機(1)は、モータ(10)、圧縮機構(20)、ケーシング(30)、ブラケット(40)、及び軸受(50)を備えている。図2に、圧縮機(1)の他の断面図を示す。図2は、図1の断面に直交する断面である。図2は、図1のII-II断面に相当する。図2では、モータ(10)が通常備える部材(永久磁石、コイル等)の図示を省略してある。
既述の通り、固定子(12)は、ブラケット(40)を介してケーシング(30)に固定されている。この固定には、ボルト(60)、絶縁部材(70)、ワッシャ(80)、及びナット(90)が用いられている。
本実施形態では、絶縁部材(70)は、冷媒よりも誘電率が低い。この例では、冷媒の誘電率が23°Cで14.27、40°Cで11.27である。絶縁部材(70)の材料として用いたPPSの誘電率は、4.2である。本実施形態では、固定子(12)の貫通孔(13)内(ボルトと固定子の間の隙間)が冷媒で満たされる場合よりも絶縁性が向上する。本実施形態では、圧縮機(1)のモータ(10)における絶縁性を向上することができる。
図4に、実施形態1の変形例に係る、ブラケット(40)付近の断面図を示す。この例は、ワッシャ(80)の形状が実施形態1と異なっている。
図5は、実施形態2にかかる圧縮機(1)の断面図である。本実施形態では、固定子(12)の締結構造が実施形態1等と異なっている。具体的に本実施形態では、ボルト(60)の代わりに、ピン(95)と固定リング(96)が用いられている。
以上の締結構造により、固定子(12)は、ピン(95)、固定リング(96)、及びブラケット(40)と、電気的に絶縁される。本実施形態でも、実施形態1と同様の効果を得ることができる。
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
10 モータ
12 固定子
13 貫通孔
13a 壁面
20 圧縮機構
30 ケーシング
40 ブラケット(支持部材)
60 ボルト(締結部材)
70 絶縁部材
71 端面
80 ワッシャ
90 ナット
96 固定リング
W1,W2 隙間
Claims (4)
- モータ(10)と、
前記モータ(10)によって駆動されて、冷媒を圧縮する圧縮機構(20)と、
前記モータ(10)及び前記圧縮機構(20)を収容するケーシング(30)と、
前記モータ(10)の固定子(12)を所定の支持部材(40)に締結する1又は複数の締結部材(60)と、
電気絶縁性を有する絶縁部材(70)と、
を備え、
前記モータ(10)は、前記ケーシング(30)内において前記冷媒に曝され、
前記固定子(12)には、前記固定子(12)を前記支持部材(40)に固定するための固定部(12a)が一体的、または別体として設けられ、
前記固定部(12a)には、1又は複数の貫通孔(13)が形成され、
前記絶縁部材(70)は、前記締結部材(60)と前記貫通孔(13)の壁面(13a)との間に設けられ、
前記絶縁部材(70)は、前記冷媒よりも誘電率が低く、
電気絶縁性を有する環状のワッシャ(80)を備え、
前記固定子(12)は、前記ワッシャ(80)によって前記締結部材(60)と絶縁され、
前記絶縁部材(70)は筒状であり、前記締結部材(60)の軸方向において対向する部材(90,96)に対して、前記軸方向の隙間(W1)を有しており、
前記支持部材(40)は、前記ケーシング(30)と電気的に接続され、
前記固定子(12)は、前記締結部材(60)、前記部材(90,96)、及び前記支持部材(40)と、電気的に絶縁されることを特徴とする圧縮機。 - 請求項1において、
前記軸方向における前記絶縁部材(70)の端面(71)は、前記軸方向から見て、前記ワッシャ(80)とオーバーラップしないことを特徴とする圧縮機。 - 請求項1または請求項2において、
前記絶縁部材(70)の材料は、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー、ポリブチレンテレフタレート、及びエポキシ樹脂の何れかであることを特徴とする圧縮機。 - 請求項1または請求項2において、
前記ワッシャ(80)の材料は、セラミックであることを特徴とする圧縮機。
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