JP7501206B2 - Method for producing printed matter and printing machine - Google Patents
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Description
本発明は、印刷物の製造方法および印刷機に関する。 The present invention relates to a method for producing printed matter and a printing machine.
平版印刷は、高速、大量、安価に印刷物を供給するシステムとして広く普及している印刷方式である。近年、水銀ランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオード、電子線などの活性エネルギー線を照射することで、瞬時に硬化する活性エネルギー線硬化型インキの利用が、設備面、安全面、環境面、生産性の高さから多くの分野で広がっている。 Lithographic printing is a printing method that is widely used as a system for producing printed materials at high speed, in large quantities, and at low cost. In recent years, the use of active energy ray-curable inks, which cure instantly when exposed to active energy rays from sources such as mercury lamps, metal halide lamps, light-emitting diodes, and electron beams, has spread to many fields due to their advantages in terms of equipment, safety, the environment, and productivity.
従来、平版印刷方式は紙を基材とすることが多かったが、適用基材の多様化の観点からプラスチックフィルム等への印刷も広がりつつある。特に近年では、薄膜のプラスチックフィルムを基材とした日用雑貨、食料品、医薬品などに用いられる軟包装印刷への適用検討が始まっている。 Traditionally, lithographic printing methods have often used paper as a substrate, but printing on plastic films and other materials is becoming more common as substrates become more diverse. In particular, in recent years, studies have begun on the application of this method to printing on flexible packaging used for everyday items, food, medicines, etc., which uses thin plastic film as a substrate.
プラスチックフィルム等を基材とする場合、紙を基材とする場合と異なり、インキが基材に浸透しないためブランケットから基材へのインキ転写性が劣る。 When using a substrate such as plastic film, unlike paper, the ink does not penetrate the substrate, making it difficult to transfer the ink from the blanket to the substrate.
そこで、インキ転写性を向上させるために、ゴム硬度が高いブランケットを使用すること、ブランケットを版に押しつけるときの圧力を高めることが提案されている（例えば特許文献１および２）。
Therefore, in order to improve ink transferability, it has been proposed to use a blanket with high rubber hardness and to increase the pressure when pressing the blanket against the plate (for example,
特許文献１および２に記載された方法では、ブランケットによって版表面が傷つけられるため、耐刷性が不十分となることがあった。また、基材へのインキ転写量を向上させるためにインキ供給量を増やす方法も考えられる。しかし、ローラーから平版にインキが転写する際に、本来インキが付着しない非画線部にインキが反発せずに付着し、印刷物に印刷されてしまうという問題が生じる。このような現象を地汚れと言い、印刷不良の一種である。
In the methods described in
平版印刷では、ブランケットを平版に押しつけるときの圧力（以下、版圧という）が高いと良好なインキ転写性を示し、少ないインキ供給量で印刷物の濃度を上げることができるため耐地汚れ性が向上するが、平版表面がブランケットによって傷つきやすくなり耐刷性が低下する。一方、ブランケットを基材に押しつけるときの圧力（以下、印圧という）が高いと良好なインキ転写性を示し、少ないインキ供給量で印刷物の濃度を上げることができるため耐地汚れ性が向上する。従来の平版印刷方法では耐地汚れ性を向上させるために、ブランケットと平版との間の押し込み量およびブランケットと基材との間の押し込み量はともに同程度の数値に設定しているため、版圧、および印圧は同程度に高く、印刷機および基材への負担の軽減、並びに、耐刷性と耐地汚れ性の両立が困難であった。 In lithographic printing, when the pressure when the blanket is pressed against the lithographic plate (hereinafter referred to as plate pressure) is high, good ink transfer is obtained and the density of the printed matter can be increased with a small amount of ink supplied, improving smear resistance, but the surface of the lithographic plate is easily scratched by the blanket, reducing printing durability. On the other hand, when the pressure when the blanket is pressed against the substrate (hereinafter referred to as printing pressure) is high, good ink transfer is obtained and the density of the printed matter can be increased with a small amount of ink supplied, improving smear resistance. In conventional lithographic printing methods, the amount of pressure between the blanket and the lithographic plate and the amount of pressure between the blanket and the substrate are both set to the same value in order to improve smear resistance, so the plate pressure and printing pressure are both high to the same extent, making it difficult to reduce the burden on the printing press and substrate, and to achieve both printing durability and smear resistance.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、印刷機および基材への負担を軽減し、耐刷性の向上および良好な耐地汚れ性を両立する印刷物の製造方法を提供することである。 The problem that the present invention aims to solve is to provide a method for producing printed matter that reduces the burden on the printing press and substrate, and achieves both improved printing durability and good resistance to scumming.
本発明に係る印刷物の製造方法は、平版の表面に形成したインキパターンを、ブランケットに転写したのち、基材の表面に再転写する印刷物の製造方法であって、平版の表面に形成したインキパターンをブランケットに転写する際の版圧が５０Ｎ／ｃｍ２以上１０５Ｎ／ｃｍ２以下であり、かつ、ブランケットの表面に形成したインキパターンを基材の表面に再転写する際の印圧が２５０Ｎ／ｃｍ２以上８００Ｎ／ｃｍ２以下であることを特徴とする。 The method for producing a printed matter according to the present invention is a method for producing a printed matter in which an ink pattern formed on the surface of a lithographic plate is transferred to a blanket and then re-transferred to the surface of a substrate, and is characterized in that the plate pressure when transferring the ink pattern formed on the surface of the lithographic plate to the blanket is 50 N/ cm2 or more and 105 N/ cm2 or less, and the printing pressure when re-transferring the ink pattern formed on the surface of the blanket to the surface of the substrate is 250 N/ cm2 or more and 800 N/ cm2 or less.
本発明によれば、印刷機および基材への負担を軽減し、耐刷性の向上および良好な耐地汚れ性を両立する印刷物を得ることができる。 The present invention reduces the burden on the printing press and substrate, and produces printed matter that has both improved printing durability and good resistance to scumming.
以下、本発明に係る印刷物の製造方法について具体的に説明する。 The method for producing printed matter according to the present invention will be described in detail below.
＜印刷物の製造方法＞
一般的に平版印刷機は、練りローラー、平版を装着することが可能な版胴、ブランケットを装着することが可能なブランケット胴、圧胴を有しており、基材はブランケット胴と圧胴の間を通る。版胴、ブランケット胴、圧胴の位置を各々調整することで、ブランケットと平版との間（以下、「ブランケット／平版」という）の押し込み量、およびブランケットと基材との間（以下、「ブランケット／基材」という）の押し込み量を変更することができる。
<Method of manufacturing printed matter>
Generally, a lithographic printing press has a mixing roller, a plate cylinder on which a lithographic plate can be mounted, a blanket cylinder on which a blanket can be mounted, and an impression cylinder, and the substrate passes between the blanket cylinder and the impression cylinder. By adjusting the positions of the plate cylinder, blanket cylinder, and impression cylinder, respectively, it is possible to change the amount of compression between the blanket and the lithographic plate (hereinafter referred to as "blanket/lithographic plate") and the amount of compression between the blanket and the substrate (hereinafter referred to as "blanket/substrate").
ここで、押し込み量とは、任意のブランケット表面の垂線上において、ブランケット表面を押す前後でのブランケットの厚みの減少量をいう。 Here, the pressing amount refers to the amount of reduction in the thickness of the blanket before and after pressing the blanket surface on a perpendicular line to any blanket surface.
本発明に係る印刷物の製造方法は、平版の表面に形成したインキパターンをブランケットに転写する際の版圧が５０Ｎ／ｃｍ２以上１０５Ｎ／ｃｍ２以下であることを特徴とする。版圧が５０Ｎ／ｃｍ２以上であることによって、平版からブランケットへのインキ転写性が向上し、耐地汚れ性に優れる。より好ましくは５５Ｎ／ｃｍ２以上であり、さらに好ましくは６０Ｎ／ｃｍ２以上である。版圧が１０５Ｎ／ｃｍ２以下であることによって、ブランケットが平版表面に与える損傷を軽減することができ、平版の耐刷性が向上する。より好ましくは９０Ｎ／ｃｍ２以下であり、さらに好ましくは７０Ｎ／ｃｍ２以下である。 The method for producing a printed matter according to the present invention is characterized in that the plate pressure when transferring the ink pattern formed on the surface of the lithographic plate to the blanket is 50 N/cm2 or more and 105 N/ cm2 or less. A plate pressure of 50 N/cm2 or more improves the ink transferability from the lithographic plate to the blanket, resulting in excellent background smear resistance. It is more preferably 55 N/ cm2 or more, and even more preferably 60 N/ cm2 or more. A plate pressure of 105 N/ cm2 or less can reduce damage caused by the blanket to the lithographic plate surface, improving the printing durability of the lithographic plate. It is more preferably 90 N/ cm2 or less, and even more preferably 70 N/ cm2 or less.
本発明に係る印刷物の製造方法は、ブランケットの表面に形成したインキパターンを基材の表面に再転写する際の印圧が２００Ｎ／ｃｍ２以上８００Ｎ／ｃｍ２以下であることを特徴とする。印圧が２００Ｎ／ｃｍ２以上であることによって、ブランケットから基材へのインキ転写性が向上し、耐地汚れ性に優れる。より好ましくは２５０Ｎ／ｃｍ２以上であり、さらに好ましくは４００Ｎ／ｃｍ２以上である。印圧が８００Ｎ／ｃｍ２以下であることによって、基材の損傷および印刷機への負担を軽減することができる。より好ましくは７００Ｎ／ｃｍ２以下であり、さらに好ましくは６００Ｎ／ｃｍ２以下である。 The method for producing a printed matter according to the present invention is characterized in that the printing pressure when retransferring the ink pattern formed on the surface of the blanket to the surface of the substrate is 200 N/ cm2 or more and 800 N/ cm2 or less. A printing pressure of 200 N/ cm2 or more improves the ink transferability from the blanket to the substrate, and provides excellent scumming resistance. It is more preferably 250 N/ cm2 or more, and even more preferably 400 N/ cm2 or more. A printing pressure of 800 N/ cm2 or less can reduce damage to the substrate and the burden on the printing machine. It is more preferably 700 N/ cm2 or less, and even more preferably 600 N/ cm2 or less.
本発明に係る印刷物の製造方法は、平版の表面に形成したインキパターンをブランケットに転写する際のブランケット／平版の押し込み量が０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下であることが好ましい。平版からブランケットへのインキ転写性が良好となるため、上記ブランケット／平版の押し込み量が０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．０７ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．０９ｍｍ以上である。版圧と印圧に差を生じさせて、耐刷性および耐地汚れ性を両立するために、上記ブランケット／平版の押し込み量が０．２０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１６ｍｍ以下である。 In the method for producing a printed matter according to the present invention, the blanket/plate indentation amount when transferring the ink pattern formed on the surface of the plate to the blanket is preferably 0.05 mm or more and 0.20 mm or less. In order to improve the ink transferability from the plate to the blanket, the blanket/plate indentation amount is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.07 mm or more, and even more preferably 0.09 mm or more. In order to achieve both printing durability and scumming resistance by creating a difference between the plate pressure and the printing pressure, the blanket/plate indentation amount is preferably 0.20 mm or less, more preferably 0.18 mm or less, and even more preferably 0.16 mm or less.
本発明に係る印刷物の製造方法は、ブランケットの表面に形成したインキパターンを基材の表面に再転写する際のブランケット／基材の押し込み量が０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であることが好ましい。版圧と印圧との間に差を発生させて、耐刷性および耐地汚れ性を両立するためには、上記ブランケット／基材の押し込み量が０．２０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．３０ｍｍ以上である。基材へのダメージおよび印刷機への負担を軽減するために、上記ブランケット／基材の押し込み量が０．４０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．３８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．３６ｍｍ以下である。 In the method for producing a printed matter according to the present invention, the blanket/substrate indentation amount when retransferring the ink pattern formed on the surface of the blanket to the surface of the substrate is preferably 0.20 mm or more and 0.40 mm or less. In order to achieve both printing durability and scumming resistance by generating a difference between the plate pressure and the printing pressure, the blanket/substrate indentation amount is preferably 0.20 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, and even more preferably 0.30 mm or more. In order to reduce damage to the substrate and the burden on the printing machine, the blanket/substrate indentation amount is preferably 0.40 mm or less, more preferably 0.38 mm or less, and even more preferably 0.36 mm or less.
本発明に係る印刷物の製造方法では、活性エネルギー線を照射して、基材上のインキを硬化させることが好ましい。前記活性エネルギー線としては、硬化反応に必要な励起エネルギーを有するものであればいずれも用いることができ、例えば紫外線や電子線などが好ましく用いられる。電子線により硬化させる場合は、１００～５００ｅＶのエネルギー線を有する電子線装置が好ましく用いられる。紫外線により硬化させる場合は、高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の紫外線照射装置が好ましく用いられる。波長３５０～４２０ｎｍの輝線を発する発光ダイオードを光源とした紫外線（ＬＥＤ－ＵＶ）を用いることが、省電力・低コスト化の点から好ましい。 In the method for producing a printed matter according to the present invention, it is preferable to cure the ink on the substrate by irradiating it with active energy rays. Any active energy rays having the excitation energy required for the curing reaction can be used, and for example, ultraviolet rays and electron beams are preferably used. When curing with electron beams, an electron beam device having an energy beam of 100 to 500 eV is preferably used. When curing with ultraviolet rays, an ultraviolet irradiator such as a high-pressure mercury lamp, a xenon lamp, a metal halide lamp, or a light-emitting diode (LED) is preferably used. From the viewpoints of power saving and cost reduction, it is preferable to use ultraviolet rays (LED-UV) using a light-emitting diode that emits an emission line with a wavelength of 350 to 420 nm as a light source.
基材としては、アート紙、コート紙、キャスト紙、合成紙、新聞用紙、プラスチックフィルム、プラスチックフィルムラミネート紙、金属、金属蒸着紙、金属蒸着プラスチックフィルムなどが挙げられるが、これらに限定されない。特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタールなどのプラスチックフィルム、前記プラスチックフィルムが紙上にラミネートされたプラスチックフィルムラミネート紙、アルミニウム、亜鉛、銅、などの金属、前記金属および前記金属の酸化物が紙上に蒸着された金属蒸着紙、前記金属および前記金属の酸化物がプラスチック上に蒸着された金属蒸着プラスチックフィルム等は、インキを吸収しないことから基材上にインキを固着できないため、活性エネルギー線を照射することで瞬時にインキを硬化、固着できる活性エネルギー線硬化型インキが好ましく用いられる。 Examples of substrates include, but are not limited to, art paper, coated paper, cast paper, synthetic paper, newsprint, plastic film, plastic film laminated paper, metal, metal vapor deposition paper, metal vapor deposition plastic film, etc. In particular, plastic films such as polyethylene terephthalate, polyethylene, polyester, polyamide, polyimide, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, polyvinyl acetal, etc., plastic film laminated paper in which the plastic film is laminated on paper, metals such as aluminum, zinc, copper, etc., metal vapor deposition paper in which the metal and the oxide of the metal are vapor deposited on paper, metal vapor deposition plastic film in which the metal and the oxide of the metal are vapor deposited on plastic, etc. do not absorb ink, so ink cannot be fixed to the substrate. Therefore, active energy ray curable ink that can instantly cure and fix the ink by irradiating active energy rays is preferably used.
また、これらのプラスチックフィルムは易接着性の付与のため、プライマ樹脂のコーティング、コロナ放電処理、プラズマ処理の表面処理を施すことが好ましい。 In addition, to make these plastic films more adhesive, it is preferable to apply a surface treatment such as a primer resin coating, corona discharge treatment, or plasma treatment.
前記基材の厚みとしては、軟包装用途に用いる場合、印刷に必要な基材の機械的強度から５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。また、基材のコストが安価となる５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。 When used for flexible packaging applications, the thickness of the substrate is preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more, in consideration of the mechanical strength of the substrate required for printing. In addition, the thickness is preferably 50 μm or less, in order to reduce the cost of the substrate, and more preferably 30 μm or less.
印刷物上のインキ塗膜（インキ硬化膜）の厚みは０．１～５０μｍであることが好ましい。インキ塗膜の厚みが上記範囲内であることにより、良好な印刷品質を保ちつつ、インキコストを低減させることが出来る。 The thickness of the ink coating (cured ink film) on the printed matter is preferably 0.1 to 50 μm. By keeping the thickness of the ink coating within the above range, it is possible to reduce ink costs while maintaining good print quality.
＜ブランケット＞
本発明に係る印刷物の製造方法は、ブランケットの押し込み量が０．１５ｍｍとなるために必要な圧力が５０Ｎ／ｃｍ２以上であるブランケットを使用することが好ましい。このようなブランケットを使用し、かつ、ブランケット／平版の押し込み量を０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下に調整することによって、平版からブランケットへのインキ転写性が向上し耐地汚れ性が優れるため好ましい。より好ましくは５５Ｎ／ｃｍ２以上であり、さらに好ましくは６０Ｎ／ｃｍ２以上である。
<Blanket>
In the method for producing a printed matter according to the present invention, it is preferable to use a blanket that requires a pressure of 50 N/ cm2 or more to achieve a blanket indentation of 0.15 mm. By using such a blanket and adjusting the blanket/planographic indentation to 0.05 mm or more and 0.20 mm or less, ink transfer from the planographic plate to the blanket is improved and background scumming resistance is excellent, which is preferable. The pressure is more preferably 55 N/ cm2 or more, and even more preferably 60 N/ cm2 or more.
本発明に係る印刷物の製造方法は、ブランケットの押し込み量が０．１５ｍｍとなるために必要な圧力が１０５Ｎ／ｃｍ２以下であるブランケットを使用することが好ましい。このようなブランケットを使用し、かつ、ブランケット／平版の押し込み量を０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下に調整することによって、ブランケットが平版表面へ与える損傷を軽減し耐刷性が向上するため好ましい。より好ましくは９０Ｎ／ｃｍ２以下であり、さらに好ましくは７０Ｎ／ｃｍ２以下である。 In the method for producing a printed matter according to the present invention, it is preferable to use a blanket in which the pressure required to achieve a blanket indentation of 0.15 mm is 105 N/ cm2 or less. By using such a blanket and adjusting the blanket/planographic indentation to 0.05 mm or more and 0.20 mm or less, damage caused by the blanket to the planographic plate surface is reduced and printing durability is improved, which is preferable. The pressure is more preferably 90 N/ cm2 or less, and even more preferably 70 N/ cm2 or less.
本発明に係る印刷物の製造方法は、ブランケットの押し込み量が０．３０ｍｍとなるために必要な圧力が２００Ｎ／ｃｍ２以上であるブランケットを使用することが好ましい。このようなブランケットを使用し、かつ、ブランケット／基材の押し込み量を０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下に調整することによって、ブランケットから基材へのインキ転写性が向上し耐地汚れ性が優れるため好ましい。好ましくは２５０Ｎ／ｃｍ２以上であり、さらに好ましくは４００Ｎ／ｃｍ２以上である。 In the method for producing a printed matter according to the present invention, it is preferable to use a blanket that requires a pressure of 200 N/ cm2 or more to achieve a blanket indentation of 0.30 mm. By using such a blanket and adjusting the blanket/substrate indentation to 0.20 mm or more and 0.40 mm or less, ink transferability from the blanket to the substrate is improved and scumming resistance is excellent, which is preferable. The indentation pressure is preferably 250 N/ cm2 or more, and more preferably 400 N/ cm2 or more.
本発明に係る印刷物の製造方法は、ブランケットの押し込み量が０．３０ｍｍとなるために必要な圧力が８００Ｎ／ｃｍ２以下であるブランケットを使用することが好ましい。このようなブランケットを使用し、かつ、ブランケット／基材の押し込み量を０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下に調整することによって、基材へのダメージおよび印刷機への負担を軽減できるため好ましい。より好ましくは７００Ｎ／ｃｍ２以下であり、さらに好ましくは６００Ｎ／ｃｍ２以下である。 In the method for producing a printed matter according to the present invention, it is preferable to use a blanket in which the pressure required to achieve a blanket indentation of 0.30 mm is 800 N/ cm2 or less. By using such a blanket and adjusting the blanket/substrate indentation to 0.20 mm or more and 0.40 mm or less, damage to the substrate and the burden on the printing machine can be reduced, which is preferable. It is more preferable that the pressure is 700 N/ cm2 or less, and even more preferable that it is 600 N/ cm2 or less.
本発明に用いられるブランケットについて、ブランケットの押し込み量が０．１０ｍｍとなるために必要な圧力（Ａ）、ブランケットの押し込み量が０．２０ｍｍとなるために必要な圧力（Ｂ）、ブランケットの押し込み量が０．２５ｍｍとなるために必要な圧力（Ｃ）、ブランケットの押し込み量が０．３５ｍｍとなるために必要な圧力（Ｄ）とする。本発明に係る印刷物の製造方法は、連続運転時におけるブランケットの摩耗等によって押し込み量が設定値から変動した際にも、安定した耐刷性および耐地汚れ性を示すことができるために、圧力比（Ｂ）／（Ａ）は１．０以上３．０以下が好ましい。より好ましくは１．０以上２．７以下、さらに好ましくは１．０以上２．５以下、さらにより好ましくは１．０以上２．４以下であり、特に好ましくは１．０以上２．０以下である。同様の理由で、圧力比（Ｄ）／（Ｃ）は１．０以上３．０以下が好ましく、より好ましくは１．０以上２．７以下、さらに好ましくは１．０以上２．５以下、さらにより好ましくは１．０以上２．４以下であり、特に好ましくは１．０以上２．０以下である。 For the blanket used in the present invention, the pressure required for the blanket to be pressed in at 0.10 mm (A), the pressure required for the blanket to be pressed in at 0.20 mm (B), the pressure required for the blanket to be pressed in at 0.25 mm (C), and the pressure required for the blanket to be pressed in at 0.35 mm (D) are set as follows. In the method for producing printed matter according to the present invention, even when the pressing amount varies from the set value due to wear of the blanket during continuous operation, the pressure ratio (B)/(A) is preferably 1.0 to 3.0 in order to exhibit stable printing durability and background smear resistance. More preferably, it is 1.0 to 2.7 inclusive, even more preferably 1.0 to 2.5 inclusive, even more preferably 1.0 to 2.4 inclusive, and particularly preferably 1.0 to 2.0 inclusive. For the same reason, the pressure ratio (D)/(C) is preferably 1.0 or more and 3.0 or less, more preferably 1.0 or more and 2.7 or less, even more preferably 1.0 or more and 2.5 or less, even more preferably 1.0 or more and 2.4 or less, and particularly preferably 1.0 or more and 2.0 or less.
図１は、圧力比（Ｂ）／（Ａ）および圧力比（Ｄ）／（Ｃ）が上記関係を満たすブランケットの一例について、その圧力と押し込み量との関係を示すグラフである。 Figure 1 is a graph showing the relationship between pressure and indentation amount for an example of a blanket in which the pressure ratio (B)/(A) and the pressure ratio (D)/(C) satisfy the above relationship.
本発明に係る印刷物の製造方法では、使用するブランケットはインキ転写性および耐久性の点より、転写層、基布層、圧縮層をそれぞれ少なくとも１層以上有することが好ましい。隣接する層を結合するために層と層の間に接着層を有しても良い。 In the method for producing printed matter according to the present invention, it is preferable that the blanket used has at least one transfer layer, one base fabric layer, and one compression layer from the viewpoints of ink transferability and durability. Adhesive layers may be provided between the layers to bond adjacent layers.
転写層はインキを平版から基材へ受け渡す役割を持ち、インキと接触するブランケット表面に構成される。転写層の材質としては、特に限定されるものではないが、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂等の樹脂およびエチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＸＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、ウレタンゴム等のゴムを適宜使用することができる。活性エネルギー線硬化型インキに対しては、転写層にインキ中のモノマーが浸透しにくいエチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含むことが好ましい。１層の転写層の厚みとしては、特に限定されるものではないが、インキ転写性を向上できるため、５０μｍ以上が好ましい。より好ましくは１００μｍ以上であり、さらに好ましくは１５０μｍ以上である。印刷位置精度低下防止のため面内方向の変形が小さいほうが望ましいという点で、５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは４００μｍ以下であり、さらに好ましくは３００μｍ以下である。 The transfer layer has the role of transferring the ink from the lithographic plate to the substrate, and is formed on the blanket surface that comes into contact with the ink. The material of the transfer layer is not particularly limited, but resins such as polyimide resin, polyamideimide resin, polyamide resin, polyethylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate resin, polycarbonate resin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, poly(methyl meth)acrylate resin, polyvinylidene fluoride resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polyvinyl alcohol resin, polyethylene resin, polypropylene resin, and polyurethane resin, as well as rubbers such as ethylene-propylene rubber (EPM), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), carboxylated acrylonitrile butadiene rubber (XNBR), acrylic rubber (ACM), chloroprene rubber (CR), epoxidized natural rubber (ENR), hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber (HNBR), and urethane rubber can be used as appropriate. For active energy ray curable inks, it is preferable that the transfer layer contains ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), which is difficult for the monomer in the ink to penetrate. The thickness of one transfer layer is not particularly limited, but is preferably 50 μm or more in order to improve ink transferability. More preferably, it is 100 μm or more, and even more preferably, it is 150 μm or more. In order to prevent a decrease in printing position accuracy, it is preferable that the deformation in the in-plane direction is small, so it is preferably 500 μm or less, more preferably 400 μm or less, and even more preferably 300 μm or less.
ブランケットでのインキ保持量が増え、平版からブランケット、ブランケットから基材へのインキ転写性が向上し耐地汚れ性が優れるため、転写層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．４μｍ以上が好ましい。より好ましくは０．８μｍ以上であり、さらに好ましくは１．２μｍ以上である。基材に転写されるインキ膜表面の凹凸が小さくなり光の乱反射が抑制され、少ないインキ量で高濃度を表現可能となり耐地汚れ性が優れるため、Ｒａは２．２μｍ以下が好ましい。より好ましくは２．０μｍ以下であり、さらに好ましくは１．８μｍ以下である。 The arithmetic mean roughness (Ra) of the surface of the transfer layer is preferably 0.4 μm or more, since this increases the amount of ink held by the blanket, improves ink transfer from the plate to the blanket and from the blanket to the substrate, and provides excellent smear resistance. More preferably, it is 0.8 μm or more, and even more preferably, it is 1.2 μm or more. Ra is preferably 2.2 μm or less, since this reduces the unevenness of the ink film surface transferred to the substrate, suppresses diffuse reflection of light, and enables high density to be expressed with a small amount of ink, providing excellent smear resistance. More preferably, it is 2.0 μm or less, and even more preferably, it is 1.8 μm or less.
基布層はブランケットに硬さと耐久性を付与する役割を持ち、転写層の下層に構成される。基布層は天然または合成材料で形成されている縦糸繊維および横糸繊維を有する少なくとも１つの織布で構成される。繊維の材料としては、特に限定されるものではないが、綿、ポリエステル、ナイロン、レーヨンを適宜使用することができる。耐久性を向上することができる点で、縦糸繊維は綿等の天然材料、横糸繊維は合成繊維材料（例えば、ポリエステル）で構成することが好ましい。１層の基布層の厚みとしては、特に限定されるものではないが、耐久性を向上できるため、５０μｍ以上が好ましい。より好ましくは７５μｍ以上であり、さらに好ましくは１００μｍ以上である。ブランケットの硬さを低下させ耐刷性を向上できるため、５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは４００μｍ以下であり、さらに好ましくは３００μｍ以下である。 The base fabric layer has the role of imparting hardness and durability to the blanket, and is formed under the transfer layer. The base fabric layer is composed of at least one woven fabric having warp fibers and weft fibers formed of natural or synthetic materials. The fiber materials are not particularly limited, but cotton, polyester, nylon, and rayon can be used as appropriate. In terms of improving durability, it is preferable that the warp fibers are made of natural materials such as cotton, and the weft fibers are made of synthetic fiber materials (e.g., polyester). The thickness of one base fabric layer is not particularly limited, but is preferably 50 μm or more in order to improve durability. It is more preferably 75 μm or more, and even more preferably 100 μm or more. It is preferably 500 μm or less in order to reduce the hardness of the blanket and improve printing durability, more preferably 400 μm or less, and even more preferably 300 μm or less.
圧縮層は、例えば図１に示されるようなブランケットの押し込み量と圧力との相関関係（以下、「ブランケットの圧縮特性」という）の達成を補助するために、転写層の下層に構成されることが好ましい。積層順序は、特に限定されないが、転写層／圧縮層／基布層、または、転写層／圧縮層／基布層／粘着層と構成してもよい。２層以上の圧縮層および基布層を有する場合、転写層／第１圧縮層／第２圧縮層／第１基布層／第２基布層／第３基布層／第４基布層／粘着層と構成しても良い。この場合、転写層の下に位置する層は、任意の積層順序とすることができる。 The compression layer is preferably configured as a layer below the transfer layer in order to help achieve the correlation between the amount of blanket pressing and the pressure (hereinafter referred to as the "blanket compression characteristics") as shown in FIG. 1, for example. The stacking order is not particularly limited, but may be transfer layer/compression layer/base fabric layer, or transfer layer/compression layer/base fabric layer/adhesive layer. When there are two or more compression layers and base fabric layers, they may be configured as transfer layer/first compression layer/second compression layer/first base fabric layer/second base fabric layer/third base fabric layer/fourth base fabric layer/adhesive layer. In this case, the layers below the transfer layer may be stacked in any order.
圧縮層の材質としては、特に限定されるものではないが、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂等の樹脂およびエチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＸＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、水素添加アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、ウレタンゴム等のゴム、前記各種樹脂およびゴムを発泡させたスポンジ、前記各種樹脂およびゴム中に小空間形成材料またはミクロスフェアを均一に分散させたポリマーマトリックス等を適宜使用することができる。印刷位置精度低下防止のため面内方向の変形が小さいほうが望ましいという点で、前記各種樹脂を発泡させたスポンジ、および前記各種樹脂中に小空間形成材料またはミクロスフェアを均一に分散させたポリマーマトリックスで構成されることが好ましい。 The material of the compression layer is not particularly limited, but may be any of the following: polyimide resin, polyamideimide resin, polyamide resin, polyethylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate resin, polycarbonate resin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, poly(methyl (meth)acrylate resin, polyvinylidene fluoride resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polyvinyl alcohol resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyurethane resin, and other resins; and rubbers such as ethylene-propylene rubber (EPM), ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), carboxylated acrylonitrile butadiene rubber (XNBR), acrylic rubber (ACM), chloroprene rubber (CR), epoxidized natural rubber (ENR), hydrogenated acrylonitrile butadiene rubber (HNBR), and urethane rubber; sponges made from the above-mentioned resins and rubbers; and polymer matrices in which small space-forming materials or microspheres are uniformly dispersed in the above-mentioned resins and rubbers. Since it is desirable for deformation in the in-plane direction to be small in order to prevent a decrease in printing position accuracy, it is preferable for it to be composed of a sponge made by foaming the various resins mentioned above, and a polymer matrix in which small space forming materials or microspheres are uniformly dispersed in the various resins mentioned above.
１層の圧縮層の厚みとしては、特に限定されるものではないが、印刷位置精度の低下を防止するため面内方向の変形が小さいほうが望ましいという点で、５０μｍ以上が好ましい。より好ましくは１００μｍ以上であり、さらに好ましくは１５０μｍ以上である。ブランケットの押し込み時の圧力を高めインキ転写性を向上し耐地汚れ性を向上できるため、６００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５００μｍ以下であり、さらに好ましくは４００μｍ以下である。 The thickness of one compressed layer is not particularly limited, but is preferably 50 μm or more, since it is desirable to have small deformation in the in-plane direction in order to prevent a decrease in printing position accuracy. More preferably, it is 100 μm or more, and even more preferably, it is 150 μm or more. In order to increase the pressure when the blanket is pressed in, thereby improving ink transferability and background smear resistance, it is preferable that the thickness is 600 μm or less, more preferably 500 μm or less, and even more preferably 400 μm or less.
接着層の材料としては、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、合成ゴム、天然ゴム等適宜使用することができる。隣接する層との接着力を向上できる点で、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリスルフィド、ポリ塩化ビニル、変性ポリオレフィン、ポリ尿素、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴムを使用することが好ましい。 The material for the adhesive layer is not particularly limited, but thermoplastic resin, thermosetting resin, synthetic rubber, natural rubber, etc. can be used as appropriate. In terms of improving the adhesive strength with adjacent layers, it is preferable to use polyurethane, acrylic resin, polysulfide, polyvinyl chloride, modified polyolefin, polyurea, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, and silicone rubber.
ブランケットをブランケット胴に設置するために、転写層とは反対側の表面に粘着層を有しても良い。粘着層の材料としては、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、合成ゴム、天然ゴムを適宜使用することができる。隣接する層およびブランケット胴との接着力を向上できる点で、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリスルフィド、ポリ塩化ビニル、変性ポリオレフィン、ポリ尿素、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴムを使用することが好ましい。 To place the blanket on the blanket cylinder, an adhesive layer may be provided on the surface opposite the transfer layer. The material of the adhesive layer is not particularly limited, but thermoplastic resin, thermosetting resin, synthetic rubber, and natural rubber can be used as appropriate. In terms of improving the adhesive strength with adjacent layers and the blanket cylinder, it is preferable to use polyurethane, acrylic resin, polysulfide, polyvinyl chloride, modified polyolefin, polyurea, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, and silicone rubber.
本発明に係る印刷物の製造方法では、ブランケットが、空隙率の異なる２層以上の圧縮層を有することが好ましい。各圧縮層は隣接しても、間に圧縮層以外の層が位置しても良い。また、圧縮層の空隙率が異なるブランケットを２枚以上積層させて使用しても良い。例えば、図２に示すように、圧縮層の押し込み量と圧力との相関関係（以下、「圧縮層の圧縮特性」という）が異なる圧縮層１と圧縮層２を有することで、例えば図１に示されるようなブランケットの圧縮特性を備えるように調整することができるため好ましい。そのような圧縮層を使用した場合、耐刷性と耐地汚れ性を向上できるため好ましい。
In the method for producing a printed matter according to the present invention, it is preferable that the blanket has two or more compressed layers with different porosities. The compressed layers may be adjacent to each other, or a layer other than the compressed layer may be located between them. In addition, two or more blankets with different porosities of the compressed layers may be stacked and used. For example, as shown in FIG. 2, it is preferable to have compressed
少なくとも１つの圧縮層の空隙率が４５体積％以上６５体積％以下であると、クッション性が高まり、ブランケットの押し込み量が小さい領域でのブランケット圧力を適度に低く保つことができるため好ましい。このようなブランケットを使用し、かつ、ブランケット／平版の押し込み量を０．０５ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下に調整することによって、インキ転写性を担保しつつ、ブランケットが平版表面へ与える損傷を軽減し耐刷性が向上することができるため好ましい。より好ましくは４６体積％以上６０体積％以下であり、更に好ましくは４７体積％以上５５体積％以下である。 It is preferable that the porosity of at least one compressed layer is 45% by volume or more and 65% by volume or less, since this increases cushioning properties and allows the blanket pressure to be kept appropriately low in areas where the blanket indentation amount is small. By using such a blanket and adjusting the blanket/planographic indentation amount to 0.05 mm or more and 0.20 mm or less, it is possible to reduce damage caused by the blanket to the planographic plate surface while ensuring ink transferability, and thus improve printing durability, which is preferable. It is more preferable that the porosity is 46% by volume or more and 60% by volume or less, and even more preferable that it is 47% by volume or more and 55% by volume or less.
また、別の少なくとも１つの圧縮層の空隙率が２０体積％以上４０体積％以下であると、ブランケットの押し込み量が高い領域でのブランケット圧力を適度に高く保つことができるため好ましい。このようなブランケットを使用し、かつ、ブランケット／基材の押し込み量が０．２０ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下に調整することによって、ブランケットから基材へのインキ転写性が向上し耐地汚れ性が優れるため好ましい。より好ましくは２５体積％以上３８体積％以下であり、更に好ましくは３０体積％以上３６体積％以下である。 It is also preferable that the porosity of at least one other compressed layer is 20% by volume or more and 40% by volume or less, since the blanket pressure can be kept appropriately high in the region where the blanket pressure is high. By using such a blanket and adjusting the blanket/substrate pressure to 0.20 mm or more and 0.40 mm or less, the ink transferability from the blanket to the substrate is improved and the background smear resistance is excellent, which is preferable. It is more preferable that the porosity is 25% by volume or more and 38% by volume or less, and even more preferable that it is 30% by volume or more and 36% by volume or less.
本発明に係る印刷物の製造方法では、ブランケットが、空隙率の異なる２箇所以上の領域が存在する圧縮層を有することが好ましい。これは、空隙率が厚み方向で連続的もしくは段階的に変化する１層以上の圧縮層を有することを意味する。ここで、厚み方向とは、任意の圧縮層表面における垂線に沿った方向をいう。このような圧縮層を有することで、例えば図１に示すように、押し込み量が小さいと低い圧力を、押し込み量が大きいと高い圧力を示すように制御することができ、耐刷性と耐地汚れ性を向上することができる。 In the method for producing printed matter according to the present invention, it is preferable that the blanket has a compressed layer in which there are two or more regions with different porosity. This means that the blanket has one or more compressed layers in which the porosity changes continuously or stepwise in the thickness direction. Here, the thickness direction refers to the direction along the perpendicular line at the surface of any compressed layer. By having such a compressed layer, it is possible to control the pressure so that a small amount of pressing indicates a low pressure and a large amount of pressing indicates a high pressure, as shown in FIG. 1, for example, thereby improving printing durability and scumming resistance.
＜平版＞
平版印刷は、平版印刷用インキを高速、かつ安価に大量印刷可能であることから、好ましく用いられる。平版印刷には、水なし平版印刷版を用いる方式と、水あり平版印刷版を用いる方式がある。
<Lithographic>
Lithographic printing is preferably used because it allows for high-speed, low-cost mass printing with lithographic printing ink. Lithographic printing includes a method using a waterless lithographic printing plate and a method using a water-based lithographic printing plate.
本発明に用いる平版は、基板と、前記基板上に設けられた少なくともシリコーンゴム層と感熱層を含有することが好ましい。基板の近くに感熱層およびシリコーンゴム層のいずれがあってもいいが、基板、感熱層、シリコーンゴム層の順にあることが好ましい。そのような平版として、水なし平版印刷版が挙げられる。 The lithographic plate used in the present invention preferably contains a substrate and at least a silicone rubber layer and a heat-sensitive layer provided on the substrate. Either the heat-sensitive layer or the silicone rubber layer may be located near the substrate, but the substrate, heat-sensitive layer, and silicone rubber layer are preferably located in this order. An example of such a lithographic plate is a waterless lithographic printing plate.
前記基板としては、特に限定されず、従来印刷版の基板として用いられてきた寸法的に安定な公知の紙、金属、ガラス、フィルムなどを使用することができる。これら基板のうち、アルミニウム板は寸法的に安定であり、しかも安価であるので特に好ましい。また、軽印刷用の柔軟な基板としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。 The substrate is not particularly limited, and any known dimensionally stable paper, metal, glass, film, etc. that have been used as substrates for conventional printing plates can be used. Of these substrates, aluminum plate is particularly preferred because it is dimensionally stable and inexpensive. Also, polyethylene terephthalate film is particularly preferred as a flexible substrate for light printing.
水なし平版印刷版の感熱層としては、画像の描き込みに使用される赤外線などのレーザー光を効率よく吸収して熱に変換（光熱変換）する機能を有し、その熱によって感熱層の少なくとも表面が分解し、もしくは現像液への溶解性が高まる、またはシリコーンゴム層との接着力が低下するものであることが好ましい。このような感熱層は例えば活性水素を有するポリマー、有機錯化合物、および光熱変換物質を含む組成物を含有することができる。 The heat-sensitive layer of a waterless lithographic printing plate preferably has the function of efficiently absorbing infrared or other laser light used to write an image and converting it into heat (light-to-heat conversion), and the heat decomposes at least the surface of the heat-sensitive layer, or increases its solubility in the developer, or reduces its adhesive strength with the silicone rubber layer. Such a heat-sensitive layer can contain, for example, a polymer having active hydrogen, an organic complex compound, and a composition containing a light-to-heat conversion substance.
シリコーンゴム層は、インキを反発し、該シリコーンゴム層上に付着しないようにするために、疎水性を有することが望ましい。ここで言う疎水性とは、水との接触角が６０°以上であることを言う。このためシリコーンゴム層には、疎水性の物質を含むことが好ましい。具体的には、シリコーンゴム、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンブタジエンゴム、ナイロン樹脂、ニトリルゴム、ポリ酢酸ビニル、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等を含むものが挙げられる。中でも、シリコーンゴムを用いることが特に好ましい。 It is desirable for the silicone rubber layer to be hydrophobic so as to repel ink and prevent it from adhering to the silicone rubber layer. Hydrophobicity here means that the contact angle with water is 60° or more. For this reason, it is preferable for the silicone rubber layer to contain a hydrophobic substance. Specific examples include silicone rubber, fluororesin, polyester resin, styrene butadiene rubber, nylon resin, nitrile rubber, polyvinyl acetate, urethane resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, polybutadiene, polyisoprene, polypropylene, polyethylene, etc. Among these, it is particularly preferable to use silicone rubber.
本発明に係る印刷物の製造方法では、水なし平版の表面シリコーンゴム層の厚みは耐刷性を向上させるために、２．５μｍ以上が好ましい。より好ましくは３．０μｍ以上であり、さらに好ましくは３．５μｍ以上であり、より一層好ましくは４．０μｍ以上である。一方、露光および現像性を向上させ画線部の精細度を向上させるために、５．０μｍ以下が好ましい。より好ましくは４．８μｍ以下であり、さらに好ましくは４．６μｍ以下である。 In the method for producing printed matter according to the present invention, the thickness of the surface silicone rubber layer of the waterless lithographic plate is preferably 2.5 μm or more in order to improve printing durability. More preferably, it is 3.0 μm or more, even more preferably, it is 3.5 μm or more, and even more preferably, it is 4.0 μm or more. On the other hand, in order to improve exposure and developability and improve the definition of the image area, it is preferably 5.0 μm or less. More preferably, it is 4.8 μm or less, and even more preferably, it is 4.6 μm or less.
水あり平版印刷版は、基板と、前記基板上に設けられた感光層と、前記基板と前記感光層との間に任意に設けられてもよい親水性層を含む。 A water-based lithographic printing plate includes a substrate, a photosensitive layer provided on the substrate, and a hydrophilic layer that may be optionally provided between the substrate and the photosensitive layer.
基板としては、特に限定されず、寸法的に安定な親水性の基板を用いることができる。このような基板のうち、アルミニウム板は寸法的に安定であり、しかも安価であるので特に好ましい。アルミニウム板は、粗面化処理、陽極酸化処理等の表面処理を施すことが好ましい。アルミニウム板表面の粗面化処理の方法としては、例えば、機械的、電気化学的、化学的粗面化処理など公知の方法が挙げられる。 The substrate is not particularly limited, and any dimensionally stable hydrophilic substrate can be used. Of these substrates, an aluminum plate is particularly preferred because it is dimensionally stable and inexpensive. It is preferable to subject the aluminum plate to a surface treatment such as roughening or anodizing. Methods for roughening the surface of the aluminum plate include known methods such as mechanical, electrochemical, and chemical roughening.
本発明に係る印刷物の製造方法には、例えば、印刷ユニット毎に圧胴を有する印刷方式、各印刷ユニットに対して共通の圧胴を有する印刷方式（センターインプレッション印刷方式）を用いることができる。特に、センターインプレッション印刷方式は、基本的に全色印刷後にインキを硬化するＷｅｔ－ｏｎ－Ｗｅｔ印刷であり、先に基材に転写されたインキ膜が未硬化の状態で後胴のブランケットにより圧力を加えられることでインキ膜表面の凹凸が小さくなり光の乱反射が抑制され、少ないインキ量で高濃度を表現可能となり耐地汚れ性が優れる、また印刷時に基材が安定し良好な見当精度を保てるため、好ましい。センターインプレッション印刷方式における圧胴の直径は、印刷方向に対してより大きなサイズの絵柄を印刷可能とするため、２．０ｍ以上が好ましく、より好ましくは２．３ｍ以上であり、さらに好ましくは２．６ｍ以上である。例えばブランケット／圧胴の押し込み量を０．３０ｍｍとする場合、圧胴の直径が小さい方がブランケットと圧胴が接触する面積を小さくでき、機械にかかる負担、ブランケットによる発熱、基材に転写されるインキの濃度ムラを低減可能である。そのため圧胴の直径は４．０ｍ以下が好ましく、より好ましくは３．７ｍ以下であり、さらに好ましくは３．３ｍ以下である。 The method for producing printed matter according to the present invention can use, for example, a printing method having an impression cylinder for each printing unit, or a printing method having a common impression cylinder for each printing unit (center impression printing method). In particular, the center impression printing method is a wet-on-wet printing method in which the ink is cured after printing in all colors. The ink film previously transferred to the substrate is pressed by the blanket of the rear cylinder while it is still uncured, which reduces the unevenness of the ink film surface and suppresses diffuse reflection of light, making it possible to express high density with a small amount of ink, and has excellent resistance to background smearing. In addition, the substrate is stable during printing, and good registration accuracy can be maintained, so that the diameter of the impression cylinder in the center impression printing method is preferably 2.0 m or more, more preferably 2.3 m or more, and even more preferably 2.6 m or more, in order to enable printing of a larger size image in the printing direction. For example, if the blanket/pressure cylinder push-in amount is 0.30 mm, a smaller diameter impression cylinder can reduce the contact area between the blanket and impression cylinder, reducing the burden on the machine, heat generated by the blanket, and uneven density of the ink transferred to the substrate. Therefore, the diameter of the impression cylinder is preferably 4.0 m or less, more preferably 3.7 m or less, and even more preferably 3.3 m or less.
本発明に係る印刷物の製造方法の別の実施形態は、水なし平版印刷用インキと、シリコーンゴム層の厚みが３．０μｍ以上５．０μｍ以下である水なし平版と、押し込み量が０．１５ｍｍとなるために必要な圧力が５０Ｎ／ｃｍ２以上１０５Ｎ／ｃｍ２以下であり、かつ、押し込み量が０．３０ｍｍとなるために必要な圧力が２００Ｎ／ｃｍ２以上８００Ｎ／ｃｍ２以下であり、前記ブランケットの転写層の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．４μｍ以上２．２μｍ以下であるブランケットを用いて、平版の表面に形成したインキパターンを、ブランケットに転写したのち、基材の表面に再転写するものである。このようなブランケットおよび水なし平版を用いることにより、一般的な印刷条件により、容易に請求項１に係る発明の範囲で印刷することができ、印刷機および基材への負担を軽減し、耐刷性の向上および良好な耐地汚れ性を両立する印刷物を得ることができる。
Another embodiment of the method for producing a printed matter according to the present invention is to use a waterless lithographic printing ink, a waterless lithographic plate having a silicone rubber layer thickness of 3.0 μm to 5.0 μm, and a blanket in which the pressure required for a push-in amount of 0.15 mm is 50 N/cm 2 to 105 N/cm 2 and the pressure required for a push-in amount of 0.30 mm is 200 N/cm 2 to 800 N/cm 2 , and the arithmetic mean roughness (Ra) of the transfer layer of the blanket is 0.4 μm to 2.2 μm, and then an ink pattern formed on the surface of the lithographic plate is transferred to the blanket and then retransferred to the surface of a substrate. By using such a blanket and waterless lithographic plate, printing can be easily performed under general printing conditions within the scope of the invention according to
＜インキ＞
本発明に係る印刷物の製造方法では、例えば、特開２０１８－９６３９４２号公報に記載されているような平版印刷用インキを使用することができる。
<Ink>
In the method for producing a printed matter according to the present invention, for example, a lithographic printing ink as described in JP-A-2018-963942 can be used.
＜印刷機＞
本発明に係る印刷機は、平版を保持する版胴と、平版の表面に形成したインキパターンを転写するブランケットと、ブランケットに転写したインキパターンを基材の表面に再転写するための圧胴とを有する印刷機であって、平版の表面に形成したインキパターンをブランケットに転写する際の版圧が５０Ｎ／ｃｍ２以上１０５Ｎ／ｃｍ２以下であり、かつ、ブランケットに転写したインキパターンを基材の表面に再転写する際の印圧が２００Ｎ／ｃｍ２以上８００Ｎ／ｃｍ２以下に調整する機構を有するものである。このような印刷機を用いて印刷物を製造すると、耐刷性が向上し、良好な耐地汚れ性を有する印刷物を得ることができるため好ましい。
<Printing machine>
The printing press according to the present invention is a printing press having a plate cylinder for holding a lithographic plate, a blanket for transferring an ink pattern formed on the surface of the lithographic plate, and an impression cylinder for retransferring the ink pattern transferred to the blanket to the surface of a substrate, and has a mechanism for adjusting the plate pressure when transferring the ink pattern formed on the surface of the lithographic plate to the blanket to 50 N/cm 2 or more and 105 N/cm 2 or less, and the printing pressure when retransferring the ink pattern transferred to the blanket to the surface of a substrate to 200 N/cm 2 or more and 800 N/cm 2 or less. When a printed matter is produced using such a printing press, it is preferable because it is possible to obtain a printed matter having improved printing durability and good scumming resistance.
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下に記載する実施例３～６および１３～１５は参考例に読み替えるものとする。 The present invention will be described in detail below with reference to examples. However, the present invention is not limited to these. Examples 3 to 6 and 13 to 15 described below should be read as Reference Examples.
＜インキ原料＞
２５質量％のメタクリル酸メチル、２５質量％のスチレン、および５０質量％のメタクリル酸からなる共重合体のカルボキシル基に対して０．５５当量のグリシジルメタクリレートを付加反応させて、エチレン性不飽和基と親水性基を有する樹脂を得た。得られた樹脂は重量平均分子量３４,０００、酸価１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ、ヨウ素価２．０ｍｏｌ／ｋｇであった。重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーを用い、ポリスチレン換算で測定を行った。酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２の試験方法第３．１項の中和滴定法に準拠して求めた。ヨウ素価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２の試験方法第６．０項に記載の方法により求めた。
多官能（メタ）アクリレート１： “Ｍｉｒａｍｅｒ”（登録商標）Ｍ３４０（ＭＩＷＯＮ社製）。ヒドロキシル基あり、水酸基価１１５ｍｇＫＯＨ／ｇ
多官能（メタ）アクリレート２： “Ｍｉｒａｍｅｒ”（登録商標）Ｍ２６２（ＭＩＷＯＮ社製）。ヒドロキシル基なし、水酸基価０ｍｇＫＯＨ／ｇ
顔料：セイカシアニンブルー４９２０（大日精化（株）製）
体質顔料：ミクロエースＰ－８（日本タルク（株）製）
添加剤：イソステアリルアクリレート（和光純薬工業（株）製）
光重合開始剤１：“イルガキュア”（登録商標）９０７（ＢＡＳＦ社製）
光重合開始剤２：ＵＶ ＣＵＲＥ ＡＰＯ（渡辺ケミカル（株）製）
光重合開始剤３：ＳＢ－ＰＩ ７９９（ＭＩＷＯＮ社製）
重合禁止剤：ｐ－メトキシフェノール（和光純薬工業（株）製）
ワックス：ポリテトラフルオロエチレンの微粉末“ＫＴＬ－４Ｎ”（登録商標）（（株）喜多村製）。
<Ink raw materials>
A carboxyl group of a copolymer consisting of 25% by mass of methyl methacrylate, 25% by mass of styrene, and 50% by mass of methacrylic acid was reacted with 0.55 equivalents of glycidyl methacrylate to obtain a resin having an ethylenically unsaturated group and a hydrophilic group. The resin obtained had a weight average molecular weight of 34,000, an acid value of 105 mg KOH/g, and an iodine value of 2.0 mol/kg. The weight average molecular weight was measured in terms of polystyrene using gel permeation chromatography. The acid value was determined in accordance with the neutralization titration method in JIS K 0070:1992, Test Method, Section 3.1. The iodine value was determined by the method in JIS K 0070:1992, Test Method, Section 6.0.
Multifunctional (meth)acrylate 1: "Miramer" (registered trademark) M340 (manufactured by MIWON Co., Ltd.). Contains hydroxyl groups, hydroxyl value 115 mg KOH/g
Multifunctional (meth)acrylate 2: "Miramer" (registered trademark) M262 (manufactured by MIWON Co., Ltd.). No hydroxyl group, hydroxyl value 0 mgKOH/g
Pigment: Seikacyanine Blue 4920 (manufactured by Dainichi Seika Chemicals Co., Ltd.)
Extender pigment: Microace P-8 (manufactured by Nippon Talc Co., Ltd.)
Additive: Isostearyl acrylate (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Photopolymerization initiator 1: "Irgacure" (registered trademark) 907 (manufactured by BASF)
Photopolymerization initiator 2: UV CURE APO (manufactured by Watanabe Chemical Co., Ltd.)
Photopolymerization initiator 3: SB-PI 799 (manufactured by MIWON Co., Ltd.)
Polymerization inhibitor: p-methoxyphenol (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
Wax: Polytetrafluoroethylene fine powder "KTL-4N" (registered trademark) (manufactured by Kitamura Co., Ltd.).
＜インキ作製＞
１１．６質量部の樹脂、２０．７質量部の多官能（メタ）アクリレート１、２０．７質量部の多官能（メタ）アクリレート２、０．１質量部の重合禁止剤を秤量した。これらの原料をディスパー羽根を用いて５００ｒｐｍで攪拌し、９５℃で３９０分加熱溶解させることでワニスを得た。
<Ink preparation>
11.6 parts by mass of resin, 20.7 parts by mass of polyfunctional (meth)
５３．１質量部のワニス、１３．９質量部の多官能（メタ）アクリレート１、１８質量部の顔料、１．０質量部の体質顔料、４．０質量部の添加剤、２．０質量部の光重合開始剤１、４．０質量部の光重合開始剤２、３．０質量部の光重合開始剤３、１．０質量部のワックスを秤量した。これらの原料を三本ロールミル（Ｍ－８０Ｓ（ＥＸＡＫＴ社製））を用いて、ローラーギャップ１で５００ｒｐｍの速度で５回通すことで藍インキ１を得た。
53.1 parts by mass of varnish, 13.9 parts by mass of polyfunctional (meth)
５７．７質量部のワニス、１９．３質量部の多官能（メタ）アクリレート１、１８質量部の顔料、１．０質量部の体質顔料、３．０質量部の添加剤、１．０質量部のワックスを秤量した。これらの原料を三本ロールミル（Ｍ－８０Ｓ（ＥＸＡＫＴ社製））を用いて、ローラーギャップ１で５００ｒｐｍの速度で５回通すことで藍インキ２を得た。
57.7 parts by mass of varnish, 19.3 parts by mass of multifunctional (meth)
得られた藍インキを用いて耐刷性、耐地汚れ性について評価した。 The resulting indigo ink was used to evaluate printing durability and stain resistance.
＜水なし平版＞
平版印刷版原版を以下の方法で作製した。
<Waterless Lithographic Plate>
A lithographic printing plate precursor was prepared in the following manner.
厚み０．２４ｍｍの脱脂したアルミ基板（三菱アルミ（株）製）上に下記の有機層組成物溶液を塗布し、２００℃で９０秒間乾燥し、厚み６．０μｍの有機層を設けた。なお、有機層組成物溶液は、下記成分を室温にて撹拌混合することにより得た。 The organic layer composition solution shown below was applied to a 0.24 mm thick degreased aluminum substrate (manufactured by Mitsubishi Aluminum Co., Ltd.) and dried at 200°C for 90 seconds to provide an organic layer with a thickness of 6.0 μm. The organic layer composition solution was obtained by mixing the following components with stirring at room temperature.
＜有機層組成物溶液＞
（ａ）活性水素を有するポリマー：エポキシ樹脂：“エピコート”（登録商標）１０１０（ジャパンエポキシレジン（株）製）：２９．２質量部
（ｂ）活性水素を有するポリマー：ポリウレタン：“サンプレン”（登録商標）ＬＱ－Ｔ１３３１Ｄ（三洋化成工業（株）製、固形分濃度：２０質量％）：５１．７質量部
（ｃ）アルミキレート：アルミキレートＡＬＣＨ－ＴＲ（川研ファインケミカル（株）製）：４．５質量部
（ｄ）レベリング剤：“ディスパロン”（登録商標）ＬＣ９５１（楠本化成（株）製、固形分：１０質量％）：０．１質量部
（ｅ）酸化チタン：“タイペーク”（登録商標）ＣＲ－５０（石原産業（株）製）のＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド分散液（酸化チタン５０質量％）：１４．５質量部
（ｆ）Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド：４５０．０質量部
（ｇ）メチルエチルケトン：１５０．０質量部。
<Organic Layer Composition Solution>
(a) Polymer having active hydrogen: Epoxy resin: "Epicoat" (registered trademark) 1010 (manufactured by Japan Epoxy Resins Co., Ltd.): 29.2 parts by mass (b) Polymer having active hydrogen: Polyurethane: "Sanprene" (registered trademark) LQ-T1331D (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., solid content concentration: 20% by mass): 51.7 parts by mass (c) Aluminum chelate: Aluminum chelate ALCH-TR (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.): (d) Leveling agent: "Disparlon" (registered trademark) LC951 (manufactured by Kusumoto Chemical Industries, Ltd., solid content: 10% by mass): 0.1 part by mass (e) Titanium oxide: N,N-dimethylformamide dispersion of "Tipaque" (registered trademark) CR-50 (manufactured by Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd.) (
なお、上記有機層組成物溶液の各成分の配合量は、成分（ａ）～（ｅ）の配合量の合計１００．０質量部に対する、質量部として示した。 The amount of each component in the organic layer composition solution is shown as parts by mass relative to the total amount of components (a) to (e), which is 100.0 parts by mass.
次いで、下記の感熱層組成物溶液を前記有機層上に塗布し、１４０℃で９０秒間加熱乾燥し、厚み１．５μｍの感熱層を設けた。なお、感熱層組成物溶液は、下記成分を室温にて撹拌混合することにより得た。 Next, the following heat-sensitive layer composition solution was applied onto the organic layer and dried by heating at 140°C for 90 seconds to provide a heat-sensitive layer with a thickness of 1.5 μm. The heat-sensitive layer composition solution was obtained by mixing the following components with stirring at room temperature.
＜感熱層組成物溶液＞
（ａ）赤外線吸収染料：“ＰＲＯＪＥＴ”８２５ＬＤＩ（Ａｖｅｃｉａ社製）：１３．８質量部
（ｂ）有機錯化合物：チタニウム－ｎ－ブトキシドビス（アセチルアセトネート）：“ナーセム”（登録商標）チタン（日本化学産業（株）製、濃度：７３質量％、溶剤としてｎ－ブタノール：２７質量％を含む）：１２．９質量部
（ｃ）フェノールホルムアルデヒドノボラック樹脂：“スミライトレジン”（登録商標）ＰＲ５３１９５（住友ベークライト（株）製）：５１．７質量部
（ｄ）ポリウレタン：“ニッポラン”（登録商標）５１９６（日本ポリウレタン（株）製、濃度：３０質量％、溶剤としてメチルエチルケトン：３５質量％、シクロヘキサノン：３５質量％を含む）：２１．６質量部
（ｅ）テトラヒドロフラン：９００．０質量部
なお、上記感熱層組成物溶液の各成分の配合量は、成分（ａ）～（ｄ）の配合量の合計１００．０質量部に対する、質量部として示した。
<Heat-sensitive layer composition solution>
(a) Infrared absorbing dye: "PROJET" 825LDI (manufactured by Avecia): 13.8 parts by mass (b) Organic complex compound: Titanium-n-butoxide bis(acetylacetonate): "Nacem" (registered trademark) Titanium (manufactured by Nippon Kagaku Sangyo Co., Ltd., concentration: 73% by mass, containing 27% by mass of n-butanol as a solvent): 12.9 parts by mass (c) Phenol formaldehyde novolak resin: "Sumilite Resin" (registered trademark) PR53195 (manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 51.7 parts by mass (d) Polyurethane: "Nippolan" (registered trademark) 5196 (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd., concentration: 30% by mass, containing 35% by mass of methyl ethyl ketone and 35% by mass of cyclohexanone as solvents): 21.6 parts by mass (e) Tetrahydrofuran: 900.0 parts by mass The amount of each component in the heat-sensitive layer composition solution is shown in parts by mass relative to 100.0 parts by mass of the total amount of components (a) to (d).
次いで、塗布直前に調製した下記のシリコーンゴム層組成物溶液－１を前記感熱層上に塗布し、１４０℃で８０秒間加熱し、平均膜厚２．６μｍ、３．８μｍおよび４．５μｍのシリコーンゴム層を設けた平版印刷版原版をそれぞれ得た。なお、シリコーンゴム層組成物溶液－１は、下記成分を室温にて撹拌混合することにより得た。 Next, the following silicone rubber layer composition solution-1, prepared immediately before coating, was coated on the heat-sensitive layer and heated at 140°C for 80 seconds to obtain lithographic printing plate precursors with silicone rubber layers having average thicknesses of 2.6 μm, 3.8 μm, and 4.5 μm, respectively. Silicone rubber layer composition solution-1 was obtained by mixing the following components with stirring at room temperature.
＜シリコーンゴム層組成物溶液－１＞
（ａ）α，ω－両末端シラノールポリジメチルシロキサン：ＤＭＳ－Ｓ５１（重量平均分子量１４０，０００、ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製）：９２．８９質量部
（ｂ）ビニルトリス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：５．７６質量部
（ｃ）テトラキス（メチルエチルケトオキシイミノ）シラン：１．３２質量部
（ｄ）ジブチル錫ジアセテート：０．０３質量部
（ｅ）“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エッソ化学（株）製）：９００．００質量部
なおシリコーンゴム層組成物溶液－１の成分（ａ）～（ｄ）の配合量の合計が１００．００質量部である。
<Silicone Rubber Layer Composition Solution-1>
(a) α,ω-polydimethylsiloxane having silanol at both ends: DMS-S51 (weight average molecular weight 140,000, manufactured by GELEST Inc.): 92.89 parts by mass (b) vinyltris(methylethylketoxyimino)silane: 5.76 parts by mass (c) tetrakis(methylethylketoxyimino)silane: 1.32 parts by mass (d) dibutyltin diacetate: 0.03 parts by mass (e) “Isopar” (registered trademark) E (manufactured by Esso Chemical Co., Ltd.): 900.00 parts by mass The total amount of components (a) to (d) in silicone rubber layer composition solution-1 was 100.00 parts by mass.
＜平版印刷版の製造＞
前記平版印刷版原版に対し、ＣＴＰ用露光機“ＰｌａｔｅＲｉｔｅ”８８００Ｅ（大日本スクリーン製造（株）製）を用いて、照射エネルギー：１２５ｍＪ／ｃｍ２（ドラム回転数：２４０ｒｐｍ）の条件で露光を行った。
<Manufacture of lithographic printing plates>
The lithographic printing plate precursor was exposed using a CTP exposure machine "PlateRite" 8800E (manufactured by Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd.) under conditions of irradiation energy: 125 mJ/cm 2 (drum rotation speed: 240 rpm).
縦６７９ｍｍ×横５３０ｍｍの平版印刷版原版の中心に縦４０ｍｍ×横５００ｍｍの帯状のベタ画像、上底および下底から８０ｍｍの位置を中心にそれぞれ縦１０ｍｍ×横５００ｍｍの帯状のベタ画像を設けた（平版印刷版原版の縦が版胴回転方向と平行になるように設置する）。ＤＰ－１（東レ（株）製）を前処理液とし、水道水を現像液として、露光した原版を自動現像機ＴＷＬ－１１６０Ｆ（東レ（株）製）に速度８０ｃｍ／分で通し、平版印刷版１を製造した。
A strip-shaped solid image measuring 40 mm long x 500 mm wide was created in the center of a 679 mm long x 530 mm wide lithographic printing plate precursor, and strip-shaped solid images measuring 10 mm long x 500 mm wide were created at positions 80 mm from the top and bottom bases (the lithographic printing plate precursor was set so that its length was parallel to the direction of plate cylinder rotation). Using DP-1 (manufactured by Toray Industries, Inc.) as a pretreatment liquid and tap water as a developer, the exposed plate was passed through an automatic developing machine TWL-1160F (manufactured by Toray Industries, Inc.) at a speed of 80 cm/min to produce
縦６７４ｍｍ×横１０７０ｍｍの平版印刷版原版の中心に縦４０ｍｍ×横８００ｍｍの帯状のベタ画像、上底および下底から８０ｍｍの位置を中心にそれぞれ縦１０ｍｍ×横８００ｍｍの帯状のベタ画像を設けた（平版印刷版原の版縦が版胴回転方向と平行になるように設置する）。ＤＰ－１（東レ（株）製）を前処理液とし、水道水を現像液として、露光した原版を自動現像機ＴＷＬ－１１６０Ｆ（東レ（株）製）に速度８０ｃｍ／分で通し、平版印刷版２を製造した。 A strip-shaped solid image measuring 40 mm long x 800 mm wide was created in the center of a 674 mm long x 1070 mm wide lithographic printing plate precursor, and strip-shaped solid images measuring 10 mm long x 800 mm wide were created at positions 80 mm from the top and bottom bases (the lithographic printing plate precursor was set so that its plate length was parallel to the plate cylinder rotation direction). DP-1 (manufactured by Toray Industries, Inc.) was used as a pretreatment liquid, tap water was used as a developer, and the exposed original was passed through an automatic developing machine TWL-1160F (manufactured by Toray Industries, Inc.) at a speed of 80 cm/min to produce lithographic printing plate 2.
＜ブランケット＞
印刷に使用したブランケットを以下に記す。印刷機のブランケット胴に直接貼ることが出来るように粘着加工されているブランケットは直接印刷機のブランケット胴に貼って評価した。粘着加工が無いブランケットは両面粘着テープ（ＳＴ－４１６Ｐ、テープ厚み０．１２５ｍｍ（住友スリーエム（株）製））を付与し印刷機のブランケット胴に貼って評価した。ＦＩＴ ＦＯＲＭ ＵＶ、Ｅ－Ｆｏｒｍについては、印刷機のブランケット胴にエアータックＭを貼った上に貼り付け、ブランケット２重構造として評価した。厚みはブランケットの厚みを測定した。
バルカンＵＶ：ガデリウス・インダストリー（株）製、粘着加工有り、厚み１．７０ｍｍ
キンヨーレックスＷ：（株）金陽社製、粘着加工無し、厚み１．６８ｍｍ
ＮＥＯ ＵＶ Ａ：藤倉コンポジット（株）製、粘着加工無し、厚み１．９５ｍｍ
ＭＣ１４００Ｗ：金陽社製、粘着加工無し、厚み１．９５ｍｍ
Ｇ３７２Ｗ：金陽社製、粘着加工無し、厚み１．９５ｍｍ
ＦＩＴ ＦＯＲＭ ＵＶ：藤倉コンポジット（株）製、粘着加工有り、厚み０．９５ｍｍ、圧縮層の空隙率４７％
エアータックＭ：金陽社製、粘着加工有り、厚み０．８５ｍｍ、圧縮層中の空隙率３２％
ＭＣ１２００Ｗ－Ｄ：金陽社製、粘着加工無し、厚み１．６８ｍｍ
ＦＩＴ－ＵＶ：藤倉コンポジット（株）製、粘着加工無し、厚み１．９５ｍｍ
Ｓ－ＰＲＩＡ ＵＶ：藤倉コンポジット（株）製、粘着加工無し、厚み１．９５ｍｍ
ＳＢ１４：藤倉コンポジット（株）製、粘着加工無し、厚み１．９５ｍｍ
ＦＳ－１００：藤倉コンポジット（株）製、粘着加工有り、厚み１．９５ｍｍ
Ｘコートプラス：ガデリウス・インダストリー（株）製、粘着加工無し、厚み１．３５ｍｍ
ＭＣ１２００Ｗ：金陽社製、粘着加工無し、厚み１．６８ｍｍ
ＵＶ１７８－ＴＫＭ：藤倉コンポジット（株）製、粘着加工無し、厚み１．９５ｍｍ
Ｅ－Ｆｏｒｍ：金陽社製、粘着加工有り、厚み０．９５ｍｍ。
<Blanket>
The blankets used for printing are listed below. Blankets that were adhesively treated so that they could be directly attached to the blanket cylinder of the printing press were directly attached to the blanket cylinder of the printing press and evaluated. Blankets without adhesive treatment were attached to the blanket cylinder of the printing press with a double-sided adhesive tape (ST-416P, tape thickness 0.125 mm (Sumitomo 3M Limited)) and evaluated. For FIT FORM UV and E-Form, they were attached on top of Airtack M attached to the blanket cylinder of the printing press and evaluated as a double blanket structure. The thickness of the blanket was measured.
Vulcan UV: Gadelius Industries Co., Ltd., adhesive finish, thickness 1.70 mm
Kinyo Rex W: Kinyosha Co., Ltd., no adhesive coating, thickness 1.68 mm
NEO UV A: Fujikura Composites Co., Ltd., no adhesive coating, thickness 1.95 mm
MC1400W: Kinyosha, no adhesive, thickness 1.95 mm
G372W: Kinyosha, no adhesive, thickness 1.95 mm
FIT FORM UV: Fujikura Composites Co., Ltd., adhesive finish, thickness 0.95 mm, porosity of compressed layer 47%
Airtack M: manufactured by Kinyosha, with adhesive finish, thickness 0.85 mm, void ratio in compressed layer 32%
MC1200W-D: Kinyosha, no adhesive, thickness 1.68 mm
FIT-UV: Fujikura Composites Co., Ltd., no adhesive coating, thickness 1.95 mm
S-PRIA UV: Fujikura Composites Co., Ltd., no adhesive coating, thickness 1.95 mm
SB14: Fujikura Composites Co., Ltd., no adhesive coating, thickness 1.95 mm
FS-100: Fujikura Composites Co., Ltd., adhesive finish, thickness 1.95 mm
X-Coat Plus: Gadelius Industries, no adhesive coating, thickness 1.35 mm
MC1200W: Kinyosha, no adhesive, thickness 1.68 mm
UV178-TKM: Fujikura Composites Co., Ltd., no adhesive coating, thickness 1.95 mm
E-Form: Made by Kinyosha, adhesive finish, thickness 0.95 mm.
＜印刷＞
表１～２に記したブランケット、およびシリコーンゴム層の厚みが異なる前記平版印刷版１をオフセット輪転機（ＭＨＬ２０Ａ、（株）ミヤコシ製）に装着し、前記藍インキ１を用いて、下記条件にて印刷し実施例１～１２および比較例１～６の印刷物を得た。
版胴外周：６８０ｍｍ
印刷時の平版面上温度：２９．５～３０．５℃
印刷速度：５０ｍ／分
コロナ照射強度：１．７０ｋＷ
原反：ポリプロピレンフィルム（“パイレン”（登録商標）フィルム－ＯＴ Ｐ２１１１（東洋紡（株）製））、厚み２０μｍ
ブランケット／平版の押し込み量およびブランケット／基材の押し込み量：ブランケット、平版および原反の厚みを考慮し、版胴／ブランケット胴およびブランケット胴／圧胴の胴枕間距離をＪＩＳ規格すきまゲージ（１５０Ａ１３、（株）永井ゲージ製作所）を用いて調整し、ブランケット／平版の押し込み量およびブランケット／基材の押し込み量がそれぞれ表１～２に記載の値となるように設定した。
版圧、印圧：以下の＜評価方法＞（１）ブランケット圧力に記載の方法で測定される値と同じである。
<Printing>
The
Print cylinder circumference: 680 mm
Temperature on the plate surface during printing: 29.5 to 30.5°C
Printing speed: 50 m/min Corona irradiation intensity: 1.70 kW
Raw material: Polypropylene film ("Pylen" (registered trademark) film - OT P2111 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.)), thickness 20 μm
Blanket/plate indentation amount and blanket/substrate indentation amount: Taking into account the thicknesses of the blanket, plate, and original sheet, the distances between the plate cylinder/blanket cylinder and blanket cylinder/impression cylinder bolsters were adjusted using a JIS standard gap gauge (150A13, Nagai Gauge Manufacturing Co., Ltd.) so that the blanket/plate indentation amount and blanket/substrate indentation amount were set to the values shown in Tables 1 and 2, respectively.
Plate pressure, printing pressure: The same as the value measured by the method described in <Evaluation method> (1) Blanket pressure below.
表３に記したブランケット、および前記平版印刷版２をセンターインプレッション型オフセット輪転機（ＯＦＦＳＥＴ ＣＩ－８、ＣＯＭＥＸＩ製、圧胴直径３．０ｍ）に装着し、前記藍インキ２を用いて、下記条件にて印刷し実施例１３～１５の印刷物を得た。
版胴外周：６６０ｍｍ
印刷時の平版面上温度：２９．５～３０．５℃
印刷速度：２００ｍ／分
コロナ照射強度：８．００ｋＷ
原反：ポリプロピレンフィルム（“パイレン”（登録商標）フィルム－ＯＴ Ｐ２１１１（東洋紡（株）製））、厚み２０μｍ
ブランケット／平版の押し込み量およびブランケット／基材の押し込み量：ブランケット、平版および原反の厚みを考慮し、版胴／ブランケット胴およびブランケット胴／圧胴の胴枕間距離をＪＩＳ規格すきまゲージ（１５０Ａ１３、（株）永井ゲージ製作所）を用いて調整し、ブランケット／平版の押し込み量およびブランケット／基材の押し込み量がそれぞれ表３に記載の値となるように設定した。
版圧、印圧：以下の＜評価方法＞（１）ブランケット圧力に記載の方法で測定される値と同じである。
The blanket shown in Table 3 and the planographic printing plate 2 were attached to a center impression type offset rotary press (OFFSET CI-8, manufactured by COMEXI, impression cylinder diameter 3.0 m), and printing was performed using the indigo ink 2 under the following conditions to obtain printed matter of Examples 13 to 15.
Print cylinder circumference: 660 mm
Temperature on the plate surface during printing: 29.5 to 30.5°C
Printing speed: 200 m/min Corona irradiation intensity: 8.00 kW
Raw material: Polypropylene film ("Pylen" (registered trademark) film - OT P2111 (manufactured by Toyobo Co., Ltd.)), thickness 20 μm
Blanket/flat plate indentation amount and blanket/substrate indentation amount: Taking into account the thicknesses of the blanket, flat plate, and original sheet, the distances between the plate cylinder/blanket cylinder and blanket cylinder/impression cylinder bolsters were adjusted using a JIS standard gap gauge (150A13, Nagai Gauge Manufacturing Co., Ltd.) to set the blanket/flat plate indentation amount and blanket/substrate indentation amount to the values shown in Table 3, respectively.
Plate pressure, printing pressure: The same as the value measured by the method described in <Evaluation method> (1) Blanket pressure below.
＜評価方法＞
（１）ブランケット圧力（押し込み量と、それに必要な圧力との関係）
３０ｍｍ×３０ｍｍ四方のブランケットを準備し、万能材料試験機（ＡＧ－５０ｋＮＸｐｌｕｓ、（株）島津製作所製）の圧縮盤に貼付した（粘着加工無いブランケットは両面粘着テープ（ＳＴ－４１６Ｐ、テープ厚み０．１２５ｍｍ（住友スリーエム（株）製））を付与し圧縮盤に貼る）。ＦＩＴ ＦＯＲＭ ＵＶは、圧縮盤にエアータックＭを貼った上に貼り付け、ブランケット２重構造として評価した。
<Evaluation method>
(1) Blanket pressure (relationship between the amount of pressure and the pressure required)
A blanket measuring 30 mm x 30 mm was prepared and attached to the compression plate of a universal material testing machine (AG-50kNXplus, manufactured by Shimadzu Corporation). (For a blanket without adhesive treatment, a double-sided adhesive tape (ST-416P, tape thickness 0.125 mm (manufactured by Sumitomo 3M Limited)) was applied and attached to the compression plate.) FIT FORM UV was attached on top of the Airtack M attached to the compression plate, and evaluated as a double blanket structure.
測定端子として、圧縮受圧板（上）（寸法：直径５０ｍｍ）、圧縮盤（下）（寸法：直径２００ｍｍ）を使用した。圧縮盤（下）は固定して測定した。押込み速度が１ｍｍ／分、最大荷重１３．５ｋＮ（最大応力：１５ＭＰａ想定）となるまでブランケットに荷重をかけた。なお、押し込み量は圧縮受圧板（上）の移動距離を測定した。また、測定した荷重値は、圧縮受圧板（上）とブランケットとの接触面積における荷重の合計値を算出した。
The measurement terminals used were a compression pressure plate (upper) (dimensions:
荷重値をブランケット面積で割り圧力の単位に変換した。上記測定を３回繰り返し、それらの平均値を算出して、押し込み量と圧力の関係を得た。表１～２には、押し込み量が０．１０ｍｍ～０．３５ｍｍの範囲における０．０５ｍｍ間隔の各押し込み量の圧力（Ｎ／ｃｍ２）を示した。 The load value was divided by the blanket area and converted into pressure units. The above measurement was repeated three times, and the average value was calculated to obtain the relationship between the indentation amount and the pressure. Tables 1 and 2 show the pressure (N/ cm2 ) for each indentation amount at 0.05 mm intervals in the indentation amount range of 0.10 mm to 0.35 mm.
（２）ブランケット圧縮層中の空隙率
ＦＩＴ ＦＯＲＭ ＵＶおよびエアータックＭについて、ブランケット断面を光学顕微鏡（ＥＣＬＩＰＳＥ Ｌ２００Ｎ、（株）ニコン製）を用いて倍率２０倍（ＴＵ Ｐｌａｎ Ｆｌｕｏｒ ＢＤ ２０×、（株）ニコン製）にて観察した。圧縮層中の空隙箇所の面積を圧縮層全体の面積で割り１００掛けることで圧縮層中の空隙率を％単位で算出した。ブランケット圧縮層の任意の３点について測定し、得られた平均値をブランケット圧縮層中の空隙率とした。
(2) Void ratio in blanket compressed layer For FIT FORM UV and Airtac M, the cross section of the blanket was observed using an optical microscope (ECLIPSE L200N, manufactured by Nikon Corporation) at a magnification of 20 times (TU Plan Fluor BD 20x, manufactured by Nikon Corporation). The void ratio in the compressed layer was calculated in percentage units by dividing the area of the voids in the compressed layer by the area of the entire compressed layer and multiplying by 100. Measurements were performed at any three points in the blanket compressed layer, and the average value obtained was taken as the void ratio in the blanket compressed layer.
（３）ブランケットの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）の測定
ブランケットの表面を表面粗さ測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ１４００Ｄ、（株）東京精密）を用いて、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３に記載の方法に基づいて、測定することで得た。ブランケットの端から５ｃｍ以上内側の箇所を、印刷方向に相当する方向に、０．１ｍｍ／秒の速度で５ｍｍ測定し、測定箇所を変えて５回測定した結果の平均を測定値とした。測定箇所はブランケット上の任意の領域を選択した。
(3) Measurement of arithmetic mean roughness (Ra) of blanket surface The blanket surface was measured using a surface roughness measuring instrument (SURFCOM1400D, Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) based on the method described in JIS B 0601:2013. A portion 5 cm or more inside from the edge of the blanket was measured for 5 mm in the direction corresponding to the printing direction at a speed of 0.1 mm/sec, and the average of the results of measuring five different measurement points was taken as the measured value. An arbitrary area on the blanket was selected as the measurement point.
（４）重量平均分子量の測定
樹脂の重量平均分子量はテトラヒドロフランを移動相としたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した値である。ＧＰＣはＨＬＣ－８２２０（東ソー（株）製）、カラムはＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ（東ソー（株）製）、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ（東ソー（株）製）、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００（東ソー（株）製）の順で連結したものを用い、ＲＩ検出は前記ＧＰＣに内蔵されたＲＩ検出器を用い測定した。検量線はポリスチレン標準物質を用いて作成し、試料の重量平均分子量を計算した。濃度が０．２５質量％となるように試料をテトラヒドロフランで希釈し、希釈溶液をミックスローター（ＭＩＸ－ＲＯＴＡＲ ＶＭＲ－５、アズワン(株)社製）にて５分間１００ｒｐｍで攪拌し溶解させ、０．２μｍフィルター（Ｚ２２７５３６－１００ＥＡ、ＳＩＧＭＡ社製）でろ過して、ろ液を測定試料とした。また、測定試料の打ち込み量は１０μＬ、分析時間は３０分、テトラヒドロフランの流量は０．４ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度は４０℃として、測定した。
(4) Measurement of weight average molecular weight The weight average molecular weight of the resin is a value measured by gel permeation chromatography (GPC) using tetrahydrofuran as the mobile phase. The GPC used was HLC-8220 (manufactured by Tosoh Corporation), and the column was TSKgel SuperHM-H (manufactured by Tosoh Corporation), TSKgel SuperHM-H (manufactured by Tosoh Corporation), and TSKgel SuperH2000 (manufactured by Tosoh Corporation) connected in this order, and the RI detection was measured using an RI detector built into the GPC. A calibration curve was created using a polystyrene standard substance, and the weight average molecular weight of the sample was calculated. The sample was diluted with tetrahydrofuran to a concentration of 0.25% by mass, and the diluted solution was dissolved by stirring at 100 rpm for 5 minutes in a mix rotor (MIX-ROTAR VMR-5, AS ONE Corporation), and filtered through a 0.2 μm filter (Z227536-100EA, SIGMA Corporation), and the filtrate was used as a measurement sample. The measurement was performed under the following conditions: the injection amount of the measurement sample was 10 μL, the analysis time was 30 minutes, the flow rate of tetrahydrofuran was 0.4 mL/min, and the column temperature was 40° C.
（５）耐刷性
印刷後の水なし平版印刷版表面を光学顕微鏡（ＥＣＬＩＰＳＥ Ｌ２００Ｎ、（株）ニコン製）を用いて倍率５倍（ＴＵ Ｐｌａｎ Ｆｌｕｏｒ ＢＤ ５×、（株）ニコン製）にて観察した。水なし平版印刷版の両端部から５０ｍｍの位置を中心としたそれぞれ幅５ｍｍ×長さ６６０ｍｍを観察した。非画線部に傷が確認され、その傷上に藍インキが付着しており、かつ印刷物の対応する箇所にインキの転写が確認された場合、印刷版が傷ついたと判断した。印刷版に傷が発生するのに必要な印刷長さを耐刷性として示した。５００ｍ、２，０００ｍ、４，０００ｍ、６，０００ｍ、および８，０００ｍの時点の耐刷性を確認した。例えば、これらの中で２，０００ｍ印刷時に初めて傷が発生する場合、耐刷性は２，０００ｍと評価する。耐刷性は４，０００ｍ未満であると不良であり、４，０００ｍ以上であるとやや良好であり、６，０００ｍ以上であると良好であり、８，０００ｍ以上であると極めて良好であると判断した。
(5) Printing durability The surface of the waterless lithographic printing plate after printing was observed using an optical microscope (ECLIPSE L200N, manufactured by Nikon Corporation) at a magnification of 5 times (TU Plan Fluor BD 5x, manufactured by Nikon Corporation). An area of 5 mm wide x 660 mm long, centered at a
（６）耐地汚れ性
印刷時の印刷版面上温度を２９．５～３０．５℃に制御し、インキ供給量を徐々に増やすことで印刷物のベタ部藍色濃度を上昇させた。ベタ部インキ濃度が１．００から印刷を開始し、０．０５ずつベタ部インキ濃度を増加させて評価した。濃度は分光光度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔ、ｘＲｉｔｅ社製）を用いて、照明条件：Ｍ０、濃度ステータス：ＩＳＯステータスＥ、濃度白色基準：紙の設定にて評価した。耐地汚れ性は１．４５未満であると不良であり、１．４５以上であるとやや良好であり、１．５５以上であると良好であり、１．６５以上であると極めて良好であると判断した。
(6) Smearing Resistance The temperature on the printing plate during printing was controlled to 29.5 to 30.5°C, and the ink supply rate was gradually increased to increase the solid indigo density of the printed matter. Printing was started from a solid ink density of 1.00, and the solid ink density was increased by 0.05 increments for evaluation. The density was evaluated using a spectrophotometer (X-Rite eXact, manufactured by xRite) under the following settings: illumination condition: M0, density status: ISO status E, density white standard: paper. Smearing resistance was judged to be poor when it was less than 1.45, somewhat good when it was 1.45 or more, good when it was 1.55 or more, and extremely good when it was 1.65 or more.
［実施例１～１２、比較例１～６］
表１および表２に示すブランケットと、表１および表２に示すシリコーンゴム層厚みを有する水なし平版印刷版とを用いて、上記＜印刷＞に記載の条件で印刷を行い、耐刷性、耐地汚れ性を評価した。結果を表１および表２に示す。
[Examples 1 to 12, Comparative Examples 1 to 6]
Using the blankets shown in Tables 1 and 2 and waterless lithographic printing plates having silicone rubber layer thicknesses shown in Tables 1 and 2, printing was carried out under the conditions described in <Printing> above, and printing durability and scum resistance were evaluated. The results are shown in Tables 1 and 2.
（実施例１～３、７および１２、比較例１～３、５および６）
実施例１～３、７および１２では、版圧が１０５Ｎ／ｃｍ２以下であり、４，０００ｍ以上の良好な耐刷性を示した。また、版圧が５０Ｎ／ｃｍ２以上、かつ印圧が２００Ｎ／ｃｍ２以上８００Ｎ／ｃｍ２であり、１．４５以上の良好な耐地汚れ性を示した。
(Examples 1 to 3, 7 and 12, Comparative Examples 1 to 3, 5 and 6)
In Examples 1 to 3, 7 and 12, the plate pressure was 105 N/ cm2 or less, and good printing durability of 4,000 m or more was shown. In addition, the plate pressure was 50 N/ cm2 or more, and the printing pressure was 200 N/ cm2 to 800 N/ cm2 , and good scumming resistance of 1.45 or more was shown.
比較例１では、版圧が５０Ｎ／ｃｍ２未満、かつ印圧が２００Ｎ／ｃｍ２未満であり、耐地汚れ性は不良であった。 In Comparative Example 1, the plate pressure was less than 50 N/cm 2 and the printing pressure was less than 200 N/cm 2 , and the scumming resistance was poor.
比較例２では、印圧力が２００Ｎ／ｃｍ２未満であり、耐地汚れ性は不良であった。 In Comparative Example 2, the printing pressure was less than 200 N/cm 2 and the scumming resistance was poor.
比較例３および５では、版圧が１０５Ｎ／ｃｍ２を超えており、耐刷性は不良であった。 In Comparative Examples 3 and 5, the plate pressure exceeded 105 N/cm 2 and the printing durability was poor.
比較例６では、印圧が２００Ｎ／ｃｍ２以上であるが、版圧が５０Ｎ／ｃｍ２未満であり、耐地汚れ性は不良であった。 In Comparative Example 6, the printing pressure was 200 N/cm 2 or more, but the plate pressure was less than 50 N/cm 2 , and the scumming resistance was poor.
（実施例４～１１、比較例３および４）
実施例４および５では、版圧はいずれも８８Ｎ／ｃｍ２、かつシリコーン層の厚みはそれぞれ３．８μｍ、４．５μｍであり、耐刷性はそれぞれ６，０００ｍ（良好）、８，０００ｍ以上（極めて良好）を示した。
(Examples 4 to 11, Comparative Examples 3 and 4)
In Examples 4 and 5, the plate pressure was 88 N/cm 2 , the silicone layer thickness was 3.8 μm and 4.5 μm, respectively, and the printing durability was 6,000 m (good) and 8,000 m or more (very good), respectively.
実施例６では、版圧が８６Ｎ／ｃｍ２、かつシリコーン層の厚みが４．５μｍであり、８，０００ｍ以上の極めて良好な耐刷性を示した。 In Example 6, the plate pressure was 86 N/cm 2 and the silicone layer thickness was 4.5 μm, and an extremely good printing durability of 8,000 m or more was exhibited.
実施例７～９では、版圧はいずれも１００Ｎ／ｃｍ２、かつシリコーン層の厚みはそれぞれ２．６μｍ、３．８μｍ、４．５μｍであり、耐刷性はそれぞれ４，０００ｍ（やや良好）、６，０００ｍ（良好）、８，０００ｍ以上（極めて良好）を示した。 In Examples 7 to 9, the plate pressure was 100 N/cm 2 , the silicone layer thickness was 2.6 μm, 3.8 μm, and 4.5 μm, respectively, and the printing durability was 4,000 m (fairly good), 6,000 m (good), and 8,000 m or more (very good), respectively.
実施例１０～１１では、版圧はいずれも６９Ｎ／ｃｍ２、かつシリコーン層の厚みはそれぞれ３．８μｍ、４．５μｍであり、耐刷性はいずれも８，０００ｍ以上で極めて良好であった。 In Examples 10 and 11, the plate pressure was 69 N/cm 2 in all cases, the silicone layer thickness was 3.8 μm and 4.5 μm, respectively, and the printing durability was extremely good, at 8,000 m or more in all cases.
比較例３および４では、版圧はいずれも１０９Ｎ／ｃｍ２であり、耐刷性はいずれも２，０００ｍで、シリコーン層の厚みに関わらず不良であった。 In Comparative Examples 3 and 4, the plate pressure was 109 N/cm 2 in both cases, and the printing durability was 2,000 m in both cases, which was poor regardless of the thickness of the silicone layer.
［実施例１３～１５］
表３に示すブランケットと、表３に示すシリコーンゴム層厚みを有する水なし平版印刷版とを用いて、上記＜印刷＞に記載の条件で印刷を行い、耐刷性、耐地汚れ性を評価した。結果を表３に示す。
[Examples 13 to 15]
Using the blanket and the waterless lithographic printing plate having the silicone rubber layer thickness shown in Table 3, printing was carried out under the conditions described in <Printing> above, and printing durability and scum resistance were evaluated. The results are shown in Table 3.
実施例１３および１５では、ブランケット表面のＲａはそれぞれ０．４１μｍ、２．０７μｍであり、耐地汚れ性はどちらも１．６０と良好であった。実施例１４では、ブランケット表面のＲａは１．５３μｍであり、耐地汚れ性は１．６５と極めて良好であった。 In Examples 13 and 15, the Ra of the blanket surface was 0.41 μm and 2.07 μm, respectively, and both had good smear resistance of 1.60. In Example 14, the Ra of the blanket surface was 1.53 μm, and the smear resistance was extremely good at 1.65.
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