JP7499828B2 - 半導体製造工場の物品保管設備、及びそれを含む半導体製造工場の物流システム - Google Patents

半導体製造工場の物品保管設備、及びそれを含む半導体製造工場の物流システム Download PDF

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Description

本発明は、設置作業を簡素化することができる半導体製造工場の物品保管設備、及びそれを含む半導体製造工場の物流システムに関する。
半導体製造工程は、基板（ウェーハ又はガラス）上に数十～数百段階の処理工程を経て最終製品を製造する工程であって、各工程ごとに当該工程を行う製造設備によって行われる。特定の製造設備における工程が終了したら、次の工程を行うために物品（基板）が次の製造設備へ搬送され、一定期間の間は保管設備で保管され得る。ここで、ウェーハは、ＦＯＵＰ（Ｆｒｏｎｔ Ｏｐｅｎｉｎｇ Ｕｎｉｆｉｅｄ Ｐｏｄ）などの搬送容器に収納された状態で保管又は移送される。
物流システムは、上述したように、製造工程のために物品を搬送又は保管するシステムを指し示し、物品を搬送する物品搬送設備と、物品を貯蔵する物品保管設備に大きく区分される。
物品保管設備は、ストッカー（Ｓｔｏｃｋｅｒ）のように倉庫の形態を有する設備がある。また、物品搬送車両の走行経路の周辺で物品を一時的に保管する設備であって、レールの側部に設置されるサイドトラックバッファ（Ｓｉｄｅ Ｔｒａｃｋ Ｂｕｆｆｅｒ）と、レールの下部に設置されるアンダートラックバッファ（Ｕｎｄｅｒ Ｔｒａｃｋ Ｂｕｆｆｅｒ）と、を含むことができる。
一方、サイドトラックバッファやアンダートラックバッファなどの物品保管設備で搬送容器を識別し且つ搬送容器に不活性ガス（例えば、Ｎ２ガス）を注入するための電力、及び上部制御管理装置とのデータ交換のための通信設備が求められる。ただし、半導体製造工場のサイズが大型化し、物品保管設備の設置面積も一緒に増加することにより、一々電力供給設備と通信設備を設置することが非常に困難になっている。
そこで、本発明の実施形態は、より簡素化された構成で電力供給が可能な半導体製造工場の物品保管設備、及びそれを含む半導体製造工場の物流システムを提供する。
また、本発明の実施形態は、より簡素化された構成で通信が可能な半導体製造工場の物品保管設備、及びそれを含む半導体製造工場の物流システムを提供する。
本発明の解決課題は、上述したものに限定されず、上述していない他の解決課題は、以降の記載から当業者には明確に理解できるであろう。
本発明の一態様による半導体製造工場の物品保管設備は、搬送車両の走行経路を提供するレールの周辺に設置され、ウェーハが収納された搬送容器を保管する保管ユニットと、搬送容器の内部へ不活性ガスを供給するパージユニットと、前記保管ユニットに保管される前記搬送容器を識別し、前記不活性ガスを前記搬送容器へ供給するように前記パージユニットを制御する制御ユニットと、前記レールに沿って設置された電力供給ケーブルから誘導された電流を前記制御ユニットへ供給する電力供給ユニットと、を含む。
本発明の実施形態によれば、前記保管ユニットは、前記レールの側部に設置されるフレームと、前記フレームの下面に設置され、前記搬送容器が装着されるように構成された支持ステージと、前記支持ステージに設置され、前記搬送容器の識別情報を取得して前記制御ユニットへ伝達するＲＦＩＤリーダーと、を含むことができる。
本発明の実施形態によれば、前記パージユニットは、前記支持ステージの装着スロットに設置され、前記搬送容器が前記装着スロットに搭載されるとき、前記搬送容器に形成されたガス流入孔に連通するガス供給ポートと、前記制御ユニットから受信される制御信号に基づいて、前記ガス供給ポートを介して前記搬送容器内へ前記不活性ガスを供給するガス供給部と、を含むことができる。
本発明の実施形態によれば、前記ガス供給部は、前記不活性ガスの供給状態に関する情報を前記制御ユニットへ伝送することができる。
本発明の実施形態によれば、前記制御ユニットは、前記ＲＦＩＤリーダーから前記搬送容器の識別情報を取得する識別情報取得部と、前記搬送容器が識別されると、前記ガス供給部へ前記制御信号を伝送し、前記ガス供給部から前記不活性ガスの供給状態に関する情報を受信するガス供給制御部と、前記保管ユニットにおいて前記搬送容器が装着される装着スロット別の前記搬送容器の装着有無、及び前記不活性ガスの供給状態を出力する出力部と、を含むことができる。
本発明の実施形態によれば、前記出力部は、前記装着スロット別の前記搬送スロットの装着有無、及び前記不活性ガスの供給状態をそれぞれ表示する発光装置を含むことができる。
本発明の実施形態によれば、前記発光装置は、半導体製造工場の床面に向けて、前記搬送容器の装着有無及び前記不活性ガスの供給状態を表示するように設置されることができる。
本発明の実施形態によれば、前記電力供給ユニットは、前記電力供給ケーブルから電流を誘導する電流変換器と、前記電流変換器から電流を前記制御ユニットへ供給する電力供給ラインと、を含み、前記電力供給ラインは、前記搬送車両との干渉が発生しないように前記レール及び前記保管ユニットの構造物に密着又は埋め込みされるように構成されることができる。
本発明の実施形態によれば、前記電流変換器は、リング状に前記電力供給ケーブルを包み込むように設置され、前記電力供給ケーブルに沿って流れる電流によって磁場が形成されるリング状のコア部材と、前記コア部材に巻き取られ、前記磁場によって電流が誘導されるコイル部材と、を含むことができる。
本発明の他の態様による半導体製造工場の物品保管設備は、搬送車両の走行経路を提供するレールの周辺に設置され、ウェーハが収納された搬送容器を保管する保管ユニットと、搬送容器の内部に不活性ガスを供給するパージユニットと、前記保管ユニットに保管される前記搬送容器を識別し、前記不活性ガスを前記搬送容器へ供給するように前記パージユニットを制御する制御ユニットと、前記レールに沿って設置された電力供給ケーブルから誘導された電流を前記制御ユニットへ供給する電力供給ユニットと、無線通信を介して前記制御ユニットに接続され、前記制御ユニットの動作を管理する制御器管理ユニットと、を含む。
本発明の実施形態によれば、前記保管ユニットは、前記レールの側部に設置されるフレームと、前記フレームの下面に設置され、前記搬送容器が装着されるように構成された支持ステージと、前記支持ステージに設置され、前記搬送容器の識別情報を取得して前記制御ユニットへ伝達するＲＦＩＤリーダーと、を含むことができる。
本発明の実施形態によれば、前記パージユニットは、前記支持ステージに設置され、前記搬送容器が前記支持ステージに搭載されるとき、前記搬送容器に形成されたガス流入孔に連通するガス供給ポートと、前記制御ユニットから受信される制御信号に基づいて、前記ガス供給ポートを介して前記搬送容器内へ前記不活性ガスを供給するガス供給制御ユニットと、を含むことができる。
本発明の実施形態によれば、前記ガス供給部は、前記不活性ガスの供給状態に関する情報を前記制御ユニットへ伝送することができる。
本発明の実施形態によれば、前記制御ユニットは、前記ＲＦＩＤリーダーから前記搬送容器の識別情報を取得する識別情報取得部と、前記搬送容器が識別されると、前記ガス供給部へ前記制御信号を伝送し、前記ガス供給部から前記不活性ガスの供給状態に関する情報を受信するガス供給制御部と、前記保管ユニットにおいて前記搬送容器が装着される装着スロット別の前記搬送容器の装着有無、及び前記不活性ガスの供給状態を出力する出力部と、を含むことができる。
本発明の実施形態によれば、前記出力部は、前記支持ステージ別の前記搬送容器の装着有無、及び前記不活性ガスの供給状態をそれぞれ表示する発光装置を含み、前記発光装置は、半導体製造工場の床面に向けて、前記搬送容器の装着有無及び前記不活性ガスの供給状態を表示するように設置されることができる。
本発明の実施形態によれば、前記電力供給ユニットは、前記電力供給ケーブルから電流を誘導する電流変換器と、前記電流変換器から電流を前記制御ユニットへ供給する電力供給ラインと、を含み、前記電力供給ラインは、前記搬送車両との干渉が発生しないように、前記レール及び前記保管ユニットの構造物に密着又は埋め込みされるように構成されることができる。
本発明の実施形態によれば、前記電流変換器は、リング状に前記電力供給ケーブルを包み込むように設置され、前記電力供給ケーブルに沿って流れる電流によって磁場が形成されるリング状のコア部材と、前記コア部材に巻き取られ、前記磁場によって電流が誘導されるコイル部材と、を含むことができる。
本発明の実施形態によれば、前記制御ユニットは、前記支持ステージ別の前記搬送容器の装着有無、及び前記不活性ガスの供給状態に関する情報を前記制御器管理ユニットへ伝送する無線通信モジュールをさらに含むことができる。
本発明の実施形態によれば、前記制御ユニット及び前記制御器管理ユニットは、半導体製造工場の天井に設置されるアクセスポイントを介して無線通信を行い、前記制御器管理ユニットは、前記半導体製造工場の地上に備えられ、前記アクセスポイントを介して前記制御ユニットから前記搬送容器の装着有無及び前記不活性ガスの供給状態に関する情報を受信し、前記制御ユニットを制御するための信号を前記制御ユニットへ伝送することができる。
本発明による半導体製造工場の物流システムは、半導体製造工場の天井に設置され、搬送車両の移動経路を提供するレールと、前記レールに沿って設置され、前記搬送車両へ電力を供給する電力供給ケーブルと、前記搬送車両から搬送容器を保管する物品保管設備と、を含む。前記物品保管設備は、前記レールの周辺に設置され、ウェーハが収納された搬送容器を保管する保管ユニットと、搬送容器の内部へ不活性ガスを供給するパージユニットと、前記保管ユニットに保管される前記搬送容器を識別し、前記不活性ガスを前記搬送容器へ供給するように前記パージユニットを制御する制御ユニットと、前記電力供給ケーブルから誘導された電流を前記制御ユニットへ供給する電力供給ユニットと、無線通信を介して前記制御ユニットに接続され、前記制御ユニットの動作を管理する制御器管理ユニットと、を含む。
本発明によれば、レールに沿って設置された電力供給ケーブルから誘導された電流を用いることにより、より簡素化された構成で物品保管設備の制御ユニットへの電力供給が可能である。
また、本発明によれば、制御器管理ユニットが無線通信を介して制御ユニットの動作を管理することにより、より簡素化された構成で通信が可能である。
本発明の効果は、上述したものに限定されず、上述していない他の効果は、以降の記載から当業者には明確に理解できるであろう。
本発明が適用できる半導体製造工場及び物流システムを概略的に示す。 本発明の実施形態による半導体製造工場の物流システムを示す。 本発明の実施形態による半導体製造工場の物流システムを示す。 本発明の実施形態による保管設備の制御ユニットの構成を示す。 本発明の実施形態による制御ユニットの出力部を説明するための図である。 本発明の実施形態による電力供給ユニットを説明するための図である。 本発明の実施形態による電力供給ユニットを説明するための図である。 本発明の実施形態による半導体製造工場の物流システムの他の例を示す。 本発明の実施形態による保管設備の制御ユニットの構成を示す。 本発明の実施形態による半導体製造工場の物流制御システムの個体間接続構造を示す。 本発明の実施形態による半導体製造工場の物流制御システムの階層構造を示す。
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施し得るように詳細に説明する。本発明は、種々の異なる形態で実現でき、ここで説明する実施形態に限定されない。
本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略し、明細書全体にわたり、同一又は類似の構成要素に対しては同一の参照符号を付す。
また、幾つかの実施形態において、同一の構成を有する構成要素については同一の符号を用いて代表的な実施形態でのみ説明し、それ以外の他の実施形態では代表的な実施形態とは異なる構成についてのみ説明する。
本明細書全体において、ある部分が他の部分と「連結（又は結合）」されているとするとき、これは、「直接的に連結（又は結合）」されている場合だけでなく、別の部材を挟んで「間接的に連結（又は結合）」されている場合も含む。また、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
他に定義されない限り、技術的又は科学的用語を含めてここで使用されるすべての用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって一般に理解されるのと同じ意味を持っている。一般的に使用される辞書に定義されている用語は、関連技術の文脈上の意味と一致する意味を有すると解釈されるべきであり、本出願で明確に定義しない限り、理想的又は過度に形式的な意味で解釈されない。
図１は、本発明が適用できる半導体製造工場及び物流システムを概略的に示す。
半導体製造工場は、１つ又はそれ以上のクリーンルームで構成され、各クリーンルームに半導体製造工程を行うための製造設備１が設置される。一般に、基板（例えば、ウェーハ）に複数の製造工程が繰り返し行われることにより、最終的に処理された基板が完成できるが、特定の半導体製造設備で製造工程が完了すると、次の製造工程のための設備へ基板が搬送される。ここで、ウェーハは、複数の基板を収容することができる搬送容器（例えば、ｆｒｏｎｔ ｏｐｅｎｉｎｇ ｕｎｉｆｉｅｄ ｐｏｄ、ＦＯＵＰ）に保管された状態で搬送される。ウェーハが収納された搬送容器は、搬送車両（例えば、ｏｖｅｒｈｅａｄ ｈｏｉｓｔ ｔｒａｎｓｐｏｒｔ、ＯＨＴ）１００によって搬送される。
図１を参照すると、半導体製造工場内に工程を行うための製造設備１が設置され、製造設備１同士の間で物品を搬送するための搬送経路（例えば、天井レール）を形成するレール１０と、レール１０を走行しながら製造設備１へ物品を搬送する搬送車両１００が提供される。ここで、搬送車両１００が製造設備１同士の間で物品を搬送するとき、物品が直ちに特定の製造設備から他の製造設備へ搬送されてもよく、物品が貯蔵装置に保管された後、他の製造設備へ搬送されてもよい。
貯蔵装置としては、複層に配置されたラック形態のストッカー２が使用可能である。また、貯蔵装置として、レール１０の側部に設置されるサイドトラックバッファ（Ｓｉｄｅ Ｔｒａｃｋ Ｂｕｆｆｅｒ）や、レール１０の下部に設置されるアンダートラックバッファ（Ｕｎｄｅｒ Ｔｒａｃｋ Ｂｕｆｆｅｒ）などの物品保管設備３０が提供できる。本明細書において、物品保管設備３０としてレール１０の側部に設置されるサイドトラックバッファを例として説明するが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、アンダートラックバッファだけでなく、搬送車両１００の走行経路の周辺に設置される如何なる形態の貯蔵装置にも適用できる。
以下、設置作業を簡素化することができる半導体製造工場の物品保管設備３０、及びそれを含む半導体製造工場の物流システムについて説明する。
図２及び図３は、本発明の実施形態による半導体製造工場の物流システムを示す。
本発明による半導体製造工場の物流システムは、半導体製造工場の天井に設置され、搬送車両１００の移動経路を提供するレール１０と、レール１０に沿って設置され、搬送車両１００へ電力を供給する電力供給ケーブル２０と、搬送車両１００から搬送容器５を保管する物品保管設備３０と、を含む。
図２及び図３に示すように、レール１０は、搬送車両１００のホイール１２０が走行するための経路を提供し、一対のレール部材で構成される。搬送車両１００は、レールに沿って走行しながら搬送容器５を搬送する。図３に示すように、搬送容器５を把持するハンドユニットがスライド及び昇降駆動することにより、物品保管設備３０（又は製造設備１）に搬送容器５を移積載することができる。搬送車両１００は、加速又は減速のための動力を生成する走行本体１１０と、走行本体１１０に結合され、レール１０に沿って回転するホイール１２０と、電力供給ケーブル２０から電力を受け取る受電部１３０と、搬送容器５を把持して移積載を行う物品ハンドリング部１４０と、搬送容器５を保護し、前方又は後方を感知するためのセンサが配置されるフレーム１５０と、を含むことができる。
電力供給ケーブル２０は、レール１０に沿って設置され、搬送車両１００へ電力を供給する。搬送車両１００の受電部は、電力供給ケーブル２０から生成される誘導電流を用いて、搬送車両１００の動作のための電力を走行本体１１０へ供給する。
本発明による物品保管設備３０は、レール１０の側部に設置され、ウェーハが収納された搬送容器５を保管する保管ユニット３１０と、搬送容器５の内部へ不活性ガスを供給するパージユニット３２０と、保管ユニット３１０に保管される搬送容器５を識別し、不活性ガスを搬送容器５へ供給するようにパージユニット３２０を制御する制御ユニット３３０と、レール１０に沿って設置された電力供給ケーブル２０から誘導された電流を制御ユニットへ供給する電極供給ユニット３４０と、を含む。
本発明の実施形態によれば、保管ユニット３１０は、レール１０の側部に設置されるフレーム３１２と、フレーム３１２の下面に設置され、搬送容器５が装着されるように構成された支持ステージ３１４と、支持ステージ３１４に設置され、搬送容器５の識別情報を取得して制御ユニット３３０へ伝達するＲＦＩＤリーダー３１６と、を含むことができる。
フレーム３１２は、搬送容器５の保管のための空間を提供する構造物であって、図２及び図３に示すように、レール１０に沿って両方の側面に設置されてもよく、一方側の側面にのみ設置されてもよい。フレーム３１２は、天井に設置されてもよく、天井への設置のためのブラケット１２が構成できる。
支持ステージ３１４は、フレーム３１２の下部に設置され、搬送容器５が装着される空間を提供する。支持ステージ３１４は、搬送容器５が装着される複数の装着スロット３１４Ａから構成できる。搬送容器５へ不活性ガスを供給するためのパージユニット３２０が支持ステージ３１４に構成できる。
一方、フレーム３１２及び支持ステージ３１４の構造物に沿って信号を伝送するためのライン、及び電力供給ライン３４４が敷設され、不活性ガスの供給のための配管やスイッチなどが備えられ得る。
ＲＦＩＤリーダー３１６は、支持ステージ３１４の装着スロット３１４Ａごとに構成され、搬送容器５に付着したＲＦＩＤ（ｒａｄｉｏ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグを認識して搬送容器５の識別情報を制御ユニット３３０へ提供する。一方、搬送容器５の識別情報を取得する手段として、ＲＦＩＤだけでなく、バーコードやＱＲコード（登録商標）などのマーカーが使用されてもよく、当該マーカーを認識するための装置が使用されてもよい。
本発明によれば、パージユニット３２０は、支持ステージ３１４の各装着スロット３１４Ａに設置され、搬送容器５が装着スロット３１４Ａに搭載されるとき、搬送容器５に形成されたガス流入孔（図示せず）に連通するガス供給ポート３２２と、制御ユニット３３０から受信される制御信号に基づいてガス供給ポート３２２を介して搬送容器５内へ不活性ガスを供給するガス供給部３２４と、を含む。
パージユニット３２０は、ウェーハが載置される搬送容器５の内部空間にクリーン環境を維持するために不活性ガス（例えば、Ｎ２ガス）を供給する。ガス供給ポート３２２は、装着スロット３１４Ａごとに複数個で構成されてもよく、搬送容器５に備えられたガス流入孔に対応する位置に存在することができる。ガス供給部３２４は、ガス供給ポート３２２へ不活性ガスを供給するために外部のガス供給源に接続されることができ、ガス供給源からの不活性ガスの供給のためのバルブを開閉するスイッチを含むことができる。バルブの開閉は制御ユニット３３０によって調節できる。また、搬送容器５の内部で測定される圧力に応じてバルブの開閉が調節されてもよく、図示してはいないが、搬送容器５内の気体を排出するための排出ポートが構成されてもよい。
本発明の実施形態によれば、ガス供給部３２４は、不活性ガスの供給状態に関する情報を制御ユニット３３０へ伝送することができる。ガス供給部３２４は、流量計を含むことができ、流量計によって測定されたガス流量が基準値より大きければ、不活性ガスが供給されることを指し示す信号を制御ユニット３３０へ伝送し、ガス流量が基準値より小さければ、不活性ガスが供給されないことを指し示す信号を制御ユニット３３０へ伝送することができる。また、ガス供給部３２４は、不活性ガスの供給を制御するバルブの開放如何に応じて、不活性ガスの供給如何を指し示す信号を制御ユニット３３０へ伝送することもできる。
本発明の実施形態によれば、図４に示すように、制御ユニット３３０は、ＲＦＩＤリーダー３１６から搬送容器５の識別情報を取得する識別情報取得部３３２と、搬送容器５が識別されると、ガス供給部３２４へ不活性ガスの供給を指示する制御信号を伝送し、ガス供給部３２４から不活性ガスの供給状態に関する情報を受信するガス供給制御部３３４と、保管ユニット３１０において搬送容器５が装着される装着スロット３１４Ａ別の搬送容器５の装着有無及び不活性ガスの供給状態を出力する出力部３３６と、を含むことができる。
識別情報取得部３３２は、ＲＦＩＤリーダー３１６から受信された搬送容器５の識別情報（ＲＦＩＤ）を取得して保存することができる。特に、識別情報取得部３３２は、保管ユニット３１０において搬送容器５が装着される装着スロット３１４Ａ別の搬送容器５の装着有無及び識別情報をガス供給制御部３３４及び出力部３３６へ提供することができる。
ガス供給制御部３３４は、識別情報取得部３３２から提供された装着スロット３１４Ａ別の搬送容器５の装着有無及び識別情報が受信されると、ガス供給部３２４が、当該装着スロット３１４Ａに装着された搬送容器５へ不活性ガスを供給するように、制御信号を伝送することができる。一方、ガス供給制御部３３４は、支持ステージ３１４の装着スロット３１４Ａごとに備えられた荷重センサ（図示せず）から搬送容器５の装着有無を判断することができ、荷重センサによって搬送容器５の装着が感知されると、ガス供給部３２４が不活性ガスを供給するように制御することができる。また、搬送容器５が特定の装着スロット３１４Ａから外れることが感知されると、ガス供給制御部３３４は、ガス供給部３２４が当該装着スロット３１４Ａにおける不活性ガスの供給を中断するように制御することができる。ガス供給制御部３３４は、各装着スロット３１４Ａ別の不活性供給状態に関する情報を出力部３３６へ提供することができる。
図５は、本発明の実施形態による制御ユニット３３０の出力部３３６を説明するための図である。
本発明の実施形態によれば、出力部３３６は、装着スロット３１４Ａ別の搬送容器５の装着有無及び不活性ガスの供給状態をそれぞれ表示する発光装置３３６Ａ、３３６Ｂを含むことができる。出力部３３６は、識別情報取得部３３２から提供された装着スロット３１４Ａ別の搬送容器５の装着有無を第１発光装置３３６Ａへ出力することができ、かつ、ガス供給制御部３３４から提供される装着スロット３１４Ａ別の不活性ガスの供給如何を第２発光装置３３６Ｂへ出力することができる。図５に示すように、第１発光装置３３６Ａと第２発光装置３３６Ｂは、各装着スロット３１４Ａ別の搬送容器５の装着有無及びガス供給状態をそれぞれ表示するために備えられる。第１発光装置３３６Ａと第２発光装置３３６Ｂは、緑、赤などの色で動作状態を表示することができ、装着スロット３１４Ａに搬送容器５が存在しなければ、発光装置がオフになる。それだけでなく、出力部３３６は、ＬＣＤ、ＯＬＥＤなどのディスプレイパネルで実現されてもよく、装着状態、ガス供給の有無だけでなく、搬送容器５のＩＤ、不活性ガス供給流量などの情報を出力するように構成できる。
本発明の実施形態によれば、発光装置３３６Ａ、３３６Ｂは、半導体製造工場の床面に向けて、搬送容器５の装着有無及び不活性ガスの供給状態を表示するように設置される。発光装置３３６Ａ、３３６Ｂが床面を向くように設置されることにより、現場の作業者が容易に当該情報を確認することができる。
図６及び図７は、本発明の実施形態による電力供給ユニット３４０を説明するための図である。
本発明の実施形態によれば、電極供給ユニット３４０は、電力供給ケーブル２０から電流を誘導する電流変換器３４２と、電流変換器３４２から電流を制御ユニット３３０へ供給する電力供給ライン３４４と、を含むことができる。電流変換器３４２は、電力供給ケーブル２０を包み込むリング状に構成され、電力供給ケーブル２０の電流から誘導される電流を電力供給ライン３４４へ供給し、電力供給ライン３４４は、電流変換器３４２から制御ユニット３３０へ電力を供給することができる。
一方、電力供給ライン３４４は、搬送車両１００の走行の際に干渉しないように搬送車両１００の移動軌跡を回避して設置される。本発明の実施形態によれば、電力供給ライン３４４は、搬送車両１００との干渉が発生しないようにするために、レール１０及び保管ユニット３１０の構造物に密着又は埋め込みされるように構成される。つまり、電力供給ケーブル２０から誘導された電流は、レール１０及び保管ユニット３１０の構造物に結合された電力供給ライン３４４に沿って制御ユニット３３０へ供給され得る。
図６に示すように、制御ユニット３３０へ電力を供給するために地上に別途の電源を構成し、地上において物品保管設備３０にケーブルを設置する方式ではなく、レール１０に沿って設置されて搬送車両１００へ電力を供給する電力供給ケーブル２０から誘導された電流を用いて制御ユニット３３０を駆動させることにより、物品保管設備３０の設置作業が一層簡素化できる。地上から物品保管設備３０へ電力を供給する場合、ケーブルを設置するために多くの資材と作業人員が要求されるが、本発明のように電力供給ケーブル２０から誘導された電流を用いて制御ユニット３３０へ電力を供給すると、電流変換器３４２と電力供給ライン３４４のみ設置すればよいので、設置資材と作業人員の工数を節減することができる。
図６を参照すると、電力供給ライン３４４は、レール１０の下部に備えられ、電力供給ライン３４４に弛みが発生するのを防止する鉤状の構造物１０５に結合される。また、電力供給ライン３４４は、保管ユニット３１０のフレーム３１２に付着又は埋め込みされるように構成され、搬送車両１００との干渉が発生しないように設置される。
本発明の実施形態によれば、電流変換器３４２は、リング状に電力供給ケーブル２０を包み込むように設置され、電力供給ケーブル２０に沿って流れる電流ＩＰによって磁場が形成されるリング状のコア部材３４２２と、コア部材３４２２に巻き取られ、磁場によって電流ＩＳが誘導されるコイル部材３４２４と、を含むことができる。
図７に示すように、電力供給ケーブル２０に沿って電流ＩＰが流れると、電力供給ケーブル２０を包み込むリング状に構成されたコア部材３４２２の内部空間に円形の磁場が形成される。また、コア部材３４２２を包み込むように構成されたコイル部材３４２４には、磁場による誘導電流ＩＳが発生して、当該誘導電流ＩＳを電力供給ライン３４４を介して制御ユニット３３０へ提供することにより、電力を供給することができる。
図８は、本発明の実施形態による半導体製造工場の物流システムの他の例を示す。
本発明による半導体製造工場の物品保管設備３０は、搬送車両１００の走行経路を提供するレール１０の周辺に設置され、ウェーハが収納された搬送容器５を保管する保管ユニット３１０と、搬送容器５の内部へ不活性ガスを供給するパージユニット３２０と、保管ユニット３１０に保管される搬送容器５を識別し、不活性ガスを搬送容器５へ供給するようにパージユニット３２０を制御する制御ユニット３３０と、レール１０に沿って設置された電力供給ケーブル２０から誘導された電流を制御ユニット３３０へ供給する電力供給ユニット３４０と、無線通信を介して制御ユニット３３０に接続され、制御ユニット３３０の動作を管理する制御器管理ユニット３５０と、を含むことができる。
図８を参照すると、製造工場の天井に無線接続を提供するアクセスポイントＡＰが設置でき、アクセスポイントＡＰは、物品保管設備３０の制御ユニット３３０が無線通信を介してデータを送受信することができるようにする。特に、制御ユニット３３０の動作を管理するための制御器管理ユニット３５０が提供でき、制御器管理ユニット３５０を介して、作業者は各制御ユニット３３０の動作状態をチェックし、各物品保管設備３０に保管された搬送容器５の情報を確認することができる。制御器管理ユニット３５０は、作業者が容易にアクセスできるように半導体製造工場の地面に設置できる。また、制御器管理ユニット３５０は、アクセスポイントＡＰを介して無線で制御ユニット３３０に接続できる。
アクセスポイントＡＰを介しては、クライアント装置（例えば、制御ユニット３３０、制御器管理ユニット３５０）が無線通信のためのリソースを提供し、上位のネットワークに接続されてインターネット（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ）、イーサネット（登録商標）（Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標））などの通信サービスをクライアント装置へ提供することができる。
本発明の実施形態によれば、制御ユニット３３０は、ＲＦＩＤリーダー３１６から搬送容器５の識別情報を取得する識別情報取得部３３２と、搬送容器５が識別されると、ガス供給部３２４へ不活性ガスの供給を指示する制御信号を伝送し、ガス供給部３２４から不活性ガスの供給状態に関する情報を受信するガス供給制御部３３４と、保管ユニット３１０において搬送容器５が装着される装着スロット３１４Ａ別の搬送容器５の装着有無及び不活性ガスの供給状態を出力する出力部３３６と、を含むことができる。また、制御ユニット３３０は、支持ステージ３１４の装着スロット３１４Ａ別の搬送容器５の装着有無及び不活性ガスの供給状態に関する情報を制御器管理ユニット３５０へ伝送する無線通信モジュール３３８をさらに含むことができる。
図１０は、本発明の実施形態による半導体製造工場の物流制御システムの個体間接続構造を示す。図１０に示すように、制御ユニット３３０と制御器管理ユニット３５０とは、アクセスポイントＡＰを介して互いに無線で接続される。一方、アクセスポイントＡＰは、半導体製造工場のネットワークを介して搬送制御システムＯＣＳに接続されることができる。搬送制御システムＯＣＳは、半導体製造工場内の物品の搬送のための全般的なシステムを制御する。搬送制御システムＯＣＳは、物品の搬送が必要なイベントが発生すると、当該物品を移動させるために各搬送車両１００を制御することができる。図１１に示すように、搬送制御システムＯＣＳは、アクセスポイントＡＰを介して制御器管理ユニット３５０に接続され、かつ、制御器管理ユニット３５０を介して物品保管設備３０の各制御ユニット３３０から情報を取得したり、各制御ユニット３３０の動作を制御したりすることができる。
搬送制御システムＯＣＳは、制御器管理ユニット３５０を介して物品保管設備３０に装着された搬送容器５に関する情報及び不活性ガスの供給状態に関する情報を受信することができる。搬送制御システムＯＣＳは、移送が必要な搬送容器５の位置情報を周辺の搬送車両１００に伝送して移送が行われるようにすることができる。また、搬送制御システムＯＣＳは、制御器管理ユニット３５０を介して各制御ユニット３３０を制御することができる。
また、本発明では、物品保管設備３０の制御ユニット３３０の電力が電力供給ケーブル２０を介して供給されるため、物品保管設備３０が設置される区間の場合、搬送車両１００へ供給できる電力が低くなる。例えば、特定区間で電力供給ケーブル２０が供給することが可能な電力が２００ｋＷであり、搬送車両１台当たりに要求される電力が２０ｋＷであり、物品保管設備３０の制御ユニット３３０の総消費電力が２０ｋＷである場合が考えられる。特定区間で物品保管設備３０へ供給される電力が２０ｋＷであり、特定区間を走行中の搬送車両１００が９台である場合、搬送制御システムＯＣＳは、他の搬送車両１００が特定区間を走行せずに回避して他の経路を走行するようにすることにより、特定区間に電力過負荷が発生しないようにすることができる。
本実施形態及び本明細書に添付された図面は、本発明に含まれる技術的思想の一部を明確に示しているものに過ぎず、本発明の明細書及び図面に含まれている技術的思想の範囲内で当業者が容易に類推することが可能な変形例及び具体的な実施形態はいずれも、本発明の権利範囲に含まれることが自明であるといえる。
したがって、本発明の思想は、説明された実施形態に限定されてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等又は等価的な変形がある全てのものは、本発明の思想の範疇に属するというべきである。
１０ レール
１００ 搬送車両
２０ 電力供給ケーブル
３０ 物品保管設備
３１０ 保管ユニット
３１２ フレーム
３１４ 支持ステージ
３１６ ＲＦＩＤリーダー
３２０ パージユニット
３２２ ガス供給ポート
３２４ ガス供給部
３３０ 制御ユニット
３３２ 識別情報取得部
３３４ ガス供給制御部
３３６ 出力部
３３８ 無線通信モジュール
３４０ 電力供給ユニット
３４２ 電流変換器
３４４ 電力供給ライン
３５０ 制御器管理ユニット
５ 搬送容器
ＡＰ アクセスポイント
ＯＣＳ 搬送制御システム

Claims (20)

  1. 半導体製造工場の物品保管設備であって、
    搬送車両の走行経路を提供するレールの周辺に設置され、ウェーハが収納された搬送容器を保管する保管ユニットと、
    搬送容器の内部へ不活性ガスを供給するパージユニットと、
    前記保管ユニットに保管される前記搬送容器を識別し、前記不活性ガスを前記搬送容器へ供給するように前記パージユニットを制御する制御ユニットと、
    前記レールに沿って設置された電力供給ケーブルから誘導された電流を前記制御ユニットへ供給する電力供給ユニットと、を含む、物品保管設備。
  2. 前記保管ユニットは、
    前記レールの側部に設置されるフレームと、
    前記フレームの下面に設置され、前記搬送容器が装着されるように構成された支持ステージと、
    前記支持ステージに設置され、前記搬送容器の識別情報を取得して前記制御ユニットへ伝達するＲＦＩＤリーダーと、を含む、請求項１に記載の物品保管設備。
  3. 前記パージユニットは、
    前記支持ステージの装着スロットに設置され、前記搬送容器が前記装着スロットに搭載されるとき、前記搬送容器に形成されたガス流入孔に連通するガス供給ポートと、
    前記制御ユニットから受信される制御信号に基づいて、前記ガス供給ポートを介して前記搬送容器内へ前記不活性ガスを供給するガス供給部と、を含む、請求項２に記載の物品保管設備。
  4. 前記ガス供給部は、
    前記不活性ガスの供給状態に関する情報を前記制御ユニットへ伝送する、請求項３に記載の物品保管設備。
  5. 前記制御ユニットは、
    前記ＲＦＩＤリーダーから前記搬送容器の識別情報を取得する識別情報取得部と、
    前記搬送容器が識別されると、前記ガス供給部へ前記制御信号を伝送し、前記ガス供給部から前記不活性ガスの供給状態に関する情報を受信するガス供給制御部と、
    前記保管ユニットにおいて前記搬送容器が装着される装着スロット別の前記搬送容器の装着有無、及び前記不活性ガスの供給状態を出力する出力部と、を含む、請求項４に記載の物品保管設備。
  6. 前記出力部は、前記装着スロット別の前記搬送容器の装着有無、及び前記不活性ガスの供給状態をそれぞれ表示する発光装置を含む、請求項５に記載の物品保管設備。
  7. 前記発光装置は、半導体製造工場の床面に向けて、前記搬送容器の装着有無及び前記不活性ガスの供給状態を表示するように設置される、請求項６に記載の物品保管設備。
  8. 前記電力供給ユニットは、
    前記電力供給ケーブルから電流を誘導する電流変換器と、
    前記電流変換器から電流を前記制御ユニットへ供給する電力供給ラインと、を含み、
    前記電力供給ラインは、前記搬送車両との干渉が発生しないように前記レール及び前記保管ユニットの構造物に密着又は埋め込みされるように構成される、請求項１に記載の物品保管設備。
  9. 前記電流変換器は、
    リング状に前記電力供給ケーブルを包み込むように設置され、前記電力供給ケーブルに沿って流れる電流によって磁場が形成されるリング状のコア部材と、
    前記コア部材に巻き取られ、前記磁場によって電流が誘導されるコイル部材と、を含む、請求項８に記載の物品保管設備。
  10. 半導体製造工場の物品保管設備であって、
    搬送車両の走行経路を提供するレールの周辺に設置され、ウェーハが収納された搬送容器を保管する保管ユニットと、
    搬送容器の内部へ不活性ガスを供給するパージユニットと、
    前記保管ユニットに保管される前記搬送容器を識別し、前記不活性ガスを前記搬送容器へ供給するように前記パージユニットを制御する制御ユニットと、
    前記レールに沿って設置された電力供給ケーブルから誘導された電流を前記制御ユニットへ供給する電力供給ユニットと、
    無線通信を介して前記制御ユニットに接続され、前記制御ユニットの動作を管理する制御器管理ユニットと、を含む、物品保管設備。
  11. 前記保管ユニットは、
    前記レールの側部に設置されるフレームと、
    前記フレームの下面に設置され、前記搬送容器が装着されるように構成された支持ステージと、
    前記支持ステージに設置され、前記搬送容器の識別情報を取得して前記制御ユニットへ伝達するＲＦＩＤリーダーと、を含む、請求項１０に記載の物品保管設備。
  12. 前記パージユニットは、
    前記支持ステージに設置され、前記搬送容器が前記支持ステージに搭載されるとき、前記搬送容器に形成されたガス流入孔に連通するガス供給ポートと、
    前記制御ユニットから受信される制御信号に基づいて、前記ガス供給ポートを介して前記搬送容器内へ前記不活性ガスを供給するガス供給部と、を含む、請求項１１に記載の物品保管設備。
  13. 前記ガス供給部は、
    前記不活性ガスの供給状態に関する情報を前記制御ユニットへ伝送する、請求項１２に記載の物品保管設備。
  14. 前記制御ユニットは、
    前記ＲＦＩＤリーダーから前記搬送容器の識別情報を取得する識別情報取得部と、
    前記搬送容器が識別されると、前記ガス供給部へ前記制御信号を伝送し、前記ガス供給部から前記不活性ガスの供給状態に関する情報を受信するガス供給制御部と、
    前記保管ユニットにおいて前記搬送容器が装着される装着スロット別の前記搬送容器の装着有無、及び前記不活性ガスの供給状態を出力する出力部と、を含む、請求項１３に記載の物品保管設備。
  15. 前記出力部は、前記支持ステージ別の前記搬送容器の装着有無、及び前記不活性ガスの供給状態をそれぞれ表示する発光装置を含み、
    前記発光装置は、半導体製造工場の床面に向けて、前記搬送容器の装着有無及び前記不活性ガスの供給状態を表示するように設置される、請求項１４に記載の物品保管設備。
  16. 前記電力供給ユニットは、
    前記電力供給ケーブルから電流を誘導する電流変換器と、
    前記電流変換器から電流を前記制御ユニットへ供給する電力供給ラインと、を含み、
    前記電力供給ラインは、前記搬送車両との干渉が発生しないように、前記レール及び前記保管ユニットの構造物に密着又は埋め込みされるように構成される、請求項１０に記載の物品保管設備。
  17. 前記電流変換器は、
    リング状に前記電力供給ケーブルを包み込むように設置され、前記電力供給ケーブルに沿って流れる電流によって磁場が形成されるリング状のコア部材と、
    前記コア部材に巻き取られ、前記磁場によって電流が誘導されるコイル部材と、を含む、請求項１６に記載の物品保管設備。
  18. 前記制御ユニットは、
    前記支持ステージ別の前記搬送容器の装着有無、及び前記不活性ガスの供給状態に関する情報を前記制御器管理ユニットへ伝送する無線通信モジュールをさらに含む、請求項１３に記載の物品保管設備。
  19. 前記制御ユニット及び前記制御器管理ユニットは、半導体製造工場の天井に設置されるアクセスポイントを介して無線通信を行い、
    前記制御器管理ユニットは、前記半導体製造工場の地上に備えられ、前記アクセスポイントを介して前記制御ユニットから前記搬送容器の装着有無及び前記不活性ガスの供給状態に関する情報を受信し、前記制御ユニットを制御するための信号を前記制御ユニットへ伝送する、請求項１８に記載の物品保管設備。
  20. 半導体製造工場の物流システムであって、
    半導体製造工場の天井に設置され、搬送車両の移動経路を提供するレールと、
    前記レールに沿って設置され、前記搬送車両へ電力を供給する電力供給ケーブルと、
    前記搬送車両から搬送容器を保管する物品保管設備と、を含み、
    前記物品保管設備は、
    前記レールの周辺に設置され、ウェーハが収納された搬送容器を保管する保管ユニットと、
    搬送容器の内部へ不活性ガスを供給するパージユニットと、
    前記保管ユニットに保管される前記搬送容器を識別し、前記不活性ガスを前記搬送容器へ供給するように前記パージユニットを制御する制御ユニットと、
    前記電力供給ケーブルから誘導された電流を前記制御ユニットへ供給する電力供給ユニットと、
    無線通信を介して前記制御ユニットに接続され、前記制御ユニットの動作を管理する制御器管理ユニットと、を含む、半導体製造工場の物流システム。
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