JP7501040B2 - 画像形成装置用ベルト及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置用ベルト及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、「像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写体であって、該中間転写体は少なくとも内側から基層、球形微粒子による凹凸形状を有した弾性層を順次備える積層構造からなり、前記球形微粒子の体積抵抗率が１×１０^－４Ω・ｃｍ以上１×１０^０Ω・ｃｍ未満であることを特徴とする中間転写体。」が提案されている。

特許文献２には、「像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写体であって、前記中間転写体は、基層、及び弾性層が積層されたものであり、前記弾性層は、表面に微粒子による凹凸形状を有し、前記微粒子の体積抵抗率が１×１０^０Ω・ｃｍ～１×１０^６Ω・ｃｍであることを特徴とする中間転写体。」が提案されている。

特許文献３には、「像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写ベルトであって、前記中間転写ベルトは、基層と、球形微粒子を含みかつ前記球形微粒子による凹凸形状を有する弾性層とを備えた積層構造を有し、前記弾性層は、リン系化合物と金属水和物と粘土鉱物とを含むことを特徴とする中間転写ベルト。」が提案されている。

特開２０１９－１２８５８５号公報 特開２０１８－１５５９５３号公報 特開２０１９－１２０７４２号公報

本発明の課題は、基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、樹脂粒子と、を有する画像形成装置用ベルトにおいて、前記樹脂粒子がメラミン樹脂粒子であり、前記弾性層の表面から前記樹脂粒子が露出するように、前記弾性層に前記樹脂粒子を含有する場合と比較して、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトを提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち
＜１＞
基材と、
前記基材上に設けられた弾性層と、
自己修復性樹脂粒子と、を有し、
前記弾性層上に表面層を有する場合は、前記表面層の表面から前記自己修復性樹脂粒子が露出した状態で、前記表面層に前記自己修復性樹脂粒子を含有し、
前記弾性層上に表面層を有しない場合は、前記弾性層の表面から前記自己修復性樹脂粒子が露出した状態で、前記弾性層に前記自己修復性樹脂粒子を含有する画像形成装置用ベルト。
＜２＞
前記自己修復性樹脂粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖが５μｍ以上２０μｍ以下である前記＜１＞に記載の画像形成装置用ベルト。
＜３＞
前記自己修復性樹脂粒子がアクリルウレタン樹脂を含有する粒子である前記＜１＞又は＜２＞に記載の画像形成装置用ベルト。
＜４＞
前記アクリルウレタン樹脂を含有する粒子が、２３℃でのマルテンス硬度が０．５Ｎ／ｍｍ^２以上２２０Ｎ／ｍｍ^２以下、２３℃での戻り率が７０％以上１００％以下である前記＜３＞に記載の画像形成装置用ベルト。
＜５＞
前記アクリルウレタン樹脂が、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）と、複数のヒドロキシル基を有し且つ前記ヒドロキシル基が炭素数６以上の炭素鎖を介するポリオール（ｂ）と、多官能イソシアネート（ｃ）と、の反応物である前記＜３＞又は＜４＞に記載の画像形成装置用ベルト。
＜６＞
前記表面層又は前記弾性層の表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の存在割合が、４００個／ｍｍ^２以上４００００個／ｍｍ^２以下である前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用ベルト。
＜７＞
前記表面層の厚みが１．０μｍ以上２０．０μｍ以下である前記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用ベルト。
＜８＞
前記表面層又は前記弾性層の表面粗さＲａが０．１μｍ以上１０．０μｍ以下である前記＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用ベルト。
＜９＞
前記表面層がアクリルウレタン樹脂を含有する前記＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用ベルト。
＜１０＞
前記アクリルウレタン樹脂が、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）と、複数のヒドロキシル基を有し且つ前記ヒドロキシル基が炭素数６以上の炭素鎖を介するポリオール（ｂ）と、多官能イソシアネート（ｃ）と、の反応物である前記＜９＞に記載の画像形成装置用ベルト。
＜１１＞
前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の画像形成装置用ベルトを備える画像形成装置。

＜１＞、＜３＞、＜９＞又は＜１０＞に係る発明によれば、基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、樹脂粒子と、を有する画像形成装置用ベルトにおいて、前記樹脂粒子がメラミン樹脂粒子であり、前記弾性層の表面から前記樹脂粒子が露出するように、前記弾性層に前記樹脂粒子を含有する場合と比較して、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトが提供される。

＜２＞に係る発明によれば、前記自己修復性樹脂粒子の平均粒径が５μｍ未満又は２０μｍ超過である場合と比較して、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトが提供される。

＜４＞に係る発明によれば、前記アクリルウレタン樹脂を含有する粒子が、２３℃でのマルテンス硬度が０．５Ｎ／ｍｍ^２未満若しくは２２０Ｎ／ｍｍ^２超過、又は、２３℃での戻り率が７０％未満である場合と比較して、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトが提供される。

＜５＞に係る発明によれば、前記アクリルウレタン樹脂が、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）と、ポリオール（ｂ）と、イソシアネート（ｃ）と、の反応物であり、前記ポリオール（ｂ）が単数のヒドロキシル基を有するポリオール、若しくは、前記ヒドロキシル基が炭素数６未満の炭素鎖を介するポリオールである又は前記イソシアネート（ｃ）が単官能イソシアネートである場合と比較して、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトが提供される。

＜６＞に係る発明によれば、前記表面層又は前記弾性層の表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の存在割合が、４００個／ｍｍ^２未満又は４００００個／ｍｍ^２超過である場合と比較して、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトが提供される。

＜７＞に係る発明によれば、前記表面層の厚みが１．０μｍ未満又は２０．０μｍ超過である場合と比較して、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトが提供される。

＜８＞に係る発明によれば、前記表面層又は前記弾性層の表面粗さＲａが０．１μｍ未満又は１０．０μｍ超過である場合と比較して、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトが提供される。

＜１１＞に係る発明によれば、基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、樹脂粒子と、を有し、前記樹脂粒子がメラミン樹脂粒子であり、前記弾性層の表面から前記樹脂粒子が露出するように、前記弾性層に前記樹脂粒子を含有する画像形成装置用ベルトを備える画像形成装置と比較して、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置が提供される。

本実施形態に係る画像形成装置用ベルトの層構成の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る画像形成装置用ベルトの層構成の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

＜画像形成装置用ベルト＞
本実施形態に係る画像形成装置用ベルトは、例えば、図１及び図２に示すように、基材７０と、前記基材７０上に設けられた弾性層７２と、自己修復性樹脂粒子７６と、を有する。
図１に示すように、前記弾性層７２上に表面層７４を有する場合は、前記表面層７４の表面から前記自己修復性樹脂粒子７６が露出した状態で、前記表面層７４に前記自己修復性樹脂粒子７６を含有する。
図２に示すように、前記弾性層７２上に表面層を有しない場合は、前記弾性層７２の表面から前記自己修復性樹脂粒子７６が露出した状態で、前記弾性層７２に前記自己修復性樹脂粒子７６を含有する。

本実施形態に係る画像形成装置用ベルトは、上記構成により、連続使用による画像抜けが抑制される。その理由は、次の通り推測される。

従来、基材と、前記基材上に設けられた弾性層と、樹脂粒子と、を有し、前記弾性層の表面から前記樹脂粒子が露出するように、前記弾性層に前記樹脂粒子を含有する画像形成装置用ベルトにおいて、連続使用による画像抜けが発生するということがあった。
本実施形態に係る画像形成装置用ベルトの表面に存在する自己修復性樹脂粒子７６は、柔軟性を有する。そのため、画像形成装置用ベルトの表面は追従性を有し、転写時に部分的な空隙の発生を低減でき、画像抜けが抑制される。
また、画像形成装置用ベルトの表面に存在する自己修復性樹脂粒子７６は、自己修復性を有する。そのため、使用による表面の状態の変化が生じにくく、連続使用しても画像抜けを抑制する効果が低下しにくい。

そのため、本実施形態に係る画像形成装置用ベルトは、連続使用による画像抜けが抑制される。

以下、本実施形態に係る画像形成装置用ベルトの詳細について説明する。なお、符号は省略して説明する。
（基材）
基材は樹脂を含有し、必要に応じて、導電剤を含んで構成される。
樹脂としては、ポリイミド樹脂、フッ素系樹脂、フッ化ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。

樹脂としては、熱硬化性樹脂が好ましく、特にポリイミド樹脂が好ましい。
ポリイミド樹脂としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミド酸のイミド化物が挙げられる。ポリイミド樹脂として具体的には、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との等モル量を溶媒中で重合反応させてポリアミド酸の溶液として得て、そのポリアミド酸をイミド化して得られたものである。

樹脂の含有量は、例えば、基材を構成する成分全体に対して１０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上７５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下であることが更に好ましい。
樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

導電剤としては、導電性（例えば体積抵抗率１０^７Ω・ｃｍ未満、以下同様である）又は半導電性（例えば体積抵抗率１０^７Ω・ｃｍ以上１０^１３Ω・ｃｍ以下、以下同様である）の粉末（１次粒径が１０μｍ未満の粒子からなる粉末がよく、望ましくは１次粒径が１μｍ以下の粒子からなる粉末）が挙げられる。
導電剤としては、特に制限はないが、例えば、カーボンブラック（例えばケッチェンブラック、アセチレンブラック、表面が酸化処理されたカーボンブラック等）、金属（例えばアルミニウムやニッケル等）、酸化金属化合物（例えば酸化イットリウム、酸化錫等）、イオン導電性物質（例えばチタン酸カリウム、ＬｉＣｌ等）、導電性高分子（例えばポリアニリン、ポリピロール、ポリサルフォン、ポリアセチレンなど）等が挙げられる。

導電剤の含有量は、例えば、基材を構成する成分全体に対して１質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、４質量％以上３０質量％以下であることが更に好ましい。
なお、導電剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

基材には導電剤以外の他の添加剤を含んでもよい。
他の添加剤としては、例えば、発泡剤、発泡助剤、軟化剤、可塑剤、硬化剤、架橋剤、架橋促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）などの、基材に添加され得る公知の材料が挙げられる。

基材の厚みとしては、３０μｍ～１５０μｍが好ましく、４０μｍ～１２０μｍがより好ましく、５０μｍ～８０μｍが更に好ましい。

基材の厚みは、例えば、マイクロメーター及び渦電流式の膜厚計を使用して測定される。

（弾性層）
弾性層は、ゴム材料を含有し、必要に応じて、導電剤及び他の添加剤を含有してもよい。
ゴム材料としては、エラストマー及びゴムからなる群から選択される少なくとも１種のが挙げられる。
エラストマーとしては、ブタジエン系ポリマー、スチレン－ブタジエン系ポリマー、スチレン－イソプレン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、オレフィン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ニトリル系ポリマー、ポリアミド系ポリマーなどが挙げられる。これらは、ホモポリマーとしてもよいし、コポリマーやポリマーブレンドの形態をとってもよい。これらのポリマーは２種以上のポリマーの混合物として用いてもよい。
ゴムとしては、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エピクロルヒドリン－エチレンオキシドゴム、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、塩素化ポリイソプレン、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム、水素化ポリブタジエン、ブチルゴム、シリコーンゴム等、又は、これらの２種以上の混合材料が挙げられる。
これらの中でも、弾性層は、アクリルゴムを含むことが好ましい。

ゴム材料の含有量は、例えば、弾性層を構成する成分全体に対して３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることが更に好ましい。

導電剤としては、電子導電剤とイオン導電剤とが挙げられる。

電子導電剤としては、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の金属又は合金；酸化錫、酸化インジウム、酸化チタン、酸化錫－酸化アンチモン固溶体、酸化錫－酸化インジウム固溶体等の導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理した物質；などの粉末が挙げられる。電子導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

電子導電剤の含有量は、ゴム材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下が好ましく、１５質量部以上２５質量部以下がより好ましい。

イオン導電剤としては、例えば、四級アンモニウム塩（例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウム、オクタドデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム又は変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウムの過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、臭化ベンジル塩又は塩化ベンジル塩）、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加燐酸エステル塩、ベタイン、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等が挙げられる。イオン導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

イオン導電剤の含有量は、ゴム材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下がより好ましい。

他の添加剤としては、例えば、発泡剤、発泡助剤、軟化剤、可塑剤、硬化剤、架橋剤、架橋促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）などの、弾性層に添加され得る公知の材料が挙げられる。

弾性層の厚さは、２５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上８０μｍ以下であることが更に好ましい。

（自己修復性樹脂粒子）
自己修復性樹脂粒子は、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトを得る観点から、アクリルウレタン樹脂を主成分として含むことが好ましい。
ここで、「自己修復性」とは、応力によってできた歪を応力の除荷時に復元する性質を指す。
また、「アクリルウレタン樹脂」とは、アクリル系樹脂に由来するセグメントを分子構造中に有するとともに、ウレタン結合（－ＮＨＣＯＯ－）を有する樹脂を指す
アクリルウレタン樹脂としては、具体的には、アクリル系の単量体（例えば下記式（ａｃ）で表される単量体）を少なくとも含み、且つビニル基（例えば「（Ｒ^Ｂ）_２－Ｃ＝Ｃ－（Ｒ^Ｂ）－」で表される基、なお前記Ｒ^Ｂはそれぞれ独立に水素原子、フッ素原子、又は炭素数１以上８以下のアルキル基（例えばメチル基、エチル基等）を表す）を有する単量体を含んでもよい重合性単量体群が重合してなるアクリル系樹脂に由来するセグメントを分子構造中に有するとともに、ウレタン結合（－ＮＨＣＯＯ－）を有する樹脂を指す。
「式ａｃ：（Ｒａｃ^１－）_２Ｃ＝Ｃ（－Ｒａｃ^１）（－ＣＯＯ－Ｒａｃ^２）」
（式ａｃ中、Ｒａｃ^１は、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素数１以上８以下のアルキル基（例えばメチル基、エチル基等）を表す。Ｒａｃ^２は、有機基を表す。なお、有機基とは、Ｃ、Ｈ、Ｏ、及びＮからなる原子群から選択される少なくとも１種の原子を含む有機系の基が挙げられ、例えば炭化水素基（アルキル基、アリール基等）、フッ化アルキル基（パーフルオロアルキル基等）等が挙げられる。前記炭化水素基及びフッ化アルキル基は、さらに置換基やヘテロ原子（例えば－ＯＨ、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－等）を有していてもよい。

ここで、主成分とは、自己修復性樹脂粒子中で質量比での含有率が最も多い成分であることを意味する。
本実施形態では、自己修復性樹脂粒子がアクリルウレタン樹脂を主成分として含むことが好ましいが、その含有率としては、樹脂粒子全体に対し５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。

アクリルウレタン樹脂は、例えば分子構造中にヒドロキシル基を含むアクリル樹脂（ヒドロキシル基含有アクリル樹脂）（ａ）と、イソシアネート基を複数有する多官能イソシアネート（ｃ）と、を反応させることで得られる。

なお、アクリルウレタン樹脂は、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトを得る観点から、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）と、複数のヒドロキシル基を有し且つ前記ヒドロキシル基が炭素数６以上の炭素鎖を介するポリオール（長鎖ポリオール）（ｂ）と、多官能イソシアネート（ｃ）と、の反応生成物であることがより好ましい。
また、アクリルウレタン樹脂は、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトを得る観点から、上記（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）を重合成分全体に対して合計で９０質量％以上含む重合成分群の反応物であることがさらに好ましい。

（ａ）ヒドロキシル基含有アクリル樹脂
本実施形態では、アクリルウレタン樹脂の原料としてヒドロキシル基（－ＯＨ）を有するヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）が用いられる。なお、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）中に含まれるヒドロキシル基（－ＯＨ）は、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）の形態であってもよい。

ヒドロキシル基は、例えばヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）の原料となる重合性単量体として、ヒドロキシル基を有する重合性単量体を用いることで導入される。
ヒドロキシル基を有する重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、及びＮ－メチロールアクリルアミン等の、（１）ヒドロキシル基を有するエチレン性の重合性単量体等が挙げられる。
また、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、及びマレイン酸等の、（２）カルボキシ基を有するエチレン性の重合性単量体を用いてもよい。

また、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）の原料となる重合性単量体には、ヒドロキシル基を有しない重合性単量体を併用してもよい。ヒドロキシル基を有しない重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、及び（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；塩化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン化ビニル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル；蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル誘導体；塩化ビニリデン、弗化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン；アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸カルシウム等のアクリル酸及びその塩；アクリル酸β－ヒドロキシエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸グリシジル、アクリルアミド、Ｎ－メチロ－ルアクリルアミド等のアクリル酸アルキルエステル誘導体；メタクリル酸、メタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カルシウム等のメタクリル酸及びその塩；メタクリルアミド、メタクリル酸β－ヒドロキシエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル等のメタクリル酸アルキルエステル誘導体等；無水マレイン酸、メチルマレイミド、フェニルマレイミド等の酸無水物類やイミド類など、前記重合性単量体（１）及び（２）と共重合し得るエチレン性の重合性単量体が挙げられる。

本明細書において「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両者を含むことを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートの両者を含むことを意味する。

ここで、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）は、例えばアクリル系の単量体を少なくとも含み、且つビニル基を有する単量体を含んでもよい重合性単量体群の反応物が挙げられる。そして、この反応物は、各重合性単量体におけるエチレン性二重結合部分が重合することで形成された主鎖と、この主鎖に結合する側鎖とを有する。
樹脂粒子に含まれるアクリルウレタン樹脂が、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）と、長鎖ポリオール（ｂ）と、多官能イソシアネート（ｃ）と、の反応物である場合、上記ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）は、ヒドロキシル基を有する側鎖全体のうち、ヒドロキシル基を有し且つ炭素数（側鎖部分における炭素数）が１０未満である側鎖（以下「短側鎖ヒドロキシル基」とも称す）に対する、ヒドロキシル基を有し且つ炭素数（側鎖部分における炭素数）が１０以上の側鎖（以下「長側鎖ヒドロキシル基」とも称す）の含有比（モル比）が、１／３未満であってもよい。
ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）が、短側鎖ヒドロキシル基に対する長側鎖ヒドロキシル基の比が１／３未満であり、つまり短側鎖ヒドロキシル基に比べて長側鎖ヒドロキシル基が少ない構造であっても、さらに長鎖ポリオール（ｂ）が用いられることで、アクリルウレタン樹脂における戻り率は大きくなり且つマルテンス硬度は小さくなる傾向にある。そして、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトを得易くなる。なお、長鎖ポリオール（ｂ）の使用量が増えるほど、アクリルウレタン樹脂における戻り率は大きくなり且つマルテンス硬度は小さくなる傾向にある。

短側鎖ヒドロキシル基の側鎖部分における炭素数は１０未満であり、６以下が好ましい。長側鎖ヒドロキシル基の側鎖部分における炭素数は１０以上であり、１５以上が好ましい。
短側鎖ヒドロキシル基を導入するための重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、Ｎ－メチロールアクリルアミン、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、及びマレイン酸等が挙げられる。
長側鎖ヒドロキシル基を導入するための重合性単量体としては、弾力性を増しやすい構造であるε－ラクトン環を開環したものが好ましく、例えば３モル以上５モル以下のε－カプロラクトンを１モルの（メタ）アクリル酸ヒドロキシメチルに付加したもの等が好ましい。

なお、短側鎖ヒドロキシル基及び長側鎖ヒドロキシル基は、いずれも側鎖部分の構造中にフッ素原子を有しない構造であってもよい。

ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）は、フッ素原子を有するアクリル樹脂であることが好ましい。ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）が分子構造中にフッ素原子を含むことで、樹脂粒子を粒子形状に成形する成形性が高め易くなる。
ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）中へのフッ素原子の導入は、例えばヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）の原料となる重合性単量体としてフッ素原子を有する重合性単量体を用いることで行われる。具体的には、フッ素原子を含む基とビニル基とを有する重合性単量体によって導入することができる。
なお、ビニル基とは「（Ｒ^Ｂ－）_２Ｃ＝Ｃ（－Ｒ^Ｂ）－」（前記Ｒ^Ｂは、それぞれ独立に水素原子、フッ素原子、又は炭素数１以上８以下のアルキル基を表す）の構造式で表される基を指す。Ｒ^Ｂとしては、水素原子、フッ素原子、又はメチル基が好ましい。本明細書におけるビニル基の例としては、例えばＣＨ_２＝ＣＨ－、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）－、ＣＦ_２＝ＣＦ－等の基が挙げられる。

フッ素原子を含む基とビニル基とを有する重合性単量体としては、公知のものを使用でき、具体例としては、トリフルオロメチル（メタ）アクリレート、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロピル（メタ）アクリレート、パーフルオロエチルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロプロピルメチル（メタ）アクリレート、ポリパーフルオロブチルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロペンチルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロヘプチルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロノニルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロデシルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロウンデシルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロドデシルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロトリデシルメチル（メタ）アクリレート、パーフルオロテトラデシルメチル（メタ）アクリレート、２－（トリフルオロメチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロエチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロプロピル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロペンチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロヘプチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロノニル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロトリデシル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロテトラデシル）エチル（メタ）アクリレート、パーフルオロヘキシルエチレン、ヘキサフルオロプロペン、ヘキサフルオロプロペンエポキサイド、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）等が挙げられる。

また、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）中において、フッ素原子を有する側鎖は、長鎖ポリオール（ｂ）及び多官能イソシアネート（ｃ）と反応する基を有しないことが好ましい。そのため、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）の原料となるフッ素原子を有する重合性単量体には、（ｂ）及び（ｃ）と反応する基を有しないか、又は（ｂ）及び（ｃ）と反応する基が重合後に残存しない重合性単量体を用いることが好ましい。

フッ素原子を有する側鎖の炭素数としては、例えば２以上２０以下が挙げられる。またフッ素原子を有する側鎖における炭素鎖は、直鎖状であっても分岐状であってもよい。
フッ素原子を有する重合性単量体１分子に含まれるフッ素原子数は特に限定されないが、例えば１以上２５以下が好ましく、３以上１７以下がより好ましい。

自己修復性樹脂粒子では、フッ素原子の含有率は、自己修復性樹脂粒子全体に対して０．５質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることがさらに好ましい。
０．５質量％以上であることで、自己修復性樹脂粒子を粒子形状に成形する成形性が高め易くなる。一方、１５質量％以下であることで、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトが得易くなる。
自己修復性樹脂粒子中におけるフッ素原子の含有率は、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）を合成する全重合性単量体中における、フッ素原子を有する重合性単量体の割合、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）と他の成分（長鎖ポリオール（ｂ）、多官能イソシアネート（ｃ）等）との割合等によって調整される。

なお、自己修復性樹脂粒子におけるフッ素原子の含有率の測定は、自己修復性樹脂粒子に対し、クラスターアルゴンによる、エッチングしながらのＸ線光電子分光分析（ＸＰＳ）方法により行われる。

ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）の水酸基価は、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。
水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることにより架橋密度が高いアクリルウレタン樹脂が重合され、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトが得易くなる。一方、２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることにより適度な柔軟性をもつアクリルウレタン樹脂が得られる。
ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）の水酸基価は、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）を合成する全重合性単量体中における、ヒドロキシル基を有する重合性単量体の割合等によって調整される。

なお、水酸基価とは、試料１ｇ中の水酸基（ヒドロキシル基）をアセチル化するために要する水酸化カリウムのｍｇ数を表す。本実施形態における水酸基価の測定は、ＪＩＳ Ｋ００７０－１９９２に定められた方法（電位差滴定法）に準じて測定される。但しサンプルが溶解しない場合は溶媒にジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶媒が用いられる。

ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）の重量平均分子量は、５０００以上１０００００以下であることが好ましく、１００００以上５００００以下であることがさらに好ましい。
ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）の重量平均分子量が５０００以上であることで、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトが得易くなる。一方、重量平均分子量が１０００００以下であることで、柔軟性に優れた樹脂粒子が得易くなる。

ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒で行う。重量平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。

ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）の合成は、例えば、前述の重合性単量体を混合し通常のラジカル重合やイオン重合等を行った後、精製することによって行なわれる。

（ｂ）長鎖ポリオール
長鎖ポリオールは、複数のヒドロキシル基（－ＯＨ）を有し、且つ前記ヒドロキシル基が炭素数（ヒドロキシル基同士を結ぶ直鎖の部分における炭素数）が６以上の炭素鎖を介するポリオールである。つまり、長鎖ポリオールは全てのヒドロキシル基同士が炭素数（ヒドロキシル基同士を結ぶ直鎖の部分における炭素数）が６以上の炭素鎖によって連結されるポリオールである。

長鎖ポリオールは、官能基数（すなわち、長鎖ポリオール１分子中に含まれるヒドロキシル基の数）が、例えば２以上５以下の範囲が挙げられ、２以上３以下であってもよい。

長鎖ポリオールにおける炭素数が６以上の炭素鎖とは、ヒドロキシル基同士を結ぶ直鎖の部分における炭素数が６以上である鎖を表す。炭素数が６以上の炭素鎖としては、アルキレン基、又は１種以上のアルキレン基と－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－から選択される１つ以上の基とを組み合わせてなる２価の基が挙げられる。ヒドロキシル基が炭素数６以上の炭素鎖を介する長鎖ポリオールは、－［ＣＯ（ＣＨ_２）_ｎ１Ｏ］_ｎ２－Ｈ（ここで、ｎ１は１以上１０以下（好ましくは３以上６以下、より好ましくは５）を表し、ｎ２は１以上５０以下（好ましくは１以上３５以下、より好ましくは１以上１０以下）を表す。）の構造を有することが好ましい。

長鎖ポリオールとしては、例えば、２官能ポリカプロラクトンジオール、３官能ポリカプロラクトントリオール、４官能以上のポリカプロラクトンポリオール等が挙げられる。

２官能ポリカプロラクトンジオールとしては、例えば－［ＣＯ（ＣＨ_２）_ｎ１１Ｏ］_ｎ１２－Ｈ（ここで、ｎ１１は１以上１０以下（好ましくは３以上６以下、より好ましくは５）を表し、ｎ１２は１以上５０以下（好ましくは４以上３５以下）を表す。）で表される、末端にヒドロキシル基を有する基を２つ有する化合物が挙げられる。中でも、下記一般式（１）で表される化合物が好ましい。

（一般式（１）中、Ｒはアルキレン基、又はアルキレン基と、－Ｏ－及び－Ｃ（＝Ｏ）－から選択される１つ以上の基とを組み合わせてなる２価の基を表し、ｍ及びｎはそれぞれ独立に１以上３５以下の整数を表す。）

一般式（１）中、Ｒで表される２価の基に含まれるアルキレン基は、直鎖状であっても分枝鎖状であってもよい。該アルキレン基としては、例えば炭素数１以上１０以下のアルキレン基が好ましく、炭素数１以上５以下のアルキレン基がより好ましい。
Ｒで表される２価の基としては、炭素数１以上１０以下（好ましくは炭素数２以上５以下）の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキレン基が好ましく、また炭素数１以上５以下（好ましくは炭素数１以上３以下）の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキレン基２つが－Ｏ－もしくは－Ｃ（＝Ｏ）－（好ましくは－Ｏ－）で連結されてなる基が好ましい。これらの中でも、＊－Ｃ_２Ｈ_４－＊、＊－Ｃ_２Ｈ_４ＯＣ_２Ｈ_４－＊、又は＊－Ｃ（ＣＨ_３）_２－（ＣＨ_２）_２－＊で表される２価の基がより好ましい。なお、上記に列挙した２価の基は、それぞれ「＊」部分で結合する。
ｍ及びｎは、それぞれ独立に１以上３５以下の整数を表し、２以上１０以下であることが好ましい。

３官能ポリカプロラクトンジオールとしては、例えば－［ＣＯ（ＣＨ_２）_ｎ２１Ｏ］_ｎ２２－Ｈ（ここで、ｎ２１は１以上１０以下（好ましくは３以上６以下、より好ましくは５）を表し、ｎ２２は１以上５０以下（好ましくは１以上２８以下）を表す。）で表される、末端にヒドロキシル基を有する基を３つ有する化合物が挙げられる。中でも、下記一般式（２）で表される化合物が好ましい。

（一般式（２）中、Ｒはアルキレン基から水素原子を１つ除いた３価の基、又はアルキレン基から水素原子を１つ除いた３価の基と、アルキレン基、－Ｏ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－から選択される１つ以上の基とを組み合わせてなる３価の基を表す。ｌ、ｍ、及びｎはそれぞれ独立に１以上２８以下の整数を表し、ｌ＋ｍ＋ｎは３以上３０以下である。）

一般式（２）中、Ｒがアルキレン基から水素原子を１つ除いた３価の基を表す場合、その基は直鎖状であっても分枝鎖状であってもよい。このアルキレン基から水素原子を１つ除いた３価の基としては、例えば炭素数１以上１０以下のアルキレン基が好ましく、炭素数１以上６以下のアルキレン基がより好ましい。
また上記Ｒは、上記に示すアルキレン基から水素原子を１つ除いた３価の基と、アルキレン基（例えば炭素数１以上１０以下のアルキレン基）、－Ｏ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－から選択される１つ以上の基と、を組み合わせてなる３価の基であってもよい。
Ｒで表される３価の基としては、炭素数１以上１０以下（好ましくは炭素数３以上６以下）の直鎖状もしくは分枝鎖状のアルキレン基から水素原子を１つ除いた３価の基が好ましい。これらの中でも、＊－ＣＨ_２－ＣＨ（－＊）－ＣＨ_２－＊、ＣＨ_３－Ｃ（－＊）（－＊）－（ＣＨ_２）_２－＊、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｃ（－＊）（－＊）（ＣＨ_２）_３－＊で表される３価の基がより好ましい。なお、上記に列挙した３価の基は、それぞれ「＊」部分で結合する。
ｌ、ｍ、及びｎは、それぞれ独立に１以上２８以下の整数を表し、２以上１０以下であることが好ましい。ｌ＋ｍ＋ｎは３以上３０以下であり、６以上３０以下であることが好ましい。

長鎖ポリオールは、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものを用いることが好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることにより、架橋密度が高いアクリルウレタン樹脂が重合され、一方３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることにより、適度な柔軟性をもつアクリルウレタン樹脂が得易くなる。

尚、上記水酸基価とは、試料１ｇ中の水酸基（ヒドロキシル基）をアセチル化するために要する水酸化カリウムのｍｇ数を表す。本実施形態における上記水酸基価の測定は、ＪＩＳ Ｋ００７０－１９９２に定められた方法（電位差滴定法）に準じて測定される。但しサンプルが溶解しない場合は溶媒にジオキサン、ＴＨＦ等の溶媒が用いられる。

ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）の水酸基価［ＯＨ_Ａ］と、長鎖ポリオール（ｂ）の水酸基価［ＯＨ_Ｂ］との比［ＯＨ_Ａ／ＯＨ_Ｂ］は、０．１以上３以下であることが好ましく、０．２以上２．５以下であることがより好ましく、０．３以上２．０以下であることがさらに好ましい。

（ｃ）多官能イソシアネート
多官能イソシアネート（ｃ）はイソシアネート基（－ＮＣＯ）を複数有する化合物であり、例えばヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）が有するヒドロキシル基、長鎖ポリオール（ｂ）が有するヒドロキシル基等と反応してウレタン結合（－ＮＨＣＯＯ－）を形成する。そして、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）同士、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）と長鎖ポリオール（ｂ）、長鎖ポリオール（ｂ）同士を架橋する架橋剤として機能する。

多官能イソシアネートとしては、特に制限されるものではないが、例えばメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の、２官能のジイソシアネートが挙げられる。また、ヘキサメチレンポリイソシアネートの多量体でビュレット構造、イソシアヌレート構造、アダクト構造、弾性型構造などをもつ多官能イソシアネート等も好ましく用いられる。
なお、多官能イソシアネートとして市販品を用いてもよく、例えば旭化成（株）製のポリイソシアネート（デュラネート）等が挙げられる。
多官能イソシアネートは１種のみを用いても、２種以上を混ぜて用いてもよい。

多官能イソシアネートの量としては、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）及び長鎖ポリオール（ｂ）中のヒドロキシル基（－ＯＨ）の総量に対して、イソシアネート基（－ＮＣＯ）の割合がモル比で０．８以上１．５以下となる量に調整することが好ましく、さらにはモル比で１以上１．３以下が好ましい。

（ｅ）他の添加剤
本実施形態では、自己修復性樹脂粒子に他の添加剤が含まれていてもよい。例えば、他の添加剤としては、着色剤、帯電防止剤、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）及び長鎖ポリオール（ｂ）におけるヒドロキシル基（－ＯＨ）と多官能イソシアネート（ｃ）におけるイソシアネート基（－ＮＣＯ）との反応を促進させる反応促進剤等が挙げられる。

・着色剤
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。

着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。

着色剤の含有量としては、例えば、自己修復性樹脂粒子全体に対して１．０質量％以上４０質量％以下が好ましく、２．０質量％以上３０質量％以下がより好ましい。

・帯電防止剤
帯電防止剤の具体例としては、カチオン系の界面活性化合物（例えばテトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルアミンの塩酸塩、イミダゾリウム塩等）、アニオン系の界面活性化合物（例えばアルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフォスフェート等）、非イオン系の界面活性化合物（例えばグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、Ｎ，Ｎ－ビス－２－ヒドロキシエチルアルキルアミン、ヒドロキシアルキルモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン脂肪酸エステル等）、両性の界面活性化合物（例えばアルキルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタイン等）等が挙げられる。

また、帯電防止剤として、４級アンモニウムを含有する物が挙げられる。
具体的には、トリ－ｎ－ブチルメチルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホンイミド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、オクチルジメチルエチルアンモニウムエチルサルフェート、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムパラトルエンスルフォネート、トリブチルベンジルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、オクタン酸アミドプロピルベタイン、ポリオキシエチレンステアリルアミンの塩酸塩等が挙げられる。これらの中でも、トリ－ｎ－ブチルメチルアンモニウムビストリフルオロメタンスルホンイミドが好ましい。

また、高分子量の帯電防止剤を用いてもよい。
高分子量の帯電防止剤としては、例えば、４級アンモニウム塩基含有アクリレートを重合した高分子化合物、ポリスチレンスルホン酸型高分子化合物、ポリカルボン酸型高分子化合物、ポリエーテルエステル型高分子化合物、エチレンオキシド－エピクロルヒドリン型高分子化合物、ポリエーテルエステルアミド型高分子化合物等が挙げられる。

４級アンモニウム塩基含有アクリレートを重合した高分子化合物としては、例えば下記の構成単位（Ａ）を少なくとも有する高分子化合物などが挙げられる。

（構成単位（Ａ）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基を、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立にアルキル基を、Ｘ^－はアニオンを、表す。）

なお、高分子量の帯電防止剤の重合は公知の方法により行い得る。
高分子量の帯電防止剤は、同じ重合性単量体からなる高分子化合物のみを用いても、異なる重合性単量体からなる２種以上の高分子化合物を併用してもよい。

なお、本実施形態では形成される画像形成装置用ベルトの表面抵抗が、１×１０^９Ω／□以上１×１０^１４Ω／□以下の範囲となるよう調整することが好ましく、また体積抵抗は１×１０^８Ωｃｍ以上１×１０^１３Ωｃｍ以下の範囲となるよう調整することが好ましい。
表面抵抗及び体積抵抗は、（株）ダイヤインスツルメント製ハイレスタＵＰＭＣＰ－４５０型ＵＲプローブを用いて、２２℃、５５％ＲＨの環境下で、ＪＩＳ－Ｋ６９１１に従い測定される。
なお、画像形成装置用ベルトの表面抵抗及び体積抵抗は、帯電防止剤を含有させる場合であれば、その種類や含有量等の調整によって制御される。

帯電防止剤は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。

・反応促進剤
ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）及び長鎖ポリオール（ｂ）におけるヒドロキシル基（－ＯＨ）と多官能イソシアネート（ｃ）におけるイソシアネート基（－ＮＣＯ）との反応を促進させる反応促進剤を加えることもできる。促進剤としては、オクチル酸スズ、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、オクチル酸ビスマス、デカン酸ビスマスなどの金属触媒が挙げられる。たとえば、日東化成株式会社のネオスタンＵ－２８、Ｕ－５０、Ｕ－６００等が挙げられる。

自己修復性樹脂粒子がアクリルウレタン樹脂を含有する粒子である場合、２３℃でのマルテンス硬度が０．５Ｎ／ｍｍ^２以上２２０Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましく、１Ｎ／ｍｍ^２以上８０Ｎ／ｍｍ^２以下であることがより好ましく、１Ｎ／ｍｍ^２以上５Ｎ／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。
マルテンス硬度（２３℃）が２２０Ｎ／ｍｍ^２以下であることにより、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトを得易くなる。一方、０．５Ｎ／ｍｍ^２以上であることにより、自己修復性樹脂として求められる形状を保持し易くなる。

自己修復性樹脂粒子は、２３℃での戻り率が７０％以上１００％以下であり、好ましくは８０％以上１００％以下であり、より好ましくは９０％以上１００％以下である。
戻り率は、自己修復性樹脂粒子の自己修復性（応力によってできた歪を応力の除荷後１分以内に復元する性質、即ち傷の修復の度合い）を示す指標である。つまり、戻り率（２３℃）が７０％以上であることで傷の修復のし易さ（つまり自己修復性）が向上し、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトを得易くなる。

自己修復性樹脂粒子におけるマルテンス硬度及び戻り率の測定は、測定装置としてフィッシャースコープＨＭ２０００（フィッシャー社製）を用い、サンプルをスライドガラスに接着剤で固定して、上記測定装置にセットする。サンプルに特定の測定温度（例えば２３℃）で０．５ｍＮまで１５秒間かけて荷重をかけていき０．５ｍＮで５秒間保持する。その際の最大変位を（ｈ１）とする。その後、１５秒かけて０．００５ｍＮまで除荷していき、０．００５ｍＮで１分間保持したときの変位を（ｈ２）として、戻り率〔（ｈ１－ｈ２）／ｈ１〕×１００（％）を計算する。また、この際の荷重変位曲線から、マルテンス硬度が求められる。
なお、この測定の際のサンプルとしては、上記測定装置における圧子により直接荷重を負荷することができる大きさの自己修復性樹脂粒子である場合には、自己修復性樹脂粒子自体（１つの自己修復性樹脂粒子）をサンプルとして用いる。一方、自己修復性樹脂粒子が圧子により直接荷重を負荷することができない大きさである場合には、自己修復性樹脂粒子の構成成分を分析によって解析し、この構成成分と同じ成分で樹脂膜（平均厚さ５μｍ）を形成して、この樹脂膜をサンプルとして用いる。
なお、通常であれば、体積平均粒径Ｄ５０ｖが１０μｍ以上の自己修復性樹脂粒子であれば、圧子により直接荷重を負荷することができる。

自己修復性樹脂粒子におけるマルテンス硬度及び戻り率は、自己修復性樹脂粒子の主成分であるアクリルウレタン樹脂の構成を調整することで制御し得る。例えば、アクリルウレタン樹脂が、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）と、複数のヒドロキシル基を有し且つ前記ヒドロキシル基が炭素数６以上の炭素鎖を介するポリオール（ｂ）と、多官能イソシアネート（ｃ）と、の反応物である場合を例にすると、アクリル樹脂（ａ）の水酸基価、長鎖ポリオール（ｂ）においてヒドロキシル基間に介される炭素鎖の炭素数、アクリル樹脂（ａ）に対する長鎖ポリオール（ｂ）の比率、多官能イソシアネート（ｃ）における官能基（イソシアネート基）の数、アクリル樹脂（ａ）に対する多官能イソシアネート（ｃ）の比率等を制御することで調整される。

自己修復性樹脂粒子は、体積平均粒径Ｄ５０ｖが５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以上１８μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上１５μｍ以下であることが更に好ましい。
体積平均粒径Ｄ５０ｖが５μｍ以上であることで、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトを得易くなる。一方、２０μｍ以下であることで画像形成装置用ベルト表面の追従性が向上する。

自己修復性樹脂粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖは、自己修復性樹脂粒子が露出した画像形成装置用ベルトの表面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（（株）日立ハイテクノロジーズ製、Ｓ－４７００）を用いて、倍率４万倍で画像を撮影、加速電圧１５ｋＶ、エミッション電流２０μＡ、ＷＤ１５ｍｍで観察する。特定した自己修復性樹脂粒子を画像処理解析ソフトＷｉｎＲｏｏｆ（三谷商事（株）製）で解析し、円相当径を求め、少なくとも１００個の粒子について粒径（円相当径）を測定し、粒径の体積基準の分布において小径側から累積５０％となる粒径である体積平均粒径を求める。
測定対象となる自己修復性樹脂粒子１００個の円相当径を求める画像解析は、解析装置（ＥＲＡ－８９００：エリオニクス社製）を用いて、倍率１０，０００倍の二次元画像を撮影し、画像解析ソフトＷｉｎＲＯＯＦ（三谷商事社製）を用いて、０．０１００００μｍ／ｐｉｘｅｌ条件で投影面積を求め、式：円相当径＝２√（投影面積／π）で円相当径を求める。

自己修復性樹脂粒子の含有量は、例えば、弾性層上に表面層を有し、表面層の表面から自己修復性樹脂粒子が露出した状態で自己修復性樹脂粒子を含有する場合は、表面層を構成する成分全体に対して１０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上６０質量％以下であることが更に好ましい。
自己修復性樹脂粒子の含有量は、例えば、弾性層上に表面層を有さず、弾性層の表面から自己修復性樹脂粒子が露出した状態で自己修復性樹脂粒子を含有する場合は、４質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、６質量％以上２０質量％以下であることが更に好ましい。

自己修復性樹脂粒子は、自己修復性樹脂粒子以外の他の粒子と併用してもよい。

他の粒子としては、有機粒子又は無機粒子が挙げられる。
有機粒子としては、例えば、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の自己修復性樹脂粒子以外の粒子が挙げられる。
無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸三カルシウム、酸化セリウム等の粒子が挙げられる。

他の粒子の含有量は、例えば、自己修復性樹脂粒子及び他の粒子の合計に対して、１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、望ましくは１０質量％以上４０質量％以下、より望ましくは１０質量％以上３０質量％以下である。

（自己修復性樹脂粒子の製造方法）
アクリルウレタン樹脂を主成分として自己修復性樹脂粒子の製造方法について、詳しく説明する。
本実施形態に係る自己修復性樹脂粒子の製造方法は限定されるものではない。ただし、例えば溶解懸濁法等の湿式製法によって製造することが好ましい。

・溶解懸濁法
本実施形態に係る自己修復性樹脂粒子を製造する溶解懸濁法としては、有機溶剤中に少なくとも重合成分（例えば前述のヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）、長鎖ポリオール（ｂ）、多官能イソシアネート（ｃ）等）を溶解または分散させて油相を調製する油相調製工程と、該油相成分を水相中で懸濁造粒する造粒工程と、溶媒を除去する溶媒除去工程と、を有する方法が挙げられる。

（油相調製工程）
溶解懸濁法では、まず、重合成分（例えば前述のヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）、長鎖ポリオール（ｂ）、多官能イソシアネート（ｃ）等）を有機溶剤中に溶解または分散させて油相を調製する。

使用できる有機溶剤は、重合成分の種類に依存するが、一般に、トルエン、キシレン、ヘキサン等の炭化水素；塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素；エタノール、ブタノール、ベンジルアルコールエーテル、テトラヒドロフラン等のアルコールまたはエーテル；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル等のエステル；アセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサン等のケトン類等が用いられる。油相に用いる重合成分と溶剤の質量比は、造粒のしやすさ、または、最終的な自己修復性樹脂粒子収率の点で、１０：９０乃至８０：２０の範囲が好ましい。

本実施形態において、自己修復性樹脂粒子中に着色剤等の添加剤を添加する場合には、油相を調製する前に、添加剤を予めシナージストと分散剤とによって分散させた添加剤分散液を作製し、これを重合成分（例えば前述の（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の成分等）と混合することが好ましい。添加剤分散液の作製に際しては、まず、シナージストと分散剤とを添加剤に付着させる。添加剤への付着は、通常の撹拌装置を使用して行う。具体的には、例えばアトライター、ボールミル、サンドミル、振動ミル等の粒状メディアを装備した容器に添加剤、シナージスト、および分散剤を投入し、この容器を好ましい温度範囲、例えば２０℃から１６０℃の温度範囲に保ち、撹拌する方法が使用される。

（造粒工程）
次に、これら油相成分は水相中で求められる粒径になるように懸濁造粒される。尚、水相の主要媒体は水であり、分散剤を混合することが好ましい。また、水には食塩を添加して食塩水として用いてもよい。
分散剤は、親水性コロイドを形成することにより油相液滴を分散安定化する。無機の分散剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、リン酸三カルシウム、ヒドロキシアパタイト、珪酸ケイソウ土、粘土などがある。
また、これら無機の分散剤と共に有機の分散剤を併用してもよい。有機の分散剤としては、具体的には、ゼラチン、ゼラチン誘導体（例えば、アセチル化ゼラチン、フタル化ゼラチン、コハク化ゼラチン等）、アルブミン、カゼイン等の蛋白質類、コロジオン、アラビアゴム、寒天、アルギン酸、セルロース誘導体（例えば、カルボキシメチルセルロースのアルキルエステル、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、合成高分子（例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ポリマレイン酸塩、ポリスチレンスルホン酸塩）等が挙げられる。
これらの分散剤は、単独で用いてもよく、また、二種類以上を混合して用いてもよい。
分散剤は、水相の主要媒体に対して０．００１質量％以上５質量％以下の範囲で用いることが好ましい。

水相には、さらに分散補助剤を併用してもよい。分散補助剤には界面活性剤が好適であり、イオン性、非イオン性の界面活性剤類が挙げられる。これらの分散補助剤は、単独で用いてもまた二種類以上を混合して用いてもよい。分散補助剤は、水相の主要媒体に対して０．００１質量％以上５質量％以下の範囲で用いることが好ましい。

油相と水相の混合比率は、最終的な自己修復性樹脂粒子の粒径や、製造装置によっても異なるが、質量比で、油相／水相が１０／９０乃至９０／１０の範囲が好ましい。また、水相中での油相の造粒は、高速剪断下で行うのが好ましい。なお、製造しようとする自己修復性樹脂粒子の粒径が小粒径であるほど、使用する高速剪断機構を備えた分散機の選定に注意を払うことが望ましい。中でも各種ホモミキサー、ホモジナイザー、コロイドミル、ウルトラタラックス、クレアミル等の高速羽根回転型や強制間隔通過型の乳化分散機が好適である。

（溶媒除去工程）
造粒工程中または造粒工程後、溶媒（有機溶剤）を取り除く。溶媒の除去は、常温（例えば２５℃）で行ってもよく、さらに減圧下で行ってもよい。常温で行うためには、溶媒の沸点より低く、かつ樹脂（アクリルウレタン樹脂）のガラス転移温度Ｔｇを考慮した温度をかけることが望ましい。樹脂のＴｇを大きく超えると自己修復性樹脂粒子の合一が起こることがある。
例えば、反応促進剤の添加量にもよるが、一般に４０℃で１時間以上３時間以下撹拌して溶媒除去を行い、次いで６０℃で２時間以上６時間以下撹拌して架橋反応を進行させることで、造粒することができる。なお、減圧する際は２０ｍｍＨｇから１５０ｍｍＨｇで行うのが好ましい。

得られた造粒物（スラリー物）は、溶媒除去後に、塩酸、硝酸、蟻酸、酢酸等の、前記無機分散剤を水溶化する酸類で洗浄するのが好ましい。これにより自己修復性樹脂粒子表面に残存する無機分散剤が除去される。上記酸で処理した造粒物は、水酸化ナトリウム等のアルカリ水で再度洗浄してもよい。こうして酸性雰囲気下に置かれることで不溶化した自己修復性樹脂粒子表面の一部のイオン性物質が、再度、可溶化除去され、帯電性や粉体流動性が向上する。洗浄時のｐＨ、洗浄の回数、洗浄時の温度等の条件の調整の他、撹拌機や超音波分散装置等を用いることで、洗浄が効果的に実施されるためより好ましい。その後濾過、デカンテーション、遠心分離等の工程を実施してもよく、乾燥後、自己修復性樹脂粒子が得られる。
乾燥は、従来の一般的な乾燥方法が利用できる。例えば気流乾燥装置を用いる方法が挙げられ、例えばフラッシュジェットドライヤーを用いた乾燥処理や、流動床（Ｆｌｕｉｄ Ｂｅｄ）による処理等を挙げることができる。さらに凍結乾燥法も使用できる。特にフッ素原子が無い場合は乾燥工程で凝集し易いので、凍結乾燥法が好適に使用できる。

（画像形成装置用ベルトの表面）
本実施形態に係る画像形成装置用ベルトは、弾性層上に表面層を有する場合は、前記表面層の表面から自己修復性樹脂粒子が露出した状態で、前記表面層に前記自己修復性樹脂粒子を含有し、弾性層上に表面層を有しない場合は、前記弾性層の表面から自己修復性樹脂粒子が露出した状態で、前記弾性層に前記自己修復性樹脂粒子を含有する。

ここで、表面から自己修復性樹脂粒子が露出した状態とは、自己修復性樹脂粒子を電子顕微鏡や透過型電子顕微鏡等で観察した場合に、表面に自己修復性樹脂粒子が直接確認できる状態を意味する。

前記表面層又は前記弾性層の表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の存在割合は、連続使用による画像抜けを抑制する観点から、４００個／ｍｍ^２以上４００００個／ｍｍ^２以下であることが好ましく、５００個／ｍｍ^２以上３００００個／ｍｍ^２以下であることがより好ましく、６００個／ｍｍ^２以上２００００個／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。

表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の存在割合は、以下の様にして測定される。
まず、画像形成装置用ベルトの自己修復性樹脂粒子が露出している表面を、光学顕微鏡（ＶＨＸ－６０００、キーエンス社製）を用いて、倍率８００倍にて観察する。１００μｍ×１００μｍの領域に存在する、表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の個数を数え、１μｍ^２当たりの表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の個数（つまり、単位は「個／μｍ^２」）を算出する。そして、得られる１μｍ^２当たりの表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の個数を、１ｍｍ^２当たりの表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の個数に単位換算（つまり、単位は「個／ｍｍ^２」）することで算出する。

画像形成装置用ベルトの表面粗さＲａ（算術平均粗さ）は、連続使用による画像抜けを抑制する観点から、０．１μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることが更に好ましい。
ここで、表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）規格に基づいている。測定装置は、東京精密社製ＳＵＲＦＣＯＭである。測定長さは４〔ｍｍ〕、カットオフ波長は０．８〔ｍｍ〕、カットオフ種別はガウシアン、測定速度は０．３〔ｍｍ／ｓ〕となっている。

弾性層上に表面層を有する場合、表面層は樹脂を含有する。
表面層が含有する樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、フッ化ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂が挙げられる。

連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトを得る観点から、表面層が含有する樹脂としては、アクリルウレタン樹脂であることが好ましく、アクリルウレタン樹脂は、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）と、複数のヒドロキシル基を有し且つ前記ヒドロキシル基が炭素数６以上の炭素鎖を介するポリオール（ｂ）と、多官能イソシアネート（ｃ）と、の反応物であることが好ましい。
前記アクリルウレタン樹脂としては、前記（自己修復性樹脂粒子）において記載されているアクリルウレタン樹脂と同じ樹脂が適用される。

弾性層上に表面層を有する場合、連続使用による画像抜けを抑制できる画像形成装置用ベルトを得る観点から、前記表面層の厚みは１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１８μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上１５μｍ以下であることが更に好ましい。

ここで、表面層の厚みとは、表面層の内、自己修復性樹脂粒子が存在しない部分の厚みである。つまり、図１記載の「ｔ」で示される部分の厚みを指す。

表面層の厚みは、表面層を有する画像形成装置用ベルトを、膜厚方向に沿って切断し、切断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で１０箇所観察し、１０枚のＳＥＭ像から各々の観察箇所の表面層の厚みを計測し、得られた１０個の計測値を平均することにより求められる。

画像形成装置用ベルトの表面を、表面から自己修復性樹脂粒子が露出した状態にするためには、弾性層上に表面層を有する画像形成装置用ベルトの場合は、弾性層（又は弾性層の原料の層）を形成した後に、自己修復性樹脂粒子及び表面層を形成する樹脂（又は表面層を形成する樹脂原料）を含む塗工液を、弾性層上にスプレー塗布によって塗工する方法又はアニックスロールを使用したロールコートして塗工して、表面層を形成する方法が挙げられる。
前記弾性層上に表面層を有しない場合は、硬化前の弾性層を基材上に形成し、アニックスロール等を使用したロールコート等の方法により、自己修復性樹脂粒子を硬化前の弾性層上に付着させ、加熱して硬化する方法が挙げられる。
アニロックスロールを用いて、自己修復性樹脂粒子を硬化前の弾性層上に付着させる場合、自己修復性樹脂粒子は粉体のままでもよいし、アセトン等の溶剤に分散させた状態であっても良い。溶剤に分散させた場合は塗膜表面に埋め込む前に溶剤を揮発させることが好ましい。

（画像形成装置用ベルトの使用例）
本実施形態に係る画像形成装置用ベルトは、電子写真複写機やレーザープリンタ等の画像形成装置に用いる中間転写ベルト及び用紙搬送ベルトとして用いることができる。
また、本実施形態に係る画像形成装置用ベルトは、インクジェット方式の画像形成装置に用いる用紙搬送ベルト及び中間転写ベルトとして用いることもできる。

本実施形態に係る画像形成装置用ベルトの形状は、無端状であってもよいし有端状であってもよい。

（画像形成装置）
次に、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
以下の説明では、電子写真方式の画像形成装置について説明するが、本実施形態に係る画像形成装置は、これに限定されるわけではなく、例えば、インクジェット方式の画像形成装置であってもよい。

本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成手段と、転写装置を備え、前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、を備える。

本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、二次転写方式の画像形成装置の場合は、中間転写ベルトとして、本実施形態に係る画像形成装置用ベルトを備える態様が挙げられる。
また、本実施形態に係る画像形成装置は、例えば、直接転写方式の画像形成装置の場合は、用紙搬送用ベルトとして、本実施形態に係る画像形成装置用ベルトを備える態様が挙げられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置について図面を参照しつつ説明する。

図３は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。なお、中間転写ベルトとして本実施形態に係る画像形成装置用ベルトが適用されている。

本実施形態に係る画像形成装置１００は、図３に示すように、例えば、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。

画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する像保持体の一例として、矢印Ａ方向に回転する感光体１１を備えている。

感光体１１の周囲には、帯電手段の一例として、感光体１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、潜像形成手段の一例として、感光体１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）が設けられている。

また、感光体１１の周囲には、現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。

更に、感光体１１の周囲には、感光体１１上の残留トナーが除去される感光体クリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザ露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及び感光体クリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。

中間転写体である中間転写ベルト１５は、体積抵抗率が例えば１×１０^６Ωｃｍ以上１×１０^１４Ωｃｍ以下となるように形成されており、その厚みは、例えば０．１ｍｍ程度に構成されている。

中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図３に示すＢ方向に目的に合わせた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能する張力付与ロール３３、二次転写部２０に設けられる背面ロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニング背面ロール３４を有している。

一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置され、更に一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。

二次転写部２０は、背面ロール２５と、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。

背面ロール２５は、表面抵抗率が１×１０^７Ω／□以上１×１０^１０Ω／□以下となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。この背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。

一方、二次転写ロール２２は、体積抵抗率が１０^７．５Ωｃｍ以上１０^８．５Ωｃｍ以下の円筒ロールである。そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置され、更に二次転写ロール２２は接地されて背面ロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ上にトナー像を二次転写する。

また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の表面をクリーニングする中間転写ベルトクリーナ３５が接離自在に設けられている。

なお、中間転写ベルト１５、一次転写部１０（一次転写ロール１６）、及び二次転写部２０（二次転写ロール２２）が、転写手段の一例に該当する。

一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。

更に、本実施形態に係る画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙Ｋを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に集積された用紙Ｋを予め定められたタイミングで取り出して搬送する給紙ロール５１、給紙ロール５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｋを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。

次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。

本実施形態に係る画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。

画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。

レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。

画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の表面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。

トナー像が中間転写ベルト１５の表面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール５１が回転し、用紙収容部５０から目的とするサイズの用紙Ｋが供給される。給紙ロール５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせて位置合わせロール（不図示）が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。

二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２が背面ロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２と背面ロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。

その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。

一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニング背面ロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。

以上、本実施形態について説明したが、上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。

例えば、本実施形態に係る画像形成装置用ベルトを用紙搬送ベルトとして用いた画像形成装置においても同様の効果が得られる。

以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。

（原料調製）
－基材用塗工液の調製－
Ｎ－メチル－２－ピロリドン８０質量部、及び、カーボンブラック（ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４、エボニックデグザ社製）２０質量部をビーズミルを用いて攪拌し、分散液を得た。得られた分散液１６質量部を、ポリイミド前駆体溶液（Ｕ－ワニス－Ａ、宇部興産社製）１００質量部に加え、攪拌混合し、基材用塗工液を得た。

－弾性層用塗工液の調製－
下記に示す化合物を、２軸混練機を用いて混練した。
・アクリルゴム（ニポールＡＲ１２、日本ゼオン社製）：１００部
・ステアリン酸（ビーズステアリン酸つばき、日油株式会社）：１部
・赤リン（ノーバエクセル１４０Ｆ、燐化学工業社製）：１０部
・水酸化アルミニウム（ハイジライトＨ４２Ｍ、昭和電工社製）：６０部
・ヘキサメチレンジアミンカーバメイト（Ｄｉａｋ．Ｎｏ１、デュポン ダウ エラストマージャパン社製）：０．６部
・架橋促進剤（ＶＵＬＣＯＦＡＣＡＣＴ５５、７０％ １，８－ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン－７と二塩基酸との塩、及び、３０％ アモルファスシリカの混合物、Ｓａｆｉｃ ａｌｃａ社製）：１部
・過塩素酸テトラブチルアンモニウム（ＱＡＰ－０１、日本カーリット社製）：０．３部
得られた混練物をメチルイソブチルケトンに溶解し、３５％の溶液として、弾性層用塗工液を得た。

－表面層用塗工液１の調製－
ヒドロキシエチルメタクリレート２８６．８部と、ブチルメタクリレート３１３．２部と、重合開始剤（過酸化ベンゾイル、ＢＰＯ）２７部と、酢酸ブチル６０部と、からなるモノマー溶液を滴下ロートに入れ、窒素還流下で１１０℃に昇温した酢酸ブチル３００部中に、攪拌下３時間かけて滴下し重合した。さらに酢酸ブチル１３５部とＢＰＯ３部とからなる液を１時間かけて滴下し、反応を完結させた。尚、反応中は常に１１０℃に保持して攪拌し続けた。こうしてアクリル樹脂プレポリマーＡ１を合成した。
下記Ａ液と下記Ｂ液とを、下記の割合で混合したのち、下記Ｃ液をさらに加え１０分間減圧下で脱泡し表面層用塗工液１を得た。
・Ａ液（上記アクリル樹脂プレポリマーＡ１液、４４．２％、水酸基価２０６）：１１３部
・Ｂ液（ポリオール、ダイセル化学工業社製、プラクセル２０８、ポリカプロラクタンジオール、水酸基価１３８、［ヒドロキシル基同士が炭素数約４２の鎖によって連結］）：１４９．６部
・Ｃ液（イソシアネート、旭化成ケミカルズ社製、デュラネートＴＫＡ１００、化合物名：ヘキサメチレンジイソシアネートのポリイソシアヌレート体）：１３８．２部

－自己修復性樹脂粒子Ｂ１の作製－
ｎ－ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ）と、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）と、フッ素原子及びビニル基を有するアクリルモノマー（ＦＡＭＡＣ６、ユニマテック株式会社製）と、の各重合性単量体を、２．５：３：０．５のモル比で混合した。さらに、対重合性単量体比２質量％の重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ））及び対重合性単量体比４０質量％のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を添加して重合性単量体溶液を調製した。
この重合性単量体溶液を滴下ロートに入れ、窒素還流下で８０℃に昇温した対重合性単量体比５０質量％のＭＥＫ中に、攪拌下３時間かけて滴下し重合した。さらに対重合性単量体比１０質量％のＭＥＫと対重合性単量体比０．５質量％のＡＩＢＮとからなる液を１時間かけて滴下し、反応を完結させた。尚、反応中は８０℃に保持して攪拌し続けた。こうしてアクリル樹脂プレポリマーＢ１を合成した。
得られたアクリル樹脂プレポリマーＢ１の水酸基価を、ＪＩＳ Ｋ００７０－１９９２に定められた方法（電位差滴定法）に準じて測定したところ、水酸基価１７５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
また、アクリル樹脂プレポリマーＢ１の重量平均分子量を、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いた前述の方法により測定したところ、重量平均分子量１９０００であった。
続いて、下記の成分を混合し、１０分間減圧下で脱泡して、重合成分溶液を得た。
・アクリル樹脂プレポリマーＢ１液（固形分５０質量％）：４．４部
・長鎖ポリオール（ポリカプロラクトントリオール、プラクセル３０８、（株）ダイセル社製、分子量８５０、水酸基価１９０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇ）：５．２部
・多官能イソシアネート（デュラネートＴＰＡ１００、旭化成ケミカルズ社製、化合物名：ヘキサメチレンジイソシアネートのポリイソシアヌレート体）：６．４部
・架橋触媒（ネオスタンＵ－６００、日東化成社製、化合物名：ジブチル錫）：０．０８部
・メチルエチルケトン：１２部

下記成分を混合し、ジルコニアボールを用いてボールミルにより、２４時間分散を行い、炭酸カルシウム分散液を得た。
・炭酸カルシウム（丸尾カルシウム（株）製ルミナス）：３６部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１．０部
・食塩（ＮａＣｌ）：９０部
・イオン交換水：４２０部

炭酸カルシウム分散液１３５部中に、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）を運転しながら、上記重合成分溶液１００部を加えて均一に乳化を行った。その後、４０℃に加熱しながら脱溶剤（ＭＥＫ）を２時間かけて行い、さらに６０℃にて３時間加熱をつづけた。次いで、１Ｎ塩酸３００部を加えて、炭酸カルシウムの多くを溶解せしめたのち、４０ミクロンナイロンメッシュ通過させた後、濾過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過で固液分離した。そして、４０℃のイオン交換水中に再分散し、１５分、ステンレスインペラーを用い１００ｒｐｍで撹拌、洗浄した。この洗浄操作を３回繰り返し、ヌッチェ式吸引濾過で固液分離したのち、含有水分量を４０％に調整した後、入口気流温度を６０℃に設定したフラッシュジェットドライヤーにて乾燥を行い、自己修復性樹脂粒子Ｂ１を得た。
自己修復性樹脂粒子Ｂ１の体積平均粒径Ｄ５０ｖは１５μｍ、マルテンス硬度は３．５Ｎ／ｍｍ^２、戻り率は８６％であった。

－自己修復性樹脂粒子Ｂ２の作製－
重合成分溶液調製の際、アクリル樹脂プレポリマーＢ１液（固形分５０質量％）の添加量を０．４部に変更した以外は、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の作製と同様にして自己修復性樹脂粒子Ｂ２を得た。
自己修復性樹脂粒子Ｂ２の体積平均粒径Ｄ５０ｖは１０μｍ、マルテンス硬度は０．４Ｎ／ｍｍ^２、戻り率は６５％であった。

－自己修復性樹脂粒子Ｂ３の作製－
重合成分溶液調製の際、アクリル樹脂プレポリマーＢ１液（固形分５０質量％）の添加量を１．０部に、長鎖ポリオールを８．６部に変更した以外は、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の作製と同様にして自己修復性樹脂粒子Ｂ３を得た。
自己修復性樹脂粒子Ｂ３の体積平均粒径Ｄ５０ｖは１４μｍ、マルテンス硬度は０．５Ｎ／ｍｍ^２、戻り率は９２％であった。

－自己修復性樹脂粒子Ｂ４の作製－
重合成分溶液調製の際、長鎖ポリオールの添加量を０．４部に変更した以外は、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の作製と同様にして自己修復性樹脂粒子Ｂ４を得た。
自己修復性樹脂粒子Ｂ４の体積平均粒径Ｄ５０ｖは１２μｍ、マルテンス硬度は２１０Ｎ／ｍｍ^２、戻り率は７０％であった。

－自己修復性樹脂粒子Ｂ５の作製－
重合性単量体溶液調製の際、ｎ－ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ）をメタクリル酸メチルに変更し、重合成分溶液調製の際、長鎖ポリオールの添加量を０．４部に、多官能イソシアネート（デュラネートＴＰＡ１００）を二官能イソシアネート（デュラネートＤ１０１）に変更した以外は、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の作製と同様にして自己修復性樹脂粒子Ｂ５を得た。
自己修復性樹脂粒子Ｂ５の体積平均粒径Ｄ５０ｖは１０μｍ、マルテンス硬度は２２５Ｎ／ｍｍ^２、戻り率は６８％であった。

－自己修復性樹脂粒子Ｂ６の作製－
乳化の際、炭酸カルシウムの添加量を４６部に変更し、食塩９０部の代わりにカルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬社製セロゲン）１．０部に変更した以外は、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の作製と同様にして自己修復性樹脂粒子Ｂ６を得た。
自己修復性樹脂粒子Ｂ６の体積平均粒径Ｄ５０ｖは４μｍ、マルテンス硬度は３．５Ｎ／ｍｍ２、戻り率は８６％であった。

－自己修復性樹脂粒子Ｂ７の作製－
乳化の際、炭酸カルシウムの添加量を４６部に変更し、食塩９０部の代わりにカルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬社製セロゲン）０．５部に変更した以外は、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の作製と同様にして自己修復性樹脂粒子Ｂ７を得た。
自己修復性樹脂粒子Ｂ７の体積平均粒径Ｄ５０ｖは５μｍ、マルテンス硬度は３．５Ｎ／ｍｍ２、戻り率は８６％であった。

－自己修復性樹脂粒子Ｂ８の作製－
乳化の際、炭酸カルシウムの添加量を１６部に変更し、食塩９０部の代わりにカルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬社製セロゲン）１．０部に変更した以外は、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の作製と同様にして自己修復性樹脂粒子Ｂ８を得た。
自己修復性樹脂粒子Ｂ８の体積平均粒径Ｄ５０ｖは２０μｍ、マルテンス硬度は３．５Ｎ／ｍｍ２、戻り率は８６％であった。

－自己修復性樹脂粒子Ｂ９の作製－
乳化の際、炭酸カルシウムの添加量を１６部に変更し、食塩９０部の代わりにカルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬社製セロゲン）０．５部に変更した以外は、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の作製と同様にして自己修復性樹脂粒子Ｂ９を得た。
自己修復性樹脂粒子Ｂ９の体積平均粒径Ｄ５０ｖは２１μｍ、マルテンス硬度は３．５Ｎ／ｍｍ２、戻り率は８６％であった。

＜実施例１＞
（画像形成装置用ベルトの作製）
－基材の作製－
円筒状金型を、回転速度を３５ｍｍ／ｓｅｃとして塗布ローラーに近づけ、円筒状金型外側に基材用塗工液を塗布した。なお、円筒状金型と塗布ローラーとのギャップは０．４ｍｍとした。円筒状金型の回転を維持しながら、熱風循環乾燥機に円筒状金型を投入し、１１０℃に昇温した後３０分間加熱を行った。続いて、２００℃に昇温した後３０分間加熱を行った。円筒状金型の回転を停止し、円筒状金型を焼成炉に移して、３２０℃に昇温
した後６０分加熱を行い、膜厚８０μｍの基材を円筒状金型上に得た。
－弾性層及び自己修復性樹脂粒子を含有する表面層の作製－
基材が形成された円筒状金型を回転させながら、弾性層用塗工液をノズルから吐出させて、基材上にらせん状に弾性層用塗工液を塗布した。塗布量は、弾性層の膜厚が７５μｍとなるような条件とした。
表面層用塗工液１に、溶液全体に対して３５％となるように、自己修復性樹脂粒子Ｂ１を添加し、溶液中の全固形分濃度が８０％になるようにメチルエチルケトンを加えて調整した後、自己修復性樹脂粒子を分散させた。自己修復性樹脂粒子Ｂ１が分散した表面層用塗工液１を、アニックスロールを用いて、弾性層用塗工液の塗布により形成された層の表面に塗布しつつ１２０℃で加熱した。弾性層用塗工液の塗布により形成された層の表面全体に、自己修復性樹脂粒子Ｂ１が分散した表面層用塗工液１が塗布された後、アニックスロールによる塗布を止め、熱風循環乾燥機に円筒状金型を投入し、１２０℃に昇温した後６０分間加熱を行った。得られた画像形成装置用ベルトを円筒状金型から外し、画像形成装置用ベルト１を得た。得られた画像形成装置用ベルト１の弾性層の膜厚は７５μｍであり、表面層の膜厚は８μｍであった。

＜実施例２＞
実施例１と同様の手順により、円筒状金型上に、基材用塗工液により基材を形成した後、基材上に弾性層用塗工液を塗布した。塗布量としては最終的な膜厚が７５μｍになるような液量の条件とした。所定の全量を流し終えて塗膜がまんべんなく広がった時点で、アニロックスロールにより粒子配列を規制して、自己修復性樹脂粒子Ｂ１を塗膜表面に付着させ、次いでポリウレタンゴムブレードの押し付け部材を押し当てて弾性層に埋め込んだ。このとき、押し付け部材の押圧力は１００ｍＮ／ｃｍとした。弾性層用塗工液の塗布により形成された層上に自己修復性樹脂粒子Ｂ１が埋め込まれた円筒状金型を塗布熱風循環乾燥機に投入し、１２０℃に昇温した後６０分間加熱を行った。得られた画像形成装置用ベルトを円筒状金型から外し、画像形成装置用ベルト２を得た。得られた画像形成装置用ベルト２の弾性層の膜厚は７５μｍであった。

＜実施例３＞
表面層用塗工液１を、ＤＭ－Ａ６０００（株式会社ダイゾー製、ＰＴＦＥ含有ウレタン樹脂）、およびＤＭ－Ａ６０００ＸＬ（株式会社ダイゾー製、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン硬化剤）を９５：５の質量比で混合した混合液とし、表面層の膜厚を表１記載の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト３を得た。

＜実施例４＞
表面層用塗工液１を、Ｂ－１９０３４Ｘ（大阪ソーダ社製、シリコーンアクリル樹脂）に変更し、表面層の膜厚を表１記載の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト４を得た。

＜実施例５＞
Ｂ－１９０３４Ｘに分散させる粒子として、自己修復性樹脂粒子Ｂ１及び他の粒子であるシリカ粒子（サンスフェアＨ５１、ＡＧＣ社製、体積平均粒径５μｍ）を使用し、表面層の膜厚を表１記載の通りに変更した以外は、実施例４と同様にして画像形成装置用ベルト５を得た。
なお、シリカ粒子は、自己修復性樹脂粒子Ｂ１に対して１５質量％使用した。

＜実施例６＞
Ｂ－１９０３４Ｘに分散させる粒子として、自己修復性樹脂粒子Ｂ１及び他の粒子であるナイロン樹脂粒子（ＳＰ－１０、東レ社製、体積平均粒径１０μｍ）を使用し、表面層の膜厚を表１記載の通りに変更した以外は、実施例４と同様にして画像形成装置用ベルト６を得た。
なお、ナイロン樹脂粒子は、自己修復性樹脂粒子Ｂ１に対して１０質量％使用した。

＜実施例７＞
表面層用塗工液１に、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の代わりに自己修復性樹脂粒子Ｂ６を添加した以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト７を得た。

＜実施例８＞
表面層用塗工液１に、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の代わりに自己修復性樹脂粒子Ｂ７を添加した以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト８を得た。

＜実施例９＞
表面層用塗工液１に、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の代わりに自己修復性樹脂粒子Ｂ８を添加した以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト９を得た。

＜実施例１０＞
表面層用塗工液１に、自己修復性樹脂粒子Ｂ１の代わりに自己修復性樹脂粒子Ｂ９を添加した以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト１０を得た。

＜実施例１１＞
実施例１における樹脂粒子Ｂ１作製の際のアクリル樹脂プレポリマーＢ１液（固形分５０質量％）：４．４部を０．４部に変更した以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト１１を得た。

＜実施例１２＞
実施例１における樹脂粒子Ｂ１作製の際のアクリル樹脂プレポリマーＢ１液（固形分５０質量％）４．４部を１．０部に、長鎖ポリオール５．２部を８．６部に変更した以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト１２を得た。

＜実施例１３＞
実施例１における樹脂粒子Ｂ１作製の際の長鎖ポリオール５．２部を０．４部に変更した以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト１３を得た。

＜実施例１４＞
実施例１におけるアクリル樹脂プレポリマーＢ１合成の際及びアクリル樹脂プレポリマーＢ１合成の際のｎ－ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ）をメタクリル酸メチルに変更し、樹脂粒子Ｂ１作製の際の長鎖ポリオール５．２部を０．４部に、さらに樹脂粒子Ｂ１作製の際の多官能イソシアネート（デュラネートＴＰＡ１００）を二官能イソシアネート（デュラネートＤ１０１）に変更した以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト１４を得た。

＜実施例１５＞
実施例１における表面層用塗工液１に、溶液全体に対して２５％から３５％の範囲で自己修復性樹脂粒子Ｂ１を添加し、自己修復性樹脂粒子を分散させ、表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の存在割合が、３９０個／ｍｍ^２にコントロールした以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト１５を得た。

＜実施例１６＞
実施例１における表面層用塗工液１に、溶液全体に対して２５％から３５％の範囲で自己修復性樹脂粒子Ｂ１を添加し、自己修復性樹脂粒子を分散させ、表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の存在割合が、４２０個／ｍｍ^２にコントロールした以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト１６を得た。

＜実施例１７＞
実施例１における表面層用塗工液１に、溶液全体に対して３５％から４５％の範囲で自己修復性樹脂粒子Ｂ１を添加し、自己修復性樹脂粒子を分散させ、表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の存在割合が、３９０００個／ｍｍ^２にコントロールした以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト１７を得た。

＜実施例１８＞
実施例１における表面層用塗工液１に、溶液全体に対して３５％から４５％の範囲で自己修復性樹脂粒子Ｂ１を添加し、自己修復性樹脂粒子を分散させ、表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の存在割合が、４１０００個／ｍｍ^２にコントロールした以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト１８を得た。

＜実施例１９＞
実施例１におけるアニロックスロールの線数を、５５線／インチ～２４００線／インチまで変化させ、表面層の厚みを０．９μｍにコントロールした以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト１９を得た。

＜実施例２０＞
同様に、表面層の厚みを１．０μｍにコントロールした以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト２０を得た。

＜実施例２１＞
同様に、表面層の厚みを２０．０μｍにコントロールした以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト２１を得た。

＜実施例２２＞
同様に、表面層の厚みを２１．０μｍにコントロールした以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト２２を得た。

＜実施例２３＞
実施例１における自己修復性樹脂粒子Ｂ１の添加量を溶液全体に対して５％から５０％まで変化させ、表２のとおりに表面層の表面粗さＲａ及び膜厚をコントロールしたこと以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト２３を得た。

＜実施例２４＞
同様に、表２のとおりに表面層の表面粗さＲａ及び膜厚をコントロールしたこと以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト２４を得た。

＜実施例２５＞
同様に、表２のとおりに表面層の表面粗さＲａ及び膜厚をコントロールしたこと以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト２５を得た。

＜実施例２６＞
同様に、表２のとおりに表面層の表面粗さＲａ及び膜厚をコントロールしたこと以外は、実施例１と同様にして画像形成装置用ベルト２６を得た。

＜比較例１＞
自己修復性樹脂粒子Ｂ１を使用せず、表２の通りに膜厚をコントロールしたこと以外は、実施例３と同様にして画像形成装置用ベルトＣ１を得た。

＜比較例２＞
自己修復性樹脂粒子Ｂ１を使用せず、表２の通りに膜厚をコントロールしたこと以外は、実施例４と同様にして画像形成装置用ベルトＣ２を得た。

＜比較例３＞
自己修復性樹脂粒子Ｂ７の代わりに、ベンゾグアナミン樹脂粒子（日本触媒社製：エポスターＭ０５、平均粒径５μｍ）を使用したこと以外は、実施例８と同様にして画像形成装置用ベルトＣ３を得た。

＜画質評価＞
各例で得られた画像形成装置用ベルトを中間転写ベルトとして、画像形成装置「富士ゼロックス社製Ｄ１１０（モノクロ複合機）」の転写部の搬送転写ベルトとして装着し、レザック６６（凸凹紙）５０万枚に対して連続して画像出力した後、画像濃度１００％のシアン及びマゼンタから構成されるブルーの画像について画質評価を行った。
ここで、画質評価は以下の基準で評価した。
Ａ（◎）：画像濃度低下なし
Ｂ（〇）：わずかに画像濃度が低下する（許容レベル内）
Ｃ（△）：画像濃度が低下する（許容できないレベル）
Ｄ（×）：画像濃度が顕著に低下する（許容レベルを大きく超える）

＜耐摩耗性評価＞
各例で得られた画像形成装置用ベルトを中間転写ベルトとして、画像形成装置「富士ゼロックス社製Ｄ１１０（モノクロ複合機）」の転写部の搬送転写ベルトとして装着しに搭載し、レザック６６（凸凹紙）２５０万枚通紙した後、中間転写ベルトの摩耗状態について目視で評価を行った。
ここで、耐摩耗性評価は以下の基準で評価した。
Ａ（◎）：初期とほぼ変化なし
Ｂ（〇）：わずかに摩耗は生じたが実用可能なレベル
Ｃ（△）：傷又は表面の剥がれが生じたが実用可能なレベル
Ｄ（×）：摩耗が大きく実用不可能なレベル

以下、表１及び表２中の記載について説明する。
「表面粗さ」は、実施例及び比較例で作成した画像形成装置用ベルトの表面粗さの測定値を表す。
「塗工液」は、実施例及び比較例で使用した表面層用塗工液の種類を表し、「樹脂種」は表面層を構成する樹脂成分の主成分（表面層を構成する樹脂で質量比での含有率が最も多い成分）を表す。
「他の粒子」は、実施例及び比較例で作成した画像形成装置用ベルトが、自己修復性樹脂粒子以外の他の粒子を含有する場合、「粒子種」に他の粒子の種類を記載し、「粒径（他の粒子の列内に記載されたもの）」の欄に他の粒子の粒径を記載する。
「－」は、表面層若しくは他の粒子を有しない、又は、表面層の厚み若しくは他の粒子の粒径を測定していないこと表す。
「Ｓｉ粒子」は、シリカ粒子を表し、「Ｎｙ粒子」は、ナイロン粒子を表す。

上記結果から、本実施例の画像形成装置用ベルトは、連続使用による画像抜けを抑制できることがわかる。

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 画像形成ユニット
１０ 一次転写部
１１ 感光体
１２ 帯電器
１３ レーザ露光器
１４ 現像器
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール
１７ 感光体クリーナ
２０ 二次転写部
２２ 二次転写ロール
２５ 背面ロール
２６ 給電ロール
３１ 駆動ロール
３２ 支持ロール
３３ 張力付与ロール
３４ クリーニング背面ロール
３５ 中間転写ベルトクリーナ
４０ 制御部
４２ 基準センサ
４３ 画像濃度センサ
５０ 用紙収容部
５１ 給紙ロール
５２ 搬送ロール
５３ 搬送ガイド
５５ 搬送ベルト
５６ 定着入口ガイド
６０ 定着装置
１００ 画像形成装置
７０ 基材
７２ 弾性層
７４ 表面層
７６ 自己修復性樹脂粒子

Claims (9)

1. 基材と、
   前記基材上に設けられた弾性層と、
   自己修復性樹脂粒子と、を有し、
   前記弾性層上に表面層を有する場合は、前記表面層の表面から前記自己修復性樹脂粒子が露出した状態で、前記表面層に前記自己修復性樹脂粒子を含有し、
   前記弾性層上に表面層を有しない場合は、前記弾性層の表面から前記自己修復性樹脂粒子が露出した状態で、前記弾性層に前記自己修復性樹脂粒子を含有し、
   前記自己修復性樹脂粒子がアクリルウレタン樹脂を含有する粒子であり、
   前記アクリルウレタン樹脂を含有する粒子が、２３℃でのマルテンス硬度が０．５Ｎ／ｍｍ ^２ 以上２２０Ｎ／ｍｍ ^２ 以下、２３℃での戻り率が７０％以上１００％以下である画像形成装置用ベルト。
2. 前記自己修復性樹脂粒子の体積平均粒径Ｄ５０ｖが５μｍ以上２０μｍ以下である請求項１に記載の画像形成装置用ベルト。
3. 前記アクリルウレタン樹脂が、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）と、複数のヒドロキシル基を有し且つ前記ヒドロキシル基が炭素数６以上の炭素鎖を介するポリオール（ｂ）と、多官能イソシアネート（ｃ）と、の反応物である請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置用ベルト。
4. 前記表面層又は前記弾性層の表面から露出する前記自己修復性樹脂粒子の存在割合が、４００個／ｍｍ^２以上４００００個／ｍｍ^２以下である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置用ベルト。
5. 前記表面層の厚みが１．０μｍ以上２０．０μｍ以下である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置用ベルト。
6. 前記表面層又は前記弾性層の表面粗さＲａが０．１μｍ以上１０．０μｍ以下である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置用ベルト。
7. 前記表面層がアクリルウレタン樹脂を含有する請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置用ベルト。
8. 前記アクリルウレタン樹脂が、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂（ａ）と、複数のヒドロキシル基を有し且つ前記ヒドロキシル基が炭素数６以上の炭素鎖を介するポリオール（ｂ）と、多官能イソシアネート（ｃ）と、の反応物である請求項７に記載の画像形成装置用ベルト。
9. 請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置用ベルトを備える画像形成装置。